JP2020034074A - 圧力調整ユニットの製造方法および製造装置 - Google Patents
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Abstract
Description
そこで、本発明の目的は、性能のばらつきが少なく信頼性の高い圧力調整ユニットの製造方法および製造装置を提供することである。
また、本発明の圧力調整ユニットの製造装置は、凹部を有する本体部と、凹部の開口を塞ぐように本体部に接合された可撓性のフィルムと、本体部とフィルムとの間に形成された空間に収容され、本体部とフィルムとの間で所定の長さに圧縮された弾性体と、を有する圧力調整ユニットの製造装置であって、フィルムを加熱して軟化させることで、本体部とフィルムとの間で所定の長さよりも短い長さに圧縮されていた弾性体の復元力によってフィルムを変形させる加熱手段と、フィルムが変形する際に弾性体が所定の長さを超える長さにならないように、フィルムを介して弾性体に当接して弾性体の復元を規制するストッパ部材と、を有することを特徴とする。
図1(a)は、第1の実施形態に係る圧力調整ユニットの構成を示す平面図であり、図1(b)は、図1(a)のA−A線に沿った断面図である。なお、図1(a)では、簡単のために、フィルム2および弾性体受け3の図示を省略している。
圧力調整ユニット100は、液体吐出ヘッドに供給される液体を負圧に維持するものであり、本体部5と、可撓性のフィルム2と、弾性体1とを有している。本体部5には、凹部6と、凹部6の開口7の周縁部から円筒状に突出する接合部8が形成され、フィルム2は接合部8の頂部8aに接合されている。これにより、液体を収容可能な液体収容空間Sが本体部5とフィルム2との間に形成される。接合部8の頂部8aは、フィルム2が良好に接合されるために平面状であることが好ましい。弾性体1は液体収容空間Sに収容されている。本実施形態では、弾性体1はコイルばねであり、本体部5とフィルム2との間、より詳細には、フィルム2の下面2aに熱圧着された弾性体受け3との間で圧縮されている。本体部5および弾性体受け3にはそれぞれ、円筒状の窪み14,15が形成され、弾性体(コイルばね)1はこれら窪み14,15に嵌合して位置決めされている。弾性体1は、弾性復元力によって液体収容空間Sの容積が増えるようにフィルム2を弾性変形させることができれば、板ばね等であってもよい。
フィルム2は、可撓性とバリア性と液体に対する耐性を有する材料からなる層と、耐熱性を有する材料からなる層とを含む多層構造を有していれば、いかなる材料で形成されていてもよい。本実施形態では、本体部5(特に接合部8)と弾性体受け3は熱可塑性材料からなり、そのような熱可塑性材料として、例えばポリプロピレン(PP)を用いることができる。これに対し、フィルム2としては、フィルム2を本体部5に熱圧着するために、熱可塑性材料からなる層と、この熱可塑性材料よりも融点が高い耐熱性材料からなる層とを含む2層構造を用いることができる。フィルム2の熱可塑性材料として、例えばポリプロピレン(PP)を用いることができ、耐熱性材料として、例えばポリエチレンテレフタレート(PET)を用いることができる。フィルム2の熱可塑性材料は、本体部5および弾性体受け3の熱可塑性材料と同じであっても同じでなくてもよい。
本実施形態では、弾性体受け3が円形の平面形状を有し、円筒状の接合部8と同軸上に設けられている。このため、弾性体受け3から接合部8の頂部8aまでの距離が周方向で一定である。したがって、弾性体1は安定して伸縮し、フィルム2に均等な張力を印加することが可能になり、所望の負圧を維持することが可能になる。
次に、図2(a)に示すように、フィルム2を外側から保持した状態で、凹部6の開口7に対向するように本体部5から離れた位置に配置する。具体的には、円筒状のフィルム保持治具9の中央開口9b部分にフィルム2を挟んで固定し、ある程度の張力が付与された状態に保持する。そして、フィルム2のPPからなる層(弾性体受け3が熱圧着された層)が本体部5を向くように治具置き台16に設けられたピン16aとフィルム保持治具9に設けられた穴9aを嵌め合わせることで、治具置き台16の上にフィルム保持治具9を設置する。ここで、治具置き台16は、治具置き台16の上に設置される円筒状のフィルム保持治具9が同じく円筒状の接合部8と同軸になるように配置されている。また、治具置き台16は、フィルム保持治具9を治具置き台16の上に設置した際に、フィルム保持治具9に保持されたフィルム2に弛みや皺があっても、フィルム2が接合部8の頂部8aに接触しないような高さを有している。これは、フィルム2が接合部8の頂部8aに接触すると、後述する工程においてフィルム2を押し込んでフィルム2を塑性変形させることができず、フィルム2に張力Tを与えることができないためである。一例では、接合部8の突出高さは0.5mm、接合部8の頂部8aからフィルム保持治具9によって保持されるフィルム2まで高さは1.5mmである。この過程で、弾性体1は本体部5および弾性体受け3の窪み14,15に嵌合し、安定した姿勢で圧縮される。
その後、図2(c)に示すように、ヒートヘッド12を上昇させて退避させる。こうしてフィルム2が冷却されて本体部5に固定されると、図2(d)に示すように、フィルム保持治具9によるフィルム2の保持を解除する。具体的には、本体部5の外側にあるフィルム2を刃物、レーザ等で切断し、フィルム2をフィルム保持治具9から切り離す。こうして、皺や弛みがなく均一な張力Tが付与された状態でフィルム2が本体部5の接合部8に接合される。
フィルム2の変形が停止した後、図3(d)に示すように、ヒートヘッド12を上昇させて退避させることで、圧力調整ユニット100が完成する。こうして本実施形態では、弾性体1の復元力によってフィルム2を変形させる際に、弾性体1の復元を規制することでフィルム2の変形量をほぼ一定にすることができる。これにより、圧力調整ユニット100ごとに液体収容空間Sの容積が異なることが抑制され、圧力調整ユニット100の性能のばらつきを少なくすることができる。
図4および図5を参照して、第2の実施形態に係る圧力調整ユニットの製造方法について説明する。図4および図5は、それぞれ本実施形態の製造方法の各工程における圧力調整ユニットの概略断面図である。
本実施形態の製造方法は、フィルム2を保持するフィルム保持手段として、フィルム保持治具9の代わりに、フィルム置き台26とシリンダ20が用いられている点で第1の実施形態と異なっている。また、本実施形態では、弾性体1の復元力によってフィルム2を変形させる工程も第1の実施形態と異なっている。以下、第1の実施形態と異なる工程のみ説明する。
次に、図4(c)に示すように、ヒータ(図示せず)に通電することで加熱されたヒートヘッド12を下降させ、第1の実施形態と同様の手順で、フィルム2を本体部5に向けて押し込むことで、フィルム2に張力Tを付与しながらフィルム2を塑性変形させる。それと同時に、ヒートヘッド12によりフィルム2が接合部8に押し付けられることで、フィルム2および本体部5のうちヒートヘッド12が当接している部分が加熱されて溶融する。
フィルム2が十分に冷却され変形が停止した後、ヒートヘッド12を上昇させて退避させる。最後に、本体部5の外側にあるフィルム2を刃物、レーザ等で切断することで、第1の実施形態と同様の圧力調整ユニット100が完成する。本実施形態では、フィルム保持治具9を使用していない分、製造工程が簡略化され、第1の実施形態と比べて製造コストを低減することができる。
なお、本実施形態では、加熱されたヒートヘッド12を下降させてフィルム2に当接しているが、ヒートヘッド12の加熱(ヒータ13への通電)は少なくともヒートヘッド12がフィルム2に当接している間だけ行われればよい。そのため、第1の実施形態と同様に、ヒートヘッド12を下降させてフィルム2に当接した後で、ヒータに通電してもよい。
図6および図7を参照して、第3の実施形態に係る圧力調整ユニットの製造方法について説明する。図6および図7は、それぞれ本実施形態の製造方法の各工程における圧力調整ユニットの概略断面図である。
本実施形態の製造方法は、ストッパ部材34がヒートヘッド33と別体に設けられている点で上述した実施形態と異なっている。なお、本実施形態では、弾性体1の復元力によってフィルム2を変形させる工程は第1の実施形態と同様であり、フィルム2を保持するフィルム保持手段として、フィルム置き台26とシリンダ20が用いられている点は第2の実施形態と同様である。以下、第1および第2の実施形態と異なる工程のみ説明する。
次に、図6(c)に示すように、円筒状のヒートヘッド33を下降させ、第1の実施形態と同様の手順で、フィルム2を本体部5に向けて押し込むことで、フィルム2に張力Tを付与しながらフィルム2を塑性変形させる。そして、ヒートヘッド33のヒータ(図示せず)に通電し、ヒートヘッド33に押し付けられたフィルム2と接合部8とを加熱することで、熱圧着によりフィルム2を本体部に接合する。その後、ヒートヘッド33を上昇させて退避させる。
そして、図7(c)に示すように、ヒートヘッド33を上昇させて退避させ、フィルム2が十分に冷却され変形が停止するまで、ストッパ部材34を待機させる。これにより、本実施形態においても同様に、フィルム2の高さが所定の高さHに維持され、液体収容空間Sの容積も所定の容積に維持される。最後に、ストッパ部材34を上昇させて退避させ、本体部5の外側にあるフィルム2を刃物、レーザ等で切断することで、第1および第2の実施形態と同様の圧力調整ユニット100が完成する。本実施形態では、ストッパ部材34がヒートヘッド33と別体に設けられているため、フィルム2の変形時にフィルム2に余分な熱が加わることがなくなり、フィルム2の変形量をより均一にすることができる。
図8および図9を参照して、第4の実施形態に係る圧力調整ユニットの製造方法について説明する。図8は、本実施形態の製造方法の各工程における圧力調整ユニットの概略断面図であり、図9は、本実施形態の製造方法の各工程における圧力調整ユニットの概略平面図である。なお、図9では、フィルム2および弾性体受け3の図示を省略している。
本実施形態の製造方法は、弾性体1の復元力によってフィルム2を変形させる際に、フィルム2を再加熱しながら液体収容空間Sとなる空間に圧縮空気を供給する点で、第1の実施形態と異なっている。これに伴い、フィルム2を再加熱する方法も第1の実施形態と異なっている。以下、第1の実施形態と異なる工程のみ説明する。
次に、図8(a)に示すように、ヒータ13に通電することで加熱されたヒートヘッド12を下降させ、接合部8の頂部8aからストッパ部材12aまでの距離が所定の距離Hになる位置まで下降させる。これにより、フィルム2はヒートヘッド12からの輻射熱により再加熱されて軟化する。
そして、ヒートヘッド12によりフィルム2の再加熱を開始してから所定時間経過した後、図8(b)および図9(a)に示すように、エア流入ノズル35を通じて、液体収容空間Sとなる空間に圧縮空気を供給する。これにより、軟化したフィルム2は弾性体1の復元力と共に圧縮空気の圧力を受けて変形が促進される。なお、圧縮空気の供給は、図示した例では液体導入路10と液体導出路11の両方から行われているが、少なくとも一方から行われればよい。そして、圧縮空気の供給を開始してからさらに所定時間経過した後、図8(c)および図9(b)に示すように、エアブローノズル36によりフィルム2を所定時間冷却する。具体的には、フィルム2とヒートヘッド12との間の空間に対して四方を取り囲むように設置したエアブローノズル36からエアブローを行うことで、フィルム2を冷却する。フィルム2を十分に冷却した後、エアブローノズル36によるフィルム2の冷却を停止するのと同時に、ヒートヘッド12を上昇させて退避させるとともに、エア流入ノズル35による液体収容空間Sへの圧縮空気の供給を停止する。こうして、フィルム2の変形が停止し、第1の実施形態と同様に、フィルム2の高さが所定の高さHに維持され、液体収容空間Sの容積も所定の容積に維持された圧力調整ユニット100が完成する。
本実施形態では、上述の通り、ヒートヘッド12の設定温度がフィルム2の熱圧着時と再加熱時で異なるため、温度の変更に時間を要することがある。そのため、熱圧着用のヒートヘッドと再加熱用のヒートヘッドを個別に用意してもよい。また、本実施形態では、常温の圧縮空気を用いてフィルム2の変形を行っているが、エア流入ノズル35にヒータを設置し、そのヒータにより加熱された圧縮空気を液体収容空間Sに供給するようにしてもよい。これにより、フィルム2の温度を予め上昇させてフィルム2の変形時間をさらに短縮することができる。圧縮空気の加熱温度は、一例として50±10℃である。
2 フィルム
5 本体部
100 圧力調整ユニット
S 液体収容空間
Claims (11)
- 凹部を有する本体部と、前記凹部の開口を塞ぐように前記本体部に接合された可撓性のフィルムと、前記本体部と前記フィルムとの間に形成された空間に収容され、前記本体部と前記フィルムとの間で所定の長さに圧縮された弾性体と、を有する圧力調整ユニットの製造方法であって、
前記本体部と前記フィルムとの間で前記弾性体を前記所定の長さよりも短い長さに圧縮した状態で、前記フィルムを前記本体部に接合する工程と、前記短い長さに圧縮された弾性体の復元力によって前記フィルムを変形させる工程と、前記フィルムを変形させる際に、前記弾性体が前記所定の長さを超える長さにならないように前記弾性体の復元を規制する工程と、前記弾性体の復元を規制した状態で、前記フィルムを冷却して該フィルムの変形を停止させる工程と、を含むことを特徴とする、圧力調整ユニットの製造方法。 - 前記本体部が熱可塑性材料からなり、前記フィルムが熱可塑性材料からなる層を含み、
前記フィルムを接合する工程が、前記フィルムを前記本体部に熱圧着することを含む、請求項1に記載の圧力調整ユニットの製造方法。 - 前記フィルムを変形させる工程が、前記熱圧着されたフィルムを再加熱して軟化させ、該軟化したフィルムを前記復元力によって変形させることを含む、請求項2に記載の圧力調整ユニットの製造方法。
- 前記フィルムが、前記熱可塑性材料よりも融点が高い耐熱性材料からなる層をさらに含み、
前記フィルムの再加熱は、前記フィルムに当接させた加熱手段により、前記フィルムの前記熱可塑性材料の融点以上かつ前記耐熱性材料の融点未満の温度で行われる、請求項3に記載の圧力調整ユニットの製造方法。 - 前記フィルムを変形させる工程が、前記フィルムから離れた位置に配置した加熱手段からの輻射熱により前記フィルムを再加熱しながら、前記空間に圧縮空気を供給することをさらに含む、請求項3に記載の圧力調整ユニットの製造方法。
- 前記圧縮空気が加熱されて前記空間に供給される、請求項5に記載の圧力調整ユニットの製造方法。
- 前記フィルムを変形させる工程が、前記熱圧着時の加熱により軟化した前記フィルムを前記復元力によって変形させることを含む、請求項2に記載の圧力調整ユニットの製造方法。
- 前記フィルムを、外側から保持した状態で、前記開口に対向するように前記本体部から離れた位置に配置する工程と、前記フィルムの前記開口に対向する領域を前記開口に向けて押し込み、前記フィルムに張力を付与しながら該フィルムを塑性変形させて前記開口の周縁部に当接させるとともに、前記弾性体を前記短い長さまで圧縮する工程と、をさらに含み、
前記フィルムは、前記周縁部との当接部分で前記本体部に熱圧着される、請求項2から7のいずれか1項に記載の圧力調整ユニットの製造方法。 - 前記フィルムを変形させる前に前記フィルムの前記保持が解除される、請求項8に記載の圧力調整ユニットの製造方法。
- 前記弾性体の復元を規制する工程が、前記フィルムを介して前記弾性体に当接するストッパ部材を配置することを含む、請求項1から9のいずれか1項に記載の圧力調整ユニットの製造方法。
- 凹部を有する本体部と、前記凹部の開口を塞ぐように前記本体部に接合された可撓性のフィルムと、前記本体部と前記フィルムとの間に形成された空間に収容され、前記本体部と前記フィルムとの間で所定の長さに圧縮された弾性体と、を有する圧力調整ユニットの製造装置であって、
前記フィルムを加熱して軟化させることで、前記本体部と前記フィルムとの間で前記所定の長さよりも短い長さに圧縮されていた前記弾性体の復元力によって前記フィルムを変形させる加熱手段と、
前記フィルムが変形する際に前記弾性体が前記所定の長さを超える長さにならないように、前記フィルムを介して前記弾性体に当接して前記弾性体の復元を規制するストッパ部材と、を有することを特徴とする、圧力調整ユニットの製造装置。
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