JP2020051738A - 熱負荷処理システム - Google Patents

Abstract

【課題】冷媒漏洩に対する対策が必要である。【解決手段】熱負荷処理システム１００は、冷媒回路ＲＣを複数有し、複数の機器ユニットＲ１と、異なる冷媒回路ＲＣを構成する複数の機器ユニットＲ１を共に収容するケーシング５０と、各冷媒回路ＲＣの冷媒漏洩を個別に検出する冷媒漏洩検出部（７０、８４）と、コントローラ８０と、を備える。機器ユニットＲ１は、一の冷媒回路ＲＣを構成する機器として、冷媒配管Ｐｂ、Ｐｃ及び熱媒体配管Ｈｂ、Ｈｃ、Ｈｄに接続される熱交換器３３を含む。コントローラ８０は、冷媒漏洩検出部によって冷媒漏洩が検出された場合、冷媒漏洩が生じている冷媒回路ＲＣ（冷媒漏洩回路）を特定する冷媒漏洩回路特定処理と、冷媒漏洩回路特定処理の結果に基づいて所定の冷媒回路ＲＣの運転状態を変更させる冷媒漏洩第３制御と、を実行する。【選択図】図１３

Description

本開示は、熱負荷処理システムに関する。

従来、特許文献１（特開２００６−３８３２３号公報）に示されるように、圧縮機と、冷媒が流れる冷媒配管及び熱媒体が流れる熱媒体配管に接続され冷媒と熱媒体とを熱交換させる熱交換器と、を含む冷媒系統を構成する冷媒系統構成機器が知られている。

冷媒系統構成機器については、冷媒配管や熱交換器等の損傷、経年劣化若しくは接続不良等に起因して冷媒の漏洩が生じうる。一方で、冷媒系統を複数含む熱負荷処理システムでは、冷媒漏洩が生じている冷媒系統を迅速に特定することが望まれる。

第１観点に係る熱負荷処理システムは、冷媒が循環する冷媒系統を複数有する熱負荷処理システムであって、複数の冷媒系統構成機器と、ケーシングと、冷媒漏洩検出部と、制御部と、を備える。冷媒系統構成機器は、一の冷媒系統を構成する機器として、圧縮機及び／又は熱交換器を含む。圧縮機は、冷媒を圧縮する。熱交換器は、冷媒配管及び熱媒体配管に接続される。冷媒配管は、冷媒が流れる配管である。熱媒体配管は、熱媒体が流れる配管である。熱交換器は、冷媒と熱媒体とを熱交換させる。ケーシングは、複数の冷媒系統構成機器を共通に収容する。冷媒漏洩検出部は、各冷媒系統の冷媒漏洩を、個別に検出する。制御部は、各冷媒系統のアクチュエータの動作を制御する。制御部は、冷媒漏洩検出部によって冷媒漏洩が検出された場合、第１処理と、第２処理と、を実行する。第１処理は、冷媒漏洩が生じている冷媒系統である冷媒漏洩系統を特定する処理である。第２処理は、第１処理の結果に基づいて少なくとも一つの冷媒系統の運転状態を変更させる処理である。

これにより、冷媒系統を複数含む熱負荷処理システムにおいて、冷媒漏洩が生じている冷媒系統を迅速に特定することが可能となる。また、特定結果に応じて、所定の冷媒系統の運転状態を変更することが可能となる。

ここでの「冷媒漏洩検出部」は、漏洩した冷媒（漏洩冷媒）を直接的に検出する冷媒漏洩センサや、冷媒系統内の冷媒の状態（圧力又は温度）を検出する圧力センサ又は温度センサ、及び／又はそれらの検出値に基づき冷媒漏洩の有無を判定するコンピュータである。

第２観点に係る熱負荷処理システムは、第１観点に係る熱負荷処理システムであって、制御部は、第２処理において、冷媒漏洩系統を停止状態に制御する。これにより、冷媒漏洩が生じた場合に、冷媒漏洩系統からの更なる冷媒漏洩が抑制される。

第３観点に係る熱負荷処理システムは、第１観点又は第２観点に係る熱負荷処理システムであって冷媒状態センサをさらに備える。冷媒状態センサは、各冷媒系統内の冷媒の圧力又は温度を検出する。制御部は、第１処理において、冷媒状態センサの検出値に基づき、各冷媒系統内の冷媒の状態を比較することで、冷媒漏洩系統を特定する。これにより、熱交換ユニットにおいて冷媒漏洩が生じた場合に、漏洩した冷媒を設備機器室から他の空間へ排出することが容易に可能となる。

第４観点に係る熱負荷処理システムは、第１観点から第３観点のいずれかに係る熱負荷処理システムであって、制御部は、第１処理において、各冷媒系統を運転させた状態で冷媒漏洩系統を特定する。

第５観点に係る熱負荷処理システムは、第１観点から第３観点のいずれかに係る熱負荷処理システムであって、制御部は、第１処理において、各冷媒系統を停止させた状態で冷媒漏洩系統を特定する。

第６観点に係る熱負荷処理システムは、第５観点に係る熱負荷処理システムであって、冷媒系統構成機器は、第２熱交換器をさらに含む。第２熱交換器は、圧縮機で圧縮された冷媒を、水と熱交換させることで凝縮又は放熱させる。制御部は、第１処理において、各冷媒系統における高圧冷媒の圧力低下の程度に基づき、冷媒漏洩系統を特定する。これにより、冷媒系統構成機器において高圧冷媒を水と熱交換させることで凝縮又は放熱させる第２熱交換器が含まれる場合に、冷媒漏洩系統を特定することが容易となる。

第７観点に係る熱負荷処理システムは、第１観点から第６観点のいずれかに係る熱負荷処理システムであって、制御部は、第２処理において、冷媒漏洩検出部によって冷媒漏洩が検出された場合に運転状態にある冷媒系統のうち、冷媒漏洩系統以外の冷媒系統については、運転状態に制御する。これにより、冷媒漏洩が生じていない冷媒系統については運転を継続することが可能となる。

熱負荷処理システムの概略構成図。 冷媒回路で使用される冷媒の具体例を示した模式図。 熱負荷処理システムの設置態様を示した模式図。 熱交換器ユニットが設置される設備機器室の概略平面図。 熱交換器ユニットの斜視図。 平面視におけるケーシング内の機器の配置態様を示した模式図。 側面視におけるケーシング内の機器の配置態様を示した模式図。 正面視におけるケーシング内の機器の配置態様を示した模式図。 平面視における底板の模式図。 側面視における底板の模式図。 ケーシングにおける排気ファンユニット及び冷却ファンの配置態様を概略的に示した模式図。 コントローラと、コントローラに接続される各部と、を概略的に示したブロック図。 コントローラの処理の流れの一例を示したフローチャート。 変形例１に係る熱交換器ユニットの斜視図。 変形例１に係る熱交換器ユニット内における機器の配置態様を、平面視で示した模式図。 変形例１に係る熱交換器ユニット内における機器の配置態様を、正面視で示した模式図。 変形例１に係る熱交換器ユニット内における機器の配置態様を、側面視で示した模式図。 変形例１に係る熱負荷処理システムの構成態様を概略的に示した模式図。

以下、図面を参照しながら、本開示の一実施形態に係る熱負荷処理システム１００について説明する。なお、以下の実施形態は、具体例であって、技術的範囲を限定するものではなく、要旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。また、以下の説明では、「上」、「下」、「左」、「右」、「前（正面）」、「後（背面）」等の方向を示す表現を用いる場合がある。特に断りのない場合、これらの方向は、図中に矢印で示した方向を示している。なお、これらの方向に関する表現は、あくまでも実施形態の理解を容易にするために用いるものであり、本開示に係る思想を特に限定するものではない。

（１）熱負荷処理システム１００
図１は、熱負荷処理システム１００の概略構成図である。熱負荷処理システム１００は、設置環境において熱負荷を処理するためのシステムである。本実施形態において、熱負荷処理システム１００は、対象空間の空気調和を行う空調システムである。

熱負荷処理システム１００は、主として、複数（ここでは４台）の熱源側ユニット１０と、熱交換器ユニット３０と、複数（ここでは４台）の利用側ユニット６０と、複数（ここでは４本）の液側連絡管ＬＰと、複数（ここでは４本）のガス側連絡管ＧＰと、第１熱媒体連絡管Ｈ１及び第２熱媒体連絡管Ｈ２と、冷媒漏洩センサ７０と、熱負荷処理システム１００の動作を制御するコントローラ８０と、を有している。

熱負荷処理システム１００では、熱源側ユニット１０及び熱交換器ユニット３０が液側連絡管ＬＰ及びガス側連絡管ＧＰで接続されることで冷媒が循環する冷媒回路ＲＣが構成されている。熱負荷処理システム１００では、複数の熱源側ユニット１０が並列に配置されていることに関連して、複数（ここでは４つ）の冷媒回路ＲＣ（冷媒系統）が構成されている。換言すると、熱負荷処理システム１００では、複数の熱源側ユニット１０及び熱交換器ユニット３０によって複数の冷媒回路ＲＣが構成されている。熱負荷処理システム１００は、各冷媒回路ＲＣにおいて蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う。

本実施形態では、冷媒回路ＲＣに封入される冷媒は、可燃性の冷媒である。なお、ここでは、可燃性の冷媒には、米国のＡＳＨＲＡＥ３４ Designation and safety classification of refrigerantの規格又はＩＳＯ８１７ Refrigerants- Designation and safety classificationの規格でＣｌａｓｓ３（強燃性）、Ｃｌａｓｓ２（弱燃性）、Ｓｕｂｃｌａｓｓ２Ｌ（微燃性）に該当する冷媒を含む。例えば、本実施形態で使用される冷媒の具体例を図２に示す。図２中の“ASHRAE Number”はＩＳＯ８１７で定められた冷媒のアシュレイ番号を、“成分”は冷媒に含まれる物質のアシュレイ番号を、“質量％”は冷媒に含まれる各物質の質量パーセント濃度を、“Alternative”は、その冷媒によって代替されることの多い冷媒の物質の名称を示す。特に本実施形態では、使用される冷媒はＲ３２とする。なお、冷媒回路ＲＣに封入される冷媒については、図２に示されない冷媒であってもよく、例えばＣＯ_２冷媒や、アンモニア等の毒性のある冷媒であってもよい。また、各冷媒回路ＲＣに封入されている冷媒は、必ずしも同一でなくともよい。

熱負荷処理システム１００では、熱交換器ユニット３０及び利用側ユニット６０が第１熱媒体連絡管Ｈ１及び第２熱媒体連絡管Ｈ２で接続されることで、熱媒体が循環する熱媒体回路ＨＣが構成されている。換言すると、熱負荷処理システム１００では、熱交換器ユニット３０及び利用側ユニット６０によって熱媒体回路ＨＣが構成されている。熱媒体回路ＨＣにおいては、熱交換器ユニット３０のポンプ３６（後述）が駆動することによって熱媒体が循環する。

本実施形態では、熱媒体回路ＨＣに封入される熱媒体は、例えば、水やブラインなどの液媒体である。ブラインは、例えば、塩化ナトリウム水溶液、塩化カルシウム水溶液、エチレングリコール水溶液や、プロピレングリコール水溶液等を含む。なお、液媒体の種類はここに例示したものに限定されるものではなく、適宜選択されればよい。特に本実施形態では、熱媒体としてブラインが使用されるものとする。

（２）詳細構成
（２−１）熱源側ユニット１０
本実施形態では、熱負荷処理システム１００は、４台の熱源側ユニット１０を有する（図１参照）。そして、熱交換器ユニット３０は、４台の熱源側ユニット１０において冷却／加熱された冷媒で、液媒体を冷却／加熱する。ただし、熱源側ユニット１０の台数は例示であって、その台数は４台に限定されるものではない。熱源側ユニット１０は、１〜３台であってもよいし、５台以上であってもよい。なお、図１では、４台の熱源側ユニット１０のうち１台についてのみ内部構成を描画し、他の３台の内部構成の描画は省略している。描画を省略した熱源側ユニット１０についても、以下で説明する熱源側ユニット１０と同様の構成を有する。

熱源側ユニット１０は、空気を熱源として、冷媒を冷却又は加熱するユニットである。各熱源側ユニット１０は、液側連絡管ＬＰ及びガス側連絡管ＧＰを介して熱交換器ユニット３０に個別に接続されている。換言すると、各熱源側ユニット１０は、熱交換器ユニット３０と共に、個別に冷媒回路ＲＣ（冷媒系統）を構成する。すなわち、熱負荷処理システム１００では、複数（ここでは４台）の熱源側ユニット１０と、熱交換器ユニット３０と、が個別に接続されることで、複数（ここでは４つ）の冷媒回路ＲＣ（冷媒系統）が構成されている。なお、各冷媒回路ＲＣは、分離しており連通していない。

熱源側ユニット１０は、設置場所を限定されるものではないが、例えば屋上や建物の周辺のスペース等に設置される。熱源側ユニット１０は、液側連絡管ＬＰ、ガス側連絡管ＧＰを介して熱交換器ユニット３０と接続されており、冷媒回路ＲＣの一部を構成している。

熱源側ユニット１０は、冷媒回路ＲＣを構成する機器として、主として、複数の冷媒配管（第１配管Ｐ１−第１１配管Ｐ１１）と、圧縮機１１と、アキュームレータ１２と、四路切換弁１３と、熱源側熱交換器１４と、過冷却器１５と、熱源側第１制御弁１６と、熱源側第２制御弁１７と、液側閉鎖弁１８と、ガス側閉鎖弁１９と、を有している。

第１配管Ｐ１は、ガス側閉鎖弁１９と、四路切換弁１３の第１ポートと、を接続する。第２配管Ｐ２は、アキュームレータ１２の入口ポートと、四路切換弁１３の第２ポートと、を接続する。第３配管Ｐ３は、アキュームレータ１２の出口ポートと、圧縮機１１の吸入ポートと、を接続する。第４配管Ｐ４は、圧縮機１１の吐出ポートと、四路切換弁１３の第３ポートと、を接続する。第５配管Ｐ５は、四路切換弁１３の第４ポートと、熱源側熱交換器１４のガス側出入口と、を接続する。第６配管Ｐ６は、熱源側熱交換器１４の液側出入口と、熱源側第１制御弁１６の一端と、を接続する。第７配管Ｐ７は、熱源側第１制御弁１６の他端と、過冷却器１５のメイン流路１５１の一端と、を接続する。第８配管Ｐ８は、過冷却器１５のメイン流路１５１の他端と、液側閉鎖弁１８の一端と、を接続する。

第９配管Ｐ９は、第６配管Ｐ６の両端間の部分と、熱源側第２制御弁１７の一端と、を接続する。第１０配管Ｐ１０は、熱源側第２制御弁１７の他端と、過冷却器１５のサブ流路１５２の一端と、を接続する。第１１配管Ｐ１１は、過冷却器１５のサブ流路１５２の他端と、圧縮機１１のインジェクションポートと、を接続する。

なお、これらの冷媒配管（Ｐ１―Ｐ１１）は、実際には、単一の配管で構成されてもよいし、継手等を介して複数の配管が接続されることで構成されてもよい。

圧縮機１１は、冷凍サイクルにおける低圧の冷媒を高圧になるまで圧縮する機器である。本実施形態では、圧縮機１１は、ロータリ式やスクロール式等の容積式の圧縮要素が圧縮機モータ（図示省略）によって回転駆動される密閉式構造を有している。圧縮機モータは、インバータにより運転周波数の制御が可能である。すなわち、圧縮機１１は、容量制御可能に構成されている。但し、圧縮機１１は、容量が一定の圧縮機であってもよい。

アキュームレータ１２は、圧縮機１１に液冷媒が過度に吸入されることを抑制するための容器である。アキュームレータ１２は、冷媒回路ＲＣに充填されている冷媒量に応じて所定の容積を有している。

四路切換弁１３は、冷媒回路ＲＣにおける冷媒の流れを切り換えるための流路切換機構である。四路切換弁１３は、正サイクル状態と逆サイクル状態とを切り換えられる。四路切換弁１３は、正サイクル状態となると、第１ポート（第１配管Ｐ１）と第２ポート（第２配管Ｐ２）とを連通させるとともに第３ポート（第４配管Ｐ４）と第４ポート（第５配管Ｐ５）とを連通させる（図１の四路切換弁１３の実線を参照）。四路切換弁１３は、逆サイクル状態となると、第１ポート（第１配管Ｐ１）と第３ポート（第４配管Ｐ４）とを連通させるとともに第２ポート（第２配管Ｐ２）と第４ポート（第５配管Ｐ５）とを連通させる（図１の四路切換弁１３の破線を参照）。

熱源側熱交換器１４は、冷媒の凝縮器（又は放熱器）又は蒸発器として機能する熱交換器である。熱源側熱交換器１４は、正サイクル運転（四路切換弁１３が正サイクル状態にある運転）時には、冷媒の凝縮器として機能する。また、熱源側熱交換器１４は、逆サイクル運転（四路切換弁１３が逆サイクル状態にある運転）時には、冷媒の蒸発器として機能する。熱源側熱交換器１４は、複数の伝熱管と、伝熱フィンと、を含む（図示省略）。熱源側熱交換器１４は、伝熱管内の冷媒と、伝熱管又は伝熱フィンの周囲を通過する空気（後述の熱源側空気流）と、の間で熱交換が行われるように構成されている。

過冷却器１５は、流入する冷媒を過冷却状態の液冷媒とする熱交換器である。過冷却器１５は、例えば二重管熱交換器であり、過冷却器１５にはメイン流路１５１とサブ流路１５２とが構成されている。過冷却器１５は、メイン流路１５１及びサブ流路１５２を流れる冷媒が熱交換を行うように構成されている。

熱源側第１制御弁１６は、開度制御が可能な電子膨張弁であり、開度に応じて流入する冷媒を減圧する又は流量調節する。熱源側第１制御弁１６は、開状態と閉状態とを切換可能である。熱源側第１制御弁１６は、熱源側熱交換器１４と過冷却器１５（メイン流路１５１）との間に配置されている。

熱源側第２制御弁１７は、開度制御が可能な電子膨張弁であり、開度に応じて流入する冷媒を減圧する又は流量調節する。熱源側第２制御弁１７は、開状態と閉状態とを切換可能である。熱源側第２制御弁１７は、熱源側熱交換器１４と過冷却器１５（サブ流路１５２）との間に配置されている。

液側閉鎖弁１８は、第８配管Ｐ８と液側連絡管ＬＰとの接続部分に配置された手動弁である。液側閉鎖弁１８は、一端が第８配管Ｐ８に接続され他端が液側連絡管ＬＰに接続されている。

ガス側閉鎖弁１９は、第１配管Ｐ１とガス側連絡管ＧＰとの接続部分に配置された手動弁である。ガス側閉鎖弁１９は、一端が第１配管Ｐ１に接続され他端がガス側連絡管ＧＰに接続されている。

また、熱源側ユニット１０は、熱源側熱交換器１４を通過する熱源側空気流を生成する熱源側ファン２０を有している。熱源側ファン２０は、熱源側熱交換器１４を流れる冷媒の冷却源又は加熱源としての熱源側空気流を熱源側熱交換器１４に供給する送風機である。熱源側ファン２０は、駆動源である熱源側ファンモータ（図示省略）を含み、状況に応じて発停及び回転数を適宜制御される。

また、熱源側ユニット１０には、各冷媒回路ＲＣ内の冷媒の状態（主に圧力又は温度）を検出するための複数の熱源側センサＳ１（図１２参照）が配置されている。熱源側センサＳ１（冷媒状態センサ）は、圧力センサや、サーミスタ又は熱電対等の温度センサである。熱源側センサＳ１には、例えば、圧縮機１１の吸入側（第３配管Ｐ３）における冷媒の温度（吸入温度）を検出する第１温度センサ２１、又は圧縮機１１の吐出側（第４配管Ｐ４）における冷媒の温度（吐出温度）を検出する第２温度センサ２２が含まれている。また、熱源側センサＳ１には、例えば、熱源側熱交換器１４の液側（第６配管Ｐ６）の冷媒の温度を検出する第３温度センサ２３、第８配管Ｐ８における冷媒の温度を検出する第４温度センサ２４、又は第１１配管Ｐ１１における冷媒の温度を検出する第５温度センサ２５が含まれている。また、熱源側センサＳ１には、例えば、圧縮機１１の吸入側（第２配管Ｐ２）における冷媒の圧力（吸入圧力）を検出する第１圧力センサ２７、圧縮機１１の吐出側（第４配管Ｐ４）における冷媒の圧力（吐出圧力）を検出する第２圧力センサ２８が含まれている。

また、熱源側ユニット１０は、熱源側ユニット１０に含まれる各機器の動作・状態を制御する熱源側ユニット制御部２９を有している。熱源側ユニット制御部２９は、その機能を実行するために、各種電気回路や、マイクロプロセッサやマイクロプロセッサが実行するプログラムが記憶されたメモリチップを有するマイクロコンピュータ等を有している。熱源側ユニット制御部２９は、熱源側ユニット１０に含まれる各機器（１１、１３、１６、１７、２０等）や熱源側センサＳ１と電気的に接続されており、互いに信号の入出力を行う。また、熱源側ユニット制御部２９は、熱交換器ユニット３０の熱交換器ユニット制御部４９（後述）等と通信線を介して電気的に接続されており、互いに制御信号の送受信を行う。

（２−２）熱交換器ユニット３０
熱交換器ユニット３０は、熱媒体と冷媒とを熱交換させることで、熱媒体の冷却及び加熱の少なくとも一方を行う機器である。本実施形態では、熱交換器ユニット３０は、熱媒体と冷媒とを熱交換させることで、熱媒体の冷却及び加熱を行う。熱交換器ユニット３０で液冷媒により冷却又は加熱された熱媒体は、利用側ユニット６０へと送られる。

熱交換器ユニット３０は、利用側ユニット６０へと送られる熱媒体と冷媒とを熱交換させることで、熱媒体の冷却又は加熱を行うユニットである。熱交換器ユニット３０は、設置場所を限定されるものではないが、例えば設備機器室等の室内に設置される。熱交換器ユニット３０は、各冷媒回路ＲＣを構成する機器として、熱源側ユニット１０の数（冷媒回路ＲＣの数）と同数（ここでは４つ）の、複数の冷媒配管（冷媒配管Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄ）、膨張弁３１、及び開閉弁３２を有している。また、熱交換器ユニット３０は、各冷媒回路ＲＣ及び熱媒体回路ＨＣを構成する機器として、熱交換器３３を有している。

冷媒配管Ｐａは、液側連絡管ＬＰと、膨張弁３１の一端と、を接続する。冷媒配管Ｐｂは、膨張弁３１の他端と、熱交換器３３の一の液側冷媒出入口と、を接続する。冷媒配管Ｐｃは、熱交換器３３の一のガス側冷媒出入口と、開閉弁３２の一端と、を接続する。冷媒配管Ｐｄは、開閉弁３２の他端と、ガス側連絡管ＧＰと、を接続する。なお、これらの冷媒配管（Ｐａ―Ｐｄ）は、実際には、単一の配管で構成されてもよいし、継手等を介して複数の配管が接続されることで構成されてもよい。

膨張弁３１は、開度制御が可能な電子膨張弁であり、開度に応じて流入する冷媒を減圧する又は流量調節する。膨張弁３１は、開状態と閉状態とを切換可能である。膨張弁３１は、熱交換器３３と液側連絡管ＬＰとの間に配置されている。

開閉弁３２は、開状態と閉状態とを切換可能な制御弁である。開閉弁３２は、閉状態時に冷媒を遮断する。開閉弁３２は、熱交換器３３とガス側連絡管ＧＰとの間に配置されている。

熱交換器３３には、冷媒回路ＲＣを流れる冷媒の流路（冷媒流路ＲＰ）が複数形成されている。熱交換器３３において、各冷媒流路ＲＰは、他の冷媒流路ＲＰと連通していない。これに関連して、熱交換器３３においては、冷媒流路ＲＰの液側出入口及びガス側出入口が、それぞれ冷媒流路ＲＰの数と同数（ここでは４つ）形成されている。また、熱交換器３３には、熱媒体回路ＨＣを流れる熱媒体の流路（熱媒体流路ＨＰ）が形成されている。

より具体的に、熱交換器３３は、第１熱交換器３４及び第２熱交換器３５を含んでいる。第１熱交換器３４及び第２熱交換器３５は、別体として構成されている。第１熱交換器３４及び第２熱交換器３５においては、分離した２つの冷媒流路ＲＰがそれぞれ形成されている。第１熱交換器３４及び第２熱交換器３５では、各冷媒流路ＲＰの一端が、対応する冷媒回路ＲＣの冷媒配管Ｐｂに接続されており、各冷媒流路ＲＰの他端が対応する冷媒回路ＲＣの冷媒配管Ｐｃに接続されている。第１熱交換器３４では、熱媒体流路ＨＰの一端が後述の熱媒体配管Ｈｂに接続されており、熱媒体流路ＨＰの他端が後述の熱媒体配管Ｈｃに接続されている。第２熱交換器３５では、熱媒体流路ＨＰの一端が後述のＨｃに接続されており、熱媒体流路ＨＰの他端が後述の熱媒体配管Ｈｄに接続されている。第１熱交換器３４及び第２熱交換器３５の熱媒体流路ＨＰは、熱媒体回路ＨＣにおいて直列に並んでいる。第１熱交換器３４及び第２熱交換器３５は、各冷媒流路ＲＰ（冷媒回路ＲＣ）を流れる冷媒と、熱媒体流路ＨＰ（熱媒体回路ＨＣ）を流れる熱媒体と、で熱交換が行われるように構成されている。

また、熱交換器ユニット３０は、熱媒体回路ＨＣを構成する機器として、複数の熱媒体配管（熱媒体配管Ｈａ、Ｈｂ、Ｈｃ、Ｈｄ）、及びポンプ３６をさらに有している。

熱媒体配管Ｈａは、一端が第１熱媒体連絡管Ｈ１に接続され、他端がポンプ３６の吸入側ポートに接続されている。熱媒体配管Ｈｂは、一端がポンプ３６の吐出側ポートに接続され、他端が第１熱交換器３４の熱媒体流路ＨＰの一端に接続されている。熱媒体配管Ｈｃは、一端が第１熱交換器３４の熱媒体流路ＨＰの他端に接続され、他端が第２熱交換器３５の熱媒体流路ＨＰの一端に接続されている。熱媒体配管Ｈｄは、一端が第２熱交換器３５の熱媒体流路ＨＰの他端に接続され、他端が第２熱媒体連絡管Ｈ２に接続されている。なお、これらの熱媒体配管（Ｈａ―Ｈｄ）は、実際には、単一の配管で構成されてもよいし、継手等を介して複数の配管が接続されることで構成されてもよい。

ポンプ３６は、熱媒体回路ＨＣに配置されている。ポンプ３６は、運転中、熱媒体を吸引して吐出する。ポンプ３６は、駆動源であるモータを含み、モータをインバータ制御されることで回転数を調整される。すなわち、ポンプ３６は、吐出流量可変である。なお、熱交換器ユニット３０は、熱媒体回路ＨＣにおいて直列又は並列に接続された複数台のポンプ３６を有してもよい。また、ポンプ３６は、定量ポンプであってもよい。

また、熱交換器ユニット３０には、各冷媒回路ＲＣ内の冷媒の状態（主に圧力又は温度）を検出するための複数の熱交換器ユニットセンサＳ２（図１２参照）が配置されている。熱交換器ユニットセンサＳ２（冷媒状態センサ）は、圧力センサや、サーミスタ又は熱電対等の温度センサである。熱交換器ユニットセンサＳ２には、例えば、熱交換器３３（冷媒流路ＲＰ）の液側（冷媒配管Ｐｂ）における冷媒の温度を検出する第６温度センサ４１、及び熱交換器３３（冷媒流路ＲＰ）のガス側（冷媒配管Ｐｃ）における冷媒の温度を検出する第７温度センサ４２が含まれている。また、熱交換器ユニットセンサＳ２には、例えば、熱交換器３３（冷媒流路ＲＰ）の液側（冷媒配管Ｐｂ）における冷媒の圧力を検出する第３圧力センサ４３、及び熱交換器３３（冷媒流路ＲＰ）のガス側（冷媒配管Ｐｃ）における冷媒の圧力を検出する第４圧力センサ４４が含まれている。

また、熱交換器ユニット３０には、熱交換器ユニット３０（冷媒回路ＲＣ）において冷媒漏洩が生じた場合に、漏洩冷媒を熱交換器ユニット３０から排出させるための排気ファンユニット４５を有している。排気ファンユニット４５は、排気ファン４６を含む。排気ファン４６は、駆動源（例えばファンモータ等）に連動して駆動する。排気ファン４６は、駆動すると、熱交換器ユニット３０内から外部（ここでは後述の設備機器室Ｒ）へ流出する第１空気流ＡＦ１を生成する。排気ファン４６の種別は、特に限定されないが、例えばシロッコファンやプロペラファンである。また、排気ファンユニット４５は、第１空気流ＡＦ１の流路を形成する流路形成部材４７を含む（図１１参照）。流路形成部材４７は、第１空気流ＡＦ１の空気流路を形成する部材である限り特に限定されないが、例えばダクトやホース等である。流路形成部材４７には、第１空気流ＡＦ１の吸込口４７ａ（図１０、図１１参照）が形成されている。

また、熱交換器ユニット３０には、冷却ファン４８を有している。冷却ファン４８は、駆動源（例えばファンモータ等）に連動して駆動する。冷却ファン４８は、駆動すると、熱交換器ユニット３０内に配置される電気部品（発熱部品）を冷却するための第２空気流ＡＦ２を生成する。冷却ファン４８は、第２空気流ＡＦ２が発熱部品の周囲を通過して熱交換を行った後に熱交換器ユニット３０内から外部（ここでは後述の設備機器室Ｒ）へ流出するように、配置される。冷却ファン４８の種別は、特に限定されないが、例えばシロッコファンやプロペラファンである。

また、熱交換器ユニット３０は、熱交換器ユニット３０に含まれる各機器の動作・状態を制御する熱交換器ユニット制御部４９を有している。熱交換器ユニット制御部４９は、その機能を実行するために、マイクロプロセッサ及びマイクロプロセッサが実行するプログラムが記憶されたメモリチップを有するマイクロコンピュータや、各種電気部品等を有している。熱交換器ユニット制御部４９は、熱交換器ユニット３０に含まれる各機器（３１、３２、３６、４６、４８等）や熱交換器ユニットセンサＳ２と電気的に接続されており、互いに信号の入出力を行う。また、熱交換器ユニット制御部４９は、熱源側ユニット制御部２９、利用側ユニット６０内に配置される制御部（図示省略）、又はリモコン（図示省略）等と、通信線を介して電気的に接続されており、互いに制御信号の送受信を行う。熱交換器ユニット制御部４９に含まれる電気部品は、冷却ファン４８によって生成される第２空気流ＡＦ２によって冷却される。

（２−３）利用側ユニット６０
利用側ユニット６０は、熱交換器ユニット３０で冷却／加熱された熱媒体を、利用する設備である。各利用側ユニット６０は、第１熱媒体連絡管Ｈ１や第２熱媒体連絡管Ｈ２等を介して、熱交換器ユニット３０と接続されている。利用側ユニット６０は、熱交換器ユニット３０とともに熱媒体回路ＨＣを構成する。

本実施形態において、利用側ユニット６０は、熱交換器ユニット３０で冷却／加熱された熱媒体と空気とを熱交換させて空調を行う、エアハンドリングユニットやファンコイルユニットである。

図１では、利用側ユニット６０を１つだけ図示している。ただし、熱負荷処理システム１００には複数の利用側ユニットが含まれ、熱交換器ユニット３０で冷却／加熱された熱媒体は、分岐して複数の利用側ユニットへと送られてもよい。また、熱負荷処理システム１００に複数の利用側ユニットが含まれる場合、複数の利用側ユニットの種類は全て同一であってもよいし、複数の利用側ユニットには複数の種類の設備が含まれてもよい。

（２−４）液側連絡管ＬＰ、ガス側連絡管ＧＰ
各液側連絡管ＬＰ及び各ガス側連絡管ＧＰは、熱交換器ユニット３０と、対応する熱源側ユニット１０と、を接続して冷媒の流路を構成する。液側連絡管ＬＰ及びガス側連絡管ＧＰは、設置現場において施工される。なお、液側連絡管ＬＰ又はガス側連絡管ＧＰは、実際には、単一の配管で構成されてもよいし、継手等を介して複数の配管が接続されることで構成されてもよい。

（２−５）第１熱媒体連絡管Ｈ１、第２熱媒体連絡管Ｈ２
第１熱媒体連絡管Ｈ１及び第２熱媒体連絡管Ｈ２は、熱交換器ユニット３０と、対応する利用側ユニット６０と、の間を接続して熱媒体の流路を構成する。第１熱媒体連絡管Ｈ１及び第２熱媒体連絡管Ｈ２は、設置現場において施工される。なお、第１熱媒体連絡管Ｈ１又は第２熱媒体連絡管Ｈ２は、実際には、単一の配管で構成されてもよいし、継手等を介して複数の配管が接続されることで構成されてもよい。

（２−６）冷媒漏洩センサ７０
冷媒漏洩センサ７０は、熱交換器ユニット３０が配置される空間（ここでは後述の設備機器室Ｒ）における冷媒漏洩を検知するためのセンサである。より具体的には、冷媒漏洩センサ７０は、熱交換器ユニット３０における漏洩冷媒を検出する。本実施形態では、冷媒漏洩センサ７０は、冷媒回路ＲＣに封入されている冷媒の種別に応じて公知の汎用品が用いられている。冷媒漏洩センサ７０は、熱交換器ユニット３０が配置される空間に配置されている。本実施形態においては、冷媒漏洩センサ７０は、熱交換器ユニット３０内に配置されている。

冷媒漏洩センサ７０は、継続的又は間欠的にコントローラ８０に対して、検出値に応じた電気信号（冷媒漏洩センサ検出信号）を出力している。より詳細には、冷媒漏洩センサ７０から出力される冷媒漏洩センサ検出信号は、冷媒漏洩センサ７０によって検出される冷媒の濃度に応じて電圧が変化する。換言すると、冷媒漏洩センサ検出信号は、冷媒回路ＲＣにおける冷媒漏洩の有無に加えて、冷媒漏洩センサ７０が設置される空間における漏洩冷媒の濃度（より詳細には冷媒漏洩センサ７０が検出した冷媒の濃度）を特定可能な態様でコントローラ８０へ出力される。すなわち、冷媒漏洩センサ７０は、冷媒回路ＲＣから流出する冷媒（より詳細には冷媒の濃度）を直接的に検出することで熱交換器ユニット３０（設備機器室Ｒ）における漏洩冷媒を検出する「冷媒漏洩検出部」に相当する。

（２−７）コントローラ８０
コントローラ８０は、各機器の状態を制御することで熱負荷処理システム１００の動作を制御するコンピュータである。本実施形態において、コントローラ８０は、熱源側ユニット制御部２９、熱交換器ユニット制御部４９、及びこれらに接続される機器（例えば利用側ユニット内に配置される制御部やリモコン）が通信線を介して接続されることで構成されている。すなわち、本実施形態において、コントローラ８０は、熱源側ユニット制御部２９、熱交換器ユニット制御部４９、及びこれらに接続される機器が協働することで実現される。コントローラ８０の詳細については、後述する。

（３）運転時における冷媒及び熱媒体の流れ
以下、冷媒回路ＲＣにおける冷媒の流れ及び熱媒体回路ＨＣにおける熱媒体の流れについて説明する。熱負荷処理システム１００では、主として、正サイクル運転と逆サイクル運転が行われる。正サイクル運転は、冷媒回路ＲＣを循環する冷媒によって、熱媒体回路ＨＣを循環する熱媒体を冷却し、冷却された熱媒体によって被冷却対象（熱負荷）を冷却する運転である。逆サイクル運転は、冷媒回路ＲＣを循環する冷媒によって、熱媒体回路ＨＣを循環する熱媒体を加熱し、加熱された熱媒体によって被加熱対象（熱負荷）を加熱する運転である。各運転においては、熱負荷に応じて、運転させる熱源側ユニット１０が適宜選択される。各運転において、運転中の熱源側ユニット１０の圧縮機１１及び熱源側ファン２０、及び熱交換器ユニット３０のポンプ３６は、回転数を適宜調整される。

（３−１）正サイクル運転時の流れ
正サイクル運転時には、四路切換弁１３が正サイクル状態に制御される。正サイクル運転が開始されると、運転中の熱源側ユニット１０（冷媒回路ＲＣ）において、冷媒が圧縮機１１に吸入されて圧縮された後に吐出される。圧縮機１１から吐出されたガス冷媒は、熱源側熱交換器１４に流入する。

熱源側熱交換器１４に流入したガス冷媒は、熱源側熱交換器１４において、熱源側ファン２０によって送られる熱源側空気流と熱交換を行い凝縮（又は放熱）する。熱源側熱交換器１４から流出した冷媒は、第６配管Ｐ６を流れる過程で分岐する。

第６配管Ｐ６を流れる過程で分岐した一方の冷媒は、熱源側第１制御弁１６に流入し、熱源側第１制御弁１６の開度に応じて減圧又は流量調整された後、過冷却器１５のメイン流路１５１に流入する。過冷却器１５のメイン流路１５１に流入した冷媒は、サブ流路１５２を流れる冷媒と熱交換を行ってさらに冷却されて過冷却状態の液冷媒になる。過冷却器１５のメイン流路１５１から流出した液冷媒は、熱源側ユニット１０から流出し、液側連絡管ＬＰを経て熱交換器ユニット３０に流入する。

第６配管Ｐ６を流れる過程で分岐した他方の冷媒は、熱源側第２制御弁１７に流入し、熱源側第２制御弁１７の開度に応じて減圧又は流量調整された後、過冷却器１５のサブ流路１５２に流入する。過冷却器１５のサブ流路１５２に流入した冷媒は、メイン流路１５１を流れる冷媒と熱交換を行った後、第１１配管Ｐ１１を経て圧縮機１１内にインジェクションされる。

熱交換器ユニット３０に流入した冷媒は、対応する冷媒配管Ｐａを経て膨張弁３１に流入し、膨張弁３１の開度に応じて冷凍サイクルにおける低圧になるまで減圧された後、熱交換器３３の対応する冷媒流路ＲＰに流入する。熱交換器３３の冷媒流路ＲＰに流入した冷媒は、熱媒体流路ＨＰを流れる熱媒体と熱交換を行うことで蒸発して、熱交換器３３から流出する。熱交換器３３から流出した冷媒は、冷媒配管Ｐｃ及びＰｄ等を経て熱交換器ユニット３０から流出する。

熱交換器ユニット３０から流出した冷媒は、ガス側連絡管ＧＰを経て、熱源側ユニット１０に流入する。熱源側ユニット１０に流入した冷媒は、第１配管Ｐ１及び第２配管Ｐ２等を経て、アキュームレータ１２に流入する。アキュームレータ１２に流入した冷媒は、一時的に溜められた後、再び圧縮機１１に吸入される。

熱媒体回路ＨＣでは、ポンプ３６によって、第１熱媒体連絡管Ｈ１から熱媒体が熱交換器３３の熱媒体流路ＨＰへ送られる。熱媒体流路ＨＰに送られた熱媒体は、冷媒流路ＲＰを流れる冷媒と熱交換を行うことで冷却され、熱交換器３３から流出する。熱交換器３３から流出した熱媒体は、熱媒体配管Ｈｄ等を経て熱交換器ユニット３０から流出する。

熱交換器ユニット３０から流出した熱媒体は、第２熱媒体連絡管Ｈ２等を経て、運転中の利用側ユニット６０に送られる。利用側ユニット６０に送られた熱媒体は、所定の被冷却対象（ここでは後述の居住空間ＳＰの空気）と熱交換を行うことで加熱され、利用側ユニット６０から流出する。利用側ユニット６０から流出した熱媒体は、第１熱媒体連絡管Ｈ１等を経て熱交換器ユニット３０に再び流入する。

（３−２）逆サイクル運転時の流れ
逆サイクル運転時には、四路切換弁１３が逆サイクル状態に制御される。逆サイクル運転が開始されると、運転中の熱源側ユニット１０（冷媒回路ＲＣ）において、冷媒が圧縮機１１に吸入されて圧縮された後に吐出される。圧縮機１１から吐出されたガス冷媒は、第４配管Ｐ４及び第１配管Ｐ１等を経て熱源側ユニット１０から流出する。

熱源側ユニット１０から流出した冷媒は、ガス側連絡管ＧＰを経て熱交換器ユニット３０に流入する。熱交換器ユニット３０に流入した冷媒は、対応する冷媒配管Ｐｄ及びＰｃ等を経て、熱交換器３３の対応する冷媒流路ＲＰに流入する。熱交換器３３の冷媒流路ＲＰに流入した冷媒は、熱媒体流路ＨＰを流れる熱媒体と熱交換を行うことで凝縮（又は放熱）して、熱交換器３３から流出する。

熱交換器３３から流出した冷媒は、冷媒配管Ｐｂ等を経て膨張弁３１に流入し、膨張弁３１の開度に応じて冷凍サイクルにおける低圧になるまで減圧された後、冷媒配管Ｐａ等を経て熱交換器ユニット３０から流出する。

熱交換器ユニット３０から流出した冷媒は、液側連絡管ＬＰ等を経て、熱源側ユニット１０に流入する。熱源側ユニット１０に流入した冷媒は、第７配管Ｐ７及び第６配管Ｐ６等を流れ、熱源側熱交換器１４に流入する。熱源側熱交換器１４に流入した冷媒は、熱源側熱交換器１４において、熱源側ファン２０によって送られる熱源側空気流と熱交換を行うことで蒸発し、熱源側熱交換器１４から流出する。

熱源側熱交換器１４から流出した冷媒は、第５配管Ｐ５及び第２配管Ｐ２等を経て、アキュームレータ１２に流入する。アキュームレータ１２に流入した冷媒は、一時的に溜められた後、再び圧縮機１１に吸入される。

熱媒体回路ＨＣでは、ポンプ３６によって、第１熱媒体連絡管Ｈ１から熱媒体が熱交換器３３の熱媒体流路ＨＰへ送られる。熱媒体流路ＨＰに送られた熱媒体は、冷媒流路ＲＰを流れる冷媒と熱交換を行うことで加熱され、熱交換器３３から流出する。熱交換器３３から流出した熱媒体は、熱媒体配管Ｈｄ等を経て熱交換器ユニット３０から流出する。

熱交換器ユニット３０から流出した熱媒体は、第２熱媒体連絡管Ｈ２等を経て、運転中の利用側ユニット６０に送られる。利用側ユニット６０に送られた熱媒体は、被加熱対象（ここでは後述の居住空間ＳＰの空気）と熱交換を行うことで冷却され、利用側ユニット６０から流出する。利用側ユニット６０から流出した熱媒体は、第１熱媒体連絡管Ｈ１等を経て熱交換器ユニット３０に再び流入する。

（４）熱負荷処理システム１００の設置態様
図３は、熱負荷処理システム１００の設置態様を示した模式図である。熱負荷処理システム１００は、設置場所を特に限定されるものではないが、例えばビルや、商業施設又は工場等に設置される。本実施形態において、熱負荷処理システム１００は、図３に示すような態様で建物Ｂ１に設置されている。建物Ｂ１は、複数のフロアを有する。なお、建物Ｂ１の階数や部屋数等は、適宜変更が可能である。

建物Ｂ１には、設備機器室Ｒが設けられている。設備機器室Ｒは、配電盤や発電機等の電気設備、又はボイラー等の冷熱機器等が配置される空間である。設備機器室Ｒは、人が出入りし滞在可能な空間である。例えば、設備機器室Ｒは、地下室等の人が歩行可能な空間である。本実施形態において、設備機器室Ｒは、建物Ｂ１の最下のフロアに位置している。また、建物Ｂ１には、人が活動を行う居住空間ＳＰが設けられている。建物Ｂ１には、複数の居住空間ＳＰが設けられている。本実施形態において、居住空間ＳＰは、設備機器室Ｒが設けられるフロアの上階に位置している。

図３では、熱源側ユニット１０は、建物Ｂ１の屋上に設置されている。また、熱交換器ユニット３０は、設備機器室Ｒに設置されている。これに関連して、液側連絡管ＬＰ及びガス側連絡管ＧＰが、屋上と設備機器室Ｒとの間で鉛直方向に沿って延びている。より具体的に、設備機器室Ｒにおいては、図４に示されるように、熱交換器ユニット３０が、他の機器（機器ＯＤ１〜ＯＤ３）と共に設置される。機器ＯＤ１〜ＯＤ３は、特に限定されないが、例えば、ボイラー、発電機、配電盤等である。なお、設備機器室Ｒには、熱交換器ユニット３０だけが設置されてもよい。

また、図３では、各利用側ユニット６０は、対応する居住空間ＳＰにおいて配置されている。これに関連して、第１熱媒体連絡管Ｈ１及び第２熱媒体連絡管Ｈ２が、居住空間ＳＰと設備機器室Ｒとの間で鉛直方向に沿って延びている。

建物Ｂ１においては、設備機器室Ｒの換気（強制換気又は自然換気）を行う換気装置２００が設けられている。各換気装置２００は、設備機器室Ｒに設置されている。具体的に、設備機器室Ｒにおいては、換気装置２００として換気ファン２１０が設置されている。換気ファン２１０は、複数の換気ダクトＤに接続されている。換気ファン２１０は、駆動すると、設備機器室Ｒ内の空気（内気ＲＡ）を排気ＥＡとして外部空間に排出し、外部空間の空気（外気ＯＡ）を給気ＳＡとして設備機器室Ｒに供給することで、設備機器室Ｒの換気を行う。すなわち、換気ファン２１０は、設備機器室Ｒにおいて換気を行う「換気装置」に相当する。換気ファン２１０は、アダプタ８０ａ（図１２参照）を介して、コントローラ８０に電気的に接続されている。換気ファン２１０の動作（発停又は回転数等）は、コントローラ８０によって制御可能である。換気ファン２１０の制御については、換気ファン２１０に間欠運転を行わせる間欠運転モードと、連続運転を行わせる連続運転モードと、が適宜切り換えられる。

また、設備機器室Ｒにおいては、換気装置２００として開閉機構２２０が設置されている。開閉機構２２０は、設備機器室Ｒと他の空間（例えば外部空間等）とを連通させる開状態と、遮断する閉状態と、を切換可能な機構である。すなわち、開閉機構２２０は、設備機器室Ｒと他の空間とを連通する開口を開閉する。開閉機構２２０は、例えば開閉制御可能なドア、ハッチ、窓又はシャッタ等である。開閉機構２２０は、アダプタ８０ｂ（図１２参照）を介して、コントローラ８０に電気的に接続されている。換気ファン２１０の状態（開状態又は閉状態）は、コントローラ８０によって制御される。

（５）熱交換器ユニット３０の構成態様
図５は、熱交換器ユニット３０の斜視図である。熱交換器ユニット３０は、各機器を収容するケーシング５０を有している。図６は、平面視におけるケーシング５０内の機器の配置態様を示した模式図である。図７は、側面視におけるケーシング５０内の機器の配置態様を示した模式図である。図８は、正面視におけるケーシング５０内の機器の配置態様を示した模式図である。

本実施形態では、ケーシング５０において、一の冷媒回路ＲＣ（冷媒系統）を構成するユニット（以下、「機器ユニットＲ１」と称する）が冷媒回路ＲＣの数（ここでは４つ）と同数収容されている。すなわち、ケーシング５０においては、異なる冷媒系統を構成する複数の機器ユニットＲ１（冷媒系統構成機器）が共に収容されている。本実施形態においては、図６−８に示されるように、ケーシング５０においては、第１熱交換器３４又は第２熱交換器３５の冷媒流路ＲＰ、膨張弁３１、開閉弁３２、及び冷媒配管Ｐａ―Ｐｄを含む機器ユニットＲ１が、他の機器ユニットＲ１と共通に収容されている。また、ケーシング５０には、熱媒体回路ＨＣを構成する機器が収容されている。

ケーシング５０は、略直方体状を呈している。ケーシング５０は、据付脚や架台等を介して設置される。ケーシング５０は、内部に下空間Ｓａ及び上空間Ｓｂが形成されている。なお、下空間Ｓａと上空間Ｓｂとは、完全には仕切られておらず、部分的に連通している。

下空間Ｓａにおいては、各膨張弁３１、各開閉弁３２、熱交換器３３、ポンプ３６、各冷媒配管Ｐａ―Ｐｄ、熱媒体配管Ｈａ−Ｈｄ及び熱交換器ユニットセンサＳ２が、配置されている。本実施形態では、図６に示されるように、下空間Ｓａにおいて、右から左方向に向かって、第１熱交換器３４、第２熱交換器３５、ポンプ３６の順に配置されている。熱交換器３３の前方には、各膨張弁３１、各開閉弁３２、及び各冷媒配管Ｐａ―Ｐｄが、連通する冷媒流路ＲＰの位置に対応して整然と並ぶように配置されている。ポンプ３６の後方には、熱媒体配管Ｈａが配置されている。熱媒体配管Ｈｂは、ポンプ３６の前方から第２熱交換器３５の後方に向かって延びている。熱媒体配管Ｈｃ―Ｈｄは、熱交換器３３の後方に配置されている。

なお、図７及び図８において参照符号「Ａ１」で示される部分は、熱交換器ユニット３０内に配置される各冷媒配管Ｐａ―Ｐｄ、に含まれる最も高さが高い部分（以下、「最上部分Ａ１」と称する）を表わしている。最上部分Ａ１は、ケーシング５０の底部分からの鉛直方向の長さｈ１に相当する高さに位置している。

図７及び図８において参照符号「Ａ２」で示される部分は、熱交換器ユニット３０において各冷媒配管Ｐａ―Ｐｄの最も低さが高い部分（以下、「最下部分Ａ２」と称する）を表わしている。最下部分Ａ２は、ケーシング５０の底部分からの鉛直方向の長さｈ２に相当する高さに位置している。最下部分Ａ２は、ケーシング５０の底部分からの鉛直方向の長さｈ２に相当する高さに位置している。

上空間Ｓｂは、下空間Ｓａの上方に位置する空間である。上空間Ｓｂには、熱交換器ユニット制御部４９を収容するための電装品箱５５が配置されている。

ケーシング５０は、図９及び図１０に示すような底板５８を有している。図９は、平面視における底板５８の模式図である。図１０は、側面視における底板５８の模式図である。

底板５８は、ケーシング５０の底部分を構成する部材である。また、底板５８は、下空間Ｓａを形成する部材の一つである。底板５８は、熱交換器３３の下方に配置されている。底板５８は、熱交換器３３から落下する結露水を受けるドレンパンとしても機能する。底板５８は、平面視において略矩形の底面部５８１を有している。また、底板５８は、底面部５８１で受けた水を排出するための排出ポート５８ａが形成されている。排出ポート５８ａは、平面視において、底面部５８１の一辺の中央付近に配置されている（図９参照）。底面部５８１は、排出ポート５８ａに向かって下がり勾配を形成するように傾斜している。これに関連して、底板５８は、排出ポート５８ａ方向に深さが大きくなるように構成されている。換言すると、底板５８においては、底面部５８１の上方には、排出ポート５８ａ方向に深くなる空間（底板直上空間Ｓｉ）が形成されている。

冷媒漏洩センサ７０は、底板５８の底面部５８１上に配置されている。すなわち、冷媒漏洩センサ７０は、底板直上空間Ｓｉに配置されている。より詳細には、冷媒漏洩センサ７０は、排出ポート５８ａの近傍に配置されている。つまり、冷媒漏洩センサ７０は、底板直上空間Ｓｉの深さが大きくなる位置に配置されている。

図１１は、ケーシング５０における排気ファンユニット４５及び冷却ファン４８の配置態様を概略的に示した模式図である。ケーシング５０には、排気ファン４６によって生成された第１空気流ＡＦ１を排出させるための排出口５０ａが形成されている。排出口５０ａは、第１空気流ＡＦ１を熱交換器ユニット３０内から外部に排出させる。排出口５０ａは、下空間Ｓａの上端付近に位置している。より具体的に、排出口５０ａは、高さｈ１よりも高い位置に配置されている。すなわち、排出口５０ａは、最上部分Ａ１（熱交換器ユニット３０に収容される冷媒配管の最も高い部分）よりも高い位置に形成されている。排出口５０ａは、排気ファン４６の二次側（吹出側）と連通している。

また、ケーシング５０は、下空間Ｓａにおいて、排気ファンユニット４５を配置されている。排気ファンユニット４５は、下空間Ｓａにおいて、第１空気流ＡＦ１を、底板直上空間Ｓｉから取り込んで排出口５０ａから排出させるような態様で、配置されている。より具体的に、排気ファンユニット４５の流路形成部材４７は、底板直上空間Ｓｉから鉛直方向に沿って延びるように配置されている。

流路形成部材４７の一端は、開口であり、第１空気流ＡＦ１を吸い込むための吸込口（以下、「吸込口４７ａ」と称する）として機能する。係る吸込口４７ａは、高さｈ１よりも低い位置に配置されている（図１１参照）。すなわち、第１空気流ＡＦ１の吸込口４７ａは、最上部分Ａ１（熱交換器ユニット３０に収容される冷媒配管の最も高い部分）よりも低い位置に形成されている。また、吸込口４７ａは、最下部分Ａ２（熱交換器ユニット３０に収容される冷媒配管の最も低い部分）よりも低い位置に配置されている。より詳細には、吸込口４７ａは、底板直上空間Ｓｉに配置されている（図１０参照）。すなわち、吸込口４７ａは、底板５８（ドレンパン）内の空間に形成されているといえる。観点を変えると、吸込口４７ａは、底板５８に配置されていると解釈可能である。

流路形成部材４７の他端は、開口であり、排気ファン４６の一次側（吸込側）と連通している。流路形成部材４７の他端は、高さｈ１よりも高い位置に位置している。すなわち、流路形成部材４７の他端は、最上部分Ａ１（熱交換器ユニット３０に収容される冷媒配管の最も高い部分）よりも高い位置に形成されている。

排気ファン４６は、排出口５０ａの近傍に配置されている。排気ファン４６は、高さｈ１よりも高い位置に位置している。すなわち、排気ファン４６は、最上部分Ａ１（熱交換器ユニット３０に収容される冷媒配管の最も高い部分）よりも高い位置に配置されている。また、排気ファン４６は、下空間Ｓａにおいて、熱媒体配管Ｈａ−Ｈｄの近傍に配置されている。これにより、熱交換器ユニット３０において冷媒漏洩が生じた場合に、漏洩した冷媒が熱媒体配管Ｈａ−Ｈｄを介して、居住空間ＳＰ側に流れることが抑制される。

また、ケーシング５０は、上空間Ｓｂにおいて、冷却ファン４８を配置されている。冷却ファン４８は、上空間Ｓｂにおいて、第２空気流ＡＦ２を、熱交換器ユニット制御部４９に含まれる発熱部品の周囲を通過してから外部（ここでは設備機器室Ｒ）へ流出させるように配置される。冷却ファン４８は、電装品箱５５内に収容される熱交換器ユニット制御部４９の近傍に配置される。本実施形態において、冷却ファン４８は、高さｈ１よりも高い位置に配置されている。すなわち、冷却ファン４８は、排気ファン４６よりも高い位置に配置されている。

（６）コントローラ８０の詳細
熱負荷処理システム１００では、熱源側ユニット制御部２９、及び熱交換器ユニット制御部４９が通信線で接続されることで、コントローラ８０が構成されている。図１２は、コントローラ８０と、コントローラ８０に接続される各部と、を概略的に示したブロック図である。

コントローラ８０は、複数の制御モードを有し、遷移している制御モードに応じて各機器の動作を制御する。本実施形態において、コントローラ８０は、制御モードとして、運転時（冷媒漏洩が生じていない場合）に遷移する通常運転モードと、冷媒漏洩が生じた場合（より詳細には漏洩冷媒が検出された場合）に遷移する冷媒漏洩モードと、を有している。

コントローラ８０は、熱負荷処理システム１００に含まれる機器（例えば、熱源側ユニット１０に含まれる圧縮機１１、四路切換弁１３、熱源側第１制御弁１６、熱源側第２制御弁１７、熱源側ファン２０及び熱源側センサＳ１、熱交換器ユニット３０に含まれる機器（具体的には、各膨張弁３１、各開閉弁３２、ポンプ３６、排気ファン４６、冷却ファン４８及び熱交換器ユニットセンサＳ２）、及び冷媒漏洩センサ７０等と、電気的に接続されている。また、コントローラ８０は、設備機器室Ｒに配置される換気装置２００と、電気的に接続されている。より具体的に、コントローラ８０は、換気ファン２１０とアダプタ８０ａを介して電気的に接続され、開閉機構２２０とアダプタ８０ｂを介して電気的に接続されている。さらにコントローラ８０は、所定の情報を出力可能な出力装置３００（例えば表示情報を出力可能なディスプレイや音声情報を出力可能なスピーカ等）と電気的に接続されている。

コントローラ８０は、主として、記憶部８１と、入力制御部８２と、モード制御部８３と、冷媒漏洩判定部８４と、機器制御部８５と、駆動信号出力部８６と、情報出力制御部８７と、を有している。なお、コントローラ８０内におけるこれらの各機能部は、熱源側ユニット制御部２９及び／又は熱交換器ユニット制御部４９等に含まれるＣＰＵ、メモリ、及び各種電気・電子部品が協働することによって実現されている。

（６−１）記憶部８１
記憶部８１は、例えば、ROM、RAM、及びフラッシュメモリ等で構成されており、揮発性の記憶領域と不揮発性の記憶領域を含む。記憶部８１には、コントローラ８０の各部における処理を定義した制御プログラムを格納されるプログラム記憶領域Ｍ１が含まれている。

また、記憶部８１には、各種センサの検出値を記憶するための検出値記憶領域Ｍ２が含まれている。検出値記憶領域Ｍ２には、例えば、各熱源側センサＳ１及び各熱交換器ユニットセンサＳ２の検出値（吸入圧力、吐出圧力、吸入温度、吐出温度、熱交換器３３に流入する冷媒の温度・圧力、又は熱交換器３３から流出する冷媒の温度・圧力等）が記憶される。

また、記憶部８１には、冷媒漏洩センサ７０から送信される冷媒漏洩センサ検出信号（冷媒漏洩センサ７０の検出値）を記憶するためのセンサ信号記憶領域Ｍ３が含まれている。センサ信号記憶領域Ｍ３に記憶される冷媒漏洩信号は、冷媒漏洩センサ７０から出力された冷媒漏洩信号を受信するたびに更新される。

また、記憶部８１には、入力装置（図示省略）を介してユーザによって入力されたコマンドを、記憶するためのコマンド記憶領域Ｍ４が含まれている。

また、記憶部８１には、所定のビット数を有する複数のフラグが設けられている。例えば、記憶部８１には、コントローラ８０が遷移している制御モードを判別可能な制御モード判別フラグＭ５が設けられている。制御モード判別フラグＭ５は、制御モードの数に応じたビット数を含み、遷移する制御モードに対応するビットを立てられる。

また、記憶部８１には、熱交換器ユニット３０で冷媒漏洩が検出されたことを判別するための冷媒漏洩検出フラグＭ６が設けられている。より詳細には、冷媒漏洩検出フラグＭ６は、冷媒回路ＲＣ（機器ユニットＲ１）の数に応じた数のビット数を有しており、冷媒漏洩が生じたと想定される冷媒回路ＲＣ（冷媒漏洩回路）に対応するビットを立てられる。すなわち、冷媒漏洩検出フラグＭ６は、いずれかの冷媒回路ＲＣにおいて冷媒漏洩が生じた際に、いずれの冷媒回路ＲＣで冷媒漏洩が生じたことを判別可能に構成されている。冷媒漏洩検出フラグＭ６は、冷媒漏洩判定部８４によって切り換えられる。

（６−２）入力制御部８２
入力制御部８２は、コントローラ８０に接続される各機器から出力される信号を受け付けるためのインターフェースとしての役割を果たす機能部である。例えば、入力制御部８２は、各センサ（Ｓ１、Ｓ２）やリモコン等から出力された信号を受けて、記憶部８１の対応する記憶領域に格納する、又は所定のフラグをたてる。

（６−３）モード制御部８３
モード制御部８３は、制御モードを切り換える機能部である。モード制御部８３は、通常時（冷媒漏洩検出フラグＭ６が立てられていない時）には、制御モードを通常運転モードに切り換える。モード制御部８３は、冷媒漏洩検出フラグＭ６が立てられている時には、制御モードを冷媒漏洩モードに切り換える。モード制御部８３は、遷移している制御モードに応じて制御モード判別フラグＭ５を立てる。

（６−４）冷媒漏洩判定部８４
冷媒漏洩判定部８４は、冷媒回路ＲＣにおいて冷媒漏洩が生じているか否かを判別し、冷媒漏洩回路（冷媒漏洩系統）を特定する機能部である。具体的に、冷媒漏洩判定部８４は、所定の冷媒漏洩検出条件が満たされる場合に、冷媒回路ＲＣにおいて冷媒漏洩が生じていると判定し、冷媒漏洩検出フラグＭ６を立てる。

本実施形態において、冷媒漏洩検出条件が満たされるか否かは、センサ信号記憶領域Ｍ３における冷媒漏洩センサ検出信号に基づき判定される。具体的に、冷媒漏洩検出条件は、いずれかの冷媒漏洩センサ検出信号に係る電圧値（冷媒漏洩センサ７０の検出値）が所定の第１基準値以上である時間が所定時間ｔ１以上継続することによって満たされる。第１基準値は、冷媒回路ＲＣにおける冷媒漏洩が想定される値（冷媒の濃度）である。所定時間ｔ１は、冷媒漏洩センサ検出信号が瞬時的なものでないことを判定可能な時間に設定される。なお、所定時間ｔ１は、冷媒回路ＲＣに封入されている冷媒の種別や、各機器の仕様、又は設置環境等に応じて適宜設定され、制御プログラムにおいて定義されている。冷媒漏洩判定部８４は、所定時間ｔ１を計測可能に構成される。また、第１基準値は、冷媒回路ＲＣに封入されている冷媒の種別や設計仕様及び設置環境等に応じて適宜設定され、制御プログラムにおいて定義されている。

冷媒漏洩判定部８４は、冷媒漏洩検出条件が満たされた場合、冷媒漏洩回路特定処理を実行する。冷媒漏洩回路特定処理は、冷媒漏洩回路を特定するための処理（すなわち、いずれの冷媒回路ＲＣで冷媒漏洩が生じたかを判別する処理）である。

冷媒漏洩判定部８４は、冷媒漏洩回路特定処理において、各熱源側センサＳ１及び各熱交換器ユニットセンサＳ２の検出値のいずれか／全てに基づいて、冷媒漏洩回路（冷媒漏洩が生じている冷媒回路ＲＣ）を特定する。具体的に、冷媒漏洩判定部８４は、機器制御部８５に依頼して、各冷媒回路ＲＣ（機器ユニットＲ１）を運転状態に制御させる。その後、所定時間（冷媒漏洩が生じていない冷媒回路ＲＣが、起動後に状態が安定するのに要する時間）の経過を待って、各冷媒回路ＲＣの熱源側センサＳ１及び熱交換器ユニットセンサＳ２の値を比較して、冷媒漏洩回路を特定する。すなわち、冷媒漏洩判定部８４は、各冷媒回路ＲＣ（各機器ユニットＲ１）を運転させた状態で、各冷媒回路ＲＣの第１圧力センサ２７の検出値（吸入圧力）、第２圧力センサ２８の検出値（吐出圧力）、第３圧力センサ４３の検出値、及び第４圧力センサ４４の検出値のいずれか／全ての高低に基づき、冷媒漏洩回路を特定する。例えば、冷媒漏洩判定部８４は、冷媒漏洩回路特定処理において、高圧冷媒の圧力低下の程度に基づき、冷媒漏洩回路を特定する。また、これに代えて／これとともに、冷媒漏洩判定部８４は、各冷媒回路ＲＣの第１温度センサ２１の検出値（吸入温度）、第２温度センサの検出値（吐出温度）、第３温度センサ２３の検出値（凝縮温度／蒸発温度）、第４温度センサ２４の検出値、第５温度センサ２５の検出値、第６温度センサ４１の検出値、及び第７温度センサ４２の検出値のいずれか／全ての高低に基づいて、冷媒漏洩回路を特定する。

すなわち、冷媒漏洩判定部８４は、冷媒漏洩センサ７０とともに、熱交換器ユニット３０（設備機器室Ｒ）における冷媒漏洩を検出するとともに、冷媒漏洩回路を特定する（すなわち、いずれの冷媒回路ＲＣで冷媒漏洩が生じたかを特定する）「冷媒漏洩検出部」に相当する。

冷媒漏洩判定部８４は、冷媒漏洩回路の特定後、冷媒漏洩検出フラグＭ６において冷媒漏洩回路に対応するビットを立てる。これにより、熱交換器ユニット３０において冷媒漏洩が生じた際に、冷媒漏洩が生じた事実、並びに冷媒漏洩が生じた冷媒回路ＲＣを他の機能部が把握可能となっている。

（６−５）機器制御部８５
機器制御部８５は、制御プログラムに沿って、状況に応じて、熱負荷処理システム１００に含まれる各機器（例えば１１、１３、１６、１７、２０、３１、３２、３６、４６、４８等）の動作を制御する。また、機器制御部８５は、設備機器室Ｒに設置される換気装置２００（換気ファン２１０及び開閉機構２２０）の状態を制御する。機器制御部８５は、制御モード判別フラグＭ５を参照することで遷移している制御モードを判別し、判別した制御モードに基づき各機器の動作を制御する。また、機器制御部８５は、他の機能部からの依頼を受けて各機器の動作を制御する。

例えば、機器制御部８５は、通常運転モード時には、設定温度や各センサの検出値等に応じて正サイクル運転又は逆サイクル運転が行われるように、圧縮機１１の運転容量、熱源側ファン２０、熱源側第１制御弁１６及び熱源側第２制御弁１７の開度、膨張弁３１の開度、及びポンプ３６の回転数等をリアルタイムに制御する。

機器制御部８５は、正サイクル運転時には、四路切換弁１３を正サイクル状態に制御し、熱源側熱交換器１４を冷媒の凝縮器（又は放熱器）として機能させるとともに熱交換器ユニット３０の熱交換器３３を冷媒の蒸発器として機能させる。また、機器制御部８５は、逆サイクル運転時には、四路切換弁１３を逆サイクル状態に制御し、熱源側熱交換器１４を冷媒の蒸発器として機能させるとともに熱交換器ユニット３０の熱交換器３３を冷媒の凝縮器（又は放熱器）として機能させる。

また、機器制御部８５は、状況に応じて、以下のような各種制御を実行する。なお、機器制御部８５は、時間を計測可能に構成される。

〈冷媒漏洩第１制御〉
機器制御部８５は、熱交換器ユニット３０（冷媒回路ＲＣ）において冷媒漏洩が生じたと想定される時には、冷媒漏洩第１制御を実行する。冷媒漏洩第１制御は、熱交換器ユニット３０内において漏洩冷媒の濃度が大きい領域が局所的に発生することを防止するために、熱交換器ユニット３０に配置されるファン（排気ファン４６及び冷却ファン４８）を所定の回転数で運転させる制御である。機器制御部８５は、冷媒漏洩第１制御において、熱交換器ユニット３０の排気ファン４６を所定の回転数（風量）で運転させる。また、機器制御部８５は、冷媒漏洩第１制御において、熱交換器ユニット３０の冷却ファン４８を所定の回転数（風量）で運転させる。なお、本実施形態では、冷媒漏洩第１制御における排気ファン４６及び冷却ファン４８の回転数は、最大回転数（最大風量）に設定される。すなわち、機器制御部８５は、冷媒漏洩第１制御において、排気ファン４６又は冷却ファン４８が停止状態にある場合には運転状態に移行させ、排気ファン４６又は冷却ファン４８がすでに運転状態にある場合には最大回転数に制御する。

係る冷媒漏洩第１制御により、熱交換器ユニット３０において冷媒漏洩が生じた場合であっても、排気ファン４６によって生成される第１空気流ＡＦ１、及び冷却ファン４８によって生成される第２空気流ＡＦ２により、熱交換器ユニット３０内において漏洩冷媒が攪拌される、又は熱交換器ユニット３０から排出される。よって、熱交換器ユニット３０内において漏洩冷媒の濃度が高まることが抑制される。

〈冷媒漏洩第２制御〉
機器制御部８５は、熱交換器ユニット３０（冷媒回路ＲＣ）において冷媒漏洩が生じたと想定される時には、冷媒漏洩第２制御を実行する。冷媒漏洩第２制御は、設備機器室Ｒにおいて漏洩冷媒の濃度が大きい領域が局所的に発生することを防止するために、換気装置２００による換気量を増大させる制御である。

機器制御部８５は、冷媒漏洩第２制御において、換気ファン２１０の回転数（風量）を増大させる。本実施形態では、冷媒漏洩第２制御における換気ファン２１０の回転数は、最大回転数（最大風量）に設定される。すなわち、機器制御部８５は、冷媒漏洩第２制御において、換気ファン２１０が停止状態にある場合には運転状態に移行させ、換気ファン２１０がすでに運転状態にある場合には最大回転数に制御する。また、機器制御部８５は、換気ファン２１０が間欠運転モードに沿って間欠運転を行っている場合には、冷媒漏洩第２制御によって連続運転モードに切り換えて連続運転を行わせる。これにより、換気ファン２１０の単位時間当たりの運転時間が増大する。その結果、換気ファン２１０による換気量が増大し、漏洩冷媒の外部空間への排出が促進される。

また、機器制御部８５は、冷媒漏洩第２制御において、開閉機構２２０を開状態に切り換える。これにより、設備機器室Ｒが他の空間と連通する。その結果、設備機器室Ｒ内の漏洩冷媒の一部が他の空間へと流出することとなり、設備機器室Ｒにおいて、漏洩冷媒の濃度が高い領域が生じることがさらに抑制される。

〈冷媒漏洩第３制御〉
機器制御部８５は、熱交換器ユニット３０（冷媒回路ＲＣ）において冷媒漏洩が生じたと想定される時（具体的には冷媒漏洩検出フラグＭ６が立てられた時）には、冷媒漏洩第３制御を実行する。機器制御部８５は、冷媒漏洩第３制御において、冷媒漏洩回路（冷媒漏洩が生じた冷媒回路ＲＣ）の膨張弁３１及び開閉弁３２を閉状態に制御する。これにより、熱源側ユニット１０から冷媒漏洩回路への冷媒の流入が抑制され、熱交換器ユニット３０において更なる冷媒漏洩が抑制される。すなわち、冷媒漏洩第３制御は、冷媒漏洩が生じた際に熱交換器ユニット３０において漏洩した冷媒が流出することを抑制するための制御である。

また、機器制御部８５は、冷媒漏洩第３制御において、冷媒漏洩回路を停止状態に制御する。すなわち、冷媒漏洩が生じた冷媒回路ＲＣの各機器（圧縮機１１や熱源側ファン２０等）を停止させる。これにより、冷媒漏洩回路への冷媒の流入がさらに抑制され、更なる冷媒漏洩が抑制される。

なお、機器制御部８５は、冷媒漏洩検出フラグＭ６が立てられたときに運転が行われている冷媒回路ＲＣの各機器については、停止させずに運転状態を継続させる。すなわち、機器制御部８５は、冷媒漏洩第３制御において、冷媒漏洩が検出された時に運転状態にある冷媒回路ＲＣ（機器ユニットＲ１）のうち、冷媒漏洩回路以外の冷媒回路ＲＣについては運転状態に制御する。これにより、冷媒漏洩が生じていない冷媒回路ＲＣにおいては運転を継続することが可能となっている。

（６−６）駆動信号出力部８６
駆動信号出力部８６は、機器制御部８５の制御内容に応じて、各機器（例えば１１、１３、１６、１７、２０、３１、３２、３６、４６、４８等）に対して対応する駆動信号（駆動電圧）を出力する。駆動信号出力部８６には、インバータ（図示省略）が複数含まれており、特定の機器（例えば圧縮機１１、熱源側ファン２０又はポンプ３６等）に対しては、対応するインバータから駆動信号を出力する。

（６−７）情報出力制御部８７
情報出力制御部８７は、出力装置３００の動作を制御する機能部である。情報出力制御部８７は、運転状態や状況に係る情報をユーザに対して出力すべく、出力装置３００に所定の情報を出力させる。例えば、情報出力制御部８７は、冷媒漏洩検出フラグＭ６が立てられた場合には、冷媒漏洩が生じた事実を報知するための情報（冷媒漏洩報知情報）を、出力装置３００において出力させる。なお、冷媒漏洩報知情報は、文字等の表示情報や警報等の音声情報である。これにより、管理者やユーザが、冷媒漏洩が生じた事実を把握できるようになっており、所定の対応をとることが可能となっている。

（７）コントローラ８０の処理の流れ
以下、コントローラ８０の処理の流れの一例について、図１３を参照しながら説明する。図１３は、コントローラ８０の処理の流れの一例を示したフローチャートである。コントローラ８０は、電源を投入されると、図１３のステップＳ１０１からＳ１１０に示すような流れで処理を行う。なお、図１３に示す処理の流れは、一例であり適宜変更可能である。例えば、矛盾のない範囲でステップの順序が変更されてもよいし、一部のステップが他のステップと並列に実行されてもよいし、他のステップが新たに追加されてもよい。

ステップＳ１０１において、コントローラ８０は、熱交換器ユニット３０（冷媒回路ＲＣ）において冷媒漏洩が生じたと想定される場合（すなわちＹＥＳの場合）には、ステップＳ１０５へ進む。コントローラ８０は、熱交換器ユニット３０において冷媒漏洩が生じていないと想定される場合（すなわちＮＯの場合）には、ステップＳ１０２へ進む。

ステップＳ１０２において、コントローラ８０は、運転開始を指示するコマンド（運転開始コマンド）が入力されていない場合（すなわちＮＯの場合）には、ステップＳ１０１に戻る。一方、運転開始コマンドが入力されている場合（すなわちＹＥＳの場合）には、コントローラ８０は、ステップＳ１０３へ進む。

ステップＳ１０３において、コントローラ８０は、通常運転モードに遷移する（又は通常運転モードを維持する）。その後ステップＳ１０４へ進む。

ステップＳ１０４において、コントローラ８０は、入力されているコマンド、設定温度、及び各センサ（Ｓ１、Ｓ２等）の検出値等に応じて、各機器の状態をリアルタイムに制御することで正サイクル運転又は逆サイクル運転を行わせる。その後、ステップＳ１０１に戻る。

ステップＳ１０５において、コントローラ８０は、冷媒漏洩モードに遷移する。その後、コントローラ８０は、ステップＳ１０６へ進む。

ステップＳ１０６において、コントローラ８０は、リモコン等の出力装置３００において冷媒漏洩報知情報を出力させる。これにより、管理者は冷媒漏洩が生じていることを把握しうる。その後、コントローラ８０は、ステップＳ１０７へ進む。

ステップＳ１０７において、コントローラ８０は、冷媒漏洩第１制御を実行する。具体的には、コントローラ８０は、排気ファン４６及び冷却ファン４８を所定の回転数（例えば最大回転数）で駆動させる。これにより、熱交換器ユニット３０において、漏洩冷媒の攪拌又は排出が促進され、漏洩冷媒が局所的に危険な濃度となることが抑制される。その後、コントローラ８０は、ステップＳ１０８へ進む。

ステップＳ１０８において、コントローラ８０は、冷媒漏洩第２制御を実行する。具体的には、コントローラ８０は、換気ファン２１０の換気量（風量及び／又は単位時間当たりの運転時間）を増大させる。これにより、換気ファン２１０による換気量が増大し、漏洩冷媒の外部空間への排出が促進される。また、機器制御部８５は、冷媒漏洩第２制御において、開閉機構２２０を開状態に切り換える。これにより、設備機器室Ｒが他の空間と連通し、設備機器室Ｒにおいて漏洩冷媒の排出が促進され、漏洩冷媒の濃度が高い領域が生じることがさらに抑制される。その後、コントローラ８０は、ステップＳ１０９へ進む。

ステップＳ１０９において、コントローラ８０は、冷媒漏洩回路特定処理を実行する。具体的に、コントローラ８０は、各冷媒回路ＲＣ（各機器ユニットＲ１）を運転状態に制御し、各熱源側センサＳ１及び各熱交換器ユニットセンサＳ２の検出値のいずれか／全てに基づいて、冷媒漏洩回路（冷媒漏洩が生じている冷媒回路ＲＣ）を特定する。その後、コントローラ８０は、ステップＳ１１０へ進む。

ステップＳ１１０において、コントローラ８０は、冷媒漏洩第３制御を実行する。具体的には、コントローラ８０は、冷媒漏洩回路（冷媒漏洩が生じた冷媒回路ＲＣ）の膨張弁３１及び開閉弁３２を閉状態に制御する。これにより、熱源側ユニット１０から冷媒漏洩回路への冷媒の流入が抑制され、熱交換器ユニット３０において更なる冷媒漏洩が抑制される。コントローラ８０は、冷媒漏洩第３制御において、冷媒漏洩回路を停止状態に制御する。すなわち、冷媒漏洩が生じた冷媒回路ＲＣの各機器（圧縮機１１や熱源側ファン２０等）を停止させる。これにより、冷媒漏洩回路への冷媒の流入がさらに抑制され、更なる冷媒漏洩が抑制される。また、コントローラ８０は、冷媒漏洩第３制御において、冷媒漏洩が検出された時に運転状態にある冷媒回路ＲＣ（機器ユニットＲ１）のうち、冷媒漏洩回路以外の冷媒回路ＲＣについては運転状態に制御する。これにより、冷媒漏洩が生じていない冷媒回路ＲＣにおいては運転を継続することが可能となっている。その後、コントローラ８０は、ステップＳ１０１に戻る。

（８）熱負荷処理システム１００における冷媒漏洩対策
熱負荷処理システム１００では、冷媒漏洩対策として、以下の（i）−（iv）が実現されている。

（i）
熱負荷処理システム１００では、熱交換器ユニット３０内に空気流（ＡＦ１、ＡＦ２）を生成するためのファン（排気ファン４６及び冷却ファン４８）が配置されている。そして、熱交換器ユニット３０において冷媒漏洩が生じた際に、冷媒漏洩第１制御が実行され、係るファンが起動される、又は係るファンの回転数（風量）が増大される。これにより、熱交換器ユニット３０において漏洩冷媒が攪拌される。又は熱交換器ユニット３０から漏洩冷媒が排出される。その結果、熱交換器ユニット３０内において漏洩冷媒の濃度が高まることが抑制されるようになっている。

（ii）
熱負荷処理システム１００では、コントローラ８０が、熱交換器ユニット３０が設置される設備機器室Ｒにおける換気装置２００（換気ファン２１０、開閉機構２２０）の制御を行うように構成されている。そして、熱交換器ユニット３０において冷媒漏洩が生じた際に、冷媒漏洩第２制御が実行され、換気装置２００の換気量が増大される。具体的に、換気ファン２１０の換気量（風量、単位時間当たりの運転時間）が増大される。また、開閉機構２２０が開状態に切り換えられる。その結果、熱交換器ユニット３０内における換気量が増大し、設備機器室Ｒにおいて漏洩冷媒の攪拌・排出が促進されるようになっている。その結果、設備機器室Ｒ内において漏洩冷媒の濃度が高まることが抑制されるようになっている。

（iii）
熱負荷処理システム１００では、熱交換器ユニット３０における冷媒漏洩が生じた際に、冷媒漏洩回路特定処理が実行される。具体的に、冷媒漏洩回路特定処理においては、各冷媒回路ＲＣ（各機器ユニットＲ１）が運転状態に制御され、各熱源側センサＳ１及び各熱交換器ユニットセンサＳ２の検出値のいずれか／全てに基づいて、冷媒漏洩回路（冷媒漏洩が生じている冷媒回路ＲＣ）が特定される。これにより、冷媒回路ＲＣ（機器ユニットＲ１）を複数含む熱負荷処理システム１００において、冷媒漏洩が生じている冷媒回路ＲＣを迅速に特定することが可能となっている。

また、熱負荷処理システム１００では、熱交換器ユニット３０において、熱源側ユニット１０から熱交換器ユニット３０への冷媒の流れに関して、開通及び遮断を切換可能な膨張弁３１及び開閉弁３２が配置されている。そして、熱交換器ユニット３０において冷媒漏洩が生じた際に、冷媒漏洩第３制御が実行され、冷媒漏洩回路（冷媒漏洩が生じた冷媒回路ＲＣ）の膨張弁３１及び開閉弁３２が閉状態に切り換えられるように構成されている。その結果、熱源側ユニット１０から熱交換器ユニット３０への冷媒の流れが遮断され、更なる冷媒漏洩が抑制されるようになっている。

また、冷媒漏洩第３制御において、冷媒漏洩回路が停止状態に制御される。すなわち、熱負荷処理システム１００は、冷媒漏洩が生じた冷媒回路ＲＣの各機器（圧縮機１１や熱源側ファン２０等）が停止させるように構成されている。これにより、冷媒漏洩回路への冷媒の流入がさらに抑制され、更なる冷媒漏洩が抑制されるようになっている。

なお、冷媒漏洩第３制御においては、冷媒漏洩検出時に運転が行われている冷媒回路ＲＣの各機器については、停止されずに運転状態が継続される。すなわち、熱負荷処理システム１００は、冷媒漏洩第３制御において、冷媒漏洩検出時に運転状態にある冷媒回路ＲＣのうち、冷媒漏洩回路以外の冷媒回路ＲＣについては運転状態に制御するように構成されている。これにより、冷媒漏洩が生じていない冷媒回路ＲＣにおいては運転を継続することが可能となっている。

このように、熱負荷処理システム１００は、冷媒漏洩第３制御において、冷媒漏洩回路特定処理の結果に基づき各冷媒回路ＲＣの運転状態が変更されるように構成されている。

（iv）
熱負荷処理システム１００では、排気ファン４６が生成する第１空気流ＡＦ１の吸込口４７ａが最上部分Ａ１（熱交換器ユニット３０に収容される冷媒配管の最も高い部分）よりも低い位置に配置されている。これにより、熱交換器ユニット３０において空気よりも比重が大きい冷媒が漏洩した場合に、熱交換器ユニット３０からの排出が促進されるようになっている。すなわち、熱交換器ユニット３０において空気よりも比重が大きい冷媒が漏洩した場合、漏洩冷媒は、底板直上空間Ｓｉに溜まることになるが、第１空気流ＡＦ１の吸込口４７ａが最上部分Ａ１よりも低い位置に形成されていることで、底板直上空間Ｓｉに溜まる漏洩冷媒の排出が促進されるようになっている。

（９）特徴
（９−１）
上記実施形態において、ケーシング５０は、異なる冷媒回路ＲＣを構成する複数の機器ユニットＲ１を共通に収容している。冷媒漏洩検出部（冷媒漏洩センサ７０、冷媒漏洩判定部８４）は、各機器ユニットＲ１（すなわち、熱交換器ユニット３０内に収容される各冷媒回路ＲＣ）の冷媒漏洩を個別に検出する。コントローラ８０は、冷媒漏洩検出部（冷媒漏洩センサ７０、冷媒漏洩判定部８４）によって冷媒漏洩が検出された場合、冷媒漏洩が生じている冷媒回路ＲＣである冷媒漏洩回路を特定する冷媒漏洩回路特定処理（第１処理）と、冷媒漏洩回路特定処理の結果に基づいて所定の冷媒回路ＲＣの運転状態を変更させる冷媒漏洩第３制御（第２処理）と、を実行するように構成されている。

これにより、冷媒回路ＲＣを複数含む（特に同一のケーシング５０において複数の機器ユニットＲ１を含む）熱負荷処理システム１００において、冷媒漏洩が生じている冷媒回路ＲＣを迅速に特定することが可能となっている。また、特定結果に応じて、所定の冷媒回路ＲＣの運転状態を変更することが可能となっている。

（９−２）
上記実施形態において、コントローラ８０は、冷媒漏洩第３制御（第２処理）において、冷媒漏洩回路を停止状態に制御するように構成されている。これにより、冷媒漏洩が生じた場合に、冷媒漏洩回路からの更なる冷媒漏洩が抑制されるようになっている。

（９−３）
上記実施形態において、コントローラ８０は、冷媒漏洩回路特定処理（第１処理）において、冷媒状態センサ（熱源側センサＳ１、熱交換器ユニットセンサＳ２）の検出値に基づき、各冷媒回路ＲＣ内の冷媒の状態を比較することで、冷媒漏洩回路を特定するように構成されている。これにより、熱交換ユニットにおいて冷媒漏洩が生じた場合に、漏洩した冷媒を設備機器室から他の空間へ排出することが容易に可能となっている。

（９−４）
上記実施形態において、コントローラ８０は、冷媒漏洩回路特定処理（第１処理）において、各冷媒回路ＲＣを運転させた状態で冷媒漏洩回路を特定するように構成されている。

（９−５）
上記実施形態では、コントローラ８０は、冷媒漏洩第３制御（第２処理）において、冷媒漏洩検出部（冷媒漏洩センサ７０、冷媒漏洩判定部８４）によって冷媒漏洩が検出された場合に運転状態にある冷媒回路ＲＣのうち、冷媒漏洩回路以外の冷媒回路ＲＣについては、運転状態に制御するように構成されている。これにより、冷媒漏洩が生じていない冷媒回路ＲＣについては運転を継続することが可能となっている。

（１０）変形例
上記実施形態は、以下の変形例に示すように適宜変形が可能である。なお、各変形例は、矛盾が生じない範囲で他の変形例と組み合わせて適用されてもよい。

（１０−１）変形例１
上記実施形態に係る熱交換器ユニット３０は、図１４―１７に示す熱交換器ユニット３０ａのように構成されてもよい。以下、熱交換器ユニット３０ａ及び熱交換器ユニット３０ａを含む熱負荷処理システム１００ａについて、上記実施形態との相違点を主として説明する。なお、上記実施形態との共通点については、特にことわりのない限り説明を省略する。

図１４は、熱交換器ユニット３０ａの斜視図である。図１５は、平面視における、熱交換器ユニット３０ａ内における機器の配置態様を示した模式図である。図１６は、右方向から視た熱交換器ユニット３０ａ内における機器の配置態様を示した模式図である。図１７は、正面視における熱交換器ユニット３０ａ内における機器の配置態様を示した模式図である。図１７において、参照符号「Ａ１´」は熱交換器ユニット３０ａに含まれる冷媒配管の最も高い部分（最上部分）を示し、参照符号「ｈ１´」は最上部分Ａ１´の高さを示している。なお、図１５−図１７では、熱交換器ユニット３０ａ内に冷媒系統（冷媒回路ＲＣ）が３つ配置されるように図示されているが、本開示に係る思想は、必ずしも係る態様には限定されない。すなわち、熱交換器ユニット３０ａは、４以上の冷媒回路ＲＣの構成機器を有していてもよいし、３未満の冷媒回路ＲＣの構成機器を有していてもよい。

熱交換器ユニット３０ａは、熱源側ユニット１０に含まれていた機器を有している。より具体的に、熱交換器ユニット３０ａは、略直方体状のケーシング５１を有しており、ケーシング５１内において熱交換器ユニット３０に含まれる各機器に加えて、熱源側ユニット１０に含まれる各機器を収容している。換言すると、熱交換器ユニット３０ａにおいては、熱交換器ユニット３０と熱源側ユニット１０とが一体に構成されているともいえる。すなわち、ケーシング５１においては、第１熱交換器３４又は第２熱交換器３５の冷媒流路ＲＰ、膨張弁３１、開閉弁３２、及び冷媒配管Ｐａ―Ｐｄに加えて、第１配管Ｐ１−第１１配管Ｐ１１、圧縮機１１、アキュームレータ１２、四路切換弁１３と、熱源側熱交換器１４ａ（第２熱交換器）、過冷却器１５、熱源側第１制御弁１６、及び熱源側第２制御弁１７等を含む機器ユニットＲ１´が、他の機器ユニットＲ１´と共通に収容されている。

熱交換器ユニット３０ａにおいては、熱源側熱交換器１４に代えて熱源側熱交換器１４ａを有している。熱源側熱交換器１４は冷媒と熱源側空気流との熱交換を行わせるように構成されていたが、熱源側熱交換器１４ａは冷媒と熱源側熱媒体（例えば水等）との熱交換を行わせるように構成されている。熱源側熱交換器１４ａは、タイプを特に限定されないが、例えば二重管式熱交換器である。ただし、熱源側熱交換器１４ａは、冷媒と熱源側熱媒体との熱交換器に使用可能なタイプの熱交換器が適宜選択されればよい。熱交換器ユニット３０ａでは、冷媒と熱源側熱媒体（例えば水等）との熱交換を行わせることに関連して、熱源側ファン２０が省略されている。また、これに関連して、熱負荷処理システム１００ａは、例えば図１８のように構成されてもよい。

図１８は、熱負荷処理システム１００ａの概略構成図である。熱負荷処理システム１００ａでは、熱源側熱媒体回路ＷＣが構成されている。熱源側熱媒体回路ＷＣにおいては、熱源側熱交換器１４ａにおいて冷媒と熱交換を行う熱源側熱媒体が流れる。熱源側熱媒体回路ＷＣでは、熱源側熱交換器１４において冷媒と熱交換を行うことで加熱された熱源側熱媒体を冷却するための冷却塔９０を含む。冷却塔９０は、例えば屋上に設置される。また、熱源側熱媒体回路ＷＣでは、熱源側熱交換器１４に熱源側熱媒体を送る複数の熱源側ポンプ９２が、熱源側熱交換器１４の数に応じて並列に配置されている。

熱負荷処理システム１００ａでは、熱源側ユニット１０に含まれる各機器を有していることに関連して、液側連絡管ＬＰ及びガス側連絡管ＧＰが省略されている。

なお、熱負荷処理システム１００ａにおいては、熱源側熱交換器１４ａにおいて熱源側熱媒体によって冷媒の加熱を行うように構成されてもよい。係る場合、冷却塔９０に代えて／冷却塔９０とともに、他の機器が配置されてもよい。

熱負荷処理システム１００ａにおいても、熱交換器ユニット３０と同様の態様で、上記実施形態と同様の作用効果（例えば上記（i）-(iv)の作用効果）を実現可能である。

例えば、コントローラ８０が冷媒漏洩第１制御、冷媒漏洩第２制御、冷媒漏洩第３制御及び冷媒漏洩回路特定処理と同様の制御を実行するように構成されることで、上記（i）-（iii）と同様の作用効果を奏する。

なお、係る場合、コントローラ８０は、冷媒漏洩回路特定処理（第１処理）において、各機器ユニットＲ１の膨張弁３１及び開閉弁３２を閉状態に制御するとともに、各圧縮機１１を停止状態に制御（すなわち各冷媒回路ＲＣを停止状態に制御）した状態で、各冷媒回路ＲＣにおける冷媒状態センサ（Ｓ１、Ｓ２）のいずれか／全ての検出値に基づき冷媒漏洩回路を特定するように構成されてもよい。すなわち、熱交換器ユニット３０ａでは、熱源側の機器が共通に収容されていることから、ポンプダウン運転が特に有効ではないことが想定される状況においては、冷媒漏洩が検出された場合に、各冷媒回路ＲＣが直ちに停止されることが好ましいことについても想定される。

また、係る場合、コントローラ８０は、冷媒漏洩回路特定処理（第１処理）において、各冷媒回路ＲＣ（各機器ユニットＲ１´）における高圧冷媒の圧力低下の程度に基づき、冷媒漏洩回路を特定するように構成されることにより、冷媒漏洩回路を特定することが容易である。

また、例えば、第１空気流ＡＦ１の吸込口４７ａが、最上部分Ａ１´（熱交換器ユニット３０ａに含まれる冷媒配管の最も高い部分）よりも低い部分に配置されるように排気ファンユニット４５が設けられることで、上記（iv）と同様の作用効果を奏する。

熱交換器ユニット３０ａでは、排気ファンユニット４５及び冷却ファン４８の一方又は双方に代えて／とともに、第２排気ファン４６ａ（図１７参照）が設けられてもよい。第２排気ファン４６ａは、熱交換器ユニット３０ａにおいて配置される熱媒体配管（Ｈａ―Ｈｄ）の近傍に配置される。第２排気ファン４６ａは、熱交換器ユニット３０ａから外部（設備機器室Ｒ）に流出する第３空気流ＡＦ３を生成する。そして、第２排気ファン４６ａは、冷媒漏洩第１制御において、運転状態に移行される又は回転数（風量）が増大されるように制御されてもよい。このような第２排気ファン４６ａが設けられ冷媒漏洩第１制御において制御されることで、上記（i）の作用効果がより顕著に実現される。特に、第２排気ファン４６ａが熱媒体配管（Ｈａ―Ｈｄ）の近傍に配置されていることで、漏洩冷媒が熱媒体配管Ｈａ−Ｈｄを介して、居住空間ＳＰ側に流れることが抑制される。

（１０−２）変形例２
上記実施形態におけるコントローラ８０（特に機器制御部８５）を構成する機器は、全て熱源側ユニット１０又は熱交換器ユニット３０に配置されてもよい。すなわち、熱源側ユニット制御部２９又は熱交換器ユニット制御部４９のみによって、コントローラ８０（特に機器制御部８５）が構成されてもよい。

（１０−３）変形例３
上記実施形態におけるコントローラ８０を構成する機器の一部／全部は、必ずしも熱源側ユニット１０又は熱交換器ユニット３０に配置される必要はなく、他の場所に配置されてもよい。例えば、コントローラ８０の一部／全部は、コントローラ８０によって制御される機器と通信可能に構成された遠隔地に配置されてもよい。すなわち、コントローラ８０によって制御される機器の一部／全部は、遠隔制御可能に構成されてもよい。

（１０−４）変形例４
上記実施形態における冷却ファン４８については必ずしも必要ではなく、適宜省略が可能である。係る場合、上記実施形態における排気ファン４６に冷却ファン４８の役割を担わせてもよい。すなわち、第１空気流ＡＦ１によって熱交換器ユニット制御部４９の発熱部品が冷却されるように、排気ファン４６が配置されてもよい。

（１０−５）変形例５
上記実施形態では、コントローラ８０は、熱交換器ユニット３０において冷媒漏洩が検出された際に、冷媒漏洩第１制御において、間欠的に運転している換気ファン２１０を連続的に運転させるように構成されている。設備機器室Ｒにおける換気量が増大させるという観点によれば換気ファン２１０を連続的に運転させることが好ましい。しかし、冷媒漏洩第１制御においては、換気ファン２１０の単位時間当たりの運転時間を増大させる限り、必ずしも換気ファン２１０を連続的に運転させる必要はない。

（１０−６）変形例６
上記実施形態では、第１空気流ＡＦ１の吸込口４７ａは、最下部分Ａ２（熱交換器ユニット３０に収容される冷媒配管の最も低い部分）よりも低い位置に配置されている。しかし、吸込口４７ａは、最上部分Ａ１（熱交換器ユニット３０に収容される冷媒配管の最も高い部分）よりも下方に配置される限り、最下部分Ａ２よりも高い部分に配置されてもよい。

（１０−７）変形例７
排気ファンユニット４５の流路形成部材４７の一端（吸込口４７ａ）を、底板５８の排出ポート５８ａに接続してもよい。すなわち、ドレンパンの排出ポート５８ａを、第１空気流ＡＦ１の吸込口４７ａとして機能させてもよい。係る場合、第１空気流ＡＦ１の吸込口４７ａは、底板５８（ドレンパン）に形成されている、ともいえる。

（１０−８）変形例８
冷媒配管Ｐａ―Ｐｄ、熱媒体配管Ｈａ―Ｈｄ、膨張弁３１、開閉弁３２、熱交換器３３、及びポンプ３６等、熱交換器ユニット３０に配置される構成部品の数や配置態様は、上記実施形態において例示した数や配置に限定されるものではなく、設置環境や設計仕様に応じて適宜変更が可能である。

（１０−９）変形例９
上記実施形態において、熱交換器３３は、第１熱交換器３４及び第２熱交換器３５を有していた。しかし、これは例示であって、熱交換器３３は、３以上の熱交換器を有していてもよい。また、例えば、熱交換器３３は、冷媒回路ＲＣと同数の冷媒流路ＲＰを構成された単一の熱交換器であってもよい。また、熱交換器３３は、熱媒体回路ＨＣにおいて並列に接続された、複数の熱媒体流路ＨＰを有していてもよい。

（１０−１０）変形例１０
上記実施形態に係る冷媒回路ＲＣの構成態様については、設計仕様や設置環境に応じて適宜変更が可能である。具体的に、冷媒回路ＲＣにおいては、図１に示される機器、に代えて／とともに、例えばレシーバや弁等の他の機器が配置されていてもよい。また、上記実施形態における膨張弁３１に代えて、他の膨張機構が用いられてもよい。例えば、膨張弁３１に代えて、機械式の膨張弁や、キャピラリチューブ等が用いられてもよい。

（１０−１１）変形例１１
上記実施形態では、複数の熱源側ユニット１０が並列に配置されていることに関連して、複数（ここでは４つ）の冷媒回路ＲＣが構成されていた。換言すると、熱負荷処理システム１００では、複数の熱源側ユニット１０及び熱交換器ユニット３０によって複数の冷媒回路ＲＣが構成されていた。しかし、冷媒回路ＲＣの数と熱源側ユニット１０との数は必ずしも同数でなくてもよい。また、熱交換器ユニット３０に接続される熱源側ユニット１０の数については、設置環境や設計仕様に応じて適宜選択されればよい。

（１０−１２）変形例１２
上記実施形態における熱負荷処理システム１００は、正サイクル運転及び逆サイクル運転を行うように構成されている。しかし、熱負荷処理システム１００は、必ずしも係る態様で構成される必要はない。すなわち、熱負荷処理システム１００は、正サイクル運転及び逆サイクル運転の一方のみを行う装置として構成されてもよい。係る場合、四路切換弁１３については適宜省略されてもよい。

（１０−１３）変形例１３
上記実施形態において、熱負荷処理システム１００は、居住空間ＳＰの空気調和を行う空調システムである。しかし、熱負荷処理システム１００は、必ずしも空調システムである必要はなく、他のものでもよい。例えば、熱負荷処理システム１００は、給湯システムや蓄熱システム等に適用されてもよい。

すなわち、利用側ユニット６０は、居住空間ＳＰの空気調和を行うユニットには限定されず、熱交換器ユニット３０で冷却／加熱された熱媒体を利用して、加工機械や製造物の冷却／加熱を行う各種設備であってもよい。

また、利用側ユニット６０は、熱交換器ユニット３０で冷却／加熱された熱媒体を貯留するタンクであってもよい。係る場合、タンクに貯留された熱媒体は、例えば、熱媒体を利用して冷却／加熱を行う機器へと図示しないポンプ等で送られる。

（１０−１４）変形例１４
上記実施形態においては、冷媒漏洩センサ７０は、熱交換器ユニット３０内において底板直上空間Ｓｉに配置されている。しかし、冷媒漏洩センサ７０の配置態様については、必ずしもこれに限定されず、設置環境や設計仕様に応じて適宜変更が可能である。

例えば、冷媒漏洩センサ７０は、熱交換器ユニット３０内において、底板直上空間Ｓｉの上方に配置されてもよい。また、冷媒漏洩センサ７０は、必ずしも、熱交換器ユニット３０内に配置される必要はない。例えば、冷媒漏洩センサ７０は、設備機器室Ｒにおいて、熱交換器ユニット３０とは異なる機器に配置されてもよいし、独立に配置されてもよい。

（１０−１５）変形例１５
上記実施形態においては、熱交換器ユニット３０において冷媒漏洩センサ７０を配置して、冷媒漏洩センサ７０から送信される信号に基づきコントローラ８０（冷媒漏洩判定部８４）において冷媒漏洩の有無を判定することで、熱交換器ユニット３０における冷媒漏洩の有無を検出している。しかし、冷媒漏洩の検出態様については、必ずしもこれに限定されず、設置環境や設計仕様に応じて適宜変更が可能である。

例えば、コントローラ８０（冷媒漏洩判定部８４）は、各熱源側センサＳ１及び／又は各熱交換器ユニットセンサＳ２の検出値のいずれかに基づき、熱交換器ユニット３０における冷媒漏洩の有無を検出するように構成されてもよい。なお、係る場合、冷媒漏洩センサ７０については適宜省略されてもよい。

（１０−１６）変形例１６
上記実施形態においては、冷媒漏洩第２制御において、設備機器室Ｒにおける換気装置２００の換気量が増大するように、換気ファン２１０及び開閉機構２２０の動作が制御されている。上記(ii)の効果を実現するうえで、冷媒漏洩第２制御は上記実施形態に係る態様で実行されることが好ましい。しかし、冷媒漏洩第２制御において、換気ファン２１０及び開閉機構２２０の一方の動作のみが制御されてもよい。係る場合であっても設備機器室Ｒにおける換気量が増大することから、上記(ii)の作用効果を奏する。

（１０−１７）変形例１７
上記実施形態において、上記(i)及び(ii)の効果を実現するという点で、冷媒漏洩第１制御及び冷媒漏洩第２制御については、冷媒漏洩第３制御とともに実行されることが好ましい。しかし、本開示に係る思想において、冷媒漏洩第１制御及び冷媒漏洩第２制御については、必ずしも必要ではなく、適宜省略されてもよい。

（１０−１８）変形例１８
上記実施形態における、冷媒漏洩第１制御、冷媒漏洩第２制御、冷媒漏洩第３制御及び冷媒漏洩回路特定処理の実行順序については適宜変更が可能である。例えば、冷媒漏洩回路特定処理及び／又は冷媒漏洩第３制御が、冷媒漏洩第１制御及び／又は冷媒漏洩第２制御よりも前に実行されてもよい。

（１０−１９）変形例１９
上記実施形態においては、ケーシング５０において、４つの機器ユニットＲ１が共通に収容されている。しかし、ケーシング５０に収容される機器ユニットＲ１の数については、適宜変更が可能である。ケーシング５０においては、５以上の機器ユニットＲ１が収容されてもよいし、３以下の機器ユニットＲ１が収容されてもよい。

（１０−２０）変形例２０
上記実施形態においては、コントローラ８０は、冷媒漏洩回路特定処理（第１処理）において、各冷媒回路ＲＣを運転させた状態で冷媒漏洩回路を特定するように構成されている。しかし、冷媒漏洩回路特定処理については、必ずしも上記実施形態の態様には限定されず、設計仕様や設置環境に応じて適宜変更が可能である。例えば、コントローラ８０は、冷媒漏洩回路特定処理（第１処理）において、各機器ユニットＲ１の膨張弁３１及び開閉弁３２を閉状態に制御したうえで、各圧縮機１１を運転させることで、各冷媒回路ＲＣにおいて冷媒を熱源側ユニット１０に回収させるポンプダウン運転を行い、ポンプダウン運転完了後に、各冷媒回路ＲＣにおける冷媒状態センサ（Ｓ１、Ｓ２）のいずれか／全ての検出値に基づき、冷媒漏洩回路を特定するように構成されてもよい。

また、例えば、コントローラ８０は、冷媒漏洩回路特定処理（第１処理）において、各機器ユニットＲ１の膨張弁３１及び開閉弁３２を閉状態に制御するとともに、各圧縮機１１を停止状態に制御（すなわち各冷媒回路ＲＣを停止状態に制御）した状態で、各冷媒回路ＲＣにおける冷媒状態センサ（Ｓ１、Ｓ２）のいずれか／全ての検出値に基づき冷媒漏洩回路を特定するように構成されてもよい。

（１０−２１）変形例２１
上記実施形態においては、コントローラ８０は、熱交換器ユニット３０において冷媒漏洩が生じた際に、冷媒漏洩回路が特定されるまでは、冷媒漏洩第１制御、冷媒漏洩第２制御又は冷媒漏洩回路特定処理において、ポンプ３６の動作を停止させてもよい。これにより、熱交換器３３内において冷媒漏洩が生じていた場合に、漏洩冷媒が熱媒体回路ＨＣを経て利用側ユニット６０（居住空間ＳＰ）側へ流れることが抑制される。

（１０−２２）変形例２２
上記実施形態では、コントローラ８０は、冷媒漏洩第３制御において、冷媒漏洩回路特定処理の結果に基づいていずれかの冷媒回路ＲＣの運転状態を変更させる以下の（ａ）―（ｃ）の制御が含まれていた。
（ａ）冷媒漏洩回路（冷媒漏洩が生じた冷媒回路ＲＣ）の膨張弁３１及び開閉弁３２が閉状態に切り換えられる。
（ｂ）冷媒漏洩回路が停止状態に制御される。すなわち、冷媒漏洩が生じた冷媒回路ＲＣの各機器（圧縮機１１や熱源側ファン２０等）が停止される。
（ｃ）冷媒漏洩検出時に運転が行われている冷媒回路ＲＣの各機器については、停止されずに運転状態が継続される。すなわち、冷媒漏洩第３制御において、冷媒漏洩検出時に運転状態にある冷媒回路ＲＣのうち、冷媒漏洩回路以外の冷媒回路ＲＣが運転状態に制御される。

冷媒漏洩第３制御においては、上記（ａ）―（ｃ）の全てについて実行されることが好ましい。しかし、冷媒漏洩第３制御においては、上記（ａ）―（ｃ）の少なくとも一つが実行される限り、必ずしも上記（ａ）―（ｃ）の全てについて実行される必要はない。すなわち、冷媒漏洩第３制御においては、冷媒漏洩回路特定処理の結果に基づいて少なくとも一つの冷媒回路ＲＣの運転状態が変更される限り、上記（ａ）―（ｃ）のいずれかのみが実行されてもよい。

（１１）
以上、実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

本開示は、熱負荷処理システムに利用可能である。

１０ ：熱源側ユニット
１１ ：圧縮機
１２ ：アキュームレータ
１３ ：四路切換弁
１４、１４ａ：熱源側熱交換器（第２熱交換器）
１５ ：過冷却器
１６ ：熱源側第１制御弁
１７ ：熱源側第２制御弁
１８ ：液側閉鎖弁
１９ ：ガス側閉鎖弁
２０ ：熱源側ファン
２１―２５ ：第１温度センサ―第５温度センサ（冷媒状態センサ）
２７ ：第１圧力センサ（冷媒状態センサ）
２８ ：第２圧力センサ（冷媒状態センサ）
２９ ：熱源側ユニット制御部
３０、３０ａ：熱交換器ユニット
３１ ：膨張弁
３２ ：開閉弁
３３ ：熱交換器
３４ ：第１熱交換器
３５ ：第２熱交換器
３６ ：ポンプ
４１ ：第６温度センサ（冷媒状態センサ）
４２ ：第７温度センサ（冷媒状態センサ）
４３ ：第３圧力センサ（冷媒状態センサ）
４４ ：第４圧力センサ（冷媒状態センサ）
４５ ：排気ファンユニット
４６ ：排気ファン
４６ａ ：第２排気ファン
４７ ：流路形成部材
４７ａ ：吸込口
４８ ：冷却ファン
４９ ：熱交換器ユニット制御部
５０ ：ケーシング
５０ａ ：排出口
５１ ：ケーシング
５５ ：電装品箱
５８ ：底板
５８ａ ：排出ポート
６０ ：利用側ユニット
７０ ：冷媒漏洩センサ（冷媒漏洩検出部）
８０ ：コントローラ（制御部）
８０ａ、８０ｂ：アダプタ
８１ ：記憶部
８２ ：入力制御部
８３ ：モード制御部
８４ ：冷媒漏洩判定部（冷媒漏洩検出部）
８５ ：機器制御部（制御部）
８６ ：駆動信号出力部
８７ ：情報出力制御部
９０ ：冷却塔
９２ ：熱源側ポンプ
１００、１００ａ：熱負荷処理システム
２００ ：換気装置
２１０ ：換気ファン
２２０ ：開閉機構
３００ ：出力装置
５８１ ：底面部
Ａ１、Ａ１´：最上部分
Ａ２ ：最下部分
ＡＦ１ ：第１空気流
ＡＦ２ ：第２空気流
ＡＦ３ ：第３空気流
Ｂ１ ：建物
Ｄ ：換気ダクト
ＧＰ ：ガス側連絡管
Ｈ１ ：第１熱媒体連絡管
Ｈ２ ：第２熱媒体連絡管
ＨＣ ：熱媒体回路
ＨＰ ：熱媒体流路
Ｈａ−Ｈｄ ：熱媒体配管
ＬＰ ：液側連絡管
Ｐ１―Ｐ１１：第１配管−第１１配管
Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄ：冷媒配管
Ｒ ：設備機器室
Ｒ１、Ｒ１´：機器ユニット（冷媒系統構成機器）
ＲＣ ：冷媒回路（冷媒系統）
ＲＰ ：冷媒流路
Ｓ１ ：熱源側センサ（冷媒状態センサ）
Ｓ２ ：熱交換器ユニットセンサ（冷媒状態センサ）
ＳＰ ：居住空間
Ｓａ ：下空間
Ｓｂ ：上空間
Ｓｉ ：底板直上空間
ＷＣ ：熱源側熱媒体回路

特開２００６−３８３２３号公報

Claims (7)

1. 冷媒が循環する冷媒系統を複数有する熱負荷処理システムであって、
   一の前記冷媒系統（ＲＣ）を構成する機器として、冷媒を圧縮する圧縮機（１１）、及び／又は冷媒が流れる冷媒配管（Ｐｂ、Ｐｃ）及び熱媒体が流れる熱媒体配管（Ｈｂ、Ｈｃ、Ｈｄ）に接続され冷媒と熱媒体とを熱交換させる熱交換器（３３）、を含む複数の冷媒系統構成機器（Ｒ１、Ｒ１´）と、
   異なる前記冷媒系統を構成する複数の前記冷媒系統構成機器を共に収容するケーシング（５０、５１）と、
   各前記冷媒系統の冷媒漏洩を個別に検出する冷媒漏洩検出部（７０、８４）と、
   各前記冷媒系統のアクチュエータの動作を制御する制御部（８０）と、
   を備え、
   前記制御部は、前記冷媒漏洩検出部によって冷媒漏洩が検出された場合、冷媒漏洩が生じている前記冷媒系統である冷媒漏洩系統を特定する第１処理と、前記第１処理の結果に基づいて少なくとも一つの前記冷媒系統の運転状態を変更させる第２処理と、を実行する、
   熱負荷処理システム（１００、１００ａ）。
2. 前記制御部は、前記第２処理において、前記冷媒漏洩系統を停止状態に制御する、
   請求項１に記載の熱負荷処理システム（１００、１００ａ）。
3. 各前記冷媒系統内の冷媒の圧力又は温度を検出する冷媒状態センサ（Ｓ１、Ｓ２）をさらに備え、
   前記制御部は、前記第１処理において、前記冷媒状態センサの検出値に基づき各前記冷媒系統内の冷媒の状態を比較することで、前記冷媒漏洩系統を特定する、
   請求項１又は２に記載の熱負荷処理システム（１００、１００ａ）。
4. 前記制御部は、前記第１処理において、各前記冷媒系統を運転させた状態で前記冷媒漏洩系統を特定する、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の熱負荷処理システム（１００、１００ａ）。
5. 前記制御部は、前記第１処理において、各前記冷媒系統を停止させた状態で前記冷媒漏洩系統を特定する、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の熱負荷処理システム（１００、１００ａ）。
6. 前記冷媒系統構成機器（Ｒ１´）は、前記圧縮機で圧縮された冷媒を水と熱交換させることで凝縮又は放熱させる第２熱交換器（１４ａ）をさらに含み、
   前記制御部は、前記第１処理において、各前記冷媒系統における高圧冷媒の圧力低下の程度に基づき前記冷媒漏洩系統を特定する、
   請求項５に記載の熱負荷処理システム（１００ａ）。
7. 前記制御部は、前記第２処理において、前記冷媒漏洩検出部によって冷媒漏洩が検出された場合に運転状態にある前記冷媒系統のうち前記冷媒漏洩系統以外の前記冷媒系統については、運転状態に制御する、
   請求項１から６のいずれか１項に記載の熱負荷処理システム（１００、１００ａ）。

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