JP2020034255A - ガスコンロ及びガスコンロの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】補強部材が配置される領域を削減して軽量化を図りやすく、且つ、ガスコンロの製造時又は製造後において補強部材を効率的に保持し得る構成を実現する。【解決手段】ガスコンロ１の天板部４は、前側板状部材６１Ｂ，６２Ｂの前端部側の第１部位１５１Ａ，１５１Ｂが、第１補強部材８１の一部を天板本体部２０側に向けて押圧し、前側板状部材６１Ｂ，６２Ｂの後端部側の第２部位１５２Ａ，１５２Ｂが、第２補強部材８２の一部を天板本体部２０側に向けて押圧し、後側板状部材６３Ｂの前端部側の第３部位１６３が、第２補強部材８２の一部を天板本体部２０側に向けて押圧し、後側板状部材６３Ｂの後端部側の第４部位１６４が、第３補強部材８３の一部を天板本体部側に向けて押圧する。【選択図】図４

Description

本発明は、ガスコンロ及びガスコンロの製造方法に関する。

特許文献１には、ガスコンロの天板部に関する一例が開示されている。特許文献１で開示される天板部（ガスコンロ天板）は、天板本体部となるガラス板と排気枠とが前後に隣接して配置され、これらの周囲を囲むように外周枠が配置されている。更に、天板本体部（ガラス板）の裏面側には、外周枠の水平溝に挿入される形で補強部材が設けられている。

特開２００６−１０２１８号公報

特許文献１のガスコンロでは、補強部材を構成する中央裏板と側方裏板とが連結されて裏板として一体化し、このように一体化した裏板が天板本体部（ガラス板）の裏面全体に及ぶように全体的に配置される。しかし、このように裏板が天板本体部（ガラス板）の裏面全体に配置される構成では、補強部材の大型化を招き、天板部全体の重量化を招いてしまう。

一方、本願の発明者は、このような大型化や重量化を抑えるために細く構成した複数の補強部材を用い、これらを天板本体部の裏面側の所定位置に配置することを想定した。しかし、細く構成した複数の補強部材を固定する場合、従来のような大面積の補強部材を固定するときの固定構造と大きく異なることになるため、ガスコンロの製造時又は製造後において有利になるような固定構造を別途工夫する必要がある。

本発明は、上述した課題の少なくとも一つを解決するためになされたものであり、補強部材が配置される領域を削減して軽量化を図りやすく、且つ、ガスコンロの製造時又は製造後において補強部材を効率的に保持し得る構成を実現することを目的とする。

第１の発明のガスコンロは、
所定位置に配置される前側ガスバーナと、
前記前側ガスバーナよりも後方側に配置される後側ガスバーナと、
上端側が開放した構成をなし、前記前側ガスバーナ及び前記後側ガスバーナを収容する筐体部と、
前記筐体部の上端側に取り付けられる天板部と、
を備え、
前記天板部は、
板状に構成されるとともに複数の開口部が形成され、複数の前記開口部のうち、少なくともいずれかは前記前側ガスバーナが挿し通される前側開口部として構成され、少なくともいずれかは前記後側ガスバーナが挿し通される後側開口部として構成されてなる天板本体部と、
前記前側開口部に沿って配置される環状形態をなすとともに少なくとも一部が前記前側開口部の周囲において前記天板本体部の上面を覆う構成をなし且つ前記前側ガスバーナが挿し通される前側リング部と、前記天板本体部の裏面側に配置されるとともに前記前側リング部に固定され且つ前記前側ガスバーナが挿し通される前側板状部材と、前記前側リング部と前記前側板状部材とを連結する前側連結部材と、を有する前側内枠部と、
前記後側開口部に沿って配置される環状形態をなすとともに少なくとも一部が前記後側開口部の周囲において前記天板本体部の上面を覆う構成をなし且つ前記後側ガスバーナが挿し通される後側リング部と、前記天板本体部の裏面側に配置されるとともに前記後側リング部に固定され且つ前記後側ガスバーナが挿し通される後側板状部材と、前記後側リング部と前記後側板状部材とを連結する後側連結部材と、を有する後側内枠部と、
横方向に沿って延びるとともに前記天板本体部の裏面において前記前側開口部よりも前側に固定される第１補強部材と、
横方向に沿って延びるとともに前記天板本体部の裏面において前記前側開口部よりも後ろ側且つ前記後側開口部よりも前側に固定される第２補強部材と、
横方向に沿って延びるとともに前記天板本体部の裏面において前記後側開口部よりも後ろ側に固定される第３補強部材と、
を備え、
前記前側板状部材の前端部側の第１部位が、前記第１補強部材の一部を前記天板本体部側に向けて押圧し、
前記前側板状部材の後端部側の第２部位が、前記第２補強部材の一部を前記天板本体部側に向けて押圧し、
前記後側板状部材の前端部側の第３部位が、前記第２補強部材の一部を前記天板本体部側に向けて押圧し、
前記後側板状部材の後端部側の第４部位が、前記第３補強部材の一部を前記天板本体部側に向けて押圧する。

第２の発明のガスコンロの製造方法は、
所定位置に配置される前側ガスバーナと、前記前側ガスバーナよりも後方側に配置される後側ガスバーナと、上端側が開放した構成をなし、前記前側ガスバーナ及び前記後側ガスバーナを収容する筐体部と、前記筐体部の上端側に取り付けられる天板部と、を備え、
前記天板部が、
板状に構成されるとともに複数の開口部が形成され、複数の前記開口部のうち、少なくともいずれかは前記前側ガスバーナが挿し通される前側開口部として構成され、少なくともいずれかは前記後側ガスバーナが挿し通される後側開口部として構成されてなる天板本体部と、
前記前側開口部に沿って配置される環状形態をなすとともに少なくとも一部が前記前側開口部の周囲において前記天板本体部の上面を覆う構成をなし且つ前記前側ガスバーナが挿し通される前側リング部と、前記天板本体部の裏面側に配置されるとともに前記前側リング部に固定され且つ前記前側ガスバーナが挿し通される前側板状部材と、前記前側リング部と前記前側板状部材とを連結する前側連結部材と、を有する前側内枠部と、
前記後側開口部に沿って配置される環状形態をなすとともに少なくとも一部が前記後側開口部の周囲において前記天板本体部の上面を覆う構成をなし且つ前記後側ガスバーナが挿し通される後側リング部と、前記天板本体部の裏面側に配置されるとともに前記後側リング部に固定され且つ前記後側ガスバーナが挿し通される後側板状部材と、前記後側リング部と前記後側板状部材とを連結する後側連結部材と、を有する後側内枠部と、
を備えるガスコンロを製造する製造方法であって、
複数の前記開口部が形成された前記天板本体部の裏面の前端側において当該裏面との間に接着剤を介在させた状態で長手状の第１補強部材を横方向に沿って配置し、前記裏面における前記前側開口部よりも後方側且つ前記後側開口部よりも前方側の中間領域に対向させるように長手状の第２補強部材を横方向に沿って取り付け、前記裏面の後端側において当該裏面との間に接着剤を介在させた状態で長手状の第３補強部材を横方向に沿って配置する第１工程と、
前記第１工程の後、前記前側開口部に沿って前記前側リング部が配置され、前記前側板状部材の前端部側の第１部位が前記第１補強部材の下方に配置されつつ前記第１補強部材と上下に重なり、前記前側板状部材の後端部側の第２部位が前記第２補強部材の下方に配置されつつ前記第２補強部材と上下に重なった状態で前記前側リング部と前記前側板状部材とを連結する第２工程と、
前記第１工程の後、前記後側開口部に沿って前記後側リング部が配置され、前記後側板状部材の前端部側の第３部位が前記第２補強部材の下方に配置されつつ前記第２補強部材と上下に重なり、前記後側板状部材の後端部側の第４部位が前記第３補強部材の下方に配置されつつ前記第３補強部材と上下に重なった状態で前記後側リング部と前記後側板状部材とを連結する第３工程と、
を含む。

第１の発明のガスコンロは、天板本体部の前側開口部付近において天板本体部を挟み込むように前側リング部及び前側板状部材が固定されることで前側内枠部が安定的に固定され、天板本体部の後側開口部付近において天板本体部を挟み込むように後側リング部及び後側板状部材が固定されることで後側内枠部が安定的に固定される。一方で、横方向に延びる複数の補強部材（第１補強部材、第２補強部材、第３補強部材）が前側、中央付近、後ろ側にそれぞれ配置されるため、補強部材の全体の面積を削減しやすい構造で天板本体部の補強が効率的になされる。
更に、安定的に固定された前側内枠部及び後側内枠部のそれぞれの一部を利用して、第１補強部材、第２補強部材、第３補強部材のそれぞれの一部を天板本体部側に向けて押圧するように保持することができるため、ガスコンロの製造時又は製造後において補強部材を効率的に保持し得る構成をより簡易に実現することができる。

第２の発明のガスコンロの製造方法では、まず、接着剤を介在させて天板本体部の裏面に第１補強部材、第３補強部材を取り付けるとともに第２補強部材を横方向に沿って取り付けるように第１工程を行う。
このような第１工程によって第１〜第３補強部材を仮固定した後、第２工程及び第３工程を行うことで、前側リング部と前側板状部材とを天板本体部に連結し、後側リング部と後側板状部材とを天板本体部に連結する。
このように第２工程及び第３工程が行われると、第１工程で仮保持された第１、第３補強部材の付近において接着剤が完全に乾燥していなくても（即ち、第１、第３補強部材のそれぞれと裏面との接着が十分でなくても）、他の部品を有効に利用してこれらをクランプすることができる。つまり、前側板状部材の前端部側の第１部位が第１補強部材の下方に配置されつつ第１補強部材と上下に重なり、前側板状部材の後端部側の第２部位が第２補強部材の下方に配置されつつ第２補強部材と上下に重なった状態で前側リング部と前側板状部材とが連結されるため、第１補強部材及び第２補強部材が位置ずれしにくい状態でより確実に保持される。更に、後側板状部材の前端部側の第３部位が第２補強部材の下方に配置されつつ第２補強部材と上下に重なり、後側板状部材の後端部側の第４部位が第３補強部材の下方に配置されつつ第３補強部材と上下に重なった状態で後側リング部と後側板状部材とが連結されるため、第２補強部材及び第３補強部材が位置ずれしにくい状態でより確実に保持される。よって、第１〜第３補強部材を保持するための専用のクランプを削減又は省略しつつ接着剤が乾燥するまでの期間においてもこれらの補強部材をより安定的に保持することが可能となり、補強部材の軽量化を実現し得るガスコンロを製造する上で、製造効率を格段に高めることができる。

実施例１のガスコンロを概略的に例示する正面図である。 実施例１のガスコンロの天板部を斜め上側から見た斜視図である。 図２の天板部の平面図である。 図２の天板部の底面図である。 図２の天板部の正面図である。 図２の天板部の背面図である。 図２の天板部の側面図である。 図２の天板部の分解斜視図である。 図２の天板部について、図８とは異なる方向から見た分解斜視図である。 図２の天板部から後板部を取り外した状態を示す斜視図である。 図２の天板部を斜め下側から見た斜視図である。 図３のＣ−Ｃ位置で切断した断面を概略的に示す断面図である。 図１２で示す断面の一部を拡大して示す断面拡大図である。 図２の天板部を図３のＣ−Ｃ位置で切断した構成を部分的に示す斜視図である。 図３のＢ−Ｂ位置で切断した断面を概略的に示す断面図である。 図１５の断面の一部を拡大して示す断面拡大図である。 図３のＤ−Ｄ位置で切断した断面を概略的に示す断面図である。 図１８（Ａ）は、図１７の断面の左右方向一方側を拡大して示す断面拡大図であり、図１８（Ｂ）は、図１７の断面の左右方向他方側を拡大して示す断面拡大図である。 図４のＦ−Ｆ位置で切断した断面の左右方向中央部付近を拡大して示す断面拡大図である。 図２０（Ａ）は、図４のＦ−Ｆ位置で切断した断面の左右方向一方側を拡大して示す断面拡大図であり、図２０（Ｂ）は、図４のＦ−Ｆ位置で切断した断面の左右方向他方側を拡大して示す断面拡大図である。 図４のＧ−Ｇ位置で切断した断面の左右方向中央部付近を拡大して示す断面拡大図である。 図２２（Ａ）は、図４のＧ−Ｇ位置で切断した断面の左右方向一方側を拡大して示す断面拡大図であり、図２２（Ｂ）は、図４のＧ−Ｇ位置で切断した断面の左右方向他方側を拡大して示す断面拡大図である。 図１のガスコンロの製造方法における第１工程の一部を説明する説明図である。 第１工程において図２３に続く工程を説明する説明図である。 第１工程において図２４に続く工程を説明する説明図である。 第１工程において図２５に続く工程を説明する説明図である。 第１工程において図２６に続く工程を説明する説明図である。 第１工程において図２７に続く工程を説明する説明図である。 第１工程に続く第２工程及び第３工程を説明する説明図である。

本発明の望ましい例を以下に示す。但し、本発明は、以下の例に限定されない。
第１の発明のガスコンロにおいて、前後方向に沿って延びるとともに天板本体部の左右方向一端側において天板本体部の裏面に固定される第４補強部材と、前後方向に沿って延びるとともに天板本体部の左右方向他端側において天板本体部の裏面に固定される第５補強部材と、を備えていてもよい。そして、第４補強部材は、左右方向一端側において第２補強部材に連結され、第５補強部材は、左右方向他端側において第２補強部材に連結されていてもよい。
このように、左右両側に配置された第４補強部材及び第５補強部材に対して第２補強部材の両端側の部位を連結すれば、前側板状部材及び後側板状部材の両方によって強固且つ安定的に保持された第２補強部材を、第４補強部材及び第５補強部材の保持に利用することができ、前側板状部材及び後側板状部材による保持の効果が、第４補強部材及び第５補強部材にまで及ぶようになる。よって、「ガスコンロの製造時又は製造後において補強部材を効率的に保持する」という効果を一層高めることができる。

第１の発明のガスコンロにおいて、天板部は、天板本体部の領域と天板本体部の後方側の領域とを外側から囲む構成で配置され、天板本体部の前縁部及び両側縁部に固定される第１枠部と、第１枠部の後方側に続く構成をなし且つ天板本体部の後方側の領域の周囲に配置される第２枠部と、を備える枠体を有していてもよい。更に、このガスコンロは、排気口が形成され、天板本体部と枠体とが組み付けられてなる組付体に固定される後板部を有していてもよい。そして、枠体の内周部に、枠体側溝部が形成されていてもよい。そして、枠体側溝部は、第１補強部材の前縁部が差し込まれる第１溝部と、第４補強部材の外縁部が差し込まれる第２溝部と、第５補強部材の外縁部が差し込まれる第３溝部と、を有していてもよい。そして、後板部の下方側且つ後方側の端部には、第３補強部材の後縁部が差し込まれる後板部側溝部が形成されていてもよい。
このようにすれば、前側板状部材及び後側板状部材に基づく保持力を各補強部材を介して枠体及び後板部にも及ぼすことができ、ガスコンロの製造時又は製造後において枠体及び後板部を効率的に保持し得る構成をより簡易に実現することができる。

第２の発明のガスコンロの製造方法において、第１工程は、裏面との間に接着剤を介在させた状態で第１補強部材を横方向に沿って配置し、裏面との間に接着剤を介在させた状態で第３補強部材を横方向に沿って配置し、裏面との間に接着剤を介在させた状態で第４補強部材を前後方向に沿って配置し、裏面との間に接着剤を介在させた状態で第５補強部材を前後方向に沿って配置する第１配置工程と、第１配置工程の後、第２補強部材を中間領域に対向させつつ第２補強部材の両端部を第４補強部材及び第５補強部材にそれぞれ連結する第２配置工程と、を含んでいてもよい。
このようにすれば、第１、第３、第４、第５補強部材を接着剤によって接着し、第４、第５補強部材に第２補強部材を連結するように補強部材を組み付けることができ、第２補強部材が第４、第５補強部材の保持に寄与し得る構成とすることができる。即ち、前側板状部材及び後側板状部材の両方によって強固且つ安定的に保持された第２補強部材を、第４補強部材及び第５補強部材の保持に利用することができ、前側板状部材及び後側板状部材による保持の効果が、第４補強部材及び第５補強部材にまで及ぶようになる。

＜実施例１＞
本発明の実施例１に係るガスコンロ１について、図面を参照しつつ説明する。
１−１．ガスコンロの概要
まず、ガスコンロ１の概要を説明する。図１に示すガスコンロ１は、調理鍋等の調理器具を加熱可能なビルトインコンロとして構成され、複数のこんろ部６Ａ，６Ｂ，６Ｃを備えるとともに、器内にグリル庫１０を内蔵してなる。このガスコンロ１は、装置本体１Ａに天板部４が取り付けられた構成をなす。装置本体１Ａは、ガスコンロ１から天板部４や五徳９Ａ，９Ｂ，９Ｃなどを除いた部分であり、ガスコンロ１の外殻をなす筐体部２と、筐体部２内に収容される様々な部品（グリル庫１０等）とを有してなる。天板部４は、筐体部２の上端部に固定されている。ガスコンロ１には、天板部４から露出するように、左こんろ部６Ａ、右こんろ部６Ｂが夫々設けられ、その左右のこんろ部６Ａ，６Ｂの間で後方寄りに小こんろ部６Ｃが設けられている。左こんろ部６Ａには、ガスバーナ８Ａが設けられ、右こんろ６Ｂには、ガスバーナ８Ｂが設けられ、小こんろ部６Ｃには、ガスバーナ８Ｃが設けられている。ガスバーナ８Ａ，８Ｂ、８Ｃは、公知のガスバーナとして構成され、図示しないガス供給路（図１では図示を省略）を介してガスが供給される構成をなし、それぞれの一部が天板部４の上方側に配置されるようになっている。ガスバーナ８Ａ，８Ｂ、８Ｃの周囲には、天板部４に載置された状態で五徳９Ａ，９Ｂ，９Ｃがそれぞれ組み付けられている。天板部４の下方において装置本体１Ａの内部中央付近にはグリル庫１０が設けられている。

１−２．天板部の基本構成
次に、天板部４について詳述する。天板部４は、上端側が開口してなる筐体部２の上端側に組み付けられ、筐体部２を閉塞するように機能するものであり、ガスコンロ１の上面部を構成するものである。

天板部４の取付対象となる筐体部２は、図示しない左右の側壁部と、図示しない後壁部と、前壁部として機能する前面パネル２Ａと、図示しない底壁部とを備え、前後左右の壁部によって部品の収容空間が囲まれた構成をなし、部品の収容空間の下方側は底壁部によって閉塞される。筐体部２は、上端側が開放した構成をなす箱状形態をなしており、ガスバーナ８Ａ，８Ｂ，８Ｃやグリル庫１０などの各種部品を収容する。天板部４は、筐体部２の上端部（開放側端部）に構成される開口部（開放部）を閉塞する構成で筐体部２に取り付けられる。本構成では、ガスバーナ８Ａ，８Ｂは、所定位置に配置されるガスバーナ前側ガスバーナの一例に相当し、ガスバーナ８Ｃは、前側ガスバーナよりも後方側に配置される後側ガスバーナの一例に相当する。

なお、本明細書では、天板本体部２０の厚さ方向（板厚方向）を上下方向とし、天板本体部２０を平面視したときの長手方向を左右方向又は横方向とし、上下方向及び左右方向と直交する方向を前後方向とする。上下方向において、天板本体部２０の表側（五徳９Ａ，９Ｂ，９Ｃが配置される側）を上方側とし裏側を下方側とする。なお、左右方向は、横方向ともいう。なお、天板本体部２０の上側の表面（上側板面）を上面２０Ｂといい、天板本体部２０の下側板面を裏面２０Ａという。

天板部４は、図２〜図７のような構成をなし、図８、図９で示す各部品が組み立てられてなる。図９のように、天板部４は、板状の天板本体部２０と、天板本体部２０の裏面側に固定される補強フレーム８０と、天板本体部２０の裏面側において左右方向両端付近に配置される作用部材７０と、天板本体部２０の一部の周縁部に沿うように天板本体部２０に固定される枠体３０と、枠体３０に沿って配置されるパッキン１０２と、天板本体部２０の後方に隣接して配置される後板部４０と、天板本体部２０における中央側の所定位置にそれぞれ固定される中央側内枠部６１，６２，６３とを備える。

図２、図８、図９で示すように、天板本体部２０は、板状且つ外縁が長方形状に構成された部材であり、ガラス板からなる板状部材、或いは金属板材の表面にホーロー処理を施してガラスコート層を形成した板状部材などとして構成されている。天板本体部２０は、全体的に均一な板厚となっており、図２で概念的に示すように、天板本体部２０の中央側には、ガスバーナ８Ａ，８Ｂ、８Ｃ（図１）が挿し通される開口部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃが貫通孔として形成されている。なお、図１のように開口部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃの周辺には中央側内枠部６１，６２，６３がそれぞれ配置され、開口部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ及びそれぞれの近傍は中央側内枠部６１，６２，６３によって覆われている。本構成では、開口部２１Ａ，２１Ｂは、ガスバーナ８Ａ，８Ｂ（前側ガスバーナ）が挿し通される前側開口部の一例に相当する。そして、開口部２１Ｃは、ガスバーナ８Ｃ（後側ガスバーナ）が挿し通される後側開口部の一例に相当する。開口部２１Ａは、第１前側開口部の一例に相当し、天板本体部２０の左右方向一方寄りに形成されている。開口部２１Ｂは、第２前側開口部の一例に相当し、天板本体部２０の左右方向他方寄りに形成されている。ガスバーナ８Ａは、開口部２１Ａ（第１前側開口部）に挿し通される第１前側ガスバーナの一例に相当する。ガスバーナ８Ｂは、開口部２１Ｂ（第２前側開口部）に挿し通される第２前側ガスバーナの一例に相当する。図８のように、天板本体部２０の周縁部２９は、平面視矩形状（具体的には略長方形状）となっており、周縁部２９のうちの前端側周縁部２９Ａ及び後端側周縁部２９Ｂは、端部が左右方向に延びる形態をなす。周縁部２９のうちの左右端側周縁部２９Ｃ，２９Ｄは、端部が前後方向に延びる形態をなす。

枠体３０は、天板本体部２０と補強フレーム８０とが一体的に組み付けられてなる構造体を外側から囲む構成をなす部品であり、図２のように天板本体部２０の領域と天板本体部２０の後方側の領域とを外側から囲む構成で配置されるものである。枠体３０は、例えば金属材料や樹脂材料などからなり、図８のように矩形枠状に構成されている。枠体３０は、接着剤などの接着媒体によって天板本体部２０の周縁部２９に接着され、天板本体部２０の周縁部２９の近傍を補強する機能を有する。枠体３０は、天板本体部２０の前縁部及び両側縁部に固定される第１枠部３１と、第１枠部３１の後方側に続く構成をなし且つ天板本体部２０の後方側の領域の周囲に配置される第２枠部３２と、を備える。

具体的には、図８のように、枠体３０の前後両端部が左右方向に延びる第１直線状部３３，３４として構成され、枠体３０の左右両端部が前後方向に延びる第２直線状部３５，３６として構成されている。そして、第１直線状部３３及び第２直線状部３５，３６の一部が天板本体部２０の周縁部２９に固定される構成をなす。なお、枠体３０において天板本体部２０の周縁部２９に固定される部分が第１枠部３１である。第１枠部３１（露出枠部）は、天板本体部２０及び補強フレーム８０（具体的には補強部材８１，８４，８５）に隣接し且つ露出した構成をなす部分である。第２枠部３２は、第１枠部３１の後方側に続く部分であり、枠体３０のうち天板本体部２０の後端よりも後方側の部分である。図１０、図１１のように、天板本体部２０に枠体３０が固定された状態では、第２枠部３２が天板本体部２０の後端部（後端側周縁部２９Ｂ）よりも後方側に延びており、その後端部（後端側周縁部２９Ｂ）と第２枠部３２とによって開口部を構成している。

パッキン１０２は、枠体３０の下面に固定されるシール部材であり、図１０、図１１のように枠体３０に沿うように配置される。パッキン１０２は、天板部４がキッチンカウンターの載置面（取付孔周縁部の上面）に載置されたときに、その載置面と枠体３０とによって挟み込まれ、天板部４と載置面の間の隙間を埋めるようにシールする部品である。

後板部４０は、例えば金属材料などからなり、天板本体部２０と補強フレーム８０と枠体３０とが組み付けられてなる組付体１００に固定される部品である。組付体１００は、天板部４から後板部４０を外した構造体であり、後板部４０は、組付体１００において天板本体部２０の後方側に構成される開口部（天板本体部２０の後端部と枠体３０の一部とによって構成される開口部）の開口領域を部分的に埋めるように天板本体部２０及び枠体３０に固定される。図２、図３のように、後板部４０は、天板本体部２０の上面部２２の後方側に配置される環状上面部４３と、環状上面部４３に一体的に連結されるとともに天板本体部２０の上面部２２の後端２２Ａに沿って配置され、上面部後端２２Ａを上方側から覆う構成をなす第１被覆部４１と、環状上面部４３に一体的に連結されるとともに第２枠部３２に沿って配置され、第２枠部３２を外側から覆う構成をなす第２被覆部４２と、を備える。図２のように、後板部４０には、グリル庫１０からの排気を排出する排気口４９が貫通孔として形成されている。後板部４０の表面側には、下方に凹む凹部４７が形成されており、凹部４７には、図示しないカバー部材が嵌め込まれるようになっている。このカバー部材は、排気口４９を覆うように後板部４０に装着される部材であり、排気を導出するための多数の貫通孔が形成されてなるものである。このカバー部材が後板部４０に装着された状態では、排気口４９を介して排出される排気が、カバー部材に形成された多数の貫通孔を介して外部に放出されることになる。図４のように、環状上面部４３の裏面側後端部付近には、左右方向に延びる補強部材９０が固定されている。

１−３．中央側内枠部及び補強フレームの詳細構成
次に、中央側内枠部６１，６２，６３及び補強フレーム８０などの詳細について説明する。

図２のように、天板本体部２０には、中央側内枠部６１，６２，６３がそれぞれ固定される。中央側内枠部６１，６２，６３は、天板本体部２０の中央側において貫通孔として形成された各開口部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃの付近にそれぞれ固定される。中央側内枠部６１は、前側内枠部の一例に相当するとともに第１前側内枠部の一例に相当し、天板本体部２０の上面２０Ｂ側に前側リング部６１Ａ（以下、リング部６１Ａともいう）が固定され、天板本体部２０の裏面２０Ａ側に前側板状部材６１Ｂ（以下、板状部材６１Ｂともいう）が固定され、これらが前側連結部材６１Ｅ（以下、連結部材６１Ｅともいう）によって連結される。前側リング部６１Ａは、第１前側リング部の一例に相当し、第１前側開口部の一例に相当する開口部２１Ａに沿って配置される環状形態をなすとともに少なくとも一部が開口部２１Ａの周囲において天板本体部２０の上面２０Ｂを覆う構成をなし且つ第１前側ガスバーナの一例に相当するガスバーナ８Ａが挿し通される構成をなす。前側板状部材６１Ｂは、第１前側板状部材の一例に相当し、天板本体部２０の裏面２０Ａ側に配置されるとともに前側リング部６１Ａに固定され且つガスバーナ８Ａが挿し通される構成をなす。前側連結部材６１Ｅは、第１前側連結部材の一例に相当し、前側リング部６１Ａと前側板状部材６１Ｂとを連結する。

中央側内枠部６２は、前側内枠部の一例に相当するとともに第２前側内枠部の一例に相当し、天板本体部２０の上面２０Ｂ側に前側リング部６２Ａ（以下、リング部６２Ａともいう）が固定され、天板本体部２０の裏面２０Ａ側に前側板状部材６２Ｂ（以下、板状部材６２Ｂともいう）が固定され、これらが前側連結部材６２Ｅ（以下、連結部材６２Ｅともいう）によって連結される。前側リング部６２Ａは、第２前側リング部の一例に相当し、第２前側開口部の一例に相当する開口部２１Ｂに沿って配置される環状形態をなすとともに少なくとも一部が開口部２１Ｂの周囲において天板本体部２０の上面２０Ｂを覆う構成をなし且つ第２前側ガスバーナの一例に相当するガスバーナ８Ｂが挿し通される構成をなす。前側板状部材６２Ｂは、第２前側板状部材の一例に相当し、天板本体部２０の裏面２０Ａ側に配置されるとともに前側リング部６２Ａに固定され且つガスバーナ８Ｂが挿し通される構成をなす。前側連結部材６２Ｅは、第２前側連結部材の一例に相当し、前側リング部６２Ａと前側板状部材６２Ｂとを連結する。

中央側内枠部６３は、後側内枠部の一例に相当し、天板本体部２０の上面２０Ｂ側に後側リング部６３Ａ（以下、リング部６３Ａともいう）が固定され、天板本体部２０の裏面２０Ａ側に後側板状部材６３Ｂ（以下、板状部材６３Ｂともいう）が固定され、これらが後側連結部材６３Ｅ（以下、連結部材６３Ｅともいう）によって連結される。後側リング部６３Ａは、開口部２１Ｃ（後側開口部）に沿って配置される環状形態をなすとともに少なくとも一部が開口部２１Ｃ（後側開口部）の周囲において天板本体部２０の上面２０Ｂを覆う構成をなし且つガスバーナ８Ｃ（後側ガスバーナ）が挿し通される後側第１貫通孔が形成されてなる。後側板状部材６３Ｂは、天板本体部２０の裏面２０Ａ側に配置されるとともに後側リング部６３Ａに固定され且つガスバーナ８Ｃ（後側ガスバーナ）が挿し通される後側第２貫通孔が形成されてなる。

中央側内枠部６１，６２，６３のそれぞれには、上下に貫通した貫通孔６１Ｃ，６２Ｃ，６３Ｃがそれぞれ形成され、これらが天板本体部２０における開口部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃの内側の位置に配置されている。即ち、開口部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃのそれぞれの開口領域の内側に、貫通孔６１Ｃ，６２Ｃ，６３Ｃのそれぞれの開口領域が位置している。そして、図１のような天板部４の装着時には、貫通孔６１Ｃ，６２Ｃ，６３Ｃに対して下側からガスバーナ（コンロバーナ）８Ａ，８Ｂ、８Ｃがそれぞれ挿入される。なお、本構成では、中央側内枠部６１，６２，６３が同様の特徴をなし、いずれもリング部、環状パッキン、板状部材、連結部材を備えた構成をなしている。以下では、これらのうち、中央側内枠部６１付近の構成を代表例として説明する。

図１３、図１４のように、中央側内枠部６１は、リング部６１Ａ、環状パッキン６１Ｄ、板状部材６１Ｂ、連結部材６１Ｅなどを備える。リング部６１Ａは、主に、筒状部１２２と環状張出部１２４とを備え、座金部材として構成されている。なお、図１４は、図３のＣ−Ｃ位置で切断した断面であるが、図１３とは逆側を見た断面となっている。

筒状部１２２は、筒状に構成されるとともに開口部２１Ａ内に挿し通され且つガスバーナ８Ａ（図１）と開口部２１Ａの隙間に配置される部位である。リング部６１Ａの筒状部１２２の内周部は貫通孔６１Ｃの一部を構成している。具体的には、筒状部１２２の内周部と後述する板状部材側開口部１４２Ｂとによって貫通孔６１Ｃが構成されており、天板部４を筐体部２に組み付けた状態では、貫通孔６１Ｃ内にガスバーナ８Ａが挿入されるようになっている。

環状張出部１２４は、筒状部１２２の外周部からフランジ状に張り出した構成をなすとともに開口部２１Ａに沿って環状に配置され且つ開口部２１Ａの上側を覆うように配置される部位である。環状張出部１２４には、五徳９Ａを係合させる対象部位となる装着部１２６（図２等）が形成されている。装着部１２６は、環状張出部１２４の外周部において中心側（貫通孔６１Ｃ側）に向かって凹むように形成された凹部であり、五徳９Ａに形成された図示しない３つの突起（具体的には、五徳９Ａにおいて下方向に突出するように所定の位置関係で配置される３つの突起）が装着部１２６に嵌まり合って装着されるようになっている。五徳９Ａに形成された３つの突起が３つの装着部１２６にそれぞれ挿入されているときには、環状張出部１２４に対するそれら３つの突起の変位（天板本体部２０の上面２０Ｂに沿った方向の変位）が規制され、五徳９Ａは天板本体部２０の上面２０Ｂに沿った方向に移動しないように位置決めされる。

環状パッキン６１Ｄは、例えば、カーボンなどの非金属材料からなり、薄板状且つ円環状に構成されるシール部材である。環状パッキン６１Ｄは、開口部２１Ａの内周縁に沿って環状に配置されるとともに環状張出部１２４と天板本体部２０の上面２０Ｂとの間に挟まれつつ固定される。環状パッキン６１Ｄは、全周にわたって天板本体部２０の上面２０Ｂ及びリング部材６１Ａに密着する。パッキン６１Ｄの内周縁は円形となっており、図１３、図１４の例では、上面２０Ｂと平行な平面方向において、パッキン６１Ｄの内周縁が開口部２１Ａの内周縁よりも内側（開口部２１Ａの開口領域中心側）の位置となっており、貫通孔６１Ｃの内周縁よりも外側の位置となっている。上面２０Ｂと平行な平面方向において、パッキン６１Ｄの外周縁は、開口部２１Ａの内周縁よりも外側の位置となっており、環状張出部１２４の外周縁よりも内側の位置となっている。そして、パッキン６１Ｄの上面全体が環状張出部１２４によって覆われている。パッキン６１Ｄは、開口部２１Ａの周方向全体にわたって環状張出部１２４に密着し、且つ、開口部２１Ａの周方向全体にわたって上面２０Ｂ（具体的には上面２０Ｂにおける開口部２１Ａ近傍の部分）に密着する。なお、パッキン６１Ｄは、耐熱性を有する部材であればカーボンに限定されない。

板状部材６１Ｂは、板状に構成された部品であり、例えば金属材料によって構成されている。この板状部材６１Ｂは、天板本体部２０の裏面２０Ａ側に配置され、筒状部１２２に固定される。板状部材６１Ｂは、主に、膨出部１４２と押圧部１４４とを備える。

膨出部１４２は、弾性変形可能な構成をなし、裏面２０Ａよりも下側に膨出するとともに少なくとも一部が筒状部１２２の下方に配置される部位である。具体的には、図１３、図１４のように、膨出部１４２は、平坦な板状に構成された板状押圧部１４４Ａよりも下方側に膨らんだ膨出形態をなしている。膨出部１４２の中央側には、貫通孔としての板状部材側開口部１４２Ｂが形成されており、この板状部材側開口部１４２Ｂは、ガスバーナ８Ａ（図１）を挿し通すための孔として機能する。具体的には、筒状部１２２の内周部（筒状部１２２に形成された貫通孔の内壁部）と板状部材側開口部１４２Ｂの内周部とによって貫通孔６１Ｃが形成され、筒状部１２２内の開口領域と板状部材側開口部１４２Ｂの開口領域とが上下に続く構成をなし、各開口領域にガスバーナ８Ａが挿入されるようになっている。そして、本構成では、図１３、図１４のように膨出部１４２と筒状部１２２とが連結部材６１Ｅによって連結されているとき（具体的には連結部材６１Ｅがある程度の深さまでねじ込まれて筒状部１２２の下端部と膨出部１４２とが当接しているとき）に膨出部１４２が弾性変形した状態となり、膨出部１４２が筒状部１２２に対して下方向に力を加えるようになっている。

押圧部１４４は、膨出部１４２の周囲に配置されるとともに天板本体部２０の裏面２０Ａを直接的に又は他部材を介して間接的に押圧する部位である。なお、図１３、図１４の例では、押圧部１４４が裏面２０Ａに接触して裏面２０Ａを直接的に押圧するようになっているが、押圧部１４４と裏面２０Ａとの間に他部材（例えば薄い板材など）が介在し、押圧部１４４が他部材を介して裏面２０Ａを押圧するようになっていてもよい。押圧部１４４は、平坦な板状に構成されるとともに一方側の板面によって裏面を押圧する板状押圧部１４４Ａを有している。本構成では、膨出部１４２の外縁が周方向全体にわたって板状押圧部１４４Ａに連結されており、膨出部１４２における裏面２０Ａ側の対向面１４２Ａが、裏面２０Ａよりも下側において裏面２０Ａと対向して配置されている。対向面１４２Ａと裏面２０Ａとの間には空間が構成されている。対向面１４２Ａの外縁は、全部又は大部分が、裏面２０Ａと平行な平面方向において環状パッキン６１Ｄの外側に配置されている。そして、板状押圧部１４４Ａは、上記平面方向において環状パッキン６１Ｄの外側で裏面２０Ａを押圧する構成となっている。

連結部材６１Ｅは、ねじ部材として構成されており、リング部６１Ａと板状部材６１Ｂとを連結するように機能する。連結部材６１Ｅは、軸状に構成されるとともに少なくとも一端側に第１ねじ部６４Ａが形成されており、他端側には係合部としてのねじ頭部６４Ｂが形成されている。図１３、図１４の例では、第１ねじ部６４Ａが雄ねじ部として構成されている。一方で、筒状部１２２の下端部には、連結部材６１Ｅの第１ねじ部６４Ａが嵌り合う第２ねじ部１３２Ａが形成されている。図１３、図１４の例では、第２ねじ部１３２Ａは、雌ねじ部１３２におけるねじ孔（内周面にねじ溝が形成されたねじ孔）として構成されている。そして、膨出部１４２には、ねじ挿入部１４２Ｃが形成されている。ねじ挿入部１４２Ｃは、連結部材６４が挿し通される部位であり、図１３、図１４の例では切欠き部として構成されている。連結部材６１Ｅは、ねじ挿入部１４２Ｃに挿入されつつ第２ねじ部１３２Ａに挿入されたときに、ねじ挿入部１４２Ｃに係合しつつ固定される。具体的には、連結部材６１Ｅｈａ，ねじ頭部６４Ｂと筒状部１２２の下端部とによって膨出部１４２の一部（開口部１４２Ｂ側の切欠き部分）が挟み込まれるように係合した状態で固定される。このように連結部材６１Ｅがねじ挿入部１４２Ｃに挿入され且つねじ挿入部１４２Ｃと係合した状態で第２ねじ部１３２Ａと嵌まり合っているときには、膨出部１４２において連結部材６１Ｅを下方へ下げる弾性力が生じるようになっている。具体的には、このような係合状態で連結部材６１Ｅと第２ねじ部１３２Ａとが嵌り合っているときに膨出部１４２の下端部付近（ねじ挿入部１４２Ｃ付近）が上方側（天板本体部２０側）に撓むように弾性変形し、膨出部１４２は、このように弾性変形した状態から自然状態に戻ろうとする力（ねじ挿入部１４２Ｃ付近が下方に移動しようとする力）によって連結部材６４を下方へ下げようとする力が加わる。

図１１のように、天板本体部２０の裏面２０Ａに対しては、複数の補強部材を備えてなる補強フレーム８０が固定されている。補強フレーム８０は、左右方向に延びる長手状の補強部材（第１補強部材８１、第２補強部材８２、第３補強部材８３）と、前後方向に延びる長手状の補強部材（第４補強部材８４、第５補強部材８５、第６補強部材８６，８７）とを備え、これらが接着剤などの接着媒体（固定手段）によって天板本体部２０の裏面２０Ａに固定されつつ互いに連結されている。補強部材８１，８２，８３，８４，８５，８６，８７は、例えば板状の金属材料などからなる。

図１１のように、第１補強部材８１は、左右方向に長い長手状且つ板状の部材であり、開口部２１Ａよりも前側且つ板状部材６１Ｂの前側において横方向に沿って延びるとともに天板本体部２０の前端部寄りに固定され、第１直線状部３３付近において第１直線状部３３に沿って配置される。第１補強部材８１は、一部が板状部材６１Ｂと上下に重なっている。第１補強部材８１の両端部側は、第４補強部材８４及び第５補強部材８５とそれぞれ連結されている。

第２補強部材８２は、左右方向に長い長手状且つ板状の部材として構成され、天板本体部２０の前後方向中央部付近（具体的には、開口部２１Ａ，２１Ｂよりも後ろ側且つ開口部２１Ｃよりも前側）に配置される。この第２補強部材８２は、板状部材６１Ｂの後ろ側且つ板状部材６３Ｂの前側において横方向に沿って延びるように配置され、一部が板状部材６１Ｂと上下に重なり、一部が板状部材６３Ｂと上下に重なっている。第２補強部材８２の両端部側は、第４補強部材８４及び第５補強部材８５とそれぞれ連結されている。

第３補強部材８３は、左右方向に長い長手状且つ板状の部材として構成され、開口部２１Ｃよりも後ろ側において横方向に沿って延びるとともに天板本体部２０の後端部付近に配置される。この第３補強部材８３は、板状部材６３Ｂの後ろ側に配置され、一部が板状部材６３Ｂと上下に重なっている。第３補強部材８３の両端部側は、第４補強部材８４及び第５補強部材８５とそれぞれ連結されている。

第４補強部材８４は、前後に長い長手状且つ板状の構成をなし、天板本体部２０の裏面２０Ａにおいて左右方向一方側の端部寄りに固定され、第２直線状部３５付近において第２直線状部３５に沿って配置される。第４補強部材８４は、開口部２１Ａ及び開口部２１Ｃよりも左右方向一方側の端部寄りに配置され、具体的には、左右方向において板状部材６１Ｂよりも第２直線状部３５側において板状部材６１Ｂと第２直線状部３５との間に配置され、左右方向において板状部材６３Ｂよりも第２直線状部３５側において板状部材６３Ｂと第２直線状部３５との間に配置されている。図２０（Ａ）のように、第４補強部材８４は、左右方向一端側において、ねじ等の連結部材１７１によって第２補強部材８２に連結されている。また、図２２（Ａ）のように、第４補強部材８４は、左右方向一端側において、ねじ等の連結部材１７２によって第１補強部材８１に連結されている。更に、第４補強部材８４は、左右方向一端側において、ねじ等の連結部材１７５によって第３補強部材８３に連結されている（図２８参照）。

第５補強部材８５は、前後に長い長手状且つ板状の構成をなし、天板本体部２０の裏面２０Ａにおいて左右方向他方側の端部寄りに固定され、第２直線状部３６付近において第２直線状部３６に沿って配置される。第５補強部材８５は、開口部２１Ｂ及び開口部２１Ｃよりも左右方向他方側の端部寄りに配置され、具体的には、左右方向において板状部材６２Ｂよりも第２直線状部３６側において板状部材６２Ｂと第２直線状部３６との間に配置され、左右方向において板状部材６３Ｂよりも第２直線状部３６側において板状部材６３Ｂと第２直線状部３６との間に配置されている。図２０（Ｂ）のように、第５補強部材８５は、左右方向他端側においてねじ等の連結部材１７３によって第２補強部材８２に連結されている。また、図２２（Ｂ）のように、第５補強部材８５は、左右方向他端側においてねじ等の連結部材１７４によって第１補強部材８１に連結されている。更に、第５補強部材８５は、左右方向一端側において、ねじ等の連結部材１７６によって第３補強部材８３に連結されている（図２８参照）。

第６補強部材８６，８７は、前後に長い長手状且つ板状の部材であり、天板本体部２０の裏面２０Ａ側において第１補強部材８１及び第２補強部材８２に連結された状態で開口部２１Ａ（第１前側開口部）と開口部２１Ｂ（第２前側開口部）との間に配置される部材である。このうち、第６補強部材８６は、第１梁部材の一例に相当し、板状部材６１Ｂ（第１前側板状部材）と板状部材６２Ｂ（第２前側板状部材）との間の領域において板状部材６１Ｂ寄りに配置され、第１補強部材８１及び第２補強部材８２に連結された構成でこれらの間に架け渡されている。第６補強部材８７は、第２梁部材の一例に相当し、板状部材６１Ｂ（第１前側板状部材）と板状部材６２Ｂ（第２前側板状部材）との間の領域において板状部材６２Ｂに配置され、第１補強部材８１及び第２補強部材８２に連結された構成でこれらの間に架け渡されている。図１９、図２１のように、第６補強部材８６，８７は、ねじ等の連結部材１８１、１８２、１８３、１８４によって、第１補強部材８１及び第２補強部材８２に連結されている。

具体的には、図４のように第１補強部材８１が板状部材６１Ｂの前側に配置され、この第１補強部材８１の後端側の部位８１Ｂが板状部材６１Ｂの前端部側の第１部位１５１Ａによって天板本体部２０側（即ち上側）に向けて押圧される。つまり、第１補強部材８１の後端側の部位８１Ｂと板状部材６１Ｂの前端部側の第１部位１５１Ａとが上下に重なっており、下側に配置された第１部位１５１Ａによって第１補強部材８１の後端側の部位８１Ｂが上向きに押される。そして、第２補強部材８２が板状部材６１Ｂの後ろ側に配置され、この第２補強部材８２の前端側の部位８２Ａが板状部材６１Ｂの後端部側の第２部位１５２Ａによって天板本体部２０側（即ち上側）に向けて押圧される。つまり、第２補強部材８２の前端側の部位８２Ａと板状部材６１Ｂの後端部側の第２部位１５２Ａとが上下に重なっており、下側に配置された第２部位１５２Ａによって第２補強部材８２の前端側の部位８２Ａが上向きに押される。

同様に、第１補強部材８１が板状部材６２Ｂの前側に配置され、この第１補強部材８１の後端側の部位８１Ｂが板状部材６２Ｂの前端部側の第１部位１５１Ｂによって天板本体部２０側（即ち上側）に向けて押圧される。つまり、第１補強部材８１の後端側の部位８１Ｂと板状部材６２Ｂの前端部側の第１部位１５１Ｂとが上下に重なっており、下側に配置された第１部位１５１Ｂによって第１補強部材８１の後端側の部位８１Ｂが上向きに押される。そして、第２補強部材８２が板状部材６２Ｂの後ろ側に配置され、この第２補強部材８２の前端側の部位８２Ａが板状部材６２Ｂの後端部側の第２部位１５２Ｂによって天板本体部２０側（即ち上側）に向けて押圧される。つまり、第２補強部材８２の前端側の部位８２Ａと板状部材６２Ｂの後端部側の第２部位１５２Ｂとが上下に重なっており、下側に配置された第２部位１５２Ｂによって第２補強部材８２の前端側の部位８２Ｂが上向きに押される。

更に、第２補強部材８２が板状部材６３Ｂの前側に配置され、この第２補強部材８２の後端側の部位８２Ｂが板状部材６３Ｂの前端部側の第３部位１６３によって天板本体部２０側（即ち上側）に向けて押圧される。つまり、第２補強部材８２の後端側の部位８２Ｂと板状部材６３Ｂの前端部側の第３部位１６３とが上下に重なっており、下側に配置された第３部位１６３によって第２補強部材８２の後端側の部位８２Ｂが上向きに押される。そして、第３補強部材８３が板状部材６３Ｂの後ろ側に配置され、この第３補強部材８３の前端側の部位８３Ａが板状部材６３Ｂの後端部側の第４部位１６４によって天板本体部２０側（即ち上側）に向けて押圧される。つまり、第３補強部材８３の前端側の部位８３Ａと板状部材６３Ｂの後端部側の第４部位１６４とが上下に重なっており、下側に配置された第４部位１６４によって第３補強部材８３の前端側の部位８３Ａが上向きに押される。

本構成では、図１３のように、天板本体部２０の領域と天板本体部２０の後方側の領域とを外側から囲む構成で枠体３０が設けられ、枠体３０において第１枠部３１及び第２枠部３２が設けられている。そして、第１枠部３１は、天板本体部２０の前縁部（前端側周縁部２９Ａ：図８）及び両側縁部（左右端側周縁部２９Ｃ，２９Ｄ：図８）に固定され、第２枠部３２は、第１枠部３１の後方側に続く構成をなし且つ天板本体部２０の後方側の領域の周囲に配置されている。一方で、天板本体部２０と枠体３０とが組み付けられてなる組付体１００に固定される構成で後板部４０が設けられ、後板部４０において排気口４９が形成されている。このような構成において、枠体３０の内周部に、枠体側溝部１１０が形成されている。

枠体側溝部１１０は、第１溝部１１１（図１５参照）、第２溝部１１２(図１８（Ａ）、図２０（Ａ）、図２２（Ａ）参照)、第３溝部１１３(図１８（Ｂ）、図２０（Ｂ）、図２２（Ｂ）参照)を有している。

図１５のように、第１溝部１１１は、第１補強部材８１の前縁部が差し込まれる溝部となっている。第１溝部１１１は、第１直線状部３３の内壁部（天板本体部２０と対向する側の壁部）において外側（前後方向において前側であり、天板本体部２０から離れる側）に向かって凹むように形成され且つ第１直線状部３３に沿って左右方向に延びるよう形成された溝部である。第１補強部材８１は、第１溝部１１１内に差し込まれ且つ第１溝部１１１の内壁の下端部に当接するように配置される。一方、天板本体部２０の前端縁は第１溝部１１１内に差し込まれ且つ第１溝部１１１の内壁の上端部に当接するように配置される。第１溝部１１１内及びその付近において、第１溝部１１１の内壁と天板本体部２０と第１補強部材８１とによって囲まれた空間には、これらに接触するように接着剤等の接着媒体が設けられている。

図１８（Ａ）、図２０（Ａ）、図２２（Ａ）のように、第２溝部１１２は、第４補強部材８４の外縁部が差し込まれる溝部となっている。第２溝部１１２は、第２直線状部３５の内壁部（天板本体部２０と対向する側の壁部）において外側（左右方向一方側であり、天板本体部２０から離れる側）に向かって凹むように形成され且つ第２直線状部３５に沿って前後方向に延びるよう形成された溝部である。第４補強部材８４は、第２溝部１１２内に差し込まれ且つ第２溝部１１２の内壁の下端部に当接するように配置される。一方、天板本体部２０における左右方向一方側の端部（左右端側周縁部２９Ｃ）は第２溝部１１２内に差し込まれ且つ第２溝部１１２の内壁の上端部に当接するように配置される。第２溝部１１２内及びその付近において、第２溝部１１２の内壁と天板本体部２０と第４補強部材８４とによって囲まれた空間には、これらに接触するように接着剤等の接着媒体が設けられている。

図１８（Ｂ）、図２０（Ｂ）、図２２（Ｂ）のように、第３溝部１１３は、第５補強部材８５の外縁部が差し込まれる溝部となっている。第３溝部１１３は、第２直線状部３６の内壁部（天板本体部２０と対向する側の壁部）において外側（左右方向他方側であり、天板本体部２０から離れる側）に向かって凹むように形成され且つ第２直線状部３６に沿って前後方向に延びるよう形成された溝部である。第５補強部材８５は、第３溝部１１３内に差し込まれ且つ第３溝部１１３の内壁の下端部に当接するように配置される。一方、天板本体部２０における左右方向他方側の端部（左右端側周縁部２９Ｄ）は第３溝部１１３内に差し込まれ且つ第３溝部１１３の内壁の上端部に当接するように配置される。第３溝部１１３内及びその付近において、第３溝部１１３の内壁と天板本体部２０と第５補強部材８５とによって囲まれた空間には、これらに接触するように接着剤等の接着媒体が設けられている。
更に、図１６のように、後板部４０の下方側且つ後方側の端部には、後板部側溝部４４が形成されている。後板部側溝部４４は、後方側に向かって凹む構成をなし且つ左右方向に延びる溝部として構成されており、第３補強部材８３の後縁部が差し込まれる溝部となっている。図１６の構成では、後板部４０における上述の第１被覆部４１が天板本体部２０の後端側の上面２０Ｂに当接し、後板部側溝部４４における下端部付近が第３補強部材８３の後端部に当接するようになっている。そして、図１６のように取り付けられた状態では、後板部側溝部４４における下端部付近によって第３補強部材８３の後端部が上方側へと押圧されるようになっている。なお、第３補強部材８３と後板部側溝部４４の内壁と天板本体部２０とによって囲まれた空間には、これらに接触するように接着剤等の接着媒体が設けられている。

１−４．ガスコンロの製造方法
次に、ガスコンロ１の製造方法を説明する。
ガスコンロ１を製造する場合、まず、第１工程を行う。この第１工程は、図２３〜図２８で示す工程であり、図２８のように、複数の開口部が形成された天板本体部２０の裏面２０Ａの前端側において当該裏面２０Ａとの間に接着剤を介在させた状態で長手状の第１補強部材８１を横方向に沿って配置し、裏面２０Ａにおける開口部２１Ａ，２１Ｂ（前側開口部）よりも後方側且つ開口部２１Ｃ（後側開口部）よりも前方側の中間領域に対向させるように第２補強部材８２を横方向に沿って取り付け、裏面２０Ａの後端側において当該裏面２０Ａとの間に接着剤を介在させた状態で長手状の第３補強部材８３を横方向に沿って配置する工程である。

第１工程は、主に、第１配置工程と第２配置工程とを含む。第１配置工程は、裏面２０Ａとの間に接着剤を介在させた状態で第１補強部材８１を横方向に沿って配置し、裏面２０Ａとの間に接着剤を介在させた状態で第３補強部材８３を横方向に沿って配置し、裏面２０Ａとの間に接着剤を介在させた状態で第４補強部材８４を前後方向に沿って配置し、裏面２０Ａとの間に接着剤を介在させた状態で第５補強部材８５を前後方向に沿って配置する工程である。第２配置工程は、第１配置工程の後、第２補強部材８２を中間領域に対向させつつ第２補強部材８２の両端部を第４補強部材８４及び第５補強部材８５にそれぞれ連結する工程である。

具体的には、図２３のように、上述した後板部４０を裏返した状態で用意し、図２４のように、この後板部４０の内壁側に第２枠部３２を配置するように後板部４０に対して枠体３０を位置決めする。そして、枠体３０の枠体側溝部１１０内（具体的には、第１溝部１１１、第２溝部１１２、第３溝部１１３のそれぞれの溝内）に遅乾性接着剤を塗布し、その塗布状態で、図２５のように第１溝部１１１、第２溝部１１２、第３溝部１１３の各溝内に天板本体部２０の前縁部（前端側周縁部２９Ａ：図８）及び両側縁部（左右端側周縁部２９Ｃ，２９Ｄ：図８）をそれぞれ差し込むように天板本体部２０を配置する。図２５のように天板本体部２０を配置する前には、リング部６１Ａ，６２Ａ，６３Ａを所定位置に配置し、天板本体部２０を配置したときにリング部６１Ａ，６２Ａ，６３Ａの一部（筒状部の一部）が天板本体部２０の開口部２１Ａ，２１Ｂ，２１にそれぞれ挿入されるように配置する。

図２５のように配置した後、図２６のように、第２溝部１１２、第３溝部１１３の各溝内に第４補強部材８４及び第５補強部材８５の側部をそれぞれ差し込むように、且つ第４補強部材８４及び第５補強部材８５のそれぞれと天板本体部２０の裏面２０Ａとの間に遅乾性接着剤を介在させた状態で第４補強部材８４及び第５補強部材８５をそれぞれ配置する。更に、図２７のように、第１補強部材８１と天板本体部２０の裏面との間に遅乾性接着剤を介在させた状態で天板本体部２０の前縁部（前端側周縁部２９Ａ：図８）に沿うように第１補強部材８１を配置し、第３補強部材８３と天板本体部２０の裏面との間に遅乾性接着剤を介在させた状態で天板本体部２０の後縁部（後端側周縁部２９Ｂ：図８）に沿うように第３補強部材８３を配置する。そして、第４補強部材８４と第５補強部材８５との間に架け渡すように第２補強部材８２の端部を第４補強部材８４及び第５補強部材８５に対してねじ等の締結部材によって連結する。図２７は、このように第１補強部材８１、第２補強部材８２、第３補強部材８３が連結された状態を示すものである。更に、図２８のように第１補強部材８１と第２補強部材８２との間に架け渡すように第６補強部材８６，８７の前後の端部を第１補強部材８１及び第２補強部材８２に対してねじ等の締結部材によって連結する。

このように第１工程を行った後、第２工程を行う。第２工程では、図２８のように補強部材が配置された状態で、前側リング部６１Ａ，６２Ａと前側板状部材６１Ｂ，６２Ｂとをそれぞれ連結する工程である。具体的には、図２９のように、開口部２１Ａ，２１Ｂ（前側開口部）に沿って前側リング部６１Ａ，６２Ａが配置され、前側板状部材６１Ｂ，６２Ｂの前端部側の第１部位１５１Ａ，１５１Ｂが第１補強部材８１の下方（天板本体部２０とは反対側）に配置されつつ第１補強部材８１と上下に重なり、前側板状部材６１Ｂ，６２Ｂの後端部側の第２部位１５２Ａ，１５２Ｂが第２補強部材８２の下方（天板本体部２０とは反対側）に配置されつつ第２補強部材８２と上下に重なった状態で前側リング部６１Ａ，６２Ａのそれぞれを前側板状部材６１Ｂ，６２Ｂのそれぞれと連結する。

更に、第１工程の後、第３工程も行う。第３工程は、図２８のように補強部材が配置された状態で、後側リング部６３Ａと後側板状部材６３Ｂとをそれぞれ連結する工程である。具体的には、図２９のように、開口部２１Ｃ（後側開口部）に沿って後側リング部６３Ａが配置され、後側板状部材６３Ｂの前端部側の第３部位１６３が第２補強部材８２の下方（天板本体部２０とは反対側）に配置されつつ第２補強部材８２と上下に重なり、後側板状部材６３Ｂの後端部側の第４部位１６４が第３補強部材８３の下方(天板本体部２０とは反対側)に配置されつつ第３補強部材８３と上下に重なった状態で後側リング部６３Ａと後側板状部材６３Ｂとを連結する。

このような第２工程及び第３工程を行った後、第４工程を行う。第４工程は、第２工程及び第３工程の後、接着剤を乾燥させる工程である。乾燥工程では、自然乾燥を行うようにしてもよく、加熱室内において加熱して乾燥を行うようにしてもよく、その他の公知方法で乾燥を行うようにしてもよい。

１−５．効果
ガスコンロ１は、天板本体部２０の開口部２１Ａ，２１Ｂ（前側開口部）付近において天板本体部２０を挟み込むように前側リング部６１Ａ，６２Ａ及び前側板状部材６１Ｂ，６２Ｂが固定されることで前側内枠部（中央側内枠部６１，６２）が安定的に固定され、天板本体部２０の開口部２１Ｃ（後側開口部）付近において天板本体部２０を挟み込むように後側リング部６３Ａ及び後側板状部材６３Ｂが固定されることで後側内枠部（中央側内枠部６３）が安定的に固定される。一方で、横方向に延びる複数の補強部材（第１補強部材８１、第２補強部材８２、第３補強部材８３）が前側、中央付近、後ろ側にそれぞれ配置されるため、補強部材の全体の面積を削減しやすい構造で天板本体部２０の補強が効率的になされる。更に、安定的に固定された前側内枠部（中央側内枠部６１，６２）及び後側内枠部(中央側内枠部６３)のそれぞれの一部を利用して、第１補強部材８１、第２補強部材８２、第３補強部材８３のそれぞれの一部を天板本体部２０側に向けて押圧するように保持することができるため、ガスコンロの製造時又は製造後において補強部材を効率的に保持し得る構成をより簡易に実現することができる。

また、ガスコンロ１は、左右両側に配置された第４補強部材８４及び第５補強部材８５に対して第２補強部材８２の両端側の部位を連結しているため、前側板状部材６１Ｂ，６２Ｂ及び後側板状部材６３Ｂの両方によって強固且つ安定的に保持された第２補強部材８２を、第４補強部材８４及び第５補強部材８５の保持に利用することができ、前側板状部材６１Ｂ，６２Ｂ及び後側板状部材６３Ｂによる保持の効果が、第４補強部材８４及び第５補強部材８５にまで及ぶようになる。よって、「ガスコンロの製造時又は製造後において補強部材を効率的に保持する」という効果を一層高めることができる。

また、ガスコンロ１は、前側板状部材６１Ｂ，６２Ｂ及び後側板状部材６３Ｂに基づく保持力を各補強部材を介して枠体３０及び後板部４０にも及ぼすことができ、ガスコンロの製造時又は製造後において枠体３０及び後板部４０を効率的に保持し得る構成をより簡易に実現することができる。

ガスコンロ１の製造方法では、まず、接着剤を介在させて天板本体部２０の裏面２０Ａに第１補強部材８１、第３補強部材８３を取り付けるとともに第２補強部材８２を横方向に沿って取り付けるように第１工程を行う。そして、このような第１工程によって第１〜第３補強部材８３を仮固定した後、第２工程及び第３工程を行うことで、前側リング部６１Ａ，６２Ａと前側板状部材６１Ｂ，６２Ｂとを天板本体部２０に連結し、後側リング部６３Ａと後側板状部材６３Ｂとを天板本体部２０に連結する。このように第２工程及び第３工程が行われると、第１工程で仮保持された第１、第３補強部材８３の付近において接着剤が完全に乾燥していなくても（即ち、第１、第３補強部材８３のそれぞれと裏面２０Ａとの接着が十分でなくても）、他の部品を有効に利用してこれらをクランプすることができる。つまり、前側板状部材６１Ｂ，６２Ｂの前端部側の第１部位１５１Ａ，１５１Ｂが第１補強部材８１の下方に配置されつつ第１補強部材８１と上下に重なり、前側板状部材６１Ｂ，６２Ｂの後端部側の第２部位１５２Ａ，１５２Ｂが第２補強部材８２の下方に配置されつつ第２補強部材８２と上下に重なった状態で前側リング部６１Ａ，６２Ａと前側板状部材６１Ｂ，６２Ｂとが連結されるため、第１補強部材８１及び第２補強部材８２が位置ずれしにくい状態でより確実に保持される。更に、後側板状部材６３Ｂの前端部側の第３部位１６３が第２補強部材８２の下方に配置されつつ第２補強部材８２と上下に重なり、後側板状部材６３Ｂの後端部側の第４部位１６４が第３補強部材８３の下方に配置されつつ第３補強部材８３と上下に重なった状態で後側リング部６３Ａと後側板状部材６３Ｂとが連結されるため、第２補強部材８２及び第３補強部材８３が位置ずれしにくい状態でより確実に保持される。よって、第１補強部材８１、第２補強部材８２、第３補強部材８３を保持するための専用のクランプを削減又は省略しつつ接着剤が乾燥するまでの期間においてもこれらの補強部材をより安定的に保持することが可能となり、補強部材の軽量化を実現し得るガスコンロを製造する上で、製造効率を格段に高めることができる。

ガスコンロの製造方法では、第１、第３、第４、第５補強部材８５を接着剤によって接着し、第４、第５補強部材８５に第２補強部材８２を連結するように補強部材を組み付けることができ、第２補強部材８２が第４、第５補強部材８５の保持に寄与し得る構成とすることができる。即ち、前側板状部材６１Ｂ，６２Ｂ及び後側板状部材６３Ｂの両方によって強固且つ安定的に保持された第２補強部材８２を、第４補強部材８４及び第５補強部材８５の保持に利用することができ、前側板状部材６１Ｂ，６２Ｂ及び後側板状部材６３Ｂによる保持の効果が、第４補強部材８４及び第５補強部材８５にまで及ぶようになる。

＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、上述した実施例や後述する実施例の様々な特徴は、発明の趣旨を逸脱せず且つ矛盾しない組み合わせであればどのように組み合わせてもよい。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

上述した実施例では、ガスコンロの例としてビルトインコンロを例示したが、テーブルコンロなどであってもよい。

上述した実施例では、天板部から３つのガスバーナが突出するガスコンロを例示したが、天板部から突出するガスバーナの数は、２以下であってもよく、４以上であってもよい。

１…ガスコンロ
２…筐体部
４…天板部
８Ａ，８Ｂ…ガスバーナ（前側ガスバーナ）
８Ｃ…ガスバーナ（後側ガスバーナ）
９Ａ，９Ｂ，９Ｃ…五徳
２０…天板本体部
２１Ａ，２１Ｂ…開口部（前側開口部）
２１Ｃ…開口部（後側開口部）
３０…枠体
３１…第１枠部
３２…第２枠部
４０…後板部
４４…後板部側溝部
４９…排気口
６１，６２…中央側内枠部（前側内枠部）
６１Ａ，６２Ａ…前側リング部
６１Ｂ，６２Ｂ…前側板状部材
６１Ｅ，６２Ｅ…前側連結部材
６３…中央側内枠部（後側内枠部）
６３Ａ…後側リング部
６３Ｂ…後側板状部材
６３Ｅ…後側連結部材
８１…第１補強部材
８２…第２補強部材
８３…第３補強部材
８４…第４補強部材
８５…第５補強部材
１００…組付体
１１０…枠体側溝部
１１１…第１溝部
１１２…第２溝部
１１３…第３溝部
１５１Ａ，１５１Ｂ…第１部位
１５２Ａ，１５２Ｂ…第２部位
１６３…第３部位
１６４…第４部位

Claims (5)

1. 所定位置に配置される前側ガスバーナと、
   前記前側ガスバーナよりも後方側に配置される後側ガスバーナと、
   上端側が開放した構成をなし、前記前側ガスバーナ及び前記後側ガスバーナを収容する筐体部と、
   前記筐体部の上端側に取り付けられる天板部と、
   を備え、
   前記天板部は、
   板状に構成されるとともに複数の開口部が形成され、複数の前記開口部のうち、少なくともいずれかは前記前側ガスバーナが挿し通される前側開口部として構成され、少なくともいずれかは前記後側ガスバーナが挿し通される後側開口部として構成されてなる天板本体部と、
   前記前側開口部に沿って配置される環状形態をなすとともに少なくとも一部が前記前側開口部の周囲において前記天板本体部の上面を覆う構成をなし且つ前記前側ガスバーナが挿し通される前側リング部と、前記天板本体部の裏面側に配置されるとともに前記前側リング部に固定され且つ前記前側ガスバーナが挿し通される前側板状部材と、前記前側リング部と前記前側板状部材とを連結する前側連結部材と、を有する前側内枠部と、
   前記後側開口部に沿って配置される環状形態をなすとともに少なくとも一部が前記後側開口部の周囲において前記天板本体部の上面を覆う構成をなし且つ前記後側ガスバーナが挿し通される後側リング部と、前記天板本体部の裏面側に配置されるとともに前記後側リング部に固定され且つ前記後側ガスバーナが挿し通される後側板状部材と、前記後側リング部と前記後側板状部材とを連結する後側連結部材と、を有する後側内枠部と、
   横方向に沿って延びるとともに前記天板本体部の裏面において前記前側開口部よりも前側に固定される第１補強部材と、
   横方向に沿って延びるとともに前記天板本体部の裏面において前記前側開口部よりも後ろ側且つ前記後側開口部よりも前側に固定される第２補強部材と、
   横方向に沿って延びるとともに前記天板本体部の裏面において前記後側開口部よりも後ろ側に固定される第３補強部材と、
   を備え、
   前記前側板状部材の前端部側の第１部位が、前記第１補強部材の一部を前記天板本体部側に向けて押圧し、
   前記前側板状部材の後端部側の第２部位が、前記第２補強部材の一部を前記天板本体部側に向けて押圧し、
   前記後側板状部材の前端部側の第３部位が、前記第２補強部材の一部を前記天板本体部側に向けて押圧し、
   前記後側板状部材の後端部側の第４部位が、前記第３補強部材の一部を前記天板本体部側に向けて押圧する
   ガスコンロ。
2. 前後方向に沿って延びるとともに前記天板本体部の左右方向一端側において前記天板本体部の裏面に固定される第４補強部材と、
   前後方向に沿って延びるとともに前記天板本体部の左右方向他端側において前記天板本体部の裏面に固定される第５補強部材と、
   を備え、
   前記第４補強部材は、左右方向一端側において前記第２補強部材に連結され、
   前記第５補強部材は、左右方向他端側において前記第２補強部材に連結されている
   請求項１に記載のガスコンロ。
3. 前記天板部は、
   前記天板本体部の前縁部及び両側縁部に固定される第１枠部と、前記第１枠部の後方側に続く構成をなし且つ前記天板本体部の後方側の領域の周囲に配置される第２枠部と、を備え、前記天板本体部の領域と前記天板本体部の後方側の領域とを外側から囲む構成で配置される枠体と、
   排気口が形成され、前記天板本体部と前記枠体とが組み付けられてなる組付体に固定される後板部と、
   を有し、
   前記枠体の内周部には、枠体側溝部が形成され、
   前記枠体側溝部は、
   前記第１補強部材の前縁部が差し込まれる第１溝部と、
   前記第４補強部材の外縁部が差し込まれる第２溝部と、
   前記第５補強部材の外縁部が差し込まれる第３溝部と、
   を有し、
   前記後板部の下方側且つ後方側の端部には、前記第３補強部材の後縁部が差し込まれる後板部側溝部が形成されている
   請求項２に記載のガスコンロ。
4. 所定位置に配置される前側ガスバーナと、前記前側ガスバーナよりも後方側に配置される後側ガスバーナと、上端側が開放した構成をなし、前記前側ガスバーナ及び前記後側ガスバーナを収容する筐体部と、前記筐体部の上端側に取り付けられる天板部と、を備え、
   前記天板部が、
   板状に構成されるとともに複数の開口部が形成され、複数の前記開口部のうち、少なくともいずれかは前記前側ガスバーナが挿し通される前側開口部として構成され、少なくともいずれかは前記後側ガスバーナが挿し通される後側開口部として構成されてなる天板本体部と、
   前記前側開口部に沿って配置される環状形態をなすとともに少なくとも一部が前記前側開口部の周囲において前記天板本体部の上面を覆う構成をなし且つ前記前側ガスバーナが挿し通される前側リング部と、前記天板本体部の裏面側に配置されるとともに前記前側リング部に固定され且つ前記前側ガスバーナが挿し通される前側板状部材と、前記前側リング部と前記前側板状部材とを連結する前側連結部材と、を有する前側内枠部と、
   前記後側開口部に沿って配置される環状形態をなすとともに少なくとも一部が前記後側開口部の周囲において前記天板本体部の上面を覆う構成をなし且つ前記後側ガスバーナが挿し通される後側リング部と、前記天板本体部の裏面側に配置されるとともに前記後側リング部に固定され且つ前記後側ガスバーナが挿し通される後側板状部材と、前記後側リング部と前記後側板状部材とを連結する後側連結部材と、を有する後側内枠部と、
   を備えるガスコンロを製造する製造方法であって、
   複数の前記開口部が形成された前記天板本体部の裏面の前端側において当該裏面との間に接着剤を介在させた状態で長手状の第１補強部材を横方向に沿って配置し、前記裏面における前記前側開口部よりも後方側且つ前記後側開口部よりも前方側の中間領域に対向させるように長手状の第２補強部材を横方向に沿って取り付け、前記裏面の後端側において当該裏面との間に接着剤を介在させた状態で長手状の第３補強部材を横方向に沿って配置する第１工程と、
   前記第１工程の後、前記前側開口部に沿って前記前側リング部が配置され、前記前側板状部材の前端部側の第１部位が前記第１補強部材の下方に配置されつつ前記第１補強部材と上下に重なり、前記前側板状部材の後端部側の第２部位が前記第２補強部材の下方に配置されつつ前記第２補強部材と上下に重なった状態で前記前側リング部と前記前側板状部材とを連結する第２工程と、
   前記第１工程の後、前記後側開口部に沿って前記後側リング部が配置され、前記後側板状部材の前端部側の第３部位が前記第２補強部材の下方に配置されつつ前記第２補強部材と上下に重なり、前記後側板状部材の後端部側の第４部位が前記第３補強部材の下方に配置されつつ前記第３補強部材と上下に重なった状態で前記後側リング部と前記後側板状部材とを連結する第３工程と、
   を含むガスコンロの製造方法。
5. 前記第１工程は、
   前記裏面との間に接着剤を介在させた状態で前記第１補強部材を横方向に沿って配置し、前記裏面との間に接着剤を介在させた状態で前記第３補強部材を横方向に沿って配置し、
   前記裏面における横方向一端側において当該裏面との間に接着剤を介在させた状態で長手状の第４補強部材を前後方向に沿って配置し、
   前記裏面における横方向他端側において当該裏面との間に接着剤を介在させた状態で長手状の第５補強部材を前後方向に沿って配置する第１配置工程と、
   前記第１配置工程の後、前記第２補強部材を前記中間領域に対向させつつ前記第２補強部材の両端部を前記第４補強部材及び前記第５補強部材にそれぞれ連結する第２配置工程と、
   を含む請求項４に記載のガスコンロの製造方法。

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