JP2020052965A - 防災システム - Google Patents

Abstract

【課題】測定する信号線を切り替えた後で安定した信号の測定結果を記録できるようにする。【解決手段】制御部１０１は、複数の信号線において測定対象となる信号線を切り替える。制御部１０１は、測定対象となる信号線を切り替えた後、設定されたタイミングとなると、測定対象となった信号線を通る信号を予め定められた周期でサンプリングして少なくとも信号の電流値または電圧値を測定して記録する。制御部１０１は、サンプリングを開始するタイミングを変更可能であり、サンプリングを開始するタイミングを、信号線を切り替えて信号が安定したタイミングに設定できる。【選択図】図１

Description

本発明は、防災システムに関する。

防災受信盤と端末機器で構成されるトンネル防災システムにおいては、手動通報装置、消火栓起動装置、ダクト温度検知器等の端末機器は、防災受信盤に信号回線で接続される。この信号回線がどのような状態にあるかを調べる発明として、例えば特許文献１に開示されたトンネル防災システムがある。このトンネル防災システムは、複数の信号回線から一の信号回線を順次選択し、選択した信号回線を制御部のＡＤ変換ポートに接続する。制御部は、接続された信号回線からＡＤ変換ポートに入力される信号をサンプリングすることにより、信号回線に流れる電流を測定して記録する。測定結果は、例えば、特許文献２に開示されているトンネル防災システムのように、防災受信盤が備えるメインモニタ装置やサブモニタ装置で表示することにより、ユーザが信号回線の絶縁の劣化等、信号回線がどのような状態にあるのかを把握することができる。

特開２０１７−３４４８９号公報 特開２０１８−４５５４１号公報

複数の信号回線から一の信号回線を選択してＡＤ変換ポートに接続する場合、入力ポートに接続する信号回線は、例えばリレー回路により切り替えられる。リレー回路においては、チャタリングが発生し、ＡＤ変換ポートに接続する信号回線が完全に切り替わらない期間がある。この期間においてサンプリングを開始してしまうと、信号を正確に測定できないこととなる。

本発明は、測定する信号線を切り替えた後で安定した信号の測定結果を記録できるようにすることを目的とする。

（１）本発明に係る防災システムは、複数の信号線において測定対象となる信号線を切り替える切替手段と、前記切替手段により測定対象となった信号線を通る信号を予め定められた周期でサンプリングして少なくとも前記信号の電流値または電圧値を測定する手段であって、設定されたタイミングで前記サンプリングを開始する測定手段と、前記測定手段の測定結果を記録する記録手段と、前記タイミングを設定する設定手段とを備える。

（２）本発明に係る防災システムは、（１）に記載の構成において、前記設定手段は、前記タイミングを、第１のタイミングから第２のタイミングに遅らせることを特徴とする。

（３）また、本発明に係る防災システムは、（１）または（２）の構成において、前記設定手段は、前記記録手段に記録された測定結果に応じて前記タイミングを設定することを特徴とする。

（４）また、本発明に係る防災システムは、（１）乃至（３）のいずれか一の構成において、自システムは、防災受信盤であり、前記測定手段は、トンネル内に設置される複数の端末機器に接続されている信号線を流れる電流の値を測定することを特徴とする。

（５）また、本発明に係る防災システムは、複数の信号線において測定対象となる信号線を切り替える切替手段と、前記切替手段により測定対象となった信号線を通る信号を予め定められた周期でサンプリングして少なくとも前記信号の電流値または電圧値を測定する測定手段と、設定されたタイミングで前記測定手段の測定結果の記録を開始する記録手段と、前記タイミングを設定する設定手段とを備える。

上記の（１）の構成によれば、測定する信号線を切り替えた後で安定した信号の測定結果を記録することができる。
上記の（２）の構成によれば、経年変化により信号線の切り替えが遅くなっても、測定する信号線を切り替えた後で安定した信号の測定結果を記録することができる。
上記の（３）の構成によれば、サンプリングの開始のタイミングを最適化することができる。
上記の（４）の構成によれば、トンネル内に設置される端末機器と防災受信盤とを接続する複数の信号線について、測定する信号線を切り替えた後で安定した信号の測定結果を記録することができる。
上記の（５）の構成によれば、測定する信号線を切り替えた後で安定した信号の測定結果を記録することができる。

本発明に係る防災システム１の構成を説明する図。 伝送部１０２の構成を示したブロック図。 測定回路２０２ａ、測定回路２０２ｃ、測定回路２０２ｄの詳細を示した図。 ＧＯＴ１０４が表示するＧＵＩ画面の一例を示した図。 ＧＯＴ１０４が表示するＧＵＩ画面の一例を示した図。

［実施形態］
（全体構成）
図１は、防災システム１の概要を示した図である。防災システム１は、トンネル内で発生する火災の拡大を防ぐためのシステムである。図１においては、自動車専用道路で上り線のトンネル２ａと下り線のトンネル２ｂを有するトンネルに係る防災システム１の概要を示している。

トンネル２ａとトンネル２ｂの壁面には、トンネルの延伸方向に沿って予め定められた間隔で火災検知器３２が設置されている。火災検知器３２は、トンネルの上流側と下流側を監視して火災による炎を検知する。火災による炎が火災検知器３２により検知されると、火災信号が流れる。

トンネル２ａとトンネル２ｂには、トンネルの延伸方向に沿って換気や排気のためのダクトが設けられており、ダクト内においては、予め定められた間隔で温度検知器３１が設置されている。温度検知器３１は、接点手段として機能するスイッチを備えており、火災によりダクト内の温度が上昇すると、このスイッチがオンとなり、温度検知信号が流れる。

また、トンネル２ａとトンネル２ｂの監視員通路の壁面には、監視員通路の延伸方向に沿って、予め定められた間隔で消火栓装置３３と手動通報装置３４が設置されている。

消火栓装置３３は、初期消火用の放水設備であり、ノズル付きホースが接続された消火栓と消火器を扉内に収納している。火災時には消火栓扉を開いてノズル付きホースを引き出し、消火栓弁開閉レバーを開操作すると、消火栓へ給水を行うための消火栓起動スイッチがオンとなり、起動信号が流れる。起動信号が流れると、消火栓に給水を行う消火ポンプが起動し、ホースのノズルから消火用水が放水される。

また、消火栓装置３３には、消防隊が使用する給水栓と、給水栓へ給水を行う消火ポンプを起動する給水栓起動スイッチが設けられている。消防隊の操作により給水栓起動スイッチがオンとなると、起動信号が流れる。起動信号が流れると、消火ポンプが起動し、給水栓へ給水が行われる。なお、給水栓は必須の構成ではないため、消火栓装置３３は、給水栓を備えていない構成であってもよい。

なお、消火栓起動スイッチと給水栓起動スイッチは、共に同じ消火ポンプ起動して起動信号を出力するスイッチであることから、以下、消火栓起動スイッチおよび給水栓起動スイッチを起動スイッチと称する場合がある。

手動通報装置３４は、火災を知らせるための装置であり、押しボタンが操作されてスイッチがオンとなると、火災通報信号が流れる。なお、押しボタン式である手動通報装置は、トンネル２ａとトンネル２ｂの壁面に設けられた非常電話機にも設置されている。

手動通報装置３４、消火栓装置３３および温度検知器３１は、本発明に係る端末機器の一例である。

防災受信盤１０は、トンネル内の異常を検知する機能を有し、火災の発生を報知し、他の設備と連動してトンネル内の火災の拡大を防ぐ設備である。防災受信盤１０は、トンネルの通信機械室に設置されている。防災受信盤１０は、Ｐ型のシステムであり、温度検知器３１に接続されている信号線１１ａ、火災検知器３２に接続されている信号線１１ｂ、手動通報装置３４に接続されている信号線１１ｄ、および起動スイッチに接続されている信号線１１ｃが接続されている。

温度検知器３１に接続する信号線１１ａは、トンネル内を分割した複数の区画毎に設けられており、複数の信号線１１ａの各々は、対応する区画に設置されている温度検知器３１に接続されている。火災検知器３２に接続する信号線１１ｂは、トンネル内を分割した複数の区画毎に設けられており、複数の信号線１１ｂの各々は、対応する区画に設置されている火災検知器３２に接続されている。手動通報装置３４に接続する信号線１１ｄは、トンネル内を分割した複数の区画毎に設けられており、複数の信号線１１ｄの各々は、対応する区画に設置されている手動通報装置３４に接続されている。起動スイッチに接続する信号線１１ｃは、トンネル内を分割した複数の区画毎に設けられており、複数の信号線１１ｃの各々は、対応する区画に設置されている起動スイッチに接続されている。

また、防災システム１は、消火ポンプの制御と、ダクトを冷却するダクト冷却ポンプの制御を行うポンプ制御盤２１を備える。

（防災受信盤１０の構成）
防災受信盤１０は、制御部１０１、伝送部１０２、通信部１０３、ＧＯＴ１０４、操作部１０５、警報部１０６、ポンプ制御部１０７、表示部１０８、および記憶部１０９を備える。

制御部１０１は、所謂ＰＬＣ（Programmable Logic Controller）であり、ＣＰＵおよびメモリを有するＣＰＵユニット、電源ユニット、ＡＤ変換機能を有する入力ポートを含む各種の入力ポートおよび出力ポートを備えた入出力ユニットを備える。

伝送部１０２は、信号線１１ａ、信号線１１ｂ、信号線１１ｃおよび信号線１１ｄに接続されている。伝送部１０２は、温度検知信号、火災信号、起動信号、および火災通報信号を制御部１０１へ供給する。

ＧＯＴ（Graphic Operation Terminal）１０４は、タッチパネルを備えた入出力装置である。ＧＯＴ１０４は、制御部１０１と協働して各種のＧＵＩ画面を表示し、ＧＵＩ画面に対して行われた操作を受け付ける。ＧＯＴ１０４は、信号線１１ａ、信号線１１ｃおよび信号線１１ｄを流れる電流の測定結果の表示や、電流の測定に係る設定画面の表示などを行う。また、ＧＯＴ１０４は、ＵＳＢ端子を備えており、ＵＳＢ端子に接続されたＵＳＢメモリに対して各種データを出力する。

通信部１０３は、通信ネットワーク３を介して外部の上位設備である遠隔制御設備３０と通信を行うための通信インターフェースとして機能する。操作部１０５は、防災受信盤１０を操作するための各種スイッチやボタンを有する。警報部１０６は、スピーカ、主音響装置、警報表示灯を有し、火災発生時に警報を発する。ポンプ制御部１０７は、ポンプ制御盤２１を制御し、消火ポンプやダクト冷却ポンプの制御を行う。表示部１０８は、液晶ディスプレイ装置を有し、火災の発生の警報表示や、信号線１１ａ、信号線１１ｃおよび信号線１１ｄを流れる電流の異常表示などを行う。記憶部１０９は、例えば、メモリカードなどの不揮発性メモリであり、伝送部１０２に接続されている信号線に流れる電流の測定結果を記憶する。なお、制御部１０１は、ＰＬＣに限定されるものではなく、ＣＰＵ、メモリ、入出力ユニットを備えたマイクロコンピュータまたはパーソナルコンピュータであってもよい。また、本実施形態においては、表示部１０８と操作部１０５とがメイン表示操作部を構成し、ＧＯＴ１０４がサブ表示操作部を構成し、別々の構成となっているが、一体の構成であってもよい。

（伝送部１０２の構成）
図２は、伝送部１０２の構成を示したブロック図である。トンネル内を分割した複数の区画５の各々には、区画５に配置されている温度検知器３１、消火栓装置３３、手動通報装置３４が含まれる。伝送部１０２は、トンネル内を分割した複数の区画５毎に入出力ユニット２００を備えている。

入出力ユニット２００は、信号受信部２０１ａ、信号受信部２０１ｃおよび信号受信部２０１ｄを有する。信号受信部２０１ａは、対応する区画５に含まれる温度検知器３１に信号線１１ａで接続されている。信号受信部２０１ｃは、対応する区画５に含まれる消火栓装置３３に信号線１１ｃで接続されている。信号受信部２０１ｄは、対応する区画５に含まれる手動通報装置３４に信号線１１ｄで接続されている。

また、入出力ユニット２００は、測定回路２０２ａ、測定回路２０２ｃおよび測定回路２０２ｄを有する。測定回路２０２ａは、信号線１１ａに流れる電流を測定するための回路である。測定回路２０２ｃは、信号線１１ｃに流れる電流を測定するための回路である。測定回路２０２ｄは、信号線１１ｄに流れる電流を測定するための回路である。

図３は、測定回路２０２ａ、測定回路２０２ｃおよび測定回路２０２ｄの詳細を示した図である。信号線１１ａ、信号線１１ｃおよび信号線１１ｄは、具体的には、信号ラインＬとコモンラインＣで構成されている。信号ラインＬは抵抗Ｒ２を介して電源電圧Ｖｃに接続されてプルアップされて直流信号が流れており、コモンラインＣはグランドに接続されている。

信号ラインＬとコモンラインＣからなる信号線１１ａには、温度検知器３１に設けられているスイッチＳＷａおよび終端抵抗Ｒ１が並列に接続されており、通常状態でスイッチＳＷａは図示したようにオフとなっている。

信号ラインＬとコモンラインＣからなる信号線１１ｃには、消火栓装置３３に設けられている起動スイッチＳＷｃおよび終端抵抗Ｒ１が並列に接続されており、通常状態で起動スイッチＳＷｃは図示したようにオフとなっている。

信号ラインＬとコモンラインＣからなる信号線１１ｄには、手動通報装置３４に設けられているスイッチＳＷｄおよび終端抵抗Ｒ１が並列に接続されており、通常状態でスイッチＳＷｄは図示したようにオフとなっている。

スイッチＳＷａがオフしている通常状態では、信号ラインＬとコモンラインＣの間の電圧は電源電圧Ｖｃとなっており、この電圧が信号受信部２０１ａに入力されている。スイッチＳＷａのいずれかが温度上昇によりオンとなると、信号ラインＬとコモンラインＣの間の電圧が低下する。信号受信部２０１ａは、信号ラインＬとコモンラインＣの間の電圧が予め定められた電圧より低下した場合、温度検知信号を制御部１０１へ出力する。

また、起動スイッチがオフしている通常状態では、信号ラインＬとコモンラインＣの間の電圧は電源電圧Ｖｃとなっており、この電圧が信号受信部２０１ｃに入力されている。起動スイッチＳＷｃのいずれかがオンとなると、信号ラインＬとコモンラインＣの間の電圧が低下する。信号受信部２０１ｃは、信号ラインＬとコモンラインＣの間の電圧が予め定められた電圧より低下した場合、起動信号を制御部１０１へ出力する。

スイッチＳＷｄがオフしている通常状態では、信号ラインＬとコモンラインＣの間の電圧は電源電圧Ｖｃとなっており、この電圧が信号受信部２０１ｄに入力されている。押しボタンが操作されてスイッチＳＷｄのいずれかがオンとなると、信号ラインＬとコモンラインＣの間の電圧が低下する。信号受信部２０１ｄは、信号ラインＬとコモンラインＣの間の電圧が予め定められた電圧より低下した場合、火災通報信号を制御部１０１へ出力する。

測定回路２０２ａ、測定回路２０２ｃおよび測定回路２０２ｄは、信号ラインＬとコモンラインＣとの間の電圧を検出するための回路であり、信号ラインＬに接続する信号ラインＬａを有する。なお、測定回路２０２ａ、測定回路２０２ｃおよび測定回路２０２ｄは、図示した回路に限定されるものではなく、信号ラインＬにおいて信号ラインＬａが接続されている点とコモンラインＣとの間の電圧を信号ラインＬに流れる電流の増加に応じて変化させる回路であればよい。

選択部２１０は、接続される複数の信号ラインＬａ毎にリレー回路を備えている。選択部２１０においては、制御部１０１からの制御信号によりリレー回路が動作し、複数の信号ラインＬａのうちの一つがリレー回路により制御部１０１のＡＤ変換ポートに接続される。選択部２１０は、本発明に係る切替手段の一例である。

（制御部１０１の構成）
制御部１０１においては、ＣＰＵがプログラムを実行することにより、本発明に係る電流測定部１００１、設定部１００２、監視部１００４、ＧＵＩ部１００５を実現する。

監視部１００４は、伝送部１０２から供給される信号に応じて各部を制御する。監視部１００４は、例えば、手動通報装置３４の操作による火災通報信号を受信した場合、警報部１０６を制御して主音響装置を鳴動させ、表示部１０８を制御して火災表示と手動通報区画表示を行う。また、監視部１００４は、火災通報信号を受信した場合、ポンプ制御部１０７でポンプ制御盤２１を制御して消火ポンプを起動する。

また、監視部１００４は、ダクト内温度が上昇したことにより温度検知信号を受信した場合、ポンプ制御部１０７でポンプ制御盤２１を制御して冷却ポンプを起動し、ダクト内に設置されているヘッドから散水してダクト内を冷却する制御を行う。

電流測定部１００１は、信号線１１ａ、信号線１１ｃおよび信号線１１ｄに流れる電流の電流値を測定し、測定結果を記憶部１０９に記録する。具体的には、電流測定部１００１は、信号ラインＬａとグランド間の電圧ＶａをＡＤ変換ポートで測定することにより、信号ラインＬに流れる電流の電流値Ｉを、例えば、Ｉ＝（Ｖｃ−Ｖａ）／Ｒ２の式で算出する。電流測定部１００１は、本発明に係る測定手段の一例である。

電流測定部１００１は、一日の予め定められた時刻になると、選択部２１０を制御し、選択部２１０に接続されている信号ラインＬａを順次ＡＤ変換ポートへ接続する。電流測定部１００１は、接続された信号ラインＬａ毎に電圧を測定し、接続された信号ラインＬａに流れる電流の電流値Ｉを、測定した電圧から算出し、算出した電流値を記憶部１０９に記録する。

また、電流測定部１００１は、全ての信号ラインＬに流れる電流の測定を指示する操作がＧＯＴ１０４において行われた場合には、選択部２１０を制御して信号ラインＬａを順次ＡＤ変換ポートへ接続する。電流測定部１００１は、接続された信号ラインＬａ毎に電圧を測定し、接続された信号ラインＬａに流れる電流の電流値を測定した電圧から算出し、算出した電流値を記憶部１０９に記録する。

また、電流測定部１００１は、電流値を測定する信号ラインＬがＧＯＴ１０４において選択され、選択された信号ラインＬに流れる電流の測定を指示する操作がＧＯＴ１０４において行われた場合には、選択された信号ラインＬに接続されている信号ラインＬａをＡＤ変換ポートに接続する。電流測定部１００１は、接続された信号ラインＬａの電圧を測定し、接続された信号ラインＬａに流れる電流の電流値を測定した電圧から算出し、算出した電流値を記憶部１０９に記録する。

電流測定部１００１は、電圧Ｖａの測定の際には、選択部２１０を制御した後、設定部１００２で設定されたタイミングとなると、信号ラインＬａとグランド間の電圧Ｖａのサンプリングを開始する。電流測定部１００１は、電圧Ｖａのサンプリングを開始してから予め定められた時間が経過するとサンプリングを終了する。電流測定部１００１は、サンプリング毎に得た電圧Ｖａ毎に電流値Ｉを算出し、算出した電流値Ｉの平均値を記憶部１０９に記録する。電流測定部１００１は、本発明に係る記録手段の一例でもある。

信号ラインＬに流れる電流が増加すると、信号ラインＬとコモンラインＣとの間の電圧Ｖａが流れる電流の増加に比例して増加する。例えば、信号線１１ａの絶縁が劣化すると、絶縁抵抗が低下し、信号線１１ａを流れる電流が増加するため、信号ラインＬとコモンラインＣとの間の電圧Ｖａが増加する。電圧Ｖａが変化すると、前述の式で得られる電流値Ｉが変化するため、電流測定部１００１が信号ラインＬに流れる電流を測定し、記憶部１０９に記憶された電流値Ｉの変化を監視することにより、信号線の絶縁低下を判定することができる。

設定部１００２は、電流測定部１００１がサンプリングを開始するタイミングを設定する。設定部１００２が設定したタイミングは、記憶部１０９に記憶される。設定部１００２は、本発明に係る設定手段の一例である。

ＧＵＩ部１００５は、ＧＯＴ１０４に対して行われた操作や操作部１０５で行われた操作に応じてＧＯＴ１０４で各種画面を表示する。例えば、ＧＵＩ部１００５は、測定した電流値の測定結果を表示する操作が行われた場合、記憶部１０９に記憶されている測定結果を、ＧＯＴ１０４で表示する。また、ＧＵＩ部１００５は、電流測定部１００１がサンプリングを開始するタイミングを設定する画面を表示する。

（実施形態の動作例）
次に、電流測定部１００１がサンプリングを開始するタイミングを設定するときの動作例について説明する。

図４は、電流測定部１００１が行うサンプリングの周期、サンプリングの開始タイミング、電流の測定時間（サンプリングを行う時間）を表示する画面の一例を示した図である。図４の画面は、ＧＯＴ１０４で表示される。

図４に例示した画面は、電流測定部１００１がサンプリングを行うときの周期と、サンプリングを行う時間を表示し、サンプリングを行うときの周期を設定するためのボタンＢ２と、サンプリングを行う時間を設定するためのボタンＢ１を有する。また、図４に例示した画面は、ＡＤ変換ポートに接続される信号ラインＬａを切り替える制御を行った後に電流測定部１００１がサンプリングを開始するタイミングを表示し、サンプリングを開始するタイミングを設定するためのボタンＢ３を有する。電流測定部１００１がサンプリングを開始するタイミングは、記憶部１０９に記憶されている。

図４に示されているように、サンプリング開始のタイミングが０．２秒である場合、電流測定部１００１は、一の信号ラインＬａを選択する制御を選択部２１０に対して行った時点から０．２秒が経過したタイミングでサンプリングを開始する。サンプリングの周期とサンプリングを行う時間については、図４に示されているように、サンプリング周期が０．０２秒であり、測定時間が１０秒である場合、電流測定部１００１は、サンプリングを開始してから０．０２秒の周期で１０秒間の間、サンプリングを行う。

ユーザは、サンプリングの開始タイミングを変更する場合、ボタンＢ３を押す操作を行う。図５は、ボタンＢ３を押す操作が行われたときにＧＯＴ１０４に表示される画面の一例を示した図である。

電流測定部１００１は、ボタンＢ３を押す操作が行われると、例えば、選択部２１０を制御して予め定められた信号ラインＬａをＡＤ変換ポートに接続すると共に、設定されている周期で信号ラインＬａの電圧Ｖａのサンプリングを開始する。即ち、ボタンＢ３を押す操作が行われた場合、設定されている開始タイミングまで待つことなく、電圧Ｖａのサンプリングを開始する。電流測定部１００１は、測定結果から算出した電流値Ｉをメモリに記憶する。電流測定部１００１は、サンプリングを終えると、図５に示すように、測定した電流値Ｉのグラフを表示する。

ユーザは、リレー回路が動作してからＡＤ変換ポートに接続する信号ラインＬａが切り替わり、ＡＤ変換ポートに入力される信号が安定するまでの時間を表示されたグラフから特定する。例えば、図５に例示したグラフが表示された場合、ユーザは、電流値Ｉが安定した時点より後の時点をサンプリングの開始タイミングとする。

ユーザは、図５に示しされたテンキーを操作することにより、電流測定部１００１がサンプリングを開始するタイミングを設定する。サンプリングを開始するタイミングをテンキーで設定した後、決定のボタンが操作されると、設定部１００２は、設定されたタイミングを記憶部１０９に記録する。例えば、サンプリングの開始タイミングがユーザにより０．３秒に設定された場合、設定部１００２は、設定された０．３秒をサンプリングの開始タイミングとして記憶部１０９に記録する。

サンプリング開始のタイミングが０．３秒に設定された場合、電流測定部１００１は、電流値Ｉの測定を行う際には、一の信号ラインＬａを選択する制御を選択部２１０に対して行った時点から０．３秒が経過したタイミングでサンプリングを開始する。なお、開始タイミングは、表示されているタイミングより遅いタイミングだけではなく、表示されているタイミングより早いタイミングに設定することもできる。

本実施形態によれば、電流測定部１００１がサンプリングを開始するタイミングを変更できる。サンプリングを開始するタイミングを、測定する信号線を切り替えた後で信号が安定するタイミングに設定することにより、リレー回路を制御してチャタリングが発生しているときの信号を測定することがなく、安定した信号を測定して測定結果を記録することができる。

［変形例］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、他の様々な形態で実施可能である。例えば、上述の実施形態を以下のように変形して本発明を実施してもよい。なお、上述した実施形態および以下の変形例は、各々を組み合わせてもよい。

上述した実施形態においては、電流測定部１００１がサンプリングを開始するタイミングをユーザが設定する構成となっているが、本発明においては、サンプリングの開始タイミングを設定部１００２が行う構成であってもよい。

設定部１００２がサンプリングの開始タイミングを設定する構成の場合、開始タイミング設定用のサンプリングを実施し、その測定結果から、電流値Ｉが安定した時点をサンプリングの開始タイミングに設定する。例えば、時間の経過に応じてメモリに順番に記録された電流値Ｉを順次選択し、選択した電流値Ｉに対して時間軸上で予め定められた範囲内の測定結果の値（上記選択した電流値Ｉを測定したサンプリングとそれ以降の所定期間内のサンプリングにおける測定結果の値）が予め定められた範囲内となった場合、選択した電流値Ｉを測定したタイミングを、サンプリングの開始タイミングに設定し、設定したタイミングを記憶部１０９に記録するようにしてもよい。この構成によれば、ユーザの手を煩わせることなく、開始タイミングを早く設定することや遅く設定することが可能であり、自動的に開始タイミングを設定することができる。

また、例えば、設定部１００２は、メモリに記録された電流値Ｉを順次選択し、選択した電流値Ｉと記憶部１０９に記録されている電流値Ｉの平均値との差分を算出する。設定部１００２は、算出した差分が予め定められた閾値以下となった場合、選択した電流値Ｉを測定したタイミングを、サンプリングの開始タイミングに設定し、設定したタイミングを記憶部１０９に記録するようにしてもよい。この構成でも、ユーザの手を煩わせることなく、自動的に開始タイミングを設定することができる。

また、設定部１００２が自動でサンプリングの開始タイミングを設定可能な構成の場合、予め定められたときに開始タイミングの自動設定を行うようにしてもよい。例えば、設定部１００２は、予め定められた時刻となると、開始タイミングの設定の動作を行い、自動的に開始タイミングを設定してもよい。

上述した実施形態においては、ボタンＢ３を押す操作が行われた場合、予め定められた信号ラインＬａを選択し、選択した信号ラインＬａの信号の測定結果に応じて、各信号ラインＬａのサンプリングの開始タイミングを設定しているが、複数の信号ラインＬａ毎にサンプリングの開始タイミングを設定してもよい。この構成によれば、信号ラインＬａをＡＤ変換ポートに接続するリレー回路毎に信号が安定するまでのタイミングが違っていても、接続された各信号ラインＬａについて、安定した信号を測定して測定結果を記録することができる。また、自動で開始タイミングを設定する構成においても、複数の信号ラインＬａ毎にサンプリングの開始タイミングを設定してもよい。

上述した実施形態においては、電流測定部１００１は、選択部２１０においてリレー回路が制御された後、設定された開始タイミングでサンプリングを開始しているが、本発明においては、選択部２１０を制御したタイミングからサンプリングを開始してもよい。この構成の場合、電流測定部１００１は、設定された開始タイミング以降にメモリに記録された電流値Ｉの平均値を記憶部１０９に記録するようにしてもよい。この構成の場合、ＡＤ変換ポートに入力される信号が安定した後の測定結果を用いて算出された平均値が記録されるため、安定した信号の測定結果を記録することができる。この測定結果の記録を開始するタイミングは、ユーザが手動で設定する構成としてもよいし、制御部１０１（設定部１００２）が自動で設定する構成としてもよい。自動設定の方法は、例えば前記した開始タイミング設定用のサンプリングと同様のサンプリングを実施し、その測定結果から、電流値Ｉが安定した時点を、測定結果の記録を開始するタイミングとする。

上述した実施形態においては、信号ラインＬａを選択する制御を選択部２１０に対して行った時点から、記憶部１０９に記憶されているタイミングとなると、サンプリングを開始しているが、サンプリングを開始するタイミングは、実施形態のタイミングに限定されるものではない。本発明においては、電流測定部１００１は、サンプリングの開始のタイミングを記憶部１０９に記憶することなく、選択部２１０を制御したタイミングからサンプリングを開始してもよい。この構成の場合、電流測定部１００１は、サンプリングで測定した電圧Ｖａから算出した電流値Ｉが安定した時点から、記憶部１０９に記憶されている測定時間の間、サンプリングを行う。例えば、電流測定部１００１は、サンプリングによりメモリに順番に記録されていく電流値Ｉを参照し、最新のサンプリングで算出した電流値Ｉに対して時間軸上で過去に向かって予め定められた範囲内の測定結果の値（最新の電流値Ｉを測定したサンプリングとそれ以前の所定期間内のサンプリングにおける電流値Ｉ）が予め定められた範囲内となった場合、最新のサンプリングの時点から設定されている測定時間の間、サンプリングを行い、電流値Ｉの平均値を算出して記憶部１０９に記録してもよい。この構成によれば、サンプリングの開始のタイミングを記憶部１０９に記憶させる必要がなく、信号線毎に、信号が安定してから測定を行うことができる。

上述した実施形態においては、トンネル内に設置されている端末機器と防災受信盤１０とを接続する信号線について、流れる電流を防災受信盤１０で測定しているが、例えば、ビルなどの建築物に設置される火災受信機と熱や煙を感知する感知器や発信機とを接続する信号線に流れる電流について、火災受信機で測定してもよい。

上述した実施形態においては、電圧Ｖａを測定し、電圧Ｖａから算出した電流値Ｉを記憶部１０９に記録しているが、本発明においては、ＡＤ変換ポートで測定した電圧Ｖａの平均値を記憶部１０９に記録する構成としてもよい。

１…防災システム、２ａ、２ｂ…トンネル、３…通信ネットワーク、５…区画、１０…防災受信盤、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ…信号線、２１…ポンプ制御盤、３０…遠隔制御設備、３１…温度検知器、３２…火災検知器、３３…消火栓装置、３４…手動通報装置、１０１…制御部、１０２…伝送部、１０３…通信部、１０４…ＧＯＴ、１０５…操作部、１０６…警報部、１０７…ポンプ制御部、１０８…表示部、１０９…記憶部、２００…入出力ユニット、２０１ａ、２０１ｃ、２０１ｄ…信号受信部、２０２ａ、２０２ｃ、２０２ｄ…測定回路、２１０…選択部、１００１…電流測定部、１００２…設定部、１００４…監視部、１００５…ＧＵＩ部。

Claims (5)

1. 複数の信号線において測定対象となる信号線を切り替える切替手段と、
   前記切替手段により測定対象となった信号線を通る信号を予め定められた周期でサンプリングして少なくとも前記信号の電流値または電圧値を測定する手段であって、設定されたタイミングで前記サンプリングを開始する測定手段と、
   前記測定手段の測定結果を記録する記録手段と、
   前記タイミングを設定する設定手段と
   を備える防災システム。
2. 前記設定手段は、前記タイミングを、第１のタイミングから第２のタイミングに遅らせることを特徴とする請求項１に記載の防災システム。
3. 前記設定手段は、前記記録手段に記録された測定結果に応じて前記タイミングを設定する
   請求項１または２に記載の防災システム。
4. 自システムは、防災受信盤であり、
   前記測定手段は、トンネル内に設置される複数の端末機器に接続されている信号線を流れる電流の値を測定することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の防災システム。
5. 複数の信号線において測定対象となる信号線を切り替える切替手段と、
   前記切替手段により測定対象となった信号線を通る信号を予め定められた周期でサンプリングして少なくとも前記信号の電流値または電圧値を測定する測定手段と、
   設定されたタイミングで前記測定手段の測定結果の記録を開始する記録手段と、
   前記タイミングを設定する設定手段と
   を備える防災システム。

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