JP7163660B2 - データロガー - Google Patents

Description

本発明は、データロガーに関し、更に詳しくは、クリーンルームなどの清浄度の測定に好適なデータロガーに関する。

従来、オフィスや住宅における環境を快適なものとするために、オフィス等における温度、湿度、空気汚れ等の環境をセンサで測定し、空調を制御する空調管理システムが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００６－５２９２８号公報

上記のオフィスや住宅と異なり、電子部品の製造ラインにおける製造現場の環境等の変動は、製品の歩留まりや品質に大きく影響する。

特に、製造現場であるクリーンルームや製造装置内部の環境を、塵埃等の浮遊微粒子（パーティクル）を少なくした一定の清浄度に保つことは重要である。

クリーンルーム等の清浄度の測定には、一般にパーティクルカウンタが使用される。かかるパーティクルカウンタを用いてクリーンルーム等の被測定室内のパーティクルを測定する場合、測定者がパーティクルカウンタを測定すべき被測定室内に持ち込んでパーティクルカウンタによる測定が行われる。この場合、被測定室内に測定者が入室することになり、測定者の動作によって、被測定室内の空気の流れが乱れたり、浮遊微粒子が掻き回されたりするため、パーティクルカウンタによる測定に影響を与えることがある。

また、測定者による測定が行われた時点の測定データしか得ることができず、連続的な測定データを取得するのが困難である。

本発明は、上記のような点に鑑みて為されたものであって、電子部品の製造現場の環境である清浄度を、リアルタイムで連続的に測定するのに好適なデータロガーを提供することを主たる目的とする。

本発明では、上記目的を達成するために、次のように構成している。

すなわち、本発明のデータロガーは、データロガー本体と、該データロガー本体に着脱可能なパーティクルセンサとを備えるデータロガーであって、前記データロガー本体は、装着された前記パーティクルセンサによって測定される測定データを、ネットワークを介して予め設定された時間間隔で送信するものであり、前記パーティクルセンサは、圧電デバイスを構成する圧電片に電極を形成するクリーンルーム内の、前記圧電片を洗浄する洗浄機内に設置されると共に、前記洗浄機内のパーティクルを測定するものであり、前記データロガー本体は、前記パーティクルセンサによって測定される前記測定データの値と予め定められている閾値とを比較して、その比較結果に応じた制御信号を出力し、前記洗浄機の稼働、停止を制御する。

本発明のデータロガーによれば、データロガー本体に接続されたパーティクルセンサによって圧電デバイスを構成する圧電片に電極を形成するクリーンルーム内の、前記圧電片を洗浄する洗浄機内のパーティクルを測定して、ネットワークを介して予め設定された時間間隔で送信するので、測定者がパーティクルカウンタを被測定室内に持ち込んで測定する必要がなく、被測定室内の空気の流れが乱されて測定に影響を与えるといったことがなく、また、測定者による測定が行われた時点に限らず、連続した測定データをリアルタイムで取得することができる。
更に、本発明のデータロガー本体は、パーティクルセンサによって測定される測定データの値と予め定められている閾値とを比較して、その比較結果に応じた制御信号を出力して、クリーンルーム内に設置される洗浄機の稼働、停止を制御することができる。

本発明によれば、圧電デバイスの歩留まりに影響する圧電片に電極を形成するクリーンルーム内で、圧電片を洗浄する洗浄機内のパーティクルを、連続的にリアルタイムで測定することができる。これによって、異物の介在を防ぐなど圧電片の電極形成状態を最適なものとすることができ、圧電デバイスの電気的な特性の向上や歩留まり向上に有効である。

本発明のデータロガーでは、前記データロガー本体は、前記パーティクルセンサ、及び、該パーティクルセンサ以外の他のセンサを、デイジーチェーン接続可能である構成としてもよい。

上記構成によれば、データロガー本体に接続するセンサを、デイジーチェーン接続によって容易に増設して、パーティクル以外の環境データ等の測定を行うことが可能となる。

本発明のデータロガーでは、前記他のセンサが、温度センサ及び湿度センサの少なくともいずれか一方のセンサである構成としてもよい。

上記構成によれば、データロガー本体には、温度センサ及び湿度センサの少なくともいずれか一方のセンサが増設できるので、パーティクル以外に温度や湿度の測定を併せて行うことが可能となる。

本発明のデータロガーでは、前記データロガー本体は、前記ネットワークに無線通信可能に接続される構成としてもよい。

上記構成によれば、データロガー本体は、無線通信可能であるので、ケーブル等を用いてネットワークに電気的に接続する必要がなく、設置場所の選択の自由度が高まる。

本発明によれば、データロガー本体に接続されたパーティクルセンサによって圧電デバイスを構成する圧電片に電極を形成するクリーンルーム内の、前記圧電片を洗浄する洗浄機内のパーティクルを測定して、ネットワークを介して予め設定された時間間隔で送信するので、測定者がパーティクルカウンタを被測定室内に持ち込んで測定する必要がなく、被測定室内の空気の流れが乱されて測定に影響を与えることがなく、また、測定者による測定が行われた時点に限らず、連続した測定データをリアルタイムで取得することができる。更に、パーティクルセンサによって測定される測定データの値と予め定められている閾値とを比較して、その比較結果に応じた制御信号を出力して、クリーンルーム内に設置される洗浄機の稼働、停止を制御することができる。

図１は本発明の一実施形態に係るデータロガーを備えるモニタリングシステムの概略構成図である。 図２は図１のデータロガーの機能構成を示すブロック図である。 図３は図１のデータロガーに接続されたパーティクルセンサによって測定されたパーティクルの変化を示す図である。 図４は本発明の参考例に係るデータロガーを備える他のモニタリングシステムの概略構成図である。 図５は図４のデータロガーの制御動作を説明するための湿度変化を示す図である。 図６は図４のデータロガーの動作を説明するための概略フローチャートである。 図７は図４のデータロガーに接続された温湿度センサによって測定された温度及び湿度の変化を示す図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

［第１実施形態］
図１は、本発明の一実施形態に係るデータロガーを備えるモニタリングシステムの概略構成図である。

このモニタリングシステムは、クリーンルーム等のパーティクルをモニタリングして、装置の稼働、停止を制御するシステムである。

このモニタリングシステムでは、第１拠点１におけるクリーンルームのパーティクルを測定し、測定した測定データを、第２拠点２に送信するものである。

第１拠点１は、例えば、工場などを想定することができ、第２拠点２は、例えば、本社などを想定することができる。

なお、上記想定に限らず、例えば、第１，第２拠点１，２は、同一の工場における、電子部品の製造ラインの製造現場及び製造現場から離れた事務所や研究所などを想定することができ、測定する対象等に応じて、拠点の数を含めて種々の態様を想定することができる。

このモニタリングシステムは、電子部品としての圧電デバイス、この実施形態では水晶振動子の水晶片に電極を形成するためのクリーンルームである蒸着室のパーティクルを測定し、蒸着室の清浄度を監視すると共に、水晶片をドライ洗浄する洗浄機の稼動、停止を制御するものである。

第１拠点１が、工場の水晶振動子の製造ラインにおいて、蒸着によって水晶片に電極を形成するための蒸着室である。

この蒸着室は、空気中における塵埃等の浮遊微粒子であるパーティクルを少なくして空気の清浄度が高度に保たれたクリーンルームである。蒸着室には、空気中の塵埃を除去するために、ＨＥＰＡフィルタ等のエアフィルタを通じて空気が送り込まれる。

蒸着室内には、作業台であるクリーンベンチ３と、水晶片のドライ洗浄を行う洗浄機４と、蒸着装置５が配置されている。

第１拠点１と第２拠点２とは、ネットワーク６を介して接続されている。このネットワーク６は、例えば、ＬＡＮ（ Local Area Network ）等の専用線で構成されている。

第１拠点１である蒸着室のネットワーク６には、無線ＬＡＮの第１アクセスポイント７を介して本発明の実施形態に係る第１～第４データロガー（Data Logger）８～１１が無線通信可能に接続されると共に、第１アクセスポイント７を介して各データロガー８～１１で測定される測定データの異常を警告する第１，第２警告灯１２，１３が無線通信可能に接続される。

第２拠点２である本社のネットワーク６には、データサーバ１４が接続されると共に、無線ＬＡＮの第２アクセスポイント１５を介して第３警告灯１６が無線通信可能に接続される。また、ネットワーク６には、クライアント端末１７が接続される。第３警告灯１６は、第１～第４データロガー８～１１のいずれかによって測定される測定データの異常を警告する。

第１拠点１の各データロガー８～１１及び第１，第２拠点１，２の各警告灯１２，１３，１５は、無線通信可能であるので、ケーブルを用いてネットワーク６に電気的に接続する必要がなく、設置場所の選択の自由度が高まる。

図２は、第１データロガー８の機能構成を示すブロック図である。第１～第４データロガー８～１１は、同じ機能構成であるので、図２では、第１データロガー８を代表的に示して説明する。

データロガー８は、データロガー本体１８を備えており、このデータロガー本体１８には、パーティクルセンサ１９を含む複数のセンサが、着脱自在に接続可能である。パーティクルセンサ１９以外の他のセンサとして、例えば、温湿度センサ２０、圧力センサ２１、電圧センサ２２などが、センサ用バス２３を介して接続可能である。複数のセンサは、デイジーチェーン接続して増設可能である。

パーティクルセンサ１９は、レーザ光を通過する試料気体中の微粒子が発生する散乱光を検出してパーティクルを計測するものであり、この実施形態のパーティクルセンサ１９は、内蔵のヒータで上昇気流を発生させて試料気体を取り込むものであり、公知のセンサである。

データロガー本体１８は、各部に電源を供給する電源部２４と、メモリ２５と、マイクロＳＤカードが挿入されるマイクロＳＤスロット２６と、パソコン等のＵＳＢ端子を有する機器との接続インターフェースであるＵＳＢインターフェース２７と、液晶表示部２８と、例えば、無線ＬＡＮ通信を行うための無線モジュール２９と、後述の制御信号を出力するデジタルＩ／Ｏ３０と、各部を制御するＣＰＵ３１とを備える。

データロガー８では、データロガー本体１８のマイクロＳＤスロット２６に、初期設定情報が記憶されたマイクロＳＤカードを挿入して、初期設定情報を読出して初期設定を行うことが可能である。また、データロガー本体１８のＵＳＢインターフェース２７にパソコンを接続して、パソコンからデータロガー８の初期設定を行うことも可能である。この初期設定では、上記センサ１９～２２で測定されるデータを、図１のデータサーバ１４に送信する時間間隔等を含む設定が行われる。

図１に示される第１～第４データロガー８～１１には、図示しないパーティクルセンサ１９がそれぞれ接続される。第１データロガー８は、クリーンベンチ３に配置されており、パーティクルセンサ１９によってクリーンベンチ３のパーティクルを測定する。第２データロガー９は、洗浄機４内に配置されており、パーティクルセンサ１９によって洗浄機４内のパーティクルを測定する。第３データロガー１０は、蒸着装置５の近傍に配置されており、パーティクルセンサ１９によって蒸着装置５の近傍のパーティクルを測定する。第４データロガー１１は、蒸着室の、例えば、中央付近に配置されており、パーティクルセンサ１９によって中央付近のパーティクルを測定する。

第１～第４データロガー８～１１では、設定された時間間隔で、各データロガー８～１１にそれぞれ接続されたパーティクルセンサ１９によって測定された測定データを、ネットワーク６を介してデータサーバ１４に送信する。

データサーバ１４は、各データロガー８～１１からの測定データを受信して、記憶部としてのデータベースに格納する。データサーバ１４は、測定データを監視し、予め設定されている管理範囲を外れたことを検知すると、すなわち、異常を検知すると、異常を検知したデータロガー８～１１に対応する警告フラグを立てる。

第１，第２警告灯１２，１３及び第３警告灯１６は、データサーバ１４の警告フラグを監視しており、第１，第２警告灯１２，１３及び第３警告灯１６は、自身に対応した警告フラグを検知すると、点灯やブザーなどによって異常を報知する。この報知は、測定データが前記管理範囲に収まってデータサーバ１４が警告フラグを落すまで継続する。この実施形態では、第１，第２データロガー８，９によって測定される測定データの異常を、第１警告灯１２によって報知し、第３，第４データロガー１０，１１によって測定される測定データの異常を、第２警告灯１３によって報知する。

この実施形態では、上記のようにデータサーバ１４は、測定データを監視し、異常を検知すると、異常が検知されたデータロガー８～１１に対応する警告フラグを立て、各警告灯１２，１３，１６が、データサーバ１４の警告フラグを監視し、対応する警告フラグが検知されると、異常を報知するようにしたが、本発明の他の実施形態として、データサーバ１４は、異常を検知したときには、異常を検知したデータロガー８～１１に対応する警告信号を警告灯１２，１３，１６に送信し、警告信号を受信した対応する警告灯１２，１３，１６が、異常を報知するようにしてもよい。

クライアント端末１７では、インターネットブラウザを利用して、データサーバ１４にアクセスしてデータベースに格納されている測定データを閲覧することができる。クライアント端末１７では、データサーバ１４の測定データの一覧表示やグラフ表示等を閲覧することができる。データサーバ１４は、測定データの一覧表示では、測定値に応じた色分け表示を行う。例えば、測定値が管理範囲の境界値に近づいたときには、該当する欄や測定値を、例えば、黄色で表示し、測定値が管理範囲を超えたときには、該当する欄や測定値を、例えば、赤色で表示するといった色分けによる強調表示を行って、クライアント端末１７の操作者に注意を促す。また、測定値が途絶えた場合には、該当する欄を、例えば、赤色で点滅させるなどの表示を行う。

更に、この実施形態では、データサーバ１４は、測定データを監視し、測定データが、予め設定されている管理範囲を外れたことを検知したときには、上記のように対応する警告フラグを立てる一方、警告の電子メールをクライアント端末１７に送信する。

この実施形態では、第２データロガー９は、上記図２に示されるデジタルＩ／Ｏ３０からの制御信号（デジタル出力）によって、洗浄機４の稼働、停止を制御する。具体的には、第２データロガー９に接続されたパーティクルセンサ１９によって測定される洗浄機４内のパーティクルの測定値が、予め定められている閾値である所定値を超えているときには、第２データロガー９は、制御信号によって洗浄機４の稼働を禁止し、あるいは、洗浄機４の稼働中に、パーティクルの測定値が、前記所定値を超えたときには、稼動を停止させる。洗浄機４内のパーティクルの測定値が、前記所定値以下であるときには、第２データロガー９は、制御信号によって洗浄機４の稼働を許容する。なお、洗浄機４の稼働中に、稼動を停止したときには、もう一度、水晶片の洗浄を行う。

これによって、洗浄機４における水晶片のドライ洗浄は、パーティクル量が所定値以下の清浄度の高い状況で行われる。

また、第１，第３，第４データロガー８，１０，１１に接続されたパーティクルセンサ１９で測定されるパーティクルの量が、管理範囲を超えると、第１，第２警告灯１２，１３による警告が行われるので、作業者は、作業を中断するなどして清浄度が回復するまで待機することができる。これによって、パーティクルの量が、管理範囲を超えて、上限規格値及び下限規格値で規定される規格範囲を超えるのを防止することができる。

図３は、このモニタリングシステムによって測定されたパーティクルの変化を示す図であり、縦軸がパーティクルの量を、横軸が時間をそれぞれ示している。

この図３に示すように、連続的にパーティクルを測定しているので、突発的なパーティクル量の増大も見逃すことなく、把握することができる。

本実施形態によれば、データロガー本体１８に接続されたパーティクルセンサ１９によってクリーンルームのパーティクルを測定して、ネットワーク６を介して予め設定された時間間隔でデータサーバ１４に送信するので、測定者がパーティクルカウンタをクリーンルーム内に持ち込んで測定する必要がなく、クリーンルーム内の空気の流れが乱されて測定に影響を与えるといったことがなく、また、測定者がパーティクルを測定した時点に限らず、連続したパーティクルの測定データをリアルタイムで取得することができる。

本実施形態によれば、第２データロガー９は、洗浄機４内のパーティクルの測定値が所定値を超えると、洗浄機４の稼働を禁止あるいは停止させ、所定値以下に回復すると、洗浄機４の稼働を許容するので、洗浄機４における水晶片のドライ洗浄を、パーティクル量が所定値以下の清浄度の高い状況で行うことができる。

また、パーティクル量が管理範囲を超えるなどの異常が生じると、警告灯１２，１３，１６による警告や警告の電子メールが送信されるので、作業者は、適宜の措置、例えば、清浄度が回復するまで、作業を中断するといったことが可能となる。

これによって、異物の介在を防ぐなど水晶片の電極形成状態を最適なものとすることができ、水晶振動子の電気的な特性の向上や歩留まり向上を図ることができる。

本実施形態では、より多くのデータロガーを配置して清浄度を監視することによって、蒸着室における局所的、突発的な発塵を把握することが可能となり、清浄度の監視の精度が向上する。

更に、データサーバ１４でパーティクルの測定データを一元管理してトレーサビリティを確保することができ、製品の不良が生じた場合には、データサーバ１４のパーティクルの測定データを解析して、不良原因がパーティクルに起因するか否かの判断に利用することができる。

［参考例］
図４は、本発明の参考例に係るデータロガーを備え、パーティクル及び温湿度をモニタリングして湿度を制御するシステムの概略構成図であり、図１に対応する部分には、同一の参照符号を付す。

このモニタリングシステムは、電子部品の製造ラインの製造現場、例えば、電子部品を構成する部材を加工する加工室のパーティクル及び温湿度を測定し、湿度を制御するものである。

第１拠点１ａが、工場の電子部品の製造ラインの、例えば、加工室であり、第２拠点２ａが、例えば、工場の事務所である。

この第１拠点１ａである加工室には、圧縮窒素配管３５からの圧縮窒素を利用して、純水配管３６から供給される純水を霧状にして噴霧するための第１～第４スプレーガン３７～４０が配設されている。圧縮窒素配管３５は分岐されており、分岐された一方の圧縮窒素配管３５ａには、第１，第２スプレーガン３７，３８への圧縮窒素の供給、遮断を行う第１電磁弁４１が設けられ、他方の圧縮窒素配管３５ｂには、第３，第４スプレーガン３９，４０への圧縮窒素の供給、遮断を行う第２電磁弁４２が設けられている。

第１拠点１ａである加工室のネットワーク６には、無線ＬＡＮの第１アクセスポイント４３を介して第１，第２データロガー４４，４５が無線通信可能に接続されると共に、前記第１アクセスポイント４３を介して各データロガー４４，４５で測定される測定データの異常を警告する第１，第２警告灯４６，４７が無線通信可能に接続される。

第１，第２データロガー４４，４５は、上記実施形態のデータロガーと同様の機能構成を有し、図示しないパーティクルセンサ１９が接続されると共に、温湿度センサ２０が接続される。第１データロガー４４に接続されるパーティクルセンサ１９及び温湿度センサ２０は、加工室内の、例えば、中央付近のパーティクル及び温湿度を測定し、第２データロガー４５に接続されるパーティクルセンサ１９及び温湿度センサ２０は、加工室内の、例えば、出入口付近のパーティクル及び温湿度を測定する。

第１，第２データロガー４４，４５は、上記図２のデジタルＩ／Ｏ３０からのデジタル出力(制御信号)によって、第１，第２電磁弁４１，４２の開閉を制御することによって、第１～第４スプレーガン３７～４０のオン、オフを制御し、加工室内の湿度を調整する。

第２拠点２ａである事務所のネットワーク６には、データサーバ１４が接続されると共に、無線ＬＡＮの第２アクセスポイント４８を介して第３警告灯４９が無線通信可能に接続される。また、ネットワーク６には、クライアント端末１７が接続される。

このモニタリングシステムでは、上記実施形態と同様に、第１，第２データロガー４４，４５は、設定された時間間隔で、各データロガー４４，４５にそれぞれ接続されたパーティクルセンサ１９及び温湿度センサ２０によって測定された測定データを、ネットワーク６を介してデータサーバ１４に送信する。

データサーバ１４は、各データロガー４４，４５からの測定データを受信して、記憶部としてのデータベースにそれぞれ格納する。データサーバ１４は、測定データを監視し、予め設定されている管理範囲を外れたことを検知すると、すなわち、異常を検知すると、異常を検知したデータロガー４４，４５に対応する警告フラグを立てると共に、警告の電子メールをクライアント端末１７に送信する。

第１，第２警告灯４６，４７及び第３警告灯４９は、データサーバ１４の警告フラグを監視しており、第１，第２警告灯４６，４７及び第３警告灯４９は、自身に対応した警告フラグを検知すると、点灯やブザーなどによって異常を報知する。この報知は、測定データが前記管理範囲に収まってデータサーバ１４が警告フラグを落すまで継続する。

この参考例では、第１データロガー４４によって測定される測定データの異常を、第１警告灯４６によって報知し、第２データロガー４５によって測定される測定データの異常を、第２警告灯４７によって報知する。また、第２拠点２ａの第３警告灯４９は、いずれかのデータロガー４４，４５によって測定される測定データの異常が生じると、異常を報知する。

クライアント端末１７では、データサーバ１４の測定データの一覧表示やグラフ表示等を閲覧することができる。データサーバ１４は、測定データの一覧表示では、測定値に応じた色分けによる強調表示を行う。

更に、この参考例のモニタリングシステムでは、第１，第２データロガー４４，４５は、予めそれぞれのデータロガー自身（メモリ２５等）に設定されている湿度範囲と、各データロガー４４，４５にそれぞれ接続される温湿度センサ２０，２０によって測定された湿度とをそれぞれ比較し、その比較結果に基づいて、第１～第４スプレーガン３７～４０に供給されている圧縮窒素の供給、遮断を行う第１，第２電磁弁４１，４２の開閉をそれぞれ制御する。

このように各データロガー４４，４５自身が、接続される温湿度センサ２０，２０によって測定された湿度に基づいて、第１～第４スプレーガン３７～４０に供給されている圧縮窒素の供給、遮断を行う第１，第２電磁弁４１，４２の開閉をそれぞれ制御するので、データサーバ１４が、そのデータベースに格納される測定データである湿度に基づいて、データロガー４４，４５を介して第１，第２電磁弁４１，４２の開閉をそれぞれ制御する場合に比べて、迅速な対応が可能となる。

図５は、この第１，第２データロガー４４，４５による第１，第２電磁弁４１，４２の開閉制御を説明するための湿度変化を示す図である。この図５において、縦軸が測定される湿度を、横軸が時間をそれぞれ示している。第１，第２データロガー４４，４５は上記のように同じ機能構成であるので、第１データロガー４４について説明する。

データロガー４４には、湿度の制御上限値及び制御下限値が予めそれぞれ設定されていると共に、湿度の規格上限値及び規格下限値が設定されている。

この図５に示されるように、データロガー４４に接続される温湿度センサ２０によって測定される加工室の湿度が上昇し、時点ｔ１で制御上限値に達すると、データロガー４４は、第１電磁弁４１を閉じて、第１，第２スプレーガン３７，３８をＯＦＦし、純水の噴霧を停止する。温湿度センサ２０によって測定される加工室の湿度が低下し、制御上限値を下回り、更に、時点ｔ２で制御下限値に達すると、データロガー４４は、第１電磁弁４１を開き、第１，第２スプレーガン３７，３８をＯＮし、純水の噴霧を開始する。

温湿度センサ２０によって測定される加工室の湿度が再び上昇し、時点ｔ３で制御上限値に達すると、データロガー４４は、再び、第１電磁弁４１を閉じて、第１，第２スプレーガン３７，３８をＯＦＦし、純水の噴霧を停止する。

このようにデータロガー４４は、温湿度センサ２０によって測定される加工室の湿度が、制御上限値以上になると、第１電磁弁４１を閉じて、第１，第２スプレーガン３７，３８をＯＦＦし、温湿度センサ２０によって測定される加工室の湿度が、制御下限値以下になると、第１電磁弁４１を開いて、第１，第２スプレーガン３７，３８をＯＮするという、制御を繰返す。

これによって、図５に示されるように、加工室の湿度を、規格上限値及び規格下限値で規定される規格範囲内に制御することができる。

データサーバ１４は、データベースの測定データであるパーティクル、温度及び湿度を監視し、パーティクルが管理範囲を外れ、あるいは、温度又は湿度が、前記規格範囲よりも狭い予め定めた管理範囲を外れたことを検知すると、上記のように、管理範囲を外れたデータロガー４４，４５に対応する警告フラグを立てると共に、警告の電子メールをクライアント端末１７に送信する。これによって、警告フラグを監視していた対応する第１，第２警告灯４６，４７及び第３警告灯４９は、点灯やブザーなどによって異常を報知する。この実施形態では、パーティクル、温度、及び、湿度によって、各警告灯４６，４７，４９の点灯色を異ならせている。

図６は、この参考例の第１，第２データロガー４４，４５の動作を説明するための概略フローチャートである。

この参考例のデータロガー４４，４５は、パーティクルセンサ１９が接続されると共に、温湿度センサ２０を増設可能なデータロガーであり、パーティクルセンサ１９のみを接続してパーティクルのみを測定するモードと、温湿度センサ２０を増設して、パーティクルの測定に加えて、温湿度を測定するモードとを備えている。

上記のように第１，第２データロガー４４，４５は、機能構成が同じであるので、第１データロガー４４について説明する。

先ず、起動処理として、データロガー本体１８のマイクロＳＤスロット２６に、マイクロＳＤカードが装着されているか否かを確認し（ステップＳ１）、マイクロＳＤカードが装着されていないときには、ステップＳ２に移り、マイクロＳＤカードが装着されているときには、マイクロＳＤカード内の初期設定ファイルの有無を確認し（ステップＳ６）、初期設定ファイルが無いときには、ステップＳ２に移り、初期設定ファイルがあるときには、初期設定ファイルから初期設定情報を取得してデータロガー本体１８のメモリ２５に格納してステップＳ２に移る。

ステップＳ２では、メモリ２５の初期設定情報に基づいて、無線接続やセンサによる測定の時間間隔などのデータロガー自身の初期設定を行い、ステップＳ３に移る。このように初回起動時には、マイクロＳＤカードを介して初期設定情報が設定される。ステップＳ３では、パーティクルセンサ１９が接続されているか否かを確認し、接続されているときには、接続確認のためにパーティクルを測定してメモリ２５に測定データを格納してステップＳ５に移り（ステップＳ４）、接続されていないときには、液晶表示部３３に、パーティクルセンサ１９が接続されていない旨の警告表示を行い、ステップＳ３に戻る（ステップＳ８）。この警告表示によって、作業者は、データロガー本体１８にパーティクルセンサ１９を接続する。

ステップＳ５では、温湿度センサ２０が接続されているか否かを確認し、温湿度センサ２０が接続されているときには、接続確認のために温湿度を測定して測定データをメモリ２５に格納し、パーティクルセンサ１９によるパーティクルの測定と温湿度センサ２０による温湿度の測定との両者の測定を行うデュアルモードで初期設定を完了してステップＳ１１に移る（ステップＳ９）。温湿度センサ２０が接続されていないときには、温湿度センサ２０を使用しない温湿度センサ無しモード、すなわち、パーティクルセンサ１９によってパーティクルのみを測定するモードで初期設定を完了してステップＳ１１に移る（ステップＳ１０）。

ステップＳ１１では、データを測定して液晶表示部３３に表示し、この実施形態のデータロガー４４では、湿度の測定データに基づいて、上記のように第１電磁バルブ４１の開閉を制御して、第１，第２スプレーガン３７，３８のオン、オフ制御を行い（ステップＳ１２）、ネットワーク６との無線接続を確認し（ステップＳ１３）、無線接続に問題がないときには、ステップＳ１４に移り、無線接続に問題があるときには、ステップＳ１１に戻る。

ステップＳ１４では、受信電波強度を確認し、受信電波強度が所定レベル以上であるときには、ステップＳ１５に移り、受信電波強度が所定レベル未満であるときには、液晶表示部２８に、受信電波強度が弱い旨の表示、例えば、「Ｗ
ｉ－Ｆｉ＿Ｌｏｗ」を表示してステップＳ１５に移る（ステップＳ１８）。

ステップＳ１５では、データの測定の時間間隔をタイマでカウントし、設定値未満であるときには、ステップＳ１１に戻り、設定値に達したときには、測定したデータを送信処理し（ステップＳ１６）、ネットワーク６経由で初期設定の内容を変更するデータの受信を監視し（ステップＳ１７）、データの受信がないときには、ステップＳ１１に戻り、データの受信があったときには、受信したデータが、ロガーＩＰの変更データであるときには、ステップＳ１に戻って起動処理を行って受信データをロガー本体に設定し、受信したデータが、ロガーＩＰの変更データ以外のデータであるときには、受信データをロガー本体に設定してステップＳ１１に戻る（ステップＳ１９）。

図７（ａ），（ｂ）は、この参考例の第１，２データロガー４４，４５にそれぞれ接続された温湿度センサ２０，２０によって測定された温度及び湿度の変化をそれぞれ示すものである。図７（ａ），（ｂ）において、黒三角は、第１データロガー４４に接続された温湿度センサ２０によって測定された温度及び湿度の変化を示し、黒四角は、第２データロガー４５に接続された温湿度センサ２０によって測定された温度及び湿度の変化を示している。

この図７（ａ），（ｂ）においては、温度及び湿度の規格上限値及び規格下限値をそれぞれ破線で示している。

本参考例によれば、電子部品の製造ラインにおける加工室内のパーティクル、温度及び湿度をモニタリングすると共に、データロガー４４，４５によって、スプレーガン３７～４０のオン、オフを制御して、湿度を規格範囲内に制御することができる。

また、パーティクルや温度が変動して、例えば、管理範囲を外れるなどの異常が生じると、警告灯４６，４７，４９による警告や警告の電子メールが送信されるので、作業者は、直ちに適宜の措置、例えば、空調設備を調整するといったことが可能となる。

第１拠点１ａの上記加工室は、クリーンルームに限らず、例えば、研磨砥粒を使用して研磨加工を行う加工室などであってもよく、パーティクルとして、研磨砥粒を測定し、作業環境の管理を行うようにしてもよい。

［その他の実施形態］
本発明は、以下のような形態で実施することもできる。

（１）測定データは、上記のパーティクル、温度、湿度に限らず、データロガー本体に種々のセンサを接続して、各種の環境データや製造装置の設定パラメータに関するデータを測定してもよい。

データロガー本体に、例えば、圧力センサを接続して製造装置、例えば、圧電デバイスである水晶振動子の水晶振動片を、パッケージを構成するベースに接着剤によって接合して搭載する搭載装置において、前記接着剤を吐出するディスペンサーの吐出圧力を測定してもよい。

あるいは、データロガー本体に、振動センサを接続し、水晶板を切断するワイヤーソーのモータなどの振動を測定してもよい。

（２）上記参考例では、温湿度センサをデータロガー本体に接続して温度及び湿度をモニタリングしたが、温度及び湿度から露点を算出して、露点を測定するようにしてもよく、あるいは、データロガー本体に露点計を接続して露点を測定するようにしてもよい。

（３）上記実施形態では、データロガー及び警告灯は、無線ＬＡＮによって無線接続したが、無線ＬＡＮに限らず、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）等を用いてもよく、また、無線に限らず、有線接続であってもよい。

（４）データロガーが接続されるネットワークは、インターネットを経由するものであってもよく、遠隔地の工場における電子部品の製造ラインの製造現場のパーティクル等を、ネットワークを介してデータサーバに送信してもよい。

１，１ａ 第１拠点
２，２ａ 第２拠点
４ 洗浄機
６ ネットワーク
８～１１，４４，４５ データロガー
１４ データサーバ
１７ クライアント端末
１８ データロガー本体
１９ パーティクルセンサ
２０ 温湿度センサ
３７～４０ スプレーガン
４１，４２ 電磁弁

Claims (4)

1. データロガー本体と、該データロガー本体に着脱可能なパーティクルセンサとを備えるデータロガーであって、
   前記データロガー本体は、装着された前記パーティクルセンサによって測定される測定データを、ネットワークを介して予め設定された時間間隔で送信するものであり、
   前記パーティクルセンサは、圧電デバイスを構成する圧電片に電極を形成するクリーンルーム内の、前記圧電片を洗浄する洗浄機内に設置されると共に、前記洗浄機内のパーティクルを測定するものであり、
   前記データロガー本体は、前記パーティクルセンサによって測定される前記測定データの値と予め定められている閾値とを比較して、その比較結果に応じた制御信号を出力し、前記洗浄機の稼働、停止を制御する、
   ことを特徴とするデータロガー。
2. 前記データロガー本体は、前記パーティクルセンサ、及び、該パーティクルセンサ以外の他のセンサを、デイジーチェーン接続可能である、
   請求項１に記載のデータロガー。
3. 前記他のセンサが、温度センサ及び湿度センサの少なくともいずれか一方のセンサである、
   請求項２に記載のデータロガー。
4. 前記データロガー本体は、前記ネットワークに無線通信可能に接続される、
   請求項１ないし３のいずれか一項に記載のデータロガー。

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