JP2020024549A - モニタリングシステム - Google Patents

Abstract

【課題】電子部品の製造現場の環境等の変動をリアルタイムで、かつ、低コストでモニタリングすることができるようにする。【解決手段】複数のセンサが接続可能であって、接続されたセンサによって測定される測定データを送信するデータロガー４〜７と、データロガー４〜７から送信される測定データを受信して記憶部に格納するデータサーバ８と、データサーバ８の記憶部に格納されている測定データを閲覧可能なクライアント端末９とを備え、データロガー４〜７、データサーバ８及びクライアント端末９が、ネットワーク１６，１９を介して接続される。【選択図】図１

Description

本発明は、電子部品の製造ラインにおける製造現場の環境などをモニタリングするのに好適なモニタリングシステムに関する。

従来、オフィスや住宅における環境を快適なものとするために、オフィス等における温度、湿度、空気汚れ等の環境をセンサで測定し、空調を制御する空調管理システムが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００６−５２９２８号公報

上記のオフィスや住宅と異なり、電子部品の製造ラインにおける製造現場の環境や製造装置の製造条件の変動は、製品の歩留まりや品質に大きく影響する。

また、製品が不良品であった場合には、その不良品が製造された時の製造現場の環境や製造装置の製造条件等の製造履歴を分析し、原因を追究し、再発防止策を講じる必要がある。

したがって、電子部品の製造ラインにおける製造現場の環境等の変動を、リアルタイムで、かつ、低コストで把握することのできるモニタリングシステムが望まれる。

本発明は、上記のような点に鑑みて為されたものであって、電子部品の製造現場の環境等の変動をリアルタイムで、かつ、低コストでモニタリングすることができるモニタリングシステムを提供することを主たる目的とする。

本発明では、上記目的を達成するために、次のように構成している。

すなわち、本発明のモニタリングシステムは、複数のセンサが接続可能であって、接続された前記センサによって測定される測定データを送信するデータロガーと、前記データロガーから送信される前記測定データを受信して記憶部に格納するデータサーバと、前記データサーバの前記記憶部に格納されている前記測定データを閲覧可能なクライアント端末とを備え、前記センサは、電子部品の製造ラインに設置されると共に、前記設置される箇所の環境を示す環境データを測定するものであり、前記データロガー、前記データサーバ及び前記クライアント端末が、ネットワークを介して接続される。

本発明のモニタリングシステムによれば、データロガーに接続されたセンサによって電子部品の製造ラインにおける製造現場の環境データを測定し、測定した環境データを、ネットワークを介してデータサーバに送信して記憶部に格納し、格納した環境データは、ネットワークを介してクライアント端末で閲覧できるので、電子部品の製造ラインにおける製造現場の環境データをモニタリングすることができる。

これによって、電子部品の製造ラインにおける製造現場の環境をリアルタイムで確認することができる。また、測定データが変動して、例えば、測定データの値が管理すべき管理範囲から外れるなどの異常が生じると、作業者は、適宜の措置、例えば、空調設備を調整したり、製造装置を停止させるなどの措置をとることができる。

また、複数の環境データのモニタリングを、データロガーに接続するセンサの種類の変更や追加によって行うことができるので、所望の環境データのモニタリングを低コストで実現することができる。

本発明のモニタリングシステムは、複数のセンサが接続可能であって、接続された前記センサによって測定される測定データを送信するデータロガーと、前記データロガーから送信される前記測定データを受信して記憶部に格納するデータサーバと、前記データサーバの前記記憶部に格納されている前記測定データを閲覧可能なクライアント端末とを備え、前記センサは、電子部品の製造ラインにおける製造装置の設定パラメータに関するデータを測定するものであり、前記データロガー、前記データサーバ及び前記クライアント端末が、ネットワークを介して接続される。

本発明のモニタリングシステムによれば、データロガーに接続されたセンサによって電子部品の製造ラインにおける製造装置の設定パラメータに関するデータを測定し、測定したデータを、ネットワークを介してデータサーバに送信して記憶部に格納し、格納した測定データは、ネットワークを介してクライアント端末で閲覧できるので、電子部品の製造ラインにおける製造装置の設定パラメータに関するデータをモニタリングすることができる。

これによって、電子部品の製造ラインにおける製造装置の動作の状況を、リアルタイムで確認することができる。また、測定データが変動して、例えば、測定データの値が管理すべき管理範囲から外れるなどの異常が生じると、作業者は、適宜の措置、例えば、製造装置の設定パラメータを調整したり、製造装置を停止させるなどの措置をとることができる。

また、複数の設定パラメータに関するデータのモニタリングを、データロガーに接続するセンサの種類の変更や追加によって行うことができるので、所望の設定パラメータに関するデータのモニタリングを低コストで実現することができる。

本発明のモニタリングシステムでは、前記環境データを、前記設置される箇所の温度、湿度、及び、パーティクルの少なくともいずれか一つの測定データとする構成としてもよい。

上記構成によれば、電子部品の製造ラインにおける製造現場の温度、湿度、及び、パーティクルの少なくともいずれか一つを、環境データとしてモニタリングすることができる。

本発明のモニタリングシステムでは、前記電子部品が、圧電デバイスであって、前記設置される箇所が、前記圧電デバイスを構成する圧電片に電極を形成するクリーンルーム内であり、前記センサが、前記クリーンルーム内のパーティクルを測定するパーティクルセンサである構成としてもよい。

上記構成によれば、圧電デバイスの歩留まりに影響する圧電片に電極を形成するクリーンルーム内のパーティクルをモニタリングすることができる。これによって、異物の介在を防ぐなど圧電片の電極形成状態を最適なものとすることができ、圧電デバイスの電気的な特性の向上や歩留まり向上に有効である。

本発明のモニタリングシステムでは、前記電子部品が、圧電デバイスであって、前記設置される箇所が、前記圧電デバイスを構成する圧電片のベベル加工を行う加工室内であり、前記センサは、前記加工室内の湿度を測定するように構成してもよい。

上記構成によれば、ベベル加工に使用する砥粒等に影響を与えて、ベベル形状を変化させる加工室内の湿度をモニタリングすることができる。これによって、圧電片のベベル加工状態を最適なものとすることができ、圧電デバイスの電気的な特性の向上や歩留まり向上に有効である。

本発明のモニタリングシステムでは、前記電子部品が、圧電デバイスであって、前記製造装置が、前記圧電デバイスを構成する圧電振動片を、該圧電振動片を収容するベースに、接着剤によって接合させて搭載する搭載装置であり、前記設定パラメータが、前記搭載装置の前記接着剤を吐出する接着剤吐出部の吐出条件を示す設定値であり、前記センサは、前記接着剤吐出部の前記接着剤の吐出圧力を測定する構成としてもよい。

上記構成によれば、圧電振動片を接着剤によってベースに接合させて搭載する搭載装置における、接着剤吐出部の前記接着剤の塗布量に対応する吐出圧力をモニタリングすることができる。これによって、圧電振動片のベースへの接着剤による搭載状態を最適なものとすることができ、圧電デバイスの電気的な特性の向上や歩留まり向上に有効である。

本発明のモニタリングシステムでは、前記データサーバ及び前記クライアント端末は、第１のネットワークに接続され、前記第１のネットワークは、ゲートウェイを介して閉域ネットワークである第２のネットワークに接続され、前記データロガーは、前記第１のネットワーク及び前記第２のネットワークの少なくともいずれか一方のネットワークに接続される構成としてもよい。

上記構成によれば、工場の電子部品の製造ラインにおける製造設備を、閉域ネットワークである第２のネットワークに接続することによって、設備情報のセキュリティ性を高めることができる。

本発明のモニタリングシステムでは、前記データロガーは、前記少なくともいずれか一方のネットワークに、無線通信可能に接続される構成としてもよい。

上記構成によれば、データロガーは無線通信可能であるので、ケーブルを用いて電気的に接続する必要がなく、設置場所の選択の自由度が高まる。

本発明のモニタリングシステムでは、前記データロガーは、前記センサによって測定される測定データを、予め設定された時間間隔で前記データサーバに送信する構成としてもよい。

上記構成によれば、データロガーが、測定データをデータサーバに送信する時間間隔、すなわち、モニタリングの時間間隔を設定することができるので、例えば、短い時間間隔を設定することによって、連続的なモニタリングを行うことができる。これによって、測定データの変動を詳細に把握することができ、突発的に生じる測定データの変動も見逃すことなく、把握することができる。

本発明のモニタリングシステムでは、前記データロガーは、前記センサによって測定される前記測定データの値と予め定められている閾値とを比較して、その比較結果に応じた制御信号を出力するように構成してもよい。

上記構成によれば、測定データの値が閾値を超えているか否かに応じた制御信号によって、例えば、装置の稼働、停止を制御したり、電磁弁等のアクチュエータのオン、オフを制御するといったことが可能となる。

本発明のモニタリングシステムでは、前記ネットワークに接続される警告手段を備え、前記データサーバは、前記記憶部に格納される前記測定データを監視して、前記測定データの値が、予め定めた管理範囲を超えたか否かを判定するものであり、前記警告手段は、前記データサーバの前記判定の結果に基づいて、前記測定データの値が、前記管理範囲を超えたときに警告するように構成してもよい。

上記構成によれば、測定データの値が、予め定めた管理範囲を超えたときには、警告手段による警告が行なわれるので、作業者は、警告によって測定データが管理範囲を超えたことを迅速に知ることができ、直ちに測定データが管理範囲に収まるように適宜の措置をとることができる。

本発明によれば、電子部品の製造ラインにおける製造現場の環境データ、あるいは、製造装置の設定パラメータに関するデータをモニタリングすることができるので、測定データが変動して、例えば、測定データの値が管理すべき管理範囲から外れるなどの異常が生じると、作業者は、適宜の措置、例えば、装置の設定を調整したり、製造装置を停止させるなどの措置をとることができる。

また、複数の環境データ、あるいは、複数の設定パラメータに関するデータのモニタリングを、データロガーに接続するセンサの種類の変更や追加によって行うことができるので、所望の環境データ、あるいは、所望の設定パラメータに関するデータのモニタリングを低コストで実現することができる。

図１は本発明の一実施形態に係るモニタリングシステムの概略構成図である。 図２は図１のデータロガーの機能構成を示すブロック図である。 図３は本発明の他の実施形態のモニタリングシステムの概略構成図である。 図４は図３のデータロガーの制御動作を説明するための湿度変化を示す図である。 図５は図３のデータロガーの動作を説明するための概略フローチャートである。 図６は図３のデータロガーに接続された温湿度センサによって測定された温度及び湿度の変化を示す図である。 図７は本発明の他の実施形態のモニタリングシステムの概略構成図である。 図８は図７のデータロガーに接続されたパーティクルセンサによって測定されたパーティクルの変化を示す図である。 図９は本発明の他の実施形態のモニタリングシステムの概略構成図である。 図１０は図９のデータロガーに接続された圧力センサによって測定されたディスペンサーの吐出圧力の変化を示す図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

［第１実施形態］
図１は、本発明のモニタリングシステムの基本的な構成を説明するための一実施形態に係る概略構成図である。この実施形態のモニタリングシステムは、電子部品の製造ラインにおける製造現場の環境データや製造装置の設定パラメータに関するデータをモニタリングするものである。

この図１のモニタリングシステムでは、２つの第１，第２拠点１，２における環境データ等を測定し、測定した測定データを、第３拠点３に送信するものである。

第１，第２拠点１，２は、例えば、異なる場所の工場などを想定することができ、第３拠点３は、例えば、本社などを想定することができる。第１，第２拠点１，２には、電子部品を製造するための第１，第２製造装置１４，１５がそれぞれ設置されている。

なお、上記想定に限らず、例えば、第１，第２拠点１，２は、同一の工場における電子部品の製造ラインの異なる製造現場、あるいは、同一の工場における電子部品の製造ライン及び資材倉庫などを想定することができ、第３拠点３は、製造ラインから離れた事務所や研究所などを想定することができ、モニタリングする対象等に応じて、拠点の数を含めて種々の態様を想定することができる。

この実施形態のモニタリングシステムは、複数のセンサが接続可能であって、接続されたセンサによって測定される測定データをそれぞれ送信する第１〜第４データロガー（Data Logger）４〜７と、第１〜第４データロガー４〜７で測定された測定データの異常を警告する警告手段としての第１〜第４警告灯１０〜１３と、各データロガー４〜７から送信される測定データを受信して記憶部に格納するデータサーバ８と、データサーバ８の記憶部に格納されている測定データを閲覧可能な複数のクライアント端末９とを備えている。

第１，第２拠点１，２と第３拠点３とは、第１のネットワーク１９を介してそれぞれ接続される。第１拠点１の第１のネットワーク１９には、第１ゲートウェイ２０を介して、閉域ネットワークである第２のネットワーク１６が接続される。第２拠点２の第１のネットワーク１９には、第２ゲートウェイ２１を介して、閉域ネットワークである第２のネットワーク１６が接続される。

この実施形態では、第１のネットワーク１９及び第２のネットワーク１６は、例えば、ＬＡＮ（ Local Area Network ）等の専用線で構成されている。

第１拠点１の閉域ネットワークである第２のネットワーク１６には、無線ＬＡＮの第１アクセスポイント（Access Point）１７を介して第１データロガー４及び第１警告灯１０が無線通信可能に接続されると共に、上記のように第１製造装置１４が接続される。第１拠点１の第１のネットワーク１９には、クライアント端末９が接続されると共に、無線ＬＡＮの第２アクセスポイント１８を介して第２データロガー５及び第２警告灯１１が無線通信可能に接続される。

第２拠点２の閉域ネットワークである第２のネットワーク１６には、無線ＬＡＮの第３アクセスポイント２２を介して第３データロガー６及び第３警告灯１２が無線通信可能に接続されると共に、上記のように第２製造装置１５が接続される。第２拠点２の第１のネットワーク１９には、クライアント端末９が接続されると共に、無線ＬＡＮの第４アクセスポイント２３を介して第４データロガー７及び第４警告灯１３が無線通信可能に接続される。

第１，第２拠点１，２の各データロガー４〜７及び各警告灯１０〜１３は、無線通信可能であるので、ケーブルを用いてネットワーク１６，１９に電気的に接続する必要がなく、設置場所の選択の自由度が高まる。

第１，第２拠点１，２の上記製造装置１４，１５等の製造設備は、閉域ネットワークである第２のネットワーク１６に接続されるので、設備情報等へのアクセスが制限され、セキュリティー性が向上する。

第３拠点３の第１のネットワーク１９には、データサーバ８及びクライアント端末９が接続される。

図２は、第１データロガー４の機能構成を示すブロック図である。第１〜第４データロガー４〜７は、同じ機能構成であるので、図２では、第１データロガー４を代表的に示して説明する。

データロガー４は、データロガー本体２４を備えており、このデータロガー本体２４には、複数のセンサが、着脱自在に接続可能である。複数のセンサとして、例えば、温湿度センサ２５、パーティクルセンサ２６、圧力センサ２７、電圧センサ２８などが、センサ用バス６８を介して接続可能である。複数のセンサは、デイジーチェーン接続して増設可能である。

データロガー本体２４は、各部の電源を供給する電源部２９と、メモリ３０と、マイクロＳＤカードが挿入されるマイクロＳＤスロット３１と、パソコン等のＵＳＢ端子を有する機器との接続インターフェースであるＵＳＢインターフェース３２と、液晶表示部３３と、例えば、無線ＬＡＮ通信を行うための無線モジュール３４と、後述の制御信号を出力するデジタルＩ／Ｏ３５と、各部を制御するＣＰＵ３６とを備える。

データロガー４では、データロガー本体２４のマイクロＳＤスロット３１に、初期設定情報が記憶されたマイクロＳＤカードを挿入して、初期設定情報を読出して初期設定を行うことが可能である。また、データロガー本体２４のＵＳＢインターフェース３２にパソコンを接続して、パソコンからデータロガー４の初期設定を行うことも可能である。この初期設定では、センサ２５〜２８で測定されるデータをデータサーバ８に送信する時間間隔等を含む設定が行われる。

上記構成を有する図１に示される第１〜第４データロガー４〜７では、設定された時間間隔で、各データロガー４〜７にそれぞれ接続された各センサ２５〜２８によって測定された測定データを、各ネットワーク１６，１９を介してデータサーバ８に送信する。

データサーバ８は、各データロガー４〜７からの測定データを受信して、記憶部としてのデータベースに格納する。データサーバ８は、測定データを監視し、測定データが、予め設定されている管理範囲を外れたか否かを判定する。データサーバ８は、測定データが管理範囲を外れたと判定すると、すなわち、異常と判定すると、その判定結果に基づいて、異常と判定されたデータロガー４〜７に対応する警告フラグを立てる。

第１〜第４警告灯１０〜１３は、データサーバ８の警告フラグを監視しており、第１〜第４警告灯１０〜１３は、自身に対応した警告フラグを検知すると、点灯やブザーなどによって異常を報知する。この報知は、測定データが前記管理範囲に収まってデータサーバ８が警告フラグを落すまで継続する。各警告灯１０〜１３は、どのデータロガー４〜７の測定データの異常を報知するかが、予め設定されている。例えば、第１〜第４警告灯１０〜１３は、第１〜第４データロガー４〜７にそれぞれ対応する。

この実施形態では、上記のようにデータサーバ８は、測定データを監視し、異常と判定すると、異常と判定されたデータロガー４〜７に対応する警告フラグを立て、各警告灯１０〜１３が、データサーバ８の警告フラグを監視し、対応する警告フラグが検知されると、異常を報知するようにしたが、本発明の他の実施形態として、データサーバ８は、異常と判定したときには、異常と判定されたデータロガー４〜７に対応する警告信号を第１〜第４警告灯１０〜１３に送信し、警告信号を受信した対応する第１〜第４警告灯１０〜１３が、異常を報知するようにしてもよい。

また、本発明の他の実施形態として、各データロガー４〜７にそれぞれ対応する警告灯１０〜１３を個別に設けるのではなく、警告灯の数を減らし、例えば、警告灯を一つにし、いずれかのデータロガー４〜７の測定データの異常が検知されると、一つの警告灯で異常を報知するようにしてもよい。

各クライアント端末９では、インターネットブラウザを利用して、データサーバ８にアクセスしてデータベースに格納されている測定データを閲覧することができる。クライアント端末９では、データサーバ８の測定データの一覧表示やグラフ表示等を閲覧することができる。データサーバ８は、測定データの一覧表示では、測定値に応じた色分け表示を行う。例えば、測定値が管理範囲の境界値に近づいたときには、該当する欄や測定値を、例えば、黄色で表示し、測定値が管理範囲を超えたときには、該当する欄や測定値を、例えば、赤色で表示するといった色分けによる強調表示を行って、クライアント端末９の操作者に注意を促す。また、測定値が途絶えた場合には、該当する欄を、例えば、赤色で点滅させるなどの表示を行う。

更に、この実施形態では、データサーバ８は、測定データを監視し、測定データが、予め設定されている管理範囲を外れたことを検知したときには、上記のように対応する警告フラグを立てる一方、警告の電子メールを各クライアント端末９に送信する。

本実施形態のモニタリングシステムによれば、電子部品の製造ラインにおける製造現場の環境データや製造装置の設定パラメータに関するデータなどを各種のセンサで測定し、測定した測定データをデータロガー４〜７によってネットワーク１６，１９を介してデータサーバ８に送信して、データサーバ８の記憶部に格納し、記憶部に格納した測定データを、各クライアント端末９で閲覧することができる。

これによって、電子部品の製造ラインにおける製造現場の環境や製造装置の動作の状況を、リアルタイムで把握することができる。また、データロガー４〜７がデータサーバ８に測定データを送信する時間間隔を短く設定することによって、測定データを連続的に監視することができ、測定データの変動を詳細に把握することができ、突発的な測定データの変動を見逃すことがない。

測定データが変動して、例えば、管理範囲を外れるなどの異常が生じると、警告灯１０〜１３による警告や警告の電子メールが送信されるので、作業者は、適宜の措置、例えば、装置を調整したり、装置を停止させるなどの措置を迅速にとることができる。これによって、品質の向上や歩留まりの改善を図ることができる。

また、データロガー４〜７に接続するセンサの種類の変更や追加によって、複数のデータの測定が可能であるので、低コストで各種の環境データや設定パラメータに関するデータをモニタリングすることができる。

更に、データサーバ８で測定データを一元管理してトレーサビリティを確保することができ、製品の不良が生じた場合には、データサーバ８の測定データを解析して不良原因を特定して対策を講じることができる。

以下、本発明のモニタリングシステムのより具体的な実施形態について説明する。

［第２実施形態］
図３は、温湿度をモニタリングして湿度を制御するシステムの概略構成図であり、図１に対応する部分には、同一の参照符号を付す。

この実施形態のモニタリングシステムは、電子部品としての圧電デバイスである水晶振動子の水晶片のベベル加工を行う加工室内の温湿度を測定し、湿度を制御するものである。

第１拠点１ａが、水晶振動子の製造ラインにおいて、水晶片のベベル加工を行う加工室であり、第３拠点３ａが、例えば、事務所である。

水晶片のベベル加工には、砥粒が使用されるが、この砥粒は湿度の影響を受け易く、ベベル形状のばらつきを抑制するために、湿度を管理する必要がある。

この第１拠点１ａである加工室には、圧縮窒素配管４２からの圧縮窒素を利用して、純水配管４１から供給される純水を霧状にして噴霧するための第１〜第４スプレーガン３７〜４０が配設されている。圧縮窒素配管４２は分岐されており、分岐された一方の圧縮窒素配管４２ａには、第１，第２スプレーガン３７，３８への圧縮窒素の供給、遮断を行う第１電磁弁４３が設けられ、他方の圧縮窒素配管４２ｂには、第３，第４スプレーガン３９，４０への圧縮窒素の供給、遮断を行う第２電磁弁４４が設けられている。

第１拠点１ａである加工室の第１のネットワーク１９には、無線ＬＡＮの第１アクセスポイント４５を介して第１，第２データロガー４６，４７が無線通信可能に接続されると共に、前記第１アクセスポイント４５を介して各データロガー４６，４７で測定される測定データの異常を警告する第１，第２警告灯４８，４９が無線通信可能に接続される。

第１，第２データロガー４６，４７は、上記実施形態のデータロガーと同様の機能構成を有し、図示しない温湿度センサ２５，２５がそれぞれ接続される。第１データロガー４６に接続される温湿度センサ２５は、加工室内の、例えば、中央付近の温湿度を測定し、第２データロガー４７に接続される温湿度センサ２５は、加工室内の、例えば、出入口付近の温湿度を測定する。

第１，第２データロガー４６，４７は、上記図２のデジタルＩ／Ｏ３５からのデジタル出力(制御信号)によって、第１，第２電磁弁４３，４４の開閉を制御することによって、第１〜第４スプレーガン３７〜４０のオン、オフを制御し、加工室内の湿度を調整する。

第３拠点３ａである事務所の第１のネットワーク１９には、データサーバ８が接続されると共に、無線ＬＡＮの第２アクセスポイント５０を介して第３警告灯５１が無線通信可能に接続される。また、第１のネットワーク１９には、クライアント端末９が接続される。

この実施形態のモニタリングシステムでは、上記実施形態と同様に、第１，第２データロガー４６，４７は、設定された時間間隔で、各データロガー４６，４７にそれぞれ接続された温湿度センサ２５によって測定された測定データを、第１のネットワーク１９を介してデータサーバ８に送信する。データサーバ８は、各データロガー４６，４７からの測定データを受信して、記憶部としてのデータベースにそれぞれ格納する。データサーバ８は、データベースの測定データを監視し、測定データが、予め設定されている管理範囲を外れたか否かを判定し、測定データが管理範囲を外れて異常と判定すると、異常と判定されたデータロガー４６，４７に対応する警告フラグを立てると共に、警告の電子メールをクライアント端末９に送信する。

第１〜第３警告灯４８，４９，５１は、データサーバ８の警告フラグを監視し、第１〜第３警告灯４８，４９，５１は、自身に対応した警告フラグを検知すると、点灯やブザーなどによって異常を報知する。この実施形態では、第１，第２警告灯４８，４９は、第１，第２データロガー４６，４７の測定データの異常をそれぞれ報知する。また、第３拠点３ａの第３警告灯５１は、いずれかのデータロガー４６，４７の測定データに異常が生じると、それを報知する。この報知は、測定データが前記管理範囲に収まってデータサーバ８が警告フラグを落すまで継続する。

クライアント端末９では、データサーバ８の測定データの一覧表示やグラフ表示等を閲覧することができる。データサーバ８は、測定データの一覧表示では、測定値に応じた色分けによる強調表示を行う。

更に、この実施形態のモニタリングシステムでは、第１，第２データロガー４６，４７は、予めそれぞれのデータロガー自身（メモリ３０等）に設定されている湿度範囲と、各データロガー４６，４７にそれぞれ接続される温湿度センサ２５，２５によって測定された湿度とをそれぞれ比較し、その比較結果に基づいて、第１〜第４スプレーガン３７〜４０に供給されている圧縮窒素の供給、遮断を行う第１，第２電磁弁４３，４４の開閉をそれぞれ制御する。

このように各データロガー４６，４７自身が、接続される温湿度センサ２５，２５によって測定された湿度に基づいて、第１〜第４スプレーガン３７〜４０に供給されている圧縮窒素の供給、遮断を行う第１，第２電磁弁４３，４４の開閉をそれぞれ制御するので、データサーバ８が、そのデータベースに格納される測定データである湿度に基づいて、データロガー４６，４７を介して第１，第２電磁弁４３，４４の開閉をそれぞれ制御する場合に比べて、迅速な対応が可能となる。

図４は、この第１，第２データロガー４６，４７による第１，第２電磁弁４３，４４の開閉制御を説明するための湿度変化を示す図である。この図４において、縦軸が測定される湿度を、横軸が時間をそれぞれ示している。第１，第２データロガー４６，４７は上記のように同じ機能構成であるので、第１データロガー４６について説明する。

データロガー４６には、湿度の制御上限値及び制御下限値が予めそれぞれ設定されていると共に、湿度の規格上限値及び規格下限値が設定されている。

この図４に示されるように、データロガー４６に接続される温湿度センサ２５によって測定される加工室の湿度が上昇し、時点ｔ１で制御上限値に達すると、データロガー４６は、第１電磁弁４３を閉じて、第１，第２スプレーガン３７，３８をＯＦＦし、純水の噴霧を停止する。温湿度センサ２５によって測定される加工室の湿度が低下し、制御上限値を下回り、更に、時点ｔ２で制御下限値に達すると、データロガー４６は、第１電磁弁４３を開き、第１，第２スプレーガン３７，３８をＯＮし、純水の噴霧を開始する。

温湿度センサ２５によって測定される加工室の湿度が再び上昇し、時点ｔ３で制御上限値に達すると、データロガー４６は、再び、第１電磁弁４３を閉じて、第１，第２スプレーガン３７，３８をＯＦＦし、純水の噴霧を停止する。

このようにデータロガー４６は、温湿度センサ２５によって測定される加工室の湿度が、制御上限値以上になると、第１電磁弁４３を閉じて、第１，第２スプレーガン３７，３８をＯＦＦし、温湿度センサ２５によって測定される加工室の湿度が、制御下限値以下になると、第１電磁弁４３を開いて、第１，第２スプレーガン３７，３８をＯＮするという、制御を繰返す。

これによって、図４に示されるように、加工室の湿度を、規格上限値及び規格下限値で規定される規格範囲内に制御することができる。

データサーバ８は、データベースの測定データである温度及び湿度を監視し、温度又は湿度が、前記規格範囲よりも狭い予め定めた管理範囲を外れたか否かを判定し、温度又は湿度が管理範囲を外れて異常と判定すると、その異常と判定されたデータロガー４６，４７に対応する警告フラグを立てると共に、警告の電子メールをクライアント端末９に送信する。

第１〜第３警告灯４８，４９，５１は、データサーバ８の警告フラグを監視し、第１〜第３警告灯４８，４９，５１は、自身に対応した警告フラグを検知すると、点灯やブザーなどによって異常を報知する。この実施形態では、温度と湿度とによって、各警告灯４８，４９，５１の点灯色を異ならせている。

図５は、この実施形態の第１，第２データロガー４６，４７の動作を説明するための概略フローチャートである。

この実施形態のデータロガー４６，４７は、温湿度センサ２５が接続されると共に、パーティクルセンサ２６を増設可能なデータロガーであり、温湿度センサ２５のみを接続して温湿度のみを測定するモードと、パーティクルセンサ２６を増設して、温湿度の測定に加えて、パーティクルを測定するモードとを備えている。

上記のように第１，第２データロガー４６，４７は、機能構成が同じであるので、第１データロガー４６について説明する。

先ず、起動処理として、データロガー本体２４のマイクロＳＤスロット３１に、マイクロＳＤカードが装着されているか否かを確認し（ステップＳ１）、マイクロＳＤカードが装着されていないときには、ステップＳ２に移り、マイクロＳＤカードが装着されているときには、マイクロＳＤカード内の初期設定ファイルの有無を確認し（ステップＳ６）、初期設定ファイルが無いときには、ステップＳ２に移り、初期設定ファイルがあるときには、初期設定ファイルから初期設定情報を取得してデータロガー本体２４のメモリ３０に格納してステップＳ２に移る。

ステップＳ２では、メモリ３０の初期設定情報に基づいて、無線接続やセンサによる測定の時間間隔などのデータロガー自身の初期設定を行い、ステップＳ３に移る。このように初回起動時には、マイクロＳＤカードを介して初期設定情報が設定される。ステップＳ３では、温湿度センサ２５が接続されているか否かを確認し、接続されているときには、接続確認のために温湿度を測定してメモリ３０に測定データを格納してステップＳ５に移り（ステップＳ４）、接続されていないときには、液晶表示部３３に、温湿度センサ２５が接続されていない旨の警告表示を行い、ステップＳ３に戻る（ステップＳ８）。この警告表示によって、作業者は、データロガー本体２４に温湿度センサ２５を接続する。この実施形態のデータロガー４６は、温湿度センサ２５を接続するまで起動しない。

ステップＳ５では、パーティクルセンサ２６が接続されているか否かを確認し、パーティクルセンサ２６が接続されているときには、接続確認のためにパーティクルを測定して測定データをメモリ３０に格納し、温湿度センサ２５による温湿度の測定とパーティクルセンサ２６によるパーティクルの測定との両者の測定を行うデュアルモードで初期設定を完了してステップＳ１１に移る（ステップＳ９）。パーティクルセンサ２６が接続されていないときには、パーティクルセンサ２６を使用しないパーティクル無しモード、すなわち、温湿度センサ２５によって温湿度のみを測定するモードで初期設定を完了してステップＳ１１に移る（ステップＳ１０）。

ステップＳ１１では、データを測定して液晶表示部３３に表示し、この実施形態のデータロガー４６では、湿度の測定データに基づいて、上記のように第１電磁バルブ４３の開閉を制御して、第１，第２スプレーガン３７，３８のオン、オフ制御を行い（ステップＳ１２）、第１のネットワーク１９との無線接続を確認し（ステップＳ１３）、無線接続に問題がないときには、ステップＳ１４に移り、無線接続に問題があるときには、ステップＳ１１に戻る。

ステップＳ１４では、受信電波強度を確認し、受信電波強度が所定レベル以上であるときには、ステップＳ１５に移り、受信電波強度が所定レベル未満であるときには、液晶表示部３３に、受信電波強度が弱い旨の表示、例えば、「Ｗ
ｉ−Ｆｉ＿Ｌｏｗ」を表示してステップＳ１５に移る（ステップＳ１８）。

ステップＳ１５では、データの測定の時間間隔をタイマでカウントし、設定値未満であるときには、ステップＳ１１に戻り、設定値に達したときには、測定したデータを送信処理し（ステップＳ１６）、第１のネットワーク１９経由で初期設定の内容を変更するデータの受信を監視し（ステップＳ１７）、データの受信がないときには、ステップＳ１１に戻り、データの受信があったときには、受信したデータが、ロガーＩＰの変更データであるときには、ステップＳ１に戻って起動処理を行って受信データをロガー本体に設定し、受信したデータが、ロガーＩＰの変更データ以外のデータであるときには、受信データをロガー本体に設定してステップＳ１１に戻る（ステップＳ１９）。

図６（ａ），（ｂ）は、この実施形態の第１，２データロガー４６，４７にそれぞれ接続された温湿度センサ２５，２５によって測定された温度及び湿度の変化をそれぞれ示すものである。図６（ａ），（ｂ）において、黒三角は、第１データロガー４６に接続された温湿度センサ２５によって測定された温度及び湿度の変化を示し、黒四角は、第２データロガー４７に接続された温湿度センサ２５によって測定された温度及び湿度の変化を示している。

この図６（ａ），（ｂ）においては、温度及び湿度の規格上限値及び規格下限値をそれぞれ破線で示している。

本実施形態のモニタリングシステムによれば、水晶振動子の製造ラインにおけるベベル加工室内の温度及び湿度をモニタリングすると共に、データロガー４６，５７によって、スプレーガン３７〜４０のオン、オフを制御して、湿度を規格範囲内に制御することができる。

また、温度が変動して、例えば、管理範囲を外れるなどの異常が生じると、警告灯４８，４９，５１による警告や警告の電子メールが送信されるので、作業者は、直ちに適宜の措置、例えば、空調設備を調整するといったことが可能となる。

これによって、水晶片のベベル加工状態を最適なものとすることができ、水晶振動子の電気的な特性の向上や歩留まり向上を図ることができる。

［第３実施形態］
図７は、パーティクル（清浄度）をモニタリングして、装置の稼働、停止を制御するモニタリングシステムの概略構成図であり、図１に対応する部分には、同一の参照符号を付す。

この実施形態のモニタリングシステムは、電子部品としての圧電デバイスである水晶振動子の水晶片に電極を形成するためのクリーンルームである蒸着室のパーティクルを測定し、蒸着室の清浄度を監視すると共に、水晶片をドライ洗浄する洗浄機の稼動、停止を制御するものである。

第１拠点１ｂが、水晶振動子の製造ラインにおいて、蒸着によって水晶片に電極を形成するための蒸着室であり、第３拠点３ｂが、例えば、事務所である。

第１拠点１ｂである蒸着室は、空気中における塵埃等の浮遊微粒子であるパーティクルを少なくして空気の清浄度が高度に保たれたクリーンルームである。この蒸着室には、空気中の塵埃を除去するために、ＨＥＰＡフィルタ等のエアフィルタを通じて空気が送り込まれる。

この蒸着室内には、作業台であるクリーンベンチ５２と、水晶片のドライ洗浄を行う洗浄機５３と、蒸着装置５４が配置されている。

第１拠点１ｂである蒸着室の第１のネットワーク１９には、無線ＬＡＮの第１アクセスポイント５５を介して第１〜第４データロガー５６〜５９が無線通信可能に接続されると共に、第１アクセスポイント５５を介して各データロガー５６〜５９で測定される測定データの異常を警告する第１，第２警告灯６０，６１が無線通信可能に接続される。

第１〜第４データロガー５６〜５９は、上記第１実施形態のデータロガーと同様の機能構成を有し、図示しないパーティクルセンサ２６がそれぞれ接続される。第１データロガー５６は、クリーンベンチ５２に配置されており、パーティクルセンサ２６によってクリーンベンチ５２のパーティクルを測定する。第２データロガー５７は、洗浄機５３内に配置されており、パーティクルセンサ２６によって洗浄機５３内のパーティクルを測定する。第３データロガー５８は、蒸着装置５４の近傍に配置されており、パーティクルセンサ２６によって蒸着装置５４の近傍のパーティクルを測定する。第４データロガー５９は、蒸着室の、例えば、中央付近に配置されており、パーティクルセンサ２６によって中央付近のパーティクルを測定する。

この実施形態では、第１，第２データロガー５６，５７によって測定される測定データの異常を、第１警告灯６０によって警告し、第３，第４データロガー５８，５９によって測定される測定データの異常を、第２警告灯６１によって警告する。

第３拠点３ｂである事務所の第１のネットワーク１９には、データサーバ８が接続されると共に、無線ＬＡＮの第２アクセスポイント５０を介して第３警告灯５１が無線通信可能に接続される。また、第１のネットワーク１９には、クライアント端末９が接続される。第３警告灯５１は、第１〜第４データロガー５６〜５９のいずれかによって測定される測定データの異常を警告する。

この実施形態のモニタリングシステムでは、上記実施形態と同様に、第１〜第４データロガー５６〜５９は、設定された時間間隔で、各データロガー５６〜５９にそれぞれ接続されたパーティクルセンサ２６によって測定された測定データを、第１のネットワーク１９を介してデータサーバ８に送信する。

データサーバ８は、各データロガー５６〜５９からの測定データを受信して、記憶部としてのデータベースにそれぞれ格納する。データサーバ８は、測定データを監視し、測定データが、予め設定されている管理範囲を外れたか否かを判定する。データサーバ８は、測定データが管理範囲を外れたと判定すると、すなわち、異常と判定すると、その判定結果に基づいて、異常と判定されたデータロガー５６〜５９に対応する警告フラグを立てると共に、警告の電子メールを各クライアント端末９に送信する。警告フラグを監視している第１，第２警告灯６０，６１は、自身に対応した警告フラグを検知すると、点灯やブザーなどによって異常を報知する。

クライアント端末９では、データサーバ８の測定データの一覧表示やグラフ表示等を閲覧することができる。データサーバ８は、測定データの一覧表示では、測定値に応じた色分けによる強調表示を行う。

更に、この実施形態のモニタリングシステムでは、第２データロガー５７は、上記図２に示されるデジタルＩ／Ｏ３５からの制御信号（デジタル出力）によって、洗浄機５３の稼働、停止を制御する。具体的には、第２データロガー５７に接続されたパーティクルセンサ２６によって測定される洗浄機５３内のパーティクルの測定値が、予め定められている閾値である所定値を超えているときには、第２データロガー５７は、制御信号によって洗浄機５３の稼働を禁止し、あるいは、洗浄機５３の稼働中に、パーティクルの測定値が、前記所定値を超えたときには、稼動を停止させる。洗浄機５３内のパーティクルの測定値が、前記所定値以下であるときには、第２データロガー５７は、制御信号によって洗浄機５３の稼働を許容する。なお、洗浄機５３の稼働中に、稼動を停止したときには、もう一度、水晶片の洗浄を行う。

これによって、洗浄機５３における水晶片のドライ洗浄は、パーティクル量が所定値以下の清浄度の高い状況で行われる。

また、第１，第３，第４データロガー５６，５８，５９に接続されたパーティクルセンサ２６で測定されるパーティクルの量が、管理範囲を超えると、第１，第２警告灯６０，６１による警告が行われるので、作業者は、作業を中断するなどして清浄度が回復するまで待機することができる。これによって、パーティクルの量が、管理範囲を超えて、上限規格値及び下限規格値で規定される規格範囲を超えるのを防止することができる。

図８は、この実施形態のモニタリングシステムによって測定されたパーティクルの変化を示す図であり、縦軸がパーティクルの量を、横軸が時間をそれぞれ示している。

この実施形態では、連続的にパーティクルを測定しているので、図８に示されるような突発的なパーティクル量の増大も見逃すことなく、把握することができる。

本実施形態のモニタリングシステムによれば、水晶振動子の水晶片に電極を形成する蒸着室のパーティクルを測定し、蒸着室の清浄度を監視すると共に、データロガー５７によって、パーティクル量が所定値以下の清浄度の高い状況で水晶片のドライ洗浄が行えるように、洗浄機５３の稼動、停止を制御することができる。

また、パーティクル量が管理範囲を超えるなどの異常が生じると、警告灯６０，６１，５１による警告や警告の電子メールが送信されるので、作業者は、適宜の措置、例えば、清浄度が回復するまで、作業を中断するといったことが可能となる。

これによって、異物の介在を防ぐなど水晶片の電極形成状態を最適なものとすることができ、水晶振動子の電気的な特性の向上や歩留まり向上を図ることができる。

本実施形態では、より多くのデータロガーを配置して清浄度を監視することによって、蒸着室における局所的、突発的な発塵を把握することが可能となり、監視の精度が向上する。

［第４実施形態］
図９は、圧力をモニタリングするモニタリングシステムの概略構成図であり、図１に対応する部分には、同一の参照符号を付す。

この実施形態のモニタリングシステムでは、電子部品としての圧電デバイスである水晶振動子の水晶振動片を、パッケージを構成するベースに収容搭載する搭載装置６２におけるディスペンサー６３の吐出圧力をモニタリングするものである。

第１拠点１ｃが、水晶振動子の製造ラインにおいて、搭載装置６２が設置されている製造現場であり、第３拠点３ｃが、例えば、事務所である。

搭載装置６２は、水晶振動片を、該水晶振動片を収容するベースに、接着剤によって接合させて搭載するものである。この搭載装置６２は、前記接着剤を吐出する接着剤吐出部としてのディスペンサー６３と、アクチュエータやＩ／Ｏ等のディスペンサー６３の機構部６４と、接着剤の塗布状態を撮像するカメラ６５とを備えている。

ディスペンサー６３の機構部６４には、ディスペンサー６３による接着剤の吐出圧力を測定する図示しない圧力センサ２７が接続されたデータロガー６６が設けられている。このデータロガー６６は、無線ＬＡＮのアクセスポイント６７を介して第１のネットワーク１９に無線通信可能に接続される。

第３拠点３ｃである事務所の第１のネットワーク１９には、データサーバ８が接続されると共に、クライアント端末９が接続される。クライアント端末９では、データサーバ８の測定データの一覧表示やグラフ表示等を閲覧することができる。

図１０は、データロガー６６によって接続された圧力センサによって測定されたディスペンサー６３による接着剤の吐出圧力の変化を示す図であり、縦軸は圧力を、横軸は時間を示している。

ディスペンサー６３による接着剤の塗布は、２回行われる。図１０において、実線が１回目の塗布の場合の吐出圧力を、破線が２回目の塗布の場合の吐出圧力をそれぞれ示している。

本実施形態のモニタリングシステムによれば、水晶振動片を、ベースに接着剤によって接合させて搭載する搭載装置６２のディスペンサー６３の吐出圧力をモニタリングすることができる。

これによって、水晶振動片のベースへの接着剤による搭載状態を最適なものとすることができ、水晶振動子の電気的な特性の向上や歩留まり向上を図ることができる。

また、製品の不良が生じた場合には、データサーバ８の測定データに基づいて、吐出圧力に対応する接着剤の塗布量に問題がなかったかを確認することができる。

［その他の実施形態］
本発明は、以下のような形態で実施することもできる。

（１）測定データは、上記の各実施形態に限らず、データロガーに種々のセンサを接続して、各種の環境データや製造装置の設定パラメータに関するデータをモニタリングしてもよい。

例えば、データロガーに、振動センサを接続し、水晶板を切断するワイヤーソーのモータなどの振動をモニタリングするようにしてもよい。

また、製造装置の設定パラメータそのもの、すなわち、設定値をモニタリングするようにしてもよい。これによって、適切な設定値によって製造装置が稼動されたか否か等を確認することができる。

製造装置が備えるシグナルタワーの状態をモニタリングするようにしてもよく、これによって、製造装置の稼働率等を監視するようにしてもよい。

（２）上記実施形態では、温湿度センサをデータロガーに接続して温度及び湿度をモニタリングしたが、温度及び湿度から露点を算出して、露点を監視するようにしてもよく、あるいは、データロガーが露点計を接続して露点を監視するようにしてもよい。

（３）上記実施形態では、データロガー及び警告灯は、無線ＬＡＮによって無線接続したが、無線ＬＡＮに限らず、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）等を用いてもよく、また、無線に限らず、有線接続であってもよい。

（４）データサーバが接続される第１のネットワークは、インターネットを経由するものであってもよく、遠隔地の工場における電子部品の製造ラインの環境データ等を、データサーバに送信して監視するようにしてもよい。更に、データサーバによって、データロガーを介して工場の製造装置の稼動、停止等を制御してもよい。

１，１ａ，１ｂ，１ｃ 第１拠点
２ 第２拠点
３，３ａ，３ｂ，３ｃ 第３拠点
４〜７，４６，４７，５６〜５９，６６ データロガー
８ データサーバ
９ クライアント端末
１０〜１３，４８，４９，５１，６０，６１ 警告灯
１６，１９ ネットワーク
２０，２１ ゲートウェイ
２４ データロガー本体
２５ 温湿度センサ
２６ パーティクルセンサ
２７ 圧力センサ
２８ 電圧センサ
３７〜４０ スプレーガン
４３，４４ 電磁弁
５３ 洗浄機
６２ 搭載装置

Claims (11)

1. 複数のセンサが接続可能であって、接続された前記センサによって測定される測定データを送信するデータロガーと、
   前記データロガーから送信される前記測定データを受信して記憶部に格納するデータサーバと、
   前記データサーバの前記記憶部に格納されている前記測定データを閲覧可能なクライアント端末とを備え、
   前記センサは、電子部品の製造ラインに設置されると共に、前記設置される箇所の環境を示す環境データを測定するものであり、
   前記データロガー、前記データサーバ及び前記クライアント端末が、ネットワークを介して接続される、
   ことを特徴とするモニタリングシステム。
2. 複数のセンサが接続可能であって、接続された前記センサによって測定される測定データを送信するデータロガーと、
   前記データロガーから送信される前記測定データを受信して記憶部に格納するデータサーバと、
   前記データサーバの前記記憶部に格納されている前記測定データを閲覧可能なクライアント端末とを備え、
   前記センサは、電子部品の製造ラインにおける製造装置の設定パラメータに関するデータを測定するものであり、
   前記データロガー、前記データサーバ及び前記クライアント端末が、ネットワークを介して接続される、
   ことを特徴とするモニタリングシステム。
3. 前記環境データは、前記設置される箇所の温度、湿度、及び、パーティクルの少なくともいずれか一つの測定データである、
   請求項１に記載のモニタリングシステム。
4. 前記電子部品が、圧電デバイスであって、前記設置される箇所が、前記圧電デバイスを構成する圧電片に電極を形成するクリーンルーム内であり、
   前記センサが、前記クリーンルーム内のパーティクルを測定するパーティクルセンサである、
   請求項１または３に記載のモニタリングシステム。
5. 前記電子部品が、圧電デバイスであって、前記設置される箇所が、前記圧電デバイスを構成する圧電片のベベル加工を行う加工室内であり、
   前記センサは、前記加工室内の湿度を測定する、
   請求項１または３に記載のモニタリングシステム。
6. 前記電子部品が、圧電デバイスであって、前記製造装置が、前記圧電デバイスを構成する圧電振動片を、該圧電振動片を収容するベースに、接着剤によって接合させて搭載する搭載装置であり、
   前記設定パラメータが、前記搭載装置の前記接着剤を吐出する接着剤吐出部の吐出条件を示す設定値であり、
   前記センサは、前記接着剤吐出部の前記接着剤の吐出圧力を測定する、
   請求項２に記載のモニタリングシステム。
7. 前記データサーバ及び前記クライアント端末は、第１のネットワークに接続され、
   前記第１のネットワークは、ゲートウェイを介して閉域ネットワークである第２のネットワークに接続され、
   前記データロガーは、前記第１のネットワーク及び前記第２のネットワークの少なくともいずれか一方のネットワークに接続される、
   請求項１ないし６のいずれか一項に記載のモニタリングシステム。
8. 前記データロガーは、前記少なくともいずれか一方のネットワークに、無線通信可能に接続される、
   請求項７に記載のモニタリングシステム。
9. 前記データロガーは、前記センサによって測定される測定データを、予め設定された時間間隔で前記データサーバに送信する、
   請求項１ないし８のいずれか一項に記載のモニタリングシステム。
10. 前記データロガーは、前記センサによって測定される前記測定データの値と予め定められている閾値とを比較して、その比較結果に応じた制御信号を出力する、
    請求項１ないし９のいずれか一項に記載のモニタリングシステム。
11. 前記ネットワークに接続される警告手段を備え、
    前記データサーバは、前記記憶部に格納される前記測定データを監視して、前記測定データの値が、予め定めた管理範囲を超えたか否かを判定するものであり、
    前記警告手段は、前記データサーバの前記判定の結果に基づいて、前記測定データの値が、前記管理範囲を超えたときに警告するものである、
    請求項１ないし１０のいずれか一項に記載のモニタリングシステム。

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