JP2020048815A5 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020048815A5 JP2020048815A5 JP2018180641A JP2018180641A JP2020048815A5 JP 2020048815 A5 JP2020048815 A5 JP 2020048815A5 JP 2018180641 A JP2018180641 A JP 2018180641A JP 2018180641 A JP2018180641 A JP 2018180641A JP 2020048815 A5 JP2020048815 A5 JP 2020048815A5
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- width direction
- connecting tape
- sheet
- tape
- wing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 57
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 42
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 description 30
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 25
- 210000002414 Leg Anatomy 0.000 description 24
- 210000001624 Hip Anatomy 0.000 description 22
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 20
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 18
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 16
- 210000001138 Tears Anatomy 0.000 description 15
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 8
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 7
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 7
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 6
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 6
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 5
- 230000000630 rising Effects 0.000 description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 4
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene (PE) Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive Effects 0.000 description 3
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 230000001058 adult Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 2
- 239000000789 fastener Substances 0.000 description 2
- 210000004394 hip joint Anatomy 0.000 description 2
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 239000011528 polyamide (building material) Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940052299 Calcium Chloride Dihydrate Drugs 0.000 description 1
- 229920002301 Cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 208000006111 Contracture Diseases 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229920002785 Croscarmellose sodium Polymers 0.000 description 1
- 230000036826 Excretion Effects 0.000 description 1
- 229940061634 Magnesium sulfate heptahydrate Drugs 0.000 description 1
- 206010062575 Muscle contracture Diseases 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 210000003491 Skin Anatomy 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 210000002700 Urine Anatomy 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid Chemical compound OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L cacl2 Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 239000001767 crosslinked sodium carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010947 crosslinked sodium carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 201000004356 excessive tearing Diseases 0.000 description 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 229920000578 graft polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic Effects 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- WRUGWIBCXHJTDG-UHFFFAOYSA-L magnesium sulfate heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[O-]S([O-])(=O)=O WRUGWIBCXHJTDG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000004750 melt-blown nonwoven Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000474 nursing Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral Effects 0.000 description 1
- 239000002504 physiological saline solution Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 210000001519 tissues Anatomy 0.000 description 1
Description
本発明は、テープタイプ使い捨ておむつ等と呼ばれる連結式使い捨て着用物品に関するものである。
一般的な連結式使い捨て着用物品は、前後方向中央を含む股間部と、前後方向中央より前側に延びる腹側部分と、前後方向中央より後側に延びる背側部分を有し、少なくとも背側部分は、股間部よりも幅方向左右両側に延び出たウイング部分を有している。また、ウイング部分には、腹側部分の外面に着脱可能に連結される連結部を有する連結テープ(連結タブ)が取り付けられている。使用時には、ウイング部分を腰の両側から腹側部分の外面に回して、連結テープの連結部を腹側部分の外面に連結する。このような連結式使い捨て着用物品は、乳幼児向けとして用いられる他、介護用途(成人用途)でも使用されている(例えば特許文献1参照)。
従来、連結テープとしては、ウイング部分に固定された基端部と、基端部から延び出た本体部と、本体部の幅方向中間に設けられた、腹側部分と着脱可能に連結される連結部と、この連結部と基端部との間に設けられた、腹側部分と連結されない非連結部とを有するものが一般的である。
このような連結式使い捨て着用物品は、乳幼児向けとして用いられる他、介護用途(成人用途)で広く使用されているが、ウエスト周り及び脚周りが緩みやすいという問題点を有している。
そして、この問題を解決するものとして、連結テープをミシン目により上下二段に分割可能とした連結式使い捨て着用物品も提案されている(例えば特許文献1参照)。この連結式使い捨て着用物品は、ウエスト側の第1連結テープを斜め下向きに引っ張りつつ連結することによりウエスト周りをしっかりと締め付けるとともに、脚周り側の第2連結テープを斜め上向きに引っ張りつつ連結することにより脚周りをしっかりと締め付けることができるものであり、フィット性に優れた装着状態が得られるものである。
しかしながら、特許文献1記載のものは、上下二段に分割される部分は連結テープに限られるため、ウエスト側の第1連結テープを斜め下向きに、及び脚周り側の第2連結テープを斜め上向きにそれぞれ連結すると、ウイング部分に大きな皺が寄り、見栄えが悪くなる。
また、股関節に拘縮を有する装着者は、関節を曲げた状態で連結式使い捨て着用物品を装着するため、ウエストの適合寸法に比べて脚周りの適合寸法が通常よりも大きくなる。しかし、特許文献1記載のものでは、幅方向の中央から第1連結テープの連結部までの距離と幅方向の中央から第2連結テープの連結部までの距離とが等しいため、股関節に拘縮を有する装着者の場合、第2連結テープを腹側部分の外面に連結できるとしてもウイング部分に特に大きな皺が形成されるおそれがある。また、第2連結テープを腹側部分の外面の適所に連結しにくい、又は連結できないおそれもある。
また、特許文献1記載のものは、上下二段に分割される部分が連結テープに限られるため、その利点を生かそうとする場合、連結テープの幅方向の寸法をある程度長く確保する必要がある。しかし、連結テープは、十分な強度を確保するため及び製造時の切断を容易にするために、比較的に硬質の素材が使用されるため、連結テープの幅方向の寸法が長くなると、連結テープの硬さが装着感に与える影響が大きい、という問題点も有している。
そこで、本発明の主たる課題は、上下二段の連結テープによりしっかりフィットした装着状態が得られるものでありながら、ウイング部分に形成される皺を軽減した、連結式使い捨て着用物品を提供すること等にある。
上記課題を解決した連結式使い捨て着用物品は以下のとおりである。
<第1の態様>
前後方向中央を含む股間部と、前後方向中央より前側に延びる腹側部分と、前後方向中央より後側に延びる背側部分とを有し、
前記股間部を含む範囲に内蔵された吸収体を有し、
前記背側部分は、前記吸収体の側方に延び出たサイドフラップ部を有し、
前記背側部分のサイドフラップ部は、前記股間部よりも幅方向外側に延び出たウイング部分を有し、
前記背側部分のウイング部分に取り付けられた、前記腹側部分と着脱可能に連結される連結テープを有し、
前記連結テープは、前記ウイング部分に固定された基端部と、前記基端部から延び出た本体部と、前記本体部に設けられた、前記腹側部分に対する連結部とを有している、
連結式使い捨て着用物品において、
前記連結テープとして、前記ウイング部分におけるウエスト側の側部に設けられた第1連結テープと、前記ウイング部分における脚周り側の側部に設けられた第2連結テープとを有し、
前記サイドフラップ部は、前記ウイング部分の側縁における、前記第1連結テープと前記第2連結テープの間から、幅方向内方に向かって続くミシン目を有しており、
各ウイング部分で、幅方向の中央から前記第1連結テープの連結部までの幅方向の距離よりも、幅方向の中央から前記第2連結テープの連結部までの幅方向の距離の方が長い、
ことを特徴とする連結式使い捨て着用物品。
<第1の態様>
前後方向中央を含む股間部と、前後方向中央より前側に延びる腹側部分と、前後方向中央より後側に延びる背側部分とを有し、
前記股間部を含む範囲に内蔵された吸収体を有し、
前記背側部分は、前記吸収体の側方に延び出たサイドフラップ部を有し、
前記背側部分のサイドフラップ部は、前記股間部よりも幅方向外側に延び出たウイング部分を有し、
前記背側部分のウイング部分に取り付けられた、前記腹側部分と着脱可能に連結される連結テープを有し、
前記連結テープは、前記ウイング部分に固定された基端部と、前記基端部から延び出た本体部と、前記本体部に設けられた、前記腹側部分に対する連結部とを有している、
連結式使い捨て着用物品において、
前記連結テープとして、前記ウイング部分におけるウエスト側の側部に設けられた第1連結テープと、前記ウイング部分における脚周り側の側部に設けられた第2連結テープとを有し、
前記サイドフラップ部は、前記ウイング部分の側縁における、前記第1連結テープと前記第2連結テープの間から、幅方向内方に向かって続くミシン目を有しており、
各ウイング部分で、幅方向の中央から前記第1連結テープの連結部までの幅方向の距離よりも、幅方向の中央から前記第2連結テープの連結部までの幅方向の距離の方が長い、
ことを特徴とする連結式使い捨て着用物品。
(作用効果)
本連結式使い捨て着用物品では、ミシン目を切り離すことによりウイング部分の少なくとも一部が上下二段に分割し、ウエスト側の第1連結テープを有する上段部分を斜め下向きに引っ張りつつ連結することによりウエスト周りをしっかりと締め付けるとともに、脚周り側の第2連結テープを有する下段部分を斜め上向きに引っ張りつつ連結することにより脚周りをしっかりと締め付けることができる。特に、従来は分割されないウイング部分が二段に分割されて、それぞれウエスト周り及び脚周りに合わせて独立的にフィットさせることができるため、従来のものよりも、しっかりフィットした装着状態が得られるものである。
本連結式使い捨て着用物品では、ミシン目を切り離すことによりウイング部分の少なくとも一部が上下二段に分割し、ウエスト側の第1連結テープを有する上段部分を斜め下向きに引っ張りつつ連結することによりウエスト周りをしっかりと締め付けるとともに、脚周り側の第2連結テープを有する下段部分を斜め上向きに引っ張りつつ連結することにより脚周りをしっかりと締め付けることができる。特に、従来は分割されないウイング部分が二段に分割されて、それぞれウエスト周り及び脚周りに合わせて独立的にフィットさせることができるため、従来のものよりも、しっかりフィットした装着状態が得られるものである。
そして、本連結式使い捨て着用物品は、サイドフラップ部にミシン目を設けて上下二段に分割するものであるため、ウエスト側の第1連結テープを斜め下向きに、及び脚周り側の第2連結テープを斜め上向きにそれぞれ連結したとしても、ウイング部分に大きな皺が寄りにくく、見栄えが悪くなりにくいものである。
しかも、各ウイング部分で、幅方向の中央から第1連結テープの連結部までの幅方向の距離よりも、幅方向の中央から第2連結テープの連結部までの幅方向の距離の方が長いため、ウエストの適合寸法に比べて脚周りの適合寸法が通常よりも大きい装着者であっても、第2連結テープを腹側部分の外面に連結しやすくなり、かつウイング部分に形成される皴もより小さくて済むものとなる。
<第2の態様>
前記第1連結テープの幅方向の寸法は、前記背側部分における前記第1連結テープを除く部分の幅方向の寸法の1/7〜1/2倍であり、
前記第2連結テープの幅方向の寸法は、前記第1連結テープの幅方向の寸法の1〜2倍である、
第1の態様の連結式使い捨て着用物品。
前記第1連結テープの幅方向の寸法は、前記背側部分における前記第1連結テープを除く部分の幅方向の寸法の1/7〜1/2倍であり、
前記第2連結テープの幅方向の寸法は、前記第1連結テープの幅方向の寸法の1〜2倍である、
第1の態様の連結式使い捨て着用物品。
(作用効果)
本連結式使い捨て着用物品では、サイドフラップ部にミシン目を形成するため、連結テープの幅方向の寸法を短く抑えることができる。よって、本連結式使い捨て着用物品では、上下二段の連結テープによりしっかりフィットした装着状態が得られるものでありながら、連結テープの硬さが装着感に与える影響を小さくすることができる。
本連結式使い捨て着用物品では、サイドフラップ部にミシン目を形成するため、連結テープの幅方向の寸法を短く抑えることができる。よって、本連結式使い捨て着用物品では、上下二段の連結テープによりしっかりフィットした装着状態が得られるものでありながら、連結テープの硬さが装着感に与える影響を小さくすることができる。
<第3の態様>
各ウイング部分は、第1連結テープを有する前後方向の範囲における幅方向の中央から側縁までの幅方向の距離と、第2連結テープを有する前後方向の範囲における幅方向の中央から側縁までの幅方向の距離とが同じであり、
各ウイング部分で、第1連結テープの基端部の側縁及び第2連結テープの基端部の側縁の幅方向の位置が同じであるとともに、第1連結テープにおける基端部から連結部までの幅方向の距離よりも、第2連結テープにおける基端部から連結部までの幅方向の距離の方が長い、
第1又は2の態様の連結式使い捨て着用物品。
各ウイング部分は、第1連結テープを有する前後方向の範囲における幅方向の中央から側縁までの幅方向の距離と、第2連結テープを有する前後方向の範囲における幅方向の中央から側縁までの幅方向の距離とが同じであり、
各ウイング部分で、第1連結テープの基端部の側縁及び第2連結テープの基端部の側縁の幅方向の位置が同じであるとともに、第1連結テープにおける基端部から連結部までの幅方向の距離よりも、第2連結テープにおける基端部から連結部までの幅方向の距離の方が長い、
第1又は2の態様の連結式使い捨て着用物品。
(作用効果)
幅方向の中央から第1連結テープの連結部までの幅方向の距離よりも、幅方向の中央から第2連結テープの連結部までの幅方向の距離の方を長くする場合、本態様のように、第1連結テープ及び第2連結テープの長さ(基端部から連結部までの幅方向の距離)のみ差を設けた構造にすると、本体は従来の一般的な形状とすることができるため、既存製品の基本設計を踏襲しつつ、第2連結テープの長さを第1連結テープの長さよりも長くすることができる。
幅方向の中央から第1連結テープの連結部までの幅方向の距離よりも、幅方向の中央から第2連結テープの連結部までの幅方向の距離の方を長くする場合、本態様のように、第1連結テープ及び第2連結テープの長さ(基端部から連結部までの幅方向の距離)のみ差を設けた構造にすると、本体は従来の一般的な形状とすることができるため、既存製品の基本設計を踏襲しつつ、第2連結テープの長さを第1連結テープの長さよりも長くすることができる。
<第4の態様>
第1連結テープにおける基端部から連結部までの幅方向の距離と、第2連結テープにおける基端部から連結部までの幅方向の距離とが等しく、
各ウイング部分は、第1連結テープを有する前後方向の範囲における幅方向の中央から側縁までの幅方向の距離よりも、第2連結テープを有する前後方向の範囲における幅方向の中央から側縁までの幅方向の距離の方が長く、かつ、幅方向の中央から前記第1連結テープの基端部の側縁までの幅方向の距離よりも、幅方向の中央から前記第2連結テープの基端部の側縁までの幅方向の距離の方が長い、
第1又は2の態様の連結式使い捨て着用物品。
第1連結テープにおける基端部から連結部までの幅方向の距離と、第2連結テープにおける基端部から連結部までの幅方向の距離とが等しく、
各ウイング部分は、第1連結テープを有する前後方向の範囲における幅方向の中央から側縁までの幅方向の距離よりも、第2連結テープを有する前後方向の範囲における幅方向の中央から側縁までの幅方向の距離の方が長く、かつ、幅方向の中央から前記第1連結テープの基端部の側縁までの幅方向の距離よりも、幅方向の中央から前記第2連結テープの基端部の側縁までの幅方向の距離の方が長い、
第1又は2の態様の連結式使い捨て着用物品。
(作用効果)
幅方向の中央から第1連結テープの連結部までの幅方向の距離よりも、幅方向の中央から第2連結テープの連結部までの幅方向の距離の方を長くする場合、本態様のように、ウイング部分の第2連結テープを有する部分の側縁を、ウイング部分の第1連結テープを有する部分の側縁よりも側方に突出させ、かつ第2連結テープの取付け位置を第1連結テープの取付け位置よりも側方にずらすと、幅方向寸法の同じ第1連結テープ及び第2連結テープを用いることができる。もちろん、完全に同一の寸法・形状の第1連結テープ及び第2連結テープを用いることも可能である。
幅方向の中央から第1連結テープの連結部までの幅方向の距離よりも、幅方向の中央から第2連結テープの連結部までの幅方向の距離の方を長くする場合、本態様のように、ウイング部分の第2連結テープを有する部分の側縁を、ウイング部分の第1連結テープを有する部分の側縁よりも側方に突出させ、かつ第2連結テープの取付け位置を第1連結テープの取付け位置よりも側方にずらすと、幅方向寸法の同じ第1連結テープ及び第2連結テープを用いることができる。もちろん、完全に同一の寸法・形状の第1連結テープ及び第2連結テープを用いることも可能である。
<第5の態様>
前記ミシン目は、幅方向中間よりも側方に位置する第1部分のタイ部の幅が、第1部分よりも幅方向内方に位置する第2部分のタイ部の幅よりも広い、
第1〜4のいずれか1つの態様の連結式使い捨て着用物品。
前記ミシン目は、幅方向中間よりも側方に位置する第1部分のタイ部の幅が、第1部分よりも幅方向内方に位置する第2部分のタイ部の幅よりも広い、
第1〜4のいずれか1つの態様の連結式使い捨て着用物品。
(作用効果)
サイドフラップ部にミシン目を設けると、ミシン目を内方端まで引き裂いたときに、ミシン目の内方端よりもさらに内方の部分までサイドフラップ部を引き裂いてしまうおそれがある。これに対して、本態様のように引き裂き始めからある程度までの第1部分では引き裂きにくく、その後の第2部分では引き裂きやすくすると、引き裂きを開始して第2部分に達した時に、引き裂きに要する力が急に一段階低くなることにより、作業者はこれに反応して力を弱めるため、引き裂き過ぎる事態が発生しにくいものとなる。また、ミシン目を切り離さずに使用することもでき、その場合に、意図せずにミシン目が切り離される事態が発生しにくいものとなる。
サイドフラップ部にミシン目を設けると、ミシン目を内方端まで引き裂いたときに、ミシン目の内方端よりもさらに内方の部分までサイドフラップ部を引き裂いてしまうおそれがある。これに対して、本態様のように引き裂き始めからある程度までの第1部分では引き裂きにくく、その後の第2部分では引き裂きやすくすると、引き裂きを開始して第2部分に達した時に、引き裂きに要する力が急に一段階低くなることにより、作業者はこれに反応して力を弱めるため、引き裂き過ぎる事態が発生しにくいものとなる。また、ミシン目を切り離さずに使用することもでき、その場合に、意図せずにミシン目が切り離される事態が発生しにくいものとなる。
<第6の態様>
前記ミシン目の内方端の内方側に隣接して、厚み方向に重なる構成部材が加圧溶着された溶着部を有している、
第1〜5のいずれか1つの態様の連結式使い捨て着用物品。
前記ミシン目の内方端の内方側に隣接して、厚み方向に重なる構成部材が加圧溶着された溶着部を有している、
第1〜5のいずれか1つの態様の連結式使い捨て着用物品。
(作用効果)
このような溶着部はそれ以外の部分と比べて引き裂きに対する強度が高い。よって、ミシン目の内方端を超えて引き裂きが進行したときに、この溶着部で引き裂きを停止することができる。このような溶着部は、サイドフラップ部における適所に、加熱エンボス加工又は超音波溶着加工を施すことにより形成することができる。
このような溶着部はそれ以外の部分と比べて引き裂きに対する強度が高い。よって、ミシン目の内方端を超えて引き裂きが進行したときに、この溶着部で引き裂きを停止することができる。このような溶着部は、サイドフラップ部における適所に、加熱エンボス加工又は超音波溶着加工を施すことにより形成することができる。
<第7の態様>
前記吸収体の表側を覆う液透過性のトップシートと、
前記吸収体の裏側を覆い、かつ前記吸収体の側方に延び出た液不透過性シートと、
前記液不透過性シートの裏側を覆う外装不織布と、
前記サイドフラップを含む領域に固定された付根部分、この付根部分から延び出た本体部分、この本体部分の前後方向両端部が倒伏状態に固定された倒伏部分、及び前記本体部分のうち前後の倒伏部分間に位置する非固定の起き上がり部分を有するギャザーシートと、前記起き上がり部分の少なくとも先端部に固定されたギャザー弾性部材とを有する起き上がりギャザーとを備えており、
前記サイドフラップ部は、前記ギャザーシート、前記トップシート、前記液不透過性シート、及び前記外装不織布における、前記吸収体よりも側方に位置する部分により形成されており、
前記ギャザーシート及び前記外装不織布は、前記ミシン目の内方端より外側まで延びており、
前記トップシート及び前記液不透過性シートは、前記ミシン目の内方端より内側までしか延びておらず、
前記トップシート及び前記液不透過性シートの少なくとも一方の側部が、一回又は複数回折り返されている、
第1〜6のいずれか1つの態様の連結式使い捨て着用物品。
前記吸収体の表側を覆う液透過性のトップシートと、
前記吸収体の裏側を覆い、かつ前記吸収体の側方に延び出た液不透過性シートと、
前記液不透過性シートの裏側を覆う外装不織布と、
前記サイドフラップを含む領域に固定された付根部分、この付根部分から延び出た本体部分、この本体部分の前後方向両端部が倒伏状態に固定された倒伏部分、及び前記本体部分のうち前後の倒伏部分間に位置する非固定の起き上がり部分を有するギャザーシートと、前記起き上がり部分の少なくとも先端部に固定されたギャザー弾性部材とを有する起き上がりギャザーとを備えており、
前記サイドフラップ部は、前記ギャザーシート、前記トップシート、前記液不透過性シート、及び前記外装不織布における、前記吸収体よりも側方に位置する部分により形成されており、
前記ギャザーシート及び前記外装不織布は、前記ミシン目の内方端より外側まで延びており、
前記トップシート及び前記液不透過性シートは、前記ミシン目の内方端より内側までしか延びておらず、
前記トップシート及び前記液不透過性シートの少なくとも一方の側部が、一回又は複数回折り返されている、
第1〜6のいずれか1つの態様の連結式使い捨て着用物品。
(作用効果)
連結式使い捨て着用物品では、トップシート及び液不透過性シートの使用量を抑えるために、サイドフラップ部の側縁までは延びていないことが多い。本態様はこれを利用し、 トップシート及び液不透過性シートを、ミシン目の内方端より内側までしか延ばさず、かつトップシート及び液不透過性シートの少なくとも一方の側部を、一回又は複数回折り返し、強度を向上させたものである。これにより、ミシン目の内方端を超えて引き裂きが進行したときに、上記折り返しによる強度向上部で引き裂き過ぎを阻止することができる。
連結式使い捨て着用物品では、トップシート及び液不透過性シートの使用量を抑えるために、サイドフラップ部の側縁までは延びていないことが多い。本態様はこれを利用し、 トップシート及び液不透過性シートを、ミシン目の内方端より内側までしか延ばさず、かつトップシート及び液不透過性シートの少なくとも一方の側部を、一回又は複数回折り返し、強度を向上させたものである。これにより、ミシン目の内方端を超えて引き裂きが進行したときに、上記折り返しによる強度向上部で引き裂き過ぎを阻止することができる。
本発明によれば、上下二段の連結テープによりしっかりフィットした装着状態が得られるものでありながら、ウイング部分に形成される皺が軽減される、等の利点がもたらされる。
図1〜図6は連結式使い捨て着用物品の一例を示しており、図中の符号Xは連結テープを除いたおむつの全幅を示しており、符号Lはおむつの全長を示しており、断面図における点模様部分はその表側及び裏側に位置する各構成部材を接合する接合手段としてのホットメルト接着剤を示している。ホットメルト接着剤は、スロット塗布、連続線状又は点線状のビード塗布、スパイラル状、Z状等のスプレー塗布、又はパターンコート(凸版方式でのホットメルト接着剤の転写)等、公知の手法により塗布することができる。これに代えて又はこれとともに、弾性部材の固定部分では、ホットメルト接着剤を弾性部材の外周面に塗布し、弾性部材を隣接部材に固定することができる。ホットメルト接着剤としては、例えばEVA系、粘着ゴム系(エラストマー系)、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。
この連結式使い捨て着用物品は、前後方向LDの中央を含む股間部Mと、前後方向LDの中央より前側に延びる腹側部分Fと、前後方向LDの中央より後側に延びる背側部分Bとを有している。また、この連結式使い捨て着用物品は、股間部Mを含む範囲に内蔵された吸収体56と、吸収体56の表側を覆う液透過性のトップシート30と、吸収体56の裏側を覆う液不透過性シート11と、液不透過性シートの裏側を覆い、製品外面を構成する外装不織布12とを有するものである。
以下、各部の素材及び特徴部分について順に説明する。
(吸収体)
吸収体56は、排泄液を吸収し、保持する部分であり、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ(繊維束)を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば100〜300g/m2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば30〜120g/m2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、1〜16dtex、好ましくは1〜10dtex、さらに好ましくは1〜5dtexである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、2.54cm当たり5〜75個、好ましくは10〜50個、さらに好ましくは15〜50個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いることができる。
(吸収体)
吸収体56は、排泄液を吸収し、保持する部分であり、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ(繊維束)を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば100〜300g/m2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば30〜120g/m2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、1〜16dtex、好ましくは1〜10dtex、さらに好ましくは1〜5dtexである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、2.54cm当たり5〜75個、好ましくは10〜50個、さらに好ましくは15〜50個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いることができる。
(高吸収性ポリマー粒子)
吸収体56には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子としては、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用できる。高吸収性ポリマー粒子の粒径は特に限定されないが、例えば500μmの標準ふるい(JIS Z8801−1:2006)を用いたふるい分け(5分間の振とう)、及びこのふるい分けでふるい下に落下する粒子について180μmの標準ふるい(JIS Z8801−1:2006)を用いたふるい分け(5分間の振とう)を行ったときに、500μmの標準ふるい上に残る粒子の割合が30重量%以下で、180μmの標準ふるい上に残る粒子の割合が60重量%以上のものが望ましい。
吸収体56には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子としては、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用できる。高吸収性ポリマー粒子の粒径は特に限定されないが、例えば500μmの標準ふるい(JIS Z8801−1:2006)を用いたふるい分け(5分間の振とう)、及びこのふるい分けでふるい下に落下する粒子について180μmの標準ふるい(JIS Z8801−1:2006)を用いたふるい分け(5分間の振とう)を行ったときに、500μmの標準ふるい上に残る粒子の割合が30重量%以下で、180μmの標準ふるい上に残る粒子の割合が60重量%以上のものが望ましい。
高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が40g/g以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸(塩)グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸(塩)重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が70秒以下、特に40秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体56内に供給された液が吸収体56外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が1000Pa以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体56とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体56の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、通常の場合、50〜350g/m2とすることができる。
(包装シート)
高吸収性ポリマー粒子の抜け出しを防止するため、あるいは吸収体56の形状維持性を高めるために、吸収体56は包装シート58で包んでなる吸収要素50として内蔵させることができる。包装シート58としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のSMMS(スパンボンド/メルトブローン/メルトブローン/スパンボンド)不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン/ポリプロピレンなどを使用できる。繊維目付けは、5〜40g/m2、特に10〜30g/m2のものが望ましい。
高吸収性ポリマー粒子の抜け出しを防止するため、あるいは吸収体56の形状維持性を高めるために、吸収体56は包装シート58で包んでなる吸収要素50として内蔵させることができる。包装シート58としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のSMMS(スパンボンド/メルトブローン/メルトブローン/スパンボンド)不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン/ポリプロピレンなどを使用できる。繊維目付けは、5〜40g/m2、特に10〜30g/m2のものが望ましい。
この包装シート58は、図3に示すように、一枚で吸収体56の全体を包む構造とするほか、上下2枚等の複数枚のシートで吸収体56の全体を包むようにしてもよい。包装シート58は省略することもできる。
(トップシート)
トップシート30は液透過性を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを用いることができる。
トップシート30は液透過性を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを用いることができる。
トップシート30は、前後方向では製品前端から後端まで延び、幅方向WDでは吸収体56よりも側方に延びているが、例えば後述する起き上がりギャザー60の起点が吸収体56の側縁よりも幅方向中央側に位置する場合等、必要に応じて、トップシート30の幅を吸収体56の全幅より短くする等、適宜の変形が可能である。
(中間シート)
トップシート30を透過した液の逆戻りを防止するために、トップシート30の裏側に中間シート(「セカンドシート」とも呼ばれている)40を設けることができる。中間シート40は省略することもできる。
トップシート30を透過した液の逆戻りを防止するために、トップシート30の裏側に中間シート(「セカンドシート」とも呼ばれている)40を設けることができる。中間シート40は省略することもできる。
中間シート40としては、各種の不織布を好適に用いることができ、特に嵩高なエアスルー不織布を好適に用いることができる。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン(PP)でも良いが剛性の高いポリエステル(PET)が好ましい。目付けは17〜80g/m2が好ましく、25〜60g/m2がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは2.0〜10dtexであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯かつ中空の繊維を用いるのも好ましい。
図示例の中間シート40は、吸収体56の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。また、中間シート40は、おむつの全長にわたり設けてもよいが、図示例のように排泄位置を含む中間部分にのみ設けてもよい。
(液不透過性シート)
液不透過性シート11は、特に限定されるものではないが、透湿性を有するものが好ましい。液不透過性シート11としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを好適に用いることができる。また、液不透過性シート11としては、不織布を基材として防水性を高めたものも用いることができる。
液不透過性シート11は、特に限定されるものではないが、透湿性を有するものが好ましい。液不透過性シート11としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを好適に用いることができる。また、液不透過性シート11としては、不織布を基材として防水性を高めたものも用いることができる。
液不透過性シート11は、前後方向LD及び幅方向WDにおいて吸収体56と同じか又はより広範囲にわたり延びていることが望ましいが、他の遮水手段が存在する場合等、必要に応じて、前後方向LD及び幅方向WDにおいて吸収体56の端部を覆わない構造とすることもできる。
(外装不織布)
外装不織布12は液不透過性シート11の裏側全体を覆い、製品外面を布のような外観とするものである。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その構成繊維の繊度が1.0〜3.5dtex、目付けが10〜50g/m2、かつ厚みが1mm以下の不織布であると好ましい。
外装不織布12は液不透過性シート11の裏側全体を覆い、製品外面を布のような外観とするものである。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その構成繊維の繊度が1.0〜3.5dtex、目付けが10〜50g/m2、かつ厚みが1mm以下の不織布であると好ましい。
(起き上がりギャザー)
トップシート30上を伝わって横方向に移動する排泄物を阻止し、いわゆる横漏れを防止するために、表面の幅方向WDの両側には、装着者の肌側に立ち上がる起き上がりギャザー60が設けられていると好ましい。もちろん、起き上がりギャザー60は省略することもできる。
トップシート30上を伝わって横方向に移動する排泄物を阻止し、いわゆる横漏れを防止するために、表面の幅方向WDの両側には、装着者の肌側に立ち上がる起き上がりギャザー60が設けられていると好ましい。もちろん、起き上がりギャザー60は省略することもできる。
起き上がりギャザー60を採用する場合、その構造は特に限定されず、公知のあらゆる構造を採用できる。図示例の起き上がりギャザー60は、サイドフラップを含む領域に固定された付根部分65、この付根部分から延び出た本体部分66、この本体部分66の前後方向の両端部が倒伏状態に固定された倒伏部分67、及び本体部分66のうち前後の倒伏部分67間に位置する非固定の起き上がり部分68を有するギャザーシート62と、起き上がり部分68の少なくとも先端部に固定されたギャザー弾性部材63とを有するものとなっている。ギャザーシート62としては撥水性不織布を用いることができ、またギャザー弾性部材63としては糸ゴム等を用いることができる。ギャザー弾性部材63は、図1及び図2に示すように各複数本設ける他、各1本設けることができる。
ギャザーシート62の内面は、トップシート30の側部上に幅方向WDの接合始端を有し、この接合始端から幅方向外側の部分は各サイドフラップ部SFの内面、つまり図示例では液不透過性シート11の側部及びその幅方向外側に位置する外装不織布12の側部にホットメルト接着剤などにより接合されている。
脚周りにおいては、起き上がりギャザー60の接合始端より幅方向内側は、製品前後方向両端部ではトップシート30上に固定されているものの、その間の部分は非固定の自由部分であり、この自由部分が弾性部材63の収縮力により立ち上がり、身体表面に密着するようになる。
(エンドフラップ部、サイドフラップ部)
図示例の連結式使い捨て着用物品は、吸収体56の前側及び後側にそれぞれ延出する、吸収体56を有しない一対のエンドフラップ部EFと、吸収体56の両方の側縁よりも側方にそれぞれ延出する、吸収体56を有しない一対のサイドフラップ部SFとを有している。サイドフラップ部SFは、図示例のように、吸収体56を有する部分から連続する素材(外装不織布12等)からなるものであっても、他の素材を取り付けて形成してもよい。
図示例の連結式使い捨て着用物品は、吸収体56の前側及び後側にそれぞれ延出する、吸収体56を有しない一対のエンドフラップ部EFと、吸収体56の両方の側縁よりも側方にそれぞれ延出する、吸収体56を有しない一対のサイドフラップ部SFとを有している。サイドフラップ部SFは、図示例のように、吸収体56を有する部分から連続する素材(外装不織布12等)からなるものであっても、他の素材を取り付けて形成してもよい。
(平面ギャザー)
各サイドフラップ部SFには、糸ゴム等の細長状弾性部材からなるサイド弾性部材64が前後方向LDに沿って伸長された状態で固定されており、これにより各サイドフラップ部SFの脚周り部分が平面ギャザーとして構成されている。脚周り弾性部材64は、図示例のように、ギャザーシート62の接合部分のうち接合始端近傍の幅方向外側において、ギャザーシート62と液不透過性シート11との間に設けるほか、サイドフラップ部SFにおける液不透過性シート11と外装不織布12との間に設けることもできる。脚周り弾性部材64は、図示例のように各側で複数本設ける他、各側に1本のみ設けることもできる。
各サイドフラップ部SFには、糸ゴム等の細長状弾性部材からなるサイド弾性部材64が前後方向LDに沿って伸長された状態で固定されており、これにより各サイドフラップ部SFの脚周り部分が平面ギャザーとして構成されている。脚周り弾性部材64は、図示例のように、ギャザーシート62の接合部分のうち接合始端近傍の幅方向外側において、ギャザーシート62と液不透過性シート11との間に設けるほか、サイドフラップ部SFにおける液不透過性シート11と外装不織布12との間に設けることもできる。脚周り弾性部材64は、図示例のように各側で複数本設ける他、各側に1本のみ設けることもできる。
平面ギャザーは、サイド弾性部材64の収縮力が作用する部分(図中ではサイド弾性部材64が図示された部分)である。よって、平面ギャザーの部位にのみサイド弾性部材64が存在する形態の他、平面ギャザーよりも前側、後側又はその両側にわたりサイド弾性部材64が存在しているが、平面ギャザーの部位以外ではサイド弾性部材が一か所又は多数個所で細かく切断されていたり、サイド弾性部材64を挟むシートに固定されていなかったり、あるいはその両方であったりすることにより、平面ギャザー以外の部位に収縮力が作用せず(実質的には、弾性部材を設けないことに等しい)に、平面ギャザーの部位にのみサイド弾性部材64の収縮力が作用する構造も含まれる。
(ウイング部分)
本連結式使い捨て着用物品では、背側部分Bは股間部Mよりも幅方向WD外側に延び出たウイング部分WPを有している。同様に、腹側部分Fも股間部Mよりも幅方向WD外側に延び出たウイング部分WPを有している。これらウイング部分WPは、それ以外の部分と別の部材により形成することもできる。しかし、図示例のようにサイドフラップ部SFを有する構造において、サイドフラップ部SFの側部における前後方向LD中間を切断することにより、股間部Mの側縁からウイング部分の下縁71までの凹状縁70が形成され、その結果としてウイング部分WPが形成されていると、製造が容易であるため好ましい。
本連結式使い捨て着用物品では、背側部分Bは股間部Mよりも幅方向WD外側に延び出たウイング部分WPを有している。同様に、腹側部分Fも股間部Mよりも幅方向WD外側に延び出たウイング部分WPを有している。これらウイング部分WPは、それ以外の部分と別の部材により形成することもできる。しかし、図示例のようにサイドフラップ部SFを有する構造において、サイドフラップ部SFの側部における前後方向LD中間を切断することにより、股間部Mの側縁からウイング部分の下縁71までの凹状縁70が形成され、その結果としてウイング部分WPが形成されていると、製造が容易であるため好ましい。
(連結テープ)
図1、図2及び図6に示すように、背側部分Bにおけるウイング部分WPには、腹側部分Fの外面に対して着脱可能に連結される連結テープ80A,80Bがそれぞれ設けられている。おむつ10の装着に際しては、連結テープ80A,80Bを腰の両側から腹側部分Fの外面に回して、連結テープ80A,80Bの連結部83を腹側部分F外面の適所に連結する。
図1、図2及び図6に示すように、背側部分Bにおけるウイング部分WPには、腹側部分Fの外面に対して着脱可能に連結される連結テープ80A,80Bがそれぞれ設けられている。おむつ10の装着に際しては、連結テープ80A,80Bを腰の両側から腹側部分Fの外面に回して、連結テープ80A,80Bの連結部83を腹側部分F外面の適所に連結する。
連結テープ80A,80Bは、図6及び図7に示すように、ウイング部分WPに固定された基端部81、及びこの基端部81から延び出た本体部82をなすシート基材80Sと、このシート基材80Sにおける本体部82の幅方向WDの中間部に設けられた、腹側部分Fに対する連結部83とを有している。本体部82における、連結部83より基端部81側が腹側部分Fと連結されない非連結部84となり、反対側が摘み部85となっている。これら非連結部84及び摘み部85は、本体部82をなすシート基材80Sのみからなっている。基端部81の側縁はウイング部分WPの側縁に一致していてもよいし、図6に示すように、ウイング部分WPの側縁から幅方向WDの内方にわずかに離間していてもよい。この離間距離は10〜50mm程度とすることができる。連結部83の幅方向内方の縁は、ウイング部分WPの側縁に一致していてもよいが、図6に示すように、ウイング部分WPの側縁から幅方向WDの外方に十分に離間していることが好ましい。この離間距離は1〜100mm程度とすることができる。
連結部83としては、メカニカルファスナー(面ファスナー)のフック材(雄材)を設ける他、粘着剤層を設けてもよい。フック材は、その連結面に多数の係合突起を有するものであり、係合突起の形状としては、(A)レ字状、(B)J字状、(C)マッシュルーム状、(D)T字状、(E)ダブルJ字状(J字状のものを背合わせに結合した形状のもの)等が存在するが、いずれの形状であっても良い。
また、基端部81から本体部82までを形成するシート基材80Sとしては、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材を用いることができるが、繊度1.0〜3.5dtex、目付け60〜100g/m2、厚み1mm以下のスパンボンド不織布、エアスルー不織布、又はスパンレース不織布が好ましい。
連結テープ80A,80Bは、少なくとも非連結部84の一部が幅方向WDに伸縮するものであっても、全体が伸縮しないものであってもよい。
(ターゲット部)
腹側部分Fにおける連結テープ80A,80Bの連結箇所には、ターゲット部20が設けられている。ターゲット部20は、図示例のように、連結を容易にするためのシート材を腹側部分Fの外面に貼り付けることにより設けることができる。
腹側部分Fにおける連結テープ80A,80Bの連結箇所には、ターゲット部20が設けられている。ターゲット部20は、図示例のように、連結を容易にするためのシート材を腹側部分Fの外面に貼り付けることにより設けることができる。
ターゲット部20を形成するためのシート材は特に限定されるものではないが、連結部83がフック材の場合、例えば間欠的なパターンの超音波溶着により部分的に繊維相互が溶着された長繊維不織布を用いることができる。
また、連結部83がフック材の場合、ターゲット部20を形成するためのシート材として、フック材の係合突起が絡まるようなループ糸がプラスチックフィルムや不織布からなる基材の表面に多数縫い出された複合的なシート材を用いることができる。
さらに、連結部83がフック材であり、腹側部分Fにおける連結テープ80A,80Bの連結箇所が不織布からなる場合(例えば図示例のように外装不織布12を有する場合)には、ターゲット部20を形成するためにシート材を付加せずに、外装不織布12の適所をターゲット部20とし、フック材を外装不織布12の繊維に絡ませて連結することもできる。
一方、連結部83が粘着材層の場合には、ターゲット部20を形成するためのシート材として、粘着性に富むような表面が平滑なプラスチックフィルムからなるシート材の表面に剥離処理を施したものを用いることができる。
(ミシン目)
特徴的には、図7に拡大して示すように、ウイング部分WPにおけるウエスト側(後側)の側部に設けられた第1連結テープ80Aと、ウイング部分WPにおける脚周り側(前側)の側部に設けられた第2連結テープ80Bとを備えている。そして、サイドフラップ部SFは、ウイング部分WPの側縁における、第1連結テープ80Aと第2連結テープ80Bの間から、幅方向WD内方に向かって続くミシン目90を有している。
特徴的には、図7に拡大して示すように、ウイング部分WPにおけるウエスト側(後側)の側部に設けられた第1連結テープ80Aと、ウイング部分WPにおける脚周り側(前側)の側部に設けられた第2連結テープ80Bとを備えている。そして、サイドフラップ部SFは、ウイング部分WPの側縁における、第1連結テープ80Aと第2連結テープ80Bの間から、幅方向WD内方に向かって続くミシン目90を有している。
本連結式使い捨て着用物品は、使用に際して、ミシン目90を切り離すことによりウイング部分WPの少なくとも一部が上下二段に分割し、図13に示すように、ウエスト側の第1連結テープ80Aを有する上段部分UPを斜め下向きに引っ張りつつ連結することによりウエスト周りをしっかりと締め付けるとともに、脚周り側の第2連結テープ80Bを有する下段部分LPを斜め上向きに引っ張りつつ連結することにより脚周りをしっかりと締め付けることができる。特に、従来は分割されないウイング部分WPが二段に分割されて、それぞれウエスト周り及び脚周りに合わせて独立的にフィットさせることができるため、従来のものよりも、しっかりフィットした装着状態が得られるものである。なお、第1連結テープ80A及び第2連結テープ80Bの連結位置は使用者が適宜定めることができ、図13(a)に示すように、連結部83の位置関係が上下逆転せず、連結部83同士が重ならないようにしてもよいし、図13(b)に示すように、連結部83の位置関係が上下逆転し、連結部83同士が重ならないようにしてもよいし、図示しないが、連結部83同士が一部重なるようにしてもよい。また、必要に応じてミシン目90を切り離さずに使用することもできる。
しかも、本連結式使い捨て着用物品は、サイドフラップ部SFにミシン目90を設けて上下二段に分割するものであるため、ウエスト側の第1連結テープ80Aを斜め下向きに、及び脚周り側の第2連結テープ80Bを斜め上向きにそれぞれ連結したとしても、ウイング部分WPに大きな皺が寄りにくく、見栄えが悪くなりにくいものである。
また、特徴的には、図7に拡大して示すように、各ウイング部分WPで、当該物品の幅方向WDの中央CLから第1連結テープ80Aの連結部83までの幅方向の距離w1よりも、幅方向WDの中央CLから第2連結テープ80Bの連結部83までの幅方向の距離w2の方が長くなっている。したがって、図13に示すように、ウエストの開口寸法に比べて脚周りの開口寸法が大きい装着形状とした場合であっても、第2連結テープ80Bを腹側部分Fの外面のターゲット部20に連結しやすくなり、かつウイング部分WPに形成される皴もより小さくて済むものとなる。
この場合、幅方向の中央CLから第2連結テープ80Bの連結部83までの幅方向の距離w2は、幅方向の中央CLから第1連結テープ80Aの連結部83までの幅方向の距離w1よりも長くなっていればその程度は限定されないが、通常の場合、前者w2は後者w1の1.1〜1.5倍、特に1.1〜1.2倍となっていることが好ましい。
幅方向の中央CLから第1連結テープ80Aの連結部83までの幅方向の距離w1よりも、幅方向の中央CLから第2連結テープ80Bの連結部83までの幅方向の距離w2の方を長くするための構造は特に限定されない。例えば、図7、図8、図10、及び図11に示すように、各ウイング部分WPは、第1連結テープ80Aを有する前後方向LDの範囲(ウエスト側の部分。以下同じ。)における幅方向の中央CLから側縁までの幅方向の距離w11と、第2連結テープ80Bを有する前後方向LDの範囲(脚周り側の部分。以下同じ。)における幅方向の中央CLから側縁までの幅方向の距離w12とが同じであり、各ウイング部分WPで、第1連結テープ80Aの基端部81の側縁(本体部82側の縁。以下同じ。)及び第2連結テープ80Bの基端部81の側縁の幅方向WDの位置が同じであるとともに、第1連結テープ80Aにおける基端部81から連結部83までの幅方向の距離w21(非連結部84の幅方向寸法に等しい。以下同じ。)よりも、第2連結テープ80Bにおける基端部81から連結部83までの幅方向の距離w22の方が長いものとすることができる。このように、第1連結テープ80A及び第2連結テープ80Bの長さ(基端部81から連結部83までの幅方向の距離)w21,w22のみ差を設けた構造にすると、連結テープ80A,80Bを除いた本体は従来の一般的な形状とすることができるため、既存製品の基本設計を踏襲しつつ、第2連結テープ80Bの長さを第1連結テープ80Aの長さよりも長くすることができる。この場合、第1連結テープ80A及び第2連結テープ80Bは、基端部81、連結部83及び摘み部85の少なくとも一つの幅方向WDの寸法が等しくても、異なっていてもよい。また、第1連結テープ80A及び第2連結テープ80Bは、各部の前後方向LDの寸法が等しくても、異なっていてもよい。
図9に示すように、第1連結テープ80Aにおける基端部81から連結部83までの幅方向WDの距離w21と、第2連結テープ80Bにおける基端部81から連結部83までの幅方向WDの距離w22とを等しくし、各ウイング部分WPは、第1連結テープ80Aを有する前後方向LDの範囲における幅方向の中央CLから側縁までの幅方向の距離w11よりも、第2連結テープ80Bを有する前後方向LDの範囲における幅方向の中央CLから側縁までの幅方向WDの距離w12の方が長く、かつ、幅方向の中央CLから第1連結テープ80Aの基端部81の側縁までの幅方向WDの距離w31よりも、幅方向の中央CLから第2連結テープ80Bの基端部81の側縁までの幅方向WDの距離w32の方が長くすることもできる。このように、ウイング部分WPの第2連結テープ80Bを有する部分の側縁を、ウイング部分WPの第1連結テープ80Aを有する部分の側縁よりも側方に突出させ、かつ第2連結テープ80Bの取付け位置を第1連結テープ80Aの取付け位置よりも側方にずらすと、基端部81から連結部83までの幅方向WDの距離w21,w22の同じ第1連結テープ80A及び第2連結テープ80Bを用いることができる。図示例の第1連結テープ80A及び第2連結テープ80Bは、同一の寸法・形状・構造を有しているが、これに限られない。例えば、第1連結テープ80A及び第2連結テープ80Bは、基端部81から連結部83までの幅方向WDの距離w21,w22は等しいが、基端部81や連結部83、摘み部85の幅方向の寸法が異なっていたり、形状が異なっていたりしてもよい。また、第1連結テープ80A及び第2連結テープ80Bは、各部の前後方向LDの寸法が等しくても、異なっていてもよい。
本連結式使い捨て着用物品では、サイドフラップ部SFにミシン目90を形成するため、連結テープ80A,80Bの幅方向WDの寸法w41,w42を短く抑えることができる。例えば、第1連結テープ80Aの幅方向WDの寸法w41は、背側部分Bにおける第1連結テープ80Aを除く部分の幅方向WDの寸法xの1/7〜1/2倍とし、第2連結テープの幅方向の寸法w42は、第1連結テープの幅方向の寸法w41の1〜2倍とすることができる。この結果、本連結式使い捨て着用物品では、上下二段の連結テープ80A,80Bによりしっかりフィットした装着状態が得られるものでありながら、連結テープ80A,80Bの硬さが装着感に与える影響を小さくすることができる。連結テープ80A,80Bの前後方向LDの寸法は適宜定めることができるが、例えばウイング部分WPの側縁の前後方向LDの寸法の1/2未満とすることができる。
第1連結テープ80A及び第2連結テープ80Bは、ウイング部分WPにおけるウエスト側又は脚周り側に偏って取り付けられていてもよいが、通常の場合、ウイング部分WPの前後方向LD中央部よりウエスト側に第1連結テープ80Aが取り付けられ、ウイング部分WPの前後方向LD中央部より脚周り側に第2連結テープ80Bが取り付けられていることが好ましい。第1連結テープ80A及び第2連結テープ80Bの間にミシン目90を形成するため、第1連結テープ80A及び第2連結テープ80Bは前後方向LDに十分な間隔、例えば15mm以上の間隔を有していることが好ましいが、ミシン目90を形成しうる限り隣接していてもよい。
ミシン目90の縦方向の位置は、第1連結テープ80A及び第2連結テープ80Bの間の前後方向LDの中央に位置しているほか、第1連結テープ80A側に偏っていても、第2連結テープ80B側に偏っていてもよい。通常の場合、ミシン目90は、ウイング部分WPの前後方向LDの中央を基準として前後方向LDに±5mmの範囲内に位置していることが好ましい。
ミシン目90の幅方向WDの寸法は適宜定めることができるが、15mm以上であることが好ましく、特に40mm以上であることが好ましい。また、図6及び図7に示すように、ミシン目90の内包端はトップシート30の側縁及び液不透過性シート11の側縁よりも側方に位置していることが好ましい。
ミシン目90の本数は図示例のように1本とする他、複数本設けてもよい。また、ミシン目90は図10に示す例のように幅方向WDの中間で斜め上向きに延びるものと、斜め下向きに延びるものとに分岐していてもよい。
(引き裂き止め)
サイドフラップ部SFにミシン目90を設けると、ミシン目90を内方端まで引き裂いたときに、ミシン目90の内方端よりもさらに内方の部分までサイドフラップ部SFを引き裂いてしまうおそれがある。そこで、このような引き裂き過ぎを防止するために以下に各種の引き裂き止めが提案される。これらの引き裂き止めは、適宜組み合わせて適用することができる。
サイドフラップ部SFにミシン目90を設けると、ミシン目90を内方端まで引き裂いたときに、ミシン目90の内方端よりもさらに内方の部分までサイドフラップ部SFを引き裂いてしまうおそれがある。そこで、このような引き裂き過ぎを防止するために以下に各種の引き裂き止めが提案される。これらの引き裂き止めは、適宜組み合わせて適用することができる。
第1の引き裂き止めは、図8に示すように、ミシン目90における、幅方向WD中間よりも側方に位置する第1部分91のタイ部91tの幅を、第1部分91よりも幅方向WD内方に位置する第2部分92のタイ部92tの幅よりも広くすることである。なお、タイ部とは、隣接するカット部91c,92cの間の非カット部の幅であり、隣接するカット部91c,92cの間隔に等しいものである。このように引き裂き始めからある程度までの第1部分91では引き裂きにくく、その後の第2部分92では引き裂きやすくすると、引き裂きを開始して第2部分92に達した時に、引き裂きに要する力が急に一段階低くなることにより、作業者はこれに反応して力を弱めるため、引き裂き過ぎる事態が発生しにくいものとなる。また、ミシン目90を切り離さずに使用した場合に、意図せずにミシン目90が切り離される事態が発生しにくいものとなる。
第2の引き裂き止めは、ミシン目の内方端の内方側に隣接して、図7及び図10に示すように非切断部が側方に位置するC字状のカット部95をしたり、又は図9に示すように打ち抜き孔96を形成したりすることである。これらカット部95又は打ち抜き孔96は、引き裂き位置がミシン目90の内方端を越えてカット部95又は打ち抜き孔96に達したときに、引き裂き位置に生ずる応力を分散させ、カット部95又は打ち抜き孔96よりもさらに内方の部分までサイドフラップ部SFを引き裂いてしまわないようにする作用を有する。よって、ミシン目90を引き裂き過ぎてしまう事態を防止できる。打ち抜き孔96の形状は、図示形態のような円形とするほか、楕円形や多角形等適宜の形状とすることができる。カット部95又は打ち抜き孔96の寸法は適宜定めることができるが、例えば前後方向LDの寸法は3〜7mm程度とすることができ、幅方向WDの寸法は3〜7mm程度とすることができる。
第3の引き裂き止めは、図11に示すように、ミシン目90の内方端の内方側に隣接して、厚み方向に重なる構成部材(すなわち、図示例ではギャザーシート62及び外装不織布12)を加圧溶着し、溶着部97を形成することである。このような溶着部はそれ以外の部分と比べて引き裂きに対する強度が高い。よって、ミシン目90の内方端を超えて引き裂きが進行したときに、この溶着部で引き裂きを停止することができる。このような溶着部は、サイドフラップ部SFにおける適所に、加熱エンボス加工又は超音波溶着加工を施すことにより形成することができる。溶着部97の形状は、図示形態のような前後方向に沿う長辺を有する長方形とするほか、他の多角形や、円形、又は楕円形等、適宜の形状とすることができる。溶着部97の寸法は適宜定めることができるが、例えば前後方向LDの寸法は5〜20mm程度とすることができ、幅方向WDの寸法は5〜20mm程度とすることができる。
第4の引き裂き止めは、トップシート30及び液不透過性シート11の少なくとも一方を利用するものである。すなわち、図7等に示すように、ギャザーシート62及び外装不織布12は、ミシン目90の内方端より外側まで延びており、トップシート30及び液不透過性シート11は、ミシン目90の内方端より内側までしか延びておらず、かつ図12(a)に示すように、液不透過性シート11の側部11Sが、表側(又は裏側でもよい)に一回(又は図示しないが複数回でもよい)折り返され、この折り返し部分の強度が向上していると好ましい。これにより、ミシン目90の内方端を超えて引き裂きが進行したときに、上記折り返しによる強度向上部で引き裂き過ぎを阻止することができる。図示しないが、液不透過性シートの側部11Sの側部を折り返すのに代えて(又はこれとともに)、図12(b)に示すように、トップシート30の側部30Sが折り返されていてもよい。
図12(c)に示すように、液不透過性シート11の側部が、表側(又は裏側でもよい)に一回(又は図示しないが複数回でもよい)折り返されているとともに、トップシート30の側部30Sが液不透過性シート11の側部11Sの折り返し部分の間に挟まれていのも好ましい。これにより、一つの素材の折り返しだけで強度向上を図るよりも、さらに強度を向上することができる。図示例と反対に、トップシート30の側部30Sを折り返し、その折り返し部分の間に液不透過性シート11の側部11Sを挟んでもよい。
(不織布)
上記説明における不織布としては、部位や目的に応じて公知の不織布を適宜使用することができる。不織布の構成繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維(単成分繊維の他、芯鞘等の複合繊維も含む)の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等、特に限定なく選択することができ、これらを混合して用いることもできる。不織布の柔軟性を高めるために、構成繊維を捲縮繊維とするのは好ましい。また、不織布の構成繊維は、親水性繊維(親水化剤により親水性となったものを含む)であっても、疎水性繊維若しくは撥水性繊維(撥水剤により撥水性となった撥水性繊維を含む)であってもよい。また、不織布は一般に繊維の長さや、シート形成方法、繊維結合方法、積層構造により、短繊維不織布、長繊維不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布、サーマルボンド(エアスルー)不織布、ニードルパンチ不織布、ポイントボンド不織布、積層不織布(スパンボンド層間にメルトブローン層を挟んだSMS不織布、SMMS不織布等)等に分類されるが、これらのどの不織布も用いることができる。
上記説明における不織布としては、部位や目的に応じて公知の不織布を適宜使用することができる。不織布の構成繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維(単成分繊維の他、芯鞘等の複合繊維も含む)の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等、特に限定なく選択することができ、これらを混合して用いることもできる。不織布の柔軟性を高めるために、構成繊維を捲縮繊維とするのは好ましい。また、不織布の構成繊維は、親水性繊維(親水化剤により親水性となったものを含む)であっても、疎水性繊維若しくは撥水性繊維(撥水剤により撥水性となった撥水性繊維を含む)であってもよい。また、不織布は一般に繊維の長さや、シート形成方法、繊維結合方法、積層構造により、短繊維不織布、長繊維不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布、サーマルボンド(エアスルー)不織布、ニードルパンチ不織布、ポイントボンド不織布、積層不織布(スパンボンド層間にメルトブローン層を挟んだSMS不織布、SMMS不織布等)等に分類されるが、これらのどの不織布も用いることができる。
<明細書中の用語の説明>
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
・「前後方向」とは図中に符号LDで示す方向(縦方向)を意味し、「幅方向」とは図中にWDで示す方向(左右方向)を意味し、前後方向と幅方向とは直交するものである。
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
・「前後方向」とは図中に符号LDで示す方向(縦方向)を意味し、「幅方向」とは図中にWDで示す方向(左右方向)を意味し、前後方向と幅方向とは直交するものである。
・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。
・「伸長率」は、自然長を100%としたときの値を意味する。例えば、伸長率が200%とは、伸長倍率が2倍であることと同義である。
・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿(尿素:2wt%、塩化ナトリウム:0.8wt%、塩化カルシウム二水和物:0.03wt%、硫酸マグネシウム七水和物:0.08wt%、及びイオン交換水:97.09wt%)49.0gに、高吸収性ポリマーを1.0g加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを40℃×60%RHの恒温恒湿槽内に3時間放置したあと常温にもどし、カードメーター(I.techno Engineering社製:Curdmeter−MAX ME−500)でゲル強度を測定する。
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態(試験場所は、温度23±1℃、相対湿度50±2%)の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度100℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が0.0%の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(100mm×100mm)を使用し、100mm×100mmの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、100倍して1平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・「厚み」は、自動厚み測定器(KES−G5 ハンディー圧縮試験機)を用い、荷重:0.098N/cm2、及び加圧面積:2cm2の条件下で自動測定する。
・「吸水量」は、JIS K7223−1996「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
・「吸水速度」は、2gの高吸収性ポリマー及び50gの生理食塩水を使用して、JIS K7224‐1996「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態(試験場所は、温度23±1℃、相対湿度50±2%)の試験室又は装置内で行うものとする。
・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。
本発明は、上記例のような連結式使い捨て着用物品に適用できるものである。
11…液不透過性シート、12…外装不織布、80A,80B…連結テープ、83…連結部、82…本体部、81…基端部、20…ターゲット部、30…トップシート、40…中間シート、50…吸収要素、56…吸収体、58…包装シート、60…起き上がりギャザー、62…ギャザーシート、64…サイド弾性部材、70…凹状縁、71…ウイング部分の下縁、B…背側部分、F…腹側部分、LD…前後方向、M…股間部、SF…サイドフラップ部、WD…幅方向、WP…ウイング部分、80A…第1連結テープ、80B…第2連結テープ、90…ミシン目、91…第1部分、92…第2部分、96…打ち抜き孔、95…カット部、97…溶着部、CL…幅方向の中央、w1,w2,w11,w12,w21,w22,w31,w32…距離、w41,w42…連結テープの幅方向の寸法、UP…上段部分、LP…下段部分。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018180641A JP7158972B2 (ja) | 2018-09-26 | 2018-09-26 | 連結式使い捨て着用物品 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018180641A JP7158972B2 (ja) | 2018-09-26 | 2018-09-26 | 連結式使い捨て着用物品 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020048815A JP2020048815A (ja) | 2020-04-02 |
JP2020048815A5 true JP2020048815A5 (ja) | 2021-10-07 |
JP7158972B2 JP7158972B2 (ja) | 2022-10-24 |
Family
ID=69994487
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018180641A Active JP7158972B2 (ja) | 2018-09-26 | 2018-09-26 | 連結式使い捨て着用物品 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7158972B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2589949Y2 (ja) * | 1990-11-02 | 1999-02-03 | 花王株式会社 | 使い捨ておむつ |
JP4769676B2 (ja) * | 2006-09-27 | 2011-09-07 | 大王製紙株式会社 | 紙おむつ |
JP6192447B2 (ja) * | 2013-09-05 | 2017-09-06 | 大王製紙株式会社 | 吸収性物品 |
JP6686255B2 (ja) * | 2015-05-25 | 2020-04-22 | 日本製紙クレシア株式会社 | 使い捨ておむつ |
-
2018
- 2018-09-26 JP JP2018180641A patent/JP7158972B2/ja active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2021193151A1 (ja) | 連結式使い捨て着用物品 | |
JP2013255851A (ja) | テープタイプ使い捨ておむつ | |
JP7106411B2 (ja) | 連結式使い捨て着用物品 | |
JP7158973B2 (ja) | 連結式使い捨て着用物品 | |
JP7295660B2 (ja) | 連結式使い捨て着用物品 | |
JP2020048818A5 (ja) | ||
JP2020141869A5 (ja) | ||
JP7106412B2 (ja) | 連結式使い捨て着用物品 | |
JP2020048819A5 (ja) | ||
JP2020048816A5 (ja) | ||
JP7158972B2 (ja) | 連結式使い捨て着用物品 | |
JP2020048815A5 (ja) | ||
JP7158971B2 (ja) | 連結式使い捨て着用物品 | |
JP2020048814A5 (ja) | ||
JP7290959B2 (ja) | 連結式使い捨て着用物品 | |
JP7274286B2 (ja) | 連結式使い捨て着用物品 | |
JP7134044B2 (ja) | 連結式使い捨て着用物品 | |
JP7488711B2 (ja) | 連結式使い捨て着用物品 | |
JP2020103356A5 (ja) | ||
JP2020141868A5 (ja) | ||
JP2020048817A5 (ja) | ||
JP7129179B2 (ja) | 吸収性物品の伸縮構造 | |
JP7212985B2 (ja) | 連結式使い捨て着用物品 | |
JP6910912B2 (ja) | テープタイプ使い捨ておむつ及びその製造方法 | |
JP2014198177A (ja) | テープタイプ使い捨ておむつ |