JP2020057760A - 光学サブアセンブリモジュール及び光学サブアセンブリモジュールのキャップ - Google Patents

Abstract

【課題】位置合わせ作業が改善されることで、組立時間と生産効率を改善される光学サブアセンブリモジュールを提供する。【解決手段】光学サブアセンブリモジュール２及び光学サブアセンブリモジュールのキャップ２０であり、上記キャップはその両端がそれぞれ光源端及び接続端２０ｂと定義され、キャップは、収容溝２０１と、縦方向溝２０２と、レンズ構造２０４と、少なくとも１つのピラー構造２０３とを含む。収容溝は、光源端を内へ向けて凹設して形成される。縦方向溝は、接続端を内へ向けて凹設して形成される。レンズ構造は、キャップと一体に成形して設置され、収容溝と縦方向溝との間に位置し、収容溝と縦方向溝同士の間の連通を遮断する。少なくとも１つのピラー構造について、各ピラー構造は、収容溝を形成する側壁に接続される。【選択図】図１０

Description

本発明は、光学通信デバイスに関し、特に、光学サブアセンブリモジュール、及び光学サブアセンブリモジュールのキャップに関する。

図１〜図３に示すように、従来の光学サブアセンブリモジュール（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｓｕｂ−Ａｓｓｅｍｂｌｙ）の分解模式図を示す。光学サブアセンブリモジュール１は、キャップ体１０と、レンズ座１１と、発光アセンブリ１２とを含む。キャップ体１０の内部には貫通溝１０１があり、レンズ座１１の一方の側は内へ窪んで凹溝１１１が形成され、レンズ座１１の凹溝１１１に反対するもう一方の側にはガラスレンズ１３が設置される。発光アセンブリ１２は発光ユニット１２１を有する。

上記レンズ座１１は一般に、金属素材のものであり、ガラスレンズ１３をレンズ座１１に固定する態様としては、高温液体のガラスを自然滴下によってレンズ座１１の一方の側の貫通穴に滴下することによって、図１に示すガラスレンズ１３を形成する。

上記光学サブアセンブリモジュール１の組立態様としては、まず、上記発光ユニット１２１が上記凹溝１１１に対応的に位置するように、ガラスレンズ１３を有するレンズ座１１を、発光アセンブリ１２における発光ユニット１２１を有する一方の側に固定して設置し、その後、レンズ座１１及び発光アセンブリ１２をキャップ体１０の一方の側に固定して設置する。

図２に示すように、従来の光学サブアセンブリモジュール１の組立断面模式図を示す。従来の光学サブアセンブリモジュール１は生産過程において、種々の理由で、ガラスレンズ１３が正確にレンズ座１１の中心軸線Ｃ２に位置しないという問題が生じる虞がある。しかしながら、組立過程において、ガラスレンズ１３の中心軸線が貫通溝１０１の中心軸線Ｃ１と大体に重なる場合だけでは、ガラスレンズ１３を通過するビームは正確にキャップ体１０の一方の側から出射できる。そのため、関連するメーカーは、ガラスレンズ１３の中心軸線を貫通溝１０１の中心軸線Ｃ１と重ねるために、レンズ座１１とキャップ体１０との間のＵＶゴム１４の体積を調整するだけによって達成できる。

図３に示すように、上記光学サブアセンブリモジュール１は実際の生産過程において、ガラスレンズ１３の中心軸線がレンズ座１１の中心軸線にあっても、関連するメーカーは発光ユニット１２１をガラスレンズ１３の中心軸線（即ち、貫通溝１０１の中心軸線Ｃ１）に位置させるように、レンズ座１１と発光アセンブリ１２をずれて（図３に示すようなＷ位置に）設置する必要がある可能性があり、そのため、関連するメーカーは、互いにずれて設置されたレンズ座１１及び発光アセンブリ１２をキャップ体１０に固定する過程において、ガラスレンズ１３の中心軸線を貫通溝１０１の中心軸線Ｃ１に重ねるために、レンズ座１１とキャップ体１０との間のＵＶゴム１４の体積を調整することによって達成しなければならない。

以上に示すように、従来の光学サブアセンブリモジュール１は生産過程において、ガラスレンズ１３がレンズ座１１の所望な位置に設置されなく、又はレンズ座１１と発光アセンブリ１２が互いにずれて設置されるという問題が生じる場合、いずれもレンズ座１１とキャップ体１０との間のＵＶゴム１４の体積を調整することによって、ガラスレンズ１３の中心軸線と貫通溝１０１の中心軸線とを重ね、発光ユニット１２１が貫通溝１０１の中心軸線に位置するという目的を達成しなければならない。

しかしながら、図１に示すように、レンズ座１１及びキャップ体１０はいずれも円柱状であり、また、ＵＶゴム１４でレンズ座１１とキャップ体１０と固定する時に、ＵＶゴム１４は液体を呈し、そのため、生産過程において、関連するメーカーは図２又は図３に示すような状態を達成するために、ＵＶゴム１４の量を精確にコントロールすることは難しいい。言い換えれば、従来の光学サブアセンブリモジュール１は、上記ような問題が生じる場合、生産歩留まりはコントロールし難く、生産歩留まりが低いという問題がある。

これで、本発明者は鋭意に研究して学理を運用し、設計が合理で上記問題を効果的に改良した本発明を提出した。

本発明の主な目的は、従来技術において、光学サブアセンブリモジュールの生産過程において、ガラスレンズ、キャップ体又は発光アセンブリの生産誤差のため、ガラスレンズとレンズ座同士の間が予定通りに互いに固定されなく、又はレンズ座と発光アセンブリ同士の間が予定通りに互いに固定されない場合、光学サブアセンブリモジュールの生産歩留まりが明らかに低減するという問題を改善するために、光学サブアセンブリモジュール及び光学サブアセンブリモジュールのキャップを提供した。また、従来の光学サブアセンブリモジュールは、少なくとも２回の位置合わせ作業が必要であり、その１つ目はレンズ座と発光アセンブリとの位置合わせ作業であり、その２つ目はレンズ座とキャップ体の位置合わせ作業であり、そのため、組立時間が長くて生産効率が低いという問題を有する。

本発明は、上記目的を実現するために、キャップと、光源モジュールとを含む光学サブアセンブリモジュールを提供した。キャップの両端がそれぞれ光源端及び接続端と定義され、キャップは、収容溝と、縦方向溝と、レンズ構造と、少なくとも１つのピラー構造とを含む。収容溝は光源端を内へ向けて凹設して形成される。縦方向溝は接続端を内へ向けて凹設して形成される。レンズ構造はキャップと一体に成形して設置され、収容溝と縦方向溝との間に位置し、収容溝と縦方向溝同士の間の連通を遮断する。各ピラー構造は収容溝を形成する側壁に接続される。光源モジュールは、発光アセンブリと、ベース座と、複数のピンとを含む。発光アセンブリは発光ユニットを含む。 ベース座の一方の側は内へ窪んで凹溝が形成され、発光アセンブリはベース座に固定して設置され、発光アセンブリは凹溝に位置する。複数のピンはそれぞれ発光アセンブリに電気的に接続され、また、複数のピンは発光アセンブリに電気的に接続される。その中、ベース座が収容溝に設置され、また、複数のピラー構造が対応的にベース座の外周に当接し、これでベース座がキャップの光源端に固定して設置される。その中、発光アセンブリが発するビームは、対応的にレンズ構造に入り、縦方向溝を通過した後、キャップの接続端から外へ出射することができる。

本発明は、上記目的を実現するために、更に、光学サブアセンブリモジュールのキャップであって、その両端がそれぞれ光源端及び接続端と定義され、収容溝と、縦方向溝と、レンズ構造と、少なくとも１つのピラー構造とを含むキャップを提供した。収容溝は光源端を内へ向けて凹設して形成される。縦方向溝は接続端を内へ向けて凹設して形成される。レンズ構造はキャップと一体に成形して設置され、収容溝と縦方向溝との間に位置し、収容溝と縦方向溝同士の間の連通を遮断する。各ピラー構造は収容溝を形成する側壁に接続される。

本発明の有利な効果としては、本発明の光学サブアセンブリモジュール及び光学サブアセンブリモジュールのキャップは、キャップの内部に一体に成形されたレンズ構造を有するため、関連するオペレーターは光学サブアセンブリモジュールを組み立てる場合、キャップと発光アセンブリとの位置合わせ作業だけを行ってはよく、そのため、本発明の光学サブアセンブリモジュール及び光学サブアセンブリモジュールのキャップは、上記従来の光学サブアセンブリモジュールよりも、比較的短い組立時間を有し、比較的良い生産効率を有するようになる。

以下、本発明の特徴及び技術内容を更に明らかにするように、本発明についての詳細な説明及び添付図面を参照するが、添付図面は本発明を制限することなく、ただ参照を提供して説明するためのものである。

従来の光学サブアセンブリモジュールの分解模式図である。 従来の光学サブアセンブリモジュールの組立断面模式図である。 従来の光学サブアセンブリモジュールのもう１つの組立断面模式図である。 本発明に係る光学サブアセンブリモジュールの組立模式図である。 本発明に係る光学サブアセンブリモジュールのもう１つの視野角からの組立模式図である。 本発明に係る光学サブアセンブリモジュールの分解模式図である。 本発明に係る光学サブアセンブリモジュールの分解断面模式図である。 本発明に係る光学サブアセンブリモジュールのキャップの模式図である。 本発明に係る光学サブアセンブリモジュールのキャップの上面図である。 本発明に係る光学サブアセンブリモジュールの組立断面模式図である。 本発明に係る光学サブアセンブリモジュールの部分断面模式図である。 図１１の部分拡大模式図である。 本発明に係る光学サブアセンブリモジュールのもう１つの組立態様の部分断面模式図である。 図１３の部分拡大模式図である。 本発明に係る光学サブアセンブリモジュールのもう１つ実施例の模式図であり、本発明に係る光学サブアセンブリモジュールのキャップのもう１つの実施例の模式図でもある。

以下、所定の具体的な実施例によって本発明に係る光学サブアセンブリモジュール及び光学サブアセンブリモジュールのキャップの実施形態を説明し、以下の説明において、所定の図面を参照する又は所定の図面に示すようにと言えば、ただ後の説明において強調するためのものであり、上記関連する内容の大部分はこの所定の図面に現れるが、その後の説明において上記所定の図面しか参照できないと制限されない。

図４〜図７を共に参照し、本発明に係る光学サブアセンブリモジュールの模式図である。図に示すように、光学サブアセンブリモジュール２は、キャップ２０と、光源モジュール２１とを含む。キャップ２０は光源モジュール２１の一方の側に固定して設置される。光源モジュール２１は、ベース座２１１と、発光アセンブリと、複数のピン２１３とを有する。

図７〜図９に示すように、本発明に係る光学サブアセンブリモジュール２のキャップ２０の模式図を示す。キャップ２０の互いに反対する両端はそれぞれ光源端２０ａ及び接続端２０ｂと定義される。キャップ２０内には、収容溝２０１、縦方向溝２０２、４つのピラー構造２０３、及びレンズ構造２０４がある。

収容溝２０１は、光源端２０ａを内へ向けて凹設して形成される。具体的な用途において、収容溝２０１は、第１の収納溝２０１１、第２の収納溝２０１２、及び第３の収納溝２０１３に区画されてもよい。第１の収納溝２０１１は接続端２０ｂに近接して設置され、第３の収納溝２０１３は光源端２０ａに近接して設置され、第２の収納溝２０１２は第１の収納溝２０１１と第３の収納溝２０１３との間に位置する。即ち、収容溝２０１は接続端２０ｂから光源端２０ａへ、次第に第１の収納溝２０１１、第２の収納溝２０１２、及び第３の収納溝２０１３に区画される。

図７及び図９に示すように、第１の収納溝２０１１の内径Ｒ１はおよそベース座２１１の環状壁２１１１の外径Ｒ２に等しいであり、第２の収納溝２０１２の径Ｒ３は第１の収納溝２０１１の内径Ｒ１よりも大きいであり、第３の収納溝２０１３の内径Ｒ４は第２の収納溝２０１２の内径Ｒ３よりも大きいである。第２の収納溝２０１２の内径Ｒ３と第１の収納溝２０１１の内径Ｒ１との差分、及び第３の収納溝２０１３の内径Ｒ４と第２の収納溝２０１２の内径Ｒ３との差分は、要求に応じて設計されてもよく、ここでは制限されない。第１の収納溝２０１１の外形及び容積は、ベース座２１１の外形に応じて設計される。第２の収納溝２０１２及び第３の収納溝２０１３の外形及び容積は、要求に応じて設計されてもよく、ここでは制限されない。

特に説明すると、本実施例の図面において、収容溝２０１が第１の収納溝２０１１、第２の収納溝２０１２及び第３の収納溝２０１３に区画されることを例とするが、収容溝２０１が第１の収納溝２０１１だけを有してもよいし、第１の収納溝２０１１及び第２の収納溝２０１２だけに区画されてもよく、ここでは制限されない。

縦方向溝２０２は接続端２０ｂを内へ向けて凹設して形成される。縦方向溝２０２の外形は円柱状であってもよい。縦方向溝２０２の深さ及び外形は、要求に応じて設計されてもよい。レンズ構造２０４はキャップ２０と一体に成形して設置され、収容溝２０１と縦方向溝２０２との間に位置し、収容溝２０１と縦方向溝２０２同士の間の連通を遮断する。

図７に示すように、レンズ構造２０４は縦方向溝２０２の一方の側に光出射面２０４１を有し、収容溝２０１は収容溝２０１の一方の側に光入射面２０４２を有する。光出射面２０４１及び光入射面２０４２は、いずれも要求に応じて設計されてもよく、例を挙げると、光出射面２０４１及び光入射面２０４２は多段曲面であってもよい。上記レンズ構造２０４とは、発光ユニット２１２の発するビームが通過できる構造を意味し、また、レンズ構造２０４は上記発光ユニット２１２が発するビームを集める効果があり、即ち、レンズ構造２０４は凸レンズに類似である効果を達成できる。

図８及び図９に示すように、４つのピラー構造２０３は、それぞれ収容溝２０１を形成する内側壁２０１１１に接続され、即ち、４つのピラー構造２０３は、収容溝２０１を形成する内側壁２０１１１が収容溝２０１の内部方向へ向けて延伸して形成される。４つのピラー構造２０３は互いに間隔して設置され、その中、２つのピラー構造２０３が互いに対向して設置され、もう２つのピラー構造２０３も互いに対向して設置される。本実施例において、キャップ２０内部が４つのピラー構造２０３を有することを例とするが、具体的な用途において、キャップ２０が有するピラー構造２０３の数、及び複数のピラー構造２０３の収容溝２０１に対する成形位置は、いずれも要求に応じて変化してもよい。更に説明すると、キャップ２０が３つのピラー構造２０３を有する実施例において、関連するオペレーター又は機器がベース座２１１をキャップ２０の収容溝２０１に固定する過程において、図４に示すようなＸ−Ｙ平面において、ベース座２１１がキャップ２０に対してずれるや否やを留意する必要がある。これに対して、キャップ２０が４つのピラー構造２０３を有する実施例において、ベース座２１１をキャップ２０に固定して設置する時に、上記ずれる問題が生じ難い。

図８に示すように、実際な用途において、キャップ２０は更に、４つの位置制限構造２０５を有してもよく、各位置制限構造２０５は収容溝２０１に位置すると共に、光源端２０ａに近接して設置される。各位置制限構造２０５は、第２の収納溝２０１２を形成する内側壁２０１２１が収容溝２０１の内部方向へ向けて延伸して形成されてもよく、また、４つの位置制限構造２０５は互いに間隔して設置される。各位置制限構造２０５は三角柱状構造であってもよく、また、各位置制限構造２０５の側縁部２０５１は、第１の収納溝２０１１が光源端２０ａの方向へ向ける正投影面積に位置してもよく、また、各位置制限構造２０５の側縁部２０５１は第１の収納溝２０１１の方向へ向けて延伸してピラー構造２０３として形成してもよい。即ち、各位置制限構造２０５の一方の側縁部２０５１は、ベース座２１１の外周に当接するものであってもよい。異なる実施例において、キャップ２０は位置制限構造２０５を有しなくてもよい。また、位置制限構造２０５の外形及びその数も、要求に応じて変化してもよく、図に示すものに制限されない。

図６及び図７に示すように、光源モジュール２１は、上記ベース座２１１と、発光アセンブリと、複数のピン２１３とを含む。ベース座２１１の一方の側は内へ窪んで凹溝２１ａが形成される。ベース座２１１は環状壁２１１１及底板２１１２を有し、環状壁２１１１が底板２１１２の一方の側に固定して設置され、環状壁２１１１と底板２１１２が共同して上記凹溝２１ａを形成する。その中、底板２１１２の外径Ｒ５は環状壁２１１１の外径Ｒ２よりも大きいであり、環状壁２１１１の外径Ｒ２は第１の収納溝２０１１の内径Ｒ１よりも大きいである（図９に示す）と共に、第２の収納溝２０１２の内径Ｒ３よりも小さいである（図９に示す）。もちろん、異なる実施例において、底板２１１２の外径Ｒ５は、環状壁２１１１の外径Ｒ２に等しいであってもよい。

発光アセンブリは、発光ユニット２１２、駆動部品、及びコントローラなどの部材を含んでもよく、これらの部材はベース座２１１の底板２１１２に固定して設置され、対応的に凹溝２１ａに位置する。発光ユニット２１２の種別、外形、発するビームの波長などは、実際な要求に応じて選択されてもよく、ここでは制限されない。

複数のピン２１３の一端はベース座２１１に固定して設置され、また、複数のピン２１３の一端は発光アセンブリに電気的に接続されるが、複数のピン２１３は、発光ユニット２１２に必要である電力を提供し、関連する制御信号を発光アセンブリのコントローラに伝送して上記発光ユニット２１２を制御するために、外部電子装置に電気的に接続されることができる。

図１０に示すように、キャップ２０と光源モジュール２１を互いに固定する際に、ベース座２１１の環状壁２１１１を第１の収納溝２０１１に対応的に設置し、４つのピラー構造２０３をベース座２１１の環状壁２１１１の外周に対応的に当接させることによって、ベース座２１１を第１の収納溝２０１１に固定して設置する。ベース座２１１の凹溝２１ａと、第１の収納溝２０１１を形成する側壁とは共同して収容スペースＳＰを形成し、発光ユニット２１２は対応的に収容スペースＳＰに位置し、発光ユニット２１２は対応的にレンズ構造２０４の光軸ＯＡに位置し、これによって、発光アセンブリが発するビームは、対応的にレンズ構造２０４に入り、縦方向溝２０２を通過した後、キャップ２０の接続端２０ｂから外へ出射することができる。

図８、図１０及び図１５に示すように、環状壁２１１１が第１の収納溝２０１１に固定して設置される場合、ベース座２１１の底板２１１２は対応的に、各位置制限構造２０５が光源端２０ａに面する一方の側に当接し、ベース座２１１のキャップ２０に対する位置は、底板２１１２と複数の位置制限構造２０５により制限されるようになる。本実施例の図１０において、環状壁２１１１が第１の収納溝２０１１を形成する底壁２０１１２に当接しないことを例とするが、これに制限されない。図１５に示すように、ベース座２１１がキャップ２０の一端に固定して設置される場合、底板２１１２、環状壁２１１１及び第２の収納溝２０１２の底壁２０１２２は共同してゴム収容スペースＱを形成し、上記ゴム収容スペースＱには、ベース座２１１とキャップ２０との間の接続強度を補助するために、ゴムを充填してもよい。

上記光学サブアセンブリモジュールの具体的な生産形態としては、以下の通りであってもよい。（以下の説明に記載される部材の詳細な説明は、上記説明を参照してください。）

ダイを利用して上記キャップを生産するキャップ生産工程と、
前後に上記ベース座、上記発光アセンブリ及び上記複数のピンを生産し、上記ベース座、上記発光アセンブリ及び複数のピンを発光アセンブリとして組み立てる発光アセンブリ生産工程と、
上記両工程で生産されたキャップ及び発光アセンブリを互いに組み立て、光学サブアセンブリモジュールを形成する取付工程と、
上記取付工程で組み立ててなる光学サブアセンブリモジュールに対して関連する検出作業を行い、発光ユニットが正確にレンズ構造の光軸に位置するかどうかを確認する検出工程と、
を含む試作段階。

上記検出工程の後、もし発光ユニットが正確にレンズ構造の光軸に位置すると確認されたと、続いて量産工程を行い、そうでなければ、以下の工程を実行する。
上記検出工程の結果に基づいて、上記ダイを修正し、複数のピラー構造が収容溝に突出する長さを変更するダイ修正工程。

上記ダイ修正工程を実行した後、修正されたダイで上記キャップ成形工程を行い、そして上記取付工程及び上記検出工程を行う。もし修正されたダイで生産された光学サブアセンブリモジュールは上記試作段階の検出工程を経由して、発光ユニットが正確にレンズ構造の光軸に位置すると確認されたと、引き続いて上記量産工程を行う。

上記量産工程とは、繰り返して上記キャップ生産工程（上記試作段階の検出工程に合格された上記ダイで生産する。）、上記発光アセンブリ生産工程、上記取付工程及び上記検出工程を行い、光学サブアセンブリモジュールの大量の生産作業を行うことである。

上記光学サブアセンブリモジュールの生産形態によって、量産工程で生産された光学サブアセンブリモジュールは高い歩留まりを有し、即ち、量産工程によって生産された光学サブアセンブリモジュールの大部分は、その発光ユニット、レンズ構造及び縦方向溝が同一の軸線に位置するようになる。

図７、図９、図１１及び図１２を一緒に参照し、図１１は、本発明に係る光学サブアセンブリモジュール２を図４で示す断面線ＸＩで切断する断面模式図である。図１２は図１１の部分拡大模式図である。図に示すように、各ピラー構造２０３における、第１の収納溝２０１１が収容溝２０１の内部方向へ向けて延伸する長さＤ１は、第１の収納溝２０１１の生産誤差又はベース座２１１の生産誤差の値であってもよい。第１の収納溝２０１１の内径Ｒ１はおよそベース座２１１の環状壁２１１１の外径Ｒ２と同じであり、また、各ピラー構造２０３は第１の収納溝２０１１を形成する内側壁２０１１１（図８に示すように）が収容溝２０１の内部方向へ向けて延伸して形成されるため、関連する生産オペレーターは、試作段階において、実際に生産されたベース座２１１の環状壁２１１１の外径Ｒ２及び第１の収納溝２０１１の内径Ｒ１に基づいて、各ピラー構造２０３における収容溝２０１内部方向へ向けて延伸する長さＤ１を決定することによって、キャップ２０を生産するダイを変更し、これで、後の量産工程の時、各ピラー構造２０３における収容溝２０１の内部方向へ向けて延伸する長さＤ１を変更することができる。

上記試作段階において、キャップ２０の第１の収納溝２０１１の内径Ｒ１及びベース座２１１の環状壁２１１１の外径Ｒ２が所望なサイズに合う場合、関連するオペレーターは上記量産工程を行うことができ、このような実施例において、ベース座２１１が第１の収納溝２０１１に固定して設置される時、４つのピラー構造２０３は対応的にベース座２１１の環状壁２１１１の外側に当接するようになる。即ち、試作段階で生産された光学サブアセンブリモジュール２は、上記試作段階の検出工程に合格し、光学サブアセンブリモジュール２の発光ユニット２１２は正確にレンズ構造２０４の光軸に位置するようになる。

特に説明すると、上記試作段階のキャップ生産工程において生産されたキャップ２０は、その第１の収納溝２０１１の内径がおよそベース座２１１の外径と同じであり、４つのピラー構造２０３は、第１の収納溝２０１１を形成する内側壁２０１１１（図８に示すように）が収容溝２０１の内部方向へ向けて延伸して成る。そのため、試作段階の取付工程において、キャップ２０の第１の収納溝２０１１の内径Ｒ１及びベース座２１１の環状壁２１１１の外径Ｒ２はいずれも所望なサイズに合う場合、ベース座２１１を第１の収納溝２０１１に固定して設置する際に、ベース座２１１と４つのピラー構造２０３は密に係り合う状態を呈する。ところで、実際な用途において、環状壁２１１１の厚さを変更することによって、環状壁２１１１が４つのピラー構造２０３により当接されてベース座２１１とキャップ２０が密に係り合う状態を呈する場合、環状壁２１１１はわずかに変形してもよい。

図１３及び図１４を一緒に参照し、図１３は本発明に係る光学サブアセンブリモジュール２のもう１つの実施例の断面模式図であり（同様に、図４で示す断面線ＸＩの位置で切断する。）、図１４は図１３の部分拡大模式図である。上記のように、もし関連するオペレーター又は機器は、試作段階で生産された光学サブアセンブリモジュール２について、試作段階の検出工程において、発光ユニット２１２が正確にレンズ構造２０４の光軸に位置しないと発現されたと、関連するオペレーターは、試作段階においてキャップ２０を生産するための上記ダイを修正することによって、ダイにおける４つのピラー構造２０３を成形するための関連構造を変更することができる。

修正された上記ダイを利用して光学サブアセンブリモジュール２を生産すると、４つのピラー構造２０３における第１の収納溝２０１１が収容溝２０１の内部方向へ向けて延伸する長さＤ２は異なるようになり、少なくとも２種以上の異なる長さのピラー構造２０３によって、発光ユニット２１２が正確にレンズ構造２０４の光軸に位置することができる。更に詳細的には、図１３における左側にあるピラー構造における第１の収納溝２０１１が収容溝２０１の内部方向へ向けて延伸する長さＤ２は、図１３におけ右側にあるピラー構造における第１の収納溝２０１１が収容溝２０１の内部方向へ向けて延伸する長さ（図に示せず）よりも大きいである。

上記のように、試作段階の異なる状況に基づいて、上記量産工程において、発光ユニットをレンズ構造の光軸に位置させるために、量産工程において、キャップがもともと有する４つのピラー構造を３つのピラー構造に修正する可能性がある。

図１５を参照し、本発明に係る光学サブアセンブリモジュール２のもう１つの実施例の模式図を示す。図に示すように、本実施例は上記実施例に比べて、最も大きな点は、キャップ２０が更に外凹溝２０６を有してもよく、上記外凹溝２０６がキャップ２０の外周を内へ向けて凹設して形成される、ということにある。上記外凹溝２０６には電磁防止構造２２が設置される。具体的な用途において、電磁防止構造２２は対応的にレンズ構造２０４を囲んで設置され、電磁防止構造２２はキャップ２０を成形した後、関連する成形方式によって上記外凹溝２０６に形成されてもよいが、ここに制限されない。上記電磁防止構造２２の設置によって、光学サブアセンブリモジュール２が給電されて運転する時、外部電磁により干渉される確率を大幅に低減できる。

上述したのは本発明の好ましい実施可能な実施例に過ぎず、本発明の保護範囲を限定するためのものではなく、本発明の特許請求の範囲に基づき為された均等の変形と変更は、全て本発明の請求項の保護範囲に属するものとする。

２ 光学サブアセンブリモジュール
２０ キャップ
２０ａ 光源端
２０ｂ 接続端
２０１ 収容溝
２０１１ 第１の収納溝
２０１１１ 内側壁
２０１１２ 底壁
２０１２ 第２の収納溝
２０１２１ 内側壁
２０１２２ 底壁
２０１３ 第３の収納溝
２０２ 縦方向溝
２０３ ピラー構造
２０４ レンズ構造
２０４１ 光出射面
２０４２ 光入射面
２０５ 位置制限構造
２０５１ 側縁部
２０６ 外凹溝
２１ 光源モジュール
２１ａ 凹溝
２１１ ベース座
２１１１ 環状壁
２１１２ 底板
２１２ 発光ユニット
２１３ ピン
２２ 電磁防止構造
ＳＰ 収容スペース
Ｑ ゴム収容スペース
ＯＡ 光軸
Ｒ１ 内径
Ｒ２ 外径
Ｒ３ 内径
Ｒ４ 内径
Ｒ５ 外径
Ｄ１ 長さ
Ｄ２ 長さ
１ 光学サブアセンブリモジュール
１０ キャップ体
１０１ 貫通溝
１１ レンズ座
１１１ 凹溝
１２ 発光アセンブリ
１２１ 発光ユニット
１３ ガラスレンズ
１４ ＵＶゴム
Ｃ１ 中心軸線
Ｃ２ 中心軸線

Claims (6)

1. キャップ及び光源モジュールを含む、光学サブアセンブリモジュールであって、
   前記キャップは、両端がそれぞれ光源端及び接続端と定義され、
   前記キャップは、
   前記光源端を内へ向けて凹設して形成される収容溝と、
   前記接続端を内へ向けて凹設して形成される縦方向と、
   前記キャップと一体に成形して設置され、前記収容溝と前記縦方向溝との間に位置し、前記収容溝と前記縦方向溝同士の間の連通を遮断するレンズ構造と、
   それぞれ前記収容溝を形成する側壁に接続される少なくとも１つのピラー構造と、
   を含み、
   前記光源モジュールは、
   所定の波長のビームを発できる発光ユニットを有する発光アセンブリと、
   一方の側が内へ窪んで凹溝が形成されるベース座であって、前記発光アセンブリが前記ベース座に固定して設置され、前記発光アセンブリが前記凹溝に位置するベース座と、
   それぞれ前記発光アセンブリに電気的に接続され、前記発光アセンブリに電気的に接続される複数のピンと、
   を含み、
   前記ベース座は前記収容溝に設置され、複数の前記ピラー構造は対応的に的に前記ベース座の外周に当接することにより、前記ベース座を前記キャップの前記光源端に固定するように設置し、
   前記発光アセンブリが発するビームは、対応的に前記レンズ構造に入り、前記縦方向溝を通過した後、前記キャップの前記接続端から外へ出射することができることを特徴とする、光学サブアセンブリモジュール。
2. 記収容溝の内径は前記ベース座の外径と同じであり、各前記ピラー構造は前記収容溝の側壁が前記収容溝の内部方向へ向けて延伸して形成され、
   前記キャップは４つの前記ピラー構造を有し、その中、２つの前記ピラー構造が互いに対向して設置され、もう２つの前記ピラー構造が互いに対向して設置されることを特徴とする、請求項１に記載の光学サブアセンブリモジュール。
3. 前記ベース座は更に環状壁及び底板を含み、前記環状壁は前記底板の一方の側に固定して設置され、前記底板の外径は前記環状壁の外径よりも大きいであり、前記環状壁の外径は前記収容溝の外径と同じであり、
   前記キャップは複数の位置制限構造を有し、各前記位置制限構造は前記収容溝に位置すると共に、前記光源端に近接して設置され、
   前記ベース座が前記収容溝に固定して設置される場合、前記底板は対応的に複数の前記位置制限構造の前記光源端に近接する位置に当接し、複数の前記位置制限構造によって前記ベース座の前記キャップに対する活動範囲を制限できることを特徴とする、請求項１に記載の光学サブアセンブリモジュール。
4. 前記収容溝は第１の収納溝及び第２の収納溝に区画され、前記第１の収納溝は前記接続端に近接して設置され、前記第２の収納溝は前記光源端に近接して設置され、前記第１の収納溝と前記第２の収納溝とは互いに連通し、前記第１の収納溝の内径は前記環状壁の外径よりも小さいであり、前記第２の収納溝の内径は前記第１の収納溝の内径よりも大きいであり、
   各前記位置制限構造は前記第２の収納溝を形成する内側壁が前記収容溝の内部方向へ向けて延伸して形成され、複数の前記位置制限構造は互いに間隔して設置され、
   前記ベース座が前記キャップに固定して設置される場合、前記底板は複数の前記位置制限構造の一方の側に当接し、前記底板、前記環状壁及び前記第２の収納溝の底壁は共同してゴム収容スペースを形成し、前記ゴム収容スペースにはガス又はゴムを充填でき、
   前記ゴム収容スペースに充填されるゴムは、前記ベース座と前記キャップ同士の間の接続強度を補助できることを特徴とする、請求項３に記載の光学サブアセンブリモジュール。
5. 両端がそれぞれ光源端及び接続端と定義され、
   前記光源端を内へ向けて凹設して形成される収容溝と、
   前記接続端を内へ向けて凹設して形成される縦方向溝と、
   前記キャップと一体に成形して設置され、前記収容溝と前記縦方向溝との間に位置し、前記収容溝と前記縦方向溝同士の間の連通を遮断するレンズ構造と、
   それぞれ前記収容溝を形成する側壁に接続される少なくとも１つのピラー構造と、
   を備えることを特徴とする、光学サブアセンブリモジュールのキャップ。
6. 前記キャップは複数の位置制限構造を有し、各前記位置制限構造は前記収容溝に位置すると共に、前記光源端に近接して設置され、
   前記収容溝は第１の収納溝及び第２の収納溝に区画され、前記第１の収納溝は前記接続端に近接して設置され、前記第２の収納溝は前記光源端に近接して設置され、前記第１の収納溝と前記第２の収納溝とは互いに連通し、前記第２の収納溝の内径は前記第１の収納溝の内径よりも大きいであり、
   各前記位置制限構造は前記第２の収納溝を形成する内側壁が前記収容溝の内部方向へ向けて延伸して形成され、複数の前記位置制限構造は互いに間隔して設置されることを特徴とする、請求項５に記載の光学サブアセンブリモジュールのキャップ。