JP2002103294A - 接合基板の切断装置 - Google Patents
接合基板の切断装置Info
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
- C03B33/03—Glass cutting tables; Apparatus for transporting or handling sheet glass during the cutting or breaking operations
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
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- Liquid Crystal (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 モータを使用せず、低価格で、簡単かつ確実
にテーブルを位置決め固定し、接合基板を良好に切断す
る。 【解決手段】 架台２上に配置されたテーブル３上に接
合基板１を位置合わせし、このテーブル３を架台１上で
移動させて、支柱４に設けられた位置決めピン１４をテ
ーブル３の第１〜第４位置決め穴１３ａ〜１３ｄのいず
れかに挿入させることにより、第１〜第４ケガキ溝Ｋ１
〜Ｋ４のいずれかに対応する箇所を押圧部材９の弾性片
１２に対応させた状態で、テーブル３を架台２に対し位
置決めする。このため、従来例のようにモータを使用せ
ず、低価格で、簡単にテーブル３を架台１に対し位置決
めして確実に固定できる。しかも、この状態で押圧部材
９が接合基板１の第１〜第４ケガキ溝Ｋ１〜Ｋ４のいず
れかに対応する箇所を押圧して切断するので、従来のよ
うに接合基板１の斜め割れの発生を防ぐことができ、良
好に接合基板１を切断することができる。
にテーブルを位置決め固定し、接合基板を良好に切断す
る。 【解決手段】 架台２上に配置されたテーブル３上に接
合基板１を位置合わせし、このテーブル３を架台１上で
移動させて、支柱４に設けられた位置決めピン１４をテ
ーブル３の第１〜第４位置決め穴１３ａ〜１３ｄのいず
れかに挿入させることにより、第１〜第４ケガキ溝Ｋ１
〜Ｋ４のいずれかに対応する箇所を押圧部材９の弾性片
１２に対応させた状態で、テーブル３を架台２に対し位
置決めする。このため、従来例のようにモータを使用せ
ず、低価格で、簡単にテーブル３を架台１に対し位置決
めして確実に固定できる。しかも、この状態で押圧部材
９が接合基板１の第１〜第４ケガキ溝Ｋ１〜Ｋ４のいず
れかに対応する箇所を押圧して切断するので、従来のよ
うに接合基板１の斜め割れの発生を防ぐことができ、良
好に接合基板１を切断することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、液晶表示パネル
などの接合基板の切断装置に関する。
などの接合基板の切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、液晶表示パネルは、一対のガラス
基板間に液晶をシール材で囲んで封入した構造になって
いる。このような液晶表示パネルを製作する場合には、
一対のガラス基板間の複数箇所にそれぞれ液晶を囲んで
封入するシール材をそれぞれ設け、これら複数のシール
材によって一対のガラス基板を貼り合わせることによ
り、複数の液晶セル形成領域が設けられた接合基板を形
成し、この接合基板の一面に切断用のケガキ溝を各液晶
セル形成領域の境界ごとに形成し、これらケガキ溝に沿
って接合基板を切断装置によって各液晶セル形成領域ご
とに切断している。
基板間に液晶をシール材で囲んで封入した構造になって
いる。このような液晶表示パネルを製作する場合には、
一対のガラス基板間の複数箇所にそれぞれ液晶を囲んで
封入するシール材をそれぞれ設け、これら複数のシール
材によって一対のガラス基板を貼り合わせることによ
り、複数の液晶セル形成領域が設けられた接合基板を形
成し、この接合基板の一面に切断用のケガキ溝を各液晶
セル形成領域の境界ごとに形成し、これらケガキ溝に沿
って接合基板を切断装置によって各液晶セル形成領域ご
とに切断している。
【０００３】このような切断装置は、ガイドレールが設
けられた架台と、この架台上にガイドレールに沿って移
動可能に配置されたテーブルと、このテーブルをガイド
レールに沿って移動させるためのモータと、テーブルの
上方に支持されてテーブル上に載置された接合基板を押
圧して切断する押圧部材とを備え、テーブル上に接合基
板をそのケガキ溝を下にして載置し、このテーブルをモ
ータによって架台上で移動させることにより、接合基板
のケガキ溝に対応する箇所を押圧部材に順次対応させ、
この押圧部材で接合基板のケガキ溝に対応する箇所を順
次押圧して切断するように構成されている。この場合、
接合基板を載置したテーブルをモータによって移動させ
る際には、ケガキ溝の位置ごとにテーブルの送りデータ
を入力し、この送りデータに基づいてモータを動作させ
てテーブルの移動を制御している。
けられた架台と、この架台上にガイドレールに沿って移
動可能に配置されたテーブルと、このテーブルをガイド
レールに沿って移動させるためのモータと、テーブルの
上方に支持されてテーブル上に載置された接合基板を押
圧して切断する押圧部材とを備え、テーブル上に接合基
板をそのケガキ溝を下にして載置し、このテーブルをモ
ータによって架台上で移動させることにより、接合基板
のケガキ溝に対応する箇所を押圧部材に順次対応させ、
この押圧部材で接合基板のケガキ溝に対応する箇所を順
次押圧して切断するように構成されている。この場合、
接合基板を載置したテーブルをモータによって移動させ
る際には、ケガキ溝の位置ごとにテーブルの送りデータ
を入力し、この送りデータに基づいてモータを動作させ
てテーブルの移動を制御している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな切断装置では、ケガキ溝の位置ごとにテーブルの送
りデータを入力し、この入力されたデータに基づいてモ
ータを制御しているので、装置の設備が大掛かりにな
り、装置全体のコストが高くなるという問題があるほ
か、モータによってテーブルの移動を停止させているだ
けで、テーブルが架台に対して確実に固定されていない
ため、押圧部材によって接合基板を押圧して切断すると
きに、接合基板に斜め割れが発生するという問題もあ
る。
うな切断装置では、ケガキ溝の位置ごとにテーブルの送
りデータを入力し、この入力されたデータに基づいてモ
ータを制御しているので、装置の設備が大掛かりにな
り、装置全体のコストが高くなるという問題があるほ
か、モータによってテーブルの移動を停止させているだ
けで、テーブルが架台に対して確実に固定されていない
ため、押圧部材によって接合基板を押圧して切断すると
きに、接合基板に斜め割れが発生するという問題もあ
る。
【０００５】この発明の課題は、モータを使用せず、低
価格で、簡単かつ確実にテーブルを位置決め固定し、接
合基板を良好に切断できるようにすることである。
価格で、簡単かつ確実にテーブルを位置決め固定し、接
合基板を良好に切断できるようにすることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、一対の基板
が互いに重ね合わされて接合された接合基板をテーブル
上に位置合わせして載置し、このテーブルを架台上で移
動させて、前記接合基板の下面に形成された切断用の複
数のケガキ溝に対応する箇所を前記テーブルの上方に支
持された押圧部材に順次対応させ、これにより前記接合
部材の前記ケガキ溝に対応する箇所を前記押圧部材で順
次押圧して切断する接合基板の切断装置において、前記
複数のケガキ溝に対応する前記テーブルの複数箇所にそ
れぞれ位置決め部を設け、前記架台側に、前記テーブル
に設けた前記位置決め部のいずれかに順次係合する位置
固定部を設けたことを特徴とする。
が互いに重ね合わされて接合された接合基板をテーブル
上に位置合わせして載置し、このテーブルを架台上で移
動させて、前記接合基板の下面に形成された切断用の複
数のケガキ溝に対応する箇所を前記テーブルの上方に支
持された押圧部材に順次対応させ、これにより前記接合
部材の前記ケガキ溝に対応する箇所を前記押圧部材で順
次押圧して切断する接合基板の切断装置において、前記
複数のケガキ溝に対応する前記テーブルの複数箇所にそ
れぞれ位置決め部を設け、前記架台側に、前記テーブル
に設けた前記位置決め部のいずれかに順次係合する位置
固定部を設けたことを特徴とする。
【０００７】この発明によれば、架台上に配置されたテ
ーブル上に接合基板を位置合わせして載置し、このテー
ブルを架台上で移動させて、架台側に設けられた位置固
定部をテーブルの位置決め部のいずれかに係合させるこ
とにより、接合基板の複数のケガキ溝のいずれかを押圧
部材に対応させた状態で、テーブルを架台に対して位置
決めするので、従来例のようなモータを使用せず、低価
格で、簡単にテーブルを架台に対し位置決めして確実に
固定することができ、しかもこの状態で押圧部材が接合
基板のケガキ溝に対応する箇所を押圧して切断するの
で、従来例のように接合基板の斜め割れの発生を防ぐこ
とができ、良好に接合基板を切断することができる。
ーブル上に接合基板を位置合わせして載置し、このテー
ブルを架台上で移動させて、架台側に設けられた位置固
定部をテーブルの位置決め部のいずれかに係合させるこ
とにより、接合基板の複数のケガキ溝のいずれかを押圧
部材に対応させた状態で、テーブルを架台に対して位置
決めするので、従来例のようなモータを使用せず、低価
格で、簡単にテーブルを架台に対し位置決めして確実に
固定することができ、しかもこの状態で押圧部材が接合
基板のケガキ溝に対応する箇所を押圧して切断するの
で、従来例のように接合基板の斜め割れの発生を防ぐこ
とができ、良好に接合基板を切断することができる。
【０００８】この場合、請求項２に記載のごとく、前記
接合基板は、一対のガラス基板間に液晶を囲んで封入す
る複数のシール材によって前記一対のガラス基板が貼り
合わされ、その一面に前記複数のケガキ溝が前記シール
材の境界ごとに設けられていることにより、一対のガラ
ス基板とシール材とによって液晶が囲われる液晶セルを
容易に製作することができ、生産性の向上を図ることが
できる。
接合基板は、一対のガラス基板間に液晶を囲んで封入す
る複数のシール材によって前記一対のガラス基板が貼り
合わされ、その一面に前記複数のケガキ溝が前記シール
材の境界ごとに設けられていることにより、一対のガラ
ス基板とシール材とによって液晶が囲われる液晶セルを
容易に製作することができ、生産性の向上を図ることが
できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図１〜図４を参照して、こ
の発明に係る接合基板の切断装置の一実施形態について
説明する。図１はこの発明の切断装置の正面図、図２は
その側面図、図３はその要部の拡大図、図４は図１の平
面図である。この切断装置は、接合基板１を切断するも
のであり、図１に示すように、架台２を備えている。こ
の架台２上には、図２に示すように、接合基板１を載置
するテーブル３が左右方向（図２の矢印Ｘ方向）に移動
可能に載置されている。また、この架台２上におけるテ
ーブル３の移動方向と直交する両側には、図１に示すよ
うに、支柱４がそれぞれ立設されており、これら支柱４
上には、支持アーム５がテーブル３の上方に位置して取
り付けられている。
の発明に係る接合基板の切断装置の一実施形態について
説明する。図１はこの発明の切断装置の正面図、図２は
その側面図、図３はその要部の拡大図、図４は図１の平
面図である。この切断装置は、接合基板１を切断するも
のであり、図１に示すように、架台２を備えている。こ
の架台２上には、図２に示すように、接合基板１を載置
するテーブル３が左右方向（図２の矢印Ｘ方向）に移動
可能に載置されている。また、この架台２上におけるテ
ーブル３の移動方向と直交する両側には、図１に示すよ
うに、支柱４がそれぞれ立設されており、これら支柱４
上には、支持アーム５がテーブル３の上方に位置して取
り付けられている。
【００１０】この場合、架台２の上面には、図１および
図４に示すように、テーブル３を矢印Ｘ方向にガイドす
るガイド凹部６が設けられており、このガイド凹部６内
にテーブル３が配置されている。このテーブル３の上面
には、図４に示すように、接合基板１の４隅を位置合わ
せする位置合わせマーク７がそれぞれ設けられていると
共に、このテーブル３の移動方向（矢印Ｘ方向）に位置
する上面の両側には、テーブル３を手動で移動させるた
めの取っ手８がそれぞれ設けられている。また、支柱４
上に設けられた支持アーム５には、図２に示すように、
テーブル３上に載置された接合基板１を上方から押圧す
る押圧部材９を上下方向（図２の矢印Ｙ方向）に移動さ
せるシリンダ１０が設けられている。押圧部材９は、シ
リンダ１０に連結されて支持アーム５の左側に垂下され
た連結プレート１１と、この連結プレート１１の下端面
に設けられたほぼ丸棒状の弾性片１２とからなり、この
弾性片１２の中心が支柱４の中心から所定間隔Ｓだけ離
れている。
図４に示すように、テーブル３を矢印Ｘ方向にガイドす
るガイド凹部６が設けられており、このガイド凹部６内
にテーブル３が配置されている。このテーブル３の上面
には、図４に示すように、接合基板１の４隅を位置合わ
せする位置合わせマーク７がそれぞれ設けられていると
共に、このテーブル３の移動方向（矢印Ｘ方向）に位置
する上面の両側には、テーブル３を手動で移動させるた
めの取っ手８がそれぞれ設けられている。また、支柱４
上に設けられた支持アーム５には、図２に示すように、
テーブル３上に載置された接合基板１を上方から押圧す
る押圧部材９を上下方向（図２の矢印Ｙ方向）に移動さ
せるシリンダ１０が設けられている。押圧部材９は、シ
リンダ１０に連結されて支持アーム５の左側に垂下され
た連結プレート１１と、この連結プレート１１の下端面
に設けられたほぼ丸棒状の弾性片１２とからなり、この
弾性片１２の中心が支柱４の中心から所定間隔Ｓだけ離
れている。
【００１１】ところで、テーブル３上に載置される接合
基板１は、一対のガラス基板１ａ、１ｂ間に液晶を囲ん
で封入する複数のシール材（いずれも図示せず）によっ
て一対のガラス基板１ａ、１ｂが貼り合わされた平板状
のものであり、各シール材で囲われる領域がそれぞれ液
晶セル形成領域になっている。これら一対のガラス基板
１ａ、１ｂのうち、下側のガラス基板１ｂの下面には、
図３および図４に示すように、切断用のケガキ溝Ｋ１〜
Ｋ４が各シール材の境界ごとにそれぞれ直線的に設けら
れている。これらケガキ溝Ｋ１〜Ｋ４のうち、例えば、
図３において最も右側に位置する第１ケガキ溝Ｋ１とそ
の左側の第２ケガキ溝Ｋ２との間隔はＷ１で、第２ケガ
キ溝Ｋ２とその左側の第３ケガキ溝Ｋ３との間隔はＷ２
で、第３ケガキ溝Ｋ３とその左側の第４ケガキ溝Ｋ４と
の間隔はＷ３になっている。この場合、第１、第２ケガ
キ溝Ｋ１、Ｋ２の間隔Ｗ１と第３、第４ケガキ溝Ｋ３、
Ｋ４の間隔Ｗ３とは、それぞれ液晶セル形成領域に対応
する幅であり、その両者はほぼ同じ長さ（Ｗ１＝Ｗ３）
で、第２、第３ケガキ溝Ｋ２、Ｋ３の間隔Ｗ２よりも十
分に長く（Ｗ１＝Ｗ３＞Ｗ２）設定されている。
基板１は、一対のガラス基板１ａ、１ｂ間に液晶を囲ん
で封入する複数のシール材（いずれも図示せず）によっ
て一対のガラス基板１ａ、１ｂが貼り合わされた平板状
のものであり、各シール材で囲われる領域がそれぞれ液
晶セル形成領域になっている。これら一対のガラス基板
１ａ、１ｂのうち、下側のガラス基板１ｂの下面には、
図３および図４に示すように、切断用のケガキ溝Ｋ１〜
Ｋ４が各シール材の境界ごとにそれぞれ直線的に設けら
れている。これらケガキ溝Ｋ１〜Ｋ４のうち、例えば、
図３において最も右側に位置する第１ケガキ溝Ｋ１とそ
の左側の第２ケガキ溝Ｋ２との間隔はＷ１で、第２ケガ
キ溝Ｋ２とその左側の第３ケガキ溝Ｋ３との間隔はＷ２
で、第３ケガキ溝Ｋ３とその左側の第４ケガキ溝Ｋ４と
の間隔はＷ３になっている。この場合、第１、第２ケガ
キ溝Ｋ１、Ｋ２の間隔Ｗ１と第３、第４ケガキ溝Ｋ３、
Ｋ４の間隔Ｗ３とは、それぞれ液晶セル形成領域に対応
する幅であり、その両者はほぼ同じ長さ（Ｗ１＝Ｗ３）
で、第２、第３ケガキ溝Ｋ２、Ｋ３の間隔Ｗ２よりも十
分に長く（Ｗ１＝Ｗ３＞Ｗ２）設定されている。
【００１２】一方、テーブル３の移動方向（矢印Ｘ方
向）に沿う両側面、つまり接合基板１のケガキ溝Ｋ１〜
Ｋ４の配列方向に沿うテーブル３の両側面には、図３に
示すように、テーブル３の位置決め部として、第１〜第
４位置決め穴１３ａ〜１３ｄが接合基板１のケガキ溝Ｋ
１〜Ｋ４にそれぞれ対応する位置に設けられている。す
なわち、これら第１〜第４位置決め穴１３ａ〜１３ｄの
うち、図３において右端部に位置する第１位置決め穴１
３ａは、図２および図３に示すように、テーブル３上に
位置合わせされた接合基板１の第１ケガキ溝Ｋ１から右
側に所定間隔Ｓだけ離れた位置、つまり接合基板１の第
１ケガキ溝Ｋ１から右側に押圧部材９の弾性片１２の中
心と支柱４の中心との間隔Ｓだけ離れた位置に設けられ
ている。また、第２位置決め穴１３ｂは、第１位置決め
穴１３ａから左側に、第１、第２ケガキ溝Ｋ１、Ｋ２の
間隔Ｗ１だけ離れた位置に設けられており、第３位置決
め穴１３ｃは、第２位置決め穴１３ｂから左側に、第
２、第３ケガキ溝Ｋ２、Ｋ３の間隔Ｗ２だけ離れた位置
に設けられている。さらに、第４位置決め穴１３ｄは、
第３位置決め穴１３ｃから左側に、第３、第４ケガキ溝
Ｋ３、Ｋ４の間隔Ｗ３だけ離れた位置に設けられてい
る。
向）に沿う両側面、つまり接合基板１のケガキ溝Ｋ１〜
Ｋ４の配列方向に沿うテーブル３の両側面には、図３に
示すように、テーブル３の位置決め部として、第１〜第
４位置決め穴１３ａ〜１３ｄが接合基板１のケガキ溝Ｋ
１〜Ｋ４にそれぞれ対応する位置に設けられている。す
なわち、これら第１〜第４位置決め穴１３ａ〜１３ｄの
うち、図３において右端部に位置する第１位置決め穴１
３ａは、図２および図３に示すように、テーブル３上に
位置合わせされた接合基板１の第１ケガキ溝Ｋ１から右
側に所定間隔Ｓだけ離れた位置、つまり接合基板１の第
１ケガキ溝Ｋ１から右側に押圧部材９の弾性片１２の中
心と支柱４の中心との間隔Ｓだけ離れた位置に設けられ
ている。また、第２位置決め穴１３ｂは、第１位置決め
穴１３ａから左側に、第１、第２ケガキ溝Ｋ１、Ｋ２の
間隔Ｗ１だけ離れた位置に設けられており、第３位置決
め穴１３ｃは、第２位置決め穴１３ｂから左側に、第
２、第３ケガキ溝Ｋ２、Ｋ３の間隔Ｗ２だけ離れた位置
に設けられている。さらに、第４位置決め穴１３ｄは、
第３位置決め穴１３ｃから左側に、第３、第４ケガキ溝
Ｋ３、Ｋ４の間隔Ｗ３だけ離れた位置に設けられてい
る。
【００１３】また、架台２上に立設された支柱４の対向
面には、テーブル３の位置固定部として、テーブル３の
両側面に設けられた第１〜第４位置決め穴１３ａ〜１３
ｄのいずれかに出没可能に挿入して係合する位置決めピ
ン１４が支柱４の中心線上に位置して設けられている。
すなわち、この位置決めピン１４は、支柱４の中心線上
に位置して設けられていることにより、位置決めピン１
４と弾性片１２との間隔が押圧部材９の弾性片１２の中
心と支柱４の中心との間隔Ｓに対応している。また、こ
の位置決めピン１４は、支柱４に設けられた取付孔４ａ
内に挿入された状態でばね部材（図示せず）のばね力に
よりテーブル３側に向けて付勢されている。なお、この
位置決めピン１４は、テーブル３を移動させるときに、
手動でばね部材のばね力に抗してテーブル３から離れる
方向に引き出されることにより、第１〜第４位置決め穴
１３ａ〜１３ｄ内から離脱する。
面には、テーブル３の位置固定部として、テーブル３の
両側面に設けられた第１〜第４位置決め穴１３ａ〜１３
ｄのいずれかに出没可能に挿入して係合する位置決めピ
ン１４が支柱４の中心線上に位置して設けられている。
すなわち、この位置決めピン１４は、支柱４の中心線上
に位置して設けられていることにより、位置決めピン１
４と弾性片１２との間隔が押圧部材９の弾性片１２の中
心と支柱４の中心との間隔Ｓに対応している。また、こ
の位置決めピン１４は、支柱４に設けられた取付孔４ａ
内に挿入された状態でばね部材（図示せず）のばね力に
よりテーブル３側に向けて付勢されている。なお、この
位置決めピン１４は、テーブル３を移動させるときに、
手動でばね部材のばね力に抗してテーブル３から離れる
方向に引き出されることにより、第１〜第４位置決め穴
１３ａ〜１３ｄ内から離脱する。
【００１４】次に、このような切断装置で接合基板１を
切断する場合について説明する。まず、接合基板１をテ
ーブル３上に載置する。このときには、接合基板１の下
側のガラス基板１ｂに設けられたケガキ溝Ｋ１〜Ｋ４を
下にし、接合基板１の４隅をテーブル３上に設けられた
各位置合わせマーク７によって位置合わせする。この状
態で、テーブル３の取っ手８を手で握ってテーブル３を
架台２のガイド凹部６内に沿って矢印Ｘ方向に移動さ
せ、図４に示すように、テーブル３の両側面に設けられ
た第１〜第４位置決め穴１３ａ〜１３ｄのいずれかを支
柱４に設けられた位置決めピン１４に対応させ、この位
置決めピン１４を第１〜第４位置決め穴１３ａ〜１３ｄ
のいずれかに挿入させることにより、テーブル３を架台
２に対して位置決めする。
切断する場合について説明する。まず、接合基板１をテ
ーブル３上に載置する。このときには、接合基板１の下
側のガラス基板１ｂに設けられたケガキ溝Ｋ１〜Ｋ４を
下にし、接合基板１の４隅をテーブル３上に設けられた
各位置合わせマーク７によって位置合わせする。この状
態で、テーブル３の取っ手８を手で握ってテーブル３を
架台２のガイド凹部６内に沿って矢印Ｘ方向に移動さ
せ、図４に示すように、テーブル３の両側面に設けられ
た第１〜第４位置決め穴１３ａ〜１３ｄのいずれかを支
柱４に設けられた位置決めピン１４に対応させ、この位
置決めピン１４を第１〜第４位置決め穴１３ａ〜１３ｄ
のいずれかに挿入させることにより、テーブル３を架台
２に対して位置決めする。
【００１５】このときに、例えば、図４に示すように、
テーブル３の矢印Ｘ方向における移動に伴ってテーブル
３の第１位置決め穴１３ａが位置決めピン１４に対応
し、この位置決めピン１４が第１位置決め穴１３ａに挿
入してテーブル３を架台２に対し位置決めすると、テー
ブル３の第１位置決め穴１３ａと接合基板１の第１ケガ
キ溝Ｋ１との間隔が押圧部材９の弾性片１２の中心と支
柱４の中心との間隔Ｓとなるので、テーブル３上に位置
合わせされた接合基板１の第１ケガキ溝Ｋ１に対応する
箇所に押圧部材９の弾性片１２が対応する。この状態
で、シリンダ１０を動作させて押圧部材９の連結プレー
ト１１を介して弾性片１２を降下させると、この弾性片
１２が接合基板１の第１ケガキ溝Ｋ１に対応する箇所の
上面を押圧し、これにより第１ケガキ溝Ｋ１に沿って接
合基板１が切断される。
テーブル３の矢印Ｘ方向における移動に伴ってテーブル
３の第１位置決め穴１３ａが位置決めピン１４に対応
し、この位置決めピン１４が第１位置決め穴１３ａに挿
入してテーブル３を架台２に対し位置決めすると、テー
ブル３の第１位置決め穴１３ａと接合基板１の第１ケガ
キ溝Ｋ１との間隔が押圧部材９の弾性片１２の中心と支
柱４の中心との間隔Ｓとなるので、テーブル３上に位置
合わせされた接合基板１の第１ケガキ溝Ｋ１に対応する
箇所に押圧部材９の弾性片１２が対応する。この状態
で、シリンダ１０を動作させて押圧部材９の連結プレー
ト１１を介して弾性片１２を降下させると、この弾性片
１２が接合基板１の第１ケガキ溝Ｋ１に対応する箇所の
上面を押圧し、これにより第１ケガキ溝Ｋ１に沿って接
合基板１が切断される。
【００１６】また、シリンダ１０により押圧部材９を上
昇させると共に、位置決めピン１４を第１位置決め穴１
３ａから引き出し、この状態でテーブル３を手動で第１
位置決め穴１３ａと第２位置決め穴１３ｂとの間隔Ｗ１
だけ移動させると、テーブル３の第２位置決め穴１３ｂ
に位置決めピン１４が対応する。これにより、位置決め
ピン１４を第２位置決め穴１３ｂに挿入させて、テーブ
ル３を架台２に対し位置決めすると、テーブル３上に位
置合わせされた接合基板１の第２ケガキ溝Ｋ２の上方に
押圧部材９の弾性片１２が対応するので、上記と同様
に、接合基板１の第２ケガキ溝Ｋ２に対応する箇所の上
面を押圧部材９の弾性片１２で押圧して第２ケガキ溝Ｋ
２に沿って接合基板１を切断することができる。
昇させると共に、位置決めピン１４を第１位置決め穴１
３ａから引き出し、この状態でテーブル３を手動で第１
位置決め穴１３ａと第２位置決め穴１３ｂとの間隔Ｗ１
だけ移動させると、テーブル３の第２位置決め穴１３ｂ
に位置決めピン１４が対応する。これにより、位置決め
ピン１４を第２位置決め穴１３ｂに挿入させて、テーブ
ル３を架台２に対し位置決めすると、テーブル３上に位
置合わせされた接合基板１の第２ケガキ溝Ｋ２の上方に
押圧部材９の弾性片１２が対応するので、上記と同様
に、接合基板１の第２ケガキ溝Ｋ２に対応する箇所の上
面を押圧部材９の弾性片１２で押圧して第２ケガキ溝Ｋ
２に沿って接合基板１を切断することができる。
【００１７】同様に、テーブル３を手動で第２位置決め
穴１３ｂと第３位置決め穴１３ｃとの間隔Ｗ２だけ移動
させて、第３位置決め穴１３ｃに位置決めピン１４を挿
入させ、テーブル３を架台２に対し位置決めすると、テ
ーブル３上に位置合わせされた接合基板１の第３ケガキ
溝Ｋ３の上方に押圧部材９の弾性片１２が対応するの
で、上記と同様に、接合基板１を第３ケガキ溝Ｋ３に沿
って切断することができる。また、テーブル３を手動で
第３位置決め穴１３ｃと第４位置決め穴１３ｄとの間隔
Ｗ３だけ移動させて、第４位置決め穴１３ｄに位置決め
ピン１４を挿入させ、テーブル３を架台２に対し位置決
めすると、テーブル３上に位置合わせされた接合基板１
の第４ケガキ溝Ｋ４の上方に押圧部材９の弾性片１２が
対応するので、上記と同様に、接合基板１を第４ケガキ
溝Ｋ４に沿って切断することができる。
穴１３ｂと第３位置決め穴１３ｃとの間隔Ｗ２だけ移動
させて、第３位置決め穴１３ｃに位置決めピン１４を挿
入させ、テーブル３を架台２に対し位置決めすると、テ
ーブル３上に位置合わせされた接合基板１の第３ケガキ
溝Ｋ３の上方に押圧部材９の弾性片１２が対応するの
で、上記と同様に、接合基板１を第３ケガキ溝Ｋ３に沿
って切断することができる。また、テーブル３を手動で
第３位置決め穴１３ｃと第４位置決め穴１３ｄとの間隔
Ｗ３だけ移動させて、第４位置決め穴１３ｄに位置決め
ピン１４を挿入させ、テーブル３を架台２に対し位置決
めすると、テーブル３上に位置合わせされた接合基板１
の第４ケガキ溝Ｋ４の上方に押圧部材９の弾性片１２が
対応するので、上記と同様に、接合基板１を第４ケガキ
溝Ｋ４に沿って切断することができる。
【００１８】このように、この切断装置によれば、架台
２上に配置されたテーブル３上に接合基板１を位置合わ
せして載置し、このテーブル３を架台１上で手動により
移動させて、架台１上の支柱４に設けられた位置決めピ
ン１４をテーブル３の第１〜第４位置決め穴１３ａ〜１
３ｄのいずれかに挿入させて係合させることにより、接
合基板１の第１〜第４ケガキ溝Ｋ１〜Ｋ４のいずれかに
対応する箇所を押圧部材９の弾性片１２に対応させた状
態で、テーブル３を架台２に対し位置決めすることがで
きるので、従来例のようにモータを使用せず、低価格
で、簡単にテーブル３を架台１に対し位置決めして確実
に固定することができる。しかも、この状態で押圧部材
９が接合基板１の第１〜第４ケガキ溝Ｋ１〜Ｋ４のいず
れかに対応する箇所を押圧して切断するので、従来のよ
うに接合基板１の斜め割れの発生を防ぐことができ、良
好に接合基板１を切断することができる。
２上に配置されたテーブル３上に接合基板１を位置合わ
せして載置し、このテーブル３を架台１上で手動により
移動させて、架台１上の支柱４に設けられた位置決めピ
ン１４をテーブル３の第１〜第４位置決め穴１３ａ〜１
３ｄのいずれかに挿入させて係合させることにより、接
合基板１の第１〜第４ケガキ溝Ｋ１〜Ｋ４のいずれかに
対応する箇所を押圧部材９の弾性片１２に対応させた状
態で、テーブル３を架台２に対し位置決めすることがで
きるので、従来例のようにモータを使用せず、低価格
で、簡単にテーブル３を架台１に対し位置決めして確実
に固定することができる。しかも、この状態で押圧部材
９が接合基板１の第１〜第４ケガキ溝Ｋ１〜Ｋ４のいず
れかに対応する箇所を押圧して切断するので、従来のよ
うに接合基板１の斜め割れの発生を防ぐことができ、良
好に接合基板１を切断することができる。
【００１９】この場合、接合基板１は、一対のガラス基
板１ａ、１ｂ間に液晶を囲んで封入する複数のシール材
（いずれも図示せず）によって一対のガラス基板１ａ、
１ｂが貼り合わされた平板状のもので、各シール材で囲
われる領域がそれぞれ液晶セル形成領域となり、これら
一対のガラス基板１ａ、１ｂのうち、下側のガラス基板
１ｂの下面に、図３に示すように、切断用のケガキ溝Ｋ
１〜Ｋ４が各シール材の境界ごとにそれぞれ直線的に設
けられ、これらケガキ溝Ｋ１〜Ｋ４のうち、第１、第２
ケガキ溝Ｋ１、Ｋ２の間隔Ｗ１と第３、第４ケガキ溝Ｋ
３、Ｋ４の間隔Ｗ３とがそれぞれ液晶セル形成領域に対
応する幅で、これら第１〜第４ケガキ溝Ｋ１〜Ｋ４に沿
ってそれぞれ切断されることにより、一対のガラス基板
１ａ、１ｂとシール材とによって液晶が囲われる液晶セ
ルを容易に製作することができ、これにより生産性が良
く、生産性の向上を図ることができる。
板１ａ、１ｂ間に液晶を囲んで封入する複数のシール材
（いずれも図示せず）によって一対のガラス基板１ａ、
１ｂが貼り合わされた平板状のもので、各シール材で囲
われる領域がそれぞれ液晶セル形成領域となり、これら
一対のガラス基板１ａ、１ｂのうち、下側のガラス基板
１ｂの下面に、図３に示すように、切断用のケガキ溝Ｋ
１〜Ｋ４が各シール材の境界ごとにそれぞれ直線的に設
けられ、これらケガキ溝Ｋ１〜Ｋ４のうち、第１、第２
ケガキ溝Ｋ１、Ｋ２の間隔Ｗ１と第３、第４ケガキ溝Ｋ
３、Ｋ４の間隔Ｗ３とがそれぞれ液晶セル形成領域に対
応する幅で、これら第１〜第４ケガキ溝Ｋ１〜Ｋ４に沿
ってそれぞれ切断されることにより、一対のガラス基板
１ａ、１ｂとシール材とによって液晶が囲われる液晶セ
ルを容易に製作することができ、これにより生産性が良
く、生産性の向上を図ることができる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、架台上に配置されたテーブル上に接合基板を位置合
わせして載置し、このテーブルを架台上で移動させて、
架台側に設けられた位置固定部をテーブルの位置決め部
のいずれかに係合させることにより、接合基板の複数の
ケガキ溝のいずれかを押圧部材に対応させた状態で、テ
ーブルを架台に対して位置決めするので、従来例のよう
なモータを使用せず、低価格で、簡単にテーブルを架台
に対し位置決めして確実に固定することができ、しかも
この状態で押圧部材が接合基板のケガキ溝に対応する箇
所を押圧して切断するので、従来例のように接合基板の
斜め割れの発生を防ぐことができ、良好に接合基板を切
断することができる。
ば、架台上に配置されたテーブル上に接合基板を位置合
わせして載置し、このテーブルを架台上で移動させて、
架台側に設けられた位置固定部をテーブルの位置決め部
のいずれかに係合させることにより、接合基板の複数の
ケガキ溝のいずれかを押圧部材に対応させた状態で、テ
ーブルを架台に対して位置決めするので、従来例のよう
なモータを使用せず、低価格で、簡単にテーブルを架台
に対し位置決めして確実に固定することができ、しかも
この状態で押圧部材が接合基板のケガキ溝に対応する箇
所を押圧して切断するので、従来例のように接合基板の
斜め割れの発生を防ぐことができ、良好に接合基板を切
断することができる。
【図１】この発明に係る接合基板の切断装置の一実施形
態を示した正面図。
態を示した正面図。
【図２】図１の側面図。
【図３】図２のテーブルを拡大した側面図。
【図４】図１の平面図。
１ 接合基板 ２ 架台 ３ テーブル ７ 位置合わせマーク ９ 押圧部材 １３ａ〜１３ｄ 第１〜第４位置決め穴 １４ 位置決めピン Ｋ１〜Ｋ４ ケガキ溝
Claims (2)
- 【請求項１】一対の基板が互いに重ね合わされて接合さ
れた接合基板をテーブル上に位置合わせして載置し、こ
のテーブルを架台上で移動させて、前記接合基板の下面
に形成された切断用の複数のケガキ溝に対応する箇所を
前記テーブルの上方に支持された押圧部材に順次対応さ
せ、これにより前記接合部材の前記ケガキ溝に対応する
箇所を前記押圧部材で順次押圧して切断する接合基板の
切断装置において、 前記複数のケガキ溝に対応する前記テーブルの複数箇所
にそれぞれ位置決め部を設け、前記架台側に、前記テー
ブルに設けた前記位置決め部のいずれかに順次係合する
位置固定部を設けたことを特徴とする接合基板の切断装
置。 - 【請求項２】前記接合基板は、一対のガラス基板間に液
晶を囲んで封入する複数のシール材によって前記一対の
ガラス基板が貼り合わされ、その一面に前記複数のケガ
キ溝が前記シール材の境界ごとに設けられていることを
特徴とする請求項１に記載の接合基板の切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000290113A JP2002103294A (ja) | 2000-09-25 | 2000-09-25 | 接合基板の切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000290113A JP2002103294A (ja) | 2000-09-25 | 2000-09-25 | 接合基板の切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002103294A true JP2002103294A (ja) | 2002-04-09 |
Family
ID=18773393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000290113A Pending JP2002103294A (ja) | 2000-09-25 | 2000-09-25 | 接合基板の切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002103294A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107966955A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-04-27 | 安徽蓝博玻璃有限公司 | 一种玻璃片切割自动控制系统 |
| JP2020037167A (ja) * | 2018-09-05 | 2020-03-12 | 大豊精機株式会社 | 位置決め装置 |
| CN112537907A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-03-23 | 湖南永盛玻璃工艺有限公司 | 一种玻璃加工用划片台 |
-
2000
- 2000-09-25 JP JP2000290113A patent/JP2002103294A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107966955A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-04-27 | 安徽蓝博玻璃有限公司 | 一种玻璃片切割自动控制系统 |
| JP2020037167A (ja) * | 2018-09-05 | 2020-03-12 | 大豊精機株式会社 | 位置決め装置 |
| JP7215856B2 (ja) | 2018-09-05 | 2023-01-31 | 大豊精機株式会社 | 位置決め装置 |
| CN112537907A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-03-23 | 湖南永盛玻璃工艺有限公司 | 一种玻璃加工用划片台 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
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|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20060413 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060530 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060728 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060829 |