JP2020023725A - 潤滑剤用途のための混合リン含有酸エステル - Google Patents

Abstract

【課題】 潤滑剤組成物を提供すること【解決手段】 潤滑粘度の油、ならびにモノマー亜リン酸またはそのエステルと、１，４または１，５または１，６の関係で２つのヒドロキシ基を有する第１のアルキレンジオール、および置換１，３−プロピレンジオールである第２のアルキル置換されたジオールとの亜リン酸エステル反応生成物の潤滑剤組成物は、良好な摩耗および摩擦性能を示す。本開示技術は、オリゴマーまたはポリマー材料であってよいホスファイト、およびドライブラインおよび他の用途のための潤滑剤を含む潤滑剤配合物におけるそれらの使用に関する。【選択図】なし

Description

発明の背景
本開示技術は、オリゴマーまたはポリマー材料であってよいホスファイト、およびドラ
イブラインおよび他の用途のための潤滑剤を含む潤滑剤配合物におけるそれらの使用に関
する。

様々な種類のリン含有酸エステル（phosphorus ester）は、潤滑剤添加剤としてのそ
れらの使用について周知である。例えば、米国特許出願公開第２０１３／００７９２６４
号（Tiptonら、２０１３年３月２８日）は、モノマーリン含有酸（monomeric phosphoru
s acid）またはそのエステルとジオールの縮合生成物を含むポリマーリン含有酸エステ
ルであって、ジオールの２つのヒドロキシ基が４〜約１００個の炭素原子の鎖によって分
離されているポリマーリン含有酸エステルを開示している。ヒドロキシ基を分離する２ま
たは３個の原子を有する適度に少量のジオール材料を用いることができるが、ただし、そ
れが、ポリマーの形成を実質的に妨げないことを条件とする。例は、１，６−ヘキサンジ
オール、１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコールまたはトリエチレングリコール
と比較されている。ポリマーリン含有酸エステルは、少なくとも３つのリン含有モノマー
単位を含有する。

米国特許第６，７３０，６４０号（Sowerbyら、２００４年５月４日）は、連続式可変
トランスミッションを潤滑化する方法を開示している。その潤滑剤は、潤滑粘度の油（oi
l of lubricating viscosity）およびヒドロカルビルリン酸亜鉛であってよい油溶性
亜鉛塩を含む流体組成物である。ヒドロカルビルリン酸亜鉛は、リン含有酸（phosphorus
acid）またはその無水物をアルコールと反応させ、続いて亜鉛塩基で中和することによ
って調製することができる。アルコールは、一価アルコール、あるいは、多価アルコール
、例えばアルキレンポリオール、例えばジエチレングリコール、トリエチレングリコール
およびテトラエチレングリコールを含むエチレングリコール；ジプロピレングリコール、
トリプロピレングリコールおよびテトラプロピレングリコールを含むプロピレングリコー
ル；グリセロールなどであってよい。他の摩擦調整剤およびリン含有酸化防止剤などの追
加の添加剤が存在していてもよい。

米国特許第４，５５７，８４５号（Horodyskyら、１９８５年１２月１０日）は、２−
ヒドロキシアルキルアルキルアミンまたは特定の高次オキシル化メンバーと、ジヒドロカ
ルビルホスファイトの間の反応生成物が潤滑剤および液体燃料と混合される場合の内燃機
関用の摩擦低下剤および燃料低減添加剤としての、当該反応生成物を開示している。その
反応生成物の中には

（式中、ＲはＣ_６〜Ｃ_３０ヒドロカルビル基である）
などの化合物がある。

米国特許第５，７７３，３９２号（Romanelliら、１９９８年６月３０日）は、油不溶
性リン含有酸（phosphorus-containing acid）とアルコールの油溶性錯体を開示してい
る。ある特定の例では、亜リン酸を、オクチルチオエタノールおよびチオビスエタノール
と反応させる。この錯体は有用な耐摩耗添加剤である。

米国特許第３，２２８，９９８号（Fierceら、１９６６年１月１１日）は、機能性流体
として有用であり得る液体ポリリン酸エステルを開示している。このエステルの一般式は

である。

米国特許第３，３２８，３６０号（Rozanskiら、１９６７年６月２７日）は、二反応性
材料とＰ_４Ｓ_１０の混合物を反応させることによるリン含有ポリマーを開示している。適
切な二反応性材料には、例えば１，１０−デカンジオールが含まれる。ホスホマー（ｐｈ
ｏｓｐｈｏｍｅｒ）の誘導体は一般に潤滑剤添加剤として有用である。

米国特許第５，５４４，７４４号（Blochら、１９９５年８月２２日）は、潤滑化油に
使用するための耐摩耗および酸化防止用添加剤を開示している。その添加剤は、リン酸エ
ステル化剤（phosphating agent）とチオアルコールの反応生成物である。アルコールは
、Ａ−ＯＨまたはＯＨ−Ｂ−ＯＨで表すことができる。

米国特許第４，５４９，９７６号（Horodyskyら、１９８５年１０月２９日）は、オキ
シハロゲン化リンビシナルジオール反応生成物を含有する潤滑剤および液体燃料組成物を
開示している。例は、１，２−混合ペンタデカンジオール−オクタデカンジオールのリン
酸エステルを示している。

ＧＢ１１４６３７９（Melle-Bezons、１９６９年３月２６日）は、酸化防止剤として、
イソプロピリデン−ビス［４−（ノニルフェニル−デシル−ホスファイト）−シクロヘキ
シル］を使用するトランスミッション流体を開示している。

米国特許第４，２９８，４８１号（Clarke、１９８１年１１月３日）は、耐荷重性成分
を含有する高温グリース組成物を開示している。有用な耐荷重性添加剤には、構造

（式中、Ｒ_３およびＲ_５は、ポリアルキレングリコール、アルキリデンビスフェノール、
水素化アルキリデンビスフェノール、または２個の末端水素が除かれている環ハロゲン化
アルキリデンビスフェノールであり、ｎは１〜１８の範囲の整数である）
のものを含むポリホスフェートが含まれる。

米国特許第４，７０４，２１８号（Horodyskyら、１９８７年１１月３日）は、潤滑化
油、グリースおよび燃料における効果的な摩擦減少性耐摩耗添加剤としての、その鎖中に
少なくとも１０個の炭素原子および１個または複数の硫黄原子を含有する長鎖ビシナルジ
オールと、各ヒドロカルビル基中に１〜６個の炭素原子を含有するジヒドロカルビル水素
ホスフェートとの反応生成物を開示している。

米国特許第６，１０３，６７３号（Sumiejskiら、２０００年８月１５日）は、少なく
とも０．１重量パーセントの少なくとも１つのリン化合物を含む連続可変式トランスミッ
ションのための、摩擦調整剤を含有する組成物を開示している。そのリン化合物は、式（
Ｒ^１Ｘ）（Ｒ^２Ｘ）Ｐ（Ｘ）_ｎＸ_ｍＲ^３（式中、Ｒ^１、Ｒ^２およびＲ^３は水素またはヒド
ロカルビル基である）のリン含有酸またはそのエステルであってよい。Ｒ^１およびＲ^２基
は、市販のアルコール（その例は一価アルコールである）から誘導されるヒドロカルビル
基の混合物を含むことができる。

ドライブライントランスミッション、特にオートマチックトランスミッション流体（Ａ
ＴＦ）は、現代のオートマチックトランスミッション（様々な種類の連続可変式トランス
ミッションを含む）の多くのかつしばしば相反する、潤滑化および動力伝達要件を満たす
ための、高度に挑戦的な技術的問題点および解決策を提示している。多くの添加剤成分が
、通常ＡＴＦ中に含まれており、潤滑性、分散性、摩擦制御性（クラッチのため）、耐摩
耗耐久性（例えば、歯車摩耗）およびポンプ耐久性、燃料経済性、耐シャダー性能、耐食
および酸化防止性能のような性能特性を提供している。
ジアルキル（例えば、ジブチル）ホスファイト（ジアルキル水素ホスファイトと称され
ることがある）などの低分子量ホスファイトは、ドライブライン潤滑剤において使用され
た場合のそれらの公知の性能利益にもかかわらず、ある種の問題を示す可能性がある。例
えば、それらは、エラストマー系シール中に吸収され、シール材料の分解をもたらす恐れ
がある。それらは、潤滑剤中の硫黄含有材料と相互作用して不快臭をもたらす可能性もあ
る。

米国特許出願公開第２０１３／００７９２６４号明細書 米国特許第６，７３０，６４０号明細書 米国特許第４，５５７，８４５号明細書 米国特許第５，７７３，３９２号明細書 米国特許第３，２２８，９９８号明細書 米国特許第３，３２８，３６０号明細書 米国特許第５，５４４，７４４号明細書 米国特許第４，５４９，９７６号明細書 英国特許第１１４６３７９号明細書 米国特許第４，２９８，４８１号明細書 米国特許第４，７０４，２１８号明細書 米国特許第６，１０３，６７３号明細書

発明の概要
本開示技術は、潤滑粘度の油および亜リン酸エステル組成物（例えば、亜鉛塩以外の）
を含む潤滑剤組成物であって、この亜リン酸エステル組成物は、（Ａ）（ａ）モノマー亜
リン酸またはそのエステルと（ｂ）少なくとも２つのアルキレンジオールとの反応生成物
を含み、第１のアルキレンジオール（ｉ）は、２つのヒドロキシ基を１，４または１，５
または１，６の関係で有しており；第２のアルキレンジオール（ｉｉ）はアルキル置換１
，３−プロピレンジオールであり、そのアルキル置換基の１つまたは複数はプロピレン単
位の炭素原子の１つまたは複数上にあり、アルキル置換１，３−プロピレンジオール中の
炭素原子の総数は５または６〜１２であり；モノマー亜リン酸またはそのエステル（ａ）
とアルキレンジオールの合計（ｂ）の相対モル量が０．９：１．１〜１．１：０．９の比
であり；第１のアルキレンジオール（ｉ）とアルキル置換１，３−プロピレンジオール（
ｉｉ）の相対モル量が３０：７０〜６５：３５の比である、潤滑剤組成物を提供する。

上記の潤滑剤組成物は、一部の実施形態では、潤滑粘度の油が、２．８〜３．６ｍｍ^２
／ｓ（ｃＳｔ）もしくは２．８〜５、または、一部の実施形態では、３．６〜６．５もし
くは３．８〜４．５ｍｍ^２／ｓの１００℃での動粘度、および１０４〜１５０または１０
４〜１３０または１１０〜１２０未満の粘度指数を有することを特徴としていてよく；潤
滑剤組成物は、（Ｂ）１．２〜５．０ｗｔ％の、硫黄またはリン部分でさらに官能化され
ている少なくとも１つのホウ素化分散剤（borated dispersant）；（Ｃ）潤滑剤組成物
に少なくとも１１０ｐｐｍ〜７００ｐｐｍ（または１３０〜６００もしくは１６０〜４０
０ｐｐｍ）のカルシウムをもたらす量で存在する、カルシウム含有清浄剤；（Ｄ）亜リン
酸エステル組成物（Ａ）に加えて少なくとも１つのリン含有化合物；および（Ｅ）０．１
ｗｔ％〜５ｗｔ％の、分散機能（dispersant functionality）を有する粘度調整剤（任
意選択で線状ポリマー系粘度調整剤）であって、５，０００〜２５，０００の重量平均分
子量を有する粘度調整剤をさらに含む。そうした実施形態は、オートマチックトランスミ
ッションを潤滑化するのに特に有用であり得る。

他の実施形態では、潤滑粘度の油は上記のように特徴付けられていてよく、潤滑剤組成
物は、（Ｂ’）１．２〜５重量パーセントの１つまたは複数のスクシンイミド分散剤であ
って、そのうちの少なくとも１つがホウ素化分散剤であり、上記スクシンイミド分散剤は
、テレフタル酸またはジメルカプトチアジアゾールの１つまたは複数でさらに処理されて
よい／テレフタル酸またはジメルカプトチアジアゾールの１つまたは複数とさらに反応し
てよい、１つまたは複数のスクシンイミド分散剤；（Ｃ’）０．０５〜１重量パーセント
の、スルホネートまたはサリチレート清浄剤を含んでいてよい１つまたは複数のカルシウ
ム含有清浄剤；（Ｄ’）０．０５〜０．２５重量パーセントの無機リン含有酸（例えば、
８５％リン酸）；（Ｅ’）０．１〜７または０．４〜５重量パーセントの窒素含有分散性
粘度調整剤（dispersant viscosity modifier）、例えばポリメタクリレート分散性粘
度調整剤；および（Ｆ’）１〜４重量パーセントの本明細書で説明されるような摩擦調整
剤、のうちの１つまたは複数（またはすべて）をさらに含むことができる。他の材料には
、酸化防止剤、腐食防止剤、シール膨潤剤、流動点降下剤および抑泡剤の１つまたは複数
が含まれてよい。そうした実施形態は、同様に、オートマチックトランスミッションを潤
滑化するのに特に有用であり得、米国特許第８，４５０，２５５号（Sumiejskiら、２０
１３年５月２８日）により詳細に記載されている。

上記の潤滑剤組成物は、他の実施形態では、（Ｇ）０．２〜３重量パーセントの、構造
Ｒ^３−Ｃ（＝Ｏ）−ＮＲ^１Ｒ^２（式中、Ｒ^１およびＲ^２はそれぞれ独立に、少なくとも６
個の炭素原子、例えば６〜２４個の炭素原子のヒドロカルビル基であり、Ｒ^３は１〜６個
の炭素原子のヒドロキシアルキル基である）で表されるアミド；（Ｈ）０．０３〜０．５
重量パーセントの、構造Ｒ^４Ｒ^５ＮＲ^６（式中、Ｒ^４およびＲ^５はそれぞれ独立に、少な
くとも６個の炭素原子、例えば６〜２４個の炭素原子のヒドロカルビル基であり、Ｒ^６は
少なくとも２つのヒドロキシ基で置換されたアルキル基である）で表される第三級アミン
；（Ｉ）２〜５重量パーセントの、（ｉ）ジメルカプトチアジアゾール、（ｉｉ）ホウ素
化剤（borating agent）および（ｉｉｉ）無機リン化合物、および任意選択の（ｉｖ）
ベンゼン環上の１，３または１，４位に酸基を有する芳香族二酸と反応した窒素含有分散
剤；（Ｊ）０．２〜２重量パーセントの、２つのアルキル基が独立に３〜６個の炭素原子
を含む、ジブチルホスファイトなどのジアルキルホスファイト；ならびに（Ｋ）各アルキ
ル基が独立に４〜１２個の炭素原子を含有する、０．１〜１重量パーセントのトリアルキ
ルボレートをさらに含むことを特徴とすることができる。そうした実施形態は、連続可変
式トランスミッションを潤滑化するのに特に有用であり得る。

上記の潤滑剤組成物は、他の実施形態では、（Ｎ）０．１〜４重量パーセントの、少な
くとも２００、例えば２５０〜１０００のＴＢＮ（油フリーベースで計算して）を有する
金属含有過塩基性清浄剤であって、潤滑剤組成物に対して０．０３〜１．０重量％のカル
シウムを与える金属含有過塩基性清浄剤；（Ｏ）０．０５〜３重量パーセントの、ヒドロ
カルビル基（またはアルキル基）がそれぞれ独立に２〜８個の炭素原子を含有するジヒド
ロカルビルホスファイトまたはトリヒドロカルビルホスファイト；（Ｐ）潤滑剤組成物に
重量で１００〜２０００百万分率のリンを提供する量の、ジアルキルジチオリン酸亜鉛、
あるいはモノ−もしくはジ−アルキルリン酸またはチオリン酸エステルのＣ_８〜Ｃ_２０ア
ルキルアミン塩を含むリン含有材料；（Ｑ）０．１〜０．３重量パーセントの、２，５−
ジメルカプト−１，３，４−チアジアゾールまたはヒドロカルビル置換２，５−ジメルカ
プト−１，３，４−チアジアゾール；および（Ｒ）０．１〜５重量パーセントの窒素含有
分散剤をさらに含むことを特徴とすることができる。そうした実施形態は、マニュアルト
ランスミッションを潤滑化するのに特に有用であり得る。

上記の潤滑剤組成物は、他の実施形態では、（Ｗ）１〜３重量パーセントまたは１．５
〜２．７５重量パーセントの、アルキル基が一般にポリイソブテン基であってよいアルキ
ルスクシンイミド分散剤；（Ｘ）０．２〜０．７重量パーセント、または０．３〜０．６
重量パーセント、または０．３〜０．５重量パーセントの腐食防止剤、例えば置換チアジ
アゾール；（Ｙ）０．２５〜０．６５重量パーセント、または０．３〜０．６重量パーセ
ント、または０．３５〜０．５重量パーセントの１つまたは複数の摩擦調整剤；および（
Ｚ）０．０５〜０．４重量パーセント、または０．０５〜０．３重量パーセント、または
０．１〜０．３重量パーセントの清浄剤をさらに含むことを特徴とすることができる。そ
うした実施形態は、デュアルクラッチトランスミッションを潤滑化するのに特に有用であ
り得る。

上記の潤滑剤組成物は、他の実施形態では、（ａ）０．０２〜２重量パーセントまたは
０．５〜１．５または０．８〜１．２または０．９〜１．１重量パーセントの量の、１つ
または複数のリンベースの耐摩耗剤、例えばジアルキルジチオリン酸亜鉛または亜リン酸
もしくはリン酸エステルアミン塩；（ｂ）０．１〜１重量パーセントまたは０．２〜０．
５または０．３〜０．４重量パーセントの量のホウ素化分散剤；（ｃ）０．５〜５重量パ
ーセント、または１〜３または１．８〜２．５重量パーセントの量の分散剤（スクシンイ
ミド分散剤などのホウ素化分散剤以外のもの）；（ｄ）０．０３〜０．３、または０．０
５〜０．１５、または０．０８〜０．１２重量パーセントの量のホウ酸エステル摩擦調整
剤；（ｅ）０．１〜１．０重量パーセント、または０．２〜０．６、または０．３〜０．
５重量パーセントの量の過塩基性金属清浄剤（清浄剤は、任意選択で３００〜８００また
は５００〜７５０または６５０〜７００のＴＢＮを有していてよい）；（ｆ）０．０３〜
０．３重量パーセントまたは０．０５〜０．２または０．０８〜０．１２重量パーセント
の量の１つまたは複数の腐食防止剤、ならびに（ｇ）全量で０．５〜３重量パーセントま
たは１〜２重量パーセントの追加の材料、例えば流動点降下剤、酸化防止剤、消泡剤、エ
ステル、および摩擦安定剤をさらに含むことを特徴とすることができる。そうした実施形
態は、トランスミッション、ファイナルドライブ、ウェットブレーキ、トランスミッショ
ンクラッチ、油圧系、または農業用トラクターなどのオフハイウェイ車両のエンジン、建
設機器または採掘装置の１つまたは複数を潤滑化するのに特に有用であり得る。

上記の潤滑剤組成物は、他の実施形態では、（ａ）０．５〜６重量パーセントの量の少
なくとも１つの無灰分散剤；（ｂ）組成物の０．５〜３重量パーセントの量の少なくとも
１つの金属含有過塩基性清浄剤（一部の実施形態では、組成物に１１０〜２５００ｐｐｍ
のカルシウムをもたらし得る）；（ｃ）組成物の０．０１〜２重量パーセントの量の、本
発明のリン含有化合物とは異なるリン含有化合物であってよい、少なくとも１つの追加の
亜鉛フリーの耐摩耗剤、硫黄およびリンフリーの有機耐摩耗剤またはその混合物；（ｄ）
組成物の０．２〜５重量パーセントの量の少なくとも１つの無灰酸化防止剤（ヒンダード
フェノールおよび／またはジアリールアミンであってよい）；ならびに（ｅ）組成物の０
．０〜６重量パーセントの量のポリマー粘度指数改良剤をさらに含むことを特徴とするこ
とができる。さらに、潤滑化組成物は、腐食防止剤、抑泡剤、シール膨潤剤および流動点
降下剤などの１つまたは複数の追加の添加剤を含有することができる。そうした実施形態
では、本開示のホスファイト化合物の量は、例えば０．０１〜２．０重量パーセントであ
ってよい。そうした実施形態では、潤滑粘度の油は、例えば、３．６〜７．５ｍｍ^２／ｓ
、または３．８〜５．６ｍｍ^２／ｓ、または４．０〜４．８ｍｍ^２／ｓの動粘度を有する
、グループＩ、グループＩＩ、グループＩＩＩの鉱油またはその組合せであってよい。そ
うした実施形態は、例えばクランクケース潤滑剤として、内燃機関を潤滑化するのに特に
有用であり得る。

本開示技術は、機械装置を潤滑化する方法であって、機械装置に上記の潤滑剤組成物を
含む、方法をさらに提供する。

したがって、本開示技術は、潤滑剤配合物にリン、および結果として耐摩耗性能特性を
提供し、同時に、エラストマー系シール分解の減少、臭気の低下、毒性の低下、揮発性の
低下および腐食の減少の特性の少なくとも１つを有する潤滑剤を提供する、比較的高分子
量のオリゴマーまたはポリマーホスファイトを提供する。

発明の詳細な説明
種々の好ましい特長および実施形態を、非限定的な例示によって以下で説明する。

本明細書で使用されるような粘度指数は、ＡＳＴＭ法Ｄ２２７０−１０ｅ１を用いるこ
とによって決定される。１００℃での動粘度は、ＡＳＴＭ Ｄ４４５−１２の方法で測定
される。ブルックフィールド粘度は、ＡＳＴＭ Ｄ２９８３−０９によって−４０℃で測
定される（−４０℃でのブルックフィールド粘度）。本明細書で使用されるような「（メ
タ）アクリル」、「（メタ）アクリレート」という語句および関連用語は、アクリル官能
基とメタクリル官能基の両方を包含しようとするものである。一般に、「（メタ）アクリ
ル」、「（メタ）アクリレート」および関連用語は、メタクリルまたはメタクリレートの
両方を包含するものとする。「ｐｐｍ」という用語は重量による百万分率を意味する。

本明細書で開示されるような潤滑剤組成物は、１成分として、潤滑剤組成物について主
要量で、または、濃縮物について濃縮物形成量で存在することができる潤滑粘度の油を含
む。適切な油は、天然および合成の潤滑化油およびその混合物を含む。完全に配合された
潤滑剤では、潤滑粘度の油は、主要量（すなわち、５０重量パーセント超の量）で一般的
に存在する。一般に、潤滑粘度の油は、組成物の７５〜９５重量パーセントの量、しばし
ば８０重量パーセント超の量で存在する。

本発明の潤滑粘度の油は、２．８〜３．６ｃＳｔ（ｍｍ^２／ｓ）、もしくは２．９〜３
．５ｃＳｔ（ｍｍ^２／ｓ）もしくは３．０〜３．４ｃＳｔ（ｍｍ^２／ｓ）、または特定の
実施形態では、３．６〜６．５もしくは２．８〜４．５ｍｍ^２／ｓの１００℃での動粘度
を有することができる。この潤滑粘度の油は、ＡＰＩグループＩＩ＋基油として定義する
こともできる。ＡＰＩグループＩＩ＋基油は公知であり、例えば「Design Practice：Pa
ssenger Car Automatic Transmissions」と題するＳＡＥ刊行物、第４版、ＡＥ−２９
、２０１２年公開、１２−９頁において説明されている。米国特許第８，２１６，４４８
号は、ＡＰＩグループＩＩ＋を、１１０より大きいかまたはそれに等しく、そして１２０
より低い粘度指数を有する「グループＩＩプラス基油」としても定義している。

本発明の潤滑粘度の油は、１０４〜１５０、もしくは１０４〜１４５、もしくは１０４
〜１４０、もしくは１０４〜１３５、もしくは１０４〜１３０または少なくとも１０５、
もしくは少なくとも１１０、もしくは少なくとも１１５〜１３０の粘度指数（ＶＩ）を有
することができる。その粘度指数は、１０４〜１２５、または１１０〜１２０未満の範囲
であってよい。一実施形態では、潤滑粘度の油は、２．８〜３．６ｃＳｔ（ｍｍ^２／ｓ）
の１００℃での動粘度および１１０〜１２０未満の粘度指数を有する。

本開示技術の潤滑粘度の油の例には、Ｓ−Ｏｉｌ、Ｎｅｘｂａｓｅ、Ｙｕｂａｓｅ、Ｐ
ｅｔｒｏｃａｎａｄａおよびＣｈｅｖｒｏｎ ｎｅｕｔｒａｌ ｏｉｌ １１０ＲＬＶの
登録商標のもとで販売されている基油が含まれる。

上記動粘度を有する潤滑粘度の油は、別の潤滑粘度の油（すなわち、上記で定義された
もの以外の潤滑粘度の油）とブレンドすることもできる。他の潤滑粘度の油は、米国石油
協会（American Petroleum Institute）（ＡＰＩ）基油互換性ガイドライン（Base Oi
l Interchangeability Guidelines）で指定されているように定義することができる。
５つの基油グループは以下のとおりである：グループＩ（硫黄含量＞０．０３ｗｔ％、お
よび／または＜９０ｗｔ％飽和分、粘度指数８０〜１２０）；グループＩＩ（硫黄含量≦
０．０３ｗｔ％、および≧９０ｗｔ％飽和分、粘度指数８０〜１２０）；グループＩＩＩ
（硫黄含量≦０．０３ｗｔ％、および≧９０ｗｔ％飽和分、粘度指数≧１２０）；グルー
プＩＶ（すべてポリアルファオレフィン（ＰＡＯ））；およびグループＶ（グループＩ、
ＩＩ、ＩＩＩおよびＩＶに含まれない他のすべてのもの）。潤滑粘度の油は、ＡＰＩグル
ープＩ、グループＩＩ（上記の潤滑粘度の油を含むかまたはそれ以外）、グループＩＩＩ
、グループＩＶ、グループＶ油またはその混合物を含むことができる。

本開示の潤滑剤および機能性流体を作製するのに有用な天然油には、動物油および植物
油ならびに鉱油系潤滑化油、例えば液体石油、および水素化分解および水素仕上げプロセ
スによってさらに精製されていてよい、パラフィン、ナフテンまたは混合パラフィン／−
ナフテン型の溶媒処理または酸処理された鉱油系潤滑化油が含まれる。

合成潤滑化油には、炭化水素油およびハロ置換炭化水素油、例えばポリアルファオレフ
ィンとしても公知の重合または共重合させたオレフィン；ポリフェニル；アルキル化ジフ
ェニルエーテル；アルキルベンゼンまたはジアルキルベンゼン；およびアルキル化ジフェ
ニルスルフィド；ならびにその誘導体、類似体および同族体が含まれる。末端ヒドロキシ
ル基がエステル化またはエーテル化によって改変されていてよい、アルキレンオキシドポ
リマーおよびインターポリマーおよびその誘導体も含まれる。ジカルボン酸の様々なアル
コールとのエステル、またはＣ５〜Ｃ１２モノカルボン酸とポリオールもしくはポリオー
ルエーテルから作製されたエステルも含まれる。他の合成油には、シリコンベースの油、
リン含有酸の液体エステルおよびポリマーテトラヒドロフランが含まれる。

天然かまたは合成の未精製、精製および再精製油を本発明の潤滑剤において使用するこ
とができる。未精製油は、さらなる精製処理なしで、天然または合成の供給源から直接得
られるものである。精製油は、１つまたは複数の特性を改善するために、１つまたは複数
の精製工程でさらに処理されている。それらは、例えば水素化されて、酸化に対する安定
性が改善された油をもたらすものであり得る。この油は、スラックワックスまたはフィッ
シャー・トロプシュ合成によるワックスなどのワックスの水素化異性化によって誘導され
た油であってもよい。

他の油は、トラクション流体として一般に公知の材料である。これらは、３〜５個の炭
素原子を含有する少なくとも１つのオレフィンのポリマー；非芳香族環状部分を含有する
炭化水素分子；１９個の炭素原子を有するナフテン炭化水素を含む流体、例えば、メチレ
ン基によって連結されている２つの置換シクロヘキサン環を含む流体として；α−アルキ
ルスチレンの水素化ダイマー；水素化ポリオレフィンおよびアダマンタンエーテルを含む
。

ある特定の実施形態では、潤滑粘度の油は、ポリアルファオレフィン（ＰＡＯ）を含む
ことができる。一般に、ポリアルファオレフィンは、４〜３０、または４〜２０、または
６〜１６個の炭素原子を有するモノマーから誘導される。有用なＰＡＯの例には、１−デ
センから誘導されるものが含まれる。これらのＰＡＯは、１００℃で１．５〜１５０ｍｍ
^２／ｓ（ｃＳｔ）の粘度を有することができる。ＰＡＯは一般に水素化された材料である
。

本技術の油は、単一の粘度範囲の油、または高い粘度と低い粘度の範囲の油の混合物を
包含することができる。一実施形態では、この油は、１もしくは２〜８ｍｍ^２／ｓｅｃ（
ｃＳｔ）または１もしくは２〜１０ｍｍ^２／ｓｅｃ（ｃＳｔ）の１００℃での動粘度を示
す。

この潤滑化組成物は全体として（潤滑粘度の油、および以下で説明される他の成分を含
む）、３．６〜４．８ｃＳｔ（ｍｍ^２／ｓ）、または４．０〜４．６ｍｍ^２／ｓ（ｃＳｔ
）、または４．０〜４．４ｍｍ^２／ｓ（ｃＳｔ）、または４．０〜４．２ｍｍ^２／ｓ（ｃ
Ｓｔ）の１００℃での動粘度を有することができる。潤滑化組成物は、多くても６，８０
０ｍＰａ・ｓ（ｃＰ）の−４０℃でのブルックフィールド粘度を有することができる。−
４０℃でのブルックフィールド粘度は３，０００〜６，８００ｍＰａ・ｓ（ｃＰ）であっ
てよい。同様に、潤滑化組成物は、３．６〜４．５ｍｍ^２／ｓ（ｃＳｔ）未満の１００℃
での動粘度、および３０００ｍＰａ・ｓ（ｃＰ）から最大６，８００ｍＰａ・ｓ（ｃＰ）
までの−４０℃でのブルックフィールド粘度を有することができる。潤滑化組成物は、４
．０〜４．４ｍｍ^２／ｓ（ｃＳｔ）の１００℃での動粘度、および３，０００〜６，８０
０ｍＰａ・ｓ（ｃＰ）の−４０℃でのブルックフィールド粘度を有することもできる。潤
滑剤組成物は全体として、油および他の成分を使用して、１００℃での粘度が１または１
．５ｍｍ^２／ｓｅｃ〜１０または１５または２０ｍｍ^２／ｓｅｃとなり、−４０℃でのブ
ルックフィールド粘度（ＡＳＴＭ−Ｄ−２９８３）が２０，０００または１５，０００ｍ
Ｐａ−ｓ（ｃＰ）未満、例えば１０，０００未満またはさらには５，０００ｍＰａ−ｓ未
満であるように配合することもできる。

本開示技術における潤滑粘度の油は、潤滑化組成物の６０ｗｔ％〜９７．５ｗｔ％、ま
たは７０ｗｔ％〜９５ｗｔ％、または８０ｗｔ％〜９５ｗｔ％で存在することができる。
リン含有化合物

本明細書で説明される配合物は、亜リン酸エステル組成物も含有する。亜リン酸エステ
ル組成物は、亜鉛塩以外のものであってよく、すなわち、それは、例えば、亜鉛塩の場合
のようには亜鉛を含有しない組成物であってよい。あるいは、一部の実施形態では、亜リ
ン酸エステル組成物が亜鉛を含有するものであってよく、または、亜リン酸エステルに加
えて、亜鉛含有組成物が存在していてよい。亜鉛含有組成物の例は、ジアルキルジチオリ
ン酸亜鉛である。しかし、ある特定の実施形態では、潤滑剤組成物は、亜鉛および／また
はジアルキルジチオリン酸亜鉛を含まないか、または実質的に含まない可能性がある。（
本明細書で使用されるような、「実質的に含まない」は、問題の材料の量が、測定可能な
方法で、潤滑剤の関連性能に影響を及ぼす量より少ないことを意味する。）

亜リン酸エステルは、反応生成物、例えばモノマー亜リン酸またはそのエステルと少な
くとも２つのアルキレンジオールとの縮合生成物を含む。「モノマー（の）」亜リン酸ま
たはそのエステルは、オリゴマー、ポリマーまたは他の縮合種を形成させるためにジオー
ルと反応する可能性がある、一般に１個のリン原子を含有する亜リン酸またはそのエステ
ルを意味する。モノマー亜リン酸またはそのエステルは亜リン酸自体（Ｈ_３ＰＯ_３）であ
ってよいが、取り扱いを容易にするかまたは他の理由で、ジアルキルホスファイトなどの
モノマー部分エステルを使用することができる。アルキル基（複数可）は、１〜６または
１〜４個の炭素原子の比較的低分子量の基、例えばメチル、エチル、プロピルまたはブチ
ルであってよく、したがって、アルキレンジオールとの反応によって生成するアルコール
は容易に除去することができる。例示的な亜リン酸エステルはジメチルホスファイトであ
り；その他には、ジエチルホスファイト、ジプロピルホスファイトおよびジブチルホスフ
ァイトが含まれる。硫黄含有類似体（例えば、チオホスファイト）を使用することもでき
る。他のエステルには、トリアルキルホスファイトが含まれる。ジアルキルホスファイト
およびトリアルキルホスファイトの混合物も有用であり得る。これらの材料では、アルキ
ル基は、それぞれが独立に、一般に上記のような１〜６または１〜４個の炭素原子を有す
る、同じかまたは異なったものであってよい。

リン含有酸またはそのエステルを、少なくとも２つのアルキレンジオールと反応または
縮合させて、ポリマー（またはオリゴマー）リン含有酸エステルおよび任意選択のモノマ
ー種を含むことができる、本開示技術の材料を形成させる。第１のアルキレンジオール（
ｉ）は１，４−または１，５−または１，６−アルキレンジオールである。すなわち、そ
れぞれ、４、５または６個の炭素原子の鎖で分離されている、互いに１，４または１，５
または１，６の関係の２つのヒドロキシ基が存在する。第１のヒドロキシ基は、文字通り
１個の炭素原子上、すなわち、ジオールのα炭素上にあってよく、または、より大きい数
字で番号付けされる炭素原子上にあってよい。例えば、ジオールは、当業者には明らかで
あるように、２，５−もしくは２，６−もしくは２，７−ジオールであっても、３，６−
もしくは３，７−もしくは３，８−ジオールであってもよい。アルキレンジオールは分枝
していても（例えば、アルキル置換されている）、分枝していなくてもよく、一実施形態
では、分枝していない。分枝していない、すなわち、線状ジオール（α，ω−ジオール）
には、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオールおよび１，６−ヘキサンジオ
ールが含まれる。分枝状または置換ジオールには、１，４−ペンタンジオール、２−メチ
ル−１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、３，３−ジメ
チル−１，５−ペンタンジオール、１，５−ヘキサンジオール、２，５−ヘキサンジオー
ル、および２，５−ジメチル−２，５−ヘキサンジオールが含まれる。本開示技術の目的
上、１つまたは複数の第二級ヒドロキシ基を有するジオール（２，５−ヘキサンジオール
など）は、炭素鎖自体が線状であったとしても、分枝状または置換ジオールと称し得る。
１，４−、１，５−または１，６−位でのヒドロキシ基の位置（すなわち、互いに関連す
る位置であるかまたは文字通りの位置であるか）は、環状構造（立体的に好ましくない可
能性がある）の形成ではなく、むしろ、亜リン酸種とのオリゴマー化を促進する助けとな
り得る。ある特定の実施形態では、第１のアルキレンジオールは１，６−ヘキサンジオー
ルであってよい。

第１のアルキレンジヒドロキシ化合物（ジオール）は、所望の場合、追加のヒドロキシ
基、すなわち、一分子当たり２つ超のヒドロキシ基を有してよく、または、正確に２つ存
在していてよい。一実施形態では、一分子当たり正確に２つのヒドロキシ基が存在する。
２つ超のヒドロキシ基が存在する場合、ヒドロキシ基のいずれかを分離する４個未満の原
子が存在する場合、重合反応を妨害する恐れがあるような過度の環化が確実に存在しない
ように注意をするべきである。また、望ましくないゲル形成をもたらす可能性がある、生
成物中の過度の分枝または架橋が回避されるようにも注意をするべきである。そうした問
題は、反応条件の注意深い制御、例えば、試薬の比の制御、およびそれらの添加の順番、
適切に希薄な条件下で反応を実施すること、および低い酸性条件下での反応によって回避
することができる。これらの条件を、慣行的な実験だけで、当業者は決定することができ
る。

亜リン酸またはそのエステルは、第２のアルキレンジオール（ｉｉ）とも反応する。こ
の第２のアルキレンジオールは、アルキル置換１，３−プロピレンジオールであり、その
アルキル置換基の１つまたは複数はプロピレン単位の炭素原子のうちの１つまたは複数の
炭素原子上にあり、アルキル置換１，３−プロピレンジオール中の炭素原子の総数は５〜
１２もしくは６〜１２もしくは７〜１１もしくは８〜１８、または、特定の実施形態では
、９である。すなわち、アルキル置換１，３−プロピレンジオールは一般式

（式中、種々のＲ基は、同じであっても異なっていてもよく、水素またはアルキル基であ
ってよく、ただし、少なくとも１つのＲはアルキル基であり、Ｒ基（複数）中の炭素原子
の総数は２〜９または３〜９であり、その結果、ジオール中の全炭素原子はそれぞれ５〜
１２または６〜１２となり、全炭素の他の範囲についても同様である）で表すことができ
る。上記、１，４−、１，５−または１，６−ジオールとの類推により、ここでの１，３
−ジオールへの言及は、ここで、２つのヒドロキシ基が互いに１，３の関係にある、すな
わち、３個の炭素原子の鎖で分離されていることを意味する。したがって、１，３−ジオ
ールは、２，４−または３，５−ジオールと称することもできる。１，３−ジオールが１
つまたは複数の第二級ヒドロキシ基を有する場合、そうした分子は、置換ジオールとみな
される。一実施形態では、アルキル置換基の数は２であり、分子中の炭素原子の総数は９
である。適切な置換基は、例えば、メチル、エチル、プロピル、およびブチルを（それら
の可能な種々の異性体で）含むことができる。

第２のアルキレンジオールの例は、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、２
−エチル−２−ブチルプロパン−１，３−ジオール、２−エチルヘキサン−１，３−ジオ
ール、２，２−ジブチルプロパン−１，３−ジオール、２，２−ジイソブチルプロパン−
１，３−ジオール、２−メチル−２−プロピルプロパン−１，３−ジオール、２−プロピ
ル−プロパン−１，３−ジオール、２−ブチルプロパン−１，３−ジオール、２−ペンチ
ルプロパン−１，３−ジオール、２−メチル−２−プロピルプロパン−１，３−ジオール
、２，２−ジエチルプロパン−１，３−ジオール、２，２，４−トリメチルペンタン−１
，３−ジオール、２−メチルペンタン−２，４−ジオール、２，４，−ジメチル−２，４
−ペンタンジオールおよび２，４−ヘキサンジオールを含むことができる。上記命名法の
一部は、明確にするために、その分子のプロパン−１，３−ジオール構造を強調している
ことに留意すべきである。例えば、２−ペンチルプロパン−１，３−ジオールは、２−ヒ
ドロキシメチルヘプタン−１−オールとも称することができるが、後者の命名法は、ジオ
ールの１，３の特質をそれほど明確には示していない。

第１のアルキレンジオール（ｉ）と第２のアルキレンジオール（ｉｉ）の相対モル量は
、３０：７０〜６５：３５、あるいは、３５：６５〜６０：４０または４０：６０〜５０
：５０または４０：６０〜４５：５５の比であってよい。その比が約３０：７０より低い
場合、得られる生成物は本開示技術の利益を十分には示さない可能性があり、その比が約
６５：３５より高い場合、潤滑剤配合物中の他の成分とのその適合性は低下する可能性が
ある。

モノマー亜リン酸またはそのエステル（ａ）とアルキレンジオール（ｂ）の全モル量と
の相対モル量は、０．９：１．１〜１．１：０．９、または０．９５：１．０５〜１．０
５：０．９５、または０．９８：１．０２〜１．０２：０．９８、または約１：１の比で
あってよい。おおよそ等モル比での反応は、オリゴマーの生成またはポリマー生成を促す
傾向がある。正確に１：１の比は、理論的には、極めて長鎖の形成をもたらし、結果とし
て、非常に高い分子量をもたらす可能性がある。しかし、実際には、これは、一般に達成
されない。その理由は、競争反応および反応の不完全さが、より低い重合度の材料をもた
らすことになり、材料の特定の部分が環状モノマーの形態であるからである。

反応生成物は、一般に、いくつかのオリゴマーまたはポリマー種ならびに環状モノマー
種を含む個々の種の混合物を含む。１，３−ジオールは、オリゴマー化への関与かまたは
環状エステル形成が可能であるので、環状モノマー種は、１個のリン原子、および１，３
−ジオール（ｉｉ）から主に誘導される１個のアルキレン基を含むことができる。オリゴ
マーまたはポリマー種は、一般に、ジオール（ｉ）および（ｉｉ）から誘導されたアルキ
レン基によって一つに連結されている、２もしくは３〜２０個のリン原子または５〜１０
個のリン原子を含むことができ、リンと共に環化して環状モノマー種を生成することが相
対的に容易に可能でない、１，４−、１，５−、または１，６−ジオールの組み込みに対
して、相対的好ましさを示すことができる。

本開示技術の生成物は、

（式中、ｘおよびｙは、オリゴマー中に組み込まれた２つのジオールの相対量を表す）
で示される構造で表すことができる種の混合物であってよい。種々のジオール反応物の利
用可能性によってまたはそれに依存して影響を受けるため、ｘおよびｙの角括弧で表され
る構造は、多かれ少なかれ、ランダムに分布している可能性があるので、示されている構
造は、そのポリマーが必然的にブロックポリマーであることを表そうとするものではない
。各Ｘは独立に末端基であり、これは、例えばアルキル基（メチルなど）もしくは水素、
またはＯＨ基が末端となり得るジオール誘導部分であってよい。上記スキームでは、例示
目的に過ぎないが、ジエン（ｉ）は１，６−ヘキサンジオールとなるように選択され、ジ
エン（ｉｉ）は２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオールとなるように選択さ
れる。対応する構造および混合物は、異なるジオール（ｉ）および（ｉｉ）を用いて形成
させる。

反応混合物中のオリゴマー種と環状モノマー種の相対量は、ある程度、選択される具体
的なジオール、および反応条件に依存する。上記の構造におけるように、１，６−ヘキサ
ンジオールおよび２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオールから調製された反
応生成物について、オリゴマー生成物の量は、おおよそ、以下の表に示すとおりであって
よく、

環状モノマーの量は、１００％からオリゴマーのパーセンテージを減じたものであってよ
い。用いられる具体的なジオールに関係なく、上記重量百分率のオリゴマーおよび環状モ
ノマーを有する混合物が有用に調製され得る可能性もある。ある特定の実施形態では、そ
の生成物の５５〜６０重量パーセントはオリゴマー形態であり、４５〜４０パーセントは
環状モノマー形態である。一部の実施形態では、環状モノマー種のオリゴマー種の量に対
する相対量は重量で１：３〜１：１または１：３〜１：０．８である。

リン含有酸またはそのエステルとジオールの間の縮合反応は、試薬を混合し、その反応
が実質的に完了するまで加熱することによって遂行することができる。一般に、第１およ
び第２のアルキレンジオールを亜リン酸化合物と、同時にまたはほぼ同時に、すなわち、
一般に、アルキレンジオールのうちの１つとの反応が完了する前に、混合することができ
る。少量の塩基性材料（例えば、ナトリウムメトキシドなど）が存在してもよい。亜リン
酸のメチルエステルを試薬として使用する場合、反応の実質的な完了は、反応混合物から
のメタノールの放出および蒸留の停止に対応し得る。適切な温度には、１００〜１４０℃
、例えば１１０〜１３０℃または１１５〜１２０℃の範囲の温度が含まれる。約１４０℃
を超える反応温度を用いる場合、競争反応が起こる可能性があるので、所望生成物が有用
な収率でまたは有用な純度で形成されない可能性がある。反応時間は、温度、適用される
圧力（もしあれば）、撹拌および他の変数に応じて、一般に最大で１２時間であってよい
。一部の例では、２〜８時間または４〜６時間の反応時間が適切であり得る。

所望の場合、他のモノマーを反応混合物に含めることができる。特に、ジカルボン酸な
どのポリカルボン酸を含めることは、有益とみなされることがある。例えば、比較的少量
の酒石酸またはクエン酸を含めると、有用な特性を有する生成物を提供することができる
。ポリ酸または二酸の量は、一つの生成物オリゴマー分子当たり、少なくとも１またはお
およそ１のポリカルボン酸またはジカルボン酸のモノマー単位を取り込むのに適切な量で
あってよい。反応混合物に実際にチャージされるポリ酸または二酸の量は、この量より多
くてよい。理論に拘泥しようとするわけではないが、少量の酒石酸が存在する場合、それ
を、おそらく、アルキレンジオールのＯＨ基とのエステル結合によって縮合しているポリ
マーの末端単位として取り込むことができると考えられる。そうした材料は、耐摩耗保護
および腐食抑制ならびにシール性能の関連で良好な性能を示すことができる。適切なポリ
酸（またはそれらのエステルもしくは無水物）には、マレイン酸、フマル酸、酒石酸、ク
エン酸、フタル酸、テレフタル酸、マロン酸（例えば、エステル）、コハク酸、リンゴ酸
、アジピン酸、シュウ酸、セバシン酸、ドデカン二酸、グルタル酸およびグルタミン酸が
含まれる。含めることができる別の種類のモノマーは、反応性ヒドロキシ基、またはそう
した材料の反応等価体、例えば無水物、エステルもしくはラクトンを含有するモノカルボ
ン酸である。例には、グリオキシル酸、カプロラクトン、バレロラクトンおよびヒドロキ
システアリン酸が含まれる。

低灰分（低い金属含量）を有する潤滑剤配合物を提供することに関心が集まっているの
で、ある特定の実施形態では、ポリマーリン含有酸エステルは、金属含有材料ではないも
のであり、例えば、亜鉛塩の形態でなくてもよい。ある特定の用途、例えばオートマチッ
クトランスミッション用途では、亜鉛含有材料の存在は、性能に対して有害であり得る。
そうした材料は、場合により、そこで使用される摩擦材料の細孔を塞ぐことによって、湿
式クラッチの性能を劣化させる恐れがあると考えられる。

潤滑剤において使用される上記亜リン酸エステル生成物の量は、その組成物に、０．０
１〜０．３重量パーセントもしくは０．０１〜０．１重量パーセントのリン、または、他
の実施形態では、０．０２〜０．０７重量パーセントもしくは０．０２５〜０．０５重量
パーセントを提供するのに十分な量であってよい。これらのリンの量に対応する生成物の
実際の量は、もちろん、そのリン含量に依存する。潤滑剤組成物中のエステル生成物の適
切量は、０．０５もしくは０．０６〜２．０重量パーセント、または０．１〜１、または
０．０５〜０．５、または０．１〜０．３、または０．１５〜０．２３、または０．１５
〜０．５、または０．２〜０．３重量パーセントであってよい。

ある特定の実施形態では、本発明の潤滑剤組成物は、ニュートン流体または実質的にニ
ュートン流体である。すなわち、以下で説明するように許容される粘度調整剤の存在によ
って付与され得るニュートン挙動からの逸脱は別として、それらの粘度は、適用されるせ
ん断から比較的独立しているか、あるいは、それらの流動速度は適用されるせん断にほぼ
比例する。言い換えれば、ある特定の実施形態では、本発明の潤滑剤組成物はグリースで
はなく、せん断下で流動し潤滑化するがせん断の非存在下で静止して固体状に留まる材料
ではない。グリース製造の条件は、当業者に公知であり、一般に、ゲル化剤またはせっけ
んとも称される増粘剤での、基油の処理または増粘を含む。ゲル化剤には、Ｌｉ、Ｃａ、
Ｎａ、ＡｌおよびＢａなどの金属の脂肪酸（例えば、Ｃ１２〜２０）せっけん、ならびに
表面コーティングされた微粉化粘土粒子が含まれる。グリースにおいて、油は、ゲル化剤
によって形成される繊維状構造の内部に維持されると考えられる。

本明細書で説明される潤滑剤組成物は、所望の最終用途の潤滑剤、例えば典型的にはト
ランスミッション潤滑剤において慣用的に使用される他の成分および添加剤を含有するこ
とができる。そうした添加剤は、米国特許出願公開第２００６−０１７２８９９号により
詳細に記載されている。
分散剤

しばしば使用される別の材料は分散剤である。カルボン酸系分散剤（carboxylic disp
ersant）の一種であるスクシンイミド分散剤は、ヒドロカルビル置換無水コハク酸または
その反応等価体とポリ（エチレンアミン）などとのアミンの反応によって調製される。ヒ
ドロカルビル置換基は、一般に少なくとも８個、または２０個、または３０個、または３
５個、最大で３５０個まで、または２００個まで、または１００個までの炭素原子の平均
数を含有する。一実施形態では、ヒドロカルビル基は、少なくとも５００、例えば５００
、または７００、または８００、または９００、最大で５０００まで、または２５００ま
で、または２０００まで、または１５００までの

（数平均分子量）を有し得るポリイソブテンなどのポリアルケンから誘導される。一実施
形態では、多分散性

は少なくとも１．５である。置換されたコハク酸系アシル化剤（substituted succinic
acylating agent）は、上記のそうしたアミン、およびアミンスティルボトムとして公
知の重質アミン生成物を含むアミンと反応させることができる。アシル化剤と反応させる
アミンの量は、一般に、１：２〜１：０．７５のＣＯ：Ｎのモル比を提供する量である。
そうではなく、反応がアルコールと行われる場合、得られる分散剤はエステル分散剤であ
る。別個の分子か同じ分子（上記縮合アミンの場合のように）において、アミン官能基と
アルコール官能基の両方が存在する場合、アミド、エステル、および、おそらくイミド官
能基の混合したものが存在していてよい。これらは、いわゆる、エステル−アミド分散剤
である。

スクシンイミド分散剤の調製において用いられるアミンは、芳香族アミン、芳香族ポリ
アミンまたはその混合物であってよい。芳香族アミンは、４−アミノジフェニルアミン（
ＡＤＰＡ）（Ｎ−フェニルフェニレンジアミンとしても公知である）、ＡＤＰＡの誘導体
（ＵＳ２０１１／０３０６５２８および２０１０／０２９８１８５に記載されている）、
ニトロアニリン、アミノカルバゾール、アミノ−インダゾリノン、アミノピリミジン、４
−（４−ニトロフェニルアゾ）アニリンまたはそれらの組合せであってよい。一実施形態
では、分散剤は、少なくとも３つの非連続の芳香環を有する芳香族アミンから誘導される
。スクシンイミド分散剤は、ポリエーテルアミンまたはポリエーテルポリアミンの誘導体
であってもよい。典型的なポリエーテルアミン化合物は、少なくとも１つのエーテル単位
を含有し、少なくとも１つのアミン部分が末端にある鎖である。ポリエーテルポリアミン
は、エチレンオキシド、プロピレンオキシドおよびブチレンオキシドなどのＣ２−Ｃ６エ
ポキシドから誘導されるポリマーをベースとすることができる。ポリエーテルポリアミン
の例はＪｅｆｆａｍｉｎｅ（登録商標）ブランドのもとで販売されており、Ｈｕｎｓｔｍ
ａｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ ｏｆ Ｈｏｕｓｔｏｎ、Ｔｅｘａｓから市販されている
。

「アミン分散剤」は、比較的高分子量の脂肪族ハロゲン化物または脂環式ハロゲン化物
とアミンとの反応生成物、例えばポリアルキレンポリアミンである。「マンニッヒ分散剤
」は、アルキル基が少なくとも３０個の炭素原子を含有するアルキルフェノールと、アル
デヒド（特にホルムアルデヒド）およびアミン（特にポリアルキレンポリアミン）との反
応生成物である。「エステル分散剤」は、それらが、米国特許第３，３８１，０２２号に
記載されているような、ヒドロカルビルアシル化剤と、グリセロール、ペンタエリスリト
ールまたはソルビトールなどの多価脂肪族アルコールとの反応によって調製されているよ
うであり得ることを除いて、上記スクシンイミド分散剤と同様である。芳香族コハク酸エ
ステルも調製することができる；ＵＳ２０１０／０２８６４１４を参照されたい。

後処理された分散剤も使用することができる。それらは、一般に、カルボン酸系（例え
ば、スクシンイミド）、アミンまたはマンニッヒ分散剤を、試薬、例えば尿素、チオ尿素
、二硫化炭素、アルデヒド、ケトン、カルボン酸、炭化水素置換無水コハク酸、ニトリル
、エポキシド、ホウ素化合物、例えばホウ酸（「ホウ素化分散剤」を得るため）、リン化
合物、例えばリン含有酸またはその無水物、２，５−ジメルカプトチアジアゾール（ＤＭ
ＴＤ）、あるいはベンゼン環上の１，３または１，４位に酸基を有する芳香族二酸（テレ
フタル酸（terepthahlic acid）など）と反応させることによって得られる。分散剤の混
合物も使用することができる。一実施形態では、硫黄またはリン部分でさらに官能化され
たホウ素化分散剤である分散剤が存在する。一実施形態では、ホウ素化分散剤は、ポリイ
ソブチレンポーションが７５０〜２２００、または７５０〜１３５０、または７５０〜１
１５０の数平均分子量を有し得るホウ素化ポリイソブチレンスクシンイミド分散剤であっ
てよい。

一実施形態では、ホウ素化分散剤と非ホウ素化分散剤の両方が存在していてよい。非ホ
ウ素化分散剤は、そのポリイソブチレンポーションが約７５０〜約２２００、または約７
５０〜約１３５０、または約７５０〜約１１５０の数平均分子量を有するポリイソブチレ
ンスクシンイミドなどのヒドロカルビル置換スクシンイミドであってよい。

ホウ素化分散剤および非ホウ素化分散剤は、「直接アルキル化プロセス」と称される「
エン」または「熱」反応により、無水コハク酸の反応によって得られ得るまたは得ること
ができ得る。「エン」反応機構および一般的な反応条件は、「Maleic Anhydride」、１
４７〜１４９頁、B.C. TrivediおよびB.C. Culbertson、Plenum Press、１９８２年に
まとめられている。「エン」反応を含むプロセスによって調製される非ホウ素化分散剤は
、分散剤分子の５０モル％未満、または０〜３０モル％未満、または０〜２０モル％未満
、または０モル％で存在する炭素環式環を有するポリイソブチレンスクシンイミドであっ
てよい。「エン」反応は、１８０℃〜３００℃未満、または２００℃〜２５０℃、または
２００℃〜２２０℃の反応温度を有することができる。

ホウ素化分散剤および非ホウ素化分散剤は、しばしば、炭素環結合の形成をもたらす、
ディールス・アルダー化学を含む塩素支援プロセスからも得られ得るまたは得ることがで
き得る。このプロセスは、当業者に公知である。塩素支援プロセスは、分散剤分子の５０
モル％もしくはそれ超、または６０〜１００モル％（一般に１００モル％）で存在する炭
素環式環を有するポリイソブチレンスクシンイミドである非ホウ素化分散剤を生成するこ
とができる。熱支援プロセスと塩素支援プロセスの両方は、米国特許第７，６１５，５２
１号、４〜５欄ならびに調製例ＡおよびＢにより詳細に記載されている。

分散剤は、ヒドロカルビル基としてのポリオレフィンから調製することができ、ポリオ
レフィンは、ある特定の実施形態では、高ビニリデンポリイソブチレンであってよい、す
なわち、５０、７０、または７５％超の末端ビニリデン基（αおよびβ異性体）を有して
いてよい。ある特定の実施形態では、スクシンイミド分散剤は、直接アルキル化経路で調
製することができる。他の実施形態では、それは、直接アルキル化分散剤と塩素−経路分
散剤の混合物を含むことができる。ある特定の実施形態では、分散剤成分は、異なるタイ
プであってよい複数の分散剤の混合物であってよく；任意選択で少なくとも１つがスクシ
ンイミド分散剤であってよい。

非ホウ素化分散剤は、１：５〜１０：１、１：２〜１０：１、または１：１〜１０：１
、または１：１〜５：１、または１：１〜２：１の窒素とカルボニルの比（Ｎ：ＣＯ比）
を有することができる。一実施形態では、非ホウ素化分散剤は、１：１〜１０：１、また
は１：１〜５：１、または１：１〜２：１のＮ：ＣＯ比を有することができる。本発明の
ホウ素化分散剤（複数可）は、０．９：１〜１．６：１、または０．９５：１〜１．５：
１、または１：１〜１．４：１のＮ：ＣＯ比を有するような方法で調製することができる
。

組成物中の分散剤（複数可）の量は、例えば０．３〜１０重量パーセントであってよい
。他の実施形態では、その量は、最終のブレンドされた流体配合物の０．５〜７パーセン
トまたは１〜５パーセントである。濃縮物では、その量は、比例的に多くなっている。
清浄剤

組成物は、清浄剤、すなわち、親油性部分を含有する有機酸の金属塩を含むこともでき
る。清浄剤の有機酸ポーションは、一般に、スルホネート、カルボキシレート、フェネー
トまたはサリチレートである。清浄剤の金属ポーションは、一般に、アルカリ金属または
アルカリ土類金属である。適切な金属には、ナトリウム、カルシウム、カリウム、および
マグネシウムが含まれる。一般に、清浄剤は過塩基性であり、これは、中性金属塩を形成
させるのに必要な分より多い、化学量論的に過剰な金属が存在することを意味する。適切
な過塩基性有機塩には、実質的に親油性の特性を有する有機スルホネート塩が含まれる。
有機スルホネートは、潤滑剤および清浄剤の分野で周知の材料である。スルホネート化合
物は、平均で１０〜４０個の炭素原子、または平均で１２〜３６個もしくは１４〜３２個
の炭素原子を含有することができる。同様に、フェネート、サリチレートおよびカルボキ
シレートは実質的に親油性の特性を有する。

清浄剤は「過塩基性」であってよい。過塩基性にするということは、酸を中和し中性塩
を形成させるのに必要な分より多い、化学量論的に過剰な金属が存在することを意味する
。過塩基性にすることによる過剰な金属は、潤滑剤中で増大する可能性がある酸を中和す
る効果を有する。第２の利点は、過塩基性塩が、動的摩擦係数を増大させることができる
という点である。一般に、過剰な金属は、当量ベース（equivalent basis）で、最大で
３０：１、好ましくは５：１〜１８：１の比で、酸を中和するのに必要な分より多く存在
する。

組成物において利用される過塩基性塩の量は一般に、油フリーベースで、０．０１〜１
０重量パーセントまたは０．０２５〜３重量パーセント、例えば０．１〜６、または０．
２〜５、または０．５〜４、または１〜３、または０．１〜１．０パーセントであってよ
い。過塩基性塩は、通常、油フリーベースで、１０〜１０００、または１０〜６００また
は２００もしくはそれ超、または２００〜６００、または２５０〜１０００のＴＢＮ範囲
で、約５０％油中で作り上げられる。ホウ素化過塩基性清浄剤および非ホウ素化過塩基性
清浄剤は、米国特許第５，４０３，５０１号および同第４，７９２，４１０号に記載され
ている。「金属比」、ＴＢＮおよび「せっけん含量」という表現のより詳細な説明は、当
業者に公知であり、標準的教科書の表題「Chemistry and Technology of Lubricants
」、第３版、R. M. MortierおよびS. T. Orszulik編、２０１０年、２１９〜２２０
頁の7.2.5, Detergent Classificationの副表題のもとで説明されている。ＴＢＮは、
ＡＳＴＭ Ｄ４７３９に従って測定することができる。

ある特定の実施形態では、清浄剤は、カルシウム含有清浄剤を含むことができる。ある
特定の実施形態では、カルシウム含有清浄剤は、カルシウムスルホネートまたはカルシウ
ムフェネート清浄剤であってよく、一部の実施形態では、カルシウムスルホネート清浄剤
であってよい。

過塩基性スルホネート清浄剤は、２５０〜６００、または３００〜５００のＴＢＮを有
することができる。一実施形態では、スルホネート清浄剤は、ＵＳ７，４０７，９１９の
段落［００２６］〜［００３７］に記載されているような、少なくとも８の金属比を有す
る、主として線状のアルキルベンゼンスルホネート清浄剤であってよい。線状アルキルベ
ンゼンは、線状鎖上のどこにでも、通常、２、３または４位、またはその混合したものに
結合したベンゼン環を有することができる。主として線状のアルキルベンゼンスルホネー
ト清浄剤は、燃料経済性の利益をもたらすことができる。一実施形態では、スルホネート
清浄剤は、ＵＳ２００８／０１１９３７８の段落［００４６］〜［００５３］に開示され
ているような、１つまたは複数の油溶性アルキルトルエンスルホネート化合物の金属塩で
あってよい。

一実施形態では、スルホネート清浄剤は、分枝状アルキルベンゼンスルホネート清浄剤
であってよい。分枝状アルキルベンゼンスルホネートは、異性化アルファオレフィン、低
分子量オレフィンのオリゴマーまたはその組合せから調製することができる。適切なオリ
ゴマーには、プロピレンおよび／またはブチレンのテトラマー、ペンタマーおよびヘキサ
マーが含まれる。他の実施形態では、アルキルベンゼンスルホネート清浄剤は、トルエン
アルキレートから誘導することができる、すなわち、アルキルベンゼンスルホネートは、
そのうちの少なくとも１つがメチル基であり、その他が上記で説明したような線状または
分枝状アルキル基である少なくとも２つのアルキル基を有することができる。

一実施形態では、潤滑化組成物は過塩基性フェネートを含まなくてよく、異なる実施形
態では、潤滑化組成物は非過塩基性フェネートを含まなくてよい。別の実施形態では、潤
滑化組成物はフェネート清浄剤を含まなくてよい。他の実施形態では、フェネート清浄剤
は存在し得る。

フェネート清浄剤は、典型的にはｐ−ヒドロカルビルフェノール、または一般にアルキ
ルフェノール（alkylpheol）から誘導される。この種のアルキルフェノールは、硫黄と結
合して過塩基化されるか、アルデヒドと結合して過塩基化されるか、またはカルボキシル
化されてサリチレート清浄剤を形成していてよい。適切なアルキルフェノールまたはアル
キルサリチレートには、プロピレンのオリゴマーでアルキル化されたもの、すなわち、テ
トラプロペニルフェノール（すなわち、ｐ−ドデシルフェノールまたはＰＤＤＰ）および
ペンタプロペニルフェノールが含まれる。適切なアルキルフェノールまたはアルキルサリ
チレートには、ブテンのオリゴマー、特に、ｎ−ブテンのテトラマーおよびペンタマーで
アルキル化されたものも含まれる。他の適切なアルキルフェノールまたはアルキルサリチ
レートには、アルファ−オレフィン、異性化アルファ−オレフィン、およびポリイソブチ
レンのようなポリオレフィンでアルキル化されたものが含まれる。一実施形態では、潤滑
化組成物は、０．２ｗｔ％未満、または０．１ｗｔ％未満、またはさらには０．０５ｗｔ
％未満の、ＰＤＤＰから誘導されたフェネート清浄剤またはサリチレート清浄剤を含む。
一実施形態では、潤滑化組成物は、ＰＤＤＰから誘導されていないフェネート清浄剤また
はサリチレート清浄剤を含む。一実施形態では、潤滑化組成物は、ＰＤＤＰから調製され
たフェネート清浄剤またはサリチレート清浄剤を含み、そうした清浄剤は、１．０重量パ
ーセント未満の未反応ＰＤＤＰ、もしくは０．５重量パーセント未満の未反応ＰＤＤＰを
含むか、またはＰＤＤＰを実質的に含まない。

金属含有清浄剤は、１３０ｐｐｍ〜６００ｐｐｍ、もしくは１６０ｐｐｍ〜４００ｐｐ
ｍ、または、他の実施形態では、３００〜１０，０００ｐｐｍの金属を、一部の実施形態
では、そうした量のカルシウムをもたらす量で潤滑剤配合物に存在し得る。清浄剤の総量
は、上記で説明したとおりであってよい。
リン含有化合物

本発明の組成物は、上記した亜リン酸化合物とジオールの反応生成物以外に、少なくと
も１つのリン含有化合物を含むこともできる。そうしたリン含有化合物は、０．００２〜
１．０重量パーセントの量で硫黄含有類似体を含むリン含有酸、リン含有酸塩、リン含有
酸エステル、またはその誘導体を含むことができる。リン含有酸、その塩、エステルまた
は誘導体には、リン酸、亜リン酸、リン含有酸エステルまたはその塩、ホスファイト、リ
ン含有アミド、リン含有カルボン酸またはそのエステル、リン含有エーテルおよびその混
合物が含まれる。一実施形態では、そのリン含有酸、エステルまたは誘導体は、有機また
は無機のリン含有酸、リン含有酸エステル、リン含有酸塩またはその誘導体であってよい
。リン含有酸には、リン酸、ホスホン酸、ホスフィン酸、ならびにジチオリン酸ならびに
モノチオリン酸、チオホスフィン酸およびチオホスホン酸を含むチオリン酸が含まれる。
リン化合物の１つの群は、アルキルリン酸モノアルキル第一級アミン塩である。この種の
化合物は、米国特許第５，３５４，４８４号に記載されている。８５％リン酸は、完全に
配合された組成物への添加のための適切な材料であり、所望の場合、組成物の重量ベース
で０．０１〜０．３重量パーセント、例えば０．０３パーセントから０．２パーセントま
でまたは０．１パーセントまでのレベルで含むことができる。
粘度調整剤

しばしば使用される１つの成分は、粘度調整剤である。粘度調整剤（ＶＭ）および分散
性粘度調整剤（ＤＶＭ）は周知である。ＶＭおよびＤＶＭの例は、ポリメタクリレート、
ポリアクリレート、ポリオレフィン、スチレン−マレイン酸エステルコポリマー、ならび
にホモポリマー、コポリマーおよびグラフトコポリマーを含む同様のポリマー物質である
。いくつかの市販のＶＭおよびＤＶＭには、ポリイソブチレン、オレフィンコポリマー、
水素化スチレン−ジエンコポリマー、スチレン／マレエートコポリマー、ポリメタクリレ
ート（それらの一部は分散特性を有する）、オレフィン−グラフト−ポリメタクリレート
ポリマーおよび水素化ポリイソプレン星形ポリマーが含まれる。ＶＭおよび／またはＤＶ
Ｍは、完全に配合された組成物中に、最大で１５重量％、例えば１〜１２％または３〜１
０％のレベルで混ぜ込むことができる。

一実施形態では、本明細書で説明されるような潤滑化組成物は、０．１ｗｔ％〜５ｗｔ
％（または０．５ｗｔ％〜４ｗｔ％）の、分散機能を有する線状ポリマーを含有すること
ができる。線状ポリマーは、５，０００〜２５，０００、または８０００〜２０，０００
の重量平均分子量を有することができる。（すべての重量平均分子量は、ポリスチレン標
準物質を使用したＧＰＣによるものであり、３５０〜２，０００，０００の範囲の重量平
均分子量を有する。一実施形態では、線状ポリマーは、ポリ（メタ）アクリレートまたは
その混合物を含むことができる。線状ポリマーは、その組成物中に、潤滑化組成物の０．
１ｗｔ％〜５ｗｔ％、または０．１ｗｔ％〜４ｗｔ％、または０．２ｗｔ％〜３ｗｔ％、
または０．５ｗｔ％〜３ｗｔ％、０．５ｗｔ％〜４ｗｔ％で、存在することができる。

線状ポリマーは、ある特定の実施形態では：（ａ）（メタ）アクリレートのアルキル基
が１０〜１５個の炭素原子を有する、５０ｗｔ％〜９５ｗｔ％、または６０ｗｔ％〜８０
ｗｔ％のアルキル（メタ）アクリレート；（ｂ）（メタ）アクリレートのアルキル基が１
〜９個の炭素原子を有する、１ｗｔ％〜４０ｗｔ％、または４ｗｔ％〜３５ｗｔ％のアル
キル（メタ）アクリレート；（ｃ）１ｗｔ％〜１０ｗｔ％、または１ｗｔ％〜８ｗｔ％の
分散性モノマー、（ｄ）０ｗｔ％〜４ｗｔ％、または０ｗｔ％〜２ｗｔ％、または０ｗｔ
％のビニル芳香族モノマー（一般にスチレン）；および（ｅ）（メタ）アクリレートのア
ルキル基が１６〜１８個の炭素原子を有する、０ｗｔ％〜９ｗｔ％、または０ｗｔ％〜６
ｗｔ％のアルキル（メタ）アクリレートを含む、モノマー組成物から誘導されたポリ（メ
タ）アクリレートポリマーを含む組成物を有することができる。一実施形態では、線状ポ
リマーは、０ｗｔ％〜２０ｗｔ％の１６〜１８アルキル（メタ）アクリレートを含有する
ことができる。

存在し得る分散性モノマー（複数可）は、しばしば、窒素含有モノマーである。その窒
素含有モノマーは、ビニル置換窒素複素環モノマー、ジアルキルアミノアルキル（メタ）
アクリレートモノマー、ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリルアミドモノマー、ｔ
ｅｒｔ−（メタ）アクリルアミドモノマー、ウレイド（メタ）アクリレートを含むことが
できる。いくつかの例には、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−ビニルカルボンアミ
ド、例えばＮ−ビニル−ホルムアミド、ビニルピリジン、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−
ビニル−ｎ−プロピオンアミド、Ｎ−ビニルヒドロキシアセトアミド、Ｎ−ビニルイミダ
ゾール、Ｎ−ビニルピロリジノン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、ジメチルアミノエチルア
クリレート（ＤＭＡＥＡ）、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート（ＤＭＡＥＭＡ
）、ジメチルアミノブチルアクリルアミド、ジメチルアミノ−プロピル（メタ）アクリレ
ート（ＤＭＡＰＭＡ）、ジメチルアミン−プロピルアクリルアミド、ジメチルアミノプロ
ピルメタクリルアミド、ジメチルアミノエチルアクリルアミドまたはその混合物が含まれ
る。分散性モノマーは酸素含有化合物であってもよい。酸素含有化合物は、ヒドロキシア
ルキル（メタ）アクリレート、例えば３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３
，４−ジヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリ
レート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２，５−ジメチル−１，６−ヘ
キサンジオール（メタ）アクリレート、１，１０−デカンジオール（メタ）アクリレート
、カルボニル含有（メタ）アクリレート、例えば２−カルボキシエチル（メタ）アクリレ
ート、カルボキシメチル（メタ）アクリレート、オキサゾリジニルエチル（メタ）アクリ
レート、Ｎ−（メタクリロイルオキシ）ホルムアミド、アセトニル（メタ）アクリレート
、Ｎ−メタクリロイルモルホリン、Ｎ−メタクリロイル−２−ピロリジノン、Ｎ−（２−
メタクリロイルオキシエチル）−２−ピロリジノン、Ｎ−（３−メタクリロイルオキシプ
ロピル）−２−ピロリジノン、Ｎ−（２−メタクリロイルオキシペンタデシル）−２−ピ
ロリジノン、Ｎ−（３−メタクリロイルオキシヘプタデシル）−２−ピロリジノン；グリ
コールジ（メタ）アクリレート、例えばエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１
，４−ブタンジオール（メタ）アクリレート、２−ブトキシメチル（メタ）アクリレート
、２−エトキシエトキシメチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アク
リレートまたはその混合物を含むことができる。

この種の線状ポリマーは、ＵＳ６，１２４，２４９またはＥＰ０９３７７６９Ａ１、段
落［００１９］および［００３１］〜［００６７］により詳細に記載されている。

存在していてよい別の粘度調整ポリマーは星形ポリマーである。一実施形態では、本発
明の潤滑化組成物は、本明細書で説明される星形ポリマーおよび線状ポリマーを含む粘度
調整剤を含む。星形ポリマーは、Ｃ_{１２〜１５}アルキル（メタ）アクリレート（約８０ｗ
ｔ％）、および約２０ｗｔ％の、メチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メ
タ）アクリレートおよびエチレングリコールジ（メタ）アクリレートから構成されるモノ
マーの混合物を含むモノマー組成物から誘導することができる。本明細書で開示される星
形ポリマーの詳細な説明は、ＷＯ２００７／１２７６６０（Ｂａｋｅｒらによって２００
７年１１月８日に公開され、The Lubrizol Corporationに譲渡されている）の段落［０
０２１］〜［００６１］にも記載され得る。Ｂａｋｅｒは、様々な星形ポリマーの組成物
および調製方法を開示している。

星形構造を有する（メタ）アクリルポリマーは：（ａ）（メタ）アクリレートのアルキ
ル基が１２〜１５個の炭素原子を有する、５０ｗｔ％〜１００ｗｔ％のアルキル（メタ）
アクリレート；（ｂ）（メタ）アクリレートのアルキル基が１〜９個の炭素原子を有する
、０ｗｔ％〜４０ｗｔ％のアルキル（メタ）アクリレート；（ｃ）０ｗｔ％〜１０ｗｔ％
の分散性モノマー（上記で説明したような）、（ｄ）０ｗｔ％〜５ｗｔ％、または０ｗｔ
％〜２ｗｔ％、または０ｗｔ％のビニル芳香族モノマー（一般にスチレン）；および（ｅ
）（メタ）アクリレートのアルキル基が１６〜１８個の炭素原子を有する、０ｗｔ％〜２
０ｗｔ％、または０ｗｔ％〜１０ｗｔ％、または０ｗｔ％のアルキル（メタ）アクリレー
トを含むモノマー組成物から誘導できるポリ（メタ）アクリレートポリマーを含む３つま
たはそれ超のアームを有することができる。

星形ポリマーは、１００，０００〜１，３００，０００、または１２５，０００〜１，
０００，０００、または１５０，０００〜９５０，０００、または２００，０００〜８０
０，０００の重量平均分子量を有することができる。

本明細書で使用されるような、星形ポリマーのせん断安定性指数（ＳＳＩ）は、２０時
間ＫＲＬ試験（Ｖｏｌｋｓｗａｇｅｎテーパーベアリングローラー試験（Volkswagen Ta
pered Bearing Roller Test））で決定することができる。この試験手順は、ＣＥＣ−
Ｌ−４５−９９または同等の試験方法ＤＩＮ５１３５０−６−ＫＲＬ／Ｃの両方に示され
ている。星形ポリマーのＳＳＩは、０〜１００、または０〜８０、または０〜６０、また
は０〜５０、０〜２０、または０〜１５、または０〜１０、または０〜５の範囲であって
よい。ＳＳＩについての適切な範囲の例には、１〜５、１０〜２５、または２５〜６５が
含まれる。

星形ポリマーは、ホモポリマーであってもコポリマーであってもよい、すなわち、その
アームは、ホモポリマー系であってもコポリマー系であってもよい（すなわち、２つまた
はそれ超のモノマータイプを含有する）。一実施形態では、星形ポリマーはコポリマーで
あってよい。星形ポリマーは、ランダム型、テーパー型、ジブロック型、トリブロック型
またはマルチブロック型構造を有する星形ポリマーであってよい。一般に、星形ポリマー
は、ランダム型またはテーパー型構造を有する。

星形ポリマーは、制御されたラジカル重合技術によって得られ得る／得ることができ得
る。制御されたラジカル重合技術の例には、ＲＡＦＴ、ＡＴＲＰまたはニトロキシド媒介
プロセスが含まれる。星形ポリマーは、アニオン重合プロセスによっても得られ得る／得
ることができ得る。一実施形態では、星形ポリマーは、ＲＡＦＴ、ＡＴＲＰまたはアニオ
ン重合プロセスによって得られ得る／得ることができ得る。一実施形態では、星形ポリマ
ーは、ＲＡＦＴまたはＡＴＲＰ重合プロセスによって得られ得る／得ることができ得る。
一実施形態では、星形ポリマーは、ＲＡＦＴ重合プロセスによって得られ得る／得ること
ができ得る。ＡＴＲＰ、ＲＡＦＴまたはニトロキシド媒介技術を用いてポリマーを調製す
る方法は、国際公開ＷＯ２００６／０４７３９８の実施例のセクションに開示されており
、実施例１〜４７を参照されたい。

星形ポリマーは、コアファーストアプローチかまたはアームファーストアプローチのい
ずれかで調製する当該分野で公知の技術によって調製することができる。一般に、星形ポ
リマーは、ＲＡＦＴまたはＡＴＲＰ（一般にＲＡＦＴ）重合技術を用いて「アームファー
スト」アプローチにより調製される。
摩擦調整剤

本発明の組成物で使用できる別の成分は摩擦調整剤である。摩擦調整剤は、当業者に周
知であり、それらには、脂肪ホスファイト、脂肪酸アミド、脂肪エポキシド、ホウ素化脂
肪エポキシド、脂肪アミン、グリセロールエステル、ホウ素化グリセロールエステル、ア
ルコキシ化脂肪アミン、ホウ素化アルコキシ化脂肪アミン、脂肪酸の金属塩、硫化オレフ
ィン、脂肪イミダゾリン、カルボン酸とポリアルキレン−ポリアミンの縮合生成物、アル
キルサリチレートの金属塩、アルキルリン酸のアミン塩およびその混合物のような材料が
含まれる。これらの種類の摩擦調整剤のそれぞれの代表的なものは、公知であり、市販さ
れており、上記ＵＳ−２００６−０１７２８９９により詳細に記載されている。

上記米国出願に記載されているアミン摩擦調整剤の中には、一般構造Ｒ^１Ｒ^２ＮＲ^３（
Ｒ^３はポリオール含有アルキル基（すなわち、２つまたはそれ超のヒドロキシ基を含有す
る基）、または１つもしくは複数のヒドロキシ基および１つもしくは複数のアミン基を含
有する基であってよい）の第三級アミンがある。例えば、Ｒ^３は、例えば３〜８個の炭素
原子または３〜６個の炭素原子または３〜４個の炭素原子、および２、３、４つまたはそ
れ超のヒドロキシ基（通常、炭素原子当たり、１つ以下のヒドロキシ基である）を含有す
る−ＣＨ_２−ＣＨＯＨ−ＣＨ_２ＯＨまたはその同族体であってよい。したがって、一般に
、得られる生成物は、
Ｒ^１Ｒ^２Ｎ−ＣＨ_２−ＣＨＯＨ−ＣＨ_２ＯＨ
で表されるか、またはその同族体であってよく、ここで、Ｒ^１およびＲ^２は独立に、８〜
２０個の炭素原子のアルキル基である。そうした生成物は、ジアルキルアミンとエポキシ
ドまたはクロロヒドロキシ化合物の反応によって得られ得る。例えば、第二級アミンとグ
リシドール（２，３−エポキシ−１−プロパノール）または「クロログリセリン」（すな
わち、３−クロロプロパン−１，２−ジオール）との反応は効果的であり得る。ジココア
ミンと、１もしくは複数モルのグリシドールまたはクロログリセリンとの反応に基づくそ
うした材料は、摩擦調整性能を提供するのに有用である。反応が、複数モルのグリシドー
ルもしくはクロログリセリンと、または他のエポキシアルカノールもしくはクロロジオー
ルとであった場合、ダイマーまたはオリゴマーエーテル含有基、すなわちヒドロキシル置
換アルコキシアルキル基がもたらされ得る。

別の摩擦調整剤は、構造Ｒ^３−Ｃ（＝Ｏ）−ＮＲ^１Ｒ^２（式中、Ｒ^１およびＲ^２はそれ
ぞれ独立に、少なくとも６個の炭素原子、例えば６〜２４個の炭素原子のヒドロカルビル
基であり、Ｒ^３は、１〜６個の炭素原子のヒドロキシアルキル基である）で表されるアミ
ドであってよい。そうした材料は、カルボン酸またはその反応等価体とアミノアルコール
との反応により調製することができる。例には、イソステアリン酸またはアルキル無水コ
ハク酸とトリス−ヒドロキシメチルアミノメタンとの反応生成物が含まれる。そうした摩
擦調整剤は、米国特許第７，３８１，６９１号（Adamsら、２００８年６月３日）により
詳細に記載されている。

ある特定の実施形態では、潤滑剤組成物は、（α）約１２〜約２２個の炭素原子の少な
くとも２つのヒドロカルビル基を含有するＮ−置換シュウ酸ビスアミドまたはアミド−エ
ステル；または（β）（ｉ）環状構造中に５または６個の原子を有する環状イミドの形成
を可能にするように位置づけされた少なくとも２つのカルボン酸基を有する、芳香族ポリ
カルボン酸またはその混合物またはその反応等価体と；（ｉｉ）約６〜約８０個の炭素原
子を含有する脂肪族第一級アミンまたはアルコールとの縮合生成物；または（α）と（β
）の両方を含む摩擦調整剤成分を含有することができる。そうした摩擦調整剤（α）また
は（β）の１つまたは複数の存在は、オートマチックトランスミッションなどのドライブ
ライン装置へ良好な摩擦性能を付与することができる。

（α）として述べた成分 この成分は、ビスアミドの形態であった場合、式

で表すことができる。この構造では、Ｒの少なくとも２つは、独立に、１〜２２個の炭素
原子のヒドロカルビル基を含む基であり、Ｒ基の最大で２つは、水素、または１０個もし
くはそれより少ない炭素原子のヒドロカルビル基である。他の実施形態では、Ｒ基の１つ
または複数は、独立に、１２〜２０または１２〜１８または１２〜１６または１２〜１４
または１４〜２０または１４〜１８または１４〜１６個の炭素原子を含有することができ
る。１２〜２２個の炭素原子の２つのヒドロカルビル基が存在する場合、それらは、両方
が同じ窒素原子上にあっても、あるいは異なる窒素原子上にあってもよい；すなわち、Ｒ
^３およびＲ^４かまたは代替的にＲ^１およびＲ^４が水素であってよい。ヒドロカルビル基は
、所与の分子内で、または、組成物全体における分子の混合物の中で、同じであっても異
なっていてもよい。

上記構造中の基Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３およびＲ^４の少なくとも２つは、１２〜２２個の炭素
原子のヒドロカルビル基を含むので、そうした基は、ヒドロカルビル基、例えば１２〜２
２個の炭素原子のアルキル基であってよい。あるいは、そうした基は、より大きい構造の
一部としてそのようなヒドロカルビル基を含むことができる。すなわち、そうした基は、
Ｒ^５Ｒ^６Ｎ−Ｒ^９−などの一般構造を有することができ、ここで、Ｒ^５およびＲ^６の１つ
または両方は、１２〜２２個の炭素のヒドロカルビル基であり、任意選択で、Ｒ^５および
Ｒ^６の１つは、水素かまたはより短いヒドロカルビル基であってよい。Ｒ^９は、メチレン
、エチレン、プロピレンまたはブチレンなどのヒドロカルビレン連結基であり、一部の場
合、１−３−プロピレン基である。

したがって、一部の実施形態では、置換シュウ酸ビスアミドは、基Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^４お
よびＲ^４の２つが独立に約１２〜約２２個の炭素原子のアルキル基である構造の材料を含
むことができる。そうした材料は、

（式中、各Ｒ^１およびＲ^２は独立に約１２〜約１８個の炭素原子のアルキル基である）な
どの構造を有することができる。そうした材料は、ジアルキルアミンとエチルオキサメー
トなどのアルキルオキサメートとの反応のプロセスなどの公知の方法で得られ得るまたは
得ることができ得る。

別の実施形態では、（α）のＮ−置換シュウ酸ビスアミドまたはアミド−エステルは、
式：

で表されるアミド−エステルを含む。この実施形態では、Ｒ^１およびＲ^２は、独立に、本
明細書の他のところで定義されるような１２〜２２個の炭素原子のヒドロカルビル基であ
ってよく、Ｒ^１０は１〜２２個の炭素原子のヒドロカルビル基であってよい。ある特定の
実施形態では、Ｒ^１０はメチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、ｓ
ｅｃ−ブチル、イソブチルまたはｔ−ブチルである。

ある特定の実施形態では、摩擦調整剤（α）は式

（式中、Ｒ^５およびＲ^７は、独立に、約１２〜約２２個の炭素原子のヒドロカルビル基で
あり、Ｒ^６およびＲ^８は、独立に、水素、または１０個もしくはそれより少ない炭素原子
のヒドロカルビル基、または約１２〜約２２個の炭素原子のヒドロカルビル基である）で
表すことができる。そうした生成物を調製するのに適したジアミンには、

などの一般構造を有するＡｋｚｏから入手できる「Ｄｕｏｍｅｅｎ」シリーズのものが含
まれる。本明細書で（α）と指定した上記および他の摩擦調整剤は、米国特許第８，６９
１，７４０号（Vickermanら、２０１４年４月８日）により詳細に記載されている。

（β）と標識付けした摩擦調整剤に関して、芳香族ポリカルボン酸またはその反応等価
体は、二酸、三酸、四酸またはより高次の酸（または反応等価体）であってよい。反応生
成物がモノイミドである場合、ポリカルボン酸は、少なくとも２つの酸（またはその等価
体）基を含有する。反応生成物がジイミドである場合、ポリカルボン酸は、少なくとも４
つの酸（またはその等価体）基を含有する。酸基は、５員または６員環状イミドの形成を
許容する（しかし要求はしない）ように位置づけられる。これは、それらが、例えば、芳
香環上で互いにオルトの位置にあってよいことを意味する。

カルボン酸の反応等価体には、酸、エステル、酸ハロゲン化物、例えば酸塩化物および
無水物が含まれる。それらの入手しやすさおよび反応のしやすさのため、無水物、特に環
状無水物がしばしば使用される。（β）成分の縮合生成物は、環状イミド構造をもつこと
ができ（しかし、必ずもつというわけではない）：それらは、例えばエステルまたはアミ
ド基またはイミダゾリン基を含むことができる。

カルボン酸基は、芳香族基と直接結合していても、また、それらは、介在炭素原子を介
して間接的に結合していてもよい。後者の部類の材料の例は、少なくとも１つのコハク酸
（またはその無水物）基で置換されており、任意選択で、フェニルコハク酸またはその無
水物などの他の環置換基が存在していてもよい芳香環である。

他の実施形態では、芳香族ポリカルボン酸は、少なくとも２つの芳香族炭素原子と直接
結合している少なくとも２つのカルボン酸基を有する芳香族基を含むことができる。芳香
族基は単一の環（１つの環）であっても縮合環であってもよい。カルボン酸基は、芳香環
上の隣接位置（例えば、互いにオルト）であっても、または、それらは、異なる芳香環上
に適切に位置づけられていてもよい。例には、無水フタル酸、無水ピロメリット酸および
ナフタレン−１，８−二酸無水物が含まれる。前者２つはベンゼン環上に基を有し；後者
はナフタレン（すなわち、縮合している）環上に基を有する。後者は１および８位に位置
した２つのカルボン酸基を有し、環中の６個の原子と環状イミドを形成することができる
材料の例である：

芳香族ポリカルボン酸は、６〜６０個の炭素原子を含有する第一級アミンまたはアルコ
ールと縮合する。得られる縮合生成物の種類は、反応物に依存する。反応物がアルコール
である場合、その生成物は、エステル、モノエステル（すなわち、部分エステル）かもし
くはポリエステルのいずれかである（すなわち、芳香族ポリカルボン酸のアイデンティテ
ィーに応じて、ジエステル、トリエステルまたはテトラエステルである。「ポリエステル
」という用語によって、ポリマー生成物が意図されるわけではないが、ポリマー材料は必
ずしも除外されない）。エステルの種類は、反応されるアルコールの等価体の数に依存す
る。反応物が第一級アミンである場合、生成物は、やはり、反応されるアミンの等価体の
数に応じてアミドまたはイミドであってよく、その反応条件は当業者に明らかなとおりで
ある。環状イミドを形成させるためには、一般に、より苛酷な条件が要求される。ある特
定の実施形態では、縮合生成物はイミドを含み、ある特定の場合、ジイミドを含有する。
ある特定の実施形態では、縮合生成物はピロメリット酸ジイミドを含む。

ある特定の実施形態では、生成物は、式Ｈ_２Ｎ−（Ｃ_ｎＨ_２ｎ）−Ｘ−Ｒ^１（ｎは２〜
６であり、ＸはＯまたはＮ−Ｒ^２であり、Ｒ^１は少なくとも８個または少なくとも１０個
の炭素原子のアルキル基であり、Ｒ^２はＨまたはアルキル基である）で表される、脂肪族
第一級アミンとの縮合生成物である。基Ｒ^１およびＲ^２は、少なくとも４個の炭素原子、
例えば６〜４０または８〜３０または１０〜２４または１２〜２０または１６〜１８個の
炭素原子を含有するアルキル基、およびそうした基の混合物であってよい。ある特定の実
施形態では、上記構造の脂肪族第一級アミンは、例えばＮ，Ｎ−ジ−水素化タロー−１，
３−プロパンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジココ−１，３−プロパンジアミンまたはＮ，Ｎ−ジイ
ソステアリル−１，３−プロパンジアミンを含むことができるＮ，Ｎ−ジアルキル−１，
３−プロパンジアミンを含む。

そうした生成物を調製するのに適したジアミンには、

などの一般構造を有するＡｋｚｏＮｏｂｅｌから入手できるＤｕｏｍｅｅｎ（商標）シリ
ーズのものが含まれる。

特定の実施形態では、摩擦調整剤（β）は式

（式中、Ｒ^１およびＲ^３のそれぞれは、独立に約８〜約２２個の炭素原子のアルキル基で
あり、Ｒ^２およびＲ^４のそれぞれは、独立に水素、または１〜約２２個の炭素原子のアル
キル基であり、ただし、Ｒ^１およびＲ^２の中の炭素原子の総数は少なくとも約１３であり
、Ｒ^３およびＲ^４の中の炭素原子の総数は少なくとも約１３であることを条件とする）で
表すことができる。本明細書で（β）と指定された上記および他の摩擦調整剤は、米国特
許出願公開第２０１４／０１０７００１号（Saccomandoら、２０１４年４月１７日）によ
り詳細に記載されている。

摩擦調整剤（α）および（β）について上記で示した構造において、それらがヒドロカ
ルビル基である場合、基Ｒ^１〜Ｒ^８は、線状または分枝状ヒドロカルビル基であってよく
、それらは、それらが調製されるアミンのＲ基（複数可）中に存在し得るような、いくつ
かの不飽和の部位またはいくつかの環状構造を任意選択で含有することができる。一部の
実施形態では、環状構造は、５員または６員のカルボン酸環を含むことができる。

ある特定の実施形態では、（α）および／または（β）に加えて、摩擦調整剤成分は、
式
Ｒ^１Ｒ^２ＮＲ^３
（式中、Ｒ^１およびＲ^２は、それぞれ独立に、少なくとも６個の炭素原子のアルキル基で
あり、Ｒ^３は、上記で説明したような、ポリヒドロキシル含有アルキル基またはポリヒド
ロキシル含有アルコキシアルキル基である）で表される（γ）第三級アミンをさらに含む
ことができる。

個々の成分としてでもまたは個々の摩擦調整剤の混合物としてでも、摩擦調整剤の量は
、０．１〜５重量パーセント、または０．２〜２重量パーセント、または０．４〜１．５
重量パーセントであってよい。
他の材料

他の材料を任意選択で組成物に含めることができ、ただし、それらは、上記の必要成分
または仕様と不適合でないことを条件とする。そうした材料の１つのクラスには、摩擦調
整（特に摩擦低減）、耐摩耗性能または他の利益を含む様々な性能利益を示し得る様々な
化合物が含まれる。そうした材料は、一般に、ヒドロキシ酸を、アミン、アルコールおよ
びアミノアルコールから選択される少なくとも１つのメンバーと反応させることを含むプ
ロセスによって得られるまたは得ることができる化合物である。その生成物は、エステル
、アミドまたはイミドを含むことができる。例には、オレイル酒石酸イミド（オレイルア
ミンおよび酒石酸から生成されるイミド）およびオレイルジエステル（例えば混合Ｃ１２
〜１６アルコールから）が含まれる。有用であり得る他の関連材料には、一般にヒドロキ
シ−ポリカルボン酸、例えば酒石酸、クエン酸、乳酸、リンゴ酸、グリコール酸、ヒドロ
キシ−プロピオン酸、ヒドロキシグルタル酸およびその混合物などの酸を含む、他のヒド
ロキシ−カルボン酸のエステル、アミドおよびイミドが含まれる。これらの材料は、米国
特許出願公開第２００６−００７９４１３号およびＰＣＴ公開ＷＯ２０１０／０７７６３
０により詳細に記載されている。ヒドロキシ−カルボン酸のそうした誘導体（またはそれ
から誘導される化合物）は、存在する場合、潤滑化組成物中に、０．１重量％〜５重量％
、または０．２重量％〜３重量％、または０．２重量％超〜３重量％の量で存在すること
ができる。

別の任意選択の材料は、ポリ酸、例えば二酸のエステル、例えばジアルキルアジペート
、例えばジ−トリデシルアジペートであってよい。そうしたエステルは、可溶化剤または
シール膨潤剤としての性能を提供することができる。存在する場合、その量は、０．０１
〜２重量パーセント、または０．０５〜１．５、または０．１〜１．０、または０．３〜
０．８重量パーセントであってよい。

他の任意選択の材料には、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、第二芳香族アミン酸化
防止剤、例えばジノニルジフェニルアミンならびにモノノニルジフェニルアミンおよびモ
ノ−オクチルまたはジ−オクチルなどの他のアルキル置換基を有するジフェニルアミンの
ような周知の変形体、硫化フェノール系酸化防止剤、油溶性銅化合物、リン含有酸化防止
剤、ならびに有機スルフィド、ジスルフィドおよびポリスルフィド、例えば２−ヒドロキ
シアルキルチオエーテル、アルキルチオエーテルもしくは１−ｔ−ドデシルチオ−２−プ
ロパノールまたは硫化４−カルボブトキシシクロヘキセン、または他の硫化オレフィンを
含む酸化防止剤（すなわち酸化抑制剤）が含まれる。一実施形態では、酸化防止剤は、フ
ェニル−α−ナフチルアミン（ＰＡＮＡ）またはヒドロカルビル置換ジフェニルアミンま
たはその混合物であり得るアミン酸化防止剤であってよい。ヒドロカルビル置換ジフェニ
ルアミンは、モノ−またはジ−のＣ_４〜Ｃ_１６−、またはＣ_６〜Ｃ_１２−、またはＣ_９−
アルキルジフェニルアミンを含むことができる。例えば、ヒドロカルビル置換ジフェニル
アミンは、オクチルジフェニルアミン、またはジ−オクチルジフェニルアミン、ジノニル
ジフェニルアミン、典型的にはジノニルジフェニルアミンであってよい。一実施形態では
、酸化防止剤はヒンダードフェノール酸化防止剤であってよい。そうした材料は、しばし
ば、立体障害基として第二級ブチルおよび／または第三級ブチル基を含有する。フェノー
ル基は、しばしば、ヒドロカルビル基および／または第２の芳香族基と連結する架橋基で
さらに置換されている。適切なヒンダードフェノール酸化防止剤の例には、２，６−ジ−
ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、４−メチル−２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、
４−エチル−２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、４−プロピル−２，６−ジ−ｔ
ｅｒｔ−ブチルフェノールもしくは４−ブチル−２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノー
ルまたは４−ドデシル−２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールが含まれる。一実施形
態では、ヒンダードフェノール酸化防止剤はエステルであってよく、例えば、Ｃｉｂａか
らのＩｒｇａｎｏｘ（商標）Ｌ−１３５またはブチル３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシフェニル）プロパノエートを含むことができる。

存在する場合、酸化防止剤は、潤滑化組成物の０．１ｗｔ％〜１．２ｗｔ％、または０
．２〜１ｗｔ％、または０．３ｗｔ％〜１．０ｗｔ％、または０．４ｗｔ％〜０．９ｗｔ
％、または０．５ｗｔ％〜０．８ｗｔ％で存在してよい。

他の任意選択の成分は、シールが柔軟に保持されるように設計された、イソデシルスル
ホランまたはフタル酸エステルなどのシール膨潤組成物を含む。アルキルナフタレン、ポ
リメタクリレート、ビニルアセテート／フマレートまたは／マレエートコポリマーおよび
スチレン／マレエートコポリマーなどの流動点降下剤も許容される。別の材料は、ジアル
キルジチオリン酸亜鉛などの耐摩耗剤である。別の任意選択の材料は、潤滑剤組成物に重
量で１００〜２０００百万分率のリンを提供する量で存在し得る、モノ−もしくはジ−ア
ルキルリン酸エステルまたはモノ−もしくはジ−アルキルチオリン酸エステルのＣ_８〜Ｃ
_２０アルキルアミン塩であってよい。これらの任意選択の材料は当業者に公知であり、一
般に市販されており、欧州特許出願公開第７６１，８０５号により詳細に記載されている
。存在していてよい別の材料は、極圧／耐摩耗剤として有用であり得る、トリアルキルボ
レートなどのホウ酸エステルである。そのアルキル基は、４〜１２個の炭素原子、または
６〜１０個の炭素原子、または８個の炭素原子を含むことができる。一実施形態では、ト
リアルキルボレートはトリ（２−エチルヘキシル）ボレートを含む。存在する場合、アル
キルボレートの量は、０．１〜１重量パーセントまたは０．２〜０．７重量パーセントま
たは０．３〜０．４重量パーセントであってよい。腐食防止剤（例えば、トリルトリアゾ
ール、ジメルカプトチアジアゾール）、染料、流動化剤、臭気マスキング剤および消泡剤
などの公知の材料も含めることができる。有機ホウ酸エステルおよび有機ホウ酸塩も含め
ることができる。

存在していてよい他の成分には、腐食防止剤、金属不活性化剤またはさび止め剤として
の役割を果たすことができるジメルカプトチアジアゾールおよびその誘導体などの種々の
硫黄含有材料が含まれる。１つの具体的材料は２，５−ジメルカプト−１，３，４−チア
ジアゾール（ＤＭＴＤ）であり；その誘導体がしばしば用いられる。ＤＭＴＤの誘導体に
は：（ａ）２−ヒドロカルビルジチオ−５−メルカプト−１，３，４−チアジアゾールま
たは２，５−ビス−（ヒドロカルビルジチオ）−１，３，４−チアジアゾールおよびその
混合物、例えば１，３，４−チアジアゾール，２，５−ビス（ｔｅｒｔ−ノニルジチオ）
；（ｂ）ＤＭＴＤのカルボン酸エステル；（ｃ）α−ハロゲン化脂肪族モノカルボン酸と
ＤＭＴＤの縮合生成物；（ｄ）不飽和環状炭化水素および不飽和ケトンとＤＭＴＤの反応
生成物；（ｅ）アルデヒドおよびジアリールアミンとＤＭＴＤの反応生成物；（ｆ）ＤＭ
ＴＤのアミン塩；（ｇ）ＤＭＴＤのジチオカルバメート誘導体；（ｈ）アルデヒドおよび
アルコールまたは芳香族ヒドロキシ化合物、およびＤＭＴＤの反応生成物；（ｉ）アルデ
ヒド、メルカプタンおよびＤＭＴＤの反応生成物；（ｊ）２−ヒドロカルビルチオ−５−
メルカプト−１，３，４−チアジアゾール；ならびに（ｋ）油溶性分散剤とＤＭＴＤを一
緒にして得られる生成物；ならびにその混合物が含まれる。組成物ａ）〜ｋ）は、米国特
許第４，６１２，１２９号に記載されている。ＤＭＴＤの適切な量は、０．０１〜１５重
量パーセント、０．０２〜１０、０．０５〜５および０．１〜３重量パーセントを含むこ
とができる。

上記成分は、完全に配合された潤滑剤の形態、または少量の潤滑化油中の濃縮物の形態
であってよい。濃縮物で存在する場合、それらの濃度は、一般に、最終ブレンド中のより
希薄な形態のそれらの濃度と正比例する。

ある特定の実施形態では、潤滑化組成物は、以下の表

に記載したような組成を有することができる。

ある特定の実施形態では、エンジン潤滑剤などについて、比較的制限された量の硫酸灰
分（ＡＳＴＭ Ｄ８７４）、リンおよび／または硫黄を有する潤滑剤を提供することが望
ましいことがある。したがって、ある特定の実施形態について、硫酸灰分は、１．５％未
満、例えば０．１〜１．５％もしくは０．２〜１．５％、または最大で１．２もしくは１
．０もしくは０．６％の値であってよい。同様に、潤滑剤中のリンの量（すべての供給源
からの）は、０．１２重量パーセント未満、例えば０．０１〜０．１２パーセントもしく
は０．０３〜０．１２パーセント、または最大で０．０１もしくは０．０８もしくは０．
０６もしくは０．０３重量パーセントであってよい。同様に、潤滑剤中の硫黄の量（すべ
ての供給源からの）は、０．４重量パーセント未満、例えば０．０１〜４重量パーセント
、または最大で０．３５もしくは０．３重量パーセントであってよい。これらの値または
限界値のどれも、独立に存在することができる、またはすべて一緒に存在することができ
る。

上記の潤滑剤組成物は、機械装置に潤滑剤を供給することによって、機械装置を潤滑化
するために使用することができる。本発明の潤滑剤から利益を受け得る機械装置は、特に
限定されないが、内燃機関（ガソリンもしくはディーゼル燃料または混合燃料によるエン
ジン、またはハイブリッドエンジンを含む）、ギア、油圧系、ならびにトランスミッショ
ン（オートマチックトランスミッション、マニュアルトランスミッションおよびその変形
体、例えばデュアルクラッチトランスミッション、および連続可変式トランスミッション
（プッシュベルトトランスミッションおよびトラクションドライブを含む）を含む）を含
むことができる。

本明細書で使用されるような、「ヒドロカルビル置換基」または「ヒドロカルビル基」
という用語は、その通常の意味で使用され、これは当業者に周知である。具体的には、こ
れは、その分子の残りと直接結合した炭素原子を有し、主として炭化水素の特徴を有する
基を指す。ヒドロカルビル基の例には以下のものが含まれる：

炭化水素置換基、すなわち脂肪族（例えば、アルキルまたはアルケニル）、脂環式（例
えば、シクロアルキル、シクロアルケニル）置換基、および芳香族−置換芳香族置換基、
脂肪族−置換芳香族置換基、および脂環式−置換芳香族置換基、ならびに環が分子の別の
ポーションを介して完結している（例えば、２つの置換基は一緒になって環を形成する）
環状置換基；

置換炭化水素置換基、すなわち、本発明の関連において、置換基の主として炭化水素の
性質を変えない非炭化水素基（例えば、ハロ（特にクロロおよびフルオロ）、ヒドロキシ
、アルコキシ、メルカプト、アルキルメルカプト、ニトロ、ニトロソおよびスルホキシ）
を含む置換基；

ヘテロ置換基、すなわち、主として炭化水素の特徴を有するが、本発明の関連において
、他は炭素原子から構成される環または鎖中に炭素以外の原子を含有する置換基。ヘテロ
原子は、硫黄、酸素、窒素を含み、ピリジル、フリル、チエニルおよびイミダゾリルのよ
うな置換基を包含する。一般に、２つ以下または１つ以下の非炭化水素置換基が、ヒドロ
カルビル基中の１０個の炭素原子ごとに存在し；一般に、ヒドロカルビル基中に非炭化水
素置換基は存在しない。

上記の材料の一部が最終配合物中で相互作用し得、その結果、最終配合物の成分が、最
初に添加されたものとは異なっている可能性があることは公知である。例えば、金属イオ
ン（例えば、清浄剤の）は、他の分子の他の酸性またはアニオン性部位へ移行する可能性
がある。その目的とする使用における本発明の組成物を用いることによって形成される生
成物を含む、それによって形成される生成物は、簡単な説明を容認するものではない可能
性がある。それにもかかわらず、すべてのそうした改変および反応生成物は本発明の範囲
内に含まれる；本発明は、上記の成分を混合することによって調製される組成物を包含す
る。

生成物を、１モルのジメチルホスファイトと、１モル（合計）（すなわち、相対モル量
、すなわちモル比）の以下の表に示すようなジオールの混合物を反応させることによって
調製する。以下は、具体的な合成例である：窒素表面下導入管、熱電対、機械的ガラス棒
撹拌子、ならびに一連のフリードリヒ冷水凝縮器およびイソプロパノール−ドライアイス
コールドフィンガーに連結されたディーンスタークトラップを備えた３Ｌの四つ口丸底フ
ラスコに、ジメチル水素ホスファイト（６６０．３ｇ、６ｍｏｌ）、１，６−ヘキサンジ
オール（２８３．６ｇ、２．４ｍｏｌ）および２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパ
ンジオール（６７３．１ｇ、３．６ｍｏｌ）を加える。次いで、窒素下で撹拌しながら、
ナトリウムメトキシド（無水）（１．３ｇ、０．０２４ｍｏｌ、０．４ｍｏｌ％）を一括
添加する。反応物を１１５℃に加熱し、この温度で２時間保持する。その後、これを１２
０℃でさらに６時間保持し、その間、メタノールを蒸留により除く。反応容器を９０℃に
冷却した後、反応物を減圧下（１〜７Ｐａ（１〜５ｍｍＨｇ））で真空ストリッピングに
かけ、追加のメタノールおよび他の揮発性物質を除去する。最終生成物は透明でやや粘性
の液体である。

材料をゲル浸透クロマトグラフィーによって評価し、オリゴマー種の重量パーセントを
報告する。環状モノマー種の重量パーセントは、１００％からオリゴマー種の量を減じた
量である。

上記生成物の一部を、配合して、連続可変式トランスミッション（ＣＶＴ）流体の特徴
の潤滑剤にする。この潤滑剤は以下の成分（重量パーセント）：分散剤（ホウ素化および
／またはジメルカプトチアジアゾールで処理されたもの、３．１％）；過塩基性カルシウ
ム清浄剤（０．４１％）；ホウ酸エステル摩擦調整剤（０．１２％）；アルキルボレート
（０．３５％）；エトキシ化アミン摩擦調整剤（０．０３％）；摩擦安定剤（０．０８％
）；アルキルアセトアミド（１％）；長鎖ヒドロキシアルキルアミン（０．０８％）；エ
ステル合成流体（０．４％）；酸化防止剤（０．８％）；置換トリアゾール（０．０２％
）；置換チアジアゾール（０．１％）；シール膨潤剤（０．５％）；流動点降下剤（０．
１％）；粘度指数調整剤（７．９２％）；市販の消泡剤（０．１％）；鉱物性基油（１０
０％までの残部）を含有する。上記生成物（上記合成例の一部から）を０．２６重量％で
ＣＶＴ配合物に加える。比較例では、慣用的なホスファイト、ジブチルホスファイト（ジ
ブチル水素ホスファイト、「ＤＢＰ」）を、やはり０．２６重量％で加える。

完全に配合された潤滑剤を、３エレメント可変速度摩擦試験機（ＶＳＦＴ）試験にかけ
る。この試験では、ＣＶＴベルトからの３つのベルトエレメントを金属表面に対して配置
し、試験流体で潤滑化させて、実際のＣＶＴベルトとプーリーの接触界面をシミュレート
する。短いならし期間の後、数サイクルを、１００℃の温度で、３０６．５ｋｇの荷重の
もと、３００ｒｐｍ〜０ｒｐｍの間で変動する速度で稼働する。静摩擦係数は、各サイク
ルの間に得られた最大値である。試験結果を以下の表に示す：

試験した配合物は、この試験において、慣用的なリン添加剤ジブチルホスファイトと比
較して、改善された（増大した）静摩擦係数を示す。

上記生成物のいくらかを、配合して、オートマチックトランスミッション流体の特徴の
潤滑剤にする。このトランスミッション流体は、３．３７重量パーセントのホウ素化スク
シンイミド分散剤、１．４２重量パーセントの摩擦調整剤、０．２２重量パーセントの金
属含有清浄剤、０．０８重量パーセントの耐摩耗剤（複数可）、０．１１重量パーセント
の摩擦安定剤、１．６８重量パーセントのポリマー粘度調整剤（複数可）、および２．９
９重量パーセントの、シール膨潤剤、酸化防止剤、消泡剤、流動点降下剤および腐食防止
剤の１つまたは複数の組合せを含む。配合物を鉱油中で調製する。実施例からの上記生成
物を、以下の表に示すように、０．２重量パーセントで加える。比較例では、慣用的なホ
スファイト、ジブチルホスファイト（ジブチル水素ホスファイト、「ＤＢＰ」）もやはり
０．２６重量％で加える。完全に配合した潤滑剤を、ＡＳＴＭ Ｄ４１７２にしたがった
Ｍｅｒｃｏｎ Ｖ四球試験、およびＡＳＴＭ Ｄ３２３３にしたがったＭｅｒｃｏｎファ
レックスＥＰ試験にかける。試験結果を以下の表に示す。

Ｍｅｒｃｏｎ Ｖ四球摩耗試験の結果は、慣用的なリン添加剤ジブチルホスファイトと
比較して、改善された（低減した）摩耗を示している。ＭｅｒｃｏｎファレックスＥＰ試
験の結果は、以下の表において、ジブチルホスファイトのそれと同等な、実施例２〜実施
例７の材料についての結果を示している。

本開示技術の配合物は、不快臭気がより少ないかまたはまったくないことも示すことが
できる。

以下の成分：窒素含有分散剤（複数可）（３％）、腐食防止剤（０．５％）；過塩基性
カルシウムスルホネート清浄剤（０．１２％）；摩擦調整剤（０．４９％）；摩擦安定剤
（０．１％）；酸化防止剤（０．６％）；シール膨潤剤（０．３５％）；消泡剤（複数可
）（０．０２％）；粘度調整剤（１０．９％）；鉱物性基油（１００％までの残部）を含
む、デュアルクラッチトランスミッション流体の特徴の潤滑剤配合物を、試験用に調製す
る。この配合物に、ある量の本開示技術の材料を加える。

以下の成分：置換チアジアゾール腐食防止剤（０．２％）；分散剤（複数可）（ホウ素
化および／またはジメルカプトチアジアゾールで処理されている、１．１２５％）；アミ
ン系酸化防止剤（０．５％）；過塩基性カルシウム清浄剤（０．１４５％）；ポリアルフ
ァオレフィン（８％）；本開示技術の材料（０．３０６または０．３５６％）；鉱物性基
油（１００％までの残部）を含む、マニュアルトランスミッション流体のコア配合物の特
徴の潤滑剤配合物を、試験用に調製する。

エンジン油潤滑剤の特徴の潤滑剤配合物も、試験用に、以下の表に示すような配合物で
調製する。

一連の５Ｗ−２０潤滑化組成物を上記表にしたがって調製する。リンゴ酸エステルおよ
びクエン酸エステルについて、カルシウム過塩基性清浄剤を同等のマグネシウム過塩基性
清浄剤で置き換えたことだけが異なる、同様の配合物を調製する。潤滑化組成物を、高周
波往復リグ（ＨＦＲＲ）で耐摩耗性および摩擦低下について評価する。さらに、潤滑化例
を、加圧型示差走査熱量測定（ＰＤＳＣ）による酸化安定性、およびＫｏｍａｔｓｕホッ
トチューブ試験（ＫＨＴ）およびＭＨＴ ＴＥＯＳＴで測定される堆積物コントロール（
deposit control）について評価する。

潤滑剤を、ＰＣＳ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓから入手できる温度プログラム型高周波復
リグ（ＨＦＲＲ）で、摩耗性能について評価する。評価するためのＨＦＲＲ条件は、２０
０ｇ荷重、７５分の持続期間、１０００マイクロメートルストローク、２０ヘルツの振動
数、および４０℃で１５分間、次いで２℃／分の速度で１６０℃まで昇温するという温度
プロファイルである。マイクロメートルでの摩耗痕、および膜厚さパーセントとしての膜
形成を測定する。より小さい摩耗痕値およびより大きい膜形成値は改善された摩耗性能を
示している。

膜厚さパーセントは、ＨＦＲＲにおける上部金属試験板と下部金属試験板の間の電位の
測定値に基づく。膜厚さが１００％である場合、１０００マイクロメートルストロークの
長さ全体について高い電位があり、これは、金属と金属の接触がないことを示唆している
。逆に、０％の膜厚さについては、電位がなく、これは、試験板間の金属と金属の連続的
な接触を示唆している。中間的な膜厚さについては、上部金属試験板と下部金属試験板が
、金属と金属のある程度の接触を有しており、また、他の領域では、金属と金属の接触が
ないことを示唆する電位がある。

堆積物コントロールは、加熱ガラス管をを通して試料潤滑剤がポンプ輸送される、加熱
ガラス管を使用するＫｏｍａｔｓｕホットチューブ（ＫＨＴ）試験によって、約５ｍＬの
全試料を、長期間、例えば１６時間にわたって一般に０．３１ｍＬ／時間で、１０ｍＬ／
分の空気流量で測定する。ガラス管を、試験の最後に堆積物について０（非常に多量のワ
ニス）〜１０（ワニスなし）のスケールで評価付けする。

酸化コントロールを、潤滑化組成物についての酸化誘導時間（ＯＩＴ）を決定する、加
圧型示差走査熱量測定（ＰＤＳＣ）を利用して評価する。これは、ＣＥＣ Ｌ−８５ Ｔ
−９９に基づく、潤滑化油工業界における標準的な試験手順である。この試験では、潤滑
化組成物を、試験される試料について、一般に平均分解温度より約２５℃低い高温（この
場合、６９０ｋＰａで２１５℃）に加熱し、その組成物が分解し始めたときまでの時間を
測定する。分で報告される試験時間が長ければ長いほど、その組成物およびその中にある
添加剤の酸化安定性はより良好である。

堆積物は、工業規格ＭＨＴ ＴＥＯＳＴ試験（ＡＳＴＭ Ｄ７０９７）を利用して評価
もされる。

油、粘度調整剤、腐食防止剤、シール膨潤剤、ホウ酸エステル摩擦調整剤、窒素含有摩
擦調整剤、分散剤、過塩基性清浄剤、リン酸および消泡剤を含有する、連続可変式トラン
スミッションに適した潤滑剤を提供する。これは、０．３０重量パーセントのジブチルホ
スファイトおよび０．１２重量パーセントのジ（長鎖ヒドロカルビル）ホスファイトも含
有する。潤滑剤は、ジブチルホスファイトおよび長鎖ホスファイトを、実施例３にしたが
って調製された材料（４０モル％のヘキサンジオールおよび６０モル％の２−ブチル−２
−エチル−１，３−プロパンジオール）で置き換えることによって改変される。

参考例８０ならびに実施例８１および８２の潤滑剤を、摩耗試験および静摩擦試験にか
け、より低いリン含量でも、同等に良好な結果が示される。

潤滑剤をＩＳＯＴ（Ｉｎｄｉａｎａ撹拌酸化試験）にもかけて、この試験による９６時
間、および１６８時間の熟成後にそれらの発泡性能を評価する。熟成した試料の発泡を、
ＡＳＴＭ Ｄ８９２−１３で評価する。以下の表で報告される数字は泡の量（ｍＬで）で
ある。シーケンスＩの結果は、試験の２４℃ポーションにかけられた泡体積であり；シー
ケンスＩＩは、試験の９３．５℃ポーションにかけられた試料の第２のポーションからの
泡体積である。シーケンスＩＩＩは同じ試料ポーションによって発生した泡の体積であり
、残りの泡は破壊され、温度は４３．５℃未満に冷却され、次いで２４℃で試験される。
各シーケンス後の泡の量は５０ｍＬ未満であることが望ましい。結果を以下の表に示す。

ある特定の配合物では、良好な摩耗性能が保持されている一方で、潤滑剤の発泡性能が
改善されている（例えば、本開示のエステル組成物の０．２５または０．２０重量パーセ
ント未満で）。
（実施例８３〜８７）

潤滑剤配合物を以下の表に示す通りの成分で調製する。

実施例８３〜８７の材料を、２つの係合表面間の相対回転速度をほぼゼロに低下させな
がら、係合クラッチ材料の摩擦係数を評価することにより試験する。この試験を４０、８
０および１２０℃で実行する。試料は、すべての温度での速度で高い摩擦係数を示し；４
０℃での結果は特徴的であり、以下の表に示す。

（実施例８８〜９０）

それぞれ以下の通りの清浄剤、分散剤および他の慣用的な添加剤を含有する３つの配合
物を調製する。

３つの特定の配合物は以下に示すような追加の添加剤を含む。

実施例８８、８９および９０の配合物を、上記実施例８３〜８７に報告されているのと
同じ摩擦試験にかける。１２時間での４０℃試験の結果を以下に示す。これは、種々の回
転速度での摩擦係数を報告している。

同じ試験において、初期耐シャダー耐久性／摩擦安定性を、０．３ｍ／ｓでμ−Ｖ曲線
（速度の関数としての摩擦係数）の勾配を観察することによって評価し、１８時間の試験
持続期間にわたる変化に留意する。

第１の表における結果は、すべての摩擦係数レベルは、ｒｐｍの関数として、おおよそ
同じで比較的高いが、より高い相対速度でやや増大している。高い摩擦係数は、良好なト
ルク容量を示している。第２の表における結果は、μ−Ｖ曲線の勾配は時間とともに増大
しており、より右上がり勾配が、耐シャダー安定性に望ましいことを示している。これら
の特性は、ポリヒドロキシ含有アミンの存在によって増進される。

上記に参照した文献のそれぞれを参照により本明細書に組み込む。いずれかの文献への
言及は、そうした文献が従来技術として適格とすること、または任意の管轄区域内の当業
者の一般的知見を構築することを承認するものではない。実施例または他に明確に示され
ている場合を除いて、材料、反応条件、分子量、炭素原子数などの量を指定する本説明に
おけるすべての数量は、「約（about）」という用語で修飾されているものと理解すべき
である。別段の指定のない限り、本明細書で参照する各化合物または組成物は、通常、商
用グレード中に存在すると理解されている異性体、副生成物、誘導体および他のそうした
材料を含有し得る、商用グレードの材料であるものと解釈すべきである。しかし、各化学
成分の量は、別段の指定のない限り、市販の材料中に慣行的に存在し得る任意の溶媒また
は希釈油を除いて提示される。本明細書で示される量、範囲および比の上限値および下限
値は独立に組み合わせることができることを理解すべきである。同様に、本発明の各要素
についての範囲および量は、他の要素のいずれかについての範囲または量と一緒に使用す
ることができる。本明細書で使用されるような、「〜から本質的になる（consisting es
sentially of）」という表現は、考慮下にある組成物の基本的および新規な特徴に実質
的に影響を及ぼさない物質の包含を許容するものである。

本発明の好ましい実施形態によれば、例えば、以下が提供される。
（項１）
潤滑粘度の油、および亜鉛塩以外の亜リン酸エステル組成物（Ａ）を含む潤滑剤組成物
であって、前記亜リン酸エステル組成物（Ａ）が、
（ａ）モノマー亜リン酸またはそのエステルと
（ｂ）少なくとも２つのアルキレンジオールと
の反応生成物を含み、
第１のアルキレンジオール（ｉ）が１，４または１，５または１，６の関係で２つの
ヒドロキシ基を有し；
第２のアルキレンジオール（ｉｉ）がアルキル置換１，３−プロピレンジオールであ
り、そのアルキル置換基の１つまたは複数が、プロピレン単位の炭素原子の１つまたは複
数上にあり、前記アルキル置換１，３−プロピレンジオール中の炭素原子の総数が約５〜
約１２であり；
モノマー亜リン酸またはそのエステル（ａ）と前記アルキレンジオールの合計（ｂ）の
相対モル量が約０．９：１．１〜約１．１：０．９の比であり；
前記第１のアルキレンジオール（ｉ）と前記アルキル置換１，３−プロピレンジオール
（ｉｉ）の相対モル量が約３０：７０〜約６５：３５の比である、潤滑剤組成物。
（項２）
前記亜リン酸エステル組成物の量が、前記潤滑剤組成物の約０．０５または０．０６〜
約２．０重量パーセントである、上記項１に記載の潤滑剤組成物。
（項３）
モノマー亜リン酸エステルがジメチルホスファイトを含む、上記項１または２に記載の
潤滑剤組成物。
（項４）
前記第１のアルキレンジオールが、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオー
ルまたは１，６−ヘキサンジオールを含む、上記項１〜３のいずれか一項に記載の潤滑剤
組成物。
（項５）
前記第２のアルキレンジオールが、２−エチル−２−ブチルプロパン−１，３−ジオー
ル、２−エチルヘキサン−１，３−ジオール、２，２−ジブチルプロパン−１，３−ジオ
ールまたは２−メチル−２−プロピルプロパン−１，３−ジオールを含む、上記項１〜４
のいずれか一項に記載の潤滑剤組成物。
（項６）
前記亜リン酸エステル組成物が、２または３〜約２０個のリン原子を含む少なくとも１
つのオリゴマー種、および単一のリン原子を含む少なくとも１つの環状モノマー種を含む
、上記項１〜５のいずれか一項に記載の潤滑剤組成物。
（項７）
単一のリン原子、および前記第２のアルキレンジオールから誘導される３個の炭素原子
の鎖を含む環状モノマー種を含む、上記項１〜６のいずれか一項に記載の潤滑剤組成物。
（項８）
前記環状モノマー種の前記オリゴマー種の量に対する相対量が、重量で約１：３〜約１
：１または約１：３〜約１：０．８である、上記項６または７に記載の潤滑剤組成物。
（項９）
前記亜リン酸エステル組成物の量が、前記組成物に約０．０１〜約０．３重量パーセン
トのリンを提供する量である、上記項１〜８のいずれかに記載の潤滑剤組成物。
（項１０）
少なくとも１つの分散剤、粘度調整剤、酸化防止剤または腐食防止剤をさらに含む、上記項１〜９のいずれかに記載の潤滑剤組成物。
（項１１）
置換チアジアゾール腐食防止剤をさらに含む、上記項１〜８のいずれかに記載の潤滑剤
組成物。
（項１２）
前記潤滑粘度の油が、約２．８ｍｍ ^２ ／ｓ（ｃＳｔ）から約５ｍｍ ^２ ／ｓ（ｃＳｔ）ま
でまたは約３．６ｍｍ ^２ ／ｓ（ｃＳｔ）までの１００℃での動粘度および約１０４〜約１
３０または約１１０〜約１２０未満の粘度指数を有し、
前記潤滑剤組成物が：
（Ｂ）約１．２〜約５．０ｗｔ％の、硫黄またはリン部分でさらに官能化されている少な
くとも１つのホウ素化分散剤；
（Ｃ）前記潤滑剤組成物に少なくとも約１１０ｐｐｍ〜約７００ｐｐｍのカルシウムをも
たらす量で存在する、カルシウム含有清浄剤；
（Ｄ）前記亜リン酸エステル組成物（Ａ）に加えて少なくとも１つのリン含有化合物、お
よび、
（Ｅ）約０．１ｗｔ％〜約５ｗｔ％の、分散機能を有するポリマー粘度調整剤であって、
約５，０００〜約２５，０００の重量平均分子量を有する、ポリマー粘度調整剤
をさらに含む、上記項１〜１１のいずれかに記載の潤滑剤組成物。
（項１３）
前記追加のリン含有化合物（Ｄ）がリン酸を含む、上記項１２に記載の潤滑剤組成物。
（項１４）
前記ホウ素化分散剤（Ｂ）が、ホウ素化ポリイソブチレンスクシンイミド分散剤であり
、前記ホウ素化ポリイソブチレンスクシンイミドのポリイソブチレンが約７５０〜約２２
００、または約７５０〜約１３５０、または約７５０〜約１１５０の数平均分子量を有す
る、上記項１２または１３に記載の組成物。
（項１５）
非ホウ素化分散剤をさらに含む、上記項１〜１４のいずれかに記載の潤滑剤組成物。
（項１６）
前記非ホウ素化分散剤がポリイソブチレンスクシンイミドであり、そのポリイソブチレ
ンポーションが、約７５０〜約２２００、または約７５０〜約１３５０、または約７５０
〜約１１５０の数平均分子量を有する、上記項１５に記載の潤滑剤組成物。
（項１７）
前記ホウ素化分散剤が、約０．９：１〜約１．６：１、または約０．９５：１〜約１．
５：１、または約１．０：１〜約１：４のＮ：ＣＯ比を有する、上記項１２〜１６のいず
れかに記載の潤滑剤組成物。
（項１８）
前記組成物が、Ｃ _８〜２０ ヒドロカルビルホスファイト、またはＣ _{１２〜１８} ヒドロカ
ルビルホスファイト、またはＣ _{１６〜１８} ヒドロカルビルホスファイトをさらに含む、上記項１〜１７のいずれかに記載の潤滑剤組成物。
（項１９）
前記カルシウム含有清浄剤（Ｃ）が、カルシウムスルホネートまたはカルシウムフェネ
ートである、上記項１２〜１８のいずれかに記載の潤滑剤組成物。
（項２０）
（Ｇ）約０．２〜約３重量パーセントの、構造Ｒ ^３ −Ｃ（＝Ｏ）−ＮＲ ^１ Ｒ ^２ （式中、
Ｒ ^１ およびＲ ^２ は、それぞれ独立に、少なくとも６個の炭素原子、例えば６〜２４個の炭
素原子のヒドロカルビル基であり、Ｒ ^３ は１〜６個の炭素原子のヒドロキシアルキル基で
ある）で表されるアミド；
（Ｈ）約０．０３〜約０．５重量パーセントの、構造Ｒ ^４ Ｒ ^５ ＮＲ ^６ （式中、Ｒ ^４ および
Ｒ ^５ は、それぞれ独立に、少なくとも６個の炭素原子、例えば６〜２４個の炭素原子のヒ
ドロカルビル基であり、Ｒ ^６ は、少なくとも２つのヒドロキシ基で置換されたアルキル基
である）で表される第三級アミン；
（Ｉ）約２〜約５重量パーセントの、（ｉ）ジメルカプトチアジアゾール、（ｉｉ）ホウ
素化剤および（ｉｉｉ）無機リン化合物ならびに任意選択の（ｉｖ）ベンゼン環上の１，
３または１，４位に酸基を有する芳香族二酸と反応された窒素含有分散剤；
（Ｊ）約０．２〜約２重量パーセントの、２つのアルキル基が独立に３〜６個の炭素原子
を含有するジアルキルホスファイト、例えばジブチルホスファイト；および
（Ｋ）約０．１〜約１重量パーセントの、各アルキル基が独立に４〜約１２個の炭素原子
を含有するトリアルキルボレート
をさらに含む、上記項１〜１１のいずれかに記載の潤滑剤組成物。
（項２１）
（Ｎ）０．１〜４重量パーセントの、少なくとも２００、例えば２５０〜１０００のＴ
ＢＮ（油フリーベースで計算して）を有する金属含有過塩基性清浄剤であって、前記潤滑
剤組成物に対して０．０３〜１．０重量％のカルシウムを与える金属含有過塩基性清浄剤
；
（Ｏ）約０．０５〜約３重量パーセントの、ヒドロカルビル基がそれぞれ独立に２〜８個
の炭素原子を含むジヒドロカルビルホスファイトまたはトリヒドロカルビルホスファイト
；
（Ｐ）前記潤滑剤組成物に重量で約１００〜約２０００百万分率のリンを提供する量で、
ジアルキルジチオリン酸亜鉛、あるいはモノ−もしくはジ−アルキルリン酸またはチオリ
ン酸エステルのＣ _８ 〜Ｃ _２０ アルキルアミン塩を含むリン含有材料；
（Ｑ）約０．１〜約０．３重量パーセントの、２，５−ジメルカプト−１，３，４−チア
ジアゾールまたはヒドロカルビル置換２，５−ジメルカプト−１，３，４−チアジアゾー
ル；および
（Ｒ）約０．１〜約５重量パーセントの窒素含有分散剤
をさらに含む、上記項１〜１１のいずれかに記載の潤滑剤組成物。
（項２２）
（Ｗ）約１〜約３重量パーセントのアルキルスクシンイミド分散剤、
（Ｘ）約０．２〜約０．７重量パーセントの腐食防止剤；
（Ｙ）約０．２５〜約０．６５重量パーセントの１つまたは複数の摩擦調整剤；および
（Ｚ）約０．０５〜約０．４重量パーセントの清浄剤
をさらに含む、上記項１〜１１のいずれかに記載の潤滑剤組成物。
（項２３）
（ａ）約０．２〜約２重量パーセントの１つまたは複数のリンベースの耐摩耗剤；
（ｂ）約０．１〜約１重量パーセントのホウ素化分散剤；
（ｃ）約０．５〜約５重量パーセントの、ホウ素化分散剤以外の分散剤；
（ｄ）約０．０３〜約０．３重量パーセントのホウ酸エステル摩擦調整剤；
（ｅ）約０．１〜約１．０重量パーセントの過塩基性金属清浄剤；
（ｆ）約０．０３〜約０．３重量パーセントの１つまたは複数の腐食防止剤；および
（ｇ）全部で約０．５〜約３重量パーセントの、流動点降下剤、酸化防止剤、消泡剤、エ
ステルまたは摩擦安定剤の１つまたは複数の追加の添加剤
をさらに含む、上記項１〜１１のいずれかに記載の潤滑剤組成物。
（項２４）
約０．７５〜約６重量パーセントの無灰分散剤；
約０．２〜約３重量パーセントの酸化防止剤；
０〜約４重量パーセントの分散性粘度調整剤；
約０．１〜約６重量パーセントの過塩基性清浄剤
約０．１〜約１０重量パーセントの耐摩耗剤；
約０．０５〜約４重量パーセントの摩擦調整剤；および
最大で約８重量パーセントの他の任意の性能添加剤
をさらに含む、上記項１〜１１のいずれかに記載の潤滑剤組成物。
（項２５）
前記亜リン酸エステル組成物（Ａ）の量が、約０．１〜約１．２重量パーセントである
、上記項２４に記載の潤滑剤。
（項２６）
（α）約１２〜約２２個の炭素原子の少なくとも２つのヒドロカルビル基を含有するＮ
−置換シュウ酸ビスアミドまたはアミド−エステル；または
（β）（ｉ）環状構造中に５もしくは６個の原子を有する環状イミドの形成を許容するよ
うに位置づけされた少なくとも２つのカルボン酸基を有する芳香族ポリカルボン酸または
その混合物またはその反応等価体と；（ｉｉ）約６〜約８０個の炭素原子を含有する脂肪
族第一級アミンまたはアルコールとの縮合生成物；または
（α）と（β）の両方
を含む摩擦調整剤成分をさらに含む、上記項１〜１９のいずれか一項に記載の組成物。
（項２７）
前記摩擦調整剤が、式

（式中、Ｒ ^５ およびＲ ^７ は、独立に、約１２〜約２２個の炭素原子のヒドロカルビル基で
あり、Ｒ ^６ およびＲ ^８ は、独立に、水素、または１０個もしくはそれより少ない炭素原子
のヒドロカルビル基、または約１２〜約２２個の炭素原子のヒドロカルビル基である）
で表される（α）を含む、上記項２６に記載の組成物。
（項２８）
前記摩擦調整剤が、式

（式中、Ｒ ^１ およびＲ ^３ のそれぞれは、独立に、約８〜約２２個の炭素原子のアルキル基
であり、Ｒ ^２ およびＲ ^４ のそれぞれは、独立に、水素または１〜約２２個の炭素原子のア
ルキル基であり、ただし、Ｒ ^１ およびＲ ^２ の中の炭素原子の総数が少なくとも約１３であ
り、Ｒ ^３ およびＲ ^４ の中の炭素原子の総数が少なくとも約１３であることを条件とする）
で表される（β）を含む、上記項２６に記載の組成物。
（項２９）
前記摩擦調整剤成分が式
Ｒ ^１ Ｒ ^２ ＮＲ ^３
（式中、Ｒ ^１ およびＲ ^２ は、それぞれ独立に、少なくとも６個の炭素原子のアルキル基で
あり、Ｒ ^３ は、ポリヒドロキシル含有アルキル基またはポリヒドロキシル含有アルコキシ
アルキル基である）
で表される（γ）第三級アミンをさらに含む、上記項２６〜２８のいずれかに記載の組成
物。
（項３０）
前記摩擦調整剤成分の量が、約０．２〜約２重量パーセントである、上記項２６〜２９
のいずれかに記載の組成物。
（項３１）
機械装置を潤滑化する方法であって、前記機械装置に上記項１〜３０のいずれかに記載
の潤滑剤組成物を供給することを含む、方法。
（項３２）
前記機械装置がドライブトレイン構成要素である、上記項３１に記載の方法。
（項３３）
前記ドライブトレイン構成要素がトランスミッションである、上記項３２に記載の方法
。
（項３４）
前記ドライブトレイン構成要素がオートマチックトランスミッションである、上記項３
２に記載の方法。
（項３５）
前記機械装置が内燃機関である、上記項３１に記載の方法。
（項３６）
前記機械装置がギアを含む、上記項３１に記載の方法。

Claims (1)

1. 明細書に記載の発明。