JP2020024078A - 加熱ドラム及びそれを有するインクジェット印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】高温で加熱したとしても、本体部に対してリム部がずれることを抑制することができる加熱ドラム及びそれを有するインクジェット印刷装置を提供すること。【解決手段】本発明は、長尺状の媒体を案内すると共に加熱乾燥するため、円筒状の本体部１と、該本体部１の両端に取り付けられた円盤状のリム部２と、該リム部２に取り付けられた軸芯３と、を備えた加熱ドラムＤにおいて、本体部１の内周面の縁部には周方向に延びる切り欠き部１ａが設けられ、切り欠き部１ａよりも内部側の本体部１の内周面には周方向に延びる溝部１ｃが設けられ、切り欠き部１ａと溝部１ｃとは互いに平行となっており、リム部２が切り欠き部１ａに嵌め込まれ、リム部２には爪部４が留め具５により固定され、該爪部４の引っ掛け部４ａが溝部１ｃに遊嵌されている加熱ドラムＤ及びそれを有するインクジェット印刷装置Ｉである。【選択図】図１

Description

本発明は、加熱ドラム及びそれを有するインクジェット印刷装置に関し、更に詳しくは、高温で加熱したとしても、本体部に対してリム部がずれることを極力抑制することができる加熱ドラム及びそれを有するインクジェット印刷装置に関する。

産業機械の分野においては、長尺状の媒体を加熱乾燥するための装置として、加熱ドラムが採用されている。
加熱ドラムは、媒体をドラムに巻き付けるようにして案内すると共に、その表面を加熱することにより、接する媒体を加熱乾燥させることが可能となっている。

このような加熱ドラムとしては、例えば、回転可能に支持され、基材を巻き掛けることで回転する円筒状のドラム部と、ドラム部の内腔に配置された係合部と、係合部に着脱可能に係合する被係合部を有する加熱部とを備えるドラム式乾燥装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１２−７８２７号公報

ところで、特許文献１記載のドラム式乾燥装置を含む従来の加熱ドラムは、一般に、円筒状の本体部と、本体部の両端に取り付けられた円盤状のリム部とを有している。
近年、加熱ドラムにおいては、媒体の搬送速度を向上させるため、本体部を極力高温で加熱するようになっている。
そうすると、これらの加熱ドラムにおいては、本体部が熱により膨張し、本体部に対してリム部がずれるという事態が生じる恐れがある。なお、本体部に対してリム部がずれると、重心がずれ、加熱ドラムの回転が不規則となる恐れがあり、また、場合によっては本体部からリム部が落下する恐れがある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、高温で加熱したとしても、本体部に対してリム部がずれることを抑制することができる加熱ドラム及びそれを有するインクジェット印刷装置を提供することを目的とする。

本発明者等は、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、リム部を本体部の切り欠き部に嵌め込み、リム部に固定した爪部を本体部の溝部に遊嵌させた構成とすることにより、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。

本発明は、（１）長尺状の媒体を案内すると共に加熱乾燥するため、円筒状の本体部と、該本体部の両端に取り付けられた円盤状のリム部と、該リム部に取り付けられた軸芯と、を備えた加熱ドラムにおいて、前記本体部の内周面の縁部には、周方向に延びる切り欠き部が設けられ、切り欠き部よりも内部側の本体部の内周面には周方向に延びる溝部が設けられ、切り欠き部と溝部とは互いに平行となっており、リム部が切り欠き部に嵌め込まれ、リム部には爪部が留め具により固定され、該爪部の引っ掛け部が溝部に遊嵌されている加熱ドラムに存する。

本発明は、（２）本体部の側面とリム部の表面とが面一となっている上記（１）記載の加熱ドラムに存する。

本発明は、（３）本体部の内周面の縁部には、周方向に延びる細幅切り欠き部が更に設けられ、且つ、切り欠き部と細幅切り欠き部とが交互に配列されており、細幅切り欠き部の幅が、切り欠き部の幅よりも小さくなっており、リム部に、複数のリム側切り欠き部が一定の間隔をおいて設けられており、リム部のリム側切り欠き部が設けられてない端部が、切り欠き部に嵌め込まれ、リム部のリム側切り欠き部が設けられた端部が、細幅切り欠き部に嵌め込まれている上記（１）又は（２）に記載の加熱ドラムに存する。

本発明は、（４）リム部には、複数の穴部が設けられており、穴部から爪部が留め具によりリム部に固定されている上記（１）〜（３）のいずれか１つに記載の加熱ドラムに存する。

本発明は、（５）リム部の表面積のうち、複数の穴部が占める表面積の和の割合が、３０％以上である上記（４）記載の加熱ドラムに存する。

本発明は、（６）長尺状の媒体を搬送しながら印刷するための印刷部と、該印刷部により、媒体に印刷が施された印刷体を搬送しながら乾燥するための乾燥装置と、を備え、印刷部が、複数のインクジェット印刷用ヘッドからなるものであり、乾燥装置が上記（１）〜（５）のいずれか１つに記載の加熱ドラムを有するインクジェット印刷装置に存する。

本発明は、（７）加熱ドラムが上流側と下流側とに並設されている上記（６）記載のインクジェット印刷装置に存する。

本発明の加熱ドラムにおいては、リム部を本体部の切り欠き部に嵌め込み、リム部に固定した爪部の引っ掛け部を溝部に遊嵌させた構成とすることにより、高温で加熱したとしても、本体部に対してリム部が幅方向にずれることを極力抑制することができる。
また、本体部の切り欠き部と溝部との間の凸部を挟持するように、爪部を利用してリム部を取り付けるので、本体部とリム部との連結に留め具は直接的には用いていない。したがって、本体部の膨張により留め具が緩んだり、外れたりすることも生じない。
このとき、本体部の側面とリム部の表面とを面一とすることにより、メンテナンス時の作業安全性が向上する。

本発明の加熱ドラムにおいては、本体部の内周面の縁部に、切り欠き部と細幅切り欠き部とが交互に配列され、且つ、リム部に、複数のリム側切り欠き部が一定の間隔をおいて設けられている場合、リム部のリム側切り欠き部が設けられてない端部を、切り欠き部に嵌め込み、リム部のリム側切り欠き部が設けられた端部を、細幅切り欠き部に嵌め込むことにより、本体部の内周面の縁部が交互に配列された切り欠き部と細幅切り欠き部とにより段部が形成されるため、本体部に対するリム部の回転も拘束されることになる。このため、本体部に対してリム部が幅方向にずれることだけでなく、本体部に対してリム部が回転方向（幅方向とは垂直な面方向）にずれることも抑制することができる。

本発明の加熱ドラムにおいては、リム部に複数の穴部を設けることにより、リム部を軽量化することができる。例えば、軽量化の観点から、リム部の表面積のうち、複数の穴部が占める表面積の和の割合が、３０％以上であることが好ましい。
また、穴部を設けることにより、リム部の内部を視認することができ、場合によっては、リム部を本体部に取り付けた状態で穴部から内部のメンテナンスを行うことも可能となる。
また、穴部から爪部を留め具によりリム部に固定することにより、リム部に爪部を取り付け易く、且つ、留め具が外部に突出しないという利点がある。

本発明のインクジェット印刷装置においては、乾燥装置が上述した加熱ドラムを有するので、高温で加熱したとしても、加熱ドラムの本体部に対してリム部がずれることを抑制することができる。
また、加熱ドラムを上流側と下流側とに並設することにより、搬送される印刷体に対する乾燥時間を十分に長くすることができる。

図１は、本実施形態に係る加熱ドラムを示す斜視図である。 図２は、本実施形態に係る加熱ドラムの水平断面図である。 図３（Ａ）は、本実施形態に係る加熱ドラムの本体部の縁部を本体部の内側から見た拡大図である。 図３（Ｂ）は、図３（Ａ）のＡ−Ａ面で切断した断面図である。 図３（Ｃ）は、図３（Ａ）のＢ−Ｂ面で切断した断面図である。 図４は、本実施形態に係る加熱ドラムのリム部を示す正面図である。 図５は、図１のＹ矢視正面図である。 図６（Ａ）は、図５のＣ−Ｃ面で切断した断面図である。 図６（Ｂ）は、図５のＤ−Ｄ面で切断した断面図である。 図７は、本発明に係るインクジェット印刷装置の一実施形態を示す透視側面図である。

以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。

まず、本発明に係る加熱ドラムＤについて説明する。
図１は、本実施形態に係る加熱ドラムＤを示す斜視図である。
図１に示すように、本実施形態に係る加熱ドラムＤは、円筒状の本体部１と、該本体部１の両端に取り付けられた円盤状のリム部２と、該リム部２に取り付けられた軸芯３とを備える。
また、加熱ドラムＤにおいては、本体部１、リム部２及び軸芯３が一体となっている。すなわち、本体部１を回転させることにより、リム部２及び軸芯３も回転するようになっている。

加熱ドラムＤは、長尺状の媒体を加熱ドラムＤに巻き付けるようにして案内すると共に、その表面を加熱することにより、接する媒体を加熱乾燥することが可能となっている。
ここで、媒体としては、特に限定されないが、例えば、紙、フィルム、布帛、不織布等の長尺状のものを採用できる。
また、媒体を加熱乾燥する具体例としては、媒体の成形のための加熱乾燥、加工が施された媒体の加熱乾燥、印刷された媒体の加熱乾燥等が挙げられる。

本体部１は、円筒状であり、その外周面が加熱されるようになっている。すなわち、媒体は、本体部１の外周面に接することにより加熱される。
本体部１の材質としては、アルミニウム等の金属が用いられる。
本体部１は、その外周面にサンドブラスト、ショットブラスト、ビーズブラスト等による凹凸加工が施されている。これにより、媒体と加熱ドラムＤ（本体部１）の外周面とが接する際に、これらの間に仮に空気が入り込んだとしても、その空気を凹凸面による隙間から逃がすことができ、さらに、グリップを高めることでドラムへの密着性も向上する。その結果、媒体の乾燥効率が低下することを抑制できる。

図２は、本実施形態に係る加熱ドラムＤの水平断面図である。
図２に示すように、本体部１は、その内周面に本体部１を加熱するためのバンドヒーター１３が取り付けられている。
バンドヒーター１３は、環状であり、本体部１内部において、本体部１の内周面に沿うように取り付けられる。
また、バンドヒーター１３は、本体部１の幅方向に対して３基が並設されている。
各バンドヒーター１３においては、それぞれ、電源端子１３ａと、バンドヒーター１３の温度を測定するための熱電対１３ｂと、異常加熱時にヒーターへの電源供給を遮断するためのサーモスタット１３ｃとが内周面に取り付けられている。

したがって、各バンドヒーター１３は、それぞれ独立に、温度設定が可能であり、温度調整も可能となっている。
また、例えば、媒体の幅が小さい場合は、使用しないバンドヒーター１３の電源をＯＦＦにすることも可能である。

図３（Ａ）は、本実施形態に係る加熱ドラムＤの本体部の縁部を本体部の内側から見た拡大図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）のＡ−Ａ面で切断した断面図であり、図３（Ｃ）は、図３（Ａ）のＢ−Ｂ面で切断した断面図である。
図３（Ａ）、図３（Ｂ）及び図３（Ｃ）に示すように、本体部１においては、その内周面の縁部に、周方向に延びる切り欠き部１ａと、周方向に延びる細幅切り欠き部１ｂとが連続的に設けられている。すなわち、切り欠き部１ａと細幅切り欠き部１ｂとは同じ周方向に交互に配列されている。なお、かかる切り欠き部１ａ及び細幅切り欠き部１ｂには、後述するようにリム部２の端部が嵌め込まれる。

本体部１において、細幅切り欠き部１ｂの幅方向（軸芯方向）の距離Ｈ１は、切り欠き部の幅方向の距離Ｈ２よりも小さくなっている。
したがって、本体部１は、その内周面の縁部には、切り欠き部１ａ及び細幅切り欠き部１ｂによる段部Ｐが形成されている。

本体部１においては、その内周面の切り欠き部１ａ及び細幅切り欠き部１ｂよりも内部側に、周方向に延びる溝部１ｃが設けられている。
溝部１ｃは、本体部１の内周面の全周に設けられている。すなわち、溝部１ｃは、環状となっている。
また、溝部１ｃは、切り欠き部１ａ及び細幅切り欠き部１ｂに対し平行となっている。

図１に戻り、本体部１は、その両側にリム部２が取り付けられている。
図４は、本実施形態に係る加熱ドラムＤのリム部を示す正面図である。
図４に示すように、リム部２は、円筒状の本体部１の側面に対応するように、円盤状となっている。加熱ドラムＤは、本体部１の側面にリム部２を取り付けることにより、加熱及び冷却を繰り返すことで本体部１が収縮することを抑制することができる。また、加熱の効率を高めると共に、メンテナンス時の作業安全性も向上する。なお、加熱ドラムＤにおいて、本体部１とリム部２との接続構造については後述する。
リム部２の材質としては、アルミニウム等の金属が用いられる。また、リム部２の材質は、熱膨張率の観点から、本体部１の材質と同一であることが好ましい。

加熱ドラムＤにおいては、リム部２には、複数の穴部Ｓが設けられている。なお、穴部Ｓは、その端部が、後述するリム側切り欠き部２ａ同士の間に位置するように設けられている。これにより、リム部２を軽量化することができる。また、穴部Ｓを設けることにより、リム部２の内部を穴部Ｓから視認することができ、場合によっては、リム部２を本体部１に取り付けた状態で穴部Ｓから内部のメンテナンスを行うことも可能となる。
ここで、上面視におけるリム部２の面積のうち、複数の穴部Ｓが占める面積の和の割合が、上記効果の観点から、３０％以上であることが好ましく、強度の観点から、３０〜６０％であることがより好ましい。

リム部２は、端部に、周方向に延びる複数のリム側切り欠き部２ａが一定の間隔をおいて設けられている。なお、リム部２のリム側切り欠き部２ａが設けられた端部は、後述するように細幅切り欠き部１ｂに嵌め込まれる。
リム部２において、リム側切り欠き部２ａ同士の間には、穴部Ｓから外側に向かってリム用留め具穴２ｂが設けられている。

図２に戻り、軸芯３は、円柱状であり、両側のリム部２の中央（本体部１の回転中心）に取り付け固定されている。
軸芯３の材質としては、炭素鋼等の金属が用いられる。また、軸芯３の材質は、本体部１又はリム部２の材質と同一であっても、異なっていてもよい。
軸芯３は、例えば、両側がそれぞれ軸受けを介してフレーム等に支持される。これにより、加熱ドラムＤは、フレームに対して、軸芯３を中心に、周方向に回転可能となる。

加熱ドラムＤにおいて、軸芯３の一端には電源用ロータリーコネクタ３ａが取り付けられており、他端には信号用ロータリーコネクタ３ｂが取り付けられている。
そして、上述した各バンドヒーター１３の電源端子１３ａは、ケーブルを介して、電源用ロータリーコネクタ３ａに接続されており、上述した各熱電対１３ｂは、ケーブルを介して、信号用ロータリーコネクタ３ｂに接続されている。
軸芯３は、軽量化の観点から、電源用ロータリーコネクタ３ａ及び信号用ロータリーコネクタ３ｂの間の部分は、中空となっている。なお、軸芯３の中空の部分には、上記ケーブルが通っている。

次に、本体部１とリム部２との接続構造について説明する。
図５は、図１のＹ矢視正面図である。
図５に示すように、本体部１とリム部２とは、爪部４及び留め具５を用いて８箇所で連結されている。具体的には、本体部１とリム部２とは四方に設けられた４箇所の第１結合部Ｋ１と、第１結合部Ｋ１同士の間に設けられた４箇所の第２結合部Ｋ２で連結されている。
なお、加熱ドラムＤにおいて、第１結合部Ｋ１と第２結合部Ｋ２とは、周方向の長さが異なっている。このように、周方向の長さが異なる第１結合部Ｋ１と第２結合部Ｋ２とで連結することにより、結合部の長さに対応してリム部２の穴部Ｓの大きさを異なった面積で設けることができる。その結果、穴部Ｓが占める面積の和の割合を増加できると共に、穴部Ｓのうち大面積の穴からのリム部２の内部の視認や、メンテナンス作業が容易となる。

また、リム部２においては、穴部Ｓを利用して、穴部Ｓから留め具５が爪部４及びリム部２に取り付けられている。すなわち、穴部Ｓから爪部４が留め具５によりリム部２に固定されている。これにより、リム部２に爪部４を取り付け易く、且つ、留め具５が外部に突出しないのでメンテナンス時の作業安全性に優れる。
ここで、留め具５としては、ボルト等が用いられる。

図６（Ａ）は、図５のＣ−Ｃ面で切断した断面図であり、図６（Ｂ）は、図５のＤ−Ｄ面で切断した断面図である。
図６（Ａ）に示すように、加熱ドラムＤの第１結合部Ｋ１においては、リム部２のリム側切り欠き部２ａが設けられてない端部２１が切り欠き部１ａに嵌め込まれる。
そして、端部２１の穴部Ｓ側には、爪部４が、留め具５により取り付け固定される。

ここで、爪部４は、側面視Ｌ字状の押さえ部４ｂと該押さえ部４ｂの端部から突出した引っ掛け部４ａとからなる。
そして、爪部４において、押さえ部４ｂは、リム部２の穴部Ｓ側の面、及び、リム部２の内側の面に当接され、引っ掛け部４ａは、本体部１の溝部１ｃに遊嵌される。
また、爪部４において、押さえ部４ｂには、爪用留め具穴４ｃが設けられており、リム部２のリム用留め具穴２ｂと連通している。

このとき、本体部１の幅方向において、溝部１ｃの幅Ｈ３は、爪部４の引っ掛け部４ａの幅Ｈ４よりも大きくなっている。なお、溝部１ｃの深さ方向において、引っ掛け部４ａと本体部１との間にも隙間がある。
また、本体部１の溝部１ｃの切り欠き部１ａ側の側面と、切り欠き部１ａの溝部１ｃ側の側面との間の距離Ｈ５は、爪部４の引っ掛け部４ａのリム部２側の側面と、押さえ部４ｂが当接されたリム部２の内側の面との間の距離Ｈ６と同じ、若しくは、距離Ｈ６よりも大きくなっている。
また、爪用留め具穴４ｃの径は、リム用留め具穴２ｂよりも大きくなっている。
したがって、爪部４は、押さえ部４ｂがリム部２に当接され、且つ、引っ掛け部４ａが溝部１ｃの切り欠き部１ａ側の側面に当接された状態で、留め具５によりリム部２に取り付け固定される。これにより、加熱ドラムＤにおいては、リム部２及び爪部４が、本体部１の切り欠き部１ａと溝部１ｃとの間の凸部を挟持するようにして、本体部１に取り付けられる。

このように、加熱ドラムＤにおいては、リム部２が本体部１の切り欠き部１ａに嵌め込まれ、リム部２に固定した爪部４が溝部１ｃに遊嵌されることになる。このため、加熱ドラムＤにおいては、高温で加熱したとしても、本体部１に対してリム部２が幅方向にずれることを極力抑制することができる。
なお、第２結合部Ｋ２は、周方向の長さが異なること以外は第１結合部Ｋ１と同じであるので説明を省略する。

一方、図６（Ｂ）に示すように、加熱ドラムＤにおいては、リム部２のリム側切り欠き部２ａが設けられた端部２２が細幅切り欠き部１ｂに嵌め込まれる。
このとき、上述したように、切り欠き部１ａと細幅切り欠き部１ｂとにより段部Ｐが形成されているので（図３（Ａ）参照）、本体部１に対するリム部２の回転も拘束されることになる。このため、加熱ドラムＤにおいては、高温で加熱したとしても、本体部１に対してリム部２が回転方向にずれることを極力抑制することができる。

本実施形態に係る加熱ドラムＤにおいて、本体部１の側面とリム部２の表面とは面一となっている。すなわち、リム部２のリム側切り欠き部２ａが設けられてない端部２１と、本体部の切り欠き部１ａとは同じ幅となっており、リム部２のリム側切り欠き部２ａが設けられた端部２２が細幅切り欠き部１ｂと同じ幅となっている。
これにより、メンテナンス時の作業安全性がより向上する。

また、加熱ドラムＤにおいては、上述したように、本体部１の切り欠き部１ａと溝部１ｃとの間の凸部を挟持するように、爪部４を利用してリム部２を取り付けるので、本体部１とリム部２との連結に留め具５は直接的には用いていない。したがって、本体部１の膨張により留め具５が緩んだり、外れたりすることも生じないという利点も有する。

次に、本発明に係るインクジェット印刷装置Ｉについて説明する。
図７は、本発明に係るインクジェット印刷装置Ｉの一実施形態を示す透視側面図である。
図７に示すように、本実施形態に係るインクジェット印刷装置Ｉは、媒体Ｘ１を供給するための給紙部６１と、媒体Ｘ１を搬送しながら印刷するための印刷部６２と、該印刷部６２により印刷された長尺状の印刷体Ｘを搬送しながら乾燥するための乾燥装置Ｈと、乾燥された印刷体Ｘを回収するための回収部６３とを備える。
そして、乾燥装置Ｈは、上流側と下流側とに並設された加熱ドラムＤを有している。

インクジェット印刷装置Ｉにおいては、印刷部６２が、複数のインクジェット印刷用ヘッドからなる。なお、かかるインクジェット印刷用ヘッドの方式は、ラインヘッド方式であっても、シリアルヘッド方式であってもよい。
また、各インクジェット印刷用ヘッドには、上述したインクが、ＹＭＣＫ等の色毎に充填される。

インクジェット印刷装置Ｉにおいては、図示しないサーボモータによってプルローラ７０を回転させることによって、任意の速度で印刷体Ｘが搬送される。
また、印刷体Ｘのテンションは、ロードセル等を用いた図示しないテンションセンサが取り付けられたテンションローラ７１によって検知され、目標のテンションとなるように、サーボモータにより、プルローラ７０の回転量を調整することが可能となっている。
また、印刷部６２下方の印刷体Ｘの搬送経路はアーチ状となっている。これにより、印刷体Ｘのバタつきを抑えることができる。

インクジェット印刷装置Ｉにおいては、乾燥装置Ｈが加熱ドラムＤを備えているので、高温で加熱したとしても、加熱ドラムＤの本体部１に対してリム部２がずれることを抑制することができる。
また、加熱ドラムＤを上流側と下流側とに並設することにより、搬送される印刷体Ｘに対する乾燥時間を十分に長くすることができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。

本実施形態に係る加熱ドラムＤにおいて、本体部１は、その外周面に凹凸加工が施されているが必ずしも必須でない。
また、凹凸加工の代わりに、本体部１の外周面に細溝を設けてもよい。

本実施形態に係る加熱ドラムＤにおいて、本体部１には、その内周面にバンドヒーター１３を３基並設しているが、本体部１を加熱可能であれば、バンドヒーター１３に限定されず、例えば、ラバーヒーターを１基又は複数基を配置してもよく、棒状のヒーターを本体部１の内部に軸線方向と平行な方向で複数基配置してもよい。
また、並設するバンドヒーター１３の数も特に限定されない。

本実施形態に係る加熱ドラムＤにおいて、溝部１ｃは、本体部１の内周面の全周にわたって設けられているが、部分的であってもよい。例えば、爪部４を遊嵌させる位置にのみ溝部を設けてもよい。

本実施形態に係る加熱ドラムＤにおいて、本体部１とリム部２とは、爪部４及び留め具５を用いて８箇所で連結されているが、連結する箇所の数はこれに限定されない。

本発明の加熱ドラムＤは、長尺状の媒体を案内すると共に加熱乾燥するための装置として用いられる。かかる加熱ドラムＤによれば、高温で加熱したとしても、本体部１に対してリム部２がずれることを抑制することができる。
本発明のインクジェット印刷装置Ｉは、媒体にインクを付与することにより、文字や図柄を印刷するための装置として利用できる。かかるインクジェット印刷装置Ｉによれば、上記加熱ドラムＤを有するため、高温で加熱したとしても、本体部１に対してリム部２がずれることを抑制することができる。

１・・・本体部
１ａ・・・切り欠き部
１ｂ・・・細幅切り欠き部
１ｃ・・・溝部
１３・・・バンドヒーター
１３ａ・・・電源端子
１３ｂ・・・熱電対
１３ｃ・・・サーモスタット
２・・・リム部
２１，２２・・・端部
２ａ・・・リム側切り欠き部
２ｂ・・・リム用留め具穴
３・・・軸芯
３ａ・・・電源用ロータリーコネクタ
３ｂ・・・信号用ロータリーコネクタ
４・・・爪部
４ａ・・・引っ掛け部
４ｂ・・・押さえ部
４ｃ・・・爪用留め具穴
５・・・留め具
６１・・・給紙部
６２・・・印刷部
６３・・・回収部
７０・・・プルローラ
７１・・・テンションローラ
Ｄ・・・加熱ドラム
Ｈ・・・乾燥装置
Ｈ１，Ｈ２，Ｈ５，Ｈ６・・・距離
Ｈ３，Ｈ４・・・幅
Ｉ・・・インクジェット印刷装置
Ｋ１・・・第１結合部
Ｋ２・・・第２結合部
Ｐ・・・段部
Ｓ・・・穴部
Ｘ・・・印刷体
Ｘ１・・・媒体

Claims (7)

1. 長尺状の媒体を案内すると共に加熱乾燥するため、円筒状の本体部と、該本体部の両端に取り付けられた円盤状のリム部と、該リム部に取り付けられた軸芯と、を備えた加熱ドラムにおいて、
   前記本体部の内周面の縁部には、周方向に延びる切り欠き部が設けられ、
   前記切り欠き部よりも内部側の前記本体部の内周面には周方向に延びる溝部が設けられ、
   前記切り欠き部と前記溝部とは互いに平行となっており、
   前記リム部が前記切り欠き部に嵌め込まれ、
   前記リム部には爪部が留め具により固定され、
   該爪部の引っ掛け部が前記溝部に遊嵌されている加熱ドラム。
2. 前記本体部の側面と前記リム部の表面とが面一となっている請求項１記載の加熱ドラム。
3. 前記本体部の内周面の縁部には、周方向に延びる細幅切り欠き部が更に設けられ、且つ、前記切り欠き部と前記細幅切り欠き部とが交互に配列されており、
   前記細幅切り欠き部の幅が、前記切り欠き部の幅よりも小さくなっており、
   前記リム部に、複数のリム側切り欠き部が一定の間隔をおいて設けられており、
   前記リム部の前記リム側切り欠き部が設けられてない端部が、前記切り欠き部に嵌め込まれ、
   前記リム部の前記リム側切り欠き部が設けられた端部が、前記細幅切り欠き部に嵌め込まれている請求項１又は２に記載の加熱ドラム。
4. 前記リム部には、複数の穴部が設けられており、
   前記穴部から前記爪部が留め具により前記リム部に固定されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の加熱ドラム。
5. 前記リム部の表面積のうち、複数の前記穴部が占める表面積の和の割合が、３０％以上である請求項４記載の加熱ドラム。
6. 長尺状の媒体を搬送しながら印刷するための印刷部と、
   該印刷部により、前記媒体に印刷が施された印刷体を搬送しながら乾燥するための乾燥装置と、
   を備え、
   前記印刷部が、複数のインクジェット印刷用ヘッドからなるものであり、
   前記乾燥装置が請求項１〜５のいずれか１項に記載の加熱ドラムを有するインクジェット印刷装置。
7. 前記加熱ドラムが上流側と下流側とに並設されている請求項６記載のインクジェット印刷装置。
   

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