JP2020066949A - 鉄骨梁補強金具 - Google Patents

Abstract

【課題】鉄骨梁補強金具を鉄骨梁に溶接して固定する際に適切な溶接強度を容易に得ることができ、溶接作業の効率を向上させ、作業コストを低減することができる鉄骨梁補強金具を提供する。【解決手段】鉄骨梁６のウェブ部６ａを厚さ方向に貫通する貫通孔６ｂの周部に固定されて、鉄骨梁６を補強する鉄骨梁補強金具１４であって、中心内側に配管等を通すための配管孔１５が形成された挿入部１４ａと、挿入部１４ａの外周面から、配管孔１５の軸線方向に対して直角な半径方向の外側に向けて放射状に伸びるようなフランジ部１４ｂを備え、挿入部１４ａの外周面は、その外径が貫通孔６ｂの径より小さくなるように形成されると共に、フランジ部１４ｂは、その外径が貫通孔６ｂの径より大きくなるように形成され、挿入部１４ａの外周面には、外周面の円周方向に沿って、貫通孔６ｂの周部に固定される際に目印となる目印部１４ｃが形成された。【選択図】図２

Description

本発明は、建築構造物の一部を構成する鉄骨梁のウェブ部に形成された貫通孔の周部に溶接されることにより、貫通孔が形成されて強度が低下した鉄骨梁を補強する鉄骨梁補強金具に関するものである。

Ｓ造やＳＲＣ造等の鉄骨を用いた建築構造物においては、Ｈ形鋼やＩ形鋼等により構成された鉄骨梁のウェブ部に、配管や配線を通すための貫通孔が形成されることがあった。そして、鉄骨梁に貫通孔が形成されたことによる鉄骨梁の強度の低下を防止するために、鉄骨梁のウェブ部の貫通孔の周部に溶接されて鉄骨梁を補強するリング状の鉄骨梁補強金具が知られていた（特許文献１参照）。

図９ないし図１１は、従来の鉄骨梁補強金具４について説明するために参照する図である。

鉄骨梁補強金具４は、図９に示すように、中心内側に配管等を通すための配管孔５が形成された円環状の挿入部４ａと、この挿入部４ａの外周面から、配管孔５の軸線方向に対して直角な半径方向の外側に向けて放射状に伸びるような円板状のフランジ部４ｂを備えていた。

そして、鉄骨梁補強金具４の挿入部４ａの外周面は、図９に示すように、挿入部４ａの外径が、配管孔５の軸線方向の、フランジ部４ｂから遠ざかる側の端部に向かうに従って徐々に縮径するようなテーパ状に傾斜して形成されていた。

このような鉄骨梁補強金具４が、図１０及び図１１（ａ）に示すように、建築構造物の一部を構成する鉄骨梁６のウェブ部６ａに形成された貫通孔６ｂの周部に固定されるようになっていた。

そして、図１１（ｂ）に示すように、鉄骨梁補強金具４の挿入部４ａのテーパ状の外周面と鉄骨梁６のウェブ部６ａの貫通孔６ｂの内周面を、鉄骨梁補強金具４の挿入部４ａの外周面の円周方向に沿って設けられた溶接部Ｗにおいて、全円周方向に亘って溶接することにより、鉄骨梁補強金具４が鉄骨梁６に一体的に固定されるようになっていた。

このような従来の鉄骨梁補強金具４を用いることによって、鉄骨梁６のウェブ部６ａに貫通孔６ｂが形成されたとしても、鉄骨梁補強金具４を貫通孔６ｂの周部に固定することによって鉄骨梁６のウェブ部６ａが補強されるため、鉄骨梁６の強度が低下することを防止することができるようになっていた。

特許第５３４３０２０号公報

しかしながら、上述したような従来の鉄骨梁補強金具４においては、鉄骨梁補強金具４を鉄骨梁６のウェブ部６ａの貫通孔６ｂの周部に溶接して固定する作業の際に、両部材が互いに適切な強度で固定されるように溶接するための作業が非常に煩雑なものとなっていたため、溶接作業の効率が低下して作業コストの増加を招くおそれがあるという問題があった。

従来の鉄骨梁補強金具４においては、鉄骨梁補強金具４と鉄骨梁６が十分な強度で互いに固定されるためには、鉄骨梁補強金具４の挿入部４ａの外周面の円周方向に沿って設けられた溶接部Ｗが、挿入部４ａの外周面の全円周方向に亘って、十分な溶接高さで形成されるように溶接される必要があった。

その一方で、溶接部Ｗの強度は鉄骨梁補強金具４の強度を大幅に超える必要はなく、鉄骨梁６に地震等の外力が加えられた際に、鉄骨梁補強金具４が変形して破断する前に溶接部Ｗが破断しなければ十分であるため、溶接部Ｗの溶接高さは必要以上に高く形成しないほうが望ましく、溶接部Ｗの溶接高さを必要以上に高く形成すると、必要な溶接強度を得ることはできるが、必要以上に広い範囲を溶接することになるために、溶接作業に要する時間が長くなり、溶接部Ｗの周辺の鉄骨梁６や鉄骨梁補強金具４が溶接の熱によって変形を起こすおそれがあった。

そのため、従来の鉄骨梁補強金具４においては、鉄骨梁補強金具４を鉄骨梁６に適切な強度で固定されるために、溶接作業中に、溶接部Ｗの溶接高さが適切かどうかを逐一測定して確認しながら作業を行っており、その度に作業が中断されるため、溶接作業が非常に煩雑なものとなって、溶接作業の効率の低下、及び作業コストの増大を招いていた。

そこで本発明は、上記問題点に鑑みて、鉄骨梁補強金具を鉄骨梁に溶接して固定する際に適切な溶接強度を容易に得ることができ、溶接作業の効率を向上させ、作業コストを低減することができる鉄骨梁補強金具を提供することを課題とするものである。

本発明による鉄骨梁補強金具は、上記課題を解決するために、
鉄骨梁のウェブ部を厚さ方向に貫通する貫通孔の周部に固定されて、前記鉄骨梁を補強する鉄骨梁補強金具であって、
中心内側に配管等を通すための配管孔が形成された挿入部と、
前記挿入部の外周面から、前記配管孔の軸線方向に対して直角な半径方向の外側に向けて放射状に伸びるようなフランジ部を備え、
前記挿入部の前記外周面は、その外径が前記貫通孔の径より小さくなるように形成されると共に、
前記フランジ部は、その外径が前記貫通孔の径より大きくなるように形成され、
前記挿入部の前記外周面には、前記外周面の円周方向に沿って、前記貫通孔の周部に固定される際に目印となる目印部が形成された
ことを特徴とするものである。

また、本発明による鉄骨梁補強金具は、
前記鉄骨梁補強金具の前記挿入部の前記外周面は、前記挿入部の外径が、前記配管孔の軸線方向の、前記フランジ部から遠ざかる側の端部に向かうに従って徐々に縮径するようなテーパ状に傾斜して形成された
ことを特徴とするものである。

また、本発明による鉄骨梁補強金具は、
前記鉄骨梁補強金具の前記挿入部の前記外周面は、前記挿入部の外径が、前記配管孔の軸線方向の一方から他方の端部にかけて略一定に形成された
ことを特徴とするものである。

また、本発明による鉄骨梁補強金具は、
前記目印部は、前記挿入部の前記外周面に形成された凸形状、又は凹形状である
ことを特徴とするものである。

また、本発明による鉄骨梁補強金具は、
前記目印部は、前記鉄骨梁補強金具とは別個の部材として設けられ、前記挿入部の前記外周面に固定された
ことを特徴とするものである。

また、本発明による鉄骨梁補強金具は、
前記目印部は、前記挿入部の前記外周面に印刷されることにより形成された
ことを特徴とするものである。

また、本発明による鉄骨梁補強金具は、
前記目印部は、前記挿入部の前記外周面の円周方向に対して直角な方向に互いに所定の間隔をおいて略平行に並んで複数設けられた
ことを特徴とするものである。

また、本発明による鉄骨梁補強金具は、
前記目印部は、前記挿入部の前記外周面の円周方向に沿ってその全円周方向に亘って連続して、又は部分的に設けられた
ことを特徴とするものである。

このような本発明の鉄骨梁補強金具によれば、
鉄骨梁のウェブ部を厚さ方向に貫通する貫通孔の周部に固定されて、前記鉄骨梁を補強する鉄骨梁補強金具であって、
中心内側に配管等を通すための配管孔が形成された挿入部と、
前記挿入部の外周面から、前記配管孔の軸線方向に対して直角な半径方向の外側に向けて放射状に伸びるようなフランジ部を備え、
前記挿入部の前記外周面は、その外径が前記貫通孔の径より小さくなるように形成されると共に、
前記フランジ部は、その外径が前記貫通孔の径より大きくなるように形成され、
前記挿入部の前記外周面には、前記外周面の円周方向に沿って、前記貫通孔の周部に固定される際に目印となる目印部が形成されたことにより、
鉄骨梁補強金具を鉄骨梁に溶接して固定する際に適切な溶接強度を容易に得ることができ、溶接作業の効率を向上させ、作業コストを低減することができる。

本発明の第１の実施の形態に係る鉄骨梁補強金具１４を示す斜視図である。 図１に示す鉄骨梁補強金具１４が鉄骨梁６に固定された状態を示す図であり、図２（ａ）はその断面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ部を拡大した拡大断面図である。 図１に示す鉄骨梁補強金具１４の挿入部１４ａに形成された目印部１４ｃについて、他の様々な形態の目印部１４ｃが形成された鉄骨梁補強金具１４を示す拡大断面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る鉄骨梁補強金具２４を示す図であり、鉄骨梁補強金具２４の挿入部１４ａに形成された目印部２４ａについて、他の様々な形態の目印部２４ａが形成された鉄骨梁補強金具２４を示す拡大断面図である。 本発明の第３の実施の形態に係る鉄骨梁補強金具３４を示す拡大断面図である。 本発明の第４の実施の形態に係る鉄骨梁補強金具４４を示す拡大断面図である。 本発明の第５の実施の形態に係る鉄骨梁補強金具５４を示す拡大断面図である。 本発明の第６の実施の形態に係る鉄骨梁補強金具６４が鉄骨梁６に固定された状態を示す図であり、図８（ａ）はその断面図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）のＢ部を拡大した拡大断面図である。 従来の鉄骨梁補強金具４を示す斜視図である。 図１０（ａ）は図９に示す従来の鉄骨梁補強金具４が取り付けられる前の鉄骨梁６を示す斜視図であり、図１０（ｂ）は鉄骨梁補強金具４が取り付けられた後の鉄骨梁６を示す斜視図である。 従来の鉄骨梁補強金具４が鉄骨梁６に固定された状態を示す図であり、図１１（ａ）はその断面図であり、図１１（ｂ）は図１１（ａ）のＣ部を拡大した拡大断面図である。

以下、本発明に係る鉄骨梁補強金具を実施するための形態について、図面に基づいて具体的に説明する。

図１及び図２は、本発明の第１の実施の形態に係る鉄骨梁補強金具１４について説明するために参照する図である。なお、図９ないし図１１に示した従来の鉄骨梁補強金具４と同様の部分については、一部を除き同じ符号を付して説明するものとする。

本実施の形態に係る鉄骨梁補強金具１４は、図１に示すように、中心内側に配管等を通すための配管孔１５が形成された円環状の挿入部１４ａと、この挿入部１４ａの外周面から、配管孔１５の軸線方向に対して直角な半径方向の外側に向けて放射状に伸びるような円板状のフランジ部１４ｂを備えている。

そして、鉄骨梁補強金具１４の挿入部１４ａの外周面は、図１に示すように、挿入部１４ａの外径が、配管孔１５の軸線方向の、フランジ部１４ｂから遠ざかる側の端部に向かうに従って徐々に縮径するようなテーパ状に傾斜して形成されている。

そして、鉄骨梁補強金具１４の挿入部１４ａの外周面には、図１に示すように、挿入部１４ａの外周面から配管孔１５の軸線に対して直角な半径方向の内側に向けて凹むような溝状（凹形状）の目印部１４ｃが、挿入部１４ａの外周面の円周方向に沿ってその全円周方向に亘って連続して形成されている。

鉄骨梁補強金具１４の目印部１４ｃは、図２（ｂ）に示すように、その挿入部１４ａの外周面の円周方向に対して垂直な断面形状が略Ｖ字の溝状に形成されると共に、図１に示すように、フランジ部１４ｂからの距離が略一定になるような位置に形成されている。

このような鉄骨梁補強金具１４は、例えば、ステンレス鋼材等の高強度の鋼材を用いて、鋳造や鍛造、及び／又は超硬工具による切削加工等により形成することができる。

そして、このような鉄骨梁補強金具１４が、図２（ａ）に示すように、建築構造物の一部を構成する鉄骨梁６のウェブ部６ａに形成された貫通孔６ｂの周部に固定されるようになっている。

このとき、鉄骨梁補強金具１４は、図２（ａ）に示すように、その挿入部１４ａが鉄骨梁６のウェブ部６ａの貫通孔６ｂに挿入されると共に、鉄骨梁補強金具１４のフランジ部１４ｂの図中左側面が鉄骨梁６のウェブ部６ａの図中右側面に接触するように、鉄骨梁６のウェブ部６ａの貫通孔６ｂの周部に配置されている。

すなわち、図２（ａ）に示すように、鉄骨梁補強金具１４の挿入部１４ａは、その外周面の外径が最大となる部分（図中右端部）においては、その外径が鉄骨梁６のウェブ部６ａの貫通孔６ｂの径より小さくなるように形成されると共に、鉄骨梁補強金具１４のフランジ部１４ｂは、その外径が貫通孔６ｂの径より大きくなるように形成されている。

そして、図２（ｂ）に示すように、鉄骨梁補強金具１４の挿入部１４ａのテーパ状の外周面と鉄骨梁６のウェブ部６ａの貫通孔６ｂの内周面を、鉄骨梁補強金具１４の挿入部１４ａの外周面の円周方向に沿って設けられた溶接部Ｗにおいて、全円周方向に亘って溶接することにより、鉄骨梁補強金具１４が鉄骨梁６に一体的に固定されるようになっている。

このような鉄骨梁補強金具１４によれば、鉄骨梁補強金具１４を鉄骨梁６のウェブ部６ａの貫通孔６ｂの周部に適切な強度で溶接することが容易にできるようになっている。

すなわち、鉄骨梁補強金具１４の挿入部１４ａの外周面の、フランジ部１４ｂから所定の距離をおいた適切な位置に目印部１４ｃが形成されることにより、図２（ｂ）に示すように、目印部１４ｃを溶接範囲の目印にして、溶接部Ｗによって目印部１４ｃが隠れるまで溶接することにより、必要とされる強度で鉄骨梁補強金具１４を鉄骨梁６に固定することができるようになっている。

このため、鉄骨梁補強金具１４を鉄骨梁６のウェブ部６ａの貫通孔６ｂの周部に溶接して固定する際に適切な溶接強度を容易に得ることができる。

また、目印部１４ｃを目印にして溶接することにより、溶接部Ｗが目印部１４ｃを大きく超えて溶接されることも防止できるため、鉄骨梁補強金具１４と鉄骨梁６の溶接範囲が必要以上に大きくなることも防止できる。

そして、溶接作業中に目印部１４ｃと溶接部Ｗを目視することにより、溶接量が適切かどうかを容易に判断できるため、溶接作業中に溶接部Ｗの溶接高さを測定するために作業を中断する必要がなく、溶接作業の効率を大幅に向上させることができ、作業コストを低減することができる。

このように、本実施の形態に係る鉄骨梁補強金具１４によれば、鉄骨梁補強金具を鉄骨梁に溶接して固定する際に適切な溶接強度を容易に得ることができ、溶接作業の効率を向上させ、作業コストを低減することができる。

図３は、前記第１の実施の形態に係る鉄骨梁補強金具１４の挿入部１４ａの外周面に形成された目印部１４ｃの形態について、他の形態の目印部１４ｃについて説明するために参照する図である。

図３（ａ）においては、鉄骨梁補強金具１４の挿入部１４ａの外周面には、断面形状が略２分の１の円弧状に形成された溝状の目印部１４ｃが設けられている。

また、図３（ｂ）においては、鉄骨梁補強金具１４の挿入部１４ａの外周面には、断面形状が図中上方に開放したコ字状に形成された溝状の目印部１４ｃが設けられている。

また、図３（ｃ）においては、鉄骨梁補強金具１４の挿入部１４ａの外周面には、断面形状が略２分の１の楕円形の円弧状に形成された溝状の目印部１４ｃが設けられている。

このように、鉄骨梁補強金具１４の目印部１４ｃは、鉄骨梁補強金具１４の製造に用いられる金型や工具の形状によって、図２に示すような略Ｖ字型の断面形状だけでなく、他の様々な断面形状に形成することができる。

その他の構成は、図２に示すような鉄骨梁補強金具１４と同様であるため、このような形態の目印部１４ｃが形成された鉄骨梁補強金具１４であっても、鉄骨梁補強金具を鉄骨梁に溶接して固定する際に適切な溶接強度を容易に得ることができ、溶接作業の効率を向上させ、作業コストを低減することができる。

図４は、本発明の第２の実施の形態に係る鉄骨梁補強金具２４について説明するために参照する図である。

本実施の形態に係る鉄骨梁補強金具２４は、前記第１の実施の形態に係る鉄骨梁補強金具１４における溝状（凹形状）の目印部１４ｃの代わりに、図４に示すような、凸形状の目印部２４ａが形成されている点において、前記第１の実施の形態に係る鉄骨梁補強金具１４とはその構成が異なるものである。

鉄骨梁補強金具２４の目印部２４ａは、図４に示すように、鉄骨梁補強金具２４の挿入部１４ａの外周面から配管孔１５の軸線に対して直角な半径方向の外側に向けて突出するような凸形状に形成されており、挿入部１４ａの外周面の円周方向に沿ってその全円周方向に亘って連続して形成されると共に、フランジ部１４ｂからの距離が略一定になるような位置に形成されている。

そして、鉄骨梁補強金具２４の目印部２４ａは、図４（ａ）ないし（ｄ）に示すように、鉄骨梁補強金具２４の製造に用いられる金型や工具によって、他の様々な断面形状の凸形状に形成することができる。

図４（ａ）においては、鉄骨梁補強金具２４の挿入部１４ａの外周面には、断面形状が逆Ｖ字状に形成された凸形状の目印部２４ａが、外周面と一体的に形成されている。

また、図４（ｂ）においては、鉄骨梁補強金具２４の挿入部１４ａの外周面には、断面形状が略２分の１の円弧状に形成された凸形状の目印部２４ａが、外周面と一体的に形成されている。

また、図４（ｃ）においては、鉄骨梁補強金具２４の挿入部１４ａの外周面には、断面形状が図中上方に開放するコ字状に形成された凸形状の目印部２４ａが、外周面と一体的に形成されている。

また、図４（ｄ）においては、鉄骨梁補強金具２４の挿入部１４ａの外周面には、断面形状が略２分の１の楕円形の円弧状に形成された凸形状の目印部２４ａが、外周面と一体的に形成されている。

その他の構成は、前記第１の実施の形態に係る鉄骨梁補強金具１４と同様であるため、このような鉄骨梁補強金具２４であっても、鉄骨梁補強金具を鉄骨梁に溶接して固定する際に適切な溶接強度を容易に得ることができ、溶接作業の効率を向上させ、作業コストを低減することができる。

また、このような鉄骨梁補強金具２４によれば、凸形状の目印部２４ａが形成されるため、鉄骨梁補強金具２４の挿入部１４ａの外周面に溝状（凹形状）の目印部が形成されることによる鉄骨梁補強金具の強度の低下を防止することができる。

図５は、本発明の第３の実施の形態に係る鉄骨梁補強金具３４について説明するために参照する図である。

本実施の形態に係る鉄骨梁補強金具３４は、前記第２の実施の形態に係る鉄骨梁補強金具２４における目印部２４ａの代わりに、図５に示すような、目印部３５が設けられている点において、前記第２の実施の形態に係る鉄骨梁補強金具２４とはその構成が異なるものである。

鉄骨梁補強金具３４の目印部３５は、図５に示すように、断面形状が略三角形に形成された円環状の部材であり、鉄骨梁補強金具３４とは別個の部材として設けられ、鉄骨梁補強金具３４の挿入部１４ａの外周面に、溶着、接着、圧着等の方法によって後から固定されている。

その他の構成は、前記第２の実施の形態に係る鉄骨梁補強金具２４と同様であるため、このような鉄骨梁補強金具３４であっても、鉄骨梁補強金具を鉄骨梁に溶接して固定する際に適切な溶接強度を容易に得ることができ、溶接作業の効率を向上させ、作業コストを低減することができる。

また、このような鉄骨梁補強金具３４によれば、例えば、鉄骨梁補強金具３４を先に製造し、後から必要とされる溶接強度に応じて、鉄骨梁補強金具３４の挿入部１４ａの適切な位置に目印部３５を固定したり、一度固定した目印部３５の位置を変更したりすることが容易にできるようになっている。

これにより、例えば、図９に示すような挿入部４ａの外周面に目印部が設けられていない従来の鉄骨梁補強金具４であっても、後から必要な位置に目印部を設けることができるようになっている。

また、目印部３５を鉄骨梁補強金具３４とは異なる材料、例えば、より安価で加工し易い材料を用いて形成することにより、鉄骨梁補強金具の材料費や製造コストをさらに低減することもできる。

図６は、本発明の第４の実施の形態に係る鉄骨梁補強金具４４について説明するために参照する図である。

本実施の形態に係る鉄骨梁補強金具４４は、前記第３の実施の形態に係る鉄骨梁補強金具３４における目印部３５の代わりに、図６に示すような、目印部４５が設けられている点において、前記第３の実施の形態に係る鉄骨梁補強金具３４とはその構成が異なるものである。

鉄骨梁補強金具４４の目印部４５は、図６に示すように、鉄骨梁補強金具３４の挿入部１４ａの外周面に、塗料や顔料等を用いて染色や印刷されることにより形成されている。

その他の構成は、前記第３の実施の形態に係る鉄骨梁補強金具３４と同様であるため、このような鉄骨梁補強金具４４であっても、鉄骨梁補強金具を鉄骨梁に溶接して固定する際に適切な溶接強度を容易に得ることができ、溶接作業の効率を向上させ、作業コストを低減することができる。

また、このような鉄骨梁補強金具４４によれば、例えば、再帰反射性のインクや蓄光性の塗料を用いて目印部４５を印刷することにより、暗所や夜間における作業であっても、目印部４５を視認し易くすることができる。

また、印刷により形成された目印部４５は、鉄骨梁補強金具４４の強度に影響を与えることがないため、鉄骨梁補強金具の強度計算が単純かつ容易になり、建築構造物の構造設計をより簡略化することができる。

図７は、本発明の第５の実施の形態に係る鉄骨梁補強金具５４について説明するために参照する図である。

本実施の形態に係る鉄骨梁補強金具５４は、前記第１の実施の形態に係る鉄骨梁補強金具１４における目印部１４ｃの代わりに、図７に示すような、３つの目印部５４ａ，５４ｂ，５４ｃが設けられている点において、前記第１の実施の形態に係る鉄骨梁補強金具１４とはその構成が異なるものである。

鉄骨梁補強金具５４の３つの目印部５４ａ，５４ｂ，５４ｃはそれぞれが、図７に示すように、断面形状が略Ｖ字状に形成されると共に、挿入部１４ａの外周面の円周方向に沿ってその全円周方向に亘って連続して形成されており、３つの目印部５４ａ，５４ｂ，５４ｃが挿入部１４ａの外周面の円周方向に対して直角な方向に互いに所定の間隔をおいて略平行に並んで形成されている。

その他の構成は、前記第１の実施の形態に係る鉄骨梁補強金具１４と同様であるため、このような鉄骨梁補強金具５４であっても、鉄骨梁補強金具を鉄骨梁に溶接して固定する際に適切な溶接強度を容易に得ることができ、溶接作業の効率を向上させ、作業コストを低減することができる。

また、このような鉄骨梁補強金具５４によれば、３つの目印部５４ａ，５４ｂ，５４ｃのうちの、どの目印部が隠れるまで溶接するかによって、得られる溶接強度を選択することができるため、必要な溶接強度に応じて目印部が設けられた位置が異なる複数の種類の鉄骨梁補強金具を製造する必要がなく、鉄骨梁補強金具の製造コストを低減することができると共に、溶接作業に用いる鉄骨梁補強金具の種類が少なくなることにより、溶接作業の効率をより向上させることもできる。

図８は、本発明の第６の実施の形態に係る鉄骨梁補強金具６４について説明するために参照する図である。

本実施の形態に係る鉄骨梁補強金具６４は、前記第１の実施の形態に係る鉄骨梁補強金具１４における挿入部１４ａの代わりに、図８に示すような挿入部６４ａが設けられている点において、前記第１の実施の形態に係る鉄骨梁補強金具１４とはその構成が異なるものである。

本実施の形態に係る鉄骨梁補強金具６４は、図８（ａ）に示すように、その中心内側に配管等を通すための配管孔１５が形成された円環状の挿入部６４ａを備え、この挿入部６４ａの外周面は、その外径が配管孔１５の軸線方向（図中左右方向）の一方から他方の端部にかけて略一定の円筒状に形成されている。

その他の構成は、前記第１の実施の形態に係る鉄骨梁補強金具１４と同様であるため、このような鉄骨梁補強金具６４であっても、鉄骨梁補強金具を鉄骨梁に溶接して固定する際に適切な溶接強度を容易に得ることができ、溶接作業の効率を向上させ、作業コストを低減することができる。

また、このような鉄骨梁補強金具６４によれば、円筒状の外周面を有する挿入部６４ａは、図１に示すようなテーパ状に傾斜する外周面を有する挿入部に比べて加工が容易であるため、鉄骨梁補強金具の製造コストを低減することができる。

なお、本発明は、前記第１ないし第６の実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の目的を達成することができる範囲内であれば、種々の変更が可能である。

例えば、前記第１ないし第６の実施の形態に係る鉄骨梁補強金具においては、目印部は、挿入部の外周面の円周方向に沿ってその全円周方向に亘って連続して形成されていたが、目印部は、挿入部の外周面の円周方向に沿って断続的又は部分的に形成されていてもよい。

また、前記第３の実施の形態に係る鉄骨梁補強金具３４おいては、目印部３５の断面形状は略三角形に形成されていたが、目印部３５はこのような断面形状に限定されず、例えば、図４（ｂ）ないし（ｄ）に示すような断面形状、すなわち、半円形や矩形、半楕円形等の断面形状や、他のどのような断面形状に形成されていてもよい。

また、前記第５の実施の形態に係る鉄骨梁補強金具５４おいては、３つの目印部５４ａ，５４ｂ，５４ｃは、それぞれが略Ｖ字の断面形状の溝状に形成されていたが、目印部はこのような断面形状に限定されず、例えば、図３（ｂ）ないし（ｄ）に示すような断面形状や、他のどのような断面形状に形成されていてもよい。

また、前記第５の実施の形態に係る鉄骨梁補強金具５４おいては、３つの目印部５４ａ，５４ｂ，５４ｃはそれぞれが溝状（凹形状）に形成されていたが、これらの目印部はこのような凹形状に限定されず、例えば、図４に示すような凸形状に形成されていてもよく、また、図５に示すような別部材として設けられていてもよく、図６に示すように挿入部の１４ａの外周面に印刷されていてもよい。

また、前記第６の実施の形態に係る鉄骨梁補強金具６４おいては、目印部１４ｃは略Ｖ字型の断面形状の溝状に形成されていたが、目印部１４ｃはこのような形状に限定されず、例えば、例えば、図３（ｂ）ないし（ｄ）に示すような他の様々な断面形状の溝状に形成されていてもよく、図４に示すような凸形状に形成されていてもよく、図５に示すような別部材として設けられていてもよく、図６に示すように挿入部の６４ａの外周面に印刷されていてもよく、図７に示すように複数設けられていてもよい。

また、前記第１ないし第６の実施の形態に係る鉄骨梁補強金具においては、鉄骨梁補強金具は円環状に形成されていたが、鉄骨梁補強金具はこのような円環状の形状に限定されず、例えば、鉄骨梁６のウェブ部６ａに形成された貫通孔６ｂの断面形状が四角形や八角形等の円形以外の場合は、これに合わせて、鉄骨梁補強金具が円形以外の四角形や八角形等の環状に形成されていてもよい。

４ 鉄骨梁補強金具
４ａ 挿入部
４ｂ フランジ部
５ 配管孔
６ 鉄骨梁
６ａ ウェブ部
６ｂ 貫通孔
１４ 鉄骨梁補強金具
１４ａ 挿入部
１４ｂ フランジ部
１４ｃ 目印部
１５ 配管孔
２４ 鉄骨梁補強金具
２４ａ 目印部
３４ 鉄骨梁補強金具
３５ 目印部
４４ 鉄骨梁補強金具
４５ 目印部
５４ 鉄骨梁補強金具
５４ａ 目印部
５４ｂ 目印部
５４ｃ 目印部
６４ 鉄骨梁補強金具
６４ａ 挿入部
Ｗ 溶接部

Claims (8)

1. 鉄骨梁のウェブ部を厚さ方向に貫通する貫通孔の周部に固定されて、前記鉄骨梁を補強する鉄骨梁補強金具であって、
   中心内側に配管等を通すための配管孔が形成された挿入部と、
   前記挿入部の外周面から、前記配管孔の軸線方向に対して直角な半径方向の外側に向けて放射状に伸びるようなフランジ部を備え、
   前記挿入部の前記外周面は、その外径が前記貫通孔の径より小さくなるように形成されると共に、
   前記フランジ部は、その外径が前記貫通孔の径より大きくなるように形成され、
   前記挿入部の前記外周面には、前記外周面の円周方向に沿って、前記貫通孔の周部に固定される際に目印となる目印部が形成された
   ことを特徴とする鉄骨梁補強金具。
2. 前記鉄骨梁補強金具の前記挿入部の前記外周面は、前記挿入部の外径が、前記配管孔の軸線方向の、前記フランジ部から遠ざかる側の端部に向かうに従って徐々に縮径するようなテーパ状に傾斜して形成された
   ことを特徴とする請求項１に記載の鉄骨梁補強金具。
3. 前記鉄骨梁補強金具の前記挿入部の前記外周面は、前記挿入部の外径が、前記配管孔の軸線方向の一方から他方の端部にかけて略一定に形成された
   ことを特徴とする請求項１に記載の鉄骨梁補強金具。
4. 前記目印部は、前記挿入部の前記外周面に形成された凸形状、又は凹形状である
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の鉄骨梁補強金具。
5. 前記目印部は、前記鉄骨梁補強金具とは別個の部材として設けられ、前記挿入部の前記外周面に固定された
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の鉄骨梁補強金具。
6. 前記目印部は、前記挿入部の前記外周面に印刷されることにより形成された
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の鉄骨梁補強金具。
7. 前記目印部は、前記挿入部の前記外周面の円周方向に対して直角な方向に互いに所定の間隔をおいて略平行に並んで複数設けられた
   ことを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の鉄骨梁補強金具。
8. 前記目印部は、前記挿入部の前記外周面の円周方向に沿ってその全円周方向に亘って連続して、又は部分的に設けられた
   ことを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の鉄骨梁補強金具。

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