CN110757966A - 加热鼓及具有该加热鼓的喷墨打印装置 - Google Patents

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CN110757966A CN201811426002.1A CN201811426002A CN110757966A CN 110757966 A CN110757966 A CN 110757966A CN 201811426002 A CN201811426002 A CN 201811426002A CN 110757966 A CN110757966 A CN 110757966A
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大山耕一
佐藤和茂
今秀俊
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Abstract

本发明提供一种即使利用高温进行加热后也能抑制鼓圈部相对于主体部错开的加热鼓及具有该加热鼓的喷墨打印装置。本发明为一种加热鼓及具有该加热鼓的喷墨打印装置，该加热鼓为引导并烘干长条状的媒介而具备圆筒状的主体部、安装在该主体部的两端的圆盘状的鼓圈部、以及安装在该鼓圈部的轴芯，其特征在于，在主体部的内周面的缘部设置有向周向延伸的缺口部，在比缺口部更靠近内部侧的主体部的内周面设置有向周向延伸的槽部，缺口部与槽部互相平行，鼓圈部嵌入缺口部中，爪部由限位件固定在鼓圈部，该爪部的钩挂部宽松地嵌合在槽部中。

Description

加热鼓及具有该加热鼓的喷墨打印装置
技术领域
本发明涉及一种加热鼓及具有该加热鼓的喷墨打印装置，更详细而言，涉及一种即使利用高温进行加热后也能极力抑制鼓圈部相对于主体部错开的加热鼓及具有该加热鼓的喷墨打印装置。
背景技术
在工业机械领域，作为用于对长条状的媒介进行烘干的装置，采用加热鼓。
加热鼓通过以卷绕媒介的方式进行引导并对其表面进行加热，能够对所接触的媒介进行烘干。
作为上述加热鼓，例如已知有一种鼓式干燥装置，其具备：圆筒状的鼓部，其以可转动的方式被支撑，通过卷绕基材来转动；卡合部，其配置在鼓部的内腔中；以及加热部，其具有以可拆装的方式卡合于卡合部的被卡合部(例如，参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2012－7827号公报
发明内容
发明要解决的课题
而一般来说，专利文献1所述的包含鼓式干燥装置的现有加热鼓具有圆筒状的主体部和安装在主体部两端的圆盘状的鼓圈部。
近年来，为了提高媒介的运送速度，会在加热鼓中极力利用高温来加热主体部。
这样，在上述加热鼓中，可能发生主体部因受热而膨胀，从而使鼓圈部相对于主体部错开的现象。而且，若鼓圈部相对于主体部错开时，可能导致重心偏移，从而使加热鼓的转动变得不规则，有时甚至可能导致鼓圈部从主体部掉落。
本发明即鉴于上述情况而做，目的在于提供一种即使利用高温进行加热后也能抑制鼓圈部相对于主体部错开的加热鼓及具有该加热鼓的喷墨打印装置。
用于解决问题的方案
本发明人等为解决上述课题进行了深入研究后发现，通过使鼓圈部嵌入主体部的缺口部中，使固定在鼓圈部的爪部宽松地嵌合在主体部的槽部中，即可解决上述课题，从而完成了本发明。
本发明的方案1为，一种加热鼓，其为引导并烘干长条状的媒介而具备圆筒状的主体部、安装在该主体部的两端的圆盘状的鼓圈部、安装在该鼓圈部的轴芯，其特征在于，在所述主体部的内周面的缘部设置有向周向延伸的缺口部，在比缺口部更靠近内部侧的主体部的内周面设置有向周向延伸的槽部，缺口部与槽部互相平行，鼓圈部嵌入缺口部中，爪部由限位件固定在鼓圈部，该爪部的钩挂部宽松地嵌合在槽部中。
本发明的方案2为，根据方案1所述的加热鼓，其特征在于，主体部的侧面与鼓圈部的表面位于同一平面。
本发明的方案3为，根据方案1或2所述的加热鼓，其特征在于，进一步在主体部的内周面的缘部设置有向周向延伸的较窄缺口部，而且缺口部与较窄缺口部交替排列，较窄缺口部的宽度小于缺口部的宽度，在鼓圈部保持一定间隔地设置有多个鼓圈侧缺口部，鼓圈部的未设置鼓圈侧缺口部的端部嵌入缺口部中，鼓圈部的设置有鼓圈侧缺口部的端部嵌入较窄缺口部。
本发明的方案4为，根据方案1～3中的任一方案所述的加热鼓，其特征在于，在鼓圈部设置有多个孔部，爪部由限位件从孔部固定在鼓圈部。
本发明的方案5为，根据方案4所述的加热鼓，其特征在于，鼓圈部的表面积中，多个孔部所占的表面积的和的占比为30％以上。
本发明的方案6为，一种喷墨打印装置，其特征在于，具备：打印部，其用于在运送长条状的媒介的同时进行打印；以及干燥装置，其用于在运送被该打印部向媒介实施了打印的打印体的同时进行干燥，打印部由多个喷墨打印用记录头构成，干燥装置具有方案1～5中的任一方案所述的加热鼓。
本发明的方案7为，根据方案6所述的喷墨打印装置，其特征在于，加热鼓在上游侧和下游侧排列设置。
发明的效果
本发明的加热鼓中，通过将鼓圈部嵌入主体部的缺口部中，并将固定在鼓圈部的爪部的钩挂部宽松地嵌合在槽部中，能够做到即使利用高温进行加热后，也能极力避免鼓圈部相对于主体部向宽度方向错开。
此外，由于以夹持主体部的缺口部与槽部间的凸部的方式，利用爪部来安装鼓圈部，因此并不直接使用限位件来连接主体部与鼓圈部。因此，不会因主体部的膨胀而导致限位件松动或脱落。
此时，通过使主体部的侧面与鼓圈部的表面位于同一平面，提高了进行维护时的作业安全性。
本发明的加热鼓中，若在主体部的内周面的缘部交错排列缺口部和较窄缺口部，且在鼓圈部保持一定间隔设置有多个鼓圈侧缺口部时，能够通过将鼓圈部的未设置鼓圈侧缺口部的端部嵌入缺口部中，将鼓圈部的设置有鼓圈侧缺口部的端部嵌入较窄缺口部，利用交错排列于主体部的内周面的缘部的缺口部和较窄缺口部形成阶梯部，从而限制鼓圈部相对于主体部转动。因此，不仅可以抑制鼓圈部相对于主体部向宽度方向错开，还能抑制鼓圈部相对于主体部向转动方向(与宽度方向垂直的面的方向)错开。
本发明的加热鼓中，通过在鼓圈部设置有多个孔部，能够减轻鼓圈部的重量。例如，基于轻量化的角度，优选鼓圈部的表面积中，多个孔部所占的表面积的和的占比为30％以上。
此外，通过设置有孔部，能够目视确认鼓圈部的内部，根据情况，有时还可在将鼓圈部安装在主体部的状态下从孔部进行内部的维护。
此外，通过从孔部利用限位件将爪部固定在鼓圈部，具有便于将爪部安装在鼓圈部，且不会使限位件向外部突出的优点。
本发明的喷墨打印装置中，由于干燥装置具有上述加热鼓，因此即使利用高温进行加热后，也能抑制鼓圈部相对于加热鼓的主体部错开。
此外，通过在上游侧和下游侧排列设置加热鼓，能够充分延长对所运送的打印体进行干燥的时间。
附图说明
图1为示出本实施方式的加热鼓的立体图。
图2为示出本实施方式的加热鼓的水平剖视图。
图3(A)为从主体部的内侧观察本实施方式的加热鼓的主体部的缘部的放大图。
图3(B)为沿图3(A)的A－A面剖切的剖视图。
图3(C)为沿图3(A)的B－B面剖切的剖视图。
图4为示出本实施方式的加热鼓的鼓圈部的主视图。
图5为图1的Y向视主视图。
图6(A)为沿图5C－C面剖切的剖视图。
图6(B)为沿图5D－D面剖切的剖视图。
图7为示出本发明的喷墨打印装置的一个实施方式的透视侧视图。
符号说明
1：主体部
1a：缺口部
1b：较窄缺口部
1c：槽部
13：加热圈
13a：电源端子
13b：热电偶
13c：恒温器
2：鼓圈部
21，22：端部
2a：鼓圈侧缺口部
2b：鼓圈用限位件孔
3：轴芯
3a：电源用旋转连接器
3b：信号用旋转连接器
4：爪部
4a：钩挂部
4b：按压部
4c：爪用限位件孔
5：限位件
61：供纸部
62：打印部
63：回收部
70：拉纸辊
71：张力辊
D：加热鼓
H：干燥装置
H1，H2，H5，H6：距离
H3，H4：宽度
I：喷墨打印装置
K1：第1结合部
K2：第2结合部
P：阶梯部
S：孔部
X：打印体
X1：媒介
具体实施方式
下面，根据需要，参照附图，对本发明的理想实施方式进行详细说明。而且，附图中对同一要素赋予相同的符号，省略重复的说明。此外，若非有特别注明，上下左右等位置关系均基于附图所示的位置关系。而且，附图的尺寸比例不限于图示的比例。
首先，对本发明的加热鼓D进行说明。
图1为示出本实施方式的加热鼓D的立体图。
如图1所示，本实施方式的加热鼓D具备：圆筒状的主体部1、安装在该主体部1的两端的圆盘状的鼓圈部2、安装在该鼓圈部2的轴芯3。
此外，加热鼓D中，主体部1、鼓圈部2及轴芯3形成为一体。意即，通过使主体部1转动，能够使鼓圈部2及轴芯3转动。
加热鼓D通过以卷绕于加热鼓D的方式引导长条状的媒介并对其表面进行加热，能够对所接触的媒介进行烘干。
此处，虽不做特别限定，媒介可以采用例如纸、薄膜、布帛、无纺布等长条状的材料。
此外，对媒介进行烘干的具体示例有：旨在使媒介成形的烘干、对被加工过的媒介进行烘干、对被打印过的媒介进行烘干等。
主体部1呈圆筒状，其外周面被加热。意即，媒介通过与主体部1的外周面接触而被加热。
主体部1的材质可以采用铝等金属。
通过喷砂(sand blasting)、喷丸(shot blasting)、喷珠(bead blasting)等方式，对主体部1的外周面实施了凹凸加工。据此，当媒介与加热鼓D(主体部1)的外周面接触时，即使有空气进入了其间，也能将该空气从凹凸面所产生的空隙释放，而且，还能通过提高抓握力(grip)来提高对鼓的贴合度。这样，能够抑制媒介的干燥效率下降。
图2为本实施方式的加热鼓D的水平剖视图。
如图2所示，在主体部1的内周面安装有用于加热主体部1的加热圈13。
加热圈13呈环状，以沿着主体部1的内周面的方式安装在主体部1的内部。
此外，加热圈13相对于主体部1的宽度方向排列设置有3台。
各加热圈13中，分别在内周面安装有电源端子13a、用于测定加热圈13的温度的热电偶13b、用于在异常加热时切断向加热器供电的恒温器13c。
因此，各加热圈13能够各自独立地设定和调节温度。
此外，例如当媒介的宽度较小时，也可关闭不使用的加热圈13的电源。
图3(A)为从主体部的内侧观察本实施方式的加热鼓D的主体部的缘部的放大图，图3(B)为沿图3(A)的A－A面剖切的剖视图，图3(C)为沿图3(A)的B－B面剖切的剖视图。
如图3(A)、图3(B)及图3(C)所示，主体部1中，在其内周面的缘部连续设置有向周向延伸的缺口部1a、向周向延伸的较窄缺口部1b。意即，缺口部1a与较窄缺口部1b在相同的周向上交错排列。而且，如后所述，在上述缺口部1a及较窄缺口部1b中嵌入有鼓圈部2的端部。
主体部1中，较窄缺口部1b的宽度方向(轴芯方向)的距离H1，小于缺口部的宽度方向的距离H2。
因此，主体部1在其内周面的缘部形成有缺口部1a与较窄缺口部1b导致的阶梯部P。
主体部1中，在比其内周面的缺口部1a及较窄缺口部1b更靠近内部侧的位置，设置有向周向延伸的槽部1c。
槽部1c设置在主体部1的整个内周面。意即，槽部1c呈环状。
此外，槽部1c与缺口部1a及较窄缺口部1b平行。
回到图1，在主体部1的两侧安装有鼓圈部2。
图4为示出本实施方式的加热鼓D的鼓圈部的主视图。
如图4所示，鼓圈部2以与圆筒状的主体部1的侧面对应的方式呈圆盘状。通过在加热鼓D的主体部1的侧面安装鼓圈部2，能够抑制主体部1因反复加热及冷却而收缩。此外，不仅能提高加热的效率，还能提高维护时的作业安全性。而且，关于加热鼓D的主体部1与鼓圈部2的连接结构，参见后述内容。
鼓圈部2的材质可以采用铝等金属。此外，基于热膨胀率的角度，优选鼓圈部2的材质与主体部1的材质相同。
加热鼓D中，在鼓圈部2设置有多个孔部S。而且，孔部S以其端部位于后述的鼓圈侧缺口部2a彼此间的方式设置。据此，能够实现鼓圈部2的轻量化。此外，通过设置孔部S，能够从孔部S观察确认鼓圈部2的内部，有时还能在将鼓圈部2安装在主体部1的状态下从孔部S实施内部的维护。
此处，基于上述效果的角度，从上面观察的鼓圈部2的面积中，优选多个孔部S所占的面积的和的占比为30％以上，基于强度的角度，更优选其为30～60％。
在鼓圈部2的端部保持一定间隔地设置有向周向延伸的多个鼓圈侧缺口部2a。而且，鼓圈部2的设置有鼓圈侧缺口部2a的端部如后所述嵌入较窄缺口部1b中。
鼓圈部2中，在鼓圈侧缺口部2a彼此间，从孔部S向外侧设置有鼓圈用限位件孔2b。
回到图2，轴芯3呈圆柱状，安装固定在两侧的鼓圈部2的中央(主体部1的转动中心)。
轴芯3的材质可采用碳钢等金属。此外，轴芯3的材质既可以与主体部1或鼓圈部2的材质相同，也可以不同。
轴芯3的两侧例如分别经由轴承支撑于框架等。据此，加热鼓D能够相对于框架以轴芯3为中心向周向转动。
加热鼓D中，在轴芯3的一端安装有电源用旋转连接器3a，在另一端安装有信号用旋转连接器3b。
而且，上述各加热圈13的电源端子13a经由线缆与电源用旋转连接器3a连接，上述各热电偶13b经由线缆与信号用旋转连接器3b连接。
基于轻量化的角度，轴芯3在电源用旋转连接器3a及信号用旋转连接器3b间的部分为中空。而且，在轴芯3的中空的部分穿插有上述线缆。
下面，对主体部1与鼓圈部2的连接结构进行说明。
图5为图1的Y向视主视图。
如图5所示，主体部1与鼓圈部2利用爪部4及限位件5，在8个部位连接起来。具体而言，主体部1与鼓圈部2利用设置于四方的4个部位的第1结合部K1以及设置于第1结合部K1彼此间的4个部位的第2结合部K2连接起来。
而且，加热鼓D中，第1结合部K1与第2结合部K2在周向的长度不同。如上所述，通过用周向长度不同的第1结合部K1与第2结合部K2进行连接，能够对应着结合部的长度而按照不同的面积设置鼓圈部2的孔部S的大小。结果就是，不仅能够增加孔部S所占的面积的和的占比，还能够比较容易地从孔部S中的较大面积的孔观察确认鼓圈部2的内部，或进行维护作业。
此外，鼓圈部2中，利用孔部S，从孔部S将限位件5安装在爪部4及鼓圈部2上。意即，从孔部S，利用限位件5将爪部4固定在鼓圈部2上。据此，能够比较容易地将爪部4安装在鼓圈部2上，而且由于限位件5不向外部突出，因此能够提高维护时的作业安全性。
此处，限位件5可采用螺栓等。
图6(A)为沿图5的C－C面剖切的剖视图，图6(B)为沿图5的D－D面剖切的剖视图。
如图6(A)所示，加热鼓D的第1结合部K1中，鼓圈部2的未设置鼓圈侧缺口部2a的端部21嵌入缺口部1a中。
而且，在端部21的孔部S侧，利用限位件5安装固定有爪部4。
此处，爪部4由从侧面观察呈L字形的按压部4b以及从该按压部4b的端部突出的钩挂部4a构成。
而且，爪部4中，按压部4b与鼓圈部2的孔部S侧的面以及鼓圈部2的内侧的面抵接，钩挂部4a宽松地嵌合在主体部1的槽部1c内。
此外，爪部4中，在按压部4b设置有爪用限位件孔4c，与鼓圈部2的鼓圈用限位件孔2b连通。
此时，主体部1的宽度方向中，槽部1c的宽度H3大于爪部4的钩挂部4a的宽度H4。而且，槽部1c的深度方向中，在钩挂部4a与主体部1之间也有空隙。
此外，主体部1的槽部1c的缺口部1a侧的侧面与缺口部1a的槽部1c侧的侧面之间的距离H5，等同于爪部4的钩挂部4a的鼓圈部2侧的侧面与按压部4b所抵接的鼓圈部2的内侧的面之间的距离H6，或者大于距离H6。
此外，爪用限位件孔4c的直径大于鼓圈用限位件孔2b的直径。
因此，在按压部4b与鼓圈部2抵接且钩挂部4a与槽部1c的缺口部1a侧的侧面抵接的状态下，爪部4由限位件5安装固定在鼓圈部2上。据此，加热鼓D中，鼓圈部2及爪部4以夹持主体部1的缺口部1a与槽部1c间的凸部的方式安装在主体部1上。
如上所述，加热鼓D中，鼓圈部2嵌入主体部1的缺口部1a中，固定在鼓圈部2的爪部4宽松地嵌合在槽部1c中。因此，加热鼓D中，即使利用高温加热后，也能极力抑制鼓圈部2相对于主体部1向宽度方向错开。
而且，由于第2结合部K2除了周向的长度不同外，其他均与第1结合部K1相同，因此省略其说明。
另一方面，如图6(B)所示，加热鼓D中，鼓圈部2的设置有鼓圈侧缺口部2a的端部22嵌入较窄缺口部1b中。
此时，如上所述，由于利用缺口部1a和较窄缺口部1b形成了阶梯部P(参照图3(A))，也能抑制鼓圈部2相对于主体部1转动。因此，加热鼓D中，即使利用高温加热后，也能极力抑制鼓圈部2相对于主体部1向转动方向错开。
本实施方式的加热鼓D中，主体部1的侧面与鼓圈部2的表面位于同一平面。意即，鼓圈部2的未设置鼓圈侧缺口部2a的端部21的宽度与主体部的缺口部1a相同，鼓圈部2的设置有鼓圈侧缺口部2a的端部22的宽度与较窄缺口部1b相同。
据此，能够进一步提高维护时的作业安全性。
此外，加热鼓D中，如上所述，由于以夹持主体部1的缺口部1a与槽部1c间的凸部的方式，利用爪部4来安装鼓圈部2，因此并不直接使用限位件5来连接主体部1与鼓圈部2。因此，具有不会因为主体部1的膨胀而导致限位件5松动或脱落的优点。
下面，对本发明的喷墨打印装置I进行说明。
图7为示出本发明的喷墨打印装置I的一个实施方式的透视侧视图。
如图7所示，本实施方式的喷墨打印装置I具备：用于供应媒介X1的供纸部61、用于在运送媒介X1的同时进行打印的打印部62、用于在运送被该打印部62打印过的长条状的打印体X的同时进行干燥的干燥装置H、用于回收经过干燥的打印体X的回收部63。
而且，干燥装置H具有在上游侧和下游侧排列设置的加热鼓D。
喷墨打印装置I中，打印部62由多个喷墨打印用记录头构成。而且，上述喷墨打印用记录头的方式既可以是行式记录头方式，也可以是串行式记录头方式。
此外，在各喷墨打印用记录头中，按照YMCK等色彩，分别填充有上述墨水。
喷墨打印装置I中，通过使未图示的伺服电机带动拉纸辊70转动，来以任意速度运送打印体X。
此外，打印体X的张力由安装有使用负载单元等的未图示的张力传感器的张力辊71来检测，能够通过伺服电机调节拉纸辊70的转动量，以达到目标张力。
此外，打印部62下方的打印体X的运送路线呈拱形。据此，能够抑制打印体X的摇摆。
喷墨打印装置I中，由于干燥装置H具备加热鼓D，因此即使利用高温加热后，也能抑制鼓圈部2相对于加热鼓D的主体部1错开。
此外，通过在上游侧和下游侧排列设置加热鼓D，能够充分延长对所运送的打印体X进行干燥的时间。
以上对本发明的理想实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式。
本实施方式的加热鼓D中，对主体部1的外周面实施了凹凸加工，但并非必须如此。
此外，也可以用在主体部1的外周面设置细槽的方式来代替进行凹凸加工。
本实施方式的加热鼓D中，在主体部1的内周面排列设置有3台加热圈13，但只要能加热主体部1，则不必局限于加热圈13，例如，也可配置1台或数台橡胶加热器，也可以在主体部1的内部沿与轴线方向平行的方向配置数台棒状的加热器。
此外，对于排列设置的加热圈13的数量不做特别限定。
本实施方式的加热鼓D中，槽部1c遍及主体部1的内周面的全周设置，但也可以是局部设置。例如，也可仅在宽松地嵌合爪部4的位置设置槽部。
本实施方式的加热鼓D中，主体部1与鼓圈部2利用爪部4及限位件5在8个部位连接起来，但所连接的部位数量不限于此。
【产业上的可利用性】
本发明的加热鼓D可以用作在引导长条状的媒介的同时进行烘干的装置。根据上述加热鼓D，即使利用高温加热后，也能抑制鼓圈部2相对于主体部1错开。
本发明的喷墨打印装置I可以用作通过向媒介施加墨水来打印文字或图形的装置。根据上述喷墨打印装置I，由于具有上述加热鼓D，因此即使利用高温加热后，也能抑制鼓圈部2相对于主体部1错开。

Claims (7)

1.一种加热鼓，其为引导并烘干长条状的媒介而具备圆筒状的主体部、安装在该主体部的两端的圆盘状的鼓圈部、以及安装在该鼓圈部的轴芯，其特征在于，
在所述主体部的内周面的缘部设置有向周向延伸的缺口部，
在比所述缺口部更靠近内部侧的所述主体部的内周面设置有向周向延伸的槽部，
所述缺口部与所述槽部互相平行，
所述鼓圈部嵌入所述缺口部中，
爪部由限位件固定在所述鼓圈部，
该爪部的钩挂部宽松地嵌合在所述槽部中。
2.根据权利要求1所述的加热鼓，其特征在于，
所述主体部的侧面与所述鼓圈部的表面位于同一平面。
3.根据权利要求1或2所述的加热鼓，其特征在于，
进一步在所述主体部的内周面的缘部设置有向周向延伸的较窄缺口部，而且所述缺口部与所述较窄缺口部交替排列，
所述较窄缺口部的宽度小于所述缺口部的宽度，
在所述鼓圈部保持一定间隔地设置有多个鼓圈侧缺口部，
所述鼓圈部的未设置所述鼓圈侧缺口部的端部嵌入所述缺口部中，
所述鼓圈部的设置有所述鼓圈侧缺口部的端部嵌入所述较窄缺口部。
4.根据权利要求1～3中的任一项所述的加热鼓，其特征在于，
在所述鼓圈部设置有多个孔部，
所述爪部由限位件从所述孔部固定在所述鼓圈部。
5.根据权利要求4所述的加热鼓，其特征在于，
所述鼓圈部的表面积中，多个所述孔部所占的表面积的和的占比为30％以上。
6.一种喷墨打印装置，其特征在于，
具备：
打印部，其用于在运送长条状的媒介的同时进行打印；以及
干燥装置，其用于在运送被该打印部向所述媒介实施了打印的打印体的同时进行干燥，
所述打印部由多个喷墨打印用记录头构成，
所述干燥装置具有权利要求1～5中的任一项所述的加热鼓。
7.根据权利要求6所述的喷墨打印装置，其特征在于，
所述加热鼓在上游侧和下游侧排列设置。
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