JP2020037167A - 位置決め装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電動の動力源を用いることなく、位置決め精度の向上が可能な位置決め装置を提供する。【解決手段】本発明は、ベース２と、ベース２上に固定され、所定方向に平行に延びる２本の案内部３と、ベース２上に配置され、案内部３により所定方向に案内されるテーブル４と、ベース２上に固定され、テーブル４に当接することでテーブル４の所定方向一方側への移動を規制するストッパ部５と、作業者が把持可能にテーブル４に設けられた把持部６と、テーブル４に対し所定方向一方側に電力を用いず引張力を付与し、所定の押圧力でテーブル４をストッパ部５に当接させる引張部７と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、手動の位置決め装置に関する。

手動の位置決め装置は、例えば、ベースと、ベース上に一方向（例えばＸ軸方向）に進退可能に配置されたテーブル（ステージ）と、テーブルに設けられた把持部と、ベースの一端部に設けられたストッパ部と、を備えている。作業者は、把持部を掴んでテーブルをスライドさせ、テーブルをストッパ部に押し当てることで、テーブルの一方向における位置を決めることができる。例えば、角型電池セルなどの位置決め対象物を、ワークセットやラフセットから位置決めするために、作業者がテーブルを引っ張り、作業者がテーブルをストッパ部に押し当てることで対象物の位置決めが行われていた。このような、手動の位置決め装置は、電動の動力源（電動モータやエア供給装置等）を必要とせず、省エネルギーや環境の観点から好ましい。一方、自動の位置決め装置は、例えば特開２００４−２２３６４７号公報に記載されているように、ボールねじとモータ、又はアクチュエータ等の電動の駆動源を備えている。自動の位置決め装置は、電動の駆動源をもつため、購入コスト及びランニングコストが高くなる。

特開２００４−２２３６４７号公報

上記のように、自動の位置決め装置は、コスト面及び環境への配慮の面において、手軽に工場ライン等に導入することができない。一方で、手動の位置決め装置では、作業者が操作するため、作業者によって位置決めにバラツキが生じる可能性がある。

本発明は、このような事情に鑑みて為されたものであり、電動の動力源を用いることなく、位置決め精度の向上が可能な位置決め装置を提供することを目的とする。

本発明の位置決め装置は、ベースと、前記ベース上に固定され、所定方向に平行に延びる２本の案内部と、前記ベース上に配置され、前記案内部により前記所定方向に案内されるテーブルと、前記ベース上に固定され、前記テーブルに当接することで前記テーブルの前記所定方向一方側への移動を規制するストッパ部と、作業者が把持可能に前記テーブルに設けられた把持部と、前記テーブルに対し前記所定方向一方側に電力を用いず引張力を付与し、所定の押圧力で前記テーブルを前記ストッパ部に当接させる引張部と、を備える。

本発明によれば、動力源として、電動ではない引張部が用いられており、コスト及び環境の面で効果的である。また、作業者は任意の力でテーブルを所定方向他方側にスライドさせることができ、スライド後に手を放すと、テーブルは引張部により自動的にストッパ部にまでスライドさせられ、ストッパ部に所定の力で当接して位置決めされる。つまり、作業者がテーブルを引っ張る力にかかわらず、最終的にはテーブルを所定の力でストッパ部に当接させることができ、位置決めのバラツキが抑制され、位置決め精度の向上が可能となる。

本実施形態の位置決め装置の平面図（上方から見た図）である。 本実施形態の位置決め装置の側面図（右方から見た図）である。 本実施形態の位置決め装置の正面図（後方から見た図）である。

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、説明に用いる各図は概念図であり、各部の形状は必ずしも厳密なものではない場合がある。
本実施形態の位置決め装置１は、図１、図２、及び図３に示すように、ベース２と、２本のリニアガイド３と、テーブル４と、ストッパ部５と、把持部６と、定荷重ばね（「引張部」に相当する）７と、弾性部材８と、を備えている。ベース２は、固定の台座であって、平面状の金属部材である。リニアガイド（「案内部」に相当する）３は、例えばレールとボールベアリング等で構成される公知の案内手段である。２本のリニアガイド３は、それぞれ、ベース２上に固定され、Ｘ軸方向（「所定方向」に相当する）に平行に延びている。

以下、説明において、Ｘ軸方向を前後方向とし、Ｘ軸方向一方側を「後」とし、Ｘ軸方向他方側を「前」とする。また、ベース２の平面上でＸ軸に直交するＹ軸方向を左右方向とし、Ｙ軸方向一方側を「右」とし、Ｙ軸方向他方側を「左」とする。また、Ｘ軸及びＹ軸に直交するＺ軸方向を上下方向とし、Ｚ軸方向一方側を「上」とし、Ｙ軸方向他方側を「下」とする。

テーブル４は、平板状の金属部材であって、ステージとも称される部材である。テーブル４は、ベース２上に配置され、リニアガイド３により前後方向に案内される。ストッパ部５は、ベース２上に固定され、テーブル４に当接することでテーブル４の後方への移動を規制する直方体状の金属部材である。ストッパ部５は、ベース２の後方端部に設けられ、ベース２から上方に突出している。なお。テーブル４は、ストッパ部５が当接する部分が凹状に凹んだ形状になっている。

把持部６は、作業者が把持可能にテーブル４に設けられた部材である。把持部６は、テーブル４の前端部に設置され、テーブル４から上方に突出し、下方が開放したＵ字状に形成されている。

定荷重ばね７は、テーブル４に対し後方に電力を用いず引張力を付与し、所定の押圧力でテーブル４をストッパ部５に当接させるように構成されている。定荷重ばね７は、テーブル４に対し後方に一定の引張力を付与する部材である。定荷重ばね７は、公知の構成であって、ゼンマイ等により構成されている。定荷重ばね７は、ベース２の後端部に設置され、引張力が加わるゼンマイの先端部がテーブル４の後端部に固定されている。テーブル４に固定される定荷重ばね７の先端部は、一方のリニアガイド３（ここでは左方）の延長線上に位置している。定荷重ばね７は、左方のリニアガイド３の延伸方向の延長線上で、リニアガイド３に対してその延伸方向に力が加わるように配置されている。つまり、定荷重ばね７とテーブル４との接続部（固定部）は、上から見て（図１参照）、少なくとも一方のリニアガイド３の延長線上（リニアガイド３を後方に伸ばした場合の伸びたリニアガイド３上）に位置している。

弾性部材８は、ベース２上に固定され、テーブル４に接触することでテーブル４の移動速度を調整する部材である。弾性部材８は、ベース２から円柱状に突出するゴムパットであり、ベース２上に複数設置されている。弾性部材８は、例えば４つのゴムパットで構成され、ベース２の後方の２つの角部（二隅）に配置されている。

リニアガイド３の案内のもと、テーブル４が作業者に引っ張られて前進し、作業者がテーブル４（把持部６）から手を放した際、定荷重ばね７の引張力よりテーブル４が後方に移動する。そして、テーブル４とストッパ部５とが当接する手前で、テーブル４の下面が弾性部材８と接触し、テーブル４が弾性部材８に対して摺動する。これにより、テーブル４の移動速度が減速され、テーブル４とストッパ部５とがゆっくりと当接する。

本実施形態によれば、定荷重ばね７の作用により、作業者は一定の力でテーブル４を移動させることができ、また、自動的にテーブル４がストッパ部５で位置決めされ、位置決め精度を向上させることができる。本実施形態によれば、作業者は把持部６を持ってテーブル４を引っ張るだけでよく、作業性は向上する。また、定荷重ばね７は、電動ではないため、コスト及び環境の観点で優れている。また、定荷重ばね７は、所定の移動速度でテーブル４を後進させ、一定の荷重でストッパ部５への押し当てを可能とする。また、定荷重ばね７が弾性部材８と組み合わされた構成は、ストッパ部５へ加える荷重は保ちつつ、テーブル４とストッパ部５との当接速度を低減させ、耐久性と安全性の向上を可能とする。

本実施形態によれば、電力レス及びエアレスの構成であっても、作業者による位置決めのバラツキを抑制できる。作業者により、テーブル４のストッパ部５への押し当ての力にバラツキが生じるが、本構成によれば、電力レスで一定の押し当て力を実現できる。また、リニアガイド３の採用により、金属異物の発生や、金属同士の擦れによる傷つきの発生を抑制することができる。テーブル４のＹ軸方向とＺ軸方向の位置はリニアガイド３により決定され、テーブル４のＸ軸方向の位置はテーブル４のストッパ部５への押し当て（押し当て機構）により決定される。

このように、本実施形態によれば、動力源として、電動ではない定荷重ばね７が用いられており、コスト及び環境の面で効果的である。また、作業者は一定の力でテーブル４を前方にスライドさせることができ、スライド後に手を放すと、テーブル４は定荷重ばね７により自動的にストッパ部５にまでスライドさせられ、ストッパ部５に一定の力（所定の力）で当接して位置決めされる。つまり、作業者がテーブル４を引っ張る力にかかわらず、最終的にはテーブル４を一定の力（所定の力）でストッパ部５に当接させることができ、位置決めのバラツキが抑制され、位置決め精度の向上が可能となる。また、ピンによる位置決めは不要となり、作業性の改善が可能となり、カジリ等の発生も抑制される。また、作業者のストッパ部への押し当てが強いことによる位置決め対象物の変形や損傷を抑制することができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限られない。例えば、リニアガイド３は、他の直動部品であってもよい。また、定荷重ばね７は、２つのリニアガイド３に対応して、２つ設けられてもよい。また、本発明の引張部は、定荷重ばね７に替えて、例えばマグネットや、他のゼンマイ方式の引張手段であってもよい。また、弾性部材８は、配置できる任意の位置に配置されてもよい。

１…位置決め装置、２…ベース、３…リニアガイド（案内部）、４…テーブル、５…ストッパ部、６…把持部、７…定荷重ばね（引張部）、８…弾性部材。

Claims (6)

1. ベースと、
   前記ベース上に固定され、所定方向に平行に延びる２本の案内部と、
   前記ベース上に配置され、前記案内部により前記所定方向に案内されるテーブルと、
   前記ベース上に固定され、前記テーブルに当接することで前記テーブルの前記所定方向一方側への移動を規制するストッパ部と、
   作業者が把持可能に前記テーブルに設けられた把持部と、
   前記テーブルに対し前記所定方向一方側に電力を用いず引張力を付与し、所定の押圧力で前記テーブルを前記ストッパ部に当接させる引張部と、
   を備える位置決め装置。
2. 前記引張部は、前記テーブルに対し前記所定方向一方側に一定の引張力を付与する定荷重ばねである請求項１に記載の位置決め装置。
3. 前記案内部は、リニアガイドである請求項１又は２に記載の位置決め装置。
4. 前記ベース上に固定され、前記テーブルに接触することで前記テーブルの移動速度を調整する弾性部材をさらに備える請求項１〜３の何れか一項に記載の位置決め装置。
5. 前記弾性部材は、前記ベースの前記所定方向一方側の端部に配置されている請求項４に記載の位置決め装置。
6. 前記引張部と前記テーブルとの接続部は、上から見て、少なくとも一方の前記案内部の延長線上に位置している請求項１〜５の何れか一項に記載の位置決め装置。