JP2020032533A - 液体噴射装置、および液体噴射装置の検出方法 - Google Patents

Abstract

【課題】供給流路を開にすることを忘れ、流路が閉の状態で印刷が再開されるという不具合を生じにくくすること。【解決手段】媒体に対してインクを噴射するノズル５１を有する液体噴射部５０と、インクを貯留する液体貯留部１３と、液体貯留部１３と液体噴射部５０とを連通する供給流路４０と、供給流路４０を開状態または閉状態にする開閉部６３と、開閉部６３を操作する操作部６１と、を有する開閉機構６０Ａと、液体噴射部５０及び開閉機構６０Ａを搭載し、主走査方向に往復移動可能なキャリッジ３０と、供給流路４０が閉状態でキャリッジ３０を移動させた場合に、開閉機構６０Ａに接触する接触部１００と、開閉機構６０Ａと接触部１００との接触を検出する検出部８４と、を備える。【選択図】図４

Description

本発明は、液体噴射装置、および当該液体噴射装置の検出方法に関する。

従来、印刷用紙などの印刷媒体に印刷ヘッドから液体を吐出させることによって、印刷媒体への印刷を行う液体噴射装置が知られている（例えば、特許文献１）。
特許文献１に記載の液体噴射装置は、タンク（液体貯留部）に貯留されたインクを、供給チューブを介して印刷ヘッドに供給する液体供給装置と、手動で供給チューブ（流路）を開閉可能な流路開閉装置と、を有している。この流路開閉装置を使用して手動で流路を閉にすることによって、液体噴射装置内にインクが充填された場合であっても、インクが漏れ出さない状態で液体噴射装置を輸送することができる。

特開２０１５−１３４４８５号公報

ところが、手動で流路を開閉するために、流路を閉にして液体噴射装置を輸送し、液体噴射装置を輸送した後に流路を開にすることを忘れ、流路が閉の状態で印刷が再開されるという不具合が生じるおそれがあった。

本願の液体噴射装置は、媒体に対して液体を噴射するノズルを有する液体噴射部と、前記液体を貯留する液体貯留部と、前記液体貯留部と前記液体噴射部とを連通する供給流路と、前記供給流路を開状態または閉状態にする開閉部と、前記開閉部を操作する操作部と、を有する開閉機構と、前記液体噴射部及び前記開閉機構を搭載し、主走査方向に往復移動可能なキャリッジと、前記供給流路が閉状態で前記キャリッジを移動させた場合に、前記開閉機構に接触する接触部と、前記開閉機構と前記接触部との接触を検出する検出部と、を備えることを特徴とする。

上記の液体噴射装置では、前記接触部は、前記液体噴射部及び前記キャリッジを収容する筐体に設けられていることが好ましい。

上記の液体噴射装置では、前記接触部は、前記供給流路が閉状態で前記キャリッジを移動させた場合に、前記操作部と接触することが好ましい。

上記の液体噴射装置では、前記操作部は、前記供給流路を開状態とする開位置と前記供給流路を閉状態とする閉位置との間を回動可能なレバーを含み、前記開閉部は、前記レバーが前記閉位置に位置するときに前記供給流路を閉塞し、前記レバーが前記開位置に位置するときに前記供給流路を開放する押圧部材を有し、前記供給流路が閉状態で前記キャリッジを移動させた場合に、前記レバーが前記接触部と接触することが好ましい。

上記の液体噴射装置では、前記操作部は、前記供給流路を開状態とする開位置と前記供給流路を閉状態とする閉位置との間を移動可能であり、前記接触部は、前記開位置に位置する前記操作部が前記キャリッジの移動に伴って移動する移動領域の外側に配置されるとともに、前記閉位置に位置する前記操作部が前記キャリッジの移動に伴って移動する移動領域の内側に配置されることが好ましい。

上記の液体噴射装置では、前記開閉機構は、前記操作部と連動して変位する変位部材を有し、前記接触部は、前記供給流路が閉状態で前記キャリッジを移動させた場合に、前記変位部材と接触することが好ましい。

本願の液体噴射装置は、媒体に対して液体を噴射するノズルを有する液体噴射部と、前記液体を貯留する液体貯留部と、前記液体貯留部と前記液体噴射部とを連通する供給流路と、前記供給流路を開状態または閉状態にする開閉部と、前記開閉部を操作する操作部と、を有する開閉機構と、前記液体噴射部を搭載し、主走査方向に往復移動可能であり、前記供給流路が閉状態である場合に前記開閉機構に接触可能な接触部を有するキャリッジと、前記開閉機構と前記接触部との接触を検出可能な検出部と、を備えることを特徴とする。

上記の液体噴射装置では、前記操作部は、前記供給流路が閉状態で前記キャリッジを移動させた場合に、前記接触部に接触することが好ましい。

上記の液体噴射装置では、前記開閉機構は、前記操作部と連動して変位する変位部材を有し、前記変位部材は、前記供給流路が閉状態で前記キャリッジを移動させた場合に、前記接触部に接触することが好ましい。

上記の液体噴射装置では、前記操作部は、前記供給流路を開状態とする開位置と前記供給流路を閉状態とする閉位置との間を、軸部を中心に回動可能なレバーを含み、前記開閉部は、前記レバーが前記閉位置に位置するときに前記供給流路を閉塞し、前記レバーが前記開位置に位置するときに前記供給流路を開放する押圧部材と、前記軸部と、を有し、前記変位部材は、前記軸部を介し、前記レバーの移動に連動して変位することが好ましい。

上記の液体噴射装置では、前記供給流路が閉状態の場合、前記変位部材は前記キャリッジの移動領域内に位置することが好ましい。

上記の液体噴射装置では、前記キャリッジの移動を制御する制御部を更に備え、前記制御部は、前記主走査方向における第１方向に前記キャリッジを移動させ、前記供給流路の閉状態を検出した場合、前記第１方向と反対方向である第２方向に前記キャリッジを移動させることが好ましい。

上記の液体噴射装置では、前記供給流路が閉状態であることを報知する報知部を更に備えることが好ましい。

本願の液体噴射装置の検出方法は、媒体に対して液体を噴射するノズルを有する液体噴射部と、前記液体を貯留する液体貯留部と、前記液体貯留部と前記液体噴射部とを連通する供給流路と、前記供給流路を開状態または閉状態にする開閉機構と、前記液体噴射部を搭載し、主走査方向に往復移動可能なキャリッジと、を備えた液体噴射装置の検出方法であって、前記キャリッジの移動によって前記供給流路が閉状態であることを検出することを特徴とする。

上記の液体噴射装置の検出方法では、前記キャリッジを移動させたとき、前記キャリッジの移動が阻害された場合に前記供給流路が閉状態であることを検出することが好ましい。

上記の液体噴射装置の検出方法では、前記液体噴射装置は、前記キャリッジを移動させるキャリッジモーターを更に備え、前記キャリッジモーターの駆動負荷によって前記供給流路が閉状態であることを検出することが好ましい。

上記の液体噴射装置の検出方法では、電源投入に伴って前記キャリッジを移動させ、前記キャリッジの移動によって前記供給流路の状態を検出することが好ましい。

実施形態１に係る液体噴射装置の斜視図。 実施形態１に係る液体噴射装置の斜視図。 実施形態１に係るスキャナーを取り外した場合の液体噴射装置の斜視図。 実施形態１に係る液体噴射装置をＺ（＋）方向側から見た場合の模式図。 実施形態に係る液体噴射装置の電気的構成を示すブロック図。 実施形態１に係る開閉機構の斜視図。 実施形態１に係る開閉機構の分解斜視図。 実施形態１に係る供給流路が開放されている状態の開閉機構の図６のＢ−Ｂ線矢視断面図。 実施形態１に係る供給流路が閉塞されている状態の開閉機構の図６のＢ−Ｂ線矢視断面図。 実施形態２に係る液体噴射装置をＺ（＋）方向側から見た場合の模式図。 実施形態２に係る液体噴射装置をＸ（−）方向側から見た場合の模式図。 実施形態２に係る開閉機構の分解斜視図。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。かかる実施形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。

（実施形態１）
図１及び図２は、実施形態１に係る液体噴射装置１Ａの斜視図である。なお、図１ではスキャナー５が装置本体２に対して閉じられた状態が図示され、図２ではスキャナー５が装置本体２に対して開かれた状態が図示されている。
まず、図１及び図２を参照し、本実施形態に係る液体噴射装置１Ａの概略構成について説明する。

なお、以降の説明では、液体噴射装置１Ａの幅方向をＸ方向とし、液体噴射装置１Ａの奥行方向をＹ方向とし、液体噴射装置１Ａの高さ方向をＺ方向とする。Ｘ方向及びＹ方向は水平面に沿う方向であり、Ｚ方向は水平面に直交する方向である。さらに、方向を示す矢印の先端側を（＋）方向とし、方向を示す矢印の基端側を（−）方向とする。
なお、Ｘ方向は、「主走査方向」の一例である。

＜＜＜液体噴射装置について＞＞＞
本実施形態に係る液体噴射装置１Ａは、例えば、用紙などの媒体に「液体」の一例であるインクを吐出して印刷するインクジェット式のプリンターである。なお、以下の各図においては、各層や各部材を認識可能な程度の大きさにするため、各層や各部材の尺度を実際とは異ならせている。

図１及び図２に示すように、液体噴射装置１Ａは、装置本体２と、装置本体２の上部に配置され装置本体２に対して回動可能なスキャナー５と、を備えている。装置本体２は、液体噴射部５０（図５参照）と、キャリッジ３０（図３参照）と、搬送機構２５（図５参照）と、液体貯留ユニット１０と、供給流路４０（図３参照）と、開閉機構６０Ａ（図６参照）と、操作パネル６と、制御部８０（図５参照）とを備える。
なお、操作パネル６は、「報知部」の一例である。

装置本体２は、装置本体２の外装フレームである筐体３を備えている。筐体３の中に、液体噴射部５０と、キャリッジ３０と、供給流路４０と、制御部８０とが配置されている。

操作パネル６は、装置本体２の装置奥行き方向前面側（Ｙ（＋）方向側）に配置されている。操作パネル６には、液晶パネル等の表示部７と、複数の入力用ボタンや電源スイッチ等を備える操作ボタン８と、が設けられている。そして、操作パネル６は、装置本体２に対して装置奥行き方向前面側（Ｙ（＋）方向側）に回動可能に取り付けられている。

操作パネル６が装置本体２に対して装置奥行き方向前面側（Ｙ（＋）方向側）に回動した状態になると、装置本体２に格納されている不図示の媒体排出トレイが露出する。媒体排出トレイは、装置本体２内に格納された位置と、装置本体２から装置奥行き方向前面側に引き出された位置との間を進退可能に構成されている。

装置本体２の装置高さ方向下方側（Ｚ（−）方向側）には、媒体を収容可能な媒体収容部２２が設けられている。媒体収容部２２は、装置本体２に対して装置奥行き方向前面側（Ｙ（＋）方向側）から挿抜可能である。

スキャナー５は、装置奥行き方向背面側（Ｙ（−）方向側）を回動支点として装置本体２に対して回動可能に構成されており、装置本体２に対して閉じた姿勢（図１参照）と開いた姿勢（図２参照）とに切換可能である。スキャナー５は、後述するキャリッジ３０の装置高さ方向上側（Ｚ（＋）方向側）に位置している。そして、スキャナー５を閉じた姿勢又は開いた姿勢に切り換えることで、装置本体２内部の上面を露出、又は覆うことができる。
なお、液体噴射装置１Ａは、スキャナー５を備えない構成であっても良い。スキャナー５の代わりに、装置本体２内部を上面から覆う上面カバーを設けてもよい。

液体貯留ユニット１０は、装置本体２の装置幅方向右側（Ｘ（−）方向側）の装置奥行き方向前面側（Ｙ（＋）方向側）に設けられている。液体貯留ユニット１０は、インクを貯留する複数の液体貯留部１３と、複数の液体貯留部１３を覆う筐体１２と、筐体１２に対して回動可能に取り付けられたカバー１１と、を備えている。

液体貯留ユニット１０は、装置幅方向（Ｘ方向）において少なくとも一部が閉じた姿勢のスキャナー５の下方に位置するように配置されている。本実施形態において、液体貯留部１３は、５つ設けられている。そして、各液体貯留部１３には、Ｘ（＋）方向側から順に、ブラックのインク、マゼンタのインク、イエローのインク、シアンのインク、フォトブラックのインクのいずれかが貯留されている。また、ブラックのインクが貯留されている液体貯留部１３は、他の液体貯留部１３よりもインクの収容量が大きく設定されている。さらに、液体貯留部１３の装置奥行き方向前面側（Ｙ（＋）方向側）には、各液体貯留部１３におけるインクの残量を確認可能な表示部１４が設けられている。

液体貯留部１３は、液体貯留部１３内に連通している大気連通部（不図示）及び供給口（不図示）を有する。大気連通部は、液体貯留部１３への大気の流入口である。液体貯留部１３内のインクが消費されて液体貯留部１３内のインク量が減少すると、液体貯留部１３内の圧力が大気圧よりも低くなる。このとき、大気連通部から大気が液体貯留部１３内に流入可能であり、液体貯留部１３内の圧力が大気圧に維持される。供給口は、液体貯留部１３内のインクを液体貯留部１３の外へ排出可能な排出口である。液体貯留部１３と液体噴射部５０とは、供給流路４０によって連通されている。液体貯留部１３内のインクは、供給流路４０に接続された供給口を介して液体噴射部５０へ向けて供給される。

図２に示すように、スキャナー５が装置本体２に対して開いた姿勢を取ると、液体貯留ユニット１０における液体貯留部１３の上部を覆うカバー１１が完全に露出する。カバー１１は、筐体１２に対して回動可能に取り付けられている。そして、カバー１１が完全に露出している状態にし、加えてカバー１１を筐体１２に対して回動させることにより、液体貯留部１３の上部を露出させることができる。

液体貯留部１３の上部には、注入口（不図示）と、注入口を封止し、液体貯留部１３に対して回動可能な蓋１６とが設けられている。カバー１１が液体貯留部１３の上部を露出させている姿勢を取り、蓋１６が注入口を開放しているとき、インクを収容している補充容器（不図示）と注入口とを接続することで、補充容器内のインクが、注入口を介して液体貯留部１３に補充される。

図３はスキャナー５を取り外した場合の液体噴射装置１Ａの斜視図である。図４は、液体噴射装置１ＡをＺ（＋）方向側から見た場合の模式図である。
図１及び図２は、液体噴射装置１ＡをＹ（＋）方向側（前方側）から見た斜視図である。一方、図３は、液体噴射装置１ＡをＹ（−）方向側（後方側）から見た斜視図である。
また、図３では、キャリッジ３０がホームポジションＨＰに位置する状態が図示されている。図４では、キャリッジ３０とレバー６２Ａ（操作部６１）と筐体３と液体貯留ユニット１０とが模式的に図示され、他の構成要素の図示が省略されている。さらに、図４では、装置本体２のＹ（＋）方向側が図示され、装置本体２のＹ（−）方向側の図示が省略されている。

図３及び図４に示すように、液体貯留ユニット１０のＹ（−）方向側にはキャリッジ３０が配置されている。キャリッジ３０は、キャリッジモーター３１（図５参照）から付与される駆動力によって、Ｘ方向（主走査方向）に往復移動可能である。キャリッジ３０には、液体噴射部５０及び開閉機構６０Ａが搭載されている。

キャリッジモーター３１のガイド軸（不図示）には、駆動プーリー（不図示）が設けられている。また、駆動プーリーに対して装置幅方向（Ｘ方向）に間隔をおいて従動プーリー（不図示）が装置本体２内に設けられている。駆動プーリーと従動プーリーとに無端ベルト（不図示）が掛けまわされている。無端ベルトの少なくとも一部は、キャリッジ３０の背面側端部に設けられた把持部（不図示）においてキャリッジ３０を把持する。そして、キャリッジモーター３１が回転駆動すると、無端ベルトはキャリッジモーター３１の回転方向と同じ方向に回転し、キャリッジ３０を装置幅方向（Ｘ方向）に往復移動させる。

また、筐体３内には、往復移動するキャリッジ３０のＸ方向（主走査方向）における位置と速度とを検出するためのリニアエンコーダー７５（図５参照）が設けられている。リニアエンコーダー７５は、筐体３に設けられたＸ方向（主走査方向）と平行な直線状の符号板（不図示）と、キャリッジ３０に設けられたフォトセンサー７６（図５参照）とによって構成され、キャリッジ３０の移動状態に応じた所定の電気信号がフォトセンサー７６から出力される。

図４では、筐体３の一部をなすフレーム４にハッチングが施されている。
フレーム４は、筐体３の構成要素であり、キャリッジ３０に対してＺ（＋）方向側に配置されている。このため、Ｙ方向側から見た側面視において、フレーム４とキャリッジ３０とは重ならず、キャリッジ３０をＸ方向に移動させた場合に、キャリッジ３０とフレーム４とは干渉しない。
一方、Ｙ方向側から見た側面視において、フレーム４とレバー６２Ａとは重なる。

さらに、フレーム４には、開口ＯＡが設けられている。フレーム４に開口ＯＡを設けることによって、ユーザーは、装置本体２の内部に配置されるキャリッジ３０や、開閉機構６０Ａのレバー６２Ａ等にアクセスすることができる。

図４に示すように、キャリッジ３０をＸ方向に延設したガイド軸に沿って往復移動させた場合、キャリッジ３０が移動する領域は、液体噴射部５０が印刷を行う印刷領域ＰＡと、液体噴射部５０が印刷を行わない非印刷領域ＲＡとを含む。
非印刷領域ＲＡは、印刷領域ＰＡに対してＸ（−）方向側に位置する非印刷領域ＲＡ１と、印刷領域ＰＡに対してＸ（＋）方向側に位置する非印刷領域ＲＡ２とを含む。印刷領域ＰＡは、２つの非印刷領域ＲＡ１，ＲＡ２の間に配置されている。

非印刷領域ＲＡ１には、キャリッジ３０が非印刷時に待機する位置であるホームポジションＨＰが配置されている。
なお、筐体３のＸ（−）方向側には側壁が設けられ、非印刷時において、Ｘ（−）方向側に移動するキャリッジ３０がこの側壁に接触可能になっている。そして、側壁に接触した場合のキャリッジ３０の位置が、キャリッジ３０がＸ方向に往復移動する際の基準位置になる。

キャリッジ３０には、複数の中継アダプター（不図示）が搭載されている。中継アダプターは、インクを一時的に貯留可能な容器である。中継アダプターは、供給流路４０を介して液体貯留部１３に接続されており、インクを一時的に貯留する。液体貯留部１３に貯留されるインクは、供給流路４０と、中継アダプターとを経由して、液体噴射部５０に供給される。
キャリッジ３０は、Ｚ（＋）方向側にキャリッジカバー３２を有する中空の容器である。キャリッジ３０には、液体噴射部５０及び開閉機構６０Ａに加えて、中継アダプターが搭載されている。中継アダプターは、キャリッジカバー３２によって覆われ、キャリッジ３０の内側に配置される。

さらに、キャリッジ３０に搭載される開閉機構６０Ａは、Ｚ（＋）方向側にレバー６２Ａを有している。開閉機構６０Ａのレバー６２Ａは、キャリッジカバー３２から上方へ突き出ている。すなわち、開閉機構６０Ａのレバー６２Ａはキャリッジ３０の外側に配置され、開閉機構６０Ａの他の部分はキャリッジ３０の内側に配置される。

また、キャリッジ３０の下部には、液体噴射部５０が設けられている。液体噴射部５０は、圧力発生室（不図示）と、圧電素子（不図示）と、ノズル５１（図３参照）と、を有する。ノズル５１は、液体噴射部５０のＺ（−）方向側に位置し、媒体に対向配置される。ノズル５１は、液体噴射部５０に設けられた流路（不図示）を経由して、中継アダプターに連通されている。圧電素子が圧力発生室の一部を形成する振動板（不図示）を振動させ、圧力発生室に圧力変動を生じさせ、この圧力変動を利用することで、ノズル５１から媒体に対してインクが噴射される。液体噴射部５０の下面は、複数のノズル５１が設けられたノズル面として構成されている。なお、図示を省略するが、一例として複数のノズル５１は装置奥行き方向（Ｙ方向）に沿って配列され、ノズル列を形成する。
このように、液体噴射部５０は、媒体に対してインクを噴射するノズル５１を有する。

さらに、本実施形態では、ホームポジションＨＰに移動したキャリッジ３０の直下には、ノズル５１のクリーニングを含む液体噴射部５０のメンテナンスを行うメンテナンスユニット５５（図５参照）が配設されている。メンテナンスユニット５５は、例えばノズル５１を囲むようにして液体噴射部５０に当接可能なキャップ（不図示）を備え、キャップが当接して形成される空間内を減圧してノズル５１内の不要なインクや気泡を排出させることによって、ノズル５１のクリーニングを行う。

また、本実施形態では、キャリッジ３０が非印刷領域ＲＡ２に移動したキャリッジ３０の直下に液体受容部（不図示）が設けられている。液体受容部は、メンテナンスの一種である空吐出によってノズル５１から排出されたインクを受容する。空吐出とは、圧電素子を駆動させることによってノズル５１から印刷に使用されないインクを排出し、ノズル５１内のインクの増粘を解消することである。

＜＜＜制御部について＞＞＞
図５は、本実施形態に係る液体噴射装置１Ａの電気的構成を示すブロック図である。
図５に示すように、制御部８０は、制御基板に設けられたＣＰＵ（中央演算素子）８１やメモリー８２、インターフェイス部（Ｉ／Ｆ）８３、及び検出部８４などを有する。

Ｉ／Ｆ８３は、外部のパーソナルコンピューター（ＰＣ）１１０と液体噴射装置１Ａとの間でデータの送受信を行う。ＰＣ１１０と液体噴射装置１Ａとの間は、直接、ケーブル等で接続してもよいし、ネットワーク等を介して間接的に接続してもよい。また、無線通信を介して、ＰＣ１１０と液体噴射装置１Ａとの間でデータを送受信してもよい。

ＣＰＵ８１は、液体噴射装置１Ａ全体の制御を行うための演算処理装置である。
メモリー８２は、ＣＰＵ８１が動作するプログラムを格納する領域や動作する作動領域などを確保する記憶媒体であり、ＲＡＭ、ＥＰＲＯＭなどの記憶素子によって形成される。

制御部８０は、ＰＣ１１０から出力される画像データに基づき印刷データを作成し、当該印刷データに基づいて、液体噴射部５０、搬送機構２５、キャリッジモーター３１などを制御する。
なお、ＰＣ１１０が印刷データを作成し、制御部８０は、ＰＣ１１０から受信する印刷データに基づいて、液体噴射部５０、搬送機構２５、キャリッジモーター３１などを制御する構成でもよい。さらに、操作パネル６の操作ボタン８によってユーザーから入力された操作コマンドに基づいて、制御部８０が印刷データを作成し、当該印刷データに基づいて、液体噴射部５０、搬送機構２５、キャリッジモーター３１などを制御する構成でも構わない。

また、制御部８０は、液体噴射部５０に設けられた圧電素子を駆動させて、複数のノズル５１から媒体に向けてインクを噴射させる。さらに、制御部８０は、駆動信号を供給してキャリッジモーター３１を駆動させる。さらに、制御部８０は、キャリッジモーター３１、搬送機構２５、液体噴射部５０などを制御し、媒体に画像を記録する。

ここで、液体噴射装置１Ａの媒体の印刷動作について説明する。
媒体収容部２２に収容された媒体は、搬送機構２５により、主走査方向と交差する搬送方向の上流側から下流側に搬送される。そして、搬送機構２５は、液体噴射部５０の下方側において液体噴射部５０と対向する領域に設けられたプラテン（不図示）に媒体を搬送する。そして、プラテンに支持された媒体の液体噴射部５０と対向する面に対して、液体噴射部５０のノズル５１からインクが噴射される。これにより、媒体の液体噴射部５０と対向する面に印刷が実施される。そして、印刷が行われた媒体は、媒体排出トレイに向けて排出される。

制御部８０は、キャリッジモーター３１の駆動に伴って移動するキャリッジ３０の位置と速度とを検出するためのリニアエンコーダー７５（フォトセンサー７６）から出力される電気信号を受信する。

制御部８０は、搬送機構２５を駆動させ、媒体をＸ方向（主走査方向）と交差する搬送方向に移動させる。
制御部８０は、メンテナンスユニット５５を制御することで、液体噴射部５０に対してメンテナンス動作を行う。

制御部８０は、ユーザーによって操作される操作ボタン８からのコマンドを受信し、各種の制御を行う。
制御部８０は、光学センサー（不図示）等からなる開閉検出部８５によって、スキャナー５の開閉状態を受信する。

制御部８０は、リニアエンコーダー７５（フォトセンサー７６）から出力される電気信号を用いて、キャリッジ３０のＸ方向（主走査方向）における位置と移動速度を算出する。すなわち、制御部８０は、キャリッジ３０の移動を制御する。
制御部８０における検出部８４は、キャリッジモーター３１の回転トルクを検出することによって、キャリッジモーター３１の駆動負荷を検出する。詳細は後述するが、検出部８４は、キャリッジモーター３１の駆動負荷によって、開閉機構６０Ａ（レバー６２Ａ）と接触部１００との接触を検出する。

制御部８０は、キャリッジ３０をＸ（−）方向側へ移動させることで筐体３の側壁に接触させる。キャリッジ３０が筐体３の側壁に接触すると、キャリッジ３０はＸ（−）方向への移動を阻害され、停止する。キャリッジ３０がＸ（−）方向への移動を阻害されることにより、キャリッジモーター３１の駆動負荷が増大する。制御部８０は、検出部８４がキャリッジモーター３１の駆動負荷が増大を検出したときのキャリッジ３０の位置を基準位置とし、Ｘ方向におけるホームポジションＨＰ、非印刷領域ＲＡ１、非印刷領域ＲＡ２、印刷領域ＰＡの夫々の位置を規定する。なお、ホームポジションＨＰは、キャリッジ３０が筐体３の側壁に接触することで停止したときの位置に設けても良いし、キャリッジ３０の当該停止位置からＸ（＋）方向へ移動した位置に設けてもよい。

＜＜＜開閉機構について＞＞＞
図６は、開閉機構６０Ａの斜視図である。図７は、開閉機構６０Ａの分解斜視図である。図８Ａ及び図８Ｂは、Ｚ（−）方向側から見た開閉機構６０Ａの図６のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
図８Ａ及び図８Ｂでは、ケース６９の図示を省略している。図８Ａは、供給流路４０が開放されている状態であり、図８Ｂは、供給流路４０が閉塞されている状態である。
次に、図６、図７、図８Ａ、及び図８Ｂを用いて開閉機構６０Ａについて説明する。

図６及び図７に示すように、開閉機構６０Ａは、供給流路４０を開状態または閉状態にする開閉部６３と、開閉部６３を操作する操作部６１と、を有している。開閉部６３は、供給流路支持部６８と、軸部６４と、押圧部材６６と、カム部材６５と、ケース６９と、を有している。操作部６１は、レバー６２Ａを有している。
ケース６９と供給流路支持部６８とは、開閉部６３（開閉機構６０Ａ）の外装フレームである。ケース６９と供給流路支持部６８との間には、ケース６９側から順に、軸部６４及びカム部材６５と、押圧部材６６とが配置される。さらに、供給流路４０は、押圧部材６６と供給流路支持部６８との間に配置される。

供給流路支持部６８には、Ｘ方向に延びた複数の溝７０が設けられている。複数の溝７０は、Ｚ方向に沿って並んでいる。溝７０には、供給流路４０が挿入される。これにより、５つの供給流路４０は、供給流路支持部６８においてＺ方向に沿って並ぶ。押圧部材６６は、供給流路支持部６８との間で、５つの供給流路４０を押圧可能なように配置されている。
軸部６４は、Ｚ方向に長い部材である、軸部６４の押圧部材６６と対向する部分に、カム部材６５が設けられている。さらに、軸部６４のＺ（＋）方向側の端には、操作部６１（レバー６２Ａ）が設けられている。
本実施形態では、軸部６４と、カム部材６５と、レバー６２Ａとは、樹脂を用いた一体成型で作製されている。また、ケース６９と押圧部材６６と供給流路支持部６８とも、樹脂の成形品である。

レバー６２Ａ及びカム部材６５は、図中に一点鎖線で示される軸部６４の回動軸Ａを回動中心として、回動可能である。開閉機構６０Ａがキャリッジ３０に搭載された状態において、回動軸Ａは、Ｚ方向に沿って配置される。
レバー６２Ａはキャリッジ３０の外側に配置されているので、ユーザーがレバー６２Ａを手で摘まんでレバー６２Ａを回転させると、レバー６２Ａの回転に連動して、カム部材６５が回転する。

供給流路支持部６８には、押圧部材６６を挿入可能な凹部７１が設けられている。押圧部材６６は供給流路支持部６８の凹部７１に挿入され、凹部７１に沿って移動可能である。例えば、押圧部材６６は、凹部７１の底部に当接する位置まで移動可能である。
すなわち、凹部７１は、押圧部材６６の移動方向をガイドする。

押圧部材６６は、供給流路支持部６８と間で、溝７０内に配置される供給流路４０を挟むように配置される。５つの供給流路４０は、供給流路支持部６８と押圧部材６６との間に配置され、供給流路支持部６８と押圧部材６６とによって押圧可能になる。

軸部６４は、Ｚ方向に沿って延在しており、供給流路支持部６８においてＺ方向に沿って並ぶ５つの供給流路４０にわたる長さを有している。２つのカム部材６５は、軸部６４に設けられ、Ｚ方向に沿って並んでいる。そして、カム部材６５は、押圧部材６６に当接する位置に配置される。

図８Ａ及び図８Ｂに示すように、カム部材６５の回転中心は、軸部６４の回転中心（回動軸Ａ）と異なり、カム部材６５の回転中心は軸部６４に対して偏心している。軸部６４の回転に連動してカム部材６５が回転すると、カム部材６５は偏心した状態で回転する。すると、押圧部材６６に当接するカム部材６５の外周面の位置が変化し、押圧部材６６の位置が変化するようになる。
供給流路４０が開放されている図８Ａに示す状態において、図中に矢印で示される時計回り方向にレバー６２Ａを回転させ、軸部６４及びカム部材６５を時計回りに回転させると、押圧部材６６が供給流路支持部６８に近付く方向に、押圧部材６６の位置が変化する。押圧部材６６が供給流路支持部６８に近付くと、図８Ｂに示すように、供給流路４０が押圧部材６６と供給流路支持部６８とによって押圧され、供給流路４０が潰れ、供給流路４０が閉塞された状態になる（閉状態になる）。

図８Ａに示されるレバー６２Ａを時計回り回転させると、押圧部材６６が供給流路支持部６８に近付き、図８Ｂに示すように、供給流路４０が潰れた状態になり、供給流路４０が閉塞され、液体貯留部１３と液体噴射部５０との間のインクの連通が遮断される。すなわち、供給流路４０が閉状態になる。このとき、供給流路４０は、完全に閉じられなくてもよい。
図８Ｂに示されるレバー６２Ａを反時計回りに回転させると、押圧部材６６が供給流路支持部６８から遠ざかり、図８Ａに示すように、供給流路４０の潰れが解消され、供給流路４０が開放され、液体貯留部１３と液体噴射部５０との間のインクの連通が許容される。すなわち、供給流路４０が開状態になる。
このように、開閉部６３は、レバー６２Ａが閉位置に位置するときに供給流路４０を閉塞し、レバー６２Ａが開位置に位置するときに供給流路４０を開放する押圧部材６６を有する。

図８Ａに示されるレバー６２Ａの位置は、供給流路４０を開状態とする開位置である。図８Ｂに示されるレバー６２Ａの位置は、供給流路４０を閉状態とする閉位置である。レバー６２Ａは、軸部６４の回動軸Ａを中心に回転することによって、供給流路４０を開放する開位置と、供給流路４０を閉塞する閉位置との間を回動する。
このように、操作部６１は、供給流路４０を開状態とする開位置と、供給流路４０を閉状態とする閉位置との間を回動可能なレバー６２Ａを有する。そして、操作部６１（レバー６２Ａ）は、供給流路４０を開状態とする開位置と供給流路４０を閉状態とする閉位置との間を移動可能である。換言すれば、操作部６１は、供給流路４０を開状態とする開位置と供給流路４０を閉状態とする閉位置との間を、軸部６４を中心に回動可能なレバー６２Ａを含む。

図６及び図７に戻って、ケース６９は、供給流路支持部６８に係合可能に構成されており、軸部６４と、押圧部材６６と、カム部材６５とをＹ（−）方向側から覆っている。これにより、軸部６４と、押圧部材６６と、カム部材６５とが、ケース６９及び供給流路支持部６８によって保護される。

このように、開閉機構６０Ａは、５つの供給流路４０を開閉する。
例えば、液体噴射装置１Ａを移動させたり搬送したりするときに、すなわち、液体噴射装置１Ａを輸送するとき、開閉機構６０Ａを閉塞しておけば、液体噴射部５０のノズル５１からインクが漏れ出しにくくなる。
詳しくは、液体噴射装置１Ａを輸送すると、液体貯留部１３や供給流路４０内のインクに振動や衝撃が作用する。液体貯留部１３や供給流路４０内のインクに振動や衝撃が作用すると、液体噴射部５０のノズル５１内のインクに圧力が作用し、液体噴射部５０のノズル５１からインクが漏れ出るおそれがある。
液体噴射装置１Ａを輸送する前に、開閉機構６０Ａによって供給流路４０を閉塞しておけば、液体噴射装置１Ａを輸送する場合に、液体噴射部５０内のインクに作用する圧力変動を低く抑えることができ、液体噴射部５０のノズル５１からインクが漏れ出るおそれを抑制することができる。

本実施形態では、ユーザーは、手作業でレバー６２Ａを閉位置にし、供給流路４０が閉じられた状態で液体噴射装置１Ａを輸送する。液体噴射装置１Ａの輸送が終了すると、ユーザーは、手作業でレバー６２Ａを閉位置から開位置に変更し、供給流路４０を開かれた状態にする。
ところが、ユーザーが手作業でレバー６２Ａを閉位置または開位置に操作するので、液体噴射装置１Ａの輸送が終了しても、ユーザーがレバー６２Ａを閉位置から開位置に変更することを忘れてしまい、供給流路４０が閉塞された状態で印刷処理がなされ、液体噴射部５０からインクが噴射されず、媒体に画像が形成されないという不具合が生じるおそれがある。

本実施形態は、液体噴射装置１Ａの輸送が終了した後、ユーザーがレバー６２Ａを閉位置から開位置に変更することを忘れてしまい、供給流路４０が閉塞された状態で印刷処理がなされるという不具合を生じにくくする優れた構成を有しているので、以下にその詳細を説明する。

＜＜＜供給流路の開閉状態の検出方法について＞＞＞
図４では、開位置のレバー６２Ａが実線で図示されており、閉位置のレバー６２Ａが二点鎖線で図示されている。なお、開位置のレバー６２Ａとは、供給流路４０を開状態とする位置に配置されるレバー６２Ａである。閉位置のレバー６２Ａとは、供給流路４０を閉状態とする位置に配置されるレバー６２Ａである。すなわち、レバー６２Ａが図４における実線の位置に位置する場合に供給流路４０は開かれ、レバー６２Ａが図４における二点鎖線の位置に位置する場合に供給流路４０は閉じられる。
さらに、図４では、開閉機構６０Ａ（レバー６２Ａ）をキャリッジ３０と一緒にホームポジションＨＰの位置からＸ（＋）方向に移動させた場合、開位置のレバー６２Ａが移動する移動領域ＴＡが破線で図示され、閉位置のレバー６２Ａが移動する移動領域ＴＢが一点鎖線で図示されている。
また、以降の説明では、キャリッジ３０の移動に伴って開位置のレバー６２Ａが移動する移動領域ＴＡを、開位置のレバー６２Ａの移動領域ＴＡと称す。キャリッジ３０の移動に伴って閉位置のレバー６２Ａが移動する移動領域ＴＢを、閉位置のレバー６２Ａの移動領域ＴＢと称す。
以下、図４を参照し、供給流路４０の開閉状態の検出方法、すなわち、本実施形態に係る液体噴射装置１Ａの検出方法について説明する。

図４に示すように、図中に実線で示される開位置のレバー６２Ａを反時計回りに１８０°回転させると、図中に二点鎖線で示される閉位置のレバー６２Ａになる。さらに、図中に二点鎖線で示される閉位置のレバー６２Ａを時計回りに１８０°回転させると、図中に実線で示される開位置のレバー６２Ａになる。このように、開位置のレバー６２Ａと閉位置のレバー６２Ａとでは、位置が異なる。

開口ＯＡのＹ（−）方向側にはフレーム４のＹ（−）方向側の端４Ａが配置され、開口ＯＡのＹ（＋）方向側にはフレーム４のＹ（＋）方向側の端４Ｂが配置されている。開口ＯＡは、フレーム４のＹ（−）方向側の端４Ａとフレーム４のＹ（＋）方向側の端４Ｂとの間に設けられている。フレーム４のＹ（＋）方向側の端４Ｂは、ホームポジションＨＰ側（Ｘ（−）方向側）に配置される部分９１と、ホームポジションＨＰと反対側（Ｘ（＋）方向側）に配置される部分９２とを有する。フレーム４のＹ（＋）方向側の端４Ｂにおいて、部分９２はフレーム４のＹ（−）方向側の端４Ａの近くに配置され、部分９１はフレーム４のＹ（−）方向側の端４Ａの遠くに配置される。すなわち、部分９２とフレーム４のＹ（−）方向側の端４Ａとの距離は、部分９１とフレーム４のＹ（−）方向側の端４Ａとの距離よりも短い。
このため、フレーム４のＹ（＋）方向側の端４Ｂにおいて、部分９２は部分９１よりもＹ（−）方向側に張り出している。さらに、フレーム４のＹ（＋）方向側の端４Ｂにおいて、Ｙ（−）方向側に張り出した部分９２のＸ（−）方向側の端が、接触部１００である。
このように、接触部１００は、フレーム４に設けられている。さらに、フレーム４は筐体３の構成要素であるので、接触部１００は、液体噴射部５０及びキャリッジ３０を収容する筐体３に設けられている。

Ｚ（＋）方向側から見た上面視において、フレーム４の部分９１，９２（接触部１００）は、開位置のレバー６２Ａの移動領域ＴＡの外側に配置され、開閉機構６０Ａ（レバー６２Ａ）をキャリッジ３０と一緒にホームポジションＨＰの位置からＸ（＋）方向に移動させた場合、開位置のレバー６２Ａは、フレーム４の部分９１，９２に重ならない。
このため、開閉機構６０Ａ（レバー６２Ａ）をキャリッジ３０と一緒にホームポジションＨＰの位置からＸ（＋）方向に移動させた場合、開位置のレバー６２Ａとフレーム４とは干渉（接触）しない。その結果、キャリッジ３０の移動は阻害されない。
換言すれば、接触部１００は、開位置に位置する操作部６１（レバー６２Ａ）がキャリッジ３０の移動に伴って移動する移動領域ＴＡの外側に配置されるので、接触部１００と操作部６１（レバー６２Ａ）とは干渉せず、キャリッジ３０の移動は阻害されない。
このように、レバー６２Ａ（操作部）は、供給流路４０が開状態でキャリッジ３０を移動させた場合に、接触部１００に接触しない。

Ｚ（＋）方向側から見た上面視において、フレーム４の部分９１は閉位置のレバー６２Ａの移動領域ＴＢの外側に配置され、フレーム４の部分９２（接触部１００）は閉位置のレバー６２Ａの移動領域ＴＢの内側に配置され、開閉機構６０Ａ（レバー６２Ａ）をキャリッジ３０と一緒にホームポジションＨＰの位置からＸ（＋）方向に移動させた場合、閉位置のレバー６２Ａは、フレーム４の部分９１に重ならず、フレーム４の部分９２（接触部１００）に重なる。
このように、接触部１００は、閉位置に位置する操作部６１（レバー６２Ａ）がキャリッジ３０の移動に伴って移動する移動領域ＴＢの内側に配置される。
さらに、Ｙ方向側から見た側面視において、フレーム４とレバー６２Ａとは重なるので、ホームポジションＨＰに位置するキャリッジ３０をＸ（＋）方向に移動させると、開位置のレバー６２Ａはフレーム４の部分９１に接触しないが、閉位置のレバー６２Ａはフレーム４の部分９２（接触部１００）に接触する。すると、キャリッジ３０の移動が阻害される。
すなわち、供給流路４０が閉状態でキャリッジ３０を移動させた場合（閉位置のレバー６２Ａをキャリッジ３０と一緒に移動させた場合）、閉位置のレバー６２Ａ（開閉機構６０Ａ）は接触部１００に接触する。換言すれば、接触部１００は、供給流路４０が閉状態でキャリッジ３０を移動させた場合に、操作部６１（レバー６２Ａ）と接触する。
このように、レバー６２Ａ（操作部）は、供給流路４０が閉状態でキャリッジ３０を移動させた場合に、接触部１００に接触する。

さらに、Ｙ方向側から見た側面視において、キャリッジ３０とフレーム４とは重ならないので、ホームポジションＨＰに位置するキャリッジ３０をＸ（＋）方向に移動させる場合、キャリッジ３０とフレーム４とは干渉せず、キャリッジ３０の移動が阻害されない。
ホームポジションＨＰに位置するキャリッジ３０をＸ（＋）方向に移動させる場合、Ｚ（＋）方向側から見た上面視において、キャリッジ３０とフレーム４の部分９２（接触部１００）とは重なるが、キャリッジ３０をＸ（＋）方向に移動させても、キャリッジ３０とフレーム４の部分９２（接触部１００）とは干渉せず、キャリッジ３０の移動は阻害されない。

このように、本実施形態では、開閉機構６０Ａを、ホームポジションＨＰに位置するキャリッジ３０と一緒にＸ（＋）方向に移動させた場合、開位置に位置するレバー６２Ａはフレーム４の接触部１００に接触せず、閉位置に位置するレバー６２Ａがフレーム４の接触部１００に接触するように、フレーム４に開口ＯＡが設けられている。そして、開閉機構６０Ａを、ホームポジションＨＰに位置するキャリッジ３０と一緒にＸ（＋）方向に移動させた場合、閉位置に位置するレバー６２Ａが、フレーム４の接触部１００に接触し、キャリッジ３０の移動が阻害される。

本実施形態では、ユーザーは、液体噴射装置１Ａの電源をオフにし、且つ、レバー６２Ａを開位置から閉位置に変更し、液体噴射装置１Ａを輸送する。かかる構成によって、ユーザーが、インクが充填された状態で液体噴射装置１Ａを輸送しても、インクが漏れ出さない。さらに、液体噴射装置１Ａの輸送が終了すると、ユーザーは、レバー６２Ａを閉位置から開位置に変更し、且つ、液体噴射装置１Ａの電源をオンにし、用紙などの媒体への印刷を再開する。

本実施形態では、液体噴射装置１Ａの電源をオフにすると、キャリッジ３０はホームポジションＨＰにおいて待機状態になる。さらに、液体噴射装置１Ａの輸送が終了し、液体噴射装置１Ａの電源をオンにすると、制御部８０は、ホームポジションＨＰに位置するキャリッジ３０をＸ（＋）方向（第１方向）に移動させる。

仮に、ユーザーが、レバー６２Ａを閉位置から開位置に変更することを忘れ、レバー６２Ａが閉位置に位置する場合、ホームポジションＨＰに位置するキャリッジ３０をＸ（＋）方向に移動させると、閉位置に位置するレバー６２Ａはフレーム４の接触部１００に接触するので、キャリッジ３０の移動が阻害され、キャリッジ３０が停止状態になり、キャリッジモーター３１の駆動負荷が増大する。

検出部８４は、常時、キャリッジモーター３１の駆動負荷を検出する。詳しくは、検出部８４は、開閉機構６０Ａが搭載されたキャリッジ３０をホームポジションＨＰからＸ（＋）方向に移動させ、キャリッジモーター３１の駆動負荷が予め定められた閾値（メモリー８２に格納されている閾値）を超え、キャリッジ３０の移動が阻害された場合に、接触部１００とレバー６２Ａとの接触を検出する。
制御部８０は、検出部８４が接触部１００とレバー６２Ａとの接触を検出した場合、供給流路４０の閉状態であると判断する。また、制御部８０は、開閉機構６０Ａが搭載されたキャリッジ３０をホームポジションＨＰからＸ（＋）方向に移動させ、キャリッジモーター３１の駆動負荷が予め定められた閾値を超えない場合、接触部１００とレバー６２Ａとが接触していなく、供給流路４０が開状態であると判断する。
このように、液体噴射装置１Ａの輸送が終了し、液体噴射装置１Ａの電源をオンにすると、制御部８０は、キャリッジ３０を移動させ、供給流路４０が開状態であるのか、または、供給流路４０が閉状態であるのかを判断する。換言すれば、本実施形態に係る液体噴射装置１Ａの検出方法は、電源投入に伴ってキャリッジ３０を移動させ、キャリッジ３０の移動によって供給流路４０の状態を検出する。

加えて、本実施形態に係る液体噴射装置１Ａの検出方法は、キャリッジ３０の移動によって供給流路４０が閉状態であることを検出する。換言すれば、本実施形態に係る液体噴射装置１Ａの検出方法は、キャリッジ３０を移動させたとき、キャリッジ３０の移動が阻害された場合に供給流路４０が閉状態であることを検出する。さらに換言すれば、本実施形態に係る液体噴射装置１Ａの検出方法は、液体噴射装置１Ａがキャリッジ３０を移動させるキャリッジモーター３１を備え、キャリッジモーター３１の駆動負荷によって供給流路４０が閉状態であることを検出する。
供給流路４０が閉状態であると判断する基準となる閾値は、キャリッジ３０がＸ方向に移動される場合のキャリッジモーター３１の駆動負荷と、キャリッジ３０の移動が阻害される場合のキャリッジモーター３１の駆動負荷との間に設定されている。すなわち、供給流路４０が閉状態であると判断する基準となる閾値は、キャリッジ３０がＸ方向に移動される場合のキャリッジモーター３１の駆動負荷よりも大きく、キャリッジ３０の移動が阻害される場合のキャリッジモーター３１の駆動負荷よりも小さい。

なお、制御部８０は、検出部８４によって検出されたキャリッジモーター３１の駆動負荷が、予め定められた閾値を一定時間超えた場合に、供給流路４０が閉状態であると判断する構成であってもよい。
キャリッジモーター３１の駆動負荷は、誤作動によって瞬間的に急上昇して閾値を超えるおそれがある。このような場合、制御部８０は、キャリッジ３０の移動が阻害されていると誤検出する。制御部８０が、予め定められた閾値を一定時間超えた場合に、供給流路４０が閉状態であると判断するようにすると、誤作動によってキャリッジモーター３１の駆動負荷が瞬間的に急上昇しても、制御部８０が誤検出するおそれが少なくなり、制御部８０は、閉位置に位置するレバー６２Ａがフレーム４の接触部１００に接触し、キャリッジ３０の移動が阻害され、供給流路４０が閉状態であることを適正に検出することができる。
なお、上述した一定時間は、例えば、１秒以上である。

また、供給流路４０が開状態である場合、すなわち、レバー６２Ａが開位置に位置する場合、キャリッジ３０をＸ（＋）方向（第１方向）に移動させても、開位置のレバー６２Ａはフレーム４の接触部１００に接触しないので、キャリッジモーター３１の駆動負荷は閾値よりも小さく、閾値を超えることがない。このような場合、制御部８０は、供給流路４０が開放していると判断する。

制御部８０は、供給流路４０の閉塞（閉状態）を検出した場合、キャリッジ３０をＸ（−）方向側へ移動させる。すなわち、制御部８０は、Ｘ方向（主走査方向）におけるＸ（＋）方向（第１方向）にキャリッジ３０を移動させ、供給流路４０の閉状態を検出した場合、Ｘ（＋）方向（第１方向）と反対方向であるＸ（−）方向（第２方向）にキャリッジ３０を移動させ、キャリッジ３０をホームポジションＨＰの位置に移動させる。
本実施形態では、Ｘ（＋）方向が「主走査方向における第１方向」に該当し、Ｘ（−）方向が「第１方向と反対方向である第２方向」に該当する。
キャリッジ３０をＸ（−）方向（第２方向）に移動させ、ホームポジションＨＰの位置に移動させると、キャリッジ３０に搭載される開閉機構６０Ａ（レバー６２Ａ）とフレーム４の接触部１００との接触が解消され、キャリッジ３０や開閉機構６０Ａに対して余分な力が付与されなくなる。さらに、レバー６２Ａと接触部１００との接触が解消されると、レバー６２Ａの位置を閉位置から開位置に変更する作業が実施されやすくなる。
なお、制御部８０が供給流路４０の閉状態を検出した場合、すなわち、キャリッジ３０に搭載される開閉機構６０Ａとフレーム４の接触部１００とが接触した場合、キャリッジ３０や開閉機構６０Ａに対して余分な力が加わらないように、制御部８０は、キャリッジモーター３１の駆動を一時的に停止することが好ましい。

さらに、制御部８０は、供給流路４０が閉状態であることをユーザーに報知するための信号を操作パネル６に入力し、操作パネル６は、当該信号に基づいた情報、すなわち、供給流路４０が閉状態であるというアラームを操作パネル６の表示部７に表示させる。すなわち、操作パネル６は、ユーザーに供給流路４０が閉状態であることを報知する「報知部」として機能する。
換言すれば、本実施形態に係る液体噴射装置１Ａは、供給流路４０が閉状態であることを報知する操作パネル６（報知部）を備える。
なお、ユーザーに供給流路４０が閉状態であることを報知する「報知部」は、点滅するランプ（パトライト（登録商標））であり、光によって供給流路４０が閉状態であるというアラームを報知してもよい。ユーザーに供給流路４０が閉状態であることを報知する「報知部」は、ブザーであり、音によって供給流路４０が閉状態であるというアラームを報知してもよい。

ユーザーは、操作パネル６の表示部７に表示される情報（アラーム）に基づき、供給流路４０が閉状態であることを、確実に把握する。そして、ユーザーは、ホームポジションＨＰの位置において、レバー６２ＡをＺ（＋）方向側から見て時計回りに１８０°回転させ、レバー６２Ａを閉位置から開位置に変更し、供給流路４０を開状態にする。
なお、レバー６２Ａと接触部１００とが接触した状態では、閉位置に位置するレバー６２Ａを時計回りに回転させることが難しいので、本実施形態では、閉位置に位置するレバー６２Ａを時計回りに回転させるために、キャリッジ３０をＸ（−）方向側（第２方向側）へ移動させている。

また、閉位置に位置するレバー６２Ａは、Ｘ（＋）方向側（第１方向側）に回動し、Ｘ（−）方向側（第２方向側）には回動しないようにすればよい。このような構成によれば、閉位置に位置するレバー６２Ａが接触部１００と接触しても、閉位置に位置するレバー６２ＡがＸ（−）方向側（第２方向側）に回動することによってキャリッジモーター３１に駆動負荷がかからなくなることを抑制することができる。

また、接触部１００は、キャリッジ３０が移動するＸ方向において、Ｘ（−）方向側（第２方向側）に設けられている。このため、供給流路４０が閉状態である場合、接触部１００が、キャリッジ３０の移動領域ＴＡのＸ方向において、Ｘ（＋）方向側（第１方向側）に設けられている場合よりも、接触部１００とレバー６２Ａとの接触を早く検出することができる。そのため、供給流路４０の開閉状態の検出動作のスループットを向上することができる。

また、開閉機構６０Ａは、キャリッジ３０におけるＸ（＋）方向側（第１方向側）に設けられている。そのため、開閉機構６０Ａがキャリッジ３０におけるＸ（−）方向側（第２方向側）に設けられている場合よりも、接触部１００とレバー６２Ａとの接触を早く検出することができる。従って、供給流路４０の開閉状態の検出動作のスループットを向上することができる。

また、供給流路４０の開閉状態を検出する際のキャリッジ３０の移動速度は、印刷を行うときのキャリッジ３０の移動速度よりも遅く設定してある。このようにすることで、接触部１００とレバー６２Ａとが接触したときに、レバー６２Ａ及び接触部１００に大きな力が作用することを抑制し、例えば、接触部１００が変形する不具合を抑制することができる。

＜＜＜検出を行うタイミングについて＞＞＞
ここで、制御部８０が、供給流路４０の開閉状態を検出するタイミングについて説明する。
制御部８０が供給流路４０の開閉状態を検出するタイミングは、液体噴射装置１Ａの電源が投入されてから、電源投入後のノズル５１からインクが最初に排出されるまでの間であればよい。具体的には、液体噴射装置１Ａの電源が投入されてから電源投入後の最初の空吐出を行うまでの間、液体噴射装置１Ａの電源が投入されてから電源投入後の最初のクリーニングによってインクを排出するまでの間、液体噴射装置１Ａの電源が投入されてから電源投入後の最初の印刷のためにインクを噴射するまでの間、の何れかであってもよい。
さらに、上述したタイミングの何れかにおいて、液体噴射装置１Ａの電源の投入に伴って送られる制御部８０からキャリッジモーター３１への駆動信号によってキャリッジ３０がＸ（＋）方向（第１方向）側に移動する動作で供給流路４０の開閉状態を検出するようにしても構わない。

供給流路４０の開閉状態を検出する別のタイミングについて説明する。
電源がオンの状態である場合、スキャナー５の開閉動作は、開閉検出部８５によって検出可能である。スキャナー５が開かれることによって、操作部６１は、ユーザーによって操作され、供給流路４０が閉塞される可能性がある。そして、ユーザーが供給流路４０を閉塞した状態のまま、スキャナー５を閉じてしまう虞がある。従って、電源がオンの状態において、スキャナー５が開いた後に閉じられる開閉動作後から当該開閉動作後にノズル５１からインクが最初に排出されるまでの間が望ましい。具体的には、電源がオンの状態においてスキャナー５の開閉動作後から当該開閉動作後の最初の空吐出を行うまでの間、電源がオンの状態においてスキャナー５の開閉動作後から当該開閉動作後の最初のクリーニングによってインクが排出されるまでの間、電源がオンの状態においてスキャナー５の開閉動作後から当該開閉動作後の最初の印刷のためのインクを噴射するまでの間、の何れかであればよい。上記のタイミングで供給流路４０の開閉状態の検出動作を行うことによって、ユーザーが供給流路４０を閉め忘れたままにしてしまうのを抑制できる。
このため、本実施形態では、液体噴射装置１Ａの輸送が終了し、液体噴射装置１Ａの電源がオンになると、制御部８０は、ホームポジションＨＰに位置するキャリッジ３０をＸ（＋）方向（第１方向）に移動させ、供給流路４０の開閉状態を検出するようになっている。

以上述べたように、本実施形態に係る液体噴射装置１Ａでは、供給流路４０が閉状態においてキャリッジ３０を主走査方向（Ｘ方向）に移動させると、開閉機構６０Ａが接触部１００に接触し、供給流路４０が開状態においてキャリッジ３０を主走査方向（Ｘ方向）に移動させると、開閉機構６０Ａが接触部１００に接触しないので、制御部８０は、開閉機構６０Ａと接触部１００との接触によって、供給流路４０の開閉状態を検出することができる。そして、本実施形態に係る液体噴射装置１Ａでは、ユーザーが供給流路４０を開放することを忘れてしまう虞が抑制され、さらに、供給流路４０が閉状態で印刷されるという不具合が抑制される。

加えて、本実施形態では、液体噴射装置１Ａの構成要素のうち、開閉機構６０Ａと筐体３（フレーム４）とキャリッジ３０と制御部８０（検出部８４）と操作パネル６とを使用し、供給流路４０の開閉状態を検出する。さらに、供給流路４０の開閉状態を検出する構成要素（開閉機構６０Ａ、筐体３、キャリッジ３０、制御部８０、操作パネル６）は、液体噴射装置１Ａが媒体に印刷するための構成要素である。
すなわち、本実施形態は、液体噴射装置１Ａが媒体に印刷するための構成要素を活用して、供給流路４０の開閉状態を検出するので、供給流路４０の開閉状態を検出するために新たな構成要素を必要とせず、供給流路４０の開閉状態を検出するために新たな構成要素を必要とする場合と比べて、液体噴射装置１Ａの低コスト化を図ることができる。

以下に、本実施形態に係る液体噴射装置１Ａが奏する効果について説明する。
（１−１）手動で操作部６１を操作することで供給流路４０を開閉するために、液体噴射装置１Ａ内にインクが充填された状態で液体噴射装置１Ａを輸送し、印刷を再開する際に供給流路４０を開くことを忘れてしまうことがある。その点、検出部８４は、供給流路４０が閉状態でキャリッジ３０を移動させた場合に、開閉機構６０Ａが接触部１００と接触することを検出することができる。これにより、ユーザーが供給流路４０を開放することを忘れてしまう虞を抑制することができる。

（１−２）接触部１００は、液体噴射部５０及びキャリッジ３０を収容する筐体３（フレーム４）に設けられている。筐体３は剛性が高いので、接触部１００が変形しにくくなり、検出部８４は開閉機構６０Ａと接触部１００との接触を安定して検出することができる。

（１−３）接触部１００は、供給流路４０が閉状態でキャリッジ３０を移動させた場合に、操作部６１（閉位置のレバー６２Ａ）と接触する。これにより、供給流路４０が閉状態でキャリッジ３０を移動させた場合に、検出部８４は操作部６１と接触部１００とが接触することを検出することができるので、ユーザーが供給流路４０を開放することを忘れてしまう虞を抑制することができる。

（１−４）操作部６１は、供給流路４０を開状態とする開位置と供給流路４０を閉状態とする閉位置との間を回動可能なレバー６２Ａを含み、開閉部６３は、レバー６２Ａが閉位置に位置するときに供給流路４０を閉塞し、レバー６２Ａが開位置に位置するときに供給流路４０を開放する押圧部材６６を有し、供給流路４０が閉状態でキャリッジ３０を移動させた場合に、レバー６２Ａが接触部１００と接触する。これにより、供給流路４０が閉状態でキャリッジ３０を移動させた場合に、閉位置に位置するレバー６２Ａが接触部１００と接触することを検出部８４が検出することができるので、ユーザーが供給流路４０を開放することを忘れてしまう虞を抑制することができる。

（１−５）操作部６１（レバー６２Ａ）は、供給流路４０を開状態とする開位置と供給流路４０を閉状態とする閉位置との間を移動可能であり、接触部１００は、開位置に位置する操作部６１がキャリッジ３０の移動に伴って移動する移動領域ＴＡ（開位置のレバー６２Ａの移動領域ＴＡ）の外側に配置されるとともに、閉位置に位置する操作部６１がキャリッジ３０の移動に伴って移動する移動領域ＴＢ（閉位置のレバー６２Ａの移動領域ＴＢ）の内側に配置される。接触部１００は、閉位置に位置する操作部６１がキャリッジ３０の移動に伴って移動する移動領域ＴＢの内側に配置されているため、キャリッジ３０がＸ方向に移動することによって操作部６１と接触する。よって、検出部８４が操作部６１と接触部１００との接触を検出することができるので、ユーザーが供給流路４０を開放することを忘れてしまう虞を抑制することができる。

（１−６）キャリッジ３０の移動を制御する制御部８０を更に備え、制御部８０は、主走査方向におけるＸ（＋）方向（第１方向）にキャリッジ３０を移動させ、供給流路４０の閉状態を検出した場合、Ｘ（＋）方向（第１方向）と反対方向であるＸ（−）方向（第２方向）にキャリッジ３０を移動させる。これにより、ユーザーが操作部６１を操作することができる。よって、ユーザーが印刷不良を抑制することができる。

（１−７）供給流路４０が閉状態であることを報知する報知部を更に備える。これにより、供給流路４０が閉状態であることをユーザーが知ることができるため、ユーザーが供給流路４０を開放することを忘れてしまう虞を抑制することができる。

（１−８）液体噴射装置１Ａの検出方法は、キャリッジ３０の移動によって供給流路４０が閉状態であることを検出することができる。よって、ユーザーが供給流路４０を開放することを忘れてしまう虞を抑制することができる。

（１−９）液体噴射装置１Ａの検出方法は、キャリッジ３０を移動させたとき、キャリッジ３０の移動が阻害された場合に供給流路４０が閉状態であることを検出することができる。よって、ユーザーが供給流路４０を開放することを忘れてしまう虞を抑制することができる。

（１−１０）液体噴射装置１Ａの検出方法は、キャリッジモーター３１の駆動負荷によって供給流路４０が閉状態であることを検出することができる。よって、ユーザーが供給流路４０を開放することを忘れてしまう虞を抑制することができる。

（１−１１）液体噴射装置１Ａの検出方法は、電源投入に伴ってキャリッジ３０を移動させ、キャリッジ３０の移動によって供給流路４０の状態を検出する。開閉機構６０Ａ（供給流路４０）を閉じるときは、装置を搬送するときなどの電源が入っていない状態であるので、電源を投入したときに供給流路４０の開閉状態を検出すればよい。このように構成にすることによって、検出回数を減らすことができるので、スループットを向上することができる。

（実施形態２）
図９は、図４に対応する図であり、実施形態２に係る液体噴射装置１ＢをＺ（＋）方向側から見た場合の模式図である。図１０は、実施形態２に係る液体噴射装置１ＢをＸ（−）方向側から見た場合の模式図である。図１１は、図７に対応する図であり、実施形態２に係る開閉機構６０Ｂの分解斜視図である。
図９には、キャリッジ３０が移動する領域ＴＣ（以降、キャリッジ３０の移動領域ＴＣと称す）が、破線で図示されている。さらに、図９では、フレーム４の図示が省略されている。図１０では、キャリッジ３０とレバー６２Ｂと液体貯留ユニット１０とが模式的に図示され、他の構成要素の図示が省略されている。さらに、図９及び図１０では、供給流路４０が開状態にある場合の変位部材６７が実線で図示され、供給流路４０が閉状態にある場合の変位部材６７が二点鎖線で図示されている。

上述した実施形態１では、開閉機構６０Ａは、キャリッジ３０に搭載され、キャリッジ３０と一緒に移動する。供給流路４０が閉状態にある場合に開閉機構６０Ａに接触する接触部１００は、フレーム４に設けられ、静止している。そして、供給流路４０が閉状態である場合に、開閉機構６０Ａが移動して接触部１００に接触する。
本実施形態では、接触部１０１は、キャリッジ３０に設けられ、移動する。供給流路４０が閉状態にある場合に接触部１０１に接触する開閉機構６０Ｂは、移動せず、静止している。そして、供給流路４０が閉状態である場合に、接触部１０１が移動して開閉機構６０Ｂに接触する。
この点が、本実施形態と実施形態１との主な相違点である。
以下、図９〜図１１を参照し、本実施形態に係る液体噴射装置１Ｂの概要を、実施形態１との相違点を中心に説明する。また、実施形態１と同一の構成部位については、同一の符号を附し、重複する説明を省略する。

図９に示すように、キャリッジ３０が非印刷時に待機する位置であるホームポジションＨＰは、非印刷領域ＲＡ２に配置されている。一方、実施形態１では、キャリッジ３０が非印刷時に待機する位置であるホームポジションＨＰは、非印刷領域ＲＡ１に配置されている。
液体貯留ユニット１０は、非印刷領域ＲＡ１に配置されている。

図９及び図１０に示すように、キャリッジ３０には、液体噴射部５０が搭載され、開閉機構６０Ｂが搭載されていない。一方、実施形態１では、キャリッジ３０には、液体噴射部５０と開閉機構６０Ａとが搭載され、開閉機構６０Ａはキャリッジ３０と一緒に移動する。
開閉機構６０Ｂは、二つの液体貯留ユニット１０のＺ（＋）方向側の面（上面）のうち、Ｚ（−）方向側に位置する面に接するように、液体貯留ユニット１０の上部に配置されている。このため、開閉機構６０Ｂは、移動せず、静止している。

図１１に示すように、開閉機構６０Ｂは、供給流路４０を開状態または閉状態にする開閉部６３と、開閉部６３を操作する操作部６１と、変位部材６７とを有している。開閉部６３は、供給流路支持部６８と、軸部６４と、押圧部材６６と、カム部材６５と、ケース６９と、を有している。操作部６１は、供給流路４０を開状態とする開位置と供給流路４０を閉状態とする閉位置との間を、軸部６４を中心に回動可能なレバー６２Ｂを含む。押圧部材６６は、レバー６２Ｂが閉位置に位置するときに供給流路４０を閉塞し、レバー６２Ｂが開位置に位置するときに供給流路４０を開放する。
開閉機構６０Ｂでは、レバー６２Ｂを除き、装置本体２の筐体３の内部に配置されている。このため、レバー６２Ｂは、筐体３のＸ（−）方向側の側面から筐体３の外部へ突き出ている。
なお、レバー６２Ｂが、筐体３内に設けられるような構成であってもよい。そのような場合には、例えば、スキャナー５を開いた状態で、レバー６２Ｂにアクセスできるように、筐体３のフレーム４に開口（図示省略）を設けることが好ましい。
変位部材６７は、軸部６４のレバー６２Ｂが装着されている側と反対側の端部に装着され、レバー６２Ｂの移動に連動して変位する。一方、実施形態１では、開閉機構６０Ａは、開閉部６３と操作部６１とを有し、変位部材６７を有していない。
さらに、本実施形態のレバー６２Ｂは、実施形態１のレバー６２Ａと比べて、寸法が短く、軸部６４がレバー６２Ｂの長手方向の中心に配置され、ユーザーがレバー６２Ｂを摘まんで回動させやすくなっている。

レバー６２Ｂは、軸部６４のＸ方向に沿った回動軸Ａを中心に回動する。レバー６２Ｂは軸部６４のＸ（−）方向の端部に装着され、変位部材６７は軸部６４のＸ（＋）方向の端部に装着されている。その結果、変位部材６７は、軸部６４を介して、回動軸Ａを中心に回動するレバー６２Ｂに連動して回動可能である。このように、開閉機構６０Ｂは、レバー６２Ｂと連動して変位する変位部材６７を有する。
本実施形態では、レバー６２Ｂの長手方向と変位部材６７の長手方向とが成す角度は４５度になるよう構成されている。レバー６２Ｂの長手方向と変位部材６７の長手方向とが成す角度は、適宜変更可能である。

ユーザーがレバー６２Ｂを摘まみ、供給流路４０が閉状態になる方向にレバー６２Ｂを回すと、押圧部材６６が供給流路４０を押し潰し、供給流路４０が閉状態になる。ユーザーがレバー６２Ｂを摘まみ、供給流路４０が開状態になる方向にレバー６２Ｂを回すと、押圧部材６６による供給流路４０の押し潰しが解消され、供給流路４０が開状態になる。

変位部材６７は、供給流路４０が開状態になる場合の開位置（図１０に実線で示される変位部材６７の位置）と、供給流路４０が閉状態になる場合の閉位置（図１０に二点鎖線で示される変位部材６７の位置）との間を変位する。
以降の説明では、供給流路４０が閉状態になる場合の変位部材６７を、閉位置の変位部材６７と称し、供給流路４０が開状態になる場合の変位部材６７を、開位置の変位部材６７と称す。
図１０において、図中に実線で示される開位置の変位部材６７を、反時計回りに１８０度回すと、図中に二点鎖線で示される閉位置の変位部材６７になる。図中に二点鎖線で示される閉位置の変位部材６７を、時計回りに１８０度回すと、図中に実線で示される開位置の変位部材６７になる。
さらに、図１０において、変位部材６７をＸ方向側から見た場合、図中に実線で示される開位置の変位部材６７はキャリッジ３０と重ならず、図中に二点鎖線で示される閉位置の変位部材６７はキャリッジ３０と重なる。

図９及び図１０に示すように、供給流路４０が閉状態の場合、図中に二点鎖線で示される閉位置の変位部材６７は、キャリッジ３０の移動領域ＴＣの内側に配置され、ホームポジションＨＰに位置するキャリッジ３０をＸ（−）方向に移動させた場合、キャリッジ３０のＸ（−）方向側の面（接触部１０１）が、閉位置の変位部材６７に接触し、キャリッジ３０の移動が阻害される。
すなわち、ホームポジションＨＰに位置するキャリッジ３０をＸ（−）方向に移動させる場合に、閉位置の変位部材６７に接触するキャリッジ３０のＸ（−）側の面が接触部１０１である。このように、本実施形態では、接触部１０１がキャリッジ３０に設けられている。
変位部材６７は、供給流路４０が閉状態でキャリッジ３０を移動させた場合、キャリッジ３０に設けられた接触部１０１に接触する。換言すれば、キャリッジ３０は、液体噴射部５０を搭載し、Ｘ方向に往復移動可能であり、供給流路４０が閉状態である場合に変位部材６７（開閉機構６０Ｂ）に接触可能な接触部１０１を有する。
なお、接触部１０１は、本実施形態のようにキャリッジ３０に設けられてもよいし、キャリッジ３０の筐体に固定され、変位部材６７との接触を緩衝することが可能な緩衝材のようなキャリッジ３０とは別の部材として設けられてもよい。

一方、供給流路４０が開状態の場合、図中に実線で示される開位置の変位部材６７は、キャリッジ３０の移動領域ＴＣの外側に配置され、ホームポジションＨＰに位置するキャリッジ３０をＸ（−）方向に移動させた場合、キャリッジ３０のＸ（−）方向側の面（接触部１０１）は、開位置の変位部材６７に接触せず、キャリッジ３０の移動は阻害されない。

＜＜＜供給流路の開閉状態の検出方法について＞＞＞
次に、供給流路４０の開閉状態の検出方法を説明する。
上述したように、制御部８０は、特定のタイミングで供給流路４０の開閉状態の検出を行う。また、本実施形態のレバー６２Ｂは、筐体３の外側に設けられているため、スキャナー５の開閉動作後に供給流路４０の開閉状態の検出を行わなくてもよい。なお、レバー６２Ｂが筐体３内部に設けられている構成の場合には、スキャナー５の開閉動作後に供給流路４０の開閉状態の検出を行うことが好ましい。

まず、制御部８０は、ホームポジションＨＰに位置するキャリッジ３０をＸ（−）方向（第１方向）へ移動させる。
供給流路４０が開状態である場合、開位置に位置する変位部材６７はキャリッジ３０の移動領域ＴＣの外側に位置するため、キャリッジ３０をＸ（−）方向（第１方向）に移動させたとしても、接触部１０１と変位部材６７とは接触しない。この場合、キャリッジモーター３１の駆動負荷が閾値を超えることはなく、検出部８４は、接触部１０１と変位部材６７との接触を検出しない。そして、制御部８０は、供給流路４０が開状態であると判断する。

供給流路４０が閉状態である場合、閉位置に位置する変位部材６７はキャリッジ３０の移動領域ＴＣの内側に位置するため、ホームポジションＨＰに位置するキャリッジ３０をＸ（−）方向（第１方向）に移動させると、接触部１０１と変位部材６７とが接触し、キャリッジ３０の移動が阻害され、キャリッジモーター３１の駆動負荷が増大する。検出部８４は、キャリッジモーター３１の駆動負荷が閾値を超えた場合に、接触部１０１と変位部材６７との接触を検出する。そして、制御部８０は、供給流路４０が閉状態であると判断する。
このように、本実施形態に係る液体噴射装置１Ｂの検出方法は、キャリッジ３０の移動によって供給流路４０が閉状態であることを検出する。換言すれば、本実施形態に係る液体噴射装置１Ｂの検出方法は、キャリッジ３０を移動させたとき、キャリッジ３０の移動が阻害された場合に供給流路４０が閉状態であることを検出する。さらに換言すれば、本実施形態に係る液体噴射装置１Ｂの検出方法は、液体噴射装置１Ｂがキャリッジ３０を移動させるキャリッジモーター３１を備え、キャリッジモーター３１の駆動負荷によって供給流路４０が閉状態であることを検出する。
さらに、制御部８０は、Ｘ方向（主走査方向）におけるＸ（−）方向（第１方向）にキャリッジ３０を移動させ、供給流路４０の閉状態を検出した場合、Ｘ（−）方向（第１方向）と反対方向であるＸ（＋）方向（第２方向）にキャリッジ３０を移動させ、キャリッジ３０をホームポジションＨＰの位置に移動させる。
このように、本実施形態では、Ｘ（−）方向が「主走査方向における第１方向」に該当し、Ｘ（＋）方向が「第１方向と反対方向である第２方向」に該当する。

加えて、本実施形態は、液体噴射装置１Ｂの構成要素のうち、開閉機構６０Ｂと筐体３（フレーム４）とキャリッジ３０と制御部８０（検出部８４）と操作パネル６とを使用し、供給流路４０の開閉状態を検出する。この供給流路４０の開閉状態を検出する構成要素（開閉機構６０Ｂ、筐体３、キャリッジ３０、制御部８０、操作パネル６）は、液体噴射装置１Ｂが媒体に印刷するための構成要素である。
本実施形態は、液体噴射装置１Ｂが媒体に印刷するための構成要素を活用して、供給流路４０の開閉状態を検出するので、供給流路４０の開閉状態を検出するために新たな構成要素を必要とせず、供給流路４０の開閉状態を検出するために新たな構成要素を必要とする場合と比べて、液体噴射装置１Ｂの低コスト化を図ることができる。

以下に、本実施形態の効果について説明する。
（２−１）手動で操作部６１を操作することで供給流路４０を開閉するために、液体噴射装置１Ｂ内にインクが充填された状態で液体噴射装置１Ｂを輸送し、印刷を再開する際に供給流路４０を開くことを忘れてしまうことがある。その点、検出部８４は、供給流路４０が閉状態でキャリッジ３０を移動させた場合に、開閉機構６０Ｂが接触部１０１と接触することを検出することができる。これにより、ユーザーが供給流路４０を開放することを忘れてしまう虞を抑制することができる。

（２−２）開閉機構６０Ｂは、操作部６１と連動して変位する変位部材６７を有し、変位部材６７は、供給流路４０が閉状態でキャリッジ３０を移動させた場合に、接触部１０１に接触する。これにより、検出部８４は、供給流路４０が閉状態でキャリッジ３０を移動させた場合に、変位部材６７が接触部１０１と接触することを検出することができるので、ユーザーが供給流路４０を開放することを忘れてしまう虞を抑制することができる。

（２−３）操作部６１は、供給流路４０を開状態とする開位置と供給流路４０を閉状態とする閉位置との間を、軸部６４を中心に回動可能なレバー６２Ｂを含み、開閉部６３は、レバー６２Ｂが閉位置に位置するときに供給流路４０を閉塞し、レバー６２Ｂが開位置に位置するときに供給流路４０を開放する押圧部材６６と、軸部６４と、を有し、変位部材６７は、軸部６４を介し、レバー６２Ｂの移動に連動して変位する。これにより、検出部８４は、供給流路４０が閉状態でキャリッジ３０を移動させた場合に、変位部材６７が接触部１０１と接触することを検出することができるので、ユーザーが供給流路４０を開放することを忘れてしまう虞を抑制することができる。

（２−４）供給流路４０が閉状態の場合、変位部材６７はキャリッジ３０の移動領域ＴＣ内に位置する。これにより、供給流路４０が閉状態の場合にキャリッジ３０を移動させると、変位部材６７は接触部１０１に接触する。よって、検出部８４が接触部１０１と変位部材６７との接触を検出することができるので、ユーザーが供給流路４０を開放することを忘れてしまう虞を抑制することができる。

本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、上記実施形態以外にも様々な変形例が考えられる。以下、変形例を挙げて説明する。

（変形例１）
実施形態１の液体噴射装置１Ａは、開閉機構６０Ａの代わりに、実施形態２の開閉機構６０Ｂを搭載する構成であってもよい。つまり、閉位置の変位部材６７と接触部１００とが接触するようにしてもよい。

変形例１における接触部１００は、開位置の変位部材６７がキャリッジ３０のＸ方向への移動に伴って移動する移動領域の外側に位置する。すなわち、変形例１における接触部１００は、開位置の変位部材６７の移動領域の外側に位置する。従って、供給流路４０が開状態のときには、キャリッジ３０が第１方向（Ｘ（＋）方向）側に移動しても、開位置の変位部材６７と接触部１００とが接触することはない。

また、接触部１００は、閉位置の変位部材６７がキャリッジ３０のＸ方向への移動に伴って移動する移動領域の内側に位置する。すなわち、変形例１における接触部１００は、閉位置の変位部材６７の移動領域の内側に位置する。従って、供給流路４０が閉状態のときには、キャリッジ３０が第１方向（Ｘ（＋）方向）側に移動すると、閉位置の変位部材６７と接触部１００とが接触し、キャリッジ３０の移動が阻害される。

このような構成にすることによって、供給流路４０が閉状態でキャリッジ３０を移動させた場合に、変位部材６７が接触部１００と接触することを検出部８４が検出することができるので、ユーザーが供給流路４０を開放することを忘れてしまう虞を抑制することができる。

（変形例２）
実施形態２の液体噴射装置１Ｂは、開閉機構６０Ｂの代わりに、実施形態１の開閉機構６０Ａを有する構成であってもよい。つまり、接触部１０１とレバー６２Ａが接触するようにしてもよい。変形例２において、閉位置のレバー６２Ａは、キャリッジ３０の移動領域ＴＣの内側に配置され、開位置のレバー６２Ａは、キャリッジ３０の移動領域ＴＣの外側に配置される。

従って、供給流路４０が開状態のときには、キャリッジ３０が第１方向（Ｘ（−）方向）側に移動しても、開位置のレバー６２Ａと接触部１０１とが接触することはない。さらに、供給流路４０が閉状態のときには、キャリッジ３０が第１方向（Ｘ（−）方向）側に移動すると、閉位置のレバー６２Ａと接触部１０１とが接触し、キャリッジ３０の移動が阻害される。

このような構成にすることによって、供給流路４０が閉状態でキャリッジ３０を移動させた場合に、操作部６１が接触部１０１と接触することを検出部８４が検出することができるので、ユーザーが供給流路４０を開放することを忘れてしまう虞を抑制することができる。

（変形例３）
カム部材６５と、軸部６４と、押圧部材６６と、が一体形成されても良い。このようにすることによって部品点数を削減することができる。また、軸部６４とレバー６２Ａとが一体に形成されていても良い。さらに、軸部６４とレバー６２Ｂと変位部材６７とが一体に形成されていても良い。

（変形例４）
上記の実施形態１において、制御部８０は、主走査方向において、閉位置のレバー６２Ａと接触部１００とが接触してキャリッジ３０の移動を停止させるときのキャリッジ３０の位置である停止位置と、ホームポジションＨＰとの間に、キャリッジ３０の第１方向への移動を減速させる減速位置を予め設定してもよい。すなわち、供給流路４０の開閉状態を検出する際に、キャリッジ３０が減速位置に移動したら、キャリッジ３０の移動速度を減速する。従って、減速位置まではキャリッジ３０の移動速度を速くすることができるので、スループットを向上できる。

（変形例５）
上記の実施形態２において、制御部８０は、主走査方向において、閉位置に位置する変位部材６７と接触部１０１とが接触してキャリッジ３０の移動を停止させるときのキャリッジ３０の位置である停止位置と、ホームポジションＨＰとの間に、キャリッジ３０の第１方向への移動を減速させる減速位置を予め設定してもよい。すなわち、供給流路４０の開閉状態を検出する際に、キャリッジ３０が減速位置に移動したら、キャリッジ３０の移動速度を減速する。従って、減速位置まではキャリッジ３０の移動速度を速くすることができるので、スループットを向上できる。

（変形例６）
上記の各実施形態は、キャリッジ３０の第１方向への移動が阻害されることで、キャリッジモーター３１の駆動負荷が閾値を超えることを検出部８４が検出する。そして、制御部８０は、検出部８４の検出結果に基づき、供給流路４０が閉状態であると判断する。キャリッジ３０の第１方向への移動が阻害されるとは、キャリッジ３０の移動が停止する場合だけでなく、キャリッジ３０が第１方向に移動する速度が遅くなる場合も含む。つまり、接触部１００と操作部６１との接触、又は、接触部１０１と変位部材６７との接触によるキャリッジ３０の第１方向への移動を阻害させるとは、キャリッジ３０の移動が停止することに加えて、キャリッジ３０の移動速度が遅くなることを含む。

このような場合でも、キャリッジ３０の第１方向への移動が阻害されている間は、キャリッジモーター３１の駆動負荷は大きくなる。なお、キャリッジ３０の移動速度が遅くなる場合のキャリッジモーター３１の駆動負荷の変化は、キャリッジ３０の移動が停止する場合のキャリッジモーター３１の駆動負荷の変化よりも小さくなる。従って、キャリッジ３０が停止する場合のキャリッジモーター３１の駆動負荷の閾値よりも、キャリッジ３０の移動速度が遅くなる場合のキャリッジモーター３１の駆動負荷の閾値を低く設定することで、キャリッジ３０の移動が停止する場合に加えて、とキャリッジ３０の移動速度が遅くなる場合においても、接触部１００と操作部６１との接触、又は、接触部１０１と変位部材６７との接触を検出できるようにすればよい。

（変形例７）
操作部６１は、軸部６４を中心に回動するレバー６２Ａ、６２Ｂの代わりに、スライド式の操作部６１を採用しても良い。また、操作部６１としての摘みを回すことによって変位部材６７を変位させる構成にしても構わない。

（変形例８）
押圧部材６６によって供給流路４０を押し潰す以外の供給流路４０を閉塞する構成として、操作部６１を操作することによって、可撓性のダイアフラムを空気で加圧し、供給流路４０を閉塞するような構成を採用しても良い。

（変形例９）
上記の各実施形態は、キャリッジモーター３１の駆動負荷を検出することによって供給流路４０の開閉状態を検出する構成に限られない。供給流路４０が閉状態のときにキャリッジ３０の第１方向への移動を停止させる位置に、閉位置に位置する操作部６１又は変位部材６７を検出する光学センサーを設けることによって、操作部６１と接触部１００との接触、又は変位部材６７と接触部１０１との接触を検出するような構成でもよい。

（変形例１０）
上記の実施形態１において、接触部１００は、筐体３のフレーム４以外の装置本体２を構成するもので構成されてもよい。例えば、装置本体２に設けられ、液体噴射部５０のメンテナンスのために排出された廃液を回収するメンテナンスボックス（不図示）の筐体に接触部１００を設けてもよい。

（変形例１１）
供給流路支持部６８によって複数の供給流路４０が配列される方向は、適宜変更しても構わない。

（変形例１２）
上記の実施形態２において、開閉機構６０Ｂは、液体貯留ユニット１０上に配置したが、装置本体２内部の任意の位置に配置しても構わない。

（変形例１３）
上記の各実施形態は、５種類のインクを採用していたが、インクの種類は任意の数を採用してもよい。その場合には、採用するインクの任意の種類の数に対応し、液体貯留部１３、供給流路４０、等の数を対応させればよい。

（変形例１４）
液体噴射装置１Ａ、１Ｂは、インク以外の他の液体を吐出する液体噴射装置１Ａ、１Ｂであってもよい。液体噴射装置１Ａ、１Ｂから微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。ここでいう液体は、液体噴射装置１Ａ、１Ｂから吐出させることができるような材料であればよい。例えば、液体は、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属、金属融液、のような流状体を含むものとする。液体は、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置１Ａ、１Ｂの具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を吐出する装置がある。液体噴射装置１Ａ、１Ｂは、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を吐出する装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を吐出する装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。液体噴射装置１Ａ、１Ｂは、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を吐出する装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ、光学レンズ、などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に吐出する装置であってもよい。液体噴射装置１Ａ、１Ｂは、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を吐出する装置であってもよい。

以下に、実施形態から導き出される内容を記載する。

本願の液体噴射装置は、媒体に対して液体を噴射するノズルを有する液体噴射部と、前記液体を貯留する液体貯留部と、前記液体貯留部と前記液体噴射部とを連通する供給流路と、前記供給流路を開状態または閉状態にする開閉部と、前記開閉部を操作する操作部と、を有する開閉機構と、前記液体噴射部及び前記開閉機構を搭載し、主走査方向に往復移動可能なキャリッジと、前記供給流路が閉状態で前記キャリッジを移動させた場合に、前記開閉機構に接触する接触部と、前記開閉機構と前記接触部との接触を検出する検出部と、を備えることを特徴とする。

この構成によれば、供給流路が閉状態でキャリッジを移動させた場合に、開閉機構に接触する接触部が設けられているので、検出部は、開閉機構と接触部との接触の有無によって、供給流路の開閉状態を検出することができる。さらに、供給流路が閉である場合に供給流路を開くようにすると、供給流路が閉の状態で印刷が再開されるという不具合が抑制される。

上記の液体噴射装置では、前記接触部は、前記液体噴射部及び前記キャリッジを収容する筐体に設けられていることが好ましい。

この構成によれば、筐体は剛性が高いので、接触部を筐体に設けると、接触部が変形しにくくなり、検出部は開閉機構と接触部との接触を安定して検出することができる。

上記の液体噴射装置では、前記接触部は、前記供給流路が閉状態で前記キャリッジを移動させた場合に、前記操作部と接触することが好ましい。

供給流路が閉状態でキャリッジを移動させた場合に、接触部が操作部と接触すると、検出部は、操作部と接触部との接触の有無によって、供給流路の開閉状態を検出することができる。さらに、供給流路が閉である場合に供給流路を開くようにすると、供給流路が閉の状態で印刷が再開されるという不具合が抑制される。

上記の液体噴射装置では、前記操作部は、前記供給流路を開状態とする開位置と前記供給流路を閉状態とする閉位置との間を回動可能なレバーを含み、前記開閉部は、前記レバーが前記閉位置に位置するときに前記供給流路を閉塞し、前記レバーが前記開位置に位置するときに前記供給流路を開放する押圧部材を有し、前記供給流路が閉状態で前記キャリッジを移動させた場合に、前記レバーが前記接触部と接触することが好ましい。

供給流路が閉状態でキャリッジを移動させた場合に、閉位置に位置するレバーが接触部と接触するので、検出部は、レバーと接触部との接触の有無によって、供給流路の開閉状態を検出することができる。さらに、供給流路が閉である場合に供給流路を開くようにすると、供給流路が閉の状態で印刷が再開されるという不具合が抑制される。

上記の液体噴射装置では、前記操作部は、前記供給流路を開状態とする開位置と前記供給流路を閉状態とする閉位置との間を移動可能であり、前記接触部は、前記開位置に位置する前記操作部が前記キャリッジの移動に伴って移動する移動領域の外側に配置されるとともに、前記閉位置に位置する前記操作部が前記キャリッジの移動に伴って移動する移動領域の内側に配置されることが好ましい。

接触部が、開位置に位置する操作部がキャリッジの移動に伴って移動する移動領域の外側に配置され、且つ、閉位置に位置する操作部がキャリッジの移動に伴って移動する移動領域の内側に配置されると、接触部は、開位置に位置する操作部に接触せず、閉位置に位置する操作部に接触するようになる。すると、検出部は、操作部と接触部との接触の有無によって、供給流路の開閉状態を検出することができる。さらに、供給流路が閉である場合に供給流路を開くようにすると、供給流路が閉の状態で印刷が再開されるという不具合が抑制される。

上記の液体噴射装置では、前記開閉機構は、前記操作部と連動して変位する変位部材を有し、前記接触部は、前記供給流路が閉状態で前記キャリッジを移動させた場合に、前記変位部材と接触することが好ましい。

供給流路が閉状態でキャリッジを移動させた場合に、変位部材が接触部と接触する。すると、検出部は、変位部材と接触部との接触の有無によって、供給流路の開閉状態を検出することができる。さらに、供給流路が閉である場合に供給流路を開くようにすると、供給流路が閉の状態で印刷が再開されるという不具合が抑制される。

本願の液体噴射装置は、媒体に対して液体を噴射するノズルを有する液体噴射部と、前記液体を貯留する液体貯留部と、前記液体貯留部と前記液体噴射部とを連通する供給流路と、前記供給流路を開状態または閉状態にする開閉部と、前記開閉部を操作する操作部と、を有する開閉機構と、前記液体噴射部を搭載し、主走査方向に往復移動可能であり、前記供給流路が閉状態である場合に前記開閉機構に接触可能な接触部を有するキャリッジと、前記開閉機構と前記接触部との接触を検出可能な検出部と、を備えることを特徴とする。

キャリッジは、供給流路が閉状態である場合に開閉機構に接触可能な接触部を有するので、検出部は、開閉機構と接触部との接触の有無によって、供給流路の開閉状態を検出することができる。さらに、供給流路が閉である場合に供給流路を開くようにすると、供給流路が閉の状態で印刷が再開されるという不具合が抑制される。

上記の液体噴射装置では、前記操作部は、前記供給流路が閉状態で前記キャリッジを移動させた場合に、前記接触部に接触することが好ましい。

この構成によれば、供給流路が閉状態でキャリッジを移動させた場合に、開閉機構の操作部が接触部と接触するので、検出部は、開閉機構の操作部と接触部との接触の有無によって、供給流路の開閉状態を検出することができる。さらに、供給流路が閉である場合に供給流路を開くようにすると、供給流路が閉の状態で印刷が再開されるという不具合が抑制される。

上記の液体噴射装置では、前記開閉機構は、前記操作部と連動して変位する変位部材を有し、前記変位部材は、前記供給流路が閉状態で前記キャリッジを移動させた場合に、前記接触部に接触することが好ましい。

この構成によれば、供給流路が閉状態でキャリッジを移動させた場合に、変位部材が接触部と接触するので、検出部は、変位部材と接触部との接触の有無によって、供給流路の開閉状態を検出することができる。さらに、供給流路が閉である場合に供給流路を開くようにすると、供給流路が閉の状態で印刷が再開されるという不具合が抑制される。

上記の液体噴射装置では、前記操作部は、前記供給流路を開状態とする開位置と前記供給流路を閉状態とする閉位置との間を、軸部を中心に回動可能なレバーを含み、前記開閉部は、前記レバーが前記閉位置に位置するときに前記供給流路を閉塞し、前記レバーが前記開位置に位置するときに前記供給流路を開放する押圧部材と、前記軸部と、を有し、前記変位部材は、前記軸部を介し、前記レバーの移動に連動して変位することが好ましい。

この構成によれば、レバーの移動に連動して変位する変位部材を設けると、供給流路が閉状態でキャリッジを移動させた場合に変位部材と接触部とを接触状態にし、供給流路が開状態でキャリッジを移動させた場合に変位部材と接触部とを非接触状態にすることができる。すると、検出部は、変位部材と接触部との接触の有無によって、供給流路の開閉状態を検出することができる。さらに、供給流路が閉である場合に供給流路を開くようにすると、供給流路が閉の状態で印刷が再開されるという不具合が抑制される。

上記の液体噴射装置では、前記供給流路が閉状態の場合、前記変位部材は前記キャリッジの移動領域内に位置することが好ましい。

供給流路が閉状態の場合、変位部材がキャリッジの移動領域内に位置すると、供給流路が閉状態でキャリッジを移動させた場合に、変位部材と接触部とが接触するようになる。すると、検出部は、変位部材と接触部との接触の有無によって、供給流路の開閉状態を検出することができる。さらに、供給流路が閉である場合に供給流路を開くようにすると、供給流路が閉の状態で印刷が再開されるという不具合が抑制される。

上記の液体噴射装置では、前記キャリッジの移動を制御する制御部を更に備え、前記制御部は、前記主走査方向における第１方向に前記キャリッジを移動させ、前記供給流路の閉状態を検出した場合、前記第１方向と反対方向である第２方向に前記キャリッジを移動させることが好ましい。

主走査方向における第１方向にキャリッジを移動させ、供給流路の閉状態を検出した場合、第１方向と反対方向である第２方向にキャリッジを移動させると、第２方向側に供給流路を閉状態から開状態に変更する作業スペースができ、供給流路を閉状態から開状態にする作業を適正に実施することができる。

上記の液体噴射装置では、前記供給流路が閉状態であることを報知する報知部を更に備えることが好ましい。

供給流路が閉状態であることを報知する報知部を有すると、ユーザーは供給流路が閉状態であることを確実に把握しやすくなる。

本願の液体噴射装置の検出方法は、媒体に対して液体を噴射するノズルを有する液体噴射部と、前記液体を貯留する液体貯留部と、前記液体貯留部と前記液体噴射部とを連通する供給流路と、前記供給流路を開状態または閉状態にする開閉機構と、前記液体噴射部を搭載し、主走査方向に往復移動可能なキャリッジと、を備えた液体噴射装置の検出方法であって、前記キャリッジの移動によって前記供給流路が閉状態であることを検出することを特徴とする。

この構成によれば、キャリッジの移動によって前記供給流路が閉状態であることを検出することができるので、供給流路が閉である場合に供給流路を開くようにすると、供給流路が閉の状態で印刷が再開されるという不具合が抑制される。

上記の液体噴射装置の検出方法では、前記キャリッジを移動させたとき、前記キャリッジの移動が阻害された場合に前記供給流路が閉状態であることを検出することが好ましい。

この構成によれば、キャリッジの移動が阻害された場合に、供給流路が閉状態であることを検出し、供給流路が閉である場合に供給流路を開くようにすると、供給流路が閉の状態で印刷が再開されるという不具合が抑制される。

上記の液体噴射装置の検出方法では、前記液体噴射装置は、前記キャリッジを移動させるキャリッジモーターを更に備え、前記キャリッジモーターの駆動負荷によって前記供給流路が閉状態であることを検出することが好ましい。

この構成によれば、キャリッジモーターの駆動負荷を検出することによって、供給流路の開閉状態を検出することができるので、供給流路が閉である場合に供給流路を開くようにすると、供給流路が閉の状態で印刷が再開されるという不具合が抑制される。

上記の液体噴射装置の検出方法では、電源投入に伴って前記キャリッジを移動させ、前記キャリッジの移動によって前記供給流路の状態を検出することが好ましい。

電源投入に伴ってキャリッジを移動させ、供給流路の開閉状態を検出し、供給流路が閉である場合に供給流路を開くようにすると、供給流路が閉の状態で印刷が再開されるという不具合が抑制される。

１Ａ，１Ｂ…液体噴射装置、２…装置本体、３…筐体、４…フレーム、５…スキャナー、６…操作パネル、７…表示部、８…操作ボタン、１０…液体貯留ユニット、１１…カバー、１２…筐体、１３…液体貯留部、１４…表示部、１６…蓋、２２…媒体収容部、２５…搬送機構、３０…キャリッジ、３１…キャリッジモーター、３２…キャリッジカバー、４０…供給流路、５０…液体噴射部、５１…ノズル、５５…メンテナンスユニット、６０Ａ，６０Ｂ…開閉機構、６１…操作部、６２Ａ，６２Ｂ…レバー、６３…開閉部、６４…軸部、６５…カム部材、６６…押圧部材、６７…変位部材、６８供給流路支持部材、６９…ケース、７０…溝、７１…凹部、７５…リニアエンコーダー、７６…フォトセンサー、８０…制御部、８１…ＣＰＵ、８２…メモリー、８３…インターフェイス部（Ｉ／Ｆ）、８４…検出部、８５…開閉検出部、９１…部分、９２…部分、１００…接触部、１０１…接触部、１１０…ＰＣ、ＨＰ…ホームポジション、ＰＡ…印刷領域、ＲＡ…非印刷領域、ＲＡ１…非印刷領域、ＲＡ２…非印刷領域、ＴＡ…移動領域、ＯＡ…開口、Ａ…回動軸。

Claims (17)

1. 媒体に対して液体を噴射するノズルを有する液体噴射部と、
   前記液体を貯留する液体貯留部と、
   前記液体貯留部と前記液体噴射部とを連通する供給流路と、
   前記供給流路を開状態または閉状態にする開閉部と、前記開閉部を操作する操作部と、を有する開閉機構と、
   前記液体噴射部及び前記開閉機構を搭載し、主走査方向に往復移動可能なキャリッジと、
   前記供給流路が閉状態で前記キャリッジを移動させた場合に、前記開閉機構に接触する接触部と、
   前記開閉機構と前記接触部との接触を検出する検出部と、
   を備えることを特徴とする液体噴射装置。
2. 前記接触部は、前記液体噴射部及び前記キャリッジを収容する筐体に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
3. 前記接触部は、前記供給流路が閉状態で前記キャリッジを移動させた場合に、前記操作部と接触することを特徴とする請求項１又は２に記載の液体噴射装置。
4. 前記操作部は、前記供給流路を開状態とする開位置と前記供給流路を閉状態とする閉位置との間を回動可能なレバーを含み、
   前記開閉部は、前記レバーが前記閉位置に位置するときに前記供給流路を閉塞し、前記レバーが前記開位置に位置するときに前記供給流路を開放する押圧部材を有し、
   前記供給流路が閉状態で前記キャリッジを移動させた場合に、前記レバーが前記接触部と接触することを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の液体噴射装置。
5. 前記操作部は、前記供給流路を開状態とする開位置と前記供給流路を閉状態とする閉位置との間を移動可能であり、
   前記接触部は、前記開位置に位置する前記操作部が前記キャリッジの移動に伴って移動する移動領域の外側に配置されるとともに、前記閉位置に位置する前記操作部が前記キャリッジの移動に伴って移動する移動領域の内側に配置されることを特徴とする請求項３又は４に記載の液体噴射装置。
6. 前記開閉機構は、前記操作部と連動して変位する変位部材を有し、
   前記接触部は、前記供給流路が閉状態で前記キャリッジを移動させた場合に、前記変位部材と接触することを特徴とする請求項１又は２に記載の液体噴射装置。
7. 媒体に対して液体を噴射するノズルを有する液体噴射部と、
   前記液体を貯留する液体貯留部と、
   前記液体貯留部と前記液体噴射部とを連通する供給流路と、
   前記供給流路を開状態または閉状態にする開閉部と、前記開閉部を操作する操作部と、を有する開閉機構と、
   前記液体噴射部を搭載し、主走査方向に往復移動可能であり、前記供給流路が閉状態である場合に前記開閉機構に接触可能な接触部を有するキャリッジと、
   前記開閉機構と前記接触部との接触を検出可能な検出部と、
   を備えることを特徴とする液体噴射装置。
8. 前記操作部は、前記供給流路が閉状態で前記キャリッジを移動させた場合に、前記接触部に接触することを特徴とする請求項７に記載の液体噴射装置。
9. 前記開閉機構は、前記操作部と連動して変位する変位部材を有し、
   前記変位部材は、前記供給流路が閉状態で前記キャリッジを移動させた場合に、前記接触部に接触することを特徴とする請求項７に記載の液体噴射装置。
10. 前記操作部は、前記供給流路を開状態とする開位置と前記供給流路を閉状態とする閉位置との間を、軸部を中心に回動可能なレバーを含み、
    前記開閉部は、前記レバーが前記閉位置に位置するときに前記供給流路を閉塞し、前記レバーが前記開位置に位置するときに前記供給流路を開放する押圧部材と、前記軸部と、を有し、
    前記変位部材は、前記軸部を介し、前記レバーの移動に連動して変位することを特徴とする請求項９に記載の液体噴射装置。
11. 前記供給流路が閉状態の場合、前記変位部材は前記キャリッジの移動領域内に位置することを特徴とする請求項９又は１０に記載の液体噴射装置。
12. 前記キャリッジの移動を制御する制御部を更に備え、
    前記制御部は、前記主走査方向における第１方向に前記キャリッジを移動させ、前記供給流路の閉状態を検出した場合、前記第１方向と反対方向である第２方向に前記キャリッジを移動させることを特徴とする請求項１乃至１１の何れか一項に記載の液体噴射装置。
13. 前記供給流路が閉状態であることを報知する報知部を更に備えることを特徴とする請求項１乃至１２の何れか一項に記載の液体噴射装置。
14. 媒体に対して液体を噴射するノズルを有する液体噴射部と、前記液体を貯留する液体貯留部と、前記液体貯留部と前記液体噴射部とを連通する供給流路と、前記供給流路を開状態または閉状態にする開閉機構と、前記液体噴射部を搭載し、主走査方向に往復移動可能なキャリッジと、を備えた液体噴射装置の検出方法であって、
    前記キャリッジの移動によって前記供給流路が閉状態であることを検出することを特徴とする液体噴射装置の検出方法。
15. 前記キャリッジを移動させたとき、前記キャリッジの移動が阻害された場合に前記供給流路が閉状態であることを検出することを特徴とする請求項１４に記載の液体噴射装置の検出方法。
16. 前記液体噴射装置は、前記キャリッジを移動させるキャリッジモーターを更に備え、
    前記キャリッジモーターの駆動負荷によって前記供給流路が閉状態であることを検出することを特徴とする請求項１４又は１５に記載の液体噴射装置の検出方法。
17. 電源投入に伴って前記キャリッジを移動させ、前記キャリッジの移動によって前記供給流路の状態を検出することを特徴とする請求項１４乃至１６の何れか一項に記載の液体噴射装置の検出方法。

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