JP2020018400A - グリル - Google Patents

Abstract

【課題】調理容器の存否を検出するセンサ部の簡素化を図り、しかも、調理容器の損傷を抑制し、加えて、検出部の検出作動を良好に行うことができるグリルを提供する。【解決手段】調理容器の後部に接当して後退移動する検出体３８が、グリル庫の内外方向に移動自在にかつグリル庫の後壁部２３を貫通してグリル庫の内部に突出する状態にセンサ支持枠ＳＦに支持された金属製で円筒状の筒体３８Ａにて形成され、筒体３８Ａの先端に、当該筒体３８Ａよりも柔軟な接当体４５が、当該筒体３８Ａよりもグリル庫内方側に突出しかつ当該筒体３８Ａの先端開口を閉塞する形態で装着され、検出体３８を弾性付勢する弾性付勢体３９が、検出体３８におけるグリル庫の外方側部分に作用する状態で設けられ、検出体３８の後退移動を検出する検出部４１が、検出体３８におけるグリル庫の外方側部分に装着した被検出部４０に対して検出作用する形態で設けられている。【選択図】図２３

Description

本発明は、グリル庫の前部開口を通して当該グリル庫に出退自在に設けられ且つ調理容器を装着自在な調理容器支持部と、
前記グリル庫の後部に設けられて前記調理容器の存否を検出するセンサ部と、が備えられ、
前記センサ部が、前記グリル庫の内部に向けて突出する状態に弾性付勢体にて弾性付勢されかつ前記調理容器支持部が前記グリル庫に収納された状態において前記調理容器の後部に接当して後退移動する検出体、及び、前記検出体の後退移動を検出する検出部を備えるように構成されたグリルに関する。

かかるグリルは、主としてガスコンロに装備されるものであり、そして、グリル庫の後部に設けられて調理容器の存否を検出するセンサ部が備えられているから、例えば、調理容器がグリル庫内に収納されていないときには、グリルバーナの燃焼を牽制する等、安全性や利便性の向上を図る制御を行うことができることになる。

センサ部の従来例として、グリル庫の内部に突出する状態にグリル庫の後壁部に装着された筒状支持体の先端部に、小径筒部と大径筒部とを備える２段の筒状に形成された検出体が装備され、検出体の内部に、弾性付勢体としてのコイルスプリングが配設され、筒状支持体におけるグリル庫の外方側に延出される後端側部分に、検出部が装備されたものがある（例えば、特許文献１参照。）。

すなわち、筒状支持体が、グリル庫の後壁部を貫通してグリル庫の内部に突出する状態に位置するグリル庫前後幅方向に沿う前端側部分と、この前端側部分の後端部からグリル庫横幅方向に沿って伸びる後端側部分とを備える長尺状のＬ字状に構成され、筒状支持体の前端側部分をグリル庫の後壁部に対して支持するセンサ支持枠が設けられている。
検出体が、先端側の大径筒部と後端側の小径筒部とを備える２段の筒状に形成され、加えて、当該検出体の大径筒部の先端開口を閉塞する状態に外嵌装着される有底筒状の当接部が備えられている。

筒状支持体の先端部に、検出体の本体部の小径筒部の内径よりも大きく且つ大径筒部の内径よりもやや小さい外径を有するリング状（環状）のバネ受体が装着されている。
そして、検出体の小径筒部がバネ受体にて筒状支持体の先端側への移動が受止められ且つ大径筒部がバネ受体に外套する形態で、検出体の当接部とバネ受体との間に、弾性付勢体としてのコイルスプリングが圧縮状態で配設されている。

つまり、検出体が、小径筒部と大径筒部との段部がバネ受部にて受止められる突出位置に、コイルスプリングにて復帰付勢され、調理容器支持部がグリル庫に収納されると、調理容器（グリル皿）の後部に押圧されて、バネ受体にて案内されながら、コイルスプリングの復帰付勢力に抗して、後退移動するように構成されている。

また、検出部として、リードスイッチを備えたスイッチ本体と磁石とが、筒状支持体における後端側部分の長手方向の途中箇所に、筒状支持体の径方向に間隔を隔てて対向する状態に設置され、ピアノ線等から構成される索状体が、当接部の背面部に接続され且つ筒状支持体の内部を通して検出部の設置箇所まで延出され、索状体の延出端部に、スイッチ本体と磁石との間を通して移動自在となる状態で磁気遮蔽体が装着されている。
そして、検出体が突出位置に位置するときには、磁気遮蔽体がスイッチ本体と磁石との間に位置し、かつ、検出体が後退移動したときには、磁気遮蔽体がスイッチ本体と磁石との間から外れた位置に位置することにより、検出体の後退移動がリードスイッチを備えたスイッチ本体にて検出されるように構成されている。

ちなみに、特許文献１においては、当接部の背面箇所に温度検知部が設けられ、温度検知部に接続される温度検出用のリード線が、耐熱チューブにて被覆された状態で、筒状支持体の内部を通して延出されている。

特開２０１６−１６３００号公報

従来のグリルにおいては、検出体が、大径筒部と小径筒部とを備える２段の筒状に形成されるものであるため、複雑な構成であり、しかも、検出体の大径筒部を筒状支持体の先端部に装着したバネ受体に対して外套させ且つ検出体の当接部とバネ受体との間に弾性付勢体としてのコイルスプリングを圧縮状態で配設するものであるため、コイルスプリングの配設構成が複雑であること等に起因して、検出体の設置構成が複雑な構成であった。

しかも、検出体の後退移動を検出する検出部として、リードスイッチを備えたスイッチ本体と磁石とが、Ｌ字状の長尺な筒状支持体における後端側部分の長手方向の途中箇所に設置され、検出体の当接部から延出される索状体が筒状支持体の内部を通して検出部の設置箇所まで延出され、当該索状体の延出端部に、スイッチ本体と磁石との間を通して移動自在となる状態で磁気遮蔽体が装着されるものであるから、検出体の後退移動を検出するために、筒状支持体の内部を通して検出体の当接部から検出部の設置箇所まで延出する索状体を要する等に起因して、検出体の後退移動を検出する構成が複雑な構成であった。

すなわち、従来のグリルにおいては、検出体の構成及びその設置構成が複雑な構成であり、しかも、検出体の後退移動を検出する構成が複雑な構成であることに起因して、調理容器の存否を検出するセンサ部が複雑な構成であるため、改善が望まれていた。

本発明は、上記実状に鑑みて為されたものであって、その目的は、調理容器の存否を検出するセンサ部の簡素化を図り、しかも、調理容器の損傷を抑制し、加えて、検出部の検出作動を良好に行うことができるグリルを提供する点にある。

本発明のグリルは、グリル庫の前部開口を通して当該グリル庫に出退自在に設けられ且つ調理容器を装着自在な調理容器支持部と、
前記グリル庫の後部に設けられて前記調理容器の存否を検出するセンサ部と、が備えられ、
前記センサ部が、前記グリル庫の内部に向けて突出する状態に弾性付勢体にて弾性付勢されかつ前記調理容器支持部が前記グリル庫に収納された状態において前記調理容器の後部に接当して後退移動する検出体、及び、前記検出体の後退移動を検出する検出部を備えるように構成されたものであって、その特徴構成は、
前記グリル庫の後壁部の外面にセンサ支持枠が装着され、
前記検出体が、前記グリル庫の内外方向に移動自在にかつ前記後壁部を貫通して前記グリル庫の内部に突出する状態に前記センサ支持枠に支持された金属製で円筒状の筒体にて形成され、
前記筒体の先端に、当該筒体よりも柔軟な接当体が、当該筒体よりもグリル庫内方側に突出しかつ当該筒体の先端開口を閉塞する形態で装着され、
前記弾性付勢体が、前記検出体における前記グリル庫の外方側部分に作用する状態で設けられ、
前記検出部が、前記検出体における前記グリル庫の外方側部分に装着した被検出部に対して検出作用する形態で設けられている点にある。

すなわち、金属製で円筒状の筒体にて形成された検出体が、グリル庫の後壁部の外面側に装着されるセンサ支持枠に、グリル庫の内外方向に移動自在にかつ後壁部を貫通してグリル庫の内部に突出する状態に支持される。
検出体をグリル庫の内部に向けて突出する状態に弾性付勢する弾性付勢体が、検出体におけるグリル庫の外方側部分に作用する状態で設けられている。
また、検出部が、検出体におけるグリル庫の外方側部分に装着した被検出部に対して検出作用する形態で設けられている。

そして、調理容器支持部がグリル庫に収納されることにより、検出体が調理容器の後部との接当により後退移動すると、検出体に装着した被検出部を検出部が検出することにより、検出体の後退移動が検出されることになる。

したがって、金属製で円筒状の筒体にて形成された検出体は、金属製で円筒状の筒体にて形成されているから、市販の筒体を用いて形成するようにする等、簡素な構成であり、また、検出体をグリル庫の後壁部の外面側に装着したセンサ支持枠に支持するものであるから、検出体の支持構成も簡素である。
加えて、弾性付勢体を検出体におけるグリル庫の外方側部分に作用する状態で設けるものであるから、弾性付勢体を設置する構成を簡素化でき、また、検出体におけるグリル庫の外方側部分に装着した被検出部に対して検出部が検出作用するものであるから、検出体の後退移動を検出するために、検出部を設置する構成も簡素化できることになる。

つまり、検出体の構成及びその支持構成が簡素な構成であり、しかも、弾性付勢体を設置する構成を簡素化でき、検出体の後退移動を検出する構成を簡素化できるから、調理容器の存否を検出するセンサ部を簡素な構成とすることができる。

さらに、検出体を形成する筒体の先端に、当該筒体よりも柔軟な接当体が、当該筒体よりもグリル庫内方側に突出しかつ当該筒体の先端開口を閉塞する形態で装着されているから、調理容器の損傷や検出部及び弾性体の損傷を抑制することができる。

つまり、検出体を形成する金属製の筒体を調理容器に接当させると、筒体が硬い金属製であるため、調理容器が傷つき損傷する虞があるが、筒体よりも柔軟な接当体が調理容器に接当することになるので、調理容器が傷つき損傷することを抑制できる。

また、グリル庫内の調理排気が、検出体を形成する筒体の内部を通して流動すると、検出体におけるグリル庫の外方側部分が調理排気にて加熱されて高温になることにより、被検出部や検出部が高熱により悪影響を受けて、検出部の検出作動が不安定になる虞があるが、検出体を形成する筒体の先端が接当体にて閉塞されることにより、グリル庫内の調理排気が検出体を形成する筒体の内部を通して流動することが阻止されて、検出体におけるグリル庫の外方側部分が高温になることが抑制されるため、検出部の検出作動を良好に行うことができる。

要するに、本発明のグリルの特徴構成によれば、調理容器の存否を検出するセンサ部の簡素化を図り、しかも、調理容器の損傷を抑制し、加えて、検出部の検出作動を良好に行うことができるグリルを提供する点にある。

本発明のグリルの更なる特徴構成は、前記接当体が、前記筒体の先端よりも先端側に突出する突出部、前記筒体の先端部に内嵌される内嵌部、及び、前記筒体の先端縁に受止支持される被支持部を備えるように形成され、
前記内嵌部の周部に、周方向に沿う環状の凹部が形成され、
前記筒体に、前記凹部に係合する凸部が、当該筒体の壁部を径方向内方側に突出させる状態で形成されている点にある。

すなわち、接当体が、内嵌部が筒体の先端部に内嵌され且つ被支持部が筒体の先端縁にて受止支持された形態で検出体を形成する筒体に支持されることになり、その支持状態において、筒体の先端よりも先端側に突出する突出部が備えられているから、接当体を調理容器に適切に接当させることができる。

また、内嵌部の周部に形成した環状の凹部に、筒体の壁部に形成した凸部を係合させることにより、接当体が筒体の先端側に移動しないようにするから、接当体が検出体を形成する筒体から外れることを抑制できる。
しかも、筒体の先端部に内嵌される内嵌部を設けて、その内嵌部の周部に形成した周方向に沿う環状の凹部に、筒体の壁部を径方向内方側に突出させた凸部を係合させるものであるから、接当体の装着作業の容易化を図ることができる。

つまり、内嵌部の周部に環状の凹部を備えさせることは、例えば、接当体を合成樹脂にて形成する場合には、成型の際に形成する等、容易に行うことができ、また、凹部に係合する凸部を形成することは、プレス加工等により容易に行えるものであるから、接当体の装着作業の容易化を図ることができる。

尚、例えば、接当体に、内嵌部の代わりに、筒体の先端部に外嵌する筒部を設け、当該筒部を貫通して筒体に螺合するビスを装着して、接当体を筒体に装着することが考えられるが、この場合には、ビスの装着が面倒な作業になる等に起因して、接当体の装着作業の容易化を図り難いものとなる。

要するに、本発明のグリルの更なる特徴構成によれば、接当体を調理容器に適切に接当させることができ、しかも、接当体の装着の容易化を図ることができる。

本発明のグリルの更なる特徴構成は、接当体が、合成樹脂にて構成されている点にある。

すなわち、合成樹脂は、金属に較べて、熱を伝え難いものであるから、高温に加熱される調理容器の熱が検出体を形成する筒体に伝わることを抑制できる。
その結果、検出体におけるグリル庫の外方側部分が高温になることにより、被検出部や検出部が高熱により悪影響を受けて、検出部の検出作動が不安定になることを抑制して、検出部の検出作動を一層良好に行わせることができる。

要するに、本発明のグリルの更なる特徴構成によれば、検出部の検出作動を一層良好に行わせることができる。

本発明のグリルの更なる特徴構成は、前記検出体が、長手方向の途中箇所に大径部を備える形態に形成され、
前記センサ支持枠が、前記後壁部に対する遠近方向に間隔を隔てる外方側壁部及び内方側壁部を備え、
前記外方側壁部に、前記検出体を挿通する外方側挿通孔が設けられ、
前記内方側壁部に、前記検出体を挿通する内方側挿通孔及び前記大径部の前記後壁部に接近する側への移動を受止める受止部が設けられ、
前記検出部が、前記センサ支持枠に装着され、
前記検出体における前記大径部よりも前記外方側壁部の存在側に位置する部分に、前記被検出部を備える被検出用枠体が、前記後壁部に接近する側への移動を前記大径部にて受止支持される状態で外嵌装着され、
前記弾性付勢体としてのコイルスプリングが、前記外方側壁部と前記被検出用枠体との間に配設されている点にある。

すなわち、長手方向の途中箇所に大径部を備える形態の検出体が、グリル庫の後壁部に外面側に装着されるセンサ支持枠における外方側壁部の外方側挿通孔及び内方側壁部の内方側挿通孔に挿通させた状態で、センサ支持枠に装着される。

センサ支持枠に装着した検出部に検出される被検出部を備える被検出用枠体が、検出体における大径部よりも外方側壁部側に位置する部分に、後壁部に接近する側への移動を大径部にて受止支持される状態で外嵌装着され、弾性付勢体としてのコイルスプリングが、外方側壁部と被検出用枠体との間に配設されている。

そして、被検出用枠体がコイルスプリングによって内方側壁部側に押圧移動されることにより検出体が後壁部側に移動されて、検出体の大径部が内方側壁部の受止部にて受止められる状態となり、その状態において、グリル庫の後壁部を貫通してグリル庫の内部に突出する検出体が、グリル庫の内部に大きく突出した状態となる。

調理容器支持部がグリル庫に収納されることにより、検出体が調理容器の後部との接当により後退移動すると、検出体に外嵌装着した被検出用枠体が、検出体の後退移動に伴って後壁部から離れる側に後退移動することになり、その結果、被検出用枠体に装備した被検出部を検出部が検出することにより、検出体の後退移動が検出されることになる。

したがって、検出体を内方側壁部及び外方側壁部を備えるセンサ支持枠に挿通支持し、検出体に外嵌装着した被検出用枠体と外方側壁部との間に弾性付勢体としてのコイルスプリングを配設し、検出部をセンサ支持枠に装着するものであるから、検出体の設置構成を一層簡素化でき、しかも、検出体の後退移動を検出するために、コイルスプリング、被検出部を備えた被検出用枠体、及び、検出部を設置する構成も一層簡素化できる。

要するに、本発明のグリルの特徴構成によれば、調理容器の存否を検出するセンサ部の一層の簡素化を図ることができる。

本発明のグリルの更なる特徴構成は、前記センサ支持枠が、前記外方側壁部及び前記後壁部に連結する連結壁部を備える本体枠部と、前記内方側壁部及び前記本体枠部に接続する接続壁部を備える補助枠部とを備える形態に構成され、
前記コイルスプリングが、前記検出体を外套する状態で設けられている点にある。

すなわち、検出体、被検出用枠体、及び、コイルスプリングをセンサ支持体に組付ける際には、被検出用枠体が外嵌装着されかつコイルスプリングが外套する状態で装着された検出体を、補助枠部における内方側壁部の内方側挿通孔に挿通させた状態で、補助枠部に装着する。
次に、被検出用枠体及びコイルスプリングが装着された検出体を支持する補助枠部を、外方側壁部に向けて接近移動させて、コイルスプリングを外方側壁部との接当により圧縮変形させながら、検出体を外方側壁部の外方側挿通孔に挿通させ、その後、接続壁部を本体枠部に接続することにより、検出体、被検出用枠体、及び、コイルスプリングをセンサ支持体に組付けることができる。

このように、被検出用枠体及びコイルスプリングが装着された検出体を補助枠部にて支持しながら、外方側壁部の外方側挿通孔に検出体を挿通させて、補助枠部の接続壁部を本体枠部に接続することにより、検出体、被検出用枠体、及び、コイルスプリングをセンサ支持体に一挙に組付けることができるものであるから、調理容器の存否を検出するセンサ部の組付作業を良好に行うことができる。

そして、検出体、被検出用枠体、及び、コイルスプリングが組み付けられたセンサ支持枠は、本体枠部の連結壁部をグリル庫の後壁部に連結することにより、グリル庫の後部に装着でき、また、本体枠部の連結壁部をグリル庫の後壁部から外せば、メンテナンス等のために、センサ支持枠をグリル庫の後部から外すことができるものであるから、調理容器の存否を検出するセンサ部をグリル庫に着脱する作業も良好に行うことができる。

しかも、検出体を外套する状態で設けられているコイルスプリングの内方側壁部側には、検出体に外嵌装着されている被検出用枠体が位置するから、グリル庫の後部壁の検出体の挿通箇所や内方側壁部の内方側挿通孔を通して、グリル庫内の調理排気が流動するようなことがあっても、その調理排気を被検出用枠体にて受止めて、コイルスプリングに調理排気が降りかかることを抑制できるため、コイルスプリングが調理排気のために錆びる等の損傷することを抑制できる。

要するに、本発明のグリルの更なる特徴構成によれば、調理容器の存否を検出するセンサ部を組付ける組付作業及びグリル庫の後部壁に対して着脱する着脱作業を良好に行うことができ、しかも、コイルスプリングの損傷を抑制できる。

本発明のグリルの更なる特徴構成は、前記検出体が、前記内方側挿通孔及び前記外方側挿通孔に対して、長手方向に沿う軸心回りで回転自在に挿通され、
前記被検出用枠体が、前記検出体に対して相対回転自在に外嵌され、
前記被検出用枠体と前記補助枠部との間に、前記被検出用枠体の前記検出体の長手方向に沿う移動を許容し且つ前記検出体の長手方向に沿う軸心回りでの回転を阻止する回転阻止部が設けられている点にある。

すなわち、検出体が、センサ支持枠の内方側挿通孔及び外方側挿通孔に対して、長手方向に沿う軸心回りで回転自在に挿通され、かつ、被検出用枠体が検出体に対して相対回転自在に外嵌されているから、調理容器との接当により、検出体が長手方向に沿う軸心回りで回転する力を受けるようなことがあっても、検出体を長手方向に沿う軸心回りで回転させることにより、検出体の変形損傷を抑制できる。

しかも、被検出用枠体が検出体に対して相対回転自在に外嵌されているから、検出体と被検出用枠体との間には、検出体からの熱が被検出用枠体に伝わり難くする隙間が存在することになるため、グリル庫の内部に突出すること等により高温状態になる検出体の熱が被検出用枠体に伝わり難くなり、その結果、被検出用枠体が高温状態になって、その被検出用枠体に備える被検出部が高温になって、検出部の検出作動が不安定になることを抑制して、検出部にて適切な検出作動を行わせることができる。

つまり、例えば、被検出部が磁石であり、検出部が磁力を検知するリードスイッチとして構成する場合において、被検出部としての磁石が高温になると、磁力が低下して、検出部としてのリードスイッチが適切な検出作動を行い難くなる不都合を発生する虞があるが、被検出用枠体が高温状態になることを抑制できるため、検出部としてのリードスイッチにて適切な検出作動を行わせることができる。

さらに、被検出用枠体と補助枠部との間に、被検出用枠体の検出体の長手方向に沿う移動を許容し且つ検出体の長手方向に沿う軸心回りでの回転を阻止する回転阻止部が設けられているから、被検出用枠体の出体の長手方向に沿う軸心回りでの回転位相を適切な回転位相に保持できるため、検出部による被検出部に対する検出作動を適切に行わせることができる

要するに、本発明のグリルの更なる特徴構成によれば、検出体の変形損傷を抑制し、しかも、検出部にて適切な検出作動を行わせることができる。

本発明のグリルの更なる特徴構成は、前記大径部が、前記筒体の周壁部を環状に膨出させた状態に形成されている点にある。

すなわち、大径部が筒体の周壁部を環状に膨出させた状態に形成されているから、大径部を備えた検出体の低廉化を図ることができる。つまり、バルジ加工により、筒体の周壁部を環状に膨出させることができるため、筒体の周壁部を環状に膨出させた状態の大径部を製造コストの低下を図りながら形成することができる。

要するに、本発明のグリルの更なる特徴構成によれば、検出体の低廉化を図ることができる。

本発明のグリルの更なる特徴構成は、前記後壁部におけるグリル庫内方側の内面に沿わせる状態で前記検出体の挿通箇所の周囲を覆う閉塞板が備えられ、
前記閉塞板に、前記検出体を外套する筒状体がグリル庫内方側に突出する状態で設けられている点にある。

すなわち、後壁部におけるグリル庫内方側の内面に沿わせる状態で検出体の挿通箇所の周囲を覆う閉塞板が備えられ、当該閉塞板に、検出体を外套する筒状体がグリル庫内方側に突出する状態で設けられているから、グリル庫内の調理排気が、グリル庫の後壁部における検出体の挿通箇所を通して、センサ支持枠側に流動することを適切に抑制できる。

つまり、グリル庫の内面に沿わせる状態で検出体の周囲を覆う閉塞板に、検出体を外套する筒状体がグリル庫内方側に突出する状態で設けられているから、グリル庫内の調理排気が、グリル庫の後壁部における検出体の挿通箇所を通して、センサ支持枠側に流動するには、筒状体の内面と検出体の外面との間を通して流動したのち、閉塞板に形成されている検出体の挿通部を通して流動する必要があるため、グリル庫内の調理排気がセンサ支持枠側に流動し難いものであるため、グリル庫内の調理排気がセンサ支持枠側に流動することを適切に抑制できる。

要するに、本発明のグリルの更なる特徴構成によれば、グリル庫内の調理排気がセンサ支持枠側に流動することを適切に抑制できる。

ガスコンロの斜視図 グリルの切欠側面図 グリルの縦断正面図 排気通路形成部を外した状態のグリルの縦断正面図 出退枠をグリル庫から引き出した状態のグリルの斜視図 波型式プレートパンの支持形態を示す斜視図 調理鍋の支持形態を示す斜視図 出退枠の斜視図 燃料ガス供給構成を示す回路図 グリルの制御構成を示すブロック図 容器検出部と平坦式プレートパンとが接当した状態を示す平面図 容器検出部と波型式プレートパンとが接当した状態を示す平面図 容器検出部と調理鍋とが接当した状態を示す平面図 容器検出部と調理容器との上下位置関係を示す図 容器検出部の具体構成を示す斜視図 容器検出部の分解斜視図 容器検出部の設置構成を示す縦断側面図 閉塞板の設置構成を示す縦断側面図 閉塞板を示す斜視図 閉塞板の設置構成を示す正面図 接当体の装着部を示す縦断側面図 図２１におけるＸＸＩＩ‐ＸＸＩＩ線断面図 容器検出部の非存在検出状態を示す横断平面図 容器検出部の存在検出状態を示す横断平面図 排気通路形成部の分解斜視図 容器検出部と壁部分との分解斜視図 壁部分及び容器検出部と下側形成部分との関係を示す斜視図 別実施形態のグリル庫の後部を示す正面図 別実施形態の共通容器検出部と調理容器との上下関係を示す図

〔実施形態〕
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
（ガスコンロの全体構成）
図１に示すように、コンロ本体Ｈの上面部に、左右一対のコンロバーナ１を備え、コンロ本体Ｈの内部にグリルＧ（図２参照）を備えるガスコンロが構成されている。
このガスコンロは、キッチンカウンタに形成したコンロ装着口に上方から挿入して組付ける、いわゆるビルトインタイプとして構成されるものであって、コンロ本体Ｈの上部の周縁部には、キッチンカウンタに載置する鍔部が形成されている。

コンロ本体Ｈの上部には、ガラス製の天板２が装備され、そして、天板２の後部側箇所には、グリルＧの調理排気を排出するためのグリル排気口３が形成されている。
また、天板２の上部には、コンロバーナ１にて加熱される鍋等の被加熱物を載置するための五徳４が、左右のコンロバーナ１の夫々に対応して設けられている。
尚、コンロバーナ１の中央部には、図１に示すように、鍋等の被加熱物の存在及び被加熱物の底壁温度を検出するコンロバーナセンサ１Ａが設けられている。

コンロ本体Ｈの上部に装備した天板２の手前側箇所には、左右のコンロバーナ１の夫々に対する左右一対のコンロ用操作具５が、上方に離脱自在に設けられ、コンロ本体Ｈの前面部の右側箇所には、グリルＧに対するグリル用設定操作部６が、下方側を支点にした前後揺動により開閉自在に設けられている。尚、図１は、グリル用設定操作部６の開き状態を例示する。
また、コンロ本体Ｈの前面部におけるグリル用設定操作部６の上部箇所には、ガスコンロを運転状態と運転停止状態とに切換える電源スイッチＳＷが装備されている。

ちなみに、一対のコンロ用操作具５の夫々は、前後や左右のスライド操作及び左右の回転操作により、点火及び消火の指令、目標火力の指令、目標温度に維持する自動温度調理の指令等、各種の指令情報を指令するように構成されている。
グリル用設定操作部６は、複数の指令スイッチを備えて、それらの複数の指令スイッチの操作により、グリルＧの加熱調理用の加熱部としてのグリルバーナＡ（図２参照）に対する点火及び消火の指令、目標火力の指令、複数種の調理メニューの指令等、各種の指令情報を指令するように構成されている。

（グリルの構成）
グリルＧには、図２及び図３に示すように、前部及び後部が開口する筒状に形成されたグリル庫７（図４参照）が備えられ、グリル扉８（図１参照）を前端部に備え且つ被調理物を加熱調理する調理容器Ｋを着脱自在に載置支持する容器支持枠９を装備した調理容器支持部としての出退枠Ｌが、グリル庫７の前部開口７Ｆを通して、グリル庫７の前部に突出した突出状態とグリル庫７の内部の設定収納位置に収納された収納状態とに出退自在にグリル庫７に設けられている（図５参照）。
グリル庫７の後部に、調理排気用排気口Ｕが開口され、排気通路形成部Ｄが、排気通路Ｅを調理排気用排気口Ｕに連通させる形態で形成するように構成されている。

調理容器Ｋは、形態が異なる複数種のものが用意されており、容器支持枠９が、複数種の調理容器Ｋを付け替え装着自在で且つ装着した調理容器Ｋを位置決め保持する調理容器装着部として構成されている。
したがって、容器支持枠９を装備した出退枠Ｌが、複数種の調理容器Ｋを付け替え装着自在で且つ装着した調理容器Ｋを位置決め保持することになる。

本実施形態においては、複数種の調理容器Ｋとして、上部が開放した開放式調理容器と蓋装着式調理容器とがある。
開放式調理容器として、調理物載置面が平坦状で当該調理物載置面の周縁に周壁部を備える平坦式プレートパンＫｈ（図５参照）及び調理物載置面が波型状で当該調理物載置面の周縁に周壁部を備える波型式プレートパンＫｎ（図６参照）が設けられている。
また、蓋装着式調理容器として、蓋Ｊを着脱自在な調理鍋Ｋｔ（図７参照）が設けられている。

グリル庫７の後部には、図３及び図４に示すように、出退枠Ｌがグリル庫７の設定収納位置に収納された収納状態において、調理容器Ｋに接当する容器検出部Ｓが備えられている。そして、この容器検出部Ｓを用いて、調理容器Ｋの種別を検出する容器種別検出部Ｍ（図１０参照）が設けられている。
つまり、容器種別検出部Ｍにより、容器支持枠９に支持されている調理容器Ｋが、平坦式プレートパンＫｈ、波型式プレートパンＫｎ、及び、調理鍋Ｋｔのいずれであるかが検出されるように構成されている。
ちなみに、出退枠Ｌの設定収納位置においては、グリル扉８がグリル庫７の前部の開口を閉じた状態となる。

また、ガスコンロの運転を制御する運転制御部Ｗ（図１０参照）が、容器種別検出部Ｍの検出情報に基づいて、グリルバーナＡの加熱作動を制御するように構成されており、その詳細は後述する。

図２及び図３に示すように、グリル庫７の底壁７ｄには、調理容器Ｋを下方から加熱する下バーナ１０が、出退枠Ｌがグリル庫７の内部に収納された状態において調理容器Ｋの下方に位置する状態に配置され、グリル庫７の上壁７ｕ（天井部）には、調理容器Ｋを上方から加熱する上バーナ１１が、出退枠Ｌがグリル庫７の内部に収納された状態において調理容器Ｋの上方に位置する状態に配置されている。
つまり、本実施形態においては、グリルバーナＡとして、下バーナ１０と上バーナ１１とが設けられている。

下バーナ１０は、図２に示すように、円筒状の下バーナ本体部１０Ａと、その下バーナ本体部１０Ａに接続される下バーナ混合管部１０Ｂとを備え、下バーナ本体部１０Ａには、周方向に沿って炎孔Ｆが形成されている。つまり、下バーナ１０は、炎孔Ｆを環状に備える形態に構成されている。

そして、下バーナ１０は、燃料ガスが下バーナ用噴出ノズル１２から下バーナ混合管部１０Ｂの端部に噴出供給される際に、一次空気がエジェクタ作用によって下バーナ混合管部１０Ｂの内部に供給されることにより、一次空気と燃料ガスとの混合ガスを上述の炎孔Ｆに供給して一次燃焼させ、かつ、グリル庫７の底壁７ｄや横側壁７ｓ等に形成した空気孔（図示せず）等からグリル庫７の内部に取り入れられた外気を二次空気として用いて二次燃焼させる、いわゆるブンゼン燃焼式バーナとして構成されている。

下バーナ１０の内部には、図２及び図３に示すように、調理容器Ｋの温度を検出する温度検出センサとして、調理容器Ｋの底壁温度を検出する容器温度検出センサ１３が装備されている。
容器温度検出センサ１３の検出情報は、運転制御部Ｗ（図１０参照）に入力される。

上バーナ１１は、下向きの平板状の火炎を形成する輻射式バーナであり、図３に示すように、平板状の上バーナ本体部１１Ａと、その上バーナ本体部１１Ａに接続される上バーナ混合管部１１Ｂとを備え、上バーナ本体部１１Ａの下面部に燃焼炎形成部が形成されている。

そして、上バーナ１１は、燃料ガスが上バーナ用噴出ノズル（図示せず）から上バーナ混合管部１１Ｂの端部に噴出供給される際に、一次空気がエジェクタ作用によって上バーナ混合管部１１Ｂの内部に供給されることにより、一次空気と燃料ガスとの混合ガスを上述の燃焼炎形成部に供給して一次燃焼させ、かつ、グリル庫７の底壁７ｄや横側壁７ｓ等に形成した空気孔（図示せず）等からグリル庫７の内部に取り入れられた外気を二次空気として用いて二次燃焼させる、いわゆるブンゼン燃焼式バーナとして構成されている。

尚、図９及び図１０に示すように、下バーナ１０及び上バーナ１１の夫々に対して、点火装置としての点火プラグＰａ、及び、着火状態検出装置としての着火センサＰｂが装備され、コンロバーナ１についても、同様に、点火プラグＰａ及び着火センサＰｂが装備されている。

（出退枠及び容器支持枠の具体構成）
図３及び図４に示すように、グリル庫７の左右の横側壁７ｓの底部側部分に、長手方向をグリル庫７の前後方向に向けた姿勢で固定設置される状態で固定レール１５が設けられ、その固定レール１５に対してグリル庫７の前後方向に移動自在に支持される中間レール１６、及び、その中間レール１６に対してグリル庫７の前後方向に移動自在に支持される可動レール１７を備えたスライドレール式の案内機構Ｂが設けられている。

図５に示すように、上述の出退枠Ｌが、左右に並ぶ一対の可動レール１７の先端部の間に、グリル扉８を装着するための扉支持板１８を架設する形態にて形成され、容器支持枠９が、出退枠Ｌに着脱自在に支持されている（図８参照）。
グリル扉８は、扉支持板１８の前面側に当て付けた状態で、扉支持板１８に装着されるように構成されている（図２参照）。

容器支持枠９は、図８に示すように、棒状材を曲げ加工して形成されるものであって、グリル庫前後方向に延びる姿勢の左右の主枠部９Ｓ、当該左右の主枠部９Ｓの前側部分の間に上方側に突出する姿勢で位置する前方側容器支持部９Ｆ、及び、左右の主枠部９Ｓの後側部分の間に上方側に突出する姿勢で位置する後方側容器支持部９Ｒを備える形態に形成されている。

左右の前記可動レール１７の夫々に、左右の主枠部９Ｓを載置支持する載置支持枠２０が設けられ、容器支持枠９が、左右の主枠部９Ｓを左右の載置支持枠２０に載置する形態で、左右の可動レール１７に対して着脱自在に支持されている。
また、容器支持枠９が、前方側容器支持部９Ｆ及び後方側容器支持部９Ｒを載置支持枠２０よりもグリル庫内方側に位置させる形態に構成されている。

載置支持枠２０に、容器支持枠９の被支持部９ｈを支持して、当該容器支持枠９のグリル庫前後方向の位置を位置決めする前後位置決め部２０Ｆと、左右の主枠部９Ｓを支持して、容器支持枠９のグリル庫横幅方向の位置を位置決めする横位置決め部２０Ｙとが設けられている。

すなわち、被支持部９ｈが、容器支持枠９の前方側箇所に、グリル庫横幅方向に沿う軸状に形成されている。そして、前後位置決め部２０Ｆが、下向きに凹入する凹部Ｖを備える状態に形成されている。つまり、載置支持枠２０のグリル庫内方側の横端縁から起立させた前側壁部２０ｆに、前後位置決め部２０Ｆを構成する凹部Ｖが形成されている。
したがって、前後位置決め部２０Ｆが、容器支持枠９の被支持部９ｈを凹部Ｖにて受止めることにより、容器支持枠９のグリル庫前後方向の位置を位置決めするように構成されている。

また、前後位置決め部２０Ｆが、被支持部９ｈを凹部Ｖに受止め案内する下向きの傾斜案内部Ｖｓを凹部Ｖの前部及び後部に備える形態に構成されている。つまり、前側壁部２０ｆにおける凹部Ｖの前後両側の上面部分が、凹部Ｖの存在側に傾斜する傾斜状に形成されている。

また、載置支持枠２０のグリル庫外方側の横端縁から横側壁部２０ｙが起立する状態で設けられている。そして、横位置決め部２０Ｙが、容器支持枠９の左右の主枠部９Ｓを横側壁部２０ｙにて受止めることにより、容器支持枠９のグリル庫横幅方向の位置を位置決めするように構成されている。

したがって、容器支持枠９を載置支持枠２０に装着する際には、先ず、被支持部９ｈを凹部Ｖに係合させ、その状態において、被支持部９ｈを中心にして、容器支持枠９を下方側に揺動させることにより、容器支持枠９を載置支持枠２０に載置する適正装着位置に装着できるように構成されている。

（グリル庫の細部構成）
図２〜図５に示すように、グリル庫７の底壁７ｄを上方から覆う板状の底部カバー体２１が、下バーナ１０を覆う状態で設けられている。底部カバー体２１には、図３及び図４に示すように、下バーナ１０の燃焼部としての下バーナ本体部１０Ａを上方に突出させるバーナ挿通用開口２１Ａが備えられている。

図３〜図５に示すように、グリル庫７の横側壁７ｓを覆う状態に着脱自在に装着される板状の内面カバー体２２が設けられ、その内面カバー体２２の下端部に、グリル庫内方側に張り出して載置支持枠２０を覆う張出部２２Ａが設けられている。
又、張出部２２Ａが、底部カバー体２１の上方箇所に重複する状態に延出されている。

したがって、内面カバー体２２の張出部２２Ａにて、載置支持枠２０及びその載置支持枠２０に載置されている容器支持枠９の主枠部９Ｓを覆うことによって、煮汁等の液状物が載置支持枠２０や主枠部９Ｓに降りかかることを適切に抑制でき、しかも、煮汁等の液状物を底部カバー体２１の上部に回収できる。

（調理排気用排気口の詳細）
図４に示すように、グリル庫７の後壁部２３（図２５参照）が、グリル庫７の後部のグリル庫下側部分に配置され、調理排気用排気口Ｕが、グリル庫７の後壁部２３の上方側において、グリル庫７の左右の横側壁７ｓ及びグリル庫７の上壁７ｕにて囲まれた状態でグリル庫横幅方向の全幅に亘って開口する上側開口部Ｕｕと、後壁部２３のグリル庫横幅方向の中央側箇所に開口する下側開口部Ｕｓとを備える形態に開口されている。

つまり、グリル庫７の後壁部２３が、グリル庫７の前後方向視にて、底部カバー体２１よりも上方側で且つグリル庫横幅方向の中央側に相当する箇所に下側開口部Ｕｓを開口する状態に形成されている。換言すれば、後壁部２３が、下側開口部Ｕｓの両横側に左右の壁部分２３Ａを備える状態に形成されている。
そして、図２に示すように、排気通路形成部Ｄが、下側開口部Ｕｓに連通する状態に装着される下側形成部分Ｄｓと、上側開口部Ｕｕ及び下側形成部分Ｄｓの上部に連通する状態に装着される本体形成部分Ｄｈとを備える形態に構成されている（図２５参照）。
ちなみに、本体形成部分Ｄｈの内部には、排気通路Ｅの内部で火炎が発生した場合に消炎する消炎体５５が配設されている。

（燃料ガス供給構成）
図９に示すように、メタンガスを主成分とする都市ガス等の燃料ガスが供給される元ガス供給路２８に、一対のコンロバーナ１に対する一対のコンロ用分岐路２９、及び、グリル用分岐路３０が接続されている。
元ガス供給路２８に、ガスコンロ全体に対する燃料ガスの供給を断続する元ガス弁３１が配置され、一対のコンロ用分岐路２９の夫々に、コンロバーナ１の火力を調節するためのコンロバーナ用ガス量調節弁３２が設けられている。

グリル用分岐路３０に、下バーナ１０及び上バーナ１１に対するガス燃料の供給圧力を設定圧に調整するガバナ３３が設けられ、ガバナ３３にて設定圧に調整されたガス燃料を下バーナ１０に導く下バーナ用供給路３４、及び、ガバナ３３にて設定圧に調整されたガス燃料を上バーナ１１に導く上バーナ用供給路３５が設けられている。

下バーナ用供給路３４には、下バーナ１０の火力を調節するための下バーナ用ガス量調節弁３６が設けられ、上バーナ用供給路３５には、上バーナ１１の火力を調節するための上バーナ用ガス量調節弁３７が設けられている。
ちなみに、下バーナ用ガス量調節弁３６及び上バーナ用ガス量調節弁３７は、燃料ガスの供給開度を全閉開度から最大開度に亘って変更するものであり、下バーナ１０や上バーナ１１の燃焼を停止する際には、下バーナ用ガス量調節弁３６及び上バーナ用ガス量調節弁３７を、全閉開度（閉状態）にする。

（容器種別検出部の具体構成）
図３〜図５に示すように、容器支持枠９を装備した出退枠Ｌに装着された調理容器Ｋの種別を検出する容器種別検出部Ｍ（図１０参照）が、グリル庫７の後部に設けられて調理容器Ｋの存否を検出するセンサ部としての容器検出部Ｓを左右一対備える形態に構成されている。
つまり、左右の２つの容器検出部Ｓが、出退枠Ｌがグリル庫７の設定収納位置に収納された収納状態において調理容器Ｋの存否を当該調理容器Ｋの後部との接当により検出するように構成され、且つ、存在検出状態と非存在検出状態との組合せが調理容器Ｋの種別毎に異なる組合せとなる状態で、グリル庫７の後壁部２３に設ける形態に構成されている。

説明を加えると、２つの容器検出部Ｓは、後壁部２３における下側開口部Ｕｓの両横側の左右の壁部分２３Ａに振り分ける状態で装着され、かつ、高さを異ならせて設置されている。
本実施形態においては、２つの容器検出部Ｓのうちの左方が右方よりも高く設置されており、左方側が高位側の容器検出部Ｓａとなり、右方側が低位側の容器検出部Ｓｂとなるように配置されている。

図２３及び図２４に示すように、２つの容器検出部Ｓの夫々は、グリル庫７の内部に向けて突出する状態に弾性付勢体３９としてのコイルスプリング３９ａにて弾性付勢されかつ出退枠Ｌがグリル庫７に収納された状態において調理容器Ｋの後部に接当して後退移動する検出体３８、検出体３８と一体移動する被検出部としての永久磁石４０、及び、当該永久磁石４０の磁力を検出して、検出体３８の後退移動を検出する検出部としてのリードスイッチ４１を備えるように構成されており、その詳細は、後述する。

ちなみに、図２３及び図２４には、リードスイッチ４１が検出可能な永久磁石４０の磁力範囲Ｙを示しており、図２３に示すように、リードスイッチ４１が磁力範囲Ｙの外部に位置するときには、容器検出部Ｓが非存在検出状態となり、図２４に示すように、リードスイッチ４１が磁力範囲Ｙの内部に位置するときには、容器検出部Ｓが存在検出状態となるように構成されている。

２つの容器検出部Ｓの存在検出状態と非存在検出状態との組合せは、調理容器Ｋの種別に応じて、以下の３つの組合せに設定されている。
平坦式プレートパンＫｈに対する組合せが、図１１及び図１４に示すように、左右の容器検出部Ｓのうちの右方の低位側の容器検出部Ｓｂが存在検出状態でかつ左方の高位側の容器検出部Ｓａが非存在検出状態となる組合せに設定されている（図３参照）。
波型式プレートパンＫｎに対する組合せが、図１２及び図１４に示すように、左方の高位側の容器検出部Ｓａ及び右方の低位側の容器検出部Ｓｂが存在検出状態となる組合せに設定されている。

また、調理鍋Ｋｔに対する組合せが、図１３及び図１４に示すように、左右の容器検出部Ｓのうちの右方の低位側の容器検出部Ｓｂが非存在検出状態でかつ左方の高位側の容器検出部Ｓａが存在検出状態となる組合せに設定されている。
ちなみに、図１４は、左方の高位側の容器検出部Ｓａと右方の低位側の容器検出部Ｓｂとに対する調理容器Ｋの上下方向の位置関係を示す図である。

つまり、図５及び図６に示すように、平坦式プレートパンＫｈ及び波型式プレートパンＫｎの夫々は、周壁部のうちの前後の周壁部分の高さが左右の周壁部分の高さよりも高く形成されて、前後の周壁部分の上端部に、容器支持枠９の前方側容器支持部９Ｆ及び後方側容器支持部９Ｒに係止支持される帯板状係止部４３が形成されている。
ちなみに、平坦式プレートパンＫｈ及び波型式プレートパンＫｎは、前後向きをいずれに向けた状態でも容器支持枠９に装着自在に構成されている。

そして、波型式プレートパンＫｎの前後の周壁部分が、２つの容器検出部Ｓにて検出される横幅となるように形成されるのに対して、平坦式プレートパンＫｈの前後の周壁部分が、右方の低位側の容器検出部Ｓｂにて検出されかつ左方の高位側の容器検出部Ｓａにて検出されない幅（形状）となるように形成されている（図１４参照）。

また、図７に示すように、調理鍋Ｋｔが、周壁部をグリル庫前方側に引退させ且つ左方の高位側の容器検出部Ｓａが存在検出状態を検出する被検出体Ｊｋをグリル庫後方側に突出する形態で周壁部に備える形態に構成されている。
本実施形態においては、調理鍋Ｋｔを適正前後向き姿勢で容器支持枠９に載置した状態において、蓋Ｊを適正前後向き姿勢で調理鍋Ｋｔに載置したときに、被検出体Ｊｋが調理鍋Ｋｔの周壁部における後部に位置する状態となる形態で、蓋Ｊから連設されている。

つまり、調理鍋Ｋｔの周壁部における低位側の容器検出部Ｓｂに対応する部分のグリル庫前後幅方向での位置が、当該低位側の容器検出部Ｓｂに検出されないようにグリル庫前後幅方向の前方側に偏位（後退）させた位置であり、かつ、周壁部における高位側の容器検出部Ｓａに対応する部分に、当該高位側の容器検出部Ｓａに検出される被検出体Ｊｋが備えられている。

説明を加えると、調理鍋Ｋｔの周壁部における前後の周壁部分の側面に、前方側容器支持部９Ｆ及び後方側容器支持部９Ｒに係止支持される左右の突起状係止部４４が形成されている。
また、調理鍋Ｋｔの前方側の周壁部分の側面に、牽制用突起Ｑｔが形成されている。
そして、図７及び図８に示すように、容器支持枠９における前方側容器支持部９Ｆには、牽制用突起Ｑｔが入り込むことを許容する許容凹部Ｑｕが形成されるのに対して、後方側容器支持部９Ｒには、牽制用突起Ｑｔが入り込むことを接当阻止する牽制用棒状部Ｑｂが形成されている。

したがって、容器支持枠９に対する調理鍋Ｋｔの前後向き姿勢が適正前後向き姿勢のときには容器支持枠９への載置を許容しかつ容器支持枠９に対する調理鍋Ｋｔの前後向き姿勢が適正前後向き姿勢でないときには容器支持枠９への載置を牽制する容器用規制部Ｑが、牽制用突起Ｑｔ、許容凹部Ｑｕ及び牽制用棒状部Ｑｂから構成されている。

また、調理鍋Ｋｔの周壁部における内面の後方側箇所に、内方側に突出する規制突部Ｒｔが形成され、蓋Ｊにおける後方側箇所に、規制突部Ｒｔが挿通する挿通凹部Ｒｕが形成されている。
したがって、調理鍋Ｋｔに対する蓋Ｊの装着用前後向きが適正前後向きのときには蓋Ｊの装着を許容しかつ調理鍋Ｋｔに対する蓋Ｊの装着用前後向きが適正装着用前後向きでないときには蓋Ｊの装着を牽制する蓋用規制部Ｒが、規制突部Ｒｔ及び挿通凹部Ｒｕから構成されている。
ちなみに、蓋Ｊの後方側部分には、蒸気孔Ｊｎが形成されている。

（運転制御部の制御について）
運転制御部Ｗは、マイクロコンピュータを備えて、グリルＧを備えたガスコンロの全体に対する運転を制御するものであるが、以下においては、グリルＧに備えた下バーナ１０及び上バーナ１１に対する燃焼制御を説明して、コンロバーナ１に対する燃焼制御は省略する。

運転制御部Ｗは、上述したグリル用設定操作部６からの指令情報に基づいて、下バーナ１０及び上バーナ１１に対する燃焼を制御するものである。
例えば、点火指令が指令されると、元ガス弁３１、下バーナ用ガス量調節弁３６、及び、上バーナ用ガス量調節弁３７を操作して、下バーナ１０及び上バーナ１１に燃料ガスを供給する状態とし、加えて、下バーナ１０及び上バーナ１１に対する点火プラグＰａを作動させかつ着火センサＰｂにて着火を検出する点火処理を実行することになる。

また、消火指令が指令されると、元ガス弁３１、下バーナ用ガス量調節弁３６、及び、上バーナ用ガス量調節弁３７を閉状態に操作して、下バーナ１０及び上バーナ１１を消火する消火処理を実行することになる。

また、下バーナ１０及び上バーナ１１の燃焼状態において、火力の変更指令が指令されると、下バーナ用ガス量調節弁３６及び上バーナ用ガス量調節弁３７を操作して、下バーナ１０及び上バーナ１１の火力を「強」、「中」、「弱」に変更調節する火力調節処理を実行することになる。

また、運転制御部Ｗは、種々の調理メニューが指令された場合においては、点火指令が指令されて上バーナ１１及び下バーナ１０を点火させた後は、予め設定された加熱調理用情報に基づいて、上バーナ１１及び下バーナ１０の火力を自動的に調節しながら加熱調理を行う自動調理制御を実行することになり、そして、定められた加熱調理が終了すると、下バーナ１０及び上バーナ１１を自動的に消火することになる。

さらに、運転制御部Ｗは、点火指令が指令された際に、容器種別検出部Ｍの検出情報を読み込んで、その検出情報に基づいて、グリルバーナＡの加熱作動の制御を行うように構成されている。
具体的には、２つの容器検出部Ｓのいずれもが非存在検出状態の場合には、グリル扉８の開状態、調理容器Ｋの非存在状態、又は、蓋Ｊが装着されていない調理鍋Ｋｔの収納状態のいずれかの状態であるため、このような状態においては、運転制御部Ｗは、点火指令が指令されても、グリルバーナＡの点火処理を実行せずに、警報ブザー等の警報装置４２（図１０参照）を作動させる警報処理を実行するように構成されている。

また、調理容器Ｋの種別が調理鍋Ｋｔである場合において、蓋Ｊを装着した調理鍋Ｋｔを用いて行う調理メニューが選択されているときには、運転制御部Ｗは、点火処理を実行し、平坦式プレートパンＫｈや波型式プレートパンＫｎを用いて行う調理メニューが選択された場合には、運転制御部Ｗは、点火処理を実行せず警報処理を実行するように構成されている。

同様に、調理容器Ｋの種別が平坦式プレートパンＫｈである場合において、当該平坦式プレートパンＫｈを用いて行う調理メニューが選択されているときには、運転制御部Ｗは、点火処理を実行し、蓋Ｊを装着した調理鍋Ｋｔや波型式プレートパンＫｎを用いて行う調理メニューが選択された場合には、運転制御部Ｗは、点火処理を実行せず警報処理を実行するように構成されている。

さらに、調理容器Ｋの種別が波型式プレートパンＫｎである場合において、当該波型式プレートパンＫｎを用いて行う調理メニューが選択されているときには、運転制御部Ｗは、点火処理を実行し、蓋Ｊを装着した調理鍋Ｋｔや平坦式プレートパンＫｈを用いて行う調理メニューが選択された場合には、運転制御部Ｗは、点火処理を実行せず警報処理を実行するように構成されている。

（排気通路形成部の詳細）
図２５に示すように、後壁部２３の左右の壁部分２３Ａには、下側開口部Ｕｓの横端縁から後方に延びる状態で左右の通路形成側壁部２３Ｂが備えられている。左右の通路形成側壁部２３Ｂは、上側ほど大きく後方に延びる状態に形成されるものであって、その後方側の端縁部が、上方側ほど後方側に位置する傾斜状に形成されている。

左右の壁部分２３Ａの上端部に、水平方向に沿う姿勢の連結用板状部５３が設けられている。この連結用板状部５３として、壁部分２３Ａの本体部分から後方側に延びる主板状部５３Ａと通路形成側壁部２３Ｂから横方側に延びる補助板状部５３Ｂとが備えられている（図２６参照）。

図２５に示すように、下側形成部分Ｄｓは、下側開口部Ｕｓの横幅と同幅となる状態で、左右の通路形成側壁部２３Ｂの後方側の端縁部に沿って、下斜め後方に向けて傾斜状に位置する下側底壁部ｄ１と、グリル庫７の横幅と同じ幅となる状態で、下側底壁部ｄ１の上端から延出される帯板状の上側底壁部ｄ２と、上側底壁部ｄ２における下側底壁部ｄ１よりも横側に張り出す部分の下端から前方に延出される板状被連結部ｄ３とを備える形態に構成されている。
ちなみに、板状被連結部ｄ３は、後壁部分２３Ａの連結用板状部５３に対して、当て付けた状態に載置されるように形成されている。

そして、下側形成部分Ｄｓは、後壁部２３における下側開口部Ｕｓの下縁部及び左右の通路形成側壁部２３Ｂの後方側の端縁部に係止支持され、かつ、板状被連結部ｄ３が連結用板状部５３に載置支持された状態において、図２７に示すように、板状被連結部ｄ３を連結用板状部５３に対して下側形成部分用ビス５４にて締結することより装着されるように構成されている（図５参照）。
ちなみに、下側形成部分Ｄｓの上部には消炎体５５が配置され、当該消炎体５５の下端側の止着用板部５５Ａが、板状被連結部ｄ３に載置された状態で、板状被連結部ｄ３と共締めされる形態で下側形成部分用ビス５４にて止着されている（図２５参照）。

また、排気通路形成部Ｄの本体形成部分Ｄｈは、複数の部材を組み付けて形成されるものであって、その組付状態においては、本体側底壁部ｄ４、本体側上壁部ｄ５、及び、左右の本体側横壁部ｄ６を形成するように構成されている。
さらに、図２５に示すように、本体形成部分Ｄｈの下端側の左右両側には、連結板部ｄ７が形成されている。
そして、本体形成部分Ｄｈを下側形成部分Ｄｓに連なる姿勢に置いた状態において、連結板部ｄ７を板状被連結部ｄ３に対して本体形成部材用ビス５６にて締結することより、本体形成部分Ｄｈをグリル庫７に装着するように構成されている。

（容器検出部の詳細）
容器検出部Ｓにおける左右の高位側の容器検出部Ｓａ及び低位側の容器検出部Ｓｂは同様に構成されるものであるから、以下、高位側の容器検出部Ｓａを代表にして、容器検出部Ｓの構成を説明する。

図１７に示すように、グリル庫７の後壁２３における後壁部分２３Ａの外面に装着されるセンサ支持枠ＳＦが設けられ、このセンサ支持枠ＳＦに、金属製（例えば、ステンレス製）の円筒状の筒体３８Ａにて形成され検出体３８が、グリル庫７の内外方向に移動自在にかつグリル庫７の後壁部２３を貫通してグリル庫７の内部に突出する状態に支持されている。
本実施形態においては、検出体３８を形成する円筒状の筒体３８Ａの長手方向の途中箇所に、大径部３８ａが、バルジ加工により、筒体３８Ａの周壁部を環状に膨出させた状態に形成されている（図２３参照）。

検出体３８を形成する筒体３８Ａの先端に、当該筒体３８Ａよりも柔軟な合成樹脂（例えば、ＰＰＳ樹脂）にて形成された接当体４５が、当該筒体３８Ａよりもグリル庫内方側に突出しかつ当該筒体３８Ａの先端開口を閉塞する形態で装着されている。
具体的には、図２１に示すように、接当体４５が、筒体３８Ａの先端よりも先端側に突出する突出部４５ａ、筒体の先端部に内嵌される内嵌部４５ｂ、及び、筒体の先端縁に受止支持される被支持部４５ｃを備えるように形成されている。

そして、図２１及び図２２に示すように、内嵌部４５ｂの周部に、周方向に沿う環状の凹部４５ｄが形成され、筒体３８Ａに、凹部４５ｄに係合する凸部３８ｂが、当該筒体３８Ａの壁部を径方向内方側に突出させる状態で形成されている。
本実施形態においては、図２２に示すように、凸部３８ｂが、周方向に沿って１２０度おきに並ぶ状態で、突起状に形成されている。

図１５〜図１７に示すように、センサ支持枠ＳＦが、グリル庫７の後壁部２３に対する遠近方向に間隔を隔てる外方側壁部４６Ａ及び内方側壁部４７Ａを備える形態に構成されている。センサ支持枠ＳＦを後壁部２３に装着する構成の詳細は後述する。
図１７に示すように、外方側壁部４６Ａに、検出体３８を挿通する外方側挿通孔４８が設けられている。
また、内方側壁部４７Ａに、検出体３８を挿通する内方側挿通孔４９及び大径部３８ａの後壁部２３に接近する側への移動を受止める受止部５０が形成されている。

図１５に示すように、リードスイッチ４１を収納したスイッチケース４１Ａが、センサ支持枠ＳＦにおける外方側壁部４６Ａに装着されている。
また、図１７に示すように、検出体３８における大径部３８ａよりも外方側壁部側に位置する部分に、リードスイッチ４１にて検出される永久磁石４０を備える合成樹脂製の被検出用枠体４０Ａ（図１６参照）が、内方側壁部４７Ａ（後壁部２３）に接近する側への移動を大径部３８ａにて受止支持される状態で外嵌装着されている。
また、コイルスプリング３９ａが、外方側壁部４６Ａと被検出用枠体４０Ａとの間に配設されている。本実施形態では、コイルスプリング３９ａが、検出体３８を外套する状態で設けられている。

図１７及び図２３に示すように、外方側挿通孔４８の孔縁部に、バーリング加工により、内方側壁部４７Ａの存在側に突出する外方側筒部４８ａが設けられ、コイルスプリング３９ａの外方側壁部４６Ａの存在側の端部が、外方側筒部４８ａに外嵌されている。

図１７及び図２４に示すように、内方側挿通孔４９の孔縁部に、バーリング加工により、外方側壁部４６Ａの存在側に突出する内方側筒部４９ａが設けられ、受止部５０が、内方側筒部４９ａの先端にて形成されている。

図１６に示すように、センサ支持枠体ＳＦが、外方側壁部４６Ａ及び後壁部２３に連結する連結壁部４６Ｂを備える本体枠部４６と、内方側壁部４７Ａ及び本体枠部４６に接続する接続壁部４７Ｂを備える補助枠部４７とを備える形態に構成されている。
連結壁部４６Ｂは、外方側壁部４６Ａの上端から後壁部２３の存在側に延びる上側連結壁部４６ｕと外方側壁部４６Ａの下端から後壁部２３の存在側に延びる下側連結壁部４６ｓとからなる。連結壁部４６Ｂを後壁部２３に連結する構成の詳細は、後述する。

接続壁部４７Ｂは、内方側壁部４７Ａの上端から外方側壁部４６Ａの存在側に延びる上側接続壁部４７ｕと内方側壁部４７Ａの下端から外方側壁部４６Ａの存在側に延びる下側接続壁部４７ｓとからなり、上側接続壁部４７ｕ及び下側接続壁部４７ｓの先端縁の夫々には、左右一対の折曲げ用の舌片Ｚａが形成されている。
そして、それらの舌片Ｚａを、外方側壁部４６Ａの係入孔Ｚｂに係入させた状態で折り曲げることにより、上側接続壁部４７ｕ及び下側接続壁部４７ｓを外方側壁部４６Ａに接続できるように構成されている（図１７参照）。

検出体３８が、外方側挿通孔４８及び内方側挿通孔４９に対して、長手方向に沿う軸心回りで回転自在に挿通され、被検出用枠体４０Ａが、検出体３８に対して相対回転自在に外嵌されている。
そして、図１７に示すように、被検出用枠体４０Ａと補助枠部４７との間に、被検出用枠体４０Ａの検出体３８の長手方向に沿う移動を許容し且つ検出体３８の長手方向に沿う軸心回りでの回転を阻止する回転阻止部５１が設けられている。

回転阻止部５１は、図１６及び図１７に示すように、被検出用枠体４０Ａの下面に下方に突出する状態で形成した被係止突起５１ａと、下側接続壁部４７ｓに検出体３８の軸心方向に沿って形成したスリットの係止孔５１ｂとからなり、被係止突起５１ａを係止孔５１ｂに係合させる形態に構成されている。

ちなみに、容器検出部Ｓを組み付ける際には、次の手順にて行うことができる。
被検出用枠体４０Ａが外嵌装着されかつコイルスプリング３９ａが外套する状態で装着された検出体３８を、補助枠部４７における内方側壁部４７Ａの内方側挿通孔４９に挿通させた状態で、且つ、被係止突起５１ａを係止孔５１ｂに係合させた状態で、補助枠部４７に装着する。

次に、被検出用枠体４０Ａ及びコイルスプリング３９ａが装着された検出体３８を支持する補助枠部４７を、外方側壁部４６Ａに向けて接近移動させて、コイルスプリング３９ａを外方側壁部４６Ａとの接当により圧縮変形させながら、検出体３８を外方側壁部４６Ａの外方側挿通孔４８に挿通させるようにし、その際に、上側接続壁部４７ｕ及び下側接続壁部４７ｓの先端の折曲げ用の舌片Ｚａを、外方側壁部４６Ａの係入孔Ｚｂに係入させるようにする。

その後、係入孔Ｚｂに係入されている舌片Ｚａを折り曲げて、接続壁部４７Ｂを本体枠部４６に接続することにより、検出体３８、被検出用枠体４０Ａ、及び、コイルスプリング３９ａをセンサ支持枠ＳＦに組付けることができる。

このように、被検出用枠体４０Ａ及びコイルスプリング３９ａが装着された検出体３８を補助枠部４７にて支持しながら、外方側壁部４６Ａの外方側挿通孔４８に検出体３８を挿通させて、補助枠部４７の接続壁部４７Ｂを本体枠部４６に接続することにより、検出体３８、被検出用枠体４０Ａ、及び、コイルスプリング３９ａをセンサ支持枠ＳＦに一挙に組付けることができるものであるから、調理容器Ｋの存否を検出する容器検出部Ｓの組付作業を良好に行うことができる。

（容器検出部の装着構成）
左右の２つの容器検出部Ｓは、グリル庫７の後壁部２３の壁部分２３Ａに、当該壁部分２３Ａを貫通してグリル庫７の内部に突出する検出体３８及び当該検出体３８を支持するセンサ支持枠ＳＦを備えるものであって、以下、センサ支持枠ＳＦの本体枠部４６を壁部分２３Ａの外面側に位置させる形態で容器検出部Ｓを装着する構成について説明する。
尚、２つの容器検出部Ｓの装着構成は同様であるので、高位側の容器検出部Ｓａを代表にして、容器検出部Ｓを装着する構成について説明する。

図１５及び図１６に示すように、センサ支持枠ＳＦの本体枠部４６における上側連結壁部４６ｕの先端部に、上側被係合部５８ａが形成され、本体枠部４６における下側連結壁部４６ｓの先端部に、下側被係合部５８ｂが形成されている。
上側被係合部５８ａが、本体枠部４６における上側板部分の先端の中央部に、下向きに突出するフック状に形成され、下側被係合部５８ｂが、本体枠部４６における下側板部分の先端の両横端部に、下向きに突出する板状に形成されている。

図２５及び図２６に示すように、後壁部２３における壁部分２３Ａに、上側被係合部５８ａと下側被係合部５８ｂとに対してグリル庫前後方向の移動及び下方側への移動を阻止した状態に各別に係合する上側係合部５９ａと下側係合部５９ｂとが、センサ支持枠ＳＦの下方側への移動により係合する形態で設けられている。

上側係合部５９ａは、図２６に示すように、壁部分２３Ａにおける主板状部５３Ａの形成箇所に、フック状の上側被係合部５８ａが係合する係合孔６０及び上側被係合部５８ａを載置する載置部６０ａを備える状態に形成されている。
載置部６０ａが、上側被係合部５８ａを形成する板部分の板厚に相当する高さを、主板状部５３Ａよりも下方側に下げた状態に形成されている。

したがって、上側被係合部５８ａを上側係合部５９ａに係合させた状態においては、本体枠部４６の上側連結壁部４６ｕと連結用板状部５３とが略同高さとなるように構成されている。
ちなみに、本実施形態においては、本体枠部４６の上側連結壁部４６ｕが連結用板状部５３よりも若干低くなるように構成されている。
下側係合部５９ｂは、図１７及び図２６に示すように、板状の下側被係合部５８ｂが係合する左右の係合片６１を、壁部分２３Ａの一部を切り起こす形態で形成されている。

上側被係合部５８ａを上側係合部５９ａに係合させかつ下側被係合部５８ｂを下側係合部５９ｂに係合させた状態において、図２７に示すように、センサ支持枠ＳＦの本体枠部４６における上側連結壁部４６ｕが、後壁部２３における壁部分２３Ａの上端部に形成した連結用板状部５３の横側に並ぶ状態に位置する板状の被受止部Ｃａとして機能するように構成されている。
そして、排気通路形成部Ｄの下側形成部分Ｄｓの板状被連結部ｄ３が、浮き上がりを阻止する状態にセンサ支持枠ＳＦの被受止部Ｃａを受止める受止部Ｃｂとして機能するように構成されている。

つまり、センサ支持枠ＳＦの本体枠部４６における上側被係合部５８ａを上側係合部５９ａに係合させ、且つ、下側被係合部５８ｂを下側係合部５９ｂに係合させた状態において、排気通路形成部Ｄの下側形成部分Ｄｓを後壁部２３に連結することにより、本体枠部４６における上側連結壁部４６ｕが下側形成部分Ｄｓの板状被連結部ｄ３にて浮き上がりを阻止する状態に受止支持されることによって、センサ支持枠ＳＦが後壁部２３に組付けられるように構成されている。

ちなみに、上側被係合部５８ａを上側係合部５９ａに係合させた状態においては、上側被係合部５８ａの下向き先端部が受止られることにより、上側被係合部５８ａの横移動を規制する状態に係合され、下側被係合部５８ｂを下側係合部５９ｂに係合させた状態においては、左右の下側被係合部５８ｂの間に下向きに突出する部分（図１５参照）が左右の係合片６１に受止られることにより、下側被係合部５８ｂの横移動を規制する状態に係合される。

また、図２６に示すように、後壁部２３の壁部分２３Ａにおける検出体３８の挿通箇所には、検出体３８を壁部分２３Ａに貫通させた状態で、上側被係合部５８ａと下側被係合部５８ｂとを上側係合部５９ａと下側係合部５９ｂとに係合させるために、センサ支持枠ＳＦを下降させることを許容すべく、上下方向に沿う長孔状の検出体挿通孔６２が形成されている。

そして、図１７〜図２０に示すように、壁部分２３Ａにおけるグリル庫内方側の内面に沿わせる状態で検出体３８の挿通箇所の周囲を覆う閉塞板６３が設けられている。
壁部分２３Ａには、図１８及び図２６に示すように、閉塞板６３の上部側部分を係止支持する係止突起６４が形成され、また、図２５に示すように、閉塞板６３の下部側部分を固定する螺合式の頭付締付具としての閉塞板固定用ボルト６５が貫通するボルト挿通孔６６が形成されている。
尚、係止突起６４は、壁部分２３Ａの一部を切り起こす形態で形成されている。

閉塞板６３には、図２８に示すように、壁部分２３Ａの係止突起６４に係止する係止孔６３ａ、及び、閉塞板固定用ボルト６５が貫通する挿通孔６３ｂが形成されている。
さらに、図２６及び図２８に示すように、閉塞板６３には、検出体３８を外套する筒状体６３Ａがグリル庫内に突出する状態で設けられている。

また、図１８に示すように、後壁部２３の壁部分２３Ａに、閉塞板固定用ボルト６５が貫通するボルト挿通孔６６が形成され、センサ支持枠ＳＦの本体枠部４６における下方側板部分の先端部には、閉塞板固定用ボルト６５が螺合する螺合孔６７が形成されている。
したがって、図１８及び図２０に示すように、閉塞板６３を後壁部２３の壁部分２３Ａにおけるグリル庫内方側の内面に沿わせる状態で係止突起６４に係止し、閉塞板固定用ボルト６５を閉塞板６３及び壁部分２３Ａを貫通してセンサ支持枠ＳＦに螺合される形態に装着することにより、閉塞板６３とセンサ支持枠ＳＦとの間に後壁部２３の壁部分２３Ａを挟持する状態に固定して、閉塞板６３の固定に合わせて、センサ支持枠ＳＦを固定するように構成されている。

〔別実施形態〕
次に、本発明の別実施形態を説明するが、上記実施形態と同様な部分についての説明を省略して、上記実施形態と異なる部分についてのみ説明する。
この実施形態においては、図２８及び図２９に示すように、容器検出部Ｓとして、平坦式プレートパンＫｈの周壁部、波型式プレートパンＫｎの周壁部、及び、調理鍋Ｋｔの周壁部に備えさせた被検出体Ｊｋを検出する高さに位置させた共通容器検出部Ｓｋが、後壁部２３に設けられている。

すなわち、後壁部２３における左右の壁部分２３Ａのうち一方側、本実施形態では左方側の壁部分２３Ａに、共通容器検出部Ｓｋが装備されている。
共通容器検出部Ｓｋは、上記実施形態における容器検出部Ｓに相当するものであって、左右の２つの容器検出部Ｓａ、Ｓｂの構成と同様である。

このように、グリル庫７の後部に、共通容器検出部Ｓｋを装着した場合には、共通容器検出部Ｓｋが調理容器Ｋを検出しない非存在検出状態では、運転制御部Ｗにより、点火指令が指令されても、グリルバーナＡの点火処理を実行せずに、警報ブザー等の警報装置４２を作動させる警報処理を実行させることができ、そして、共通容器検出部Ｓｋが調理容器Ｋを検出する存在検出状態では、運転制御部Ｗにより、点火指令が指令されると、グリルバーナＡを点火させて、加熱調理を行わせることができる。

〔その他の別実施形態〕
次に、その他の別実施形態を列記する。
（１）上記実施形態及び別実施形態においては、調理容器Ｋとして、開放式調理容器の一例としての平坦式プレートパンＫｈや波型式プレートパンＫｎ、及び、蓋装着式調理容器の一例としての調理鍋Ｋｔを例示したが、調理容器Ｋとしては、平面視での大きさが異なる開放式調理容器や、深さが異なる蓋装着式調理容器等、各種のものを使用できる。

（２）上記実施形態及び別実施形態においては、検出部としてのリードスイッチ４１を設け、被検出部としての永久磁石４０を設ける形態を例示したが、検出部としてのリミットスイッチを設けて、被検出用枠体４０Ａに、リミットスイッチを押圧操作する操作部を、被検出部として備えさせるようにする等、検出部及び被検出部の具体構成は各種変更できる。

（３）上記実施形態及び別実施形態では、コイルスプリング３９ａが検出体３８を外套する状態で設けられる場合を例示したが、コイルスプリング３９ａを検出体３８と並列状態で設けるようにする等、コイルスプリング３９ａの配設構成は各種変更できる。

（４）上記実施形態及び別実施形態では、接当体４５を合成樹脂にて形成する場合を例示したが、アルミニウム等の柔軟な金属材料にて形成してもよい。
また、上記実施形態及び別実施形態では、接当体４５を筒体３８Ａの先端に内嵌させる場合を例示したが、接当体４５を有底筒状に形成して、筒体３８Ａの先端に外嵌させるようにしてもよい。

（５）上記実施形態及び別実施形態では、補助枠部４７の接続壁部４７Ｂを、本体枠部４６の外方側壁部４６Ａに接続させる場合を例示したが、例えば、接続壁部４７Ｂを、本体枠部４６の連結壁部４６Ｂに接続させるようにする等、接続壁部４７Ｂを本体枠部４６に接続する具体構成は各種変更できる。

（６）上記実施形態及び別実施形態では、本体枠部４６を後壁部２３に連結するにあたり、センサ支持枠ＳＦの本体枠部４６における上側被係合部５８ａを上側係合部５９ａに係合させ、且つ、下側被係合部５８ｂを下側係合部５９ｂに係合させた状態に連結し、その状態において、排気通路形成部Ｄの下側形成部分Ｄｓの板状被連結部ｄ３にて本体枠部４６の浮き上がりを阻止する状態に受止支持するようにして、センサ支持枠ＳＦが後壁部２３に組付けられる場合を例示したが、本体枠部４６の連結壁部４６Ｂと後壁部２３とを固定ボルトにて固定する形態で連結する等、本体枠部４６の連結壁部４６Ｂと後壁部２３とを連結する構成は各種変更できる。

（７）上記実施形態及び別実施形態では、グリルＧが、ガスコンロに装備される場合を例示したが、本発明のグリルＧは、グリル専用機を構成する場合にも適用できる。

なお、上記実施形態（別実施形態を含む、以下同じ）で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することが可能であり、また、本明細書において開示された実施形態は例示であって、本発明の実施形態はこれに限定されず、本発明の目的を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。

７ グリル庫
７Ｆ 前部開口
２３ 後壁部
３８ 検出体
３８Ａ 筒体
３８ａ 大径部
３９ 弾性付勢体
３９Ａ コイルスプリング
４０ 被検出部
４０Ａ 被検出用枠体
４１ 検出部
４６ 本体枠部
４６Ａ外方側壁部
４６Ｂ 連結壁部
４７ 補助枠部
４７Ａ 内方側壁部
４７Ｂ 接続壁部
４８ 外方側挿通孔
４９ａ 内方側筒部
５０ 受止部
５１ 回転阻止部
６３ 閉塞板
６３Ａ 筒状体
Ｋ 調理容器
Ｌ 調理容器支持部
Ｓ センサ部
ＳＦ センサ支持枠

Claims (8)

1. グリル庫の前部開口を通して当該グリル庫に出退自在に設けられ且つ調理容器を装着自在な調理容器支持部と、
   前記グリル庫の後部に設けられて前記調理容器の存否を検出するセンサ部と、が備えられ、
   前記センサ部が、前記グリル庫の内部に向けて突出する状態に弾性付勢体にて弾性付勢されかつ前記調理容器支持部が前記グリル庫に収納された状態において前記調理容器の後部に接当して後退移動する検出体、及び、前記検出体の後退移動を検出する検出部を備えるように構成されたグリルであって、
   前記グリル庫の後壁部の外面にセンサ支持枠が装着され、
   前記検出体が、前記グリル庫の内外方向に移動自在にかつ前記後壁部を貫通して前記グリル庫の内部に突出する状態に前記センサ支持枠に支持された金属製で円筒状の筒体にて形成され、
   前記筒体の先端に、当該筒体よりも柔軟な接当体が、当該筒体よりもグリル庫内方側に突出しかつ当該筒体の先端開口を閉塞する形態で装着され、
   前記弾性付勢体が、前記検出体における前記グリル庫の外方側部分に作用する状態で設けられ、
   前記検出部が、前記検出体における前記グリル庫の外方側部分に装着した被検出部に対して検出作用する形態で設けられているグリル。
2. 前記接当体が、前記筒体の先端よりも先端側に突出する突出部、前記筒体の先端部に内嵌される内嵌部、及び、前記筒体の先端縁に受止支持される被支持部を備えるように形成され、
   前記内嵌部の周部に、周方向に沿う環状の凹部が形成され、
   前記筒体に、前記凹部に係合する凸部が、当該筒体の壁部を径方向内方側に突出させる状態で形成されている請求項１に記載のグリル。
3. 前記接当体が、合成樹脂にて構成されている請求項１又は２に記載のグリル。
4. 前記検出体が、長手方向の途中箇所に大径部を備える形態に形成され、
   前記センサ支持枠が、前記後壁部に対する遠近方向に間隔を隔てる外方側壁部及び内方側壁部を備え、
   前記外方側壁部に、前記検出体を挿通する外方側挿通孔が設けられ、
   前記内方側壁部に、前記検出体を挿通する内方側挿通孔及び前記大径部の前記後壁部に接近する側への移動を受止める受止部が設けられ、
   前記検出部が、前記センサ支持枠に装着され、
   前記検出体における前記大径部よりも前記外方側壁部の存在側に位置する部分に、前記被検出部を備える被検出用枠体が、前記後壁部に接近する側への移動を前記大径部にて受止支持される状態で外嵌装着され、
   前記弾性付勢体としてのコイルスプリングが、前記外方側壁部と前記被検出用枠体との間に配設されている請求項１〜３のいずれか１項に記載のグリル。
5. 前記センサ支持枠が、前記外方側壁部及び前記後壁部に連結する連結壁部を備える本体枠部と、前記内方側壁部及び前記本体枠部に接続する接続壁部を備える補助枠部とを備える形態に構成され、
   前記コイルスプリングが、前記検出体を外套する状態で設けられている請求項４に記載のグリル。
6. 前記検出体が、前記内方側挿通孔及び前記外方側挿通孔に対して、長手方向に沿う軸心回りで回転自在に挿通され、
   前記被検出用枠体が、前記検出体に対して相対回転自在に外嵌され、
   前記被検出用枠体と前記補助枠部との間に、前記被検出用枠体の前記検出体の長手方向に沿う移動を許容し且つ前記検出体の長手方向に沿う軸心回りでの回転を阻止する回転阻止部が設けられている請求項５に記載のグリル。
7. 前記大径部が、前記筒体の周壁部を環状に膨出させた状態に形成されている請求項４〜６のいずれか１項に記載のグリル。
8. 前記後壁部におけるグリル庫内方側の内面に沿わせる状態で前記検出体の挿通箇所の周囲を覆う閉塞板が備えられ、
   前記閉塞板に、前記検出体を外套する筒状体がグリル庫内方側に突出する状態で設けられている請求項１〜７のいずれか１項に記載のグリル。

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