JP2020059042A - 鋳型造型装置 - Google Patents

Abstract

【課題】発泡混合物が床等に落下する量を抑えることができる鋳型造型装置を得る。【解決手段】鋳型造型装置１０は、槽２０を攪拌位置２０Ｘと圧入位置２０Ｙとの間で移動させるように構成されている。この鋳型造型装置１０には、槽２０が攪拌位置２０Ｘに配置された状態で槽２０に対して圧入位置２０Ｙの側とは反対側の側方側に配置される第一受容器４０が設けられている。鋳型造型装置１０は、第一受容器４０を、槽２０が攪拌位置２０Ｘから圧入位置２０Ｙへ移動する際に槽２０と同じ方向に移動させて攪拌羽根１４の直下に配置させるように構成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、鋳型造型装置に関する。

攪拌槽としての機能と圧入筒としての機能とを併せ持つ混合物収納手段（槽）が、攪拌位置と圧入位置との間で移動可能とされた鋳型造型装置（例えば、特許文献１参照）が知られている。このような技術では、攪拌位置において混合物収納手段内に収容された混合物が攪拌羽根によって攪拌発泡され、圧入位置において混合物収納手段内の発泡混合物がピストンによって金型に圧入される。

国際公開第２００５／０８９９８４号パンフレット

しかしながら、このような先行技術では、混合物収納手段が攪拌位置にないときに、攪拌羽根に付着していた発泡混合物が、装置の床や装置上で発泡混合物の受け入れを前提としていない部分（以下、これらをまとめて「床等」という）に落下する可能性があり、また、混合物収納手段が圧入位置にないときにピストンに付着していた発泡混合物が床等に落下する可能性がある。そして、発泡混合物が床等に付着すると清掃に手間がかかる。

本発明は、上記事実を考慮して、発泡混合物が床等に落下する量を抑えることができる鋳型造型装置を得ることが目的である。

請求項１に記載する本発明の鋳型造型装置は、槽の内部に供給された発泡混合物製造用の材料を攪拌位置において攪拌羽根で攪拌して発泡混合物とし、前記槽の内部に収容された前記発泡混合物を圧入位置においてピストンによって金型のキャビティに圧入して鋳型を造型し、更に前記槽を前記攪拌位置と前記圧入位置との間で移動させるように構成された鋳型造型装置において、前記槽が前記攪拌位置に配置された状態で前記槽に対して前記圧入位置の側とは反対側の側方側に配置される受容器を有し、前記受容器を、前記槽が前記攪拌位置から前記圧入位置へ移動する際に前記槽と同じ方向に移動させて前記攪拌羽根の直下に配置させるように構成されている。

上記構成によれば、槽が攪拌位置に配置された状態で槽に対して圧入位置の側とは反対側の側方側に配置される受容器は、槽が攪拌位置から圧入位置へ移動する際に槽と同じ方向に移動して攪拌羽根の直下に配置される。このため、攪拌羽根から落下する発泡混合物は受容器内に落ちるので、床等に落下する発泡混合物の量が抑えられる。

請求項２に記載する本発明の鋳型造型装置は、請求項１に記載の構成において、前記受容器は、磁石の磁力によって前記槽に一体的に移動可能に連結され、前記槽が前記攪拌位置から前記圧入位置へ移動する際に前記受容器が前記攪拌羽根の直下で停止するように前記受容器の移動を規制するストッパが設けられている。

上記構成によれば、受容器は、磁石の磁力によって槽に一体的に移動可能に連結されている。槽が攪拌位置から圧入位置へ移動する際には、受容器が攪拌羽根の直下で停止するようにストッパが受容器の移動を規制する。そして、磁石の磁力によって連結されている部分が分離されることで、槽は圧入位置へ移動し、受容器は攪拌羽根の直下に留まる。以上により、受容器を移動させるための駆動部を別途設けなくても、受容器を所定の範囲で移動させることができる。

請求項３に記載する本発明の鋳型造型装置は、請求項２に記載の構成において、前記槽と前記受容器とを連結する連結構造部には、前記磁石が接離対象の磁性体と当接する際の衝撃を吸収する衝撃吸収部材が、前記磁石と前記磁性体との対向方向と直交する方向に前記磁石と並んで設けられている。

上記構成によれば、磁石が接離対象の磁性体と当接する際の衝撃が衝撃吸収部材によって吸収されるので、磁石に入力される衝撃荷重を抑えることができる。

請求項４に記載する本発明の鋳型造型装置は、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の構成において、前記ピストンは、寸胴状に形成され、前記ピストンの軸方向の長さは前記発泡混合物を前記ピストンによって前記金型のキャビティに圧入する際に前記ピストンが前記槽内に挿入される長さ以上に設定されている。なお、「寸胴状に形成され」の概念には、厳密な意味で寸胴に形成されるものが含まれる他、厳密な意味では完全に寸胴に形成されているとは言えないが、全体として見れば、寸胴に形成されているものとして把握されるようなものも含まれる。

上記構成によれば、槽内の発泡混合物の一部がピストンの上面に載ってしまうことが防止される。従って、ピストンの上面からの発泡混合物の落下が防止される。

請求項５に記載する本発明の鋳型造型装置は、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の構成において、前記槽の開口部側の部位には、内径が徐々に拡径された拡径部が形成され、前記拡径部のうちの更に前記槽の開口部の縁側には、前記槽の半径方向内側に延びてその先端が前記ピストンの側面に接触可能に設定された内向きスクレーパが取り付けられている。

上記構成によれば、ピストンが槽内から上昇する際に、ピストンの側面に付着した発泡混合物が内向きスクレーパによってピストンの側面から取り除かれ、取り除かれた発泡混合物は、拡径部の内側に溜まってから槽内の底側に戻される。従って、ピストンの側面から床等に発泡混合物が落下するのを防止又は効果的に抑制することができる。

請求項６に記載する本発明の鋳型造型装置は、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の構成において、前記受容器を第一受容器とし、前記槽に対して前記第一受容器の側とは反対側の側方側に配置された第二受容器を有し、前記第二受容器を、前記槽が前記圧入位置から前記攪拌位置へ移動する際に前記槽と同じ方向に移動させて前記ピストンの下方側を通過させるように構成され、更に、前記第二受容器に支持されて前記第二受容器の上端開口に対して上方側でかつ少なくとも前記第二受容器の上端開口における前記槽の側の領域を塞がない位置において上向きに延びるように配置された上向きスクレーパを有し、前記上向きスクレーパは、前記槽が前記圧入位置から前記攪拌位置へ移動する際に上端が前記ピストンの下面に接触するように設定されている。

上記構成によれば、槽に対して第一受容器の側とは反対側の側方側に配置された第二受容器は、槽が圧入位置から攪拌位置へ移動する際に槽と同じ方向に移動してピストンの下方側を通過する。また、第二受容器に支持される上向きスクレーパは、第二受容器の上端開口に対して上方側でかつ少なくとも第二受容器の上端開口における槽の側の領域を塞がない位置において上向きに延びるように配置され、槽が圧入位置から攪拌位置へ移動する際に上端がピストンの下面に接触する。このため、槽が圧入位置から攪拌位置へ移動する際にピストンの底面に付着した発泡混合物が上向きスクレーパによってピストンの下面から取り除かれ、取り除かれた発泡混合物は、第二受容器の中に落ちる。従って、ピストンの下面から床等に発泡混合物が落下するのを防止又は効果的に抑制することができる。

請求項７に記載する本発明の鋳型造型装置は、請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の構成において、前記受容器の内面が超高分子量ポリエチレンで構成されている。

上記構成によれば、受容器内に落下した発泡混合物が受容器の内面に張り付き難い。従って、受容器内に溜まった発泡混合物を容易に回収することができる。

請求項８に記載する本発明の鋳型造型装置は、請求項６、又は請求項６を引用する請求項７に記載の構成において、前記第二受容器の内面が超高分子量ポリエチレンで構成されている。

上記構成によれば、第二受容器内に落下した発泡混合物が第二受容器の内面に張り付き難い。従って、第二受容器内に溜まった発泡混合物を容易に回収することができる。

以上説明したように、本発明の鋳型造型装置によれば、発泡混合物が床等に落下する量を抑えることができるという優れた効果を有する。

本発明の一実施形態に係る鋳型造型装置の一部を示す概略正面図である。 図２（Ａ）は槽内の材料を攪拌羽根で攪拌している状態を正面視で示す図である。一部については縦断面図で示す。図２（Ｂ）は図２（Ａ）の状態から攪拌羽根を上昇させている状態を示す図である。 図３（Ａ）は図２（Ｂ）の状態から槽及び第一受容器を圧入位置の側へ向けて一体的に移動させている状態を示す図である。図３（Ｂ）は図３（Ａ）の状態から槽のみが移動し第一受容器が留まっている状態を示す図である。 図４（Ａ）は槽内からピストンを上昇させている状態を正面視で示す図である。一部については縦断面図で示す。図４（Ｂ）は図４（Ａ）の状態から槽及び第二受容器を攪拌位置の側へ向けて一体的に移動させている状態を示す図である。

本発明の一実施形態に係る鋳型造型装置について図１〜図４を用いて説明する。図１には、本実施形態に係る鋳型造型装置１０の一部が概略正面図で示されている。

（実施形態の構成）
まず、鋳型造型装置１０の全体構成について概説する。なお、鋳型造型装置１０は、図示しない制御盤を備えており、この制御盤は、図示しない操作部を備えている。そして、鋳型造型装置１０は、操作者による操作部の操作に応じて作動するようになっている。

鋳型造型装置１０は、槽２０を備えている。槽２０は、底壁部２０Ａを備えた有底円筒状（広義には容器状）とされて底壁部２０Ａの側とは反対側へ開放された開口部２０Ｋが形成されている。槽２０には、発泡混合物製造用の材料（砂（広義には粒子状骨材）、水溶性バインダ、水及び添加物（例えば発泡剤））が供給される。槽２０は、これらの材料を収容して貯留可能とされている。

なお、図２、図３及び図４では、槽２０の中に貯留状態で収容された発泡混合物（「混練砂」ともいう。）を簡略化してドットで図示して符号７０で示す。また、図２（Ｂ）、図３及び図４では、貯留位置から離れた位置に存在する発泡混合物を簡略化してドットで図示して符号７０Ｘで示している。

図２（Ａ）に示されるように、槽２０の底壁部２０Ａには、充填孔２０Ｈが貫通形成されている。槽２０における充填孔２０Ｈは、本実施形態では一例として一つ設定されており、止栓機構２４（図２（Ａ）では一部のみ図示、図２（Ａ）以外では図示省略）によって開閉される。また、槽２０には、開口部２０Ｋから図示しない材料供給部によって供給される材料が流し込まれるようになっている。

図１に示されるように、鋳型造型装置１０は、攪拌機構１２を備えている。攪拌機構１２は、その下部に攪拌羽根１４を備えると共に、攪拌羽根１４を作動させるための攪拌羽根作動機構１６を備えている。すなわち、攪拌機構１２は、図示しない蓋部材で開口部２０Ｋの側を閉塞した状態で図２（Ａ）に示される槽２０の内部の材料を攪拌羽根１４で攪拌して発泡混合物７０を製造するようになっている。

攪拌羽根作動機構１６は、攪拌羽根１４を回転させるための回転軸１６Ａを備えている。回転軸１６Ａは、装置上下方向（槽２０の深さ方向と同じ方向）に沿って延在し、図示しない蓋部材の中央部を貫通して下端部に攪拌羽根１４が固定されると共に、自身の軸線周りに回転可能に配置されている。図１に示されるように、回転軸１６Ａは、上端部側が駆動力伝達部１６Ｂを介してモータ１６Ｍの出力軸に接続された構成となっている。すなわち、攪拌機構１２は、モータ１６Ｍが作動することで、回転軸１６Ａに懸垂支持された攪拌羽根１４が回転して槽２０の内容物を攪拌（混練）するようになっている。なお、そのような攪拌処理が実行される場合、充填孔２０Ｈは止栓機構２４（図２（Ａ）参照）によって閉塞された状態とされる。

また、モータ１６Ｍを含む攪拌羽根作動機構１６は、装置上部フレーム６０に固定された昇降機構１８によって、装置上下方向に昇降可能とされている。すなわち、攪拌羽根１４は、槽２０の中に配置された下降位置と、槽２０よりも上方側に退避された上昇位置と、の間で昇降可能となっている（矢印Ａ方向参照）。

また、鋳型造型装置１０は、装置左側の下部側に図示しない金型機構を備えている。金型機構は、攪拌機構１２で混練された発泡混合物を所定の形状に成形して鋳型（本実施形態では無機中子）を造型するための金型２６を備える。金型２６は、一対で構成され、キャビティ（鋳型造型用空間）２６Ｃを形成している。また、金型２６には、槽２０における充填孔２０Ｈに隣接配置される被充填孔２６Ｈが貫通形成されている。被充填孔２６Ｈは、キャビティ２６Ｃへの入り口とされている。なお、鋳型造型装置１０は、金型機構と連動して金型２６を開くことで金型２６から鋳型を取り出すための鋳型押出機構（図示省略）も備えている。

また、鋳型造型装置１０は、圧入機構３０を備えている。圧入機構３０は、槽２０内に収容された発泡混合物を金型２６のキャビティ２６Ｃの側に押圧するピストン３２を備えている。ピストン３２は、進退移動機構３４（エアシリンダ機構）のロッド部３４Ａの先端部（下端部）に取り付けられており、ロッド部３４Ａは、上下方向を軸線方向として配置されている。進退移動機構３４は、作動することで、槽２０内に収容された発泡混合物を押圧する方向とその反対方向とにピストン３２を進退移動させるようになっている。以上の構成により、圧入機構３０は、槽２０の充填孔２０Ｈが開放された状態で槽２０の内部の発泡混合物を充填孔２０Ｈから被充填孔２６Ｈを介して金型２６のキャビティ２６Ｃに充填させる場合に槽２０の内部の発泡混合物を押圧するようになっている。

さらに、鋳型造型装置１０は、装置左右方向に延びる装置上部フレーム６０に沿って（矢印Ｘ方向に）槽２０を移動させるための移動機構２８を備えている。移動機構２８は、槽２０を、攪拌時に配置される攪拌位置２０Ｘ（図１に実線で示される槽２０の位置）と、圧入時に配置される圧入位置２０Ｙ（図１に二点鎖線で示される槽２０の位置）と、の間で移動させる機構とされている。

移動機構２８は、装置上部フレーム６０に沿って装置左右方向に延びる図示しないガイド部２８Ｇを備えると共に、ガイド部２８Ｇに沿って走行可能な走行台車２８Ａを備えている。図中では、ガイド部２８Ｇの中心線を一点鎖線２８Ｘで示している。走行台車２８Ａの走行範囲は、金型２６の上方側を含む範囲とされている。走行台車２８Ａには槽２０が取り付けられている。

また、走行台車２８Ａの上端部には、装置左右方向に延在するロッド２８Ｂ１の一端側が固定されている。ロッド２８Ｂ１は、装置上部フレーム６０の装置右側の部位に固定されたシリンダ２８Ｂの一部を構成し、シリンダ２８Ｂの作動によって装置左右方向に伸縮可能とされている。すなわち、移動機構２８は、走行台車２８Ａがガイド部２８Ｇに沿って走行（移動）することで、槽２０を装置左右方向に移動させるようになっている。なお、図中では、ロッド２８Ｂ１が伸びた状態の一部を二点鎖線で示している。

以上、説明したように、本実施形態の鋳型造型装置１０は、槽２０の内部に供給された発泡混合物製造用の材料を攪拌位置２０Ｘにおいて攪拌羽根１４で攪拌して発泡混合物とし、槽２０の内部に収容された発泡混合物を圧入位置２０Ｙにおいてピストン３２によって金型２６のキャビティ２６Ｃに圧入して鋳型を造型し、更に槽２０を攪拌位置２０Ｘと圧入位置２０Ｙとの間で移動させるように構成された装置である。

次に、本実施形態の鋳型造型装置１０において、床等に発泡混合物が落下する量を抑えるための構成について説明する。

鋳型造型装置１０には、槽２０が攪拌位置２０Ｘに配置された状態で槽２０に対して圧入位置２０Ｙの側とは反対側の側方側に配置される受容器としての第一受容器４０が設けられている。第一受容器４０は、上方側が開口しており、一例としてその上端開口４０Ｋが平面視で矩形状の容器とされている。第一受容器４０の装置手前側の前壁部４０Ａ及び装置奥側（図中紙面奥側）の後壁部（図示省略）は、装置左右方向及び装置上下方向に沿って延在されている。第一受容器４０の上端開口４０Ｋは、一例として、前壁部４０Ａの上端部で構成される部位が槽２０の開口部２０Ｋよりも若干装置手前側の装置前後方向位置（図中の紙面に垂直な方向の位置）に設定され、後壁部（図示省略）の上端部で構成される部位が槽２０の開口部２０Ｋよりも若干装置奥側の装置前後方向位置に設定されている。また、第一受容器４０は、槽２０の側の側壁部４０Ｂが装置下方側へ向けて槽２０の側とは反対側に傾斜している。

第一受容器４０は、支持枠体４２Ａの上端部側に固定されている。なお、第一受容器４０の前壁部４０Ａ及び装置奥側（図中紙面奥側）の後壁部（図示省略）の一部は、支持枠体４２Ａの上端部に一体的に設けられたサイドサポート部４２Ｓによって保持されている。支持枠体４２Ａは、装置左右方向から見て略矩形枠状に形成され、スライド移動機構４２の一部を構成している。スライド移動機構４２は、装置左右方向に延びるレール４２Ｒと、支持枠体４２Ａの下端部側が固定されてレール４２Ｒに沿ってスライド移動可能なスライダ４２Ｂと、を含んで構成されている。レール４２Ｒの装置左右方向の左側の部位は、装置下部フレーム６４に固定された取付ブラケット６２に固定されている。また、レール４２Ｒの装置左側の端部には、スライダ４２Ｂが当接可能とされたストッパ４２Ｃが、取付ブラケット６２に固定されている。スライダ４２Ｂがストッパ４２Ｃに当接した状態で第一受容器４０は、攪拌羽根１４の直下に配置される構成となっている。なお、レール４２Ｒの装置右側の端部側にもストッパ４２Ｄが設けられている。

支持枠体４２Ａの両側部（装置手前側の縦壁部及び装置奥側の縦壁部）の上下方向中間部には、槽２０の側に延出されたブラケット４２Ｅが固定されている。装置手前側及び装置奥側のブラケット４２Ｅの前端部は、互いに接近する側に曲げられており、当該前端部同士は、連結パネル４２Ｆ（部分拡大図参照）によって装置前後方向（図中の紙面に垂直な方向）に連結されている。連結パネル４２Ｆにおいて槽２０の側を向く面には磁石４４（部分拡大図参照）が固定されている。磁石４４は、槽２０の側において鋼製のブラケット４８Ｂの当て面４８Ｂ１に磁力で吸着可能とされている。ブラケット４８Ｂは、正面視で逆Ｌ字状とされ、槽保持部材４８Ａを介して槽２０に連結されている。槽保持部材４８Ａは、装置左右方向の中間部に槽２０が固定されると共に、槽２０に対して装置左右方向の右側に張り出した部位にブラケット４８Ｂの上端部が固定されている。

以上により、第一受容器４０は、磁石４４の磁力によって槽２０に一体的に移動可能に連結され、ストッパ４２Ｃは、槽２０が攪拌位置２０Ｘから圧入位置２０Ｙへ移動する際に第一受容器４０が攪拌羽根１４の直下で停止するように第一受容器４０の移動を規制する。すなわち、鋳型造型装置１０は、第一受容器４０を、槽２０が攪拌位置２０Ｘから圧入位置２０Ｙへ移動する際に槽２０と同じ方向に移動させて攪拌羽根１４の直下に配置させるように構成されている。

また、槽２０と第一受容器４０とを連結する連結構造部３６には、連結パネル４２Ｆにおいて槽２０の側を向く面に衝撃吸収部材４６（部分拡大図参照）が固定されている。衝撃吸収部材４６は、磁石４４とその接離対象の磁性体であるブラケット４８Ｂとの対向方向と直交する方向に磁石４４と並んで（一例として磁石４４の下方側に）設けられている。衝撃吸収部材４６は、磁石４４がブラケット４８Ｂの当て面４８Ｂ１と当接する際の衝撃を吸収する弾性部材であり、本実施形態ではゴムで構成されている。図３（Ｂ）に示されるように、衝撃吸収部材４６は、磁石４４がブラケット４８Ｂの当て面４８Ｂ１に対して離れている状態では、連結パネル４２Ｆからの突出量が磁石４４よりも僅かに大きく設定されている。

一方、図４（Ａ）に示される圧入機構３０のピストン３２は、寸胴状に形成され、ピストン３２の軸方向の長さ３２Ｌは、発泡混合物７０をピストン３２によって金型２６のキャビティ２６Ｃ（いずれも図１参照）に圧入する際にピストン３２（図中の二点鎖線３２参照）が槽２０内に挿入される長さ以上に設定されている。これに対して、槽２０の開口部２０Ｋ側の部位には、内径が徐々に拡径された拡径部２２（部分拡大図参照）が形成されている。また、拡径部２２のうちの更に槽２０の開口部２０Ｋの縁側には、槽２０の半径方向内側に延びてその先端がピストン３２の側面３２Ｓに接触可能に設定された内向きスクレーパ５０が取り付けられている。内向きスクレーパ５０は、ゴム製（一例としてポリブタジエンゴム（ＢＲ）製）とされ、平面視でリング状に形成されている。

図１に示されるように、槽２０に対して第一受容器４０の側とは反対側の側方側には第二受容器５２が配置されている。図４（Ａ）に示されるように、第二受容器５２は、上方側が開口しており、一例としてその上端開口５２Ｋが平面視で矩形状の容器とされている。第二受容器５２の装置手前側の前壁部５２Ａ及び装置奥側（図中紙面奥側）の後壁部（図示省略）は、装置左右方向及び装置上下方向に沿って延在されている。第二受容器５２の上端開口５２Ｋは、一例として、前壁部５２Ａの上端部で構成される部位が槽２０の開口部２０Ｋよりも若干装置手前側の装置前後方向位置（図中の紙面に垂直な方向の位置）に設定され、後壁部（図示省略）の上端部で構成される部位が槽２０の開口部２０Ｋよりも若干装置奥側の装置前後方向位置に設定されている。また、第二受容器５２は、槽２０の側の側壁上部５２Ｂが装置下方側へ向けて槽２０の側とは反対側に傾斜している。

第二受容器５２は、槽保持部材４８Ａにおいて槽２０に対して装置左右方向の左側に張り出した部位に固定され、この槽保持部材４８Ａを介して槽２０に連結されている。これにより、図１に示される鋳型造型装置１０は、第二受容器５２を、槽２０が圧入位置２０Ｙから攪拌位置２０Ｘへ移動する際に槽２０と同じ方向に移動させてピストン３２の下方側を通過させるように構成されている。

図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示されるように、第二受容器５２の上端開口５２Ｋに対して上方側でかつ少なくとも第二受容器５２の上端開口５２Ｋにおける槽２０の側の領域を塞がない位置には、上向きスクレーパ５４が上向きに延びるように配置されている。上向きスクレーパ５４は、発泡ゴム製（一例としてシリコンゴムスポンジ製）とされ、第二受容器５２に支持部材５６を介して支持されている。支持部材５６は、一例として、第二受容器５２の前壁部５２Ａ及び後壁部（図示しない前壁部５２Ａに対向する縦壁部）の上端部に固定されて装置上方側に延出されている。そして、上向きスクレーパ５４は、前壁部５２Ａと前記後壁部との間に装置前後方向（図中の紙面に垂直な方向）に架け渡されるように配置され、前壁部５２Ａ及び前記後壁部に固定されている。上向きスクレーパ５４は、図４（Ａ）に示される槽２０が圧入位置２０Ｙから攪拌位置２０Ｘ（図１参照）に移動する際に図４（Ｂ）に示されるように上向きスクレーパ５４の上端がピストン３２の下面３２Ｂに接触するように設定されている。

図２（Ａ）に示される第一受容器４０の内面４０Ｎ及び第二受容器５２の内面５２Ｎは、発泡混合物が張り付きにくい素材、一例として超高分子量ポリエチレンで構成されている。超高分子量ポリエチレンの分子量は特に限定されるものではない。超高分子量ポリエチレンの分子量は、ＡＳＴＭ Ｄ２８５７（粘度法）により測定される値として、１００万〜７００万であることが好ましく、３００万〜６５０万であることがより好ましく、５００万〜６００万であることがさらに好ましい。超高分子量ポリエチレンは、例えば、作新工業株式会社のＳａｎｉｘ ニューライト（登録商標）が市販品として入手可能である。また、第一受容器４０及び第二受容器５２の各内面４０Ｎ、５２Ｎは、発泡混合物の付着防止用として、第一受容器４０及び第二受容器５２の各基材の内面に貼り付けによって設置された粘着テープや薄板状部材で構成することが可能である。

（実施形態の作用・効果）
次に、上記実施形態の作用及び効果について説明する。

図２（Ａ）に示されるように、攪拌位置２０Ｘにおいて槽２０の内部に攪拌羽根１４が配置され、槽２０の内部に発泡混合物製造用の材料が供給される。槽２０の内部に供給された発泡混合物製造用の材料は、攪拌羽根１４によって攪拌される。これによって、発泡混合物７０が得られる。その後、図２（Ｂ）に示されるように、攪拌羽根１４は上昇される。この状態で攪拌羽根１４には、発泡混合物７０Ｘが付着している。

次に、移動機構２８（図１参照）が作動することで、槽２０が攪拌位置２０Ｘから圧入位置２０Ｙ（図１参照）へ向けて移動し始める。槽２０が攪拌位置２０Ｘから圧入位置２０Ｙへ移動する際に、図３（Ａ）に示されるように、第一受容器４０は、槽２０と同じ方向（矢印Ｘ１参照）に移動して攪拌羽根１４の直下に配置される。このため、攪拌羽根１４から落下する発泡混合物７０Ｘは第一受容器４０内に落ちるので、床等に落下する発泡混合物の量が抑えられる。補足説明すると、第一受容器４０は、槽２０と同じ方向（矢印Ｘ１参照）に移動するので、槽２０に引き続いて第一受容器４０を攪拌羽根１４の直下に配置させることができる。よって、攪拌羽根１４から落下する発泡混合物７０Ｘを第一受容器４０で効果的に受けることができる。

また、本実施形態では、第一受容器４０は、磁石４４の磁力によって槽２０に一体的に移動可能に連結されている。槽２０が攪拌位置２０Ｘ（図２（Ｂ）参照）から圧入位置２０Ｙ（図１参照）へ移動する際には、第一受容器４０が攪拌羽根１４の直下で停止するようにストッパ４２Ｃ（図１参照）が第一受容器４０の移動を規制する。そして、磁石４４の磁力によって連結されている部分が図３（Ｂ）に示されるように分離されることで、槽２０は圧入位置２０Ｙ（図１参照）へ移動し（矢印Ｘ１方向参照）、第一受容器４０は攪拌羽根１４の直下に留まる。以上により、第一受容器４０を移動させるための駆動部を別途設けなくても、第一受容器４０を所定の範囲で移動させることができる。

次に、図４（Ａ）に示される圧入位置２０Ｙでは、槽２０の内部に収容された発泡混合物７０がピストン３２（二点鎖線参照）によって金型２６のキャビティ２６Ｃ（いずれも図１参照）に圧入される。なお、圧入時にピストン３２は、槽２０内の深さ方向の中間部まで挿入される。その後、ピストン３２は上昇される（矢印ＵＰ参照）。ここで、本実施形態では、ピストン３２は、寸胴状に形成され、ピストン３２の軸方向の長さ３２Ｌは、発泡混合物７０をピストン３２によって金型２６のキャビティ２６Ｃ（いずれも図１参照）に圧入する際にピストン３２が槽２０内に挿入される長さ以上に設定されている。このため、槽２０内の発泡混合物７０の一部がピストン３２の上面に載ってしまうことが防止される。従って、ピストン３２の上面からの発泡混合物の落下が防止される。

また、本実施形態では、槽２０の開口部２０Ｋ側の部位には、内径が徐々に拡径された拡径部２２（部分拡大図参照）が形成され、拡径部２２のうちの更に槽２０の開口部２０Ｋの縁側には、槽２０の半径方向内側に延びてその先端がピストン３２の側面３２Ｓに接触可能に設定された内向きスクレーパ５０（部分拡大図参照）が取り付けられている。このため、ピストン３２が槽２０内から上昇する際に、ピストン３２の側面３２Ｓに付着した発泡混合物（図示省略）が内向きスクレーパ５０によってピストン３２の側面３２Ｓから取り除かれ、取り除かれた発泡混合物７０Ｘ（部分拡大図参照）は、拡径部２２の内側に溜まってから槽２０内の底側に戻される。従って、ピストン３２の側面３２Ｓが清掃され、ピストン３２の側面３２Ｓから床等に発泡混合物が落下するのを防止又は効果的に抑制することができる。

ピストン３２が上昇した後、移動機構２８（図１参照）が作動することで、槽２０が圧入位置２０Ｙから攪拌位置２０Ｘ（図１参照）へ向けて移動し始める。槽２０が圧入位置２０Ｙから攪拌位置２０Ｘ（図１参照）へ移動する際に、図４（Ｂ）に示される第二受容器５２は、槽２０と同じ方向（矢印Ｘ２参照）に移動してピストン３２の下方側を通過する。なお、第二受容器５２は、槽２０と同じ方向（矢印Ｘ２参照）に移動するので、槽２０に引き続いて第二受容器５２をピストン３２の下方側に配置させることができる。また、第二受容器５２に支持される上向きスクレーパ５４は、槽２０が圧入位置２０Ｙから攪拌位置２０Ｘへ移動する際に上端がピストン３２の下面３２Ｂに接触する。ここで、上向きスクレーパ５４は、第二受容器５２の上端開口５２Ｋに対して上方側でかつ少なくとも第二受容器５２の上端開口５２Ｋにおける槽２０の側の領域を塞がない位置において上向きに延びるように配置されている。

これらにより、槽２０が圧入位置２０Ｙ（図４（Ａ）参照）から攪拌位置２０Ｘ（図１参照）へ移動する際にピストン３２の下面３２Ｂに付着した発泡混合物７０Ｘが上向きスクレーパ５４によってピストン３２の下面３２Ｂから取り除かれ、取り除かれた発泡混合物（図示省略）は、第二受容器５２の中に落ちる。従って、ピストン３２の下面３２Ｂが清掃され、ピストン３２の下面３２Ｂから床等に発泡混合物が落下するのを防止又は効果的に抑制することができる。

また、本実施形態では、図３（Ａ）に示されるように、槽２０と前述した第一受容器４０とを連結する連結構造部３６には、衝撃吸収部材４６が、磁石４４とブラケット４８Ｂとの対向方向と直交する方向に磁石４４と並んで設けられている。このため、槽２０が図４（Ａ）に示される圧入位置２０Ｙから図２（Ｂ）に示される攪拌位置２０Ｘへ移動する過程で図３（Ａ）に示される磁石４４がブラケット４８Ｂと当接する際の衝撃が衝撃吸収部材４６によって吸収され、磁石４４に入力される衝撃荷重が抑えられる。その後、槽２０と一体的に移動するブラケット４８Ｂが磁石４４及び衝撃吸収部材４６を押すことで、第一受容器４０が槽２０と一体的に移動し、槽２０が図１に示される攪拌位置２０Ｘに達すると、第一受容器４０も図１に示される位置に配置される。

また、本実施形態では、図２（Ａ）に示される第一受容器４０の内面４０Ｎ及び第二受容器５２の内面５２Ｎが超高分子量ポリエチレンで構成されている。このため、第一受容器４０内及び第二受容器５２内に落下した発泡混合物が第一受容器４０及び第二受容器５２の各内面４０Ｎ、５２Ｎに張り付き難い。従って、第一受容器４０内及び第二受容器５２内に溜まった発泡混合物を容易に回収することができる。

以上説明したように、本実施形態の図１に示される鋳型造型装置１０によれば、発泡混合物が床等に落下する量を抑えることができる。

（実施形態の補足説明）
なお、上記実施形態の変形例として、第一受容器（４０）及び第二受容器（５２）が、槽（２０）を移動させるための移動機構（２８）とは別の移動機構（駆動部）の駆動力によって移動されるような構成も採り得る。

また、上記実施形態の変形例として、衝撃吸収部材（４６）が磁石（４４）に対して上側や上下両側や左右（上記実施形態では装置前後方向）の一方側又は両側に配置されるような構成も採り得るし、衝撃吸収部材（４６）が配置されない構成も採り得る。

また、上記実施形態の変形例として、発泡混合物（７０）をピストン（３２）によって金型（２６）のキャビティ（２６Ｃ）に圧入する際にピストン（３２）が槽（２０）内に挿入される長さよりも、ピストン（３２）の軸方向の長さ（３２Ｌ）が短く設定された構成も採り得る。

また、上記実施形態の変形例として、槽（２０）に拡径部（２２）が形成されずかつ内向きスクレーパ（５０）が取り付けられない構成も採り得る。

また、上記実施形態の変形例として、第二受容器（５２）及び上向きスクレーパ（５４）が設けられない構成も採り得る。

また、上記実施形態の変形例として、第一受容器（４０）の内面（４０Ｎ）は、超高分子量ポリエチレン以外の素材で構成されてもよい。同様に、第二受容器（５２）の内面（５２Ｎ）は、超高分子量ポリエチレン以外の素材で構成されてもよい。

なお、上記実施形態及び上述の複数の変形例は、適宜組み合わされて実施可能である。

以上、本発明の一例について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。

１０ 鋳型造型装置
１４ 攪拌羽根
２０ 槽
２０Ｋ 槽の開口部
２０Ｘ 攪拌位置
２０Ｙ 圧入位置
２２ 拡径部
２６ 金型
２６Ｃ キャビティ
３２ ピストン
３２Ｌ ピストンの軸方向の長さ
３２Ｂ ピストンの下面
３２Ｓ ピストンの側面
３６ 連結構造部
４０ 第一受容器（受容器）
４０Ｎ 第一受容器（受容器）の内面
４２Ｃ ストッパ
４４ 磁石
４６ 衝撃吸収部材
４８Ｂ ブラケット（接離対象の磁性体）
５０ 内向きスクレーパ
５２ 第二受容器
５２Ｎ 第二受容器の内面
５４ 上向きスクレーパ
７０ 発泡混合物

Claims (8)

1. 槽の内部に供給された発泡混合物製造用の材料を攪拌位置において攪拌羽根で攪拌して発泡混合物とし、前記槽の内部に収容された前記発泡混合物を圧入位置においてピストンによって金型のキャビティに圧入して鋳型を造型し、更に前記槽を前記攪拌位置と前記圧入位置との間で移動させるように構成された鋳型造型装置において、
   前記槽が前記攪拌位置に配置された状態で前記槽に対して前記圧入位置の側とは反対側の側方側に配置される受容器を有し、前記受容器を、前記槽が前記攪拌位置から前記圧入位置へ移動する際に前記槽と同じ方向に移動させて前記攪拌羽根の直下に配置させるように構成された鋳型造型装置。
2. 前記受容器は、磁石の磁力によって前記槽に一体的に移動可能に連結され、
   前記槽が前記攪拌位置から前記圧入位置へ移動する際に前記受容器が前記攪拌羽根の直下で停止するように前記受容器の移動を規制するストッパが設けられている、請求項１に記載の鋳型造型装置。
3. 前記槽と前記受容器とを連結する連結構造部には、前記磁石が接離対象の磁性体と当接する際の衝撃を吸収する衝撃吸収部材が、前記磁石と前記磁性体との対向方向と直交する方向に前記磁石と並んで設けられている、請求項２に記載の鋳型造型装置。
4. 前記ピストンは、寸胴状に形成され、前記ピストンの軸方向の長さは前記発泡混合物を前記ピストンによって前記金型のキャビティに圧入する際に前記ピストンが前記槽内に挿入される長さ以上に設定されている、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の鋳型造型装置。
5. 前記槽の開口部側の部位には、内径が徐々に拡径された拡径部が形成され、
   前記拡径部のうちの更に前記槽の開口部の縁側には、前記槽の半径方向内側に延びてその先端が前記ピストンの側面に接触可能に設定された内向きスクレーパが取り付けられている、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の鋳型造型装置。
6. 前記受容器を第一受容器とし、
   前記槽に対して前記第一受容器の側とは反対側の側方側に配置された第二受容器を有し、前記第二受容器を、前記槽が前記圧入位置から前記攪拌位置へ移動する際に前記槽と同じ方向に移動させて前記ピストンの下方側を通過させるように構成され、更に、前記第二受容器に支持されて前記第二受容器の上端開口に対して上方側でかつ少なくとも前記第二受容器の上端開口における前記槽の側の領域を塞がない位置において上向きに延びるように配置された上向きスクレーパを有し、前記上向きスクレーパは、前記槽が前記圧入位置から前記攪拌位置へ移動する際に上端が前記ピストンの下面に接触するように設定されている、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の鋳型造型装置。
7. 前記受容器の内面が超高分子量ポリエチレンで構成されている、請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の鋳型造型装置。
8. 前記第二受容器の内面が超高分子量ポリエチレンで構成されている、請求項６、又は請求項６を引用する請求項７に記載の鋳型造型装置。