JP2020045511A - 刃物用マルテンサイト系ステンレス鋼 - Google Patents
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Abstract
Description
Cは、鋼に焼入れ性を付与する元素であり、焼入れ焼戻し処理により硬いマルテンサイト組織を得るために必須の元素である。また、炭化物を形成することで硬さを高める元素でもある。良好な切れ味を確保するには、従来知見の如く硬さは重要な要素であり、焼入れ焼戻し状態でHRC40以上の硬さが必要であることからC含有率の下限を0.50%とした。一方で、多量の添加はクロム炭化物の形成量が多くなり、鋼中の固溶クロム濃度が低下することで、耐食性を損ない錆び易くなることから、上限を1.20%とした。
Siは、脱酸剤として有効な元素であるとともに、鋼中に固溶し、焼戻し軟化抵抗性を高め、鋼の硬さを高める元素であり、少量の添加が必要であるので、その下限を0.10%とした。しかしながら、Siは、強力なフェライト安定化元素であるため、含有率が高くなると、焼入れ直前の状態において、オーステナイト組織にフェライト組織が混ざるようになり、前記した効果とは逆に、焼入れ後の硬さひいては、焼入れ焼戻し後の硬さが低下し、切れ味低下の原因となるおそれがあるため、その上限を1.00%とした。
Mnは、焼入れ性を向上させるとともに、脱酸剤として有効な元素であるため、そのために少量の含有が必要であり、含有率の下限を0.10%とした。一方で、多量に添加すると溶解作業中に酸化し、ヒュームを多く発生させるため生産性を阻害する。また、Sと結合し水や酸に溶け易いMnSを形成することで、錆びを助長し耐食性を損なう元素でもあるため、上限を1.00%とした。
Pは、本発明のポイントとなる元素である。Pは、一度含有してしまうと、取り除くことが難しい元素であり、鋼の製造では、少量の含有が避けられない不可避不純物として知られている。Pは、通常の鋼では、0.020%程度含有しているが、従来の多くの鋼種開発においては、得られる特性に大きな影響はないと考えられ、特に注目されておらず、今回開発した刃物用ステンレス鋼における切れ味持続性についても同様であった。そんな中で、本発明者等は、切れ味持続性の改善に関し、あえて不純物元素であるPの影響に注目し、複数条件で実験を繰返した結果、Pを極力低減すると、切れ味持続性が大きく改善することを見出し、本発明の完成に到ったものである。
Sは、鋼中のMnと結合し、介在物であるMnSを形成する元素である。MnSは水や食品に含まれる酸に溶け易く、刃物として使用時の耐食性を低下させ、錆が発生しやすくなる原因となる。そこで、本発明ではその含有率の上限を0.010%とした。
Crは、ステンレス鋼にとって、耐食性を確保するための基本元素であり、所定量のCrを含有させることにより、表面にnmオーダーの不働態皮膜を形成し、必要な耐食性を確保することができる。また、炭素と結合し炭化物となることで、硬さを高める効果も有する。そのため、その含有率を13.00%以上とした。一方で、多量に添加しすぎると、フェライトを形成しやすくなり、焼入れ焼戻し状態の硬さが低下するおそれがあるため、その上限を18.00%とした。
Niは、焼入れ性を高める効果のある元素であり、その効果を得るのに0.01%以上の含有が必要である。その一方で、ニッケル溶出が生じた際に、金属アレルギーを引き起こしやすい元素として知られている。刃物は使用者における使用の環境が定義し難いことから、溶出抑制に配慮する必要があるので、そのために含有率の上限を厳しく規制する必要があり、上限を、1.20%とした。
Moは、炭化物形成元素であり、炭化物を形成し、焼入れ焼戻し後の硬さ向上に寄与する元素である。前記効果を得るには、0.01%以上の含有が必要である。また、Moは、耐食性を改善する効果も有する。任意添加元素であるため、特に下限は限定しないが、前記効果を確実に得るには、0.10%以上の含有が望ましい。しかしながら、強力なフェライト形成元素でもあり、フェライトが形成した場合、前記効果とは逆に硬さが低下するおそれがあるため、その上限を1.20%とした。
Vは、Moと同様に炭化物形成元素であり、同様に焼入れ焼戻し後の硬さ向上に寄与する元素である。任意添加元素であるため、特に下限は限定しないが、前記効果を確実に得るには、0.10%以上の含有が望ましい。しかしながら、添加量を多くすると、形成する炭化物が大きくなり、その影響で前記の硬さ向上効果が薄れるため、その上限を1.50%とした。
後述の試験を行うため、表1に示す成分を有する供試材を準備した。このうち、A〜H鋼が、本発明の成分の条件を満足する鋼であり、I〜M鋼は、JIS鋼ではないが、従来刃物用として開発され、用いられていたマルテンサイト系ステンレス鋼であり、N、O鋼は、従来鋼であるJISのSUS440A、SUS440Cである。なお、表1中で−と記載したのは、未添加で不純物としての含有であることを意味する。
前記の刃物形状の試験片を用い、以下の方法により、切れ味試験を行った。
切れ味試験は、日本計測システム(株)製の自動縦型サーボスタンドJSV−H1000にハンディデジタルフォースゲージHF−10を組みあわせた圧縮試験機を用いて行った。被切断物としては、付箋の束を用いた。試験機のステージに固定した付箋に、ストローク速度0.5mm/秒で試験片を押し込むことで、付箋の束を切断し、その際のストロークに対する荷重変化を測定することにより、切れ味を評価した。図2に測定した荷重−ストローク曲線の例を示す。図2の例から明らかなように、荷重−ストローク曲線をみると、ある程度押し込んだ時点で荷重がピークとなり、その後荷重が若干低下しつつ前記ピーク荷重を超えない荷重で上下するという曲線を示すことがわかる。そこで、ピーク荷重が確認できる直前と直後に試験を途中で止めて、被切断物である付箋の束を確認した結果、ピーク荷重が付箋の1枚目の切断が始まる荷重に対応していることを確認した。すなわち、このピーク荷重が低いほど、付箋が低い荷重で切れ始めることを意味し、切断時の抗力が低く、切れ味に優れていると評価できる。
水回りに用いられることの多い刃物は、前記した通り、切れ味だけでなく使用中に錆が発生しないレベルの耐食性を有していることが必要である。そこで、切れ味試験に用いた試験片を用いて塩水噴霧試験を行い、耐食性の指標として腐食減量を評価した。塩水噴霧試験は、スガ試験機(株)製の複合サイクル試験機を用い、試験片に1%NaCl水溶液を35℃で120時間噴霧した後、試験片を取り出し、腐食減量を測定するという方法により行った。具体的には、前記の通り塩水噴霧を行なった後、試験片の腐食生成物を除去するため、「75℃のクエン酸水素二アンモニウムに30分間漬けた後アクリルブラシで30秒間ブラシがけし質量を測定する」工程を、質量減少が無くなるまで繰り返し行い、腐食前と腐食生成物除去後の質量から腐食減量を測定した。そして、腐食減量が0.02mg/mm2以下のものを合格とし○で表示し、そうでない試験片を×で示した。なお、本発明自体は、Pの極力低減による切れ味持続性の改善が目的であり、耐食性については、従来鋼に対し同等以上の性能であれば良く、特に改善することを目的としているわけではない。従って、P含有率の変更に伴い耐食性への悪影響がないことのみ確認できれば、目的は達成できるので、評価は、本発明鋼のみについて実施した。
その他、必要な硬さが得られているかの確認のため、硬度測定を行った。試験結果を表2に示す。
Claims (1)
- 質量%で、C:0.50〜1.20%、Si:0.10〜1.00%、Mn:0.10〜1.00%、P:0.008%以下、S:0.010%以下、Cr:13.00〜18.00%と、Ni:0.01〜1.20%、Mo:0.01〜1.20%、V:0.01〜1.20%の1種又は2種以上を含有し、残部がFe及び不可避不純物からなることを特徴とする刃物用マルテンサイト系ステンレス鋼。
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