JP2020015635A - セラミックス組成物及び当該セラミックス組成物を用いた電子部品 - Google Patents

セラミックス組成物及び当該セラミックス組成物を用いた電子部品 Download PDF

Info

Publication number
JP2020015635A
JP2020015635A JP2018138437A JP2018138437A JP2020015635A JP 2020015635 A JP2020015635 A JP 2020015635A JP 2018138437 A JP2018138437 A JP 2018138437A JP 2018138437 A JP2018138437 A JP 2018138437A JP 2020015635 A JP2020015635 A JP 2020015635A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
component
mass
ceramic composition
parts
ceramic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2018138437A
Other languages
English (en)
Inventor
景子 矢嶋
Keiko Yajima
景子 矢嶋
啓之 中島
Hiroyuki Nakajima
啓之 中島
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taiyo Yuden Co Ltd
Original Assignee
Taiyo Yuden Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taiyo Yuden Co Ltd filed Critical Taiyo Yuden Co Ltd
Priority to JP2018138437A priority Critical patent/JP2020015635A/ja
Priority to US16/512,822 priority patent/US11142482B2/en
Publication of JP2020015635A publication Critical patent/JP2020015635A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/638Removal thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/46Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates
    • C04B35/462Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates based on titanates
    • C04B35/465Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates based on titanates based on alkaline earth metal titanates
    • C04B35/47Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates based on titanates based on alkaline earth metal titanates based on strontium titanates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/16Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
    • C04B35/18Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
    • C04B35/195Alkaline earth aluminosilicates, e.g. cordierite or anorthite
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/45Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on copper oxide or solid solutions thereof with other oxides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/453Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zinc, tin, or bismuth oxides or solid solutions thereof with other oxides, e.g. zincates, stannates or bismuthates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62625Wet mixtures
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62695Granulation or pelletising
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632Organic additives
    • C04B35/634Polymers
    • C04B35/63404Polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B35/63416Polyvinylalcohols [PVA]; Polyvinylacetates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3201Alkali metal oxides or oxide-forming salts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3201Alkali metal oxides or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3203Lithium oxide or oxide-forming salts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3215Barium oxides or oxide-forming salts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3232Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
    • C04B2235/3234Titanates, not containing zirconia
    • C04B2235/3236Alkaline earth titanates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3244Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3275Cobalt oxides, cobaltates or cobaltites or oxide forming salts thereof, e.g. bismuth cobaltate, zinc cobaltite
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3281Copper oxides, cuprates or oxide-forming salts thereof, e.g. CuO or Cu2O
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3284Zinc oxides, zincates, cadmium oxides, cadmiates, mercury oxides, mercurates or oxide forming salts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3289Noble metal oxides
    • C04B2235/3291Silver oxides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3298Bismuth oxides, bismuthates or oxide forming salts thereof, e.g. zinc bismuthate
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3409Boron oxide, borates, boric acids, or oxide forming salts thereof, e.g. borax
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54Particle size related information
    • C04B2235/5418Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5436Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/602Making the green bodies or pre-forms by moulding
    • C04B2235/6022Injection moulding
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/602Making the green bodies or pre-forms by moulding
    • C04B2235/6025Tape casting, e.g. with a doctor blade
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/604Pressing at temperatures other than sintering temperatures

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Inorganic Insulating Materials (AREA)

Abstract

【解決手段】 一実施形態におけるセラミックス組成物は、ディオプサイド結晶粉末100質量部に対し、Li成分を酸化物換算で0.3〜1.5質量部、B成分を酸化物換算で0.1〜1質量部、含有する。当該実施形態において、前記Li成分の酸化物換算での含有量は、前記B成分の酸化物換算での含有量よりも多い。当該実施形態において、前記Li成分及び前記B成分の含有量は合計で、酸化物換算で2.25質量部以下とされる。

Description

本開示は、セラミックス組成物及び当該セラミックス組成物を用いた電子部品に関する。
情報通信の高速化に伴い、高周波信号を損失なく伝送することが求められている。このため、情報通信機器の電子部品の内部導体用の材料として銅や銀などの低抵抗金属材料が使用される。電子部品の製造工程において、内部導体は、基板材料に塗布された導電ペーストを当該基板材料と同時に焼成することで形成される。焼成が高温で行われると低抵抗金属が基板材料中に拡散してしまうため、基板材料は、低温での焼結が可能であることが求められる。
低温での焼結が可能であるとともに誘電損失が低いセラミックス材料として、ディオプサイド結晶を主結晶として含有するセラミックス材料が注目されている。ディオプサイド結晶を主結晶として含有するセラミックス材料は、以下の特許文献1〜特許文献8に開示されている。
特開2001−278657号公報 特開2003−286074号公報 国際公開第2004/076380号公報 特開2005−289701号公報 特開2006−273676号公報 特表2006−523602号公報 特開2010−037126号公報 特開2012−188339号公報
近年、自動車における情報通信機能の重要性が高まっているため、情報通信機器が自動車にその主要機器の一つとして搭載されるようになっている。このため、車載の情報通信機器は、自動車の電子制御ユニットと一体化または複合化されていることも多い。自動車の電子制御ユニットは、エンジンルームに搭載されることも多いため、自動車の電子制御ユニットと一体化または複合化される情報通信機器の電子部品にも高温環境下における高信頼性が要求されるようになってきている。電子部品に関して高温における動作保証が高度化しており、これまでは125℃での動作保証が求められていたところ、近年は150℃での動作保証が求められることもある。
本開示の目的の一つは、低温焼結が可能で、高周波領域での誘電損失が低く、高温環境下における信頼性が高いセラミックス組成物及び当該セラミックス組成物を用いた電子部品を提供することである。
本発明者らは、ディオプサイド結晶を主結晶として含有するセラミックス材料の焼結に用いられているLi2OやB23等の焼結助剤が焼結後のセラミックス組成物においてディオプサイド結晶の周囲や粒界部に偏析し、これらの偏析物が特に高温環境下においてセラミックス組成物の絶縁性を低下させる原因となることを発見した。また、本発明者らは、焼結助剤におけるLi2Oの含有比率がB23の含有比率よりも低いと、焼結過程で液相として存在している焼結助剤へのディオプサイドの溶解が不十分となり、セラミックス組成物の焼結体が緻密にならないことを発見した。
本発明の各実施形態においては、上記の知見に基づいて、ディオプサイド結晶粉末に対するLi成分及びB成分の適切な含有量が特定される。一実施形態におけるセラミックス組成物は、ディオプサイド結晶粉末100質量部に対し、Li成分を酸化物換算で0.3〜1.5質量部、B成分を酸化物換算で0.1〜1質量部、含有する。上記実施形態において、前記Li成分の酸化物換算での含有量は、前記B成分の酸化物換算での含有量よりも多い。Li成分の下限が0.3質量部でありB成分の下限が0.1質量部であって、Li成分の含有量がB成分の含有量よりも多いことから、Li成分とB成分の合計での含有量は酸化物換算で0.4質量部よりも多くなる。上記実施形態において、前記Li成分及び前記B成分の合計での含有量は、酸化物換算で2.25質量部以下とされる。
一実施形態におけるセラミックス組成物は、前記ディオプサイド結晶粉末100質量部に対し、SrTiO3粉末を4〜19質量部さらに含有する。
一実施形態におけるセラミックス組成物は、前記ディオプサイド結晶粉末100質量部に対し、SrTiO3粉末を6〜10質量部含有する。
一実施形態におけるセラミックス組成物は、前記ディオプサイド結晶粉末100質量部に対し、Ag成分及びCu成分を酸化物換算で合計0〜3質量部さらに含有する。
一実施形態におけるセラミックス組成物は、前記Ag成分及び前記Cu成分を酸化物換算で合計0〜0.5質量部含有する。
一実施形態におけるセラミックス組成物は、前記ディオプサイド結晶粉末100質量部に対し、Zn成分、Co成分、Al成分、Zr成分、Bi成分、Ba成分、K成分、及びNa成分から成る群より選択される少なくとも一つの成分を、前記Li成分及び前記B成分との合計で、酸化物換算で、合計0.5〜6質量部さらに含有する。
一実施形態における電子部品は、上記のセラミックス組成物を焼成して得られたセラミックス層と、前記セラミックス層の表面及び/又は内部にあって、前記セラミックス組成物と同時焼成して得られた導体層と、を備える。
本発明の実施形態によれば、低温焼結が可能で、高周波領域での誘電損失が低く、高温環境下における信頼性が高いセラミックス組成物及び当該セラミックス組成物を用いた電子部品が得られる。
本発明の一実施形態によるセラミック組成物を用いた積層フィルタの断面を模式的に示す断面図である。
本発明の一実施形態におけるセラミックス組成物について説明する。本発明の一実施形態におけるセラミックス組成物は、固相反応法により得られたディオプサイド結晶粉末を主成分として含有する。このディオプサイド結晶粉末は、Si、Mg、Caの酸化物、炭酸塩等のガラスでない材料からなるセラミックス粉末を、ディオプサイドの化学量論比(Ca:Mg:Si=1:1:2)となるように混合し、融点以下で加熱し、固相反応法により焼結し、所定粒度に粉砕して製造される。
上記セラミックス粉末を焼結して得られたディオプサイド結晶粉末は、Si、Mg、Caをそれらの酸化物、すなわちSiO2、MgO、CaOに換算した含有量が、好ましくは、SiO2が53.5〜62質量%、MgOが12〜22質量%、CaOが21〜32質量%となるように調整し、より好ましくは、SiO2が56〜59.5質量%、MgOが15〜19質量%、CaOが23.5〜29.5質量%となるように調整する。SiO2、MgO、CaOを上記範囲に調整することで、ディオプサイド結晶を析出させやすくなる。
SiO2の含有量が62質量%を超えると、ウォラストナイト結晶が生成しやすくなり、誘電損失が大きくなって、強度も低下することがある。また、SiO2の含有量が53.5質量%未満であると、オーケルマナイト結晶が生成し易くなり、誘電損失が大きくなることがある。
MgOの含有量が22質量%を超えると、フォルステライト結晶が生成し易くなり、強度が低下し易くなる。また、MgOの含有量が12質量%未満であると、ウォラストナイト結晶が生成し易くなり、誘電損失が大きくなり易い。
CaOの含有量が32質量%を超えると、ウォラストナイト結晶や、オーケルマナイト結晶が生成し易くなり、誘電損失が大きくなり、強度が低下し易くなる。また、CaOの含有量が21質量%未満であると、フォルステライト結晶が生成し易くなり、強度が低下し易い。
一実施形態において、ディオプサイド結晶粉末の平均粒径は、0.1〜2μmの範囲とされる。ディオプサイド結晶粉末の平均粒径が0.1μm未満であると、当該粉末の比表面積(BET値)が大きくなるため、当該ディオプサイド結晶粉末を含むセラミックス材料から作成するグリーンシートの密度が小さくなり易い。このグリーンシートを焼成してセラミックス層を作成すると、得られるセラミックス層は、密度の低さに起因して大きく収縮してしまう。この結果、セラミックス層上に同時焼成により形成される導体層が、当該セラミックス層から剥離し易くなる。また、ディオプサイド結晶粉末の平均粒径が2μmを超えると、当該ディオプサイド結晶粉末を含有するセラミックス材料から薄いグリーンシートを作成することが難しくなる。ディオプサイド結晶粉末の平均粒径は、レーザ回折・散乱法による粒度分布測定の方法で測定した値を意味することができる。
本発明の一実施形態によるセラミックス組成物は、SrTiO3粉末を含有してもよい。ディオプサイド結晶は、単独では共振周波数の温度係数τfが負の特性(およそ−65×10-6/℃)を示す。一方、SrTiO3結晶は、共振周波数の温度係数τfが1670×10-6/℃であり、単独では共振周波数の温度係数τfが正の特性を示す。このため、セラミックス組成物にSrTiO3粉末を加えることで、共振周波数の温度係数τfを調整してゼロに近づけることができる。
SrTiO3粉末は、ディオプサイド結晶との焼結により、焼結後の結晶相として、SrTiO3単独で、またはSrTiO3にカルシウムが固溶して、(xCa、1−xSr)TiO3型ペロブスカイト化合物が生成される。このペロブスカイト化合物は、共振周波数の温度係数τfが正の値を示すので、SrTiO3粉末は、少量の添加量で、ディオプサイド結晶を含有するセラミックス組成物(焼結体)の共振周波数の温度係数τfを上昇させて、ゼロに近づけることができる。
ここで、異種材料が複合したような組成物の共振周波数は、経験的に次の式(1)が成り立つことが知られている。
{複合体の共振周波数の温度係数τf=Σ(各成分の体積分率(vol%)×各成分の共振周波数の温度係数τf)} ・・・(1)
また、異種材料が複合した組成物の誘電率についても、経験的に次の式(2)が成り立つことが知られている。
{log(複合体の誘電率ε)=Σ(各成分の体積分率(vol%)×log(各成分の誘電率ε)} ・・・(2)
そして、SrTiO3の共振周波数の温度係数τf及び誘電率εは、τf=1670×10-6、ε=255である。よって、ディオプサイド結晶を主成分とするセラミックス材料にSrTiO3粉末を加え、このセラミックス材料を焼成してセラミックス組成物を得ることにより、当該セラミックス組成物の誘電率及び共振周波数の温度係数を調整することができる。
本発明の一実施形態によるセラミックス組成物は、ディオプサイド結晶粉末100質量部に対し、SrTiO3粉末を4〜19質量部含有する。SrTiO3粉末の含有量が上記範囲内であれば、高周波領域での誘電損失を低くしつつ、共振周波数の温度係数τfをゼロに近づくように調整することができる。
本発明の一実施形態によるセラミックス組成物は、ディオプサイド結晶粉末100質量部に対し、SrTiO3粉末を6〜10質量部含有する。SrTiO3粉末の含有量が上記範囲内であれば、共振周波数の温度係数τfをゼロに近い値に調整することができる。
一実施形態において、SrTiO3粉末は、焼結により得られるセラミックス組成物(焼結体)の焼結性、強度、共振周波数の温度係数τfの適切な制御の観点から、その平均粒径が0.1〜2μmとされる。一実施形態において、SrTiO3粉末は、ディオプサイド結晶粉末に対する分散性を向上させるために、その平均粒径が0.8〜1.5μmとされる。SrTiO3粉末の平均粒径は、レーザ回折・散乱法による粒度分布測定の方法で測定した値を意味してもよい。
一実施形態におけるセラミックス組成物は、Li成分を含有する。Li成分としては、Liの酸化物(Li2O)が挙げられる。Li成分を含有するセラミックス組成物は、例えば、Liの酸化物が添加されたセラミックス材料を焼成することにより得られる。セラミックス材料にLi成分(例えば、Liの酸化物)を含有させることで、焼結時に液相が形成されるので、当該セラミックス材料の焼結温度を低下させることができる。一実施形態におけるセラミックス組成物(焼結体)において、Li成分は、ディオプサイド結晶粉末100質量部に対し酸化物(Li2O)換算で0.3〜1.5質量部含有される。セラミックス組成物におけるLi成分の含有量が酸化物換算で0.3質量部未満であると、当該セラミックス組成物は、焼結性の低下により低温(例えば、900℃以下)では焼結しなくなる。また、セラミックス組成物におけるLiの含有量が1.5質量部を超えると、ディオプサイド結晶の周囲や粒界部に偏析するLi2Oが増えるため、高温環境下における絶縁性を低下させる。
一実施形態におけるセラミックス組成物は、B成分を含有する。B成分としては、Bの酸化物(B23)が挙げられる。B成分を含有するセラミックス組成物は、例えば、Bの酸化物が添加されたセラミックス材料を焼成することにより得られる。セラミックス材料にB成分(例えば、Bの酸化物)を含有させることで、焼結時に液相が形成されるので、当該セラミックス材料の焼結温度を低下させることができる。一実施形態におけるセラミックス組成物(焼結体)において、B成分は、ディオプサイド結晶粉末100質量部に対し、酸化物(B23)換算で0.1〜1質量部含有される。セラミックス組成物におけるB成分の含有量が酸化物換算で0.1質量部未満であると、当該セラミックス組成物は、焼結性の低下により低温(例えば、900℃以下)では焼結しなくなる。また、セラミックス組成物におけるBの含有量が1質量部を超えると、ディオプサイド結晶の周囲や粒界部に偏析するB23が増えるため、高温環境下における絶縁性を低下させる。
一実施形態におけるセラミックス組成物において、上記のLi成分及びB成分は必須成分である。一実施形態におけるセラミックス組成物は、上記Li成分の酸化物換算での含有量が上記B成分の酸化物換算での含有量よりも多くなるように、Li成分及びB成分を含有する。セラミックス組成物においてLi成分の含有量をB成分の含有量よりも多くすることで、緻密化過程でディオプサイドが液相として存在しているLiへ溶解しやすくなり、これにより緻密なセラミックス組成物の焼結体が得られる。また、上記のLi成分及びB成分の含有量は合計で、酸化物換算で2.25質量部以下とされる。Li成分及びB成分の合計での含有量が2.25質量部以上となると、ディオプサイド結晶の周囲や粒界部におけるLi2OやB23の偏析物の体積が増えて高温環境下での絶縁性が低下するためである。
一実施形態におけるセラミックス組成物は、Al成分を含有してもよい。Al成分としては、Alの酸化物、炭酸塩、及びこれら以外のAl成分を含有する化合物が挙げられる。Al成分を含有するセラミックス組成物は、例えば、Al成分が添加されたセラミックス材料を焼成することにより得られる。セラミックス材料にAl成分を含有させることで、焼結後のセラミックス組成物の粒界構造が強固となり、粒界の化学耐久性が向上する。このため、耐メッキ性に優れたセラミックス組成物が得られる。一実施形態におけるセラミックス組成物は、ディオプサイド結晶粉末100質量部に対し、Al成分を、酸化物(Al23)換算で0.05〜3.5質量部含有してもよい。セラミックス組成物におけるAl成分の含有量が酸化物換算で0.05質量部未満であると、添加効果が乏しく、当該セラミックス組成物の焼結体では、優れた耐メッキ性が得られない。また、6質量部を超えると、セラミックス組成物の焼結性が低下し、低温(例えば、900℃以下)で焼結しなくなる。
一実施形態におけるセラミックス組成物は、Zn成分を含有してもよい。Zn成分としては、Znの酸化物、炭酸塩、及びこれら以外のZn成分を含有する化合物が挙げられる。Zn成分を含有するセラミックス組成物は、例えば、Zn成分が添加されたセラミックス材料を焼成することにより得られる。Zn成分を含有させることで、焼結時に液相が形成され、セラミックス組成物の焼結温度を低下させることができる。また、セラミックス組成物にZn成分を含有させることにより、当該セラミックス組成物の耐水性を向上させることができる。一実施形態におけるセラミックス組成物は、ディオプサイド結晶粉末100質量部に対し、Zn成分を、酸化物(ZnO)換算で0.05〜5.1質量部含有してもよい。セラミックス組成物におけるZn成分の含有量が酸化物換算で3.2質量部未満であると、当該セラミックス組成物は、焼結性が低下し、低温(例えば、900℃以下)では焼結しなくなる。セラミックス組成物におけるZn成分の含有量が5.1質量部を超えると、当該セラミックス組成物において、Q×f値が低下し、誘電損失が大きくなる。
一実施形態におけるセラミックス組成物は、Cu成分及びAg成分を含有してもよい。Cu成分としては、Cuの酸化物、炭酸塩、及びこれら以外のCu成分を含有する化合物が挙げられる。Ag成分としては、Agの酸化物、炭酸塩、及びこれら以外のAg成分を含有する化合物が挙げられる。Cu成分を含有するセラミックス組成物は、例えば、Cu成分が添加されたセラミックス材料を焼成することにより得られる。Ag成分を含有するセラミックス組成物は、例えば、Ag成分が添加されたセラミックス材料を焼成することにより得られる。セラミックス材料にCu成分を含有させることで、導体金属の材料としてCuやCu合金を用いて当該セラミックス材料と当該導体金属とを同時焼成する際に、当該導体金属の当該セラミックス材料の液相への溶出を抑制することができる。セラミックス組成物にAg成分を含有させることで、導体金属の材料としてAgやAg合金を用いて当該セラミックス材料と当該導体金属とを同時焼成する際に、当該導体金属の当該セラミックス材料の液相への溶出を抑制できる。このように導体金属のセラミックス材料への溶出を抑制することにより、当該セラミックス組成物より構成される電子部品の焼結時における導体の消失を抑制することができる。一実施形態におけるセラミックス組成物は、ディオプサイド結晶粉末100質量部に対し、Cu成分及びAg成分を、それぞれの酸化物(CuO、Ag2O)換算で合計0〜3質量部、好ましくは0.05〜1.0質量部含有してもよい。セラミックス組成物におけるCu成分とAg成分の合計での含有量が酸化物換算で0.05質量部未満であると、かかるセラミックス組成物を得るためのセラミックス材料と導体金属と同時焼成した際に、当該導体金属の当該セラミックス材料物の液相への溶出を防止できないことがある。セラミックス組成物におけるCu成分の含有量が0.7質量部を超えると、焼結時に融着が起こり、当該セラミックス組成物(焼結体)は、形状の安定性及び絶縁性が劣化し易くなる。このため、セラミックス組成物におけるCu成分の含有量は0.7質量部未満とされてもよい。セラミックス組成物におけるAg成分の含有量が3質量部を超えると、耐メッキ性が低下する傾向にある。このため、セラミックス組成物におけるAg成分の含有量は3質量部未満とされてもよい。
一実施形態におけるセラミックス組成物は、Co成分を含有してもよい。Co成分としては、Coの酸化物、炭酸塩、及びこれら以外のCo成分を含有する化合物が挙げられる。Co成分を含有するセラミックス組成物は、例えば、Co成分が添加されたセラミックス材料を焼成することにより得られる。セラミックス組成物にCo成分を含有させることで、当該セラミックス組成物の焼結性を向上できる。一実施形態におけるセラミックス組成物は、ディオプサイド結晶粉末100質量部に対し、Co成分を酸化物(CoO)換算で0〜4.5質量部含有でき、好ましくは0.05〜4.5質量部含有できる。Co成分の含有量が酸化物換算で0.05質量部未満であると、添加効果が殆ど得られず、4.5質量部を超えると、焼結時に融着が生じ易くなる。
一実施形態におけるセラミックス組成物は、Zr成分を含有してもよい。Zr成分としては、Zrの酸化物、炭酸塩、及びこれら以外のZr成分を含有する化合物が挙げられる。Zr成分を含有するセラミックス組成物は、例えば、Zr成分が添加されたセラミックス材料を焼成することにより得られる。セラミックス組成物にZr成分を含有させることで耐めっき性を改善きる。一実施形態におけるセラミックス組成物は、ディオプサイド結晶粉末100質量部に対し、Zr成分を酸化物(ZrO2)換算で0.01〜2質量部含有できる。
一実施形態におけるセラミックス組成物は、Bi成分を含有してもよい。Bi成分としては、Biの酸化物、炭酸塩、及びこれら以外のBi成分を含有する化合物が挙げられる。Bi成分を含有するセラミックス組成物は、例えば、Bi成分が添加されたセラミックス材料を焼成することにより得られる。セラミックス組成物にBi成分を含有させることで焼結性を改善できる。一実施形態におけるセラミックス組成物は、ディオプサイド結晶粉末100質量部に対し、Bi成分を酸化物(Bi23)換算で0.05〜4.5質量部含有できる。
一実施形態におけるセラミックス組成物は、更に、Na成分、K成分、Ca成分、Mg成分、Ba成分、P成分等を含有してもよい。Na成分、K成分、Ca成分、Mg成分、Ba成分、及び/又はP成分を含有するセラミックス組成物は、例えば、Na成分、K成分、Ca成分、Mg成分、Ba成分、及び/又はP成分が添加されたセラミックス材料を焼成することにより得られる。
セラミックス組成物にNa成分又はK成分を含有させることで、当該セラミックス組成物(焼結体)において、焼結性を大きく損なわずに、耐水性や耐酸性を向上できる。Na成分、K成分は、ディオプサイド結晶粉末100質量部に対し酸化物(Na2O、K2O)換算で、合計量で0〜2質量部含有できる。
セラミックス材料にCa成分、Mg成分、Ba成分を添加することで、焼結時に液相を形成し、焼結温度を低下させることができる。Ca成分、Mg成分、Ba成分は、ディオプサイド結晶粉末100質量部に対し酸化物(CaO、MgO、BaO)換算で、合計量で0〜5質量部含有できる。
また、セラミックス材料にP成分を添加することで、焼結時に液相を形成し、焼結温度を低下させることができる。P成分は、ディオプサイド結晶粉末100質量部に対し酸化物(P2O5)換算で、0〜2質量部含有できる。
一実施形態におけるセラミックス組成物は、ディオプサイド結晶粉末100質量部に対し、Zn成分、Co成分、Al成分、Zr成分、Bi成分、Ba成分、K成分、及びNa成分から成る群より選択される少なくとも一つの成分を、Li成分及びB成分との合計で、それぞれ酸化物換算で、合計0.5〜6質量部含有することができる。
続いて、一実施形態におけるセラミックス組成物の製造方法について説明する。一実施形態におけるセラミックス組成物は、上記のディオプサイド結晶粉末、Li成分、及びB成分並びに必要に応じて任意成分(例えば、Al成分、Zn成分、Cu成分、Ag成分、Co成分、Zr成分、Bi成分、Na成分、K成分、Ca成分、Mg成分、Ba成分、P成分)を所定量配合したセラミックス材料を、ZrO2ボールなどを用いて、水などの湿式下で混合し、必要に応じて結合剤、可塑剤、溶剤等を添加し、所定形状に成形して、焼成することによって得られる。
上記結合剤としては、例えばポリビニルブチラール樹脂、メタアクリル酸樹脂等が用いられ、可塑剤としては、例えばフタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル等が用いられ、溶剤としては、例えばトルエン、メチルエチルケトン等を使用することができる。
成形は、各種の公知の成形方法、例えばプレス法、ドクターブレード法、射出成形法、テープ成形等により行われる。成形形状は、任意である。
焼成は、例えば、大気中または酸素雰囲気中または窒素雰囲気等の非酸化性雰囲気において、850〜1000℃で、0.5〜3時間行われる。
このようにして得られる一実施形態におけるセラミックス組成物(焼結体)は、ディオプサイト結晶粒の粒内、粒界及び三重点から選ばれるいずれかに、SrTiO3結晶が単独で存在していてもよい。SrTiO3結晶は、電子顕微鏡観察で確認できる。
一実施形態における焼結後のセラミックス組成物は、誘電率ε及びQ×f値が高く、共振周波数の温度係数τfがゼロに近く、耐メッキ性に優れ、メッキプロセスによる基材侵食が少なく、耐水性、耐薬品性、及び機械強度に優れる。
一実施形態における焼結後のセラミックス組成物は、その誘電率εが7〜15の範囲の値を取る。一実施形態におけるセラミックス焼結体は、そのQ×f値が10000以上となる。一実施形態におけるセラミックス焼結体は、共振周波数の温度係数τfの絶対値が、30×10-6/℃以下である。
一実施形態における焼結後のセラミックス組成物は、その共振周波数の温度係数τfの絶対値を30×10-6/℃以下とし、そのQ×f値を10000以上にできるので、例えば、回路基板、フィルタ、アンテナなどの高周波部品用の電子部品に好適に使用することができる。
続いて、図1を参照して、一実施形態における電子部品について説明する。図1は、本発明の一実施形態によるセラミック組成物を用いた積層フィルタ1の断面を模式的に示す断面図である。
図示のように、積層フィルタ1は、少なくとも一部が上記セラミックス組成物から成るセラミックス基体2と、ストリップ線路3と、グランドプレーン4と、ビア導体5と、外部電極6と、内部導体パターン7と、を備える。セラミックス基体2は、セラミックス層21〜23を備える。グランドプレーン4は、セラミックス層21とセラミックス層22との間に設けられている。ストリップ線路3及び内部導体パターン7は、セラミックス層22とセラミックス層23との間に設けられている。
当該積層フィルタ1の製造方法の一例について説明する。上記のセラミックス材料に、結合剤、溶剤、可塑剤などを加えてスラリー状に調整し、ドクターブレード法等の方法で薄膜状に成形してグリーンシートを製造する。次に、このグリーンシートに、パンチングマシーンや金型プレスを用いてスルーホールを形成する。
次いで、スルーホールが形成されたグリーンシート上に、Ag、Ag合金、Cu、Cu合金等の導体金属を含む導体ペーストを、スクリーン印刷法等により印刷し、所定パターンの未焼成内部導体層を形成する。また、スルーホール内に、当該導体ペーストが埋め込むことにより未焼成ビア導体を形成する。この内部導体層は、焼成後に、ストリップ線路3、グランドプレーン4、又は内部導体パターン7となり、スルーホールに埋め込まれた未焼成ビア導体がビア導体5となる。導体ペーストを構成する材料としては、低抵抗材料が好ましく、Ag、Ag合金、Cu、Cu合金がより好ましい。Ag合金としては、Ag−Pd合金、Ag−Pt合金等が挙げられる。Cu合金としては、Cu−Ca合金、Cu−Mg−Ca合金、Cu−Ni−Fe合金等が挙げられる。
次いで、未焼成内部導体層及び未焼成ビア導体が形成された各グリーンシートを複数重ね合せ、圧着して未焼成積層体を製造する。
次いで、未焼成積層体を脱バインダー処理し、所定形状に切断して、未焼成内部導体層を未焼成積層体の端部に露出させる。そして、未焼成積層体の端面に、導体金属を含む導体ペーストをスクリーン印刷法等の方法により印刷して、未焼成下地金属を形成する。
次いで、未焼成下地金属が形成された未焼成積層体を、酸素雰囲気中又は非酸化性雰囲気において、870℃〜930℃で0.5〜3時間焼成し、未焼成積層体と未焼成下地金属とを同時焼成する。
そして、未焼成下地金属を焼成して得られた下地金属の表面を、電解メッキ等の湿式メッキ処理を施してメッキ層を形成して外部電極6を形成する。以上により、セラミックス層2の層間にストリップ線路3、グランドプレーン4、及び内部導体パターン7が形成され、セラミックス層2の表面に外部電極6が形成された積層フィルタ1が得られる。このセラミックス層2は、上記のように、本発明の実施形態によるセラミックス組成物から成る。
一実施形態における積層フィルタ1は、セラミックス層2の誘電率εが7〜15、Q×f値が10000以上、−25〜85℃の範囲における共振周波数の温度係数τfの絶対値が30×10-6/℃以下であり、高周波領域の誘電特性に優れている。また、セラミックス層2は、Ag、Ag合金、Cu、Cu合金などの低抵抗金属との同時焼成が可能な温度で焼結ができるので、導体金属として、これらの低抵抗金属を用いることができる。
積層フィルタ1は、一実施形態における電子部品の例である。一実施形態における電子部品には、フィルタ以外に、単層基板、積層基板、コンデンサ、及びこれら以外の電子部品が含まれ得る。
本明細書において、セラミックス組成物に含まれるLi成分及びB成分並びに任意成分であるAl成分、Zn成分、Cu成分、Ag成分、Co成分、Zr成分、Bi成分、Na成分、K成分、Ca成分、Mg成分、Ba成分、及びP成分の含有量は、これに反する言及がない限り、焼結後のセラミックス組成物における含有量(つまり、セラミックス組成物の焼結体における含有量)を意味する。この焼結後のセラミック組成物における各成分の含有量は、例えば、ICP(Inductive Coupled Plasma)質量分析、滴定分析、又はこれら以外の公知の方法により測定される。
所定量のSiO2、CaO及びMgO粉末を15時間湿式混合後、120℃で乾燥し、乾燥した粉体を大気中1200℃で2時間仮焼し、得られた仮焼物を粉砕して、平均粒径1.1μmのディオプサイド結晶粉末を製造した。このディオプサイド結晶粉末に含まれるSiO2、CaO及びMgOの量をICPで測定したところ、SiO2の量は55質量%、MgOの量は18.8質量%、CaOの量は26.2質量%であった。このディオプサイド結晶粉末に、所定量のLi2O粉末及びB23をそれぞれ秤量して添加し、15時間湿式混合後、150℃で乾燥した。この乾燥後の混合物にPVA系バインダーを適量添加し、造粒、プレス成形を行って厚さ10μmのシート状の未加熱成形体を得た。このプレス成形されたプレ成形体を、大気中で500℃において加熱して脱バインダー処理し、シート成形体を得た。このシート成形体の上面及び下面に、Agペーストを印刷し、当該シート成形体とAgペーストとを、大気中において900℃で2時間同時焼成して、試料No.1〜33のセラミックス組成物(焼結体)を得た。このセラミックス組成物は、シート形状を有しており、その上面及び下面にAgペーストが焼成された導電層を有している。各試料に含まれるディオプサイド(CaMgSi26)、Li2O、及びB23の含有量をICP質量分析により測定した。この測定結果が表1に示されている。
各試料について、焼結性、Q値、高温信頼性を評価した。この結果が表1に示されている。焼結性については、各試料について、アルキメデス法により相対密度を測定し、この測定された相対密度に基づいて評価した。すなわち、測定された相対密度が98%以上の試料について焼結性ありと評価し、相対密度が98%未満の試料について焼結性なしと評価した。表1において、焼結性ありと評価された試料については焼結性の列に「〇」を記入し、焼結性なしと評価された試料については焼結性の列に「×」を記入した。
焼結性ありと評価された各試料について、JIS R1627に準拠し、10GHz〜15GHzの共振周波数における誘電率及び誘電損失を測定した。誘電損失は(周波数)×(1/誘電損失)=(一定)と仮定し、10GHzでの値に換算した。
高温信頼性を評価する高温信頼性試験では、温度150℃の下で、各試料の上面及び下面にそれぞれ設けられた導電層間に、1V/μmの電界強度の電圧を印加し、ショートが発生した時点(絶縁抵抗が10-5Ωを下回った時点)を故障とみなし、この故障時間が1000時間を上回った試料を良品とし、故障時間が1000時間以下の試料については不良品とした。高温信頼性試験は、焼結性ありと評価された各試料について実施された。表1においては、高温信頼性試験において良品と判断された試料については高温信頼性の列に「〇」を記入し、不良品と判断された試料については高温信頼性の列に「×」を記入した。
試料No.1〜試料No.12の焼結性の評価結果より、ディオプサイド結晶(主成分)100質量部に対し、Li2O及びB23が合計で0.40質量部よりも多く含有されている場合に900℃で焼結し、Li2O及びB23の含有量が合計で0.40質量部以下の場合には900℃で焼結しないことが分かった。
試料No.11及び試料No.12の高温信頼性試験の結果より、ディオプサイド結晶100質量部に対するLi2O及びB23の含有量が合計で2.25質量部より多くなると、高温信頼性に劣ることが分かった。これは、ディオプサイド結晶の周囲や粒界部に偏析するLi−B系の液相が冷却されることで形成されるガラス質相の体積が多くなるためと考えられる。
試料No.13〜試料No.20(ただし、試料No.17は欠番である。)の焼結性の評価結果より、B23がLi2Oよりも多く含まれていると、900℃で焼結しないことが確認された。これは、焼結時に発生するLi−B系の液相においてLiの比率が低くなると、ディオプサイド(CaMgSi26)の液相への溶解度が低下するためと考えられる。また、試料No.19及び試料No.20の焼結性の評価結果より、ディオプサイド結晶100質量部に対するB23の含有量が0.1質量部よりも少なくなると900℃で焼結しないことが確認された。これは、B23の含有量が0.1質量部よりも少なくなると、Li−B系の液相が生成されなくなるためと考えられる。
試料No.21〜試料No.24の高温信頼性試験の結果から、ディオプサイド結晶100質量部に対するB23の含有量が1質量部よりも多くなると、高温信頼性に劣ることが分かった。これは、ディオプサイド結晶の周囲や粒界部に偏析するBリッチのLi−B系の液相が冷却されることで形成されるガラス質の体積が多くなるためと考える。また、試料No.21〜試料No.24の高温信頼性試験の結果から、ディオプサイド結晶100質量部に対するLi2Oの含有量が1.5質量部よりも多くなると、高温信頼性に劣ることが分かった。これは、ディオプサイド結晶の周囲や粒界部に偏析するLiリッチのLi−B系の液相が冷却されることで形成されるガラス質の体積が多くなるためと考える。
試料No.25及び上記の試料No.4の焼結性の評価結果より、ディオプサイド結晶100質量部に対するLi2Oの含有量が0.3質量部よりも少なくなると900℃で焼結しないことが確認された。これは、Li2Oの含有量が0.3質量部よりも少なくなると、ディオプサイド(CaMgSi26)の液相への溶解度が低下するためと考えられる。また、試料No.26及び試料No.27の焼結性の評価結果より、ディオプサイド結晶100質量部に対するB23の含有量が0.1質量部よりも少なくなると900℃で焼結しないことが改めて確認された。
試料No.28〜試料No.30の高温信頼性試験の結果から、ディオプサイド結晶100質量部に対するB23の含有量が1質量部よりも多くなると、Li2Oの含有量にかかわらず、高温信頼性に劣ることが分かった。
試料No.31〜試料No.33の高温信頼性試験の結果から、ディオプサイド結晶100質量部に対するLi2Oの含有量が1.5質量部よりも多くなると、B23の含有量にかかわらず、高温信頼性に劣ることが分かった。
1 フィルタ
2 セラミックス基体
21,22,23 セラミックス層
3 ストリップ線路
4 グランドプレーン
5 ビア導体
6 外部電極
7 内部導体パターン

Claims (8)

  1. ディオプサイド結晶粉末100質量部に対し、Li成分を酸化物換算で0.3〜1.5質量部、B成分を酸化物換算で0.1〜1質量部、含有し、
    前記Li成分の酸化物換算での含有量が前記B成分の酸化物換算での含有量よりも多く、
    前記Li成分及び前記B成分の含有量は合計で、酸化物換算で2.25質量部以下とされる、
    セラミックス組成物。
  2. 前記ディオプサイド結晶粉末100質量部に対し、SrTiO3粉末を4〜19質量部さらに含有する、
    請求項1に記載のセラミックス組成物。
  3. 前記ディオプサイド結晶粉末100質量部に対し、SrTiO3粉末を6〜10質量部含有する、
    請求項2に記載のセラミックス組成物。
  4. 前記ディオプサイド結晶粉末100質量部に対し、Ag成分及びCu成分を酸化物換算で合計0〜3質量部さらに含有する、
    請求項1から請求項3のいずれか1項に記載のセラミックス組成物。
  5. 前記Ag成分及び前記Cu成分を酸化物換算で合計0〜0.5質量部含有する、
    請求項4に記載のセラミックス組成物。
  6. 前記ディオプサイド結晶粉末100質量部に対し、Zn成分、Co成分、Al成分、Zr成分、Bi成分、Ba成分、K成分、及びNa成分から成る群より選択される少なくとも一つの成分を、前記Li成分及び前記B成分との合計で、酸化物換算で、合計0.5〜6質量部さらに含有する、
    請求項1から請求項5のいずれか1項に記載のセラミックス組成物。
  7. 請求項1から請求項6のいずれか1項に記載のセラミックス組成物から成るセラミックス層と、
    前記セラミックス層の表面及び/又は内部にあって、前記セラミックス組成物と同時焼成して得られた導体層と、
    を備える電子部品。
  8. 前記導体層が、Ag、Cu、またはこれらの少なくとも一方を含む合金で形成されている請求項7に記載の電子部品。
JP2018138437A 2018-07-24 2018-07-24 セラミックス組成物及び当該セラミックス組成物を用いた電子部品 Pending JP2020015635A (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018138437A JP2020015635A (ja) 2018-07-24 2018-07-24 セラミックス組成物及び当該セラミックス組成物を用いた電子部品
US16/512,822 US11142482B2 (en) 2018-07-24 2019-07-16 Ceramic composition and electronic component using the ceramic composition

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018138437A JP2020015635A (ja) 2018-07-24 2018-07-24 セラミックス組成物及び当該セラミックス組成物を用いた電子部品

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2020015635A true JP2020015635A (ja) 2020-01-30

Family

ID=69177314

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2018138437A Pending JP2020015635A (ja) 2018-07-24 2018-07-24 セラミックス組成物及び当該セラミックス組成物を用いた電子部品

Country Status (2)

Country Link
US (1) US11142482B2 (ja)
JP (1) JP2020015635A (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116332636B (zh) * 2023-03-29 2024-04-02 常州大学 一种碳掺杂氧化铋粉末注射成型专用料及其激光辐照烧结制备氧化铋陶瓷的方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001278657A (ja) 2000-01-24 2001-10-10 Ngk Spark Plug Co Ltd 低温焼成磁器組成物及びその製造方法並びにその低温焼成磁器組成物を用いた低温焼成配線基板
JP2003286074A (ja) 2002-01-28 2003-10-07 Kyocera Corp 誘電体磁器組成物および誘電体磁器
WO2004076380A1 (ja) 2003-02-28 2004-09-10 Taiyo Yuden Co., Ltd. セラミックス組成物及びセラミックス配線基板
WO2004092093A1 (en) 2003-04-15 2004-10-28 Nikko Company Low temperature sintering ceramic composition for high frequency, method of fabricating the same and electronic component
JP2005289701A (ja) 2004-03-31 2005-10-20 Taiyo Yuden Co Ltd セラミックス組成物及びそれを使用したセラミックス配線基板
JP4619173B2 (ja) 2005-03-30 2011-01-26 太陽誘電株式会社 複合電子部品材料
JP4802039B2 (ja) * 2006-04-14 2011-10-26 太陽誘電株式会社 セラミックス組成物及び積層セラミック回路装置
JP2010037126A (ja) 2008-08-04 2010-02-18 Taiyo Yuden Co Ltd セラミック組成物及びセラミック焼結体
JP5887074B2 (ja) 2011-02-24 2016-03-16 太陽誘電株式会社 セラミックス組成物、セラミックス焼結体及び電子部品

Also Published As

Publication number Publication date
US11142482B2 (en) 2021-10-12
US20200031721A1 (en) 2020-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2194766B1 (en) Ceramic multilayer substrate
CN115119394A (zh) 层叠体以及电子部件
CN113165982B (zh) 层叠体和电子部件
JP5887074B2 (ja) セラミックス組成物、セラミックス焼結体及び電子部品
JP4613826B2 (ja) セラミック基板用組成物、セラミック基板、セラミック基板の製造方法およびガラス組成物
JP4701761B2 (ja) セラミック多層基板およびそれを用いたパワーアンプモジュール
JP4802039B2 (ja) セラミックス組成物及び積層セラミック回路装置
CN115916717A (zh) 玻璃陶瓷及层叠陶瓷电子部件
US11142482B2 (en) Ceramic composition and electronic component using the ceramic composition
JP7455515B2 (ja) セラミックス組成物及び当該セラミックス組成物を用いた電子部品
JP5315544B2 (ja) 誘電体磁器組成物およびこれを用いた電子部品
JP2657008B2 (ja) セラミックス用メタライズ組成物
JP4959950B2 (ja) 焼結体および配線基板
JP4587758B2 (ja) ガラスセラミック基板
JP5004548B2 (ja) 低温焼成磁器およびその製造方法、ならびにそれを用いた配線基板
JP3537698B2 (ja) 配線基板およびその製造方法
JP3645046B2 (ja) 非磁性セラミックおよびセラミック積層部品
JP2006093484A (ja) コンデンサ内蔵ガラスセラミック多層配線基板
JP5193319B2 (ja) セラミックス組成物及び電子部品
JP4965276B2 (ja) 配線基板
JP2010109133A (ja) セラミックス電子部品、及びこれを用いた電子機器
JP3330817B2 (ja) 多層セラミックス部品
JPH11157945A (ja) セラミック電子部品の製造方法及びそれに用いるダミー用グリーンシート
JP4658465B2 (ja) コンデンサ内蔵ガラスセラミック多層配線基板
JP2004345928A (ja) 酸化物磁器組成物、及びセラミック多層基板