JP2020016434A - 熱交換セル及び方法 - Google Patents
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Abstract
Description
− 後方壁、前方壁及び周囲側壁を備える収容ケーシングと、
− 複数のコイルによる、螺旋の長手方向軸を中心としてコイル状である第1の熱伝達流体の流れのための少なくとも1つの管状ダクトを備え、収容ケーシング内に設置される、螺旋形状の熱交換機と、
− 第1の熱伝達流体と熱交換することを意図され、ケーシング内で、熱交換機に対して同軸に且つ内部に画定される、第2の熱伝達流体の供給ゾーンと、
− 熱交換機に対して外部に画定され、熱交換機の径方向外側の壁と収容ケーシングの周囲側壁との間にある、第2の熱伝達流体の第1の収集チャンバと、
− 上記熱交換機に対して軸方向において外部の位置に設置される少なくとも1つの分離要素によって少なくとも部分的に境界を画定される第2の熱伝達流体の第2の収集チャンバと
を備える熱交換セルに関連し、
ケーシングの周囲側壁が、熱交換機の軸方向の延在範囲の実質的に全体に沿って、熱交換機及び第2の熱伝達流体の第1の収集チャンバを取り囲んでその側方の境界を画定し、
上記第2の収集チャンバが、上記熱交換機に対して軸方向において外部の位置の、上記少なくとも1つの分離要素と、周囲側壁と、収容ケーシングの後方壁又は前方壁との間に、画定され、
第2の熱伝達流体の第1及び第2の収集チャンバが少なくとも1つの分離要素によって互いから分離され、少なくとも1つの第1の通路により互いに流体連通され、この少なくとも1つの第1の通路が、上記周囲側壁に実質的に平行に且つその近傍で上記第1の収集チャンバから上記第2の収集チャンバまで第2の熱伝達流体を流すのを可能にするように構成され、
上記分離要素が、熱交換機のエンド・コイルの少なくとも一部分に接触し且つ熱交換機の上記少なくとも1つのコイル部分と上記第2の収集チャンバとの間での熱交換を可能にするように構成される熱交換部分を備え、
熱交換セルが第2の収集チャンバから流体が出るのを可能にする少なくとも1つの第2の通路をさらに備え、上記第2の通路が上記第2の収集チャンバ内で周縁部に画定され、周囲側壁の軸方向端部と収容ケーシングの後方壁又は前方壁との間にある。
− 熱交換機に対して軸方向において外部の位置での、分離要素の設置位置;
− セルのケーシングの周囲側壁に実質的に平行に且つその周囲側壁の近傍で、第1の収集チャンバから第2の収集チャンバまで第2の熱伝達流体が流れるのを可能にするように適合される第1の流体通路の構成;
− セルの収容ケーシングの周囲側壁の軸方向端部とケーシング自体の後方壁又は前方壁との間において第2の収集チャンバ内でその周縁部に画定される通路である、第2の熱伝達流体の第2の収集チャンバから流体が出るのを可能にする第2の流体通路の位置;
− セルの動作時に熱交換機内を流れる第2の熱伝達流体を具体的には用いて、熱交換機のエンド・コイルと第2の収集チャンバとの間での熱交換を可能にするように適合される構成である、熱交換機のエンド・コイルの少なくとも一部分に接触する分離要素の熱交換部分の構成。
i)概略径方向又は軸方向−径方向に沿う熱交換機を通るその流れと、分離要素の上流側のセルの部分での第1の収集チャンバを通るその流れと、の両方において、第2の熱伝達流体の流れを一様に分布させるという技術的効果;
ii)第2の収集チャンバに向かう通路内の第2の熱伝達流体の流れを一様に分布させるという技術的効果であって、この流れが、分離要素により、セルのケーシングの周縁部分に沿うように、すなわち、ケーシングの周囲側壁に実質的に平行に且つその壁の近傍に、分布される;
iii)分離要素の下流側に画定される第2の収集チャンバ内での第2の熱伝達流体の流れを一様に分布させるという技術的効果であって、それにより、この収集チャンバが第2の熱伝達流体の流れに実質的に完全に係合されるようになり、この収集チャンバ内のデッド・ゾーンが可能な限り最大限に縮小される。
− 後方壁、前方壁及び周囲側壁を備える収容ケーシングと、
− 螺複数のコイルによる、螺旋の長手方向軸を中心としてコイル状である第1の熱伝達流体の流れのための少なくとも1つの管状ダクトを備え、上記収容ケーシング内に設置される、螺旋形状の熱交換機と、
− 第1の熱伝達流体と熱交換することを意図され、ケーシング内で、熱交換機に対して同軸に且つ内部に画定される、第2の熱伝達流体の供給ゾーンと、
− 熱交換機に対して外部に画定され、熱交換機の径方向外側の壁と収容ケーシングの周囲側壁との間にある、第2の熱伝達流体の第1の収集チャンバと、
− 熱交換機に対して軸方向において外部の位置に設置される少なくとも1つの分離要素によって少なくとも部分的に境界を画定される第2の熱伝達流体の第2の収集チャンバと
を備え、
ケーシングの周囲側壁が、熱交換機の軸方向の延在範囲の実質的に全体に沿って、熱交換機及び第2の熱伝達流体の第1の収集チャンバを取り囲んでその側方の境界を画定し、
第2の熱伝達流体の上記第1及び第2の収集チャンバが少なくとも1つの分離要素によって互いから分離され、それにより、上記少なくとも1つの分離要素と、周囲側壁と、収容ケーシングの後方壁又は前方壁との間に、上記第2の収集チャンバが画定され、
上記分離要素が、熱交換機のエンド・コイルの少なくとも一部分に接触し且つ熱交換機のエンド・コイルの上記少なくとも一部分と上記第2の収集チャンバ内を流れる第2の熱伝達流体との間での熱交換を可能にするように構成される熱交換部分を備え、
この方法が、
− 上記供給ゾーン内に第2の熱伝達流体を供給するステップと、
− 上記第1の収集チャンバ内に第2の熱伝達流体を収集するステップと、
− 上記少なくとも1つの分離要素の周囲縁部と、収容ケーシングの周囲側壁との間に及び/又は上記少なくとも1つの分離要素の周縁領域内に形成される少なくとも1つの第1の通路により、ケーシングの周囲側壁に実質的に平行に且つその近傍で上記第1の収集チャンバから上記第2の収集チャンバまで第2の熱伝達流体を供給するステップと、
− 分離要素の上記熱交換部分により、上記第2の収集チャンバ内を流れる第2の熱伝達流体と、熱交換機のエンド・コイル内を流れる第1の熱伝達流体との間で熱交換を実行するステップと、
− 周囲側壁の軸方向端部と、収容ケーシングの後方壁又は前方壁との間において上記第2の収集チャンバ内でその周縁部に画定される流体を出すのを可能にする少なくとも1つの第2の通路により、熱交換セルの長手方向軸に対して実質的に垂直な方向に沿って第2の収集チャンバから第2の熱伝達流体を排出するステップと
を含む。
− セルの熱交換効率をさらに向上させること、また具体的には所望される場合に第2の熱伝達流体(例えば、燃焼ガス)の凝縮効果をさらに向上させること、に特に効果的である、セルの追加の熱交換要素を形成することが可能となり、これは、動作中に熱交換セル内の最低温度を有する第1の熱伝達流体を有利には供給するところである熱交換機のエンド・コイルと熱交換関係にありまた好適には直接に接触する分離要素の熱交換部分との熱交換のおかげである;
− 第2の収集チャンバから流体が出るのを可能にする第2の通路の方に直接に通過するのを妨げるような流れの動きを第2の熱伝達流体に対して与えることが可能となり、それにより、この流体からの熱伝達がこのようにして強化され、また所望される場合、セルの第2の収集チャンバの凝縮の能力が向上する。
− セル10の熱交換効率をさらに向上させること、また具体的には第2の熱伝達流体(この事例では、バーナー20によって生じる燃焼ガス)の凝縮効果をさらに向上させること、に特に効果的である、基本的にはシングル・コイルの渦巻きダクトである、セル10の追加の熱交換要素が形成され、これは、分離要素14の熱交換部分を形成する周囲クラウン14bとの熱交換のおかげであり、この周囲クラン14bが熱交換機13内で第1の流体の入口コイルと熱交換関係にあり且つそれに直接に接触しており、入口コイルには、セル10内の最低温度を有する第1の流体が有利には供給される;
− 第2の収集チャンバ16から流体が出るのを可能にする第2の通路35に向かって直接に通過するのを妨げるような動きが、第2の熱伝達流体に対して与えられ、それにより、この流体による熱伝達が強化され、また、セル10の第2の収集チャンバ16の凝縮能力が向上する。
Claims (46)
- 熱交換セル(10)であって、
後方壁(11d)、前方壁(22)及び周囲側壁(11c)を備える収容ケーシング(11)と、
複数のコイルによる、螺旋の長手方向軸を中心としてコイル状である第1の熱伝達流体の流れのための少なくとも1つの管状ダクトを備え、前記収容ケーシング(11)内に設置される、螺旋形状の熱交換機(13)と、
前記第1の熱伝達流体と熱交換することを意図され、前記ケーシング(11)内で、前記熱交換機(13)に対して同軸に且つ内部に画定される第2の熱伝達流体の供給ゾーンと、
前記熱交換機(13)に対して外部に画定され、前記熱交換機(13)の径方向外側の壁と前記収容ケーシング(11)の前記周囲側壁(11c)との間にある、前記第2の熱伝達流体の第1の収集チャンバ(15)と、
前記熱交換機(13)に対して軸方向において外部の位置に設置される少なくとも1つの分離要素(14)によって少なくとも部分的に境界を画定される前記第2の熱伝達流体の第2の収集チャンバ(16)と
を備え、
前記ケーシング(11)の前記周囲側壁(11c)が、前記熱交換機の軸方向の延在範囲の実質的に全体に沿って、前記熱交換機(13)及び前記第2の熱伝達流体の前記第1の収集チャンバ(15)を取り囲んでその側方の境界を画定し、
前記第2の収集チャンバ(16)が前記熱交換機(13)に対して軸方向において外部の位置に画定され、前記少なくとも1つの分離要素(14)と、前記周囲側壁(11c)と、前記収容ケーシング(11)の前記後方壁(11d)又は前記前方壁(22)との間にあり、
前記第2の熱伝達流体の前記第1の収集チャンバ(15)及び前記第2の収集チャンバ(16)が前記少なくとも1つの分離要素(14)によって互いから分離され、少なくとも1つの第1の通路(17a、17a’、17b〜17g;14e)により互いに流体連通され、前記少なくとも1つの第1の通路(17a、17a’、17b〜17g;14e)が、前記周囲側壁(11c)に実質的に平行に且つその近傍で前記第1の収集チャンバ(15)から前記第2の収集チャンバ(16)まで前記第2の熱伝達流体を流すのを可能にするように構成され、
前記分離要素(14)が、前記熱交換機(13)のエンド・コイルの少なくとも一部分に接触し且つ前記熱交換機(13)の前記少なくとも1つのコイル部分と前記第2の収集チャンバ(16)との間での熱交換を可能にするように構成される熱交換部分を備え、
前記熱交換セル(10)が前記第2の収集チャンバ(16)から流体が出るのを可能にする少なくとも1つの第2の通路(35)をさらに備え、前記第2の通路(35)が前記第2の収集チャンバ(16)内で周縁部に画定され、前記周囲側壁(11c)の軸方向端部(11g)と前記収容ケーシング(11)の前記後方壁(11d)又は前記前方壁(22)との間にある、
熱交換セル(10)。 - 前記少なくとも1つの第1の通路(17a、17a’、17b〜17g;14e)が、前記少なくとも1つの分離要素(14)の周囲縁部と前記収容ケーシング(11)の前記周囲側壁(11c)との間に及び/又は前記少なくとも1つの分離要素(14)の周縁領域内に形成される、請求項1に記載の熱交換セル(10)。
- 前記少なくとも1つの分離要素(14)の周囲縁部と前記収容ケーシング(11)の前記周囲側壁(11c)との間に及び/又は前記少なくとも1つの分離要素(14)の周縁領域内に形成される複数の第1の通路(17a、17a’、17b〜17g)を備える、請求項1又は2に記載の熱交換セル(10)。
- 前記少なくとも1つの第1の通路又は前記複数の第1の通路(17a、17a’、17b〜17g;14e)によって画定される流体流れの合計の断面積が、前記収容ケーシング(11)の内部断面全体の5%から30%の間に含まれる、請求項1から3までのいずれか一項に記載の熱交換セル(10)。
- 前記少なくとも1つの第1の通路又は前記複数の第1の通路(17a、17a’、17b〜17g;14e)によって画定される流体流れの断面積が前記周囲側壁(11c)のペリメータに沿って一様に分布される、請求項1から4までのいずれか一項に記載の熱交換セル(10)。
- 前記第2の収集チャンバ(16)から流体が出るのを可能にする前記少なくとも1つの第2の通路(35)からの距離が増大することで、前記少なくとも1つの第1の通路又は前記複数の第1の通路(17a、17a’、17b〜17g;14e)によって画定される流体流れの断面積が、前記周囲側壁(11c)のペリメータに沿って増大する、請求項1から4までのいずれか一項に記載の熱交換セル(10)。
- 前記分離要素(14)が概略プレート形状又は概略リング形状のボディを有する、請求項1から6までのいずれか一項に記載の熱交換セル(10)。
- 前記分離要素(14)が、前記分離要素(14)の前記周囲縁部から側方に延在して前記収容ケーシング(11)の前記周囲側壁(11c)と当接関係で協働する少なくとも1つのスペーサ突出部(14f)を有する、請求項1から7までのいずれか一項に記載の熱交換セル(10)。
- 前記第2の収集チャンバ(16)の下流側に画定される前記第2の熱伝達流体の第3の収集チャンバ(18)をさらに備え、前記第3の収集チャンバ(18)が、前記第2の収集チャンバ(16)から流体が出るのを可能にする前記少なくとも1つの第2の通路(35)と、前記第3の収集チャンバ(18)の下流側に画定される前記セル(10)からの前記第2の熱伝達流体の出口開口部(12a)とに流体連通される、請求項1から8までのいずれか一項に記載の熱交換セル(10)。
- 前記ケーシング(11)の前記周囲側壁(11c)と前記少なくとも1つの分離要素(14)の周囲縁部の一部分との間を延在する少なくとも1つの密閉仕切り壁(14d)をさらに備え、前記密閉仕切り壁(14d)が、前記第2の熱伝達流体の前記第1の収集チャンバ(15)及び前記第2の収集チャンバ(16)の間を直接に流体連通させるのを制限するように構成される、請求項1から9までのいずれか一項に記載の熱交換セル(10)。
- 前記少なくとも1つの密閉仕切り壁(14d)が、前記少なくとも1つの分離要素(14)の前記周囲縁部の前記部分から延在するか又は前記ケーシング(11)の前記周囲側壁(11c)から延在する、請求項10に記載の熱交換セル(10)。
- 前記少なくとも1つの密閉仕切り壁(14d)が、前記第2の収集チャンバ(16)から流体が出るのを可能にする前記少なくとも1つの第2の通路(35)のところで、前記少なくとも1つの分離要素(14)の前記周囲縁部の前記部分から延在するか又は前記ケーシング(11)の前記周囲側壁(11c)から延在する、請求項10又は11に記載の熱交換セル(10)。
- 前記第2の熱伝達流体の前記第3の収集チャンバ(18)が前記ケーシング(11)の前記周囲側壁(11c)から延在するキャップ(11e)内に画定され、前記第2の収集チャンバ(16)から流体が出るのを可能にする前記少なくとも1つの第2の通路(35)の下流側に配置される、請求項9に記載の熱交換セル(10)。
- 前記キャップ(11e)が、前記ケーシング(11)の前記周囲側壁(11c)の厚み部分の少なくとも一部において形成される内側開口部(11f)のところで、前記ケーシング(11)の前記周囲側壁(11c)から延在し、前記分離要素(14)が、前記ケーシング(11)の前記周囲側壁(11c)に平行に前記少なくとも1つの密閉仕切り壁(14d)から延在して形状結合により前記内側開口部(11f)内に収容されるプレート形状の部分(14c)をさらに備える、請求項10又は13に記載の熱交換セル(10)。
- 前記少なくとも1つの密閉仕切り壁(14d)が、前記ケーシング(11)の前記周囲側壁(11c)に実質的に平行に且つその前記周囲側壁(11c)の近傍において、前記第2の収集チャンバ(16)から流体が出るのを可能にする上で言及した前記少なくとも1つの第2の通路(35)へと向かうように前記第1の収集チャンバ(15)から前記第2の熱伝達流体が流れるのを可能にするように構成される少なくとも1つの第1の通路(14e)を備える、請求項10から14までのいずれか一項に記載の熱交換セル(10)。
- 前記第2の熱伝達流体の前記第2の収集チャンバ(16)が概略環状の構成を有する、請求項1から15までのいずれか一項に記載の熱交換セル(10)。
- 前記分離要素(14)が概略プレート形状のボディを有し、また、前記第2の熱伝達流体の前記供給ゾーンに面する断熱ディスク(19)を中央に備える、請求項7に記載の熱交換セル(10)。
- 前記断熱ディスク(19)が、前記分離要素(14)の前記ボディの中央に形成されるそれぞれのハウジング・シート(14a)内に収容される、請求項17に記載の熱交換セル(10)。
- 前記分離要素(14)の前記ボディが概略プレート形状であり、前記分離要素(14)の前記熱交換部分が前記ボディの周囲クラウン(14b)を有する、請求項7、17又は18のいずれか一項に記載の熱交換セル(10)。
- 前記断熱ディスク(19)の前記ハウジング・シート(14a)が、前記ケーシング(11)の前記後方壁(11d)に向かって延在する少なくとも1つのスペーサ・レリーフ(14j)を外部に備える底部壁を備える、請求項18に記載の熱交換セル(10)。
- 前記断熱ディスク(19)の前記ハウジング・シート(14a)が前記ケーシング(11)の前記後方壁(11d)に実質的に接触する、請求項18から20までのいずれか一項に記載の熱交換セル(10)。
- 前記ケーシング(11)の前記前方壁(22)に付随して前記第2の熱伝達流体の前記供給ゾーン(21)に面する概略環状の断熱要素(33)を備える、請求項1又は7に記載の熱交換セル(10)。
- 前記概略環状の断熱要素(35)が、前記ケーシング(11)の前記前方壁(22)内に形成されるそれぞれのハウジング・シート(34)内に収容される、請求項22に記載の熱交換セル(10)。
- 前記第2の熱伝達流体の前記第2の収集チャンバ(16)が、少なくとも部分的に、前記断熱ディスク(19)に対して又は前記概略環状の断熱要素(33)に対して同軸に且つ外部に画定される、請求項17又は22に記載の熱交換セル(10)。
- 前記分離要素(14)の前記ボディが概略リング形状であり、前記分離要素(14)の前記熱交換部分が前記ボディの一部を有する、請求項7に記載の熱交換セル(10)。
- 前記分離要素(14)の前記ボディの前記周囲クラウン(14b)が、少なくとも部分的に、前記熱交換機(13)の前記コイルと実質的に同じ巻線ピッチで渦巻き状に延在する、請求項19に記載の熱交換セル(10)。
- 前記分離要素(14)の前記概略リング形状のボディが、少なくとも部分的に、前記熱交換機(13)の前記コイルと実質的に同じ巻線ピッチで渦巻き状に延在する、請求項25に記載の熱交換セル(10)。
- 前記第2の熱伝達流体の前記第2の収集チャンバ(16)が、円周方向に沿って変化する流体流れの断面積を有する、請求項16、26又は27のいずれか一項に記載の熱交換セル(10)。
- 前記分離要素(14)が、前記ケーシング(11)の前記後方壁(11d)の方を向く前記分離要素(14)の前記熱交換部分の後方面から延在するか又は前記ケーシング(11)の前記前方壁(22)の方を向く前記分離要素(14)の前記熱交換部分の前方面から延在する複数の熱交換突出部(23;23’)を備える、請求項1に記載の熱交換セル(10)。
- 前記複数の熱交換突出部(23;23’)が、概略径方向に沿って及び/又は前記概略径方向に対して斜めの方向に沿って延在する、前記第2の熱伝達流体の流れのための少なくとも1つのチャンネル(25)を画定するように分布される、請求項29に記載の熱交換セル(10)。
- 前記熱交換突出部(23;23’)が概してペグ及び/又はフィンとして成形される、請求項29又は30に記載の熱交換セル(10)。
- 前記分離要素(14)が、前記分離要素(14)の前記周囲縁部から延在する複数の分流フィン(24)を備え、前記分流フィン(24)が、径方向に沿って前記ケーシング(11)の前記周囲側壁(11c)に向かうように、また、任意選択で、前記軸方向に沿って前記ケーシング(11)の前記後方壁(11d)又は前記前方壁(22)に向かうように、展開される、請求項1から31までのいずれか一項に記載の熱交換セル(10)。
- 前記少なくとも1つの分離要素(14)が、前記ディスク(19)又は前記概略環状の断熱要素(33)の近くに配置される少なくとも1つの概略スロット形状の貫通スリット(26)をさらに備える、請求項17又は22に記載の熱交換セル(10)。
- 前記セル(10)が凝縮熱交換セル又は熱回収装置である、請求項1から33までのいずれか一項に記載の熱交換セル(10)。
- 熱交換セル(10)内の第1の熱伝達流体と第2の熱伝達流体との間での熱交換方法であって、前記熱交換セル(10)が、
後方壁(11d)、前方壁(22)及び周囲側壁(11c)を備える収容ケーシング(11)と、
複数のコイルによる、螺旋の長手方向軸を中心としてコイル状である第1の熱伝達流体の流れのための少なくとも1つの管状ダクトを備え、前記収容ケーシング(11)内に設置される、螺旋形状の熱交換機(13)と、
前記第1の熱伝達流体と熱交換することを意図され、前記ケーシング(11)内で、前記熱交換機(13)に対して同軸に且つ内部に画定される第2の熱伝達流体の供給ゾーンと、
前記熱交換機(13)に対して外部に画定され、前記熱交換機(13)の径方向外側の壁と前記収容ケーシング(11)の前記周囲側壁(11c)との間にある、前記第2の熱伝達流体の第1の収集チャンバ(15)と、
前記熱交換機(13)に対して軸方向において外部の位置に設置される少なくとも1つの分離要素(14)によって少なくとも部分的に境界を画定される前記第2の熱伝達流体の第2の収集チャンバ(16)と
を備え、
前記ケーシング(11)の前記周囲側壁(11c)が、前記熱交換機の軸方向の延在範囲の実質的に全体に沿って、前記熱交換機(13)及び前記第2の熱伝達流体の前記第1の収集チャンバ(15)を取り囲んでその側方の境界を画定し、
前記第2の熱伝達流体の前記第1の収集チャンバ(15)及び前記第2の収集チャンバ(16)が前記少なくとも1つの分離要素(14)によって互いから分離され、それにより、前記少なくとも1つの分離要素(14)と、前記周囲側壁(11c)と、前記収容ケーシング(11)の前記後方壁(11d)又は前記前方壁(22)との間に、前記第2の収集チャンバ(16)が画定され、
前記分離要素(14)が、前記熱交換機(13)のエンド・コイルの少なくとも一部分に接触し且つ前記熱交換機(13)の前記少なくとも1つのコイル部分と前記第2の収集チャンバ(16)内を流れる前記第2の熱伝達流体との間での熱交換を可能にするように構成される熱交換部分を備え、
前記方法が、
前記供給ゾーン内に前記第2の熱伝達流体を供給するステップと、
前記第1の収集チャンバ(15)内に前記第2の熱伝達流体を収集するステップと、
前記少なくとも1つの分離要素(14)の周囲縁部と、前記収容ケーシング(11)の前記周囲側壁(11c)との間に及び/又は前記少なくとも1つの分離要素(14)の周縁領域内に形成される少なくとも1つの第1の通路(17a、17a’、17b〜17g;14e)により、前記ケーシング(11)の前記周囲側壁(11c)に実質的に平行に且つその近傍で前記第1の収集チャンバ(15)から前記第2の収集チャンバ(16)まで前記第2の熱伝達流体を供給するステップと
前記分離要素(14)の前記熱交換部分により、前記第2の収集チャンバ(16)内を流れる前記第2の熱伝達流体と、前記熱交換機(13)の前記エンド・コイル内を流れる前記第1の熱伝達流体との間での熱交換を実行するステップと、
前記周囲側壁(11c)の軸方向端部(11g)と、前記収容ケーシング(11)の前記後方壁(11d)又は前記前方壁(22)との間において前記第2の収集チャンバ(16)内でその周縁部に画定される流体を出すのを可能にする少なくとも1つの第2の通路(35)により、前記熱交換セル(10)の長手方向軸に対して実質的に垂直な方向に沿って前記第2の収集チャンバ(16)から前記第2の熱伝達流体を排出するステップと
を含む
方法。 - 前記ケーシング(11)の前記周囲側壁(11c)と前記分離要素(14)との間を延在する少なくとも1つの密閉仕切り壁(14d)により前記第1の収集チャンバ(15)から前記第2の収集チャンバ(16)へと前記第2の熱伝達流体を直接に通過させるのを制限するステップをさらに含む、請求項35に記載の方法。
- 前記第2のチャンバ(16)から流体が出るのを可能にする前記少なくとも1つの第2の通路(35)に対して及び前記セル(10)からの前記第2の熱伝達流体の出口開口部(12a)に対して流体連通される、前記第2のチャンバ(16)の下流側に画定される第3のチャンバ(18)に対して、前記第2の収集チャンバ(16)から前記第2の熱伝達流体を供給するステップをさらに含む、請求項35又は36に記載の方法。
- 前記第2の収集チャンバ(16)から流体が出るのを可能にする前記少なくとも1つの第2の通路(35)に向かって前記第1の収集チャンバ(15)から前記第2の熱伝達流体の一部を供給するステップをさらに含む、請求項35から37までのいずれか一項に記載の方法。
- 前記ケーシング(11)の前記後方壁(11d)の方を向く前記分離要素(14)の前記熱交換部分の後方面から延在するか又は前記ケーシング(11)の前記前方壁(22)の方を向く前記分離要素(14)の前記熱交換部分の前方面から延在する複数の熱交換突出部(23;23’)を通して前記第2の熱伝達流体の流れを運搬するステップをさらに含む、請求項35から38までのいずれか一項に記載の方法。
- 径方向に沿って前記第2の収集チャンバ(16)の中心部分に向かうように及び/又は前記概略径方向に対して斜めの方向に沿うように、前記第2の熱伝達流体の流れを運搬するステップをさらに含む、請求項35から39までのいずれか一項に記載の方法。
- 前記分離要素(14)の前記周囲縁部から延在する複数の分流フィン(24)により前記第2の熱伝達流体の流れを分流させるステップをさらに含み、前記分流フィン(24)が、径方向に沿って前記ケーシング(11)の前記周囲側壁(11c)に向かうように、また、任意選択で、軸方向に沿って前記ケーシング(11)の前記後方壁(11d)又は前記前方壁(22)に向かうように、展開される、請求項35から40までのいずれか一項に記載の方法。
- 前記少なくとも1つの分離要素(14)の周囲縁部と前記収容ケーシング(11)の前記周囲側壁(11c)との間に及び/又は前記少なくとも1つの分離要素(14)の周縁領域内に形成される前記少なくとも1つの第1の通路(17a、17a’、17b〜17g;14e)の流体流れの合計の断面積を調整することにより、前記第2の収集チャンバ(16)に向かうように供給される前記第2の熱伝達流体の流体力学を調整するステップをさらに含む、請求項35から41までのいずれか一項に記載の方法。
- 前記調整するステップが、前記周囲側壁(11c)のペリメータに沿って、前記第2の収集チャンバ(16)に向かうように供給される前記第2の熱伝達流体の流量を一様に分布させるステップを含む、請求項42に記載の方法。
- 前記調整するステップが、前記第2の収集チャンバ(16)に向かうように供給される前記第2の熱伝達流体の流れを前記周囲側壁(11c)のペリメータに沿うように分布させるステップを含み、それにより、前記第2の収集チャンバ(16)から流体が出るのを可能にする前記少なくとも1つの第2の通路(35)からの距離が増大することで、前記流体の流量が増大するようになる、請求項42に記載の方法。
- 請求項1から34までのいずれか一項に記載の熱交換セルを備える加熱装置又は空気調節装置。
- 前記熱交換セルが前記装置の収容ケーシングの内部に水平に設置される、請求項45に記載の装置。
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