JP2020046168A

JP2020046168A - 冷却装置、プロジェクタ、および、受熱ユニット

Info

Publication number: JP2020046168A
Application number: JP2018177740A
Authority: JP
Inventors: 真伊豫田; Makoto Iyoda; 康広宮本; Yasuhiro Miyamoto; 一郎鹿野; Ichiro Kano
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2018-09-21
Filing date: 2018-09-21
Publication date: 2020-03-26
Anticipated expiration: 2038-09-21
Also published as: JP7190654B2; US10962869B2; US20200096849A1

Abstract

【課題】いかなる姿勢でも高い冷却効率を維持しうる液冷式冷却装置の提供。【解決手段】受熱ユニット１０１と、熱を輸送する作動流体と、受熱ユニット１０１からの作動流体を冷却する放熱器１０２と、ポンプ１０３とを備える冷却装置であって、受熱ユニット１０１は、発熱体２００から熱を受け、作動流体を気化させる有底筒状の第一部材１１１と、第一部材１１１との間に所定の隙間を設けて第一部材１１１の内方に配置され、底部に複数の貫通孔１９１が形成される有底筒状の第二部材１１２と、第一部材１１１と第二部材１１２との間に形成される気化空間に作動流体を導入するための流入口１１４と、貫通孔１９１を通過して第二部材１１２内方に流入した作動流体を排出するための流出口１１６と、第一部材１１１、および第二部材１１２に対して電圧を印加する印加部１１７とを備える冷却装置１００。【選択図】図５

Description

本開示は、レーザー発振している半導体などの発熱体を冷却するのに用いられる冷却装置、および、前記冷却装置を備えたプロジェクタ、当該冷却装置に用いられる受熱ユニットに関するものである。

従来、電子機器などにおいては、ＣＰＵなどの発熱体にヒートシンクを取り付け、ファンによって発生する空気をヒートシンクに当てることによって発熱体を冷却する空冷方式の冷却装置がある。また、発熱体の熱を受熱して温度が上昇した作動流体を放熱器により冷却し、冷却された作動流体を再び受熱する部分に戻す水冷方式の冷却装置が存在している。

また、高機能化や高出力化等が図られた電子機器が備える高発熱量の発熱体に対しては空冷方式や単純な水冷方式では能力不足の場合があるため、特許文献１に記載の冷却装置のように、作動流体が液相から気相に変化する気化潜熱を利用して発熱体を高い効率で冷却することができる気化潜熱を利用した冷却装置が提案されている。

特開２０１２−２６７２１号公報

ところが、複数のレーザー光を同時に放射することのできるレーザー光源を用い、高輝度の光によっていろいろな方向に像を投射するプロジェクションマッピングに用いられるプロジェクタなどにおいては、どのような姿勢にプロジェクタを配置しても高い冷却効率を維持することができる冷却装置が望まれている。

以下、姿勢によらず高い冷却効率を発揮することができる冷却装置、当該冷却装置に用いられる受熱ユニット、および、前記冷却装置を備えたプロジェクタを開示する。

本開示にかかる冷却装置は、発熱体から熱を受け取る受熱ユニットと、前記受熱ユニットが受け取った熱を輸送する作動流体と、前記受熱ユニットからの作動流体を冷却する放熱器と、前記放熱器から放出された前記作動流体を、前記受熱ユニットへ送るためのポンプとを備える冷却装置であって、前記受熱ユニットは、発熱体から熱を受け、前記作動流体を気化させる有底筒状の第一部材と、前記第一部材との間に所定の隙間を設けて前記第一部材の内方に配置され、底部に複数の貫通孔が形成される有底筒状の第二部材と、前記第一部材と前記第二部材との間に形成される気化空間に前記作動流体を導入するための流入口と、前記貫通孔を通過して前記第二部材内方に流入した前記作動流体を排出するための流出口と、導電材料からなる前記第一部材、および導電材料からなる前記第二部材に対して電圧を印加する印加部とを備える。

また、本開示に係るプロジェクタは、レーザー光を放射するレーザー光源と、前記レーザー光に基づき像を投射する投射部と、前記レーザー光源を冷却する冷却部とを備えるプロジェクタであって、前記冷却部は、前記レーザー光源から熱を受け取る受熱ユニットと、前記受熱ユニットが受け取った熱を輸送する作動流体と、前記受熱ユニットからの作動流体を冷却する放熱器と、前記放熱器から放出された前記作動流体を、前記受熱ユニットへ送るためのポンプと、を備える冷却装置であって、前記受熱ユニットは、発熱体から熱を受け、前記作動流体を気化させる有底筒状の第一部材と、前記第一部材との間に所定の隙間を設けて前記第一部材の内方に配置され、底部に複数の貫通孔が形成される有底筒状の第二部材と、前記第一部材と前記第二部材との間に形成される気化空間に前記作動流体を導入するための流入口と、前記貫通孔を通過して前記第二部材内方に流入した前記作動流体を排出するための流出口と、導電材料からなる前記第一部材、および導電材料からなる前記第二部材に対して電圧を印加する印加部とを備えるプロジェクタ。

また、本開示に係る受熱ユニットは、ポンプに接続され作動流体を用いて発熱体を冷却する受熱ユニットであって、発熱体から熱を受け、前記作動流体を気化させる有底筒状の導電部材からなる第一部材と、前記第一部材との間に所定の隙間を設けて前記第一部材の内方に配置され、底部に複数の貫通孔が形成される有底筒状の導電部材からなる第二部材と、前記第一部材と前記第二部材との間に形成される気化空間に前記作動流体を導入するための流入口と、前記貫通孔を通過して前記第二部材内方に流入した前記作動流体を排出するための流出口とを備える。

以上のように本開示の冷却装置、プロジェクタ、および、受熱ユニットは、姿勢によらず高い冷却効率を実現できる。

図１は、実施の形態１にかかる冷却装置の回路構成を示す図である。図２は、実施の形態１にかかる受熱ユニットの外観を示す斜視図である。図３は、実施の形態１にかかる受熱ユニットの外観を示す斜視図である。図４は、実施の形態１にかかる受熱ユニットを分解して示す斜視図である。図５は、実施の形態１にかかる受熱ユニットを示す断面図である。図６は、実施の形態１にかかる姿勢が逆の受熱ユニットを示す断面図である。図７は、実施の形態２にかかるプロジェクタの内部を、一部を切り欠いて示す斜視図である。

次に、本開示に係る冷却装置、当該冷却装置に用いられる受熱ユニットの実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下の実施の形態は、本開示に係る冷却装置、当該冷却装置に用いられる受熱ユニットの一例を示したものに過ぎない。従って本開示は、以下の実施の形態を参考に請求の範囲の文言によって範囲が画定されるものであり、以下の実施の形態のみに限定されるものではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、本発明の課題を達成するのに必ずしも必要ではないが、より好ましい形態を構成するものとして説明される。

また、図面は、本開示を示すために適宜強調や省略、比率の調整を行った模式的な図となっており、実際の形状や位置関係、比率とは異なる場合がある。

（実施の形態１）
図１は、冷却装置の回路構成を示す図である。

同図に示すように、冷却装置１００は、発熱体２００から発せられる熱を所定の場所で放熱させることにより発熱体２００を冷却するシステムであって、受熱ユニット１０１と、放熱器１０２と、ポンプ１０３と、作動流体を案内する管部材１０４とを備えている。

ここで作動流体とは、熱を輸送するための流体であり、本明細書、および、特許請求の範囲において、液体、気体、および、液体と気体とが混ざった状態の流体も含むものとして用いている。

放熱器１０２は、内部に流通する作動流体と外部に接触する流体との間で熱を交換する熱交換器である。また、放熱器１０２の内部では気化した作動流体が液化するため、放熱器１０２は、凝縮器としても機能している。

本実施の形態の場合、放熱器１０２は、所定の間隔で配置される複数の細管（図示せず）と、細管の間に空気を流通させるファン１２１とを備えており、分岐して細管内部に流れる作動流体と空気との間で熱交換することにより、作動流体を冷却し気化した作動流体を液化する機能を備えている。なお、作動流体を分岐させずに熱交換してもよい。

ポンプ１０３は、放熱器１０２から受熱ユニット１０１へ管部材１０４を介して作動流体を強制的に送る為の装置である。なお、ポンプ１０３は、管部材１０４に備えられており、図１においては放熱器１０２から受熱ユニット１０１へ作動流体を送るための部分に備えているが、受熱ユニット１０１から放熱器１０２へ作動流体を戻すための部分に備えてもよい。ポンプ１０３の能力は、特に制限されるものではなく、発熱体２００の発熱量や放熱器１０２の能力などに基づき決定される。一例を挙示すると、発熱体２００が、プロジェクタに備えられるレーザー光源の場合、ポンプ１０３の能力は、例えば５ｍｌ／ｍｉｎ以上、２００ｍｌ／ｍｉｎ以下の範囲から選定される。５ｍｌ／ｍｉｎ未満では冷却能力が不足することになるためである。一方、２００ｍｌ／ｍｉｎより早いと作動流体の気化を抑制することになり所望の冷却能力を得ることができないためである。

図２は、受熱ユニットの外観をＹ軸負の方向から示す斜視図である。図３は、受熱ユニットの外観を図２の反対側から示す斜視図である。図４は、受熱ユニットを分解して示す斜視図である。図５は、第一姿勢の受熱ユニットの断面図である。図６は、第二姿勢の受熱ユニットの断面図である。

これらの図に示すように、受熱ユニット１０１は、発熱体２００に直接、または、間接的に接触して発熱体２００から放出される熱を作動流体に受け渡し、作動流体の気化を促進させることができる装置であり、第一部材１１１と、第二部材１１２と、維持部材１１３と、流入口１１４と、流出口１１６と、印加部１１７とを備えている。

第一部材１１１は、発熱体２００に直接、または、間接的に接続され、発熱体２００から内部を流通する作動流体に熱を受け渡すとともに、第二部材１１２との間において電界を発生させる導電性を備えた部材である。また、第一部材１１１は導電性材料で形成され、電極として機能する。第一部材１１１の形状は、有底筒形状であって、作動流体を収容できる容器状であれば特に限定されるものではない。本実施の形態の場合、第一部材１１１の形状は、直方体のブロックに円柱状の空間が設けられ、外周と内周の形状が異なるものとなっている。また、第一部材１１１を構成する材料は、電気伝導率、および、熱伝導率の高い材料が好ましい。具体的に例えば、第一部材１１１の材料として銅やアルミニウムなどの金属や合金を例示することができる。本実施形態の場合、第一部材１１１の材料として銅が用いられている。

本実施形態の場合、第一部材１１１の内周面、および内底面を含む内面、つまり第一部材１１１の第二部材１１２に対向する面の表面は、微小な凹凸で覆われたいわゆる荒れた表面となっている。これにより、作動流体から気泡が発生しやすくなり作動流体の気化を促進させることが可能となる。また、第一部材１１１の表面を荒らす方法としては、特に限定されるものではないが、ショットピーニングなどにより第一部材１１１の表面を加工する方法を例示でき、また、熱伝導率の高いダイヤモンドなどの粉末をコーティング（接着、圧着、焼結、電着）させることにより表面を荒らす方法を例示できる。

第一部材１１１の外底面１１０は、発熱体２００と接触する面である。なお、第一部材１１１の外底面１１０と発熱体２００とは、熱伝導性が高く形状が柔軟に変化するペーストやシートを介して接続される。

なお、第一部材１１１は、作動流体と接触する内面に導電性の層を設け、他の部分は導電性の層と異なる材料で形成されるような、複数種類の材料から形成されても構わない。

第二部材１１２は、第一部材１１１との間に所定の隙間を設けて第一部材１１１の内方に配置されることにより気化空間１９０を形成する第一部材１１１の内部形状に沿った有底筒状の部材である。第一部材１１１の底面に対向する第二部材１１２の底部には、複数の貫通孔１９１が形成されている。本実施の形態の場合、第一部材１１１の内周面は円筒形状であるため、第二部材１１２の外周面の形状も円筒形状であり、同芯上に配置されている。第二部材１１２、および第一部材１１１は、底部同士の隙間と周部同士の隙間がほぼ同間隔で配置されている。また、第二部材１１２は、第一部材１１１の内周面に対向する周部にも貫通孔１９１が設けられている。第二部材１１２の周部に設けられる貫通孔１９１は、周方向に並んで複数個配置され、径方向にも並んで配置されている。なお貫通孔１９１の周方向の間隔、および径方向の間隔は特に限定されるものではない。また、図４において周方向に並ぶ貫通孔１９１の図示は省略されている。

第二部材１１２を構成する材料は、電気伝導率の高い材料が好ましい。具体的に例えば、第二部材１１２の材料として銅やアルミニウムなどの金属や合金を例示することができる。本実施形態の場合、第二部材１１２の材料としてアルミニウムを主成分とした合金が用いられている。

貫通孔１９１の断面形状は、特に限定されるものではなく、矩形、円形など任意の形状を採用することができる。また、複数の貫通孔１９１の大きさは統一されていてもよく、バラバラでも構わない。また、領域毎に異なってもよく、周期的に変化するなどしてもよい。例えば、第二部材１１２の底部に設けた貫通孔１９１と、周部に設けた貫通孔１９１の形状、大きさは、一致させてもよく、異なるものとしても構わない。

貫通孔１９１は、第一部材１１１側の開口面積が第二部材１１２の内方側の開口面積より大きくても構わない。つまり貫通孔１９１の内周面の形状は、テーパ状や、階段状でも構わない。

本実施の形態の場合、貫通孔１９１の断面形状は円形であり、径は、第一部材１１１と第二部材１１２との間隔よりも小さく設定されている。第一部材１１１と第二部材１１２との具体的な間隔は、電極間に印加される電圧や作動流体の流速によって異なるため特に限定されるものではないが、本実施の形態の場合、間隔は、０．５ｍｍ以上、１．５ｍｍの範囲から選定されている。

本実施形態の場合、貫通孔１９１は、第一部材１１１に向かうに従い径が徐々に広がるテーパ部（図示省略）が設けられている。このとき、第一部材１１１と第二部材１１２との間に電圧を印加することによって貫通孔１９１がない部分は電位差が高く、テーパ部は徐々に電位差が低くなり、貫通している部分は最も電位差が低くなる。この電位差によって作動流体に圧力差が生じる。そのため、作動流体内に発生した気泡を圧力の低い貫通孔１９１側に誘導することができる。

筒形状の第二部材１１２の内方の空間は、貫通孔１９１をそれぞれ通過してきた作動流体を一旦貯留しておく空間である。なお、気化した作動流体が入ってくるため、気化空間１９０の容量より内方の空間の容量は大きくなるように設定されている。

維持部材１１３は、第二部材１１２と第一部材１１１とを所定の間隔で維持し、第二部材１１２と第一部材１１１との間に気化空間１９０を形成する部材である。本実施形態の場合、維持部材１１３は、第二部材１１２と一体に形成された立方体の部材である。維持部材１１３は、第一部材１１１との絶縁状態を維持すると共に第一部材１１１との間を密閉して作動流体の漏れを防止するスペーサ１３１を挟んで第一部材１１１と接続されている。

本実施の形態の場合、維持部材１１３は、一方の側面に流入口１１４が設けられており、他方の側面に流出口１１６が設けられている。また、維持部材１１３の内部には流入口１１４から気化空間１９０にまで繋がる流入通路１１５、および貫通孔１９１から流出口１１６にまで繋がる流出通路１１８が設けられている。

流入口１１４は、管状の流入通路１１５を介して気化空間１９０と連通する開口であり、作動流体を気化空間１９０内に導入するための孔である。流入口１１４が設けられる位置は、特に限定されるものではないが、筒形状の気化空間１９０の軸方向において、底部と反対側の周部の端部に作動流体が流入する位置に流入口１１４および流入通路１１５が設けられることが好ましい。また、流入口１１４には、管部材１０４が取り付けられるものとなっている。

流出口１１６は、第二部材１１２の内方の空間と流出通路１１８を介して連通する開口であり、作動流体を第二部材１１２の内方から流出させるための孔である。流出口１１６が設けられる位置は特に限定されるものではないが、本実施形態の場合、維持部材１１３に設けられている。また、流出口１１６には、管部材１０４が取り付けられるものとなっている。

印加部１１７は、第一部材１１１と第二部材１１２との間に所定の電圧を印加するための装置である。本実施の形態の場合、印加部１１７は、商用電力に基づき第一部材１１１と第二部材１１２との間に３００ｖ以上、１０ｋｖ以下から選定される直流電圧を印加することができる性能を備えている。なお、印加部１１７は、第一部材１１１と第二部材１１２との間に電位差を生じさせればよく、両電極に正の電圧、両電極に負の電圧、どちらかがグランドに接続されていてもよい。なお、本実施形態では、第一部材をグランド（ＧＮＤ）、第二部材に負の電圧を印加している。

作動流体は、第一部材１１１を介して発熱体２００から受け取った熱を放熱器１０２まで輸送して放熱することができる流体であれば特に限定されるものではない。例えば作動流体の特性としては、発熱体２００の許容温度の上限未満で沸騰するものが好ましい。例えば、発熱体２００を６０℃以下に維持したい場合、沸点が６０℃未満の作動流体を採用することが好ましい。また、安全性を考慮すれば、引火性のない、または、低い作動流体が好ましく、毒性の低いものが好ましい。

具体的に例えば、作動流体としては、ＨＦＣ（Ｈｙｄｒｏｆｌｕｏｒｏｃａｒｂｏｎ）系の溶剤や、ＨＦＥ（Ｈｙｄｒｏｆｌｕｏｒｏｅｔｈｅｒ）系の溶剤を挙示することができる。

次に、冷却装置１００の動作を説明する。

ポンプ１０３によって作動流体を冷却装置１００内に強制的に循環させ、ファン１２１を回転させて放熱器１０２に空気を流通させ、印加部１１７により、第一部材１１１と第二部材１１２との間に電圧を印加する。

図５に示す受熱ユニット１０１の第一姿勢においては、流入口１１４から流入した作動流体は、流入通路１１５を介して円筒状の気化空間１９０の端部から落下するように気化空間１９０に流入する。発熱体２００が放出した熱は、第一部材１１１を介して気化空間１９０内の作動流体に伝わり、作動流体は気化空間１９０内で沸騰する。沸騰により発生する気泡は、表面張力により第一部材１１１と第二部材１１２との間に止まろうとするが、第一部材１１１と第二部材１１２の間に発生する電界の貫通孔１９１の周囲の勾配により、作動流体の蒸気と液体との気液界面、即ち気泡の表面に貫通孔１９１の内方に向かうような静電圧力が発生する。さらに、ポンプ１０３による圧力により、作動流体の気泡は、気化空間１９０から貫通孔１９１を通過して第二部材１１２の内方空間に液状の作動流体と共に運ばれる。以上により第一部材１１１の第二部材１１２に対向する面（沸騰面）上には液体状の作動流体が常に供給され、沸騰が促進されることで熱伝達率を向上させることが可能となる。

一方、第一姿勢とは受熱ユニット１０１の姿勢が逆になった図６に示す第二姿勢においては、流入口１１４から流入した作動流体は、気化空間１９０の幅に対して比較的大径の流入通路１１５まではポンプ１０３の圧力により流入するが、気化空間１９０へは毛細管現象により流入する。ここで、本発明者は、気化空間１９０を形成する第一部材１１１と第二部材１１２に電圧を印加することにより毛細管現象を促進できることを見出した。つまり、有底筒状の気化空間１９０の底部（第二姿勢においては上部に位置する部分であるが便宜上「底部」と記載する。）が鉛直方向の上部に配置され、開口部が下部に配置される場合でも、気化空間１９０を形成する第一部材１１１と第二部材１１２との間に電圧が印加されると毛細管現象が促進され、発熱体２００の近傍である底部にまで十分な量の作動流体を供給することができることを見出した。さらに、気化空間１９０の底部で発生する気泡は、第一部材１１１の底面に向かって上昇する力が働くが、貫通孔１９１近傍の電位勾配により気泡は第二部材１１２の内方空間に案内され、十分な冷却効果を発揮することが可能となることを見出した。具体的には、同一の条件で発熱する発熱体２００に対し、第一姿勢で受熱ユニット１０１を接触させて冷却した場合と、第二姿勢で受熱ユニット１０１を接触させて冷却した場合の発熱体２００の温度の差は摂氏２度程度であった。また、受熱ユニット１０１を横にした第三姿勢で同一条件の発熱体２００を冷却した場合、流入口１１４の位置がいずれであっても発熱体２００の温度は第一姿勢の場合と有意な差は見られなかった。

流出通路１１８を介して流出口１１６から流出した作動流体は、気液混合状態で放熱器１０２に到達し大気と熱交換することで、液状の作動流体は冷却され、気体の作動流体は凝縮されて液状に戻される。液状になって冷却された作動流体は、再び受熱ユニット１０１の気化空間１９０に戻される。

以上の様に、受熱ユニット１０１を備えた冷却装置１００によれば、受熱ユニット１０１がいかなる姿勢であっても、第一部材１１１と第二部材１１２との間に印加した電界により作動流体を気化空間１９０の底部に高い効率で輸送することができ、沸騰した作動流体の気泡を貫通孔１９１を通して第二部材１１２の内方の空間に強制的に排出し続けることができる。従って、加熱された第一部材１１１の底部に作動流体が十分に供給されない状態を防止でき、また気泡が第一部材１１１の表面に付着して動かなくなるいわゆるドライアウトの発生を抑制し、第一部材１１１の表面に液状の作動流体が広く分布する状態を創出することができる。従って、受熱ユニット１０１がいかなる姿勢であっても広い面積で作動流体を気化させることができ、気化潜熱によって効果的に発熱体２００を冷却することが可能となる。

また、第二部材１１２の周部にも貫通孔１９１を設けることで、気化空間１９０の周部に発生した気泡も第二部材１１２の内方に案内することが可能となる。従って、瞬間的に高温になった発熱体２００によって第一部材１１１が高温になった場合などでも、比較的広い面積で効果的に気泡を受熱ユニット１０１から排出させることができるため、瞬発的な温度変化に対しても効果的に対応することが可能となる。

また、第一部材１１１と第二部材１１２との間に印加した電圧により毛細管現象が促進され、受熱ユニット１０１がいかなる姿勢でも作動流体の流れを維持することができるため、能力の低いポンプ１０３でも作動流体を循環させることができる。従って、ポンプ１０３を小型化することができ、冷却装置１００の小型化を図ることができる。

（実施の形態２）
続いて、冷却装置１００を備えたプロジェクタの実施の形態について説明する。なお、前記実施の形態１と同様の作用や機能、同様の形状や機構や構造を有するもの（部分）には同じ符号を付して説明を省略する場合がある。また、以下では実施の形態１と異なる点を中心に説明し、同じ内容については説明を省略する場合がある。

図７は、プロジェクタの内部を、一部を切り欠いて示す斜視図である。同図に示すように、プロジェクタ３００は、入力された映像信号に基づいて映像をスクリーンや構造物などに投射する装置であり、レーザー光源３０１と、発光部３０２と、投射部３０３とを備えている。本実施形態の場合、プロジェクタ３００は、プロジェクションマッピングなどに用いられる高輝度タイプの装置であり、上方に向かって映像を投射する姿勢で設置されている。

レーザー光源３０１は、発光部３０２において白色光を発光させるための励起光となる青色や紫外光などのレーザー光を放射する半導体装置である。本実施形態の場合、高輝度の白色光を発光させるために、複数本のレーザー光を同時に発振させることができるものとなっている。

発光部３０２は、レーザー光源３０１からのレーザー光に基づきレーザー光とは異なる波長の光を放出することができる装置である。本実施形態の場合、発光部３０２は、レーザー光源３０１から放出されるレーザー光を励起光として、レーザー光よりも長波長側の蛍光を発光することができる蛍光体を備えており、複数種類の蛍光体を組み合わせることで擬似的な白色光を発光するものとなっている。

投射部３０３は、発光部３０２からの白色光に基づき、スクリーンや構造物などに象を投射する装置であり、入力された映像信号を映像化するための処理部や映像を投射するための光学系等を含んでいる。

プロジェクタ３００はさらに、発熱体２００であるレーザー光源３０１を冷却するシステムであって、受熱ユニット１０１と、放熱器１０２と、ポンプ１０３とを有する冷却装置１００を備えている。また、印加部１１７は、プロジェクタ３００の電源装置（図示せず）に組み込まれており、プロジェクタ３００の電源装置から第一部材１１１と第二部材１１２との間に印加する電圧が供給されるものとなっている。

放熱器１０２は、プロジェクタ３００の外殻として機能する矩形の筐体３１０の一側面のほぼ全体に広がって配置されており、筐体３１０の内側には、複数のファン１２１が取り付けられている。

受熱ユニット１０１は、第一部材１１１の底部の外側の面が、レーザー光源３０１の一側面に接触した状態で取り付けられている。本実施の形態の場合、受熱ユニット１０１とレーザー光源３０１との間には、絶縁性を備え熱伝導率が高い熱伝導シート（図示せず）が配置されている。

また、鉛直方向において第一部材１１１が上側、第二部材１１２が下側となる第二姿勢となっている。また、流出口は、維持部材１１３の下端部に設けられている。

以上の様に、プロジェクションマッピングに用いられるプロジェクタ３００の投射方向により、受熱ユニット１０１が第二姿勢など第一姿勢とは異なる姿勢になった場合でも、冷却効率がほとんど低下することなく、効果的にレーザー光源３０１を冷却することが可能となる。

なお、本開示は、上記実施の形態に限定されるものではない。例えば、本明細書において記載した構成要素を任意に組み合わせて、また、構成要素のいくつかを除外して実現される別の実施の形態を本開示の実施の形態としてもよい。また、上記実施の形態に対して本開示の主旨、すなわち、請求の範囲に記載される文言が示す意味を逸脱しない範囲で当業者が思いつく各種変形を施して得られる変形例も本開示に含まれる。

例えば、第一部材１１１、および第二部材１１２の形状を有底円筒形状として説明したが、第一部材１１１の内周面の形状と、第一部材１１１の内周面に対向する第二部材１１２の外周面の形状が相似形状、またはほぼ相似形状であれば、その他の部分の形状は特に限定されるものではない。また、第一部材１１１の内周面の形状、および第二部材の外周面の形状は、有底円筒ばかりで無く、楕円形、トラック形状、隅部が丸められた矩形など任意の形状を採用することができる。

また、貫通孔１９１のテーパ部を形成するために第二部材１１２の外周面側を面取りしてもよく、この面取りは、いわゆるＣ面取り、または曲面による面取り、いわゆるＲ面取りでも構わない。

また、実施の形態２では、冷却装置１００を備えてたプロジェクタ３００を例示したが、冷却装置１００の応用はプロジェクタ３００に限定されるものではなく、モバイルコンピュータなどの複数の姿勢での使用が想定される電子機器などに応用しても構わない。

また、冷却装置１００は、複数の受熱ユニット１０１を備えても構わない。この場合、受熱ユニット１０１は、並列に接続されてもよく、直列に接続されても構わない。

また、放熱器１０２は、空気（大気）と熱交換する場合を説明したが、水などの液状の流体と熱交換するものでも構わない。

本開示の冷却装置によれば、いかなる姿勢で動作しても高い冷却効率を有するので、いろいろな姿勢での使用が想定される高発熱量の電子部品などの冷却に好適である。

１００冷却装置
１０１受熱ユニット
１０２放熱器
１０３ポンプ
１０４管部材
１１０外底面
１１１第一部材
１１２第二部材
１１３維持部材
１１４流入口
１１５流入通路
１１６流出口
１１７印加部
１１８流出通路
１２１ファン
１３１スペーサ
１９０気化空間
１９１貫通孔
２００発熱体
３００プロジェクタ
３０１レーザー光源
３０２発光部
３０３投射部
３１０筐体

Claims

発熱体から熱を受け取る受熱ユニットと、前記受熱ユニットが受け取った熱を輸送する作動流体と、前記受熱ユニットからの作動流体を冷却する放熱器と、前記放熱器から放出された前記作動流体を、前記受熱ユニットへ送るためのポンプとを備える冷却装置であって、
前記受熱ユニットは、
発熱体から熱を受け、前記作動流体を気化させる有底筒状の第一部材と、
前記第一部材との間に所定の隙間を設けて前記第一部材の内方に配置され、底部に複数の貫通孔が形成される有底筒状の第二部材と、
前記第一部材と前記第二部材との間に形成される気化空間に前記作動流体を導入するための流入口と、
前記貫通孔を通過して前記第二部材内方に流入した前記作動流体を排出するための流出口と、
導電材料からなる前記第一部材、および導電材料からなる前記第二部材に対して電圧を印加する印加部と
を備える冷却装置。
前記第二部材は、前記第一部材の内周面に対向する周部に貫通孔をさらに備える
請求項１に記載の冷却装置。
レーザー光を放射するレーザー光源と、
前記レーザー光に基づき像を投射する投射部と、
前記レーザー光源を冷却する冷却部と、
を備えるプロジェクタであって、
前記冷却部は、
前記レーザー光源から熱を受け取る受熱ユニットと、
前記受熱ユニットが受け取った熱を輸送する作動流体と、
前記受熱ユニットからの作動流体を冷却する放熱器と、
前記放熱器から放出された前記作動流体を、前記受熱ユニットへ送るためのポンプと、
を備える冷却装置であって、
前記受熱ユニットは、
発熱体から熱を受け、前記作動流体を気化させる有底筒状の第一部材と、
前記第一部材との間に所定の隙間を設けて前記第一部材の内方に配置され、底部に複数の貫通孔が形成される有底筒状の第二部材と、
前記第一部材と前記第二部材との間に形成される気化空間に前記作動流体を導入するための流入口と、
前記貫通孔を通過して前記第二部材内方に流入した前記作動流体を排出するための流出口と、
導電材料からなる前記第一部材、および導電材料からなる前記第二部材に対して電圧を印加する印加部と
を備えるプロジェクタ。
ポンプに接続され作動流体を用いて発熱体を冷却する受熱ユニットであって、
発熱体から熱を受け、前記作動流体を気化させる有底筒状の導電部材からなる第一部材と、
前記第一部材との間に所定の隙間を設けて前記第一部材の内方に配置され、底部に複数の貫通孔が形成される有底筒状の導電部材からなる第二部材と、
前記第一部材と前記第二部材との間に形成される気化空間に前記作動流体を導入するための流入口と、
前記貫通孔を通過して前記第二部材内方に流入した前記作動流体を排出するための流出口と
を備える受熱ユニット。