JP2020025750A - クッション体 - Google Patents

Abstract

【課題】側生地に設ける開口の数を抑制しつつ、開口を設ける場所の自由度を高めるクッション体を提供する。【解決手段】第１開口３を有する側生地を袋状に縫製した袋体２と、第２開口１６を有し、詰め物を充填可能な第１小室２１、及び第２小室２２を袋体２の内部に形成する仕切り生地１５と、一端１７ａが第１開口３に縫い付けられ、第１小室２１と連通する筒形の第１筒布１７と、一端１８ａが第２開口１６に縫い付けられ、第２小室２２と連通する筒形の第２筒布１８と、を備え、第２筒布１８の他端１８ｂは、第１筒布１７の内側から第１開口３の外部へ引き出し可能である。【選択図】図３

Description

本発明は、クッション体に関する。

枕、マットレス、及び座布団など、袋体の内部に詰め物を充填したクッション体には、袋体の内部に複数の小室を形成し、各小室に充填する詰め物の種類や量を選択できるようにしたものがある。
例えば、特許文献１に記載された枕は、枕の内部を複数の小室に分割している。この枕では、詰め物を出し入れするための開口を各小室に設けている。
特許文献２に記載された枕は、袋体内の上側に上側小室を設け、下側に下側小室を設けている。この枕では、袋体における上側小室と下側小室の境界に開口を設け、この開口に詰め物を出し入れするための筒布の一端を縫い付けている。筒布の内部は、上側部分と下側部分とに二分割されており、上側部分を上側小室に連通させ、下側部分を下側小室に連通させている。この枕において、上側小室との間で詰め物を出し入れする場合には、詰め物を筒布の上側部分から出し入れし、下側小室との間で詰め物を出し入れする場合には、詰め物を筒布の下側部分から出し入れする。

特許第３８７３２２８号公報 登録実用新案第３０９０２１７号公報

特許文献１のように、詰め物を出し入れするための開口を小室毎に設ける構成では、小室と同数の開口が必要となることから、小室の数の増加に伴って開口が増えてしまうという問題が生じる。
特許文献２のように、筒布の内部を分割する構成では、開口の数を減らせるものの、開口を設ける場所が上側小室と下側小室の境界に制限されてしまうという問題が生じる。また、１つの筒布によって３つ以上の小室との間で詰め物を出し入れすることは困難である。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、袋体に設ける開口の数を抑制しつつ、開口を設ける場所の自由度を高めることにある。

上記課題を解決するために、本発明に係るクッション体は、第１開口を有する側生地を袋状に縫製した袋体と、第２開口を有し、詰め物を充填可能な第１小室、及び第２小室を前記袋体の内部に形成する仕切り生地と、一端が前記第１開口に縫い付けられ、前記第１小室と連通する筒形の第１筒布と、一端が前記第２開口に縫い付けられ、前記第２小室と連通する筒形の第２筒布と、を備え、前記第２筒布の他端は、前記第１筒布の内側から前記第１開口外へ引き出し可能であることを特徴とする。

本発明によれば、開口の数を抑制しつつ、開口を設ける場所の自由度を高めることができる。

（ａ）は、第１実施形態の枕の上面側の斜視図である。（ｂ）は、第１実施形態の枕の下面側の斜視図である。 （ａ）は、第１実施形態の枕の底面図である。（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ断面図、及びＣ−Ｃ断面図である。（ｃ）は、（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。（ｄ）は、（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。 図２（ａ）のＡ−Ａ位置、及びＣ−Ｃ位置において、第１筒布の他端、及び第２筒布の他端を引き出した状態を説明する断面図である。 図２（ａ）のＤ−Ｄ位置において、第１筒布の他端、及び第２筒布の他端を引き出した状態を説明する断面図である。 第２筒布を通じて第２小室に羽毛を充填している様子を模式的に説明する部分拡大断面図である。 第１筒布を通じて第１小室に樹脂パイプを充填している様子を模式的に説明する部分拡大断面図である。 （ａ）は、第２実施形態の枕の底面図である。（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ断面図、及びＣ−Ｃ断面図である。（ｃ）は、（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。（ｄ）は、（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。 図７（ａ）のＡ−Ａ位置、及びＣ−Ｃ位置において、第１筒布の他端、第３筒布の他端、及び第２筒布の他端を引き出した状態を説明する断面図である。 図７（ａ）のＤ−Ｄ位置において、第１筒布の他端、第３筒布の他端、及び第２筒布の他端を引き出した状態を説明する断面図である。

＜枕１の概略について＞
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
最初に枕１の概略について説明する。図１（ａ）は、第１実施形態の枕１の上面側の斜視図である。図１（ｂ）は、第１実施形態の枕１の下面側の斜視図である。図３は、図２（ａ）のＡ−Ａ位置、及びＣ−Ｃ位置において、第１筒布１７の他端１７ｂ、及び第２筒布１８の他端１８ｂを引き出した状態を説明する断面図である。なお、図２（ａ）のＢ−Ｂ位置において第１筒布１７の他端１７ｂ、及び第２筒布１８の他端１８ｂを引き出した状態は、図３と同様であることから図示を省略する。

図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、枕１は、縦方向の長さ、及び横方向の長さと比較して厚さが小さい扁平な直方体形状である。枕１は、上側生地１１、下側生地１２、左側生地１３、及び右側生地１４を袋状に縫製した袋体２の中に、詰め物を充填することによって作製されている。枕１の下面に位置する下側生地１２には、線ファスナ４によって開閉自在な複数の第１開口３を設けている。第１開口３は、枕１の横方向に沿った線状の切り込みであり、詰め物を袋体２から出し入れするために設けている。
図３に示すように、袋体２の内面には、第２開口１６を有する仕切り生地１５の外周縁１５ａを縫い付けてあり、詰め物を充填可能な第１小室２１、及び第２小室２２を袋体２の内部に形成している。第２開口１６は、枕１の横方向に沿った線状の切り込みであり、詰め物を第２小室２２から出し入れするために設けている。
第１開口３には、筒形の第１筒布１７の一端１７ａを縫い付けてあり、第１筒布１７を第１小室２１に連通させている。第２開口１６には、筒形の第２筒布１８の一端１８ａを縫い付けてあり、第２筒布１８を第２小室２２に連通させている。第１筒布１７の他端１７ｂは、第１開口３が開放されているときに、第１開口３の外部、すなわち第１小室２１とは反対側に位置する空間へ引き出すことができる。第２筒布１８の他端１８ｂは、他端１７ｂを第１開口３の外部へ引き出した第１筒布１７の内側から第１開口３の外部へ引き出すことができる。

この枕１では、第２小室２２に対して、第１筒布１７の内側から第１開口３の外部に引き出した第２筒布１８を通じて詰め物を送り込み、取り出す。また、第１小室２１に対して、第１開口３に連通している第１筒布１７を通じて詰め物を送り込み、取り出す。なお、第２筒布１８は、第１小室２１に対して詰め物を出し入れするときには、折り畳んで第１小室２１内に収納する。
このように、下側生地１２に設けた第１開口３を、第１小室２１への詰め物の出し入れと、第２小室２２への詰め物の出し入れのそれぞれに共用しているため、第１開口３の数を各小室２１、２２の数よりも少なくすることができる。
また、第２小室２２に対して詰め物を出し入れするときには、第２筒布１８の他端１８ｂを第１筒布１７の内側から第１開口３の外部に引き出している。このため、第１小室２１と第２小室２２の境界以外の場所であっても第１開口３を設けることができる。従って、第１開口３を設ける場所の自由度を、従来技術と比較して高めることができる。

＜第１実施形態について＞
以下、第１実施形態の枕１について詳細に説明する。
以下の説明において、枕１の左右方向は、使用者の仰臥時の姿勢に基づいて定める。具体的には、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、仰臥時に使用者の左肩が位置する側を枕１の左側といい、右肩が位置する側を枕１の右側という。そして、枕１の左右を結ぶ方向を枕１の横方向といい、枕１の横方向と直交する方向を枕１の縦方向という。枕１の縦方向は、仰臥時において使用者の頭頂と首元とを結ぶ方向である。
枕１は、平面視において、縦方向の長さが横方向の長さよりも短い略長方形状をしている。この枕１において、仰臥時に使用者の首元が位置する部分１ａは、頭頂側に向かって僅かに凹んでいる。縦方向の長さは、例えば３００ｍｍ乃至４５０ｍｍであり、横方向の長さは、例えば６００ｍｍ乃至７００ｍｍである。
枕１の厚さは、縦方向の長さ、及び横方向の長さと比較して充分に小さくなっている。枕１の厚さは、例えば７０ｍｍ乃至１５０ｍｍである。枕１の厚さは、各小室２１、２２に充填する詰め物の量に応じて調整可能であるが、最大量の詰め物を充填した場合であっても縦方向の長さ、及び横方向の長さと比較して小さい。

袋体２は、枕１の上面側に位置する上側生地１１と、枕１の下面側に位置する下側生地１２と、枕１の左側に位置する左側生地１３と、枕１の右側に位置する右側生地１４とを縫い合わせることにより袋状に作製している。
上側生地１１、及び下側生地１２は、それぞれ四角形状をしており、対辺同士を縫い合わせて筒形にしている。左側生地１３、及び右側生地１４は、それぞれ４つの角が丸められた細長い長方形状をしている。左側生地１３の周縁は、筒形の上側生地１１、及び下側生地１２の左周縁に縫い合わせており、同様に、右側生地１４の周縁は、筒形の上側生地１１、及び下側生地１２の右周縁に縫い合わせている。縫い合わせは、例えばかがり縫いによって行っており、縫い合わせた部分を枕１の内側に位置付けている。

下側生地１２は、４枚の短冊生地１２ａを縫い合わせることによって作製されている。
隣り合う短冊生地１２ａ同士の境界には、線ファスナ４を縫い付けている。本実施形態では、３つの線ファスナ４を、短冊生地１２ａ同士の境界に沿って位置をずらして縫い付けている。本実施形態の下側生地１２は、３つの境界を有しているため、合計９つの線ファスナ４を縫い付けている。
これらの線ファスナ４は、袋体２の内部に形成された９つの第１小室２１（図２（ａ）を参照）のそれぞれに対応して設けており、第１開口３を開閉する。例えば、線ファスナ４は、２列に並んだ複数のエレメント４ａと、エレメント４ａに沿って移動可能なスライダ４ｂとを備えている。スライダ４ｂを開放方向へ移動させることにより、エレメント４ａ同士の締結が解かれて第１開口３が開放状態になる。反対に、スライダ４ｂを閉止方向へ移動させることにより、各エレメント４ａが締結されて第１開口３が閉止状態になる。

＜枕１の内部構造について＞
次に、枕１の内部構造について説明する。図２（ａ）は、第１実施形態の枕１の底面図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ断面図、及びＣ−Ｃ断面図である。図２（ｃ）は、図２（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。図２（ｄ）は、図２（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。図３は、図２（ａ）のＡ−Ａ位置において、第１筒布１７の他端１７ｂ、及び第２筒布１８の他端１８ｂを引き出した状態を説明する断面図である。図４は、図２（ａ）のＤ−Ｄ位置において、第１筒布１７の他端１７ｂ、及び第２筒布１８の他端１８ｂを引き出した状態を説明する断面図である。なお、図２（ａ）乃至（ｄ）では詰め物の一例として樹脂パイプＳＴ１、及び羽毛ＳＴ２を記載しているが、図３、及び図４では詰め物を記載していない。
図２（ｂ）乃至（ｄ）、及び図３に示すように、側生地１１乃至１４によって作製された袋体２の内面には、第２開口１６を有する仕切り生地１５の周縁１５ａを縫い付けており、袋体２の内部を厚さ方向に分割している。袋体２の内部において、仕切り生地１５よりも厚さ方向の下側（第１開口３側）は第１小室２１であり、厚さ方向の上側（第１開口３とは反対側）は第２小室２２である。

図２（ａ）乃至（ｄ）に示すように、仕切り生地１５と袋体２（下側生地１２）との間には、１２枚の下襠生地３１を井桁形状に縫い付けている。具体的には、横方向に連なる３枚の下襠生地３１を縦方向に間隔を空けて２組縫い付けるとともに、縦方向に連なる３枚の下襠生地３１を横方向に間隔を空けて２組縫い付けている。
各下襠生地３１を井桁形状に縫い付けることにより、仕切り生地１５よりも厚さ方向の下側には、縦方向に３室、横方向に３室の合計９室の第１小室２１を形成している。第１開口３（線ファスナ４）は、第１小室２１のそれぞれに１つずつ設けている。
図３に示すように、第１開口３のそれぞれには、第１筒布１７の一端１７ａを第１小室２１側から縫い付けている。第１筒布１７は筒形の布地であり、例えば四角形状の布地を２枚重ね、対辺同士をかがり縫いすることによって作製している。第１筒布１７の一端１７ａは、例えば、線ファスナ４のテープ（エレメント４ａが取り付けられている帯状部）に縫い付けられている。線ファスナ４によって第１開口３を開放することにより、第１筒布１７の他端１７ｂを第１開口３の外部へ引き出すことができる。

図２（ｄ）、及び図４に示すように、仕切り生地１５と袋体２（上側生地１１）との間には、２枚の上襠生地３２を枕１の縦方向に沿って、且つ枕１の横方向に間隔を空けて縫い付けている。本実施形態において、上襠生地３２の横方向の位置は、下襠生地３１の横方向の位置に揃えられている。各上襠生地３２により、枕１の縦方向に延びる３つの第２小室２２が、枕１の横方向に並んだ状態で形成される。
図２（ｂ）乃至（ｄ）、図３、及び図４に示すように、仕切り生地１５が有する第２開口１６は、第２小室２２のそれぞれに１つずつ合計３つ設けられている。第２開口１６は、厚さ方向の下側に位置する第１開口３と、縦方向の位置、及び横方向の位置が揃えられている。
図３に示すように、第２開口１６には、第２筒布１８の一端１８ａを第１小室２１側から縫い付けている。第２筒布１８は筒形の布地であり、例えば、第１筒布１７と同じく、四角形状の布地を２枚重ねて対辺同士をかがり縫いすることによって作製している。
図３、及び図４に示すように、線ファスナ４によって第１開口３を開放し、第１筒布１７の他端１７ｂを第１開口３の外部へ引き出すことにより、第２筒布１８の他端１８ｂを第１筒布１７の内側から第１開口３の外部へ引き出すことができる。

＜詰め物の充填について＞
次に、第１小室２１、及び第２小室２２に対する詰め物（樹脂パイプＳＴ１、羽毛ＳＴ２）の充填について説明する。図５は、第２筒布１８を通じて第２小室２２に羽毛ＳＴ２を充填している様子を模式的に説明する部分拡大断面図である。図６は、第１筒布１７を通じて第１小室２１に樹脂パイプＳＴ１を充填している様子を模式的に説明する部分拡大断面図である。
便宜上、第２小室２２への羽毛ＳＴ２の充填を、第１小室２１への樹脂パイプＳＴ１の充填よりも先に説明する。

図５に示すように、第２小室２２に対して羽毛ＳＴ２を充填するときには、線ファスナ４によって第１開口３を開放し、第１筒布１７の他端１７ｂを第１開口３の外部へ引き出す。次に、第２筒布１８の他端１８ｂを第１筒布１７の内側から第１開口３の外部へ引き出し、第２筒布１８を通じて羽毛ＳＴ２を第２小室２２へ送り込む。第２筒布１８は第２小室２２に連通しているため、第２筒布１８を通じて羽毛ＳＴ２を送り込むことにより、詰め物を第２小室２２へ容易に充填できる。
また、仕切り生地１５に設けた第２開口１６は、下側生地１２に設けた第１開口３に対して枕１の縦方向の位置、及び横方向の位置が互いに揃えられている。言い換えれば、第２開口１６は、第１開口３の位置から枕１の厚さ方向の上側に設けられている。従って、第２筒布１８の他端１８ｂを第１開口３の内側から第１開口３の外部に引き出したときに、第２筒布１８を直線状に伸ばすことができ、第２小室２２に対して羽毛ＳＴ２を円滑に送り込むことができる。

図６に示すように、第１小室２１に対して樹脂パイプＳＴ１を充填するときには、線ファスナ４によって第１開口３を開放し、第１筒布１７の他端１７ｂを第１開口３の外部へ引き出す。このとき、第２筒布１８は、折り畳んで第１小室２１内の仕切り生地１５側に収納しておく。
第１筒布１７は第１小室２１に連通しているので、第１筒布１７を通じて第１小室２１に対し、樹脂パイプＳＴ１を容易に送り込むことができる。
第１小室２１に対して必要量の樹脂パイプＳＴ１を充填したならば、第１筒布１７の他端１７ｂを畳んで第１小室２１内に収納し、その後、線ファスナ４によって第１開口３を閉止する。第１開口３を閉止することにより、各小室２１、２２に充填した詰め物（樹脂パイプＳＴ１、羽毛ＳＴ２）が第１開口３から漏出する不都合を抑制することができる。

このように、第１実施形態の枕１は、９つの第１小室２１と３つの第２小室２２とを設けているが、９つの第１開口３のうち、頭頂側に位置する３つの第１開口３を、第１小室２１への樹脂パイプＳＴ１の出し入れと、第２小室２２への羽毛ＳＴ２の出し入れのそれぞれに共用しているため、第１開口３の数を小室２１、２２の総数よりも少なくすることができる。
また、第２小室２２に対して羽毛ＳＴ２を出し入れするときには、第２筒布１８の他端１８ｂを第１筒布１７の内側から第１開口３の外部に引き出しているため、第２筒布１８の他端１８ｂが到達する範囲内であれば第１開口３を設けることができる。従って、従来技術と比較して、第１開口３を設ける位置の自由度が高い。

＜第２実施形態について＞
次に、第２実施形態の枕１’について詳細に説明する。
図７（ａ）は、第２実施形態の枕１’の底面図である。図７（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ断面図、及びＣ−Ｃ断面図である。図７（ｃ）は、（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。図７（ｄ）は、（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。図８は、図７（ａ）のＡ−Ａ位置、及びＣ−Ｃ位置において、第１筒布１７の他端１７ｂ、第３筒布の他端、及び第２筒布１８の他端１８ｂを引き出した状態を説明する断面図である。図９は、図７（ａ）のＤ−Ｄ位置において、第１筒布１７の他端１７ｂ、第３筒布４５の他端４５ｂ、及び第２筒布１８の他端１８ｂを引き出した状態を説明する断面図である。なお、図７（ａ）のＢ−Ｂ位置において第１筒布１７の他端１７ｂ、第３筒布４５の他端４５ｂ、及び第２筒布１８の他端１８ｂを引き出した状態は、図８と同様であることから図示を省略する。

第２実施形態の枕１’は、第１実施形態の枕１と同じく扁平な直方体形状をしている。なお、第２実施形態の枕１’に関し、第１実施形態の枕１と同じ構成には同じ符号を付し、説明は適宜省略する。
図７（ｂ）乃至（ｄ）に示すように、側生地１１乃至１４によって作製された袋体２の内面には第１仕切り生地４１の周縁４１ａを縫い付けており、袋体２の内部を厚さ方向に分割している。
第１仕切り生地４１は、第１実施形態の仕切り生地１５と同じものであり、枕１’の頭頂側には枕１’の横方向に並ぶ３つの第２開口４２を設けている。図８に示すように、各第２開口４２には、第２筒布１８の一端１８ａを縫い付けている。
袋体２の内部において、第１仕切り生地４１よりも厚さ方向の上側（第１開口３とは反対側）の部分は第２小室２２である。図７（ｄ）、及び図９に示すように、第２小室２２は、第１実施形態と同じく、２枚の上襠生地３２によって３室に仕切られている。
図７（ａ）乃至（ｄ）に示すように、第１仕切り生地４１と袋体２（下側生地１２）との間には、第１実施形態の枕１と同様に１２枚の下襠生地３１を井桁形状に縫い付けている。
第２実施形態の枕１’では、下襠生地３１によって形成された各室に第２仕切り生地４３を縫い付けており、第１開口３側の第１小室２１と、第２小室２２側の第３小室２３とに分割している。従って、第２実施形態の枕１’では、第１小室２１、第３小室２３、及び第２小室２２が枕１’の厚さ方向に重なっている。

第２仕切り生地４３は、第３開口４４を形成した四角形状の生地であり、図８に示すように、周縁４３ａが第１仕切り生地４１に縫い付けられている。具体的には、第２仕切り生地４３の周縁４３ａは、第１仕切り生地４１と下襠生地３１との境界や第１仕切り生地４１と上側生地１１との境界に縫い付けられている。
第３開口４４は、枕１の横方向に沿った線状の切り込みであり、詰め物（例えば粒綿ＳＴ３）を第３小室２３から出し入れするために設けている。図８、及び図９に示すように、第３開口４４のそれぞれは、厚さ方向の下側に位置する第１開口３と、縦方向の位置、及び横方向の位置が揃えられている。また、第２開口４２のそれぞれも、厚さ方向の下側に位置する第１開口３及び第３開口４４と、縦方向の位置、及び横方向の位置が揃えられている。
図８に示すように、第３開口４４には、第３筒布４５の一端４５ａを第１小室２１側から縫い付けている。第３筒布４５は筒形の布地であり、例えば四角形状の布地を２枚重ね、対辺同士をかがり縫いすることによって作製している。従って、第３筒布４５の一端４５ａを第３開口４４に縫い付けることにより、第３筒布４５は第３小室２３に連通する。また、第３筒布４５の他端４５ｂは、他端１７ｂを第１開口３の外部へ引き出した第１筒布１７の内側から第１開口３の外部へ引き出すことができる。
第２筒布１８は、第２開口４２に対して第３小室２３側から縫い付けられており、第２筒布１８の他端１８ｂは、他端４５ｂを第１開口３の外部へ引き出した第３筒布４５の内側から第１開口３の外部へ引き出すことができる。

図８、及び図９に示すように、第２小室２２へ詰め物（例えば羽毛ＳＴ２）を充填するときには、線ファスナ４を開放して第１筒布１７の他端１７ｂを第１開口３の外部に引き出し、第３筒布４５の他端４５ｂを第１筒布１７の内側から第１開口３の外部へ引き出す。さらに、第２筒布１８の他端１８ｂを、他端４５ｂを第１開口３の外部へ引き出した第３筒布４５の内側から第１開口３の外部へ引き出す。
このとき、第３開口４４の縦方向の位置、及び横方向の位置が、第１開口３の縦方向の位置、及び横方向の位置に揃えられており、第２開口４２の縦方向の位置、及び横方向の位置が、第３開口４４の縦方向の位置、及び横方向の位置に揃えられていることから、第２筒布１８、及び第３筒布４５を直線状に伸ばすことができ、第２小室２２に対して詰め物を円滑に送り込むことができる。
また、第３小室２３へ詰め物（例えば粒綿ＳＴ３）を充填するときには、線ファスナ４を開放して第１筒布１７の他端１７ｂを第１開口３の外部に引き出し、第３筒布４５の他端４５ｂを第１筒布１７の内側から第１開口３の外部へ引き出す。なお、第２筒布１８を配置した第３小室２３に詰め物を充填するときには、第２筒布１８を折り畳んで第１仕切り生地４１側に収納しておく。
このときも、第３筒布４５を直線状に伸ばすことができることから、第３小室２３に対して詰め物を円滑に送り込むことができる。
さらに、第１小室２１へ詰め物（例えば樹脂パイプＳＴ１）を充填するときには、線ファスナ４を開放して第１筒布１７の他端１７ｂを第１開口３の外部に引き出す。また、第３筒布４５は、折り畳んで第２仕切り生地４３側に収納しておく。
第１小室２１に対して必要量の樹脂パイプＳＴ１を充填したならば、第１筒布１７の他端１７ｂを畳んで第１小室２１内に収納し、その後、線ファスナ４によって第１開口３を閉止する。

このように、第２実施形態の枕１は、９つの第１小室２１と９つの第３小室２３と３つの第２小室２２とを備えているが、９つの第１開口３を、第１小室２１への詰め物の出し入れと、第３小室２３への詰め物の出し入れと、第２小室２２への詰め物の出し入れとに共用しているため、第１開口３の数を小室の総数よりも少なくすることができる。
また、第２小室２２や第３小室２３に対して詰め物を出し入れするときには、第２筒布１８の他端１８ｂや第３筒布４５の他端４５ｂを第１筒布１７の内側から第１開口３の外部に引き出しているため、第２筒布１８の他端１８ｂや第３筒布４５の他端４５ｂが到達する範囲内であれば第１開口３を設けることができる。従って、従来技術と比較して、第１開口３を設ける位置の自由度が高い。

＜変形例について＞
各実施形態では、クッション体の一例として、使用者の頭部を載せる寝具である枕１を例示したが、本発明は袋体２の内部に詰め物を充填したクッション体に適用することができる。例えば、本発明は、ベッドの上や敷き布団の下などに敷く寝具であるマットレスにも適用することができる。同様に、本発明は、床や畳の上に座る際に使用者の身体の一部（臀部、膝、又は脚）の下に宛がう調度品である座布団にも適用することができる。
各実施形態の枕１において、第１小室２１は、縦方向に３つ、横方向に３つの９つの小室によって構成していたが、この構成に限定されない。例えば、第１小室２１を、枕１の縦方向に長く横方向に並んだ３つの小室によって構成してもよい。
各小室に充填する詰め物に関し、樹脂パイプＳＴ１、羽毛ＳＴ２、及び粒綿ＳＴ３を例示したが、これらに限定されるものではない。例えば、蕎麦殻、小豆、綿、羊毛、及び発泡樹脂を充填してもよい。また、詰め物の種類と量は小室毎に定めることができる。これにより、使用者の好みに適した枕１、１’を実現することができる。
下側生地１２に設けた第１開口３に関し、前述の各実施形態では線ファスナ４で開閉するものを例示したが、線ファスナ４を用いずに開閉するものであってもよい。例えば、フラップを面ファスナによって止めてもよいし、フラップをボタンによって止めてもよい。

［本発明の実施態様例と作用、効果のまとめ］
＜第一の実施態様＞
本態様に係るクッション体（枕１、１’）は、第１開口３を有する側生地を袋状に縫製した袋体２と、第２開口１６を有し、詰め物を充填可能な第１小室２１、及び第２小室２２を袋体２の内部に形成する仕切り生地（仕切り生地１５、第１仕切り生地４１）と、一端１７ａが第１開口３に縫い付けられ、第１小室２１と連通する筒形の第１筒布１７と、一端１８ａが第２開口（第２開口１６、４２）に縫い付けられ、第２小室２２と連通する筒形の第２筒布１８と、を備え、第２筒布１８の他端１８ｂは、第１筒布１７の内側から第１開口３の外部へ引き出し可能であることを特徴とする。
本態様に係るクッション体では、第１開口３を、第１小室２１への詰め物の出し入れと、第２小室２２への詰め物の出し入れのそれぞれに共用しているため、第１開口３の数を小室の総数よりも少なくすることができる。また、第２筒布１８の他端１８ｂが到達する範囲内であれば第１開口３を設けることができるため、第１開口３を設ける位置の自由度を高めることができる。

＜第二の実施態様＞
本態様に係るクッション体は、第３開口４４を有し、詰め物を充填可能な第３小室２３を第１小室２１と第２小室２２との間に形成する他の仕切り生地（第２仕切り生地４３）と、一端が第３開口４４に縫い付けられ、第３小室２３と連通する筒形の第３筒布４５と、を備え、第３筒布４５の他端４５ｂは、第１筒布１７の内側から第１開口３の外部へ引き出し可能であり、第２筒布１８の他端１８ｂは、第１開口３の外部へ引き出した第３筒布４５の内側から第１開口３の外部へ引き出し可能であることを特徴とする。
本態様に係るクッション体では、第１開口３を、第１小室２１への詰め物の出し入れと、第２小室２２への詰め物の出し入れと、第３小室２３への詰め物の出し入れとのそれぞれに共用しているため、第１開口３の数を小室の総数よりも少なくすることができる。また、第２筒布１８の他端１８ｂ、及び第３筒布４５の他端４５ｂが到達する範囲内であれば第１開口３を設けることができるため、第１開口３を設ける位置の自由度を高めることができる。

＜第三の実施態様＞
本態様に係るクッション体において、袋体２は、縦方向の長さ、及び横方向の長さと比較して厚さが小さい扁平形状であり、第１小室２１、第３小室２３、及び第２小室２２は、厚さ方向に重なっていることを特徴とする。
本態様に係るクッション体では、クッション体の厚さ方向に重なっている第１小室２１、第３小室２３、及び第２小室２２に対して、第１開口３を通じて詰め物を出し入れできる。

＜第四の実施態様＞
本態様に係るクッション体において、第３開口４４は、縦方向の位置、及び横方向の位置が、第１開口３の縦方向の位置、及び横方向の位置に揃えられており、第２開口４２は、縦方向の位置、及び横方向の位置が、第３開口４４の縦方向の位置、及び横方向の位置に揃えられていることを特徴とする。
本態様に係るクッション体では、第１開口３、第３開口４４、及び第２開口４２がクッション体の厚さ方向に並ぶので、第３筒布４５、及び第２筒布１８を直線状に伸ばすことができる。従って、第３小室２３や第２小室２２に対して詰め物を円滑に送り込むことができる。

＜第五の実施態様＞
本態様に係るクッション体において、第１筒布１７は、第１小室２１内に収納可能であり、第１開口３は、ファスナ（線ファスナ４）によって開閉自在であることを特徴とする。
本態様に係るクッション体では、各小室に充填した詰め物が第１開口３から漏出する不都合を抑制することができる。

１、１’…枕、２…袋体、３…第１開口、４…線ファスナ４、１１…上側生地、１２…下側生地、１５…仕切り生地、１６…第２開口、１７…第１筒布、１７ａ…第１筒布の一端、１７ｂ…第１筒布の他端、１８…第２筒布、１８ａ…第２筒布の一端、１８ｂ…第２筒布の他端、２１…第１小室、２２…第２小室、２３…第３小室、３１…下襠生地、３２…上襠生地、４１…第１仕切り生地、４２…第２開口、４３…第２仕切り生地、４４…第３開口、４５…第３筒布、４５ａ…第３筒布の一端、４５ｂ…第３筒布の他端、ＳＴ１…羽毛、ＳＴ２…樹脂パイプ、ＳＴ３…粒綿

上記課題を解決するために、本発明に係るクッション体は、第１開口を有する側生地を袋状に縫製した袋体と、前記第１開口から離隔した前記袋体内の位置に第２開口を有し、前記第１開口を通じて詰め物を出し入れ可能な第１小室、及び前記第２開口を通じて詰め物を出し入れ可能な第２小室を前記袋体内に形成する仕切り生地と、一端が前記第１開口に縫い付けられると共に前記第１小室内に収納可能であり、且つ前記第１小室と連通する筒形の第１筒布と、一端が前記第２開口に縫い付けられると共に前記第１小室内に前記第１筒布とは別に収納可能であり、且つ前記第２小室と連通する筒形の第２筒布と、を備え、前記第１筒布の他端は、前記第１開口外へ引き出し可能であり、前記第２筒布の他端は、前記第１開口外へ引き出した前記第１筒布の内側から前記第１開口外へ引き出し可能であることを特徴とする。

［本発明の実施態様例と作用、効果のまとめ］
＜第一の実施態様＞
本態様に係るクッション体（枕１）は、第１開口３を有する側生地を袋状に縫製した袋体２と、第１開口３から離隔した袋体内の位置に第２開口１６を有し、第１開口３を通じて詰め物を出し入れ可能な第１小室２１、及び第２開口を通じて詰め物を出し入れ可能な第２小室２２を袋体内に形成する仕切り生地（仕切り生地１５）と、一端１７ａが第１開口３に縫い付けられると共に第１小室内に収納可能であり、且つ第１小室２１と連通する筒形の第１筒布１７と、一端１８ａが第２開口（第２開口１６）に縫い付けられると共に第１小室内に第１筒布１７とは別に収納可能であり、且つ第２小室２２と連通する筒形の第２筒布１８と、を備え、第１筒布１７の他端１７ｂは、第１開口外へ引き出し可能であり、第２筒布１８の他端１８ｂは、第１開口外へ引き出した第１筒布１７の内側から第１開口外へ引き出し可能であることを特徴とする。
本態様に係るクッション体では、第１開口３を、第１小室２１への詰め物の出し入れと、第２小室２２への詰め物の出し入れのそれぞれに共用しているため、第１開口３の数を小室の総数よりも少なくすることができる。また、第２筒布１８の他端１８ｂが到達する範囲内であれば第１開口３を設けることができるため、第１開口３を設ける位置の自由度を高めることができる。

＜第三の実施態様＞
本態様に係るクッション体（枕１’）は、第１開口３を有する側生地を袋状に縫製した袋体２と、第１開口３から離隔した袋体内の位置に第２開口４２を有し、第１開口３を通じて詰め物を出し入れ可能な第１小室２１、及び第２開口４２を通じて詰め物を出し入れ可能な第２小室２２を袋体内に形成する仕切り生地（第１仕切り生地４１）と、第１開口３から離隔した袋体内の位置に第３開口４４を有し、第３開口４４を通じて詰め物を出し入れ可能な第３小室２３を第１小室２１と第２小室２２との間に形成する他の仕切り生地（第２仕切り生地４３）と、一端が第１開口３に縫い付けられると共に第１小室内に収納可能であり、且つ第１小室２１と連通する筒形の第１筒布１７と、一端が第２開口４２に縫い付けられると共に第３小室内に収納可能であり、且つ第２小室２２と連通する筒形の第２筒布１８と、一端４５ａが第３開口４４に縫い付けられると共に第１小室内に第１筒布１７とは別に収納可能であり、且つ第３小室２３と連通する筒形の第３筒布４５と、を備え、第１筒布１７の他端１７ｂは、第１開口外へ引き出し可能であり、第３筒布４５の他端４５ｂは、第１開口外へ引き出した第１筒布１７の内側から第１開口外へ引き出し可能であり、第２筒布１８の他端１８ｂは、第１開口外へ引き出した第３筒布４５の内側から第１開口外へ引き出し可能であることを特徴とする。
本態様に係るクッション体では、第１開口３を、第１小室２１への詰め物の出し入れと、第２小室２２への詰め物の出し入れと、第３小室２３への詰め物の出し入れとのそれぞれに共用しているため、第１開口３の数を小室の総数よりも少なくすることができる。また、第２筒布１８の他端１８ｂ、及び第３筒布４５の他端４５ｂが到達する範囲内であれば第１開口３を設けることができるため、第１開口３を設ける位置の自由度を高めることができる。

＜第二、第四の実施態様＞
第二の実施態様に係るクッション体において、袋体２は、縦方向の長さ、及び横方向の長さと比較して厚さが小さい扁平形状であり、第１小室２１、及び第２小室２２は、厚さ方向に重なっており、第１開口３は、袋体２の下面に設けられていることを特徴とする。
第四の実施態様に係るクッション体において、袋体２は、縦方向の長さ、及び横方向の長さと比較して厚さが小さい扁平形状であり、第１小室２１、第３小室２３、及び第２小室２２は、厚さ方向に重なっており、第１開口３は、袋体２の下面に設けられていることを特徴とする。
本態様に係るクッション体では、クッション体の厚さ方向に重なっている各小室（第１小室２１と第２小室２２の組、又は第１小室２１乃至第３小室２３の組）に対して、袋体２の下面に設けられた第１開口３を通じて詰め物を出し入れできる。

＜第五の実施態様＞
本態様に係るクッション体において、第３開口４４は、縦方向の位置、及び横方向の位置が、第１開口３の縦方向の位置、及び横方向の位置に揃えられており、第２開口４２は、縦方向の位置、及び横方向の位置が、第３開口４４の縦方向の位置、及び横方向の位置に揃えられていることを特徴とする。
本態様に係るクッション体では、第１開口３、第３開口４４、及び第２開口４２がクッション体の厚さ方向に並ぶので、第３筒布４５、及び第２筒布１８を直線状に伸ばすことができる。従って、第３小室２３や第２小室２２に対して詰め物を円滑に送り込むことができる。

Claims (5)

1. 第１開口を有する側生地を袋状に縫製した袋体と、
   第２開口を有し、詰め物を充填可能な第１小室、及び第２小室を前記袋体の内部に形成する仕切り生地と、
   一端が前記第１開口に縫い付けられ、前記第１小室と連通する筒形の第１筒布と、
   一端が前記第２開口に縫い付けられ、前記第２小室と連通する筒形の第２筒布と、
   を備え、
   前記第２筒布の他端は、前記第１筒布の内側から前記第１開口外へ引き出し可能である
   ことを特徴とするクッション体。
2. 第３開口を有し、詰め物を充填可能な第３小室を前記第１小室と前記第２小室との間に形成する他の仕切り生地と、
   一端が前記第３開口に縫い付けられ、前記第３小室と連通する筒形の第３筒布と、
   を備え、
   前記第３筒布の他端は、前記第１筒布の内側から前記第１開口外へ引き出し可能であり、
   前記第２筒布の他端は、前記第１開口外へ引き出した前記第３筒布の内側から前記第１開口外へ引き出し可能である
   ことを特徴とする請求項１に記載のクッション体。
3. 前記袋体は、縦方向の長さ、及び横方向の長さと比較して厚さが小さい扁平形状であり、
   前記第１小室、前記第３小室、及び前記第２小室は、厚さ方向に重なっている
   ことを特徴とする請求項２に記載のクッション体。
4. 前記第３開口は、縦方向の位置、及び横方向の位置が、前記第１開口の縦方向の位置、及び横方向の位置に揃えられており、
   前記第２開口は、縦方向の位置、及び横方向の位置が、前記第３開口の縦方向の位置、及び横方向の位置に揃えられている
   ことを特徴とする請求項３に記載のクッション体。
5. 前記第１筒布は、前記第１小室内に収納可能であり、
   前記第１開口は、ファスナによって開閉自在である
   ことを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載のクッション体。

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