JP2020012809A - 温度センサの取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】薄型・小型化及び軽量化を図ることができ、省スペースで単電池側に取り付けることができる温度センサの取付構造を提供する。【解決手段】フレキシブル薄板状の電線２０に取り付けられて複数の単電池Ｓが接続された電池パックＭの単電池Ｓの温度を検知する温度センサ１１の取付構造１０であって、フレキシブル薄板状の電線２０と、このフレキシブル薄板状の電線２０の導体露出部２３に実装され、単電池Ｓの温度を検知するチップ状の測温素子１２と、フレキシブル薄板状の電線２０の導体露出部２３の周囲に載置され、測温素子１２を囲む樹脂製のケース３０と、を備え、樹脂製のケース３０内で測温素子１２を防湿材２７で被覆してなる。【選択図】図１

Description

本発明は、電池パックの単電池の温度を検知する温度センサの取付構造に関する。

例えば、電気自動車やハイブリッド電気自動車等の車両に搭載されて駆動源として使用される電池パックの単電池の温度を検知する温度センサの取付構造として、図１７に示すものや、図１８及び図１９に示す特許文献１に開示されたものがある。

図１７に示す温度センサ３の取付構造１は、電池パック２の一つの単電池２Ａに接触してその温度を温度センサ３で検知するものである。この温度センサ３は、単電池２Ａの接触面側である樹脂製の基板本体４ａの下面にアルミニウム４ｂが付いた基板４と、この基板４の基板本体４ａの上面にプリント配線技術により形成され、絶縁層４ｃより露出したパターン４ｄに半田付けされたチップタイプの測温素子５と、基板本体４ａ上のパターン４ｄのランド部４ｅに一端の露出した芯線６ａが半田付けされた２本の電線６，６と、測温素子５及び電線６の芯線６ａの半田付け部分Ｈを塗布により覆う防湿材７と、を備えている。

そして、温度センサ３は、電池パック２の図示しない電池カバー等に保持される弾性部材により下方に押し付けられて基板４を単電池２Ａの上面に接触させている。

また、図１８及び図１９に示すように、特許文献１に開示された温度センサ３′の取付構造１′は、電池パック２の一つの単電池２Ａに接触してその温度を温度センサ３′で検知するものである。この温度センサ３′は、アルミニウム等からなる金属板材を有する金属基板４′と、この金属基板′４の上面にプリント配線技術により形成され、アルマイト層からなる絶縁層より露出した導電路（いずれも図示省略）に半田付けされたチップタイプの測温素子５と、金属基板４′の導電路に一端の露出した芯線６ａが半田付けされた２本の電線６，６と、測温素子５及び電線６の芯線６ａの半田付け部分Ｈを覆う合成樹脂からなるポッティング材７′と、金属基板４′を覆う合成樹脂製のケース８と、を備えている。

そして、温度センサ３の金属基板４′を覆うケース８は、電池パック２の電池カバー９に取り付けられ、ケース８の両側に一体形成された一対の付勢部材８ａ，８ａにより温度センサ３を下方に押し下げて金属基板４′を単電池２Ａの上面に密着させている。

特開２０１５−６９７３８号公報 特開２０１７−２７８３１号公報

しかしながら、前記従来の温度センサ３，３′の取付構造１，１′では、基板４，４′に２本の電線６，６の各芯線６ａを半田付けによりそれぞれ接続し、それらの部分を防湿材７やポッティング材７′で覆っているため、基板４，４′のサイズが大きくなって、全体構造が大型で厚くなり、単電池２Ａに搭載する際に制約が発生する虞がある。

尚、特許文献２に開示された電池配線モジュールでは、ＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）の電圧検知線に半田付けられた電流制限素子が塗布された絶縁樹脂材で覆われるようになっている、塗布時に絶縁樹脂材の拡がりを規制できなかった。

そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、薄型・小型化及び軽量化を図ることができ、省スペースで単電池側に取り付けることができる温度センサの取付構造を提供することを目的とする。

本発明は、フレキシブル薄板状の電線に取り付けられて複数の単電池が接続された電池パックの前記単電池の温度を検知する温度センサの取付構造であって、前記フレキシブル薄板状の電線と、前記フレキシブル薄板状の電線の導体露出部に実装され、前記単電池の温度を検知するチップ状の測温素子と、前記フレキシブル薄板状の電線の導体露出部の周囲に載置され、前記測温素子を囲む樹脂製のケースと、を備え、前記樹脂製のケース内で前記測温素子を防湿材で被覆してなることを特徴とする。

本発明によれば、電線としてフレキシブル薄板状の電線を用い、このフレキシブル薄板状の電線の導体露出部に実装された測温素子を囲む樹脂製のケースで該測温素子を防湿材で被覆したことにより、薄型・小型化及び軽量化を図ることができ、省スペースで温度を検知する単電池側に取り付けることができる。

本発明の第１実施形態の温度センサの取付構造を一部断面で示す側面図である。 （ａ）は上記温度センサの組み付け前の状態を示す斜視図、（ｂ）は同温度センサのフレキシブルプリント配線板に測温素子を実装した状態を示す断面図である。 上記フレキシブルプリント配線板の測温素子を実装した周囲に樹脂製のケースを固着する直前の状態を示す断面図である。 上記フレキシブルプリント配線板に固着した樹脂製のケース内に防湿材等の接着剤を充填した状態を示す断面図である。 上記温度センサの要部の組み付け前の状態を示す斜視図である。 上記温度センサの要部の組み付け後の状態を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態の温度センサの取付構造を一部断面で示す側面図である。 上記第２実施形態の温度センサの組み付け前の状態を示す斜視図である。 本発明の第３実施形態の温度センサの取付構造を一部断面で示す側面図である。 （ａ）は上記第３実施形態の温度センサの組み付け前の状態を示す斜視図、（ｂ）は同温度センサのフレキシブルプリント配線板に測温素子を実装した状態を示す断面図である。 上記第３実施形態のフレキシブルプリント配線板の測温素子を実装した周囲に樹脂製のケースを固着する直前の状態を示す断面図である。 上記第３実施形態のフレキシブルプリント配線板に固着した樹脂製のケース内に防湿材等の接着剤を充填した状態を示す断面図である。 本発明の第４実施形態の温度センサの取付構造を一部断面で示す側面図である。 上記第４実施形態の温度センサの組み付け前の状態を示す斜視図である。 本発明の第５実施形態の温度センサの取付構造の組み付け前の状態を示す斜視図である。 上記第５実施形態の温度センサの取付構造を示す斜視図である。 従来例の温度センサの取付構造の断面図である。 他の従来例の電池パックを示す一部切欠側面図である。 上記他の従来例の温度センサの断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

図１は本発明の第１実施形態の温度センサの取付構造を一部断面で示す側面図、図２（ａ）は同温度センサの組み付け前の状態を示す斜視図、図２（ｂ）は同温度センサのフレキシブルプリント配線板に測温素子を実装した状態を示す断面図、図３は同フレキシブルプリント配線板の測温素子を実装した周囲に樹脂製のケースを固着する直前の状態を示す断面図、図４は同フレキシブルプリント配線板に固着した樹脂製のケース内に防湿材等の接着剤を充填した状態を示す断面図、図５は同温度センサの要部の組み付け前の状態を示す斜視図、図６は同温度センサの要部の組み付け後の状態を示す斜視図である。

図１に示すように、温度センサ１１の取付構造１０は、フレキシブル薄板状の電線２０に取り付けられて、複数のリチウム電池等の単電池（電池セル）Ｓが直列または並列接続された電池パック（電池モジュール）Ｍの一つの単電池Ｓの温度を検知するものであり、フレキシブル薄板状の電線としてのフレキシブルプリント配線板２０と、このフレキシブルプリント配線板２０の配線パターン２２の露出部（導体露出部）２３に半田付け（この部分を図１中符号Ｈで示す）により実装され、単電池Ｓの温度を検知するチップＮＴＣサーミスタ（チップ状の測温素子）１２と、フレキシブルプリント配線板２０の配線パターン２２の露出部２３の周囲に載置され、チップＮＴＣサーミスタ１２を囲む合成樹脂製で四角筒状のケース３０と、を備えている。

図２（ａ），（ｂ）〜図４に示すように、フレキシブルプリント配線板２０は、ポリイミド等の絶縁性を有した薄くて柔らかいベースフィルム２１上に銅箔等の導電性金属で配線パターン（導体）２２を２本平行にそれぞれ形成してあり、その上に一部の露出部２３を除いてポリイミド等のフィルム状のカバー２４を接着することで製造されている。

そして、図１及び図２（ｂ）に示すように、２本の配線パターン２２，２２の露出部２３には、チップＮＴＣサーミスタ１２が露出部２３の２本の配線パターン２２，２２を跨ぐように半田付け（この部分を図中符号Ｈで示す）されて実装されている。また、図３、図５、図６に示すように、フレキシブルプリント配線板２０のチップＮＴＣサーミスタ１２が実装された部分の周囲の表面２４ａには、合成樹脂製で四角筒状のケース３０が載置される。この載置の際に、四角筒状のケース３０の底面３０ｂに突出した複数の位置決めピン部３１をフレキシブルプリント配線板２０の複数の位置決め孔２５と保持部材５０の複数の位置決め孔５１に挿通させ、かつ、ケース３０の両側壁部３２，３２の両端側に突出した各一対の係止凸部３２ａ，３２ａに保持部材５０の矩形の表面５０ａの両端側より折り曲げ形成された両側片部５２，５２の鉤形で各一対の係止受け部５２ａ，５２ａを係止させることにより、フレキシブルプリント配線板２０のチップＮＴＣサーミスタ１２が実装される周囲をケース３０の底面３０ｂと該ケース３０に係止される保持部材５０の表面５０ａとの間で挟み込むように固定する。

そして、図４に示すように、合成樹脂製で四角筒状のケース３０内でチップＮＴＣサーミスタ１２は防湿材２７で被覆され、その上に樹脂材としての接着剤２８が塗布により充填されている。この際、フレキシブルプリント配線板２０のチップＮＴＣサーミスタ１２が実装された部分の周囲の表面２４ａに載置された四角筒状のケース３０の上から防湿材２７及び接着剤２８を確実に注入することができる。さらに、防湿材２７及び接着剤２８を四角筒状のケース３０で囲んでから注入するため、防湿材２７及び接着剤２８の拡がりを確実に規制することができる。

このように構成された温度センサ１１の合成樹脂製で四角筒状のケース３０は、図１に示すように、付勢部材４０を介して単電池Ｓ側に押し付けられて、フレキシブルプリント配線板２０のチップＮＴＣサーミスタ１２が実装された部分が単電池Ｓに接触するようになっている。

この付勢部材４０は、単電池Ｓ側の一対の保持部材６０，６０の相対向する逆凹字状の各係止受け部６１に、各係止部４２を係止・離脱（係脱）させる合成樹脂製のスプリング押さえ４１と、このスプリング押さえ４１で保持されて合成樹脂製で四角筒状のケース３０を単電池Ｓ側に押圧付勢する圧縮コイルスプリング（弾性部材）４３と、を備えている。

尚、電池パックＭは、電気自動車（ＥＶ）やハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）やプラグインハイブリッド電気自動車（ＰＨＥＶ）等の車両に搭載されて駆動源として使用されるものである。また、圧縮コイルスプリング４３はスプリング押さえ４１の保持軸部４１ａにより抜けないように保持されている。さらに、ケース３０の上面には、箱状のスプリング収容保持部３５が一体突出形成されている。

以上第１実施形態の温度センサ１１の取付構造１０によれば、電池パックＭの単電池Ｓの電圧等を監視する図示しない電池監視ユニットに接続される電圧検知線（電線）としてフレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）２０を用い、このフレキシブルプリント配線板２０の配線パターン２２の露出部２３に半田付けで実装されたチップＮＴＣサーミスタ１２を囲む合成樹脂製で四角筒状のケース３０内でチップＮＴＣサーミスタ１２を防湿材２７と接着剤の樹脂材２８により積層させて被覆したことで、構造全体の薄型・小型化及び軽量化を図ることができ、省スペースで温度を検知する単電池Ｓ側に取り付けることができる。

このフレキシブルプリント配線板２０を電池監視ユニットに接続する際に、電池監視ユニットまでフレキシブルプリント配線板２０の配線パターン２２で接続可能であるため、従来のように、被覆電線のままで接続する際のようなコネクタが不要となり、その分、部品点数を削減して、低コスト化を図ることができる。

また、小型で薄型化された温度センサ１１は、単電池Ｓ側の保持部材６０の係止受け部６１に係止部４２を係止させたスプリング押さえ４１で保持される圧縮コイルスプリング４３の弾性力により合成樹脂製で四角筒状のケース３０を介して下方に押し付けられて単電池Ｓの上面に接触するため、その接触面積を最小化することができ、熱容量を小さくすることができる。これにより、熱容量を減らすことができ、測温性能を向上させることができる。

さらに、フレキシブルプリント配線板２０の露出部２３内の配線パターン２２に半田付けにより実装されたチップＮＴＣサーミスタ１２を使用することで、測温性能の向上や絶縁性を簡単に確保することができる。特に、チップＮＴＣサーミスタ１２の半田付け部分Ｈの周囲を保持部材５０を介して固定された合成樹脂製で四角筒状のケース３０により、漏れることなく防湿材２７や接着剤の樹脂材２８を塗布したり、充填して防湿材２７及び接着剤の樹脂材２８の拡がりを簡単かつ確実に防止することができる。これにより、チップＮＴＣサーミスタ１２の半田付け部分Ｈの周囲をシールして絶縁性を確実に確保することができる。

図７は本発明の第２実施形態の温度センサの取付構造を一部断面で示す側面図、図８は同温度センサの組み付け前の状態を示す斜視図である。

この第２実施形態の温度センサの取付構造１０は、合成樹脂製で四角筒状のケース３０の両側壁部３２，３２の上面に、一対の保持部材６０，６０の各係止受け部６１に係止される一対のアーム状の弾性部（弾性部材）３３，３３を一体突出形成してある点が、前記第１実施形態のものとは異なる。尚、他の構成は、前記第１実施形態と同様であるため、同一構成部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。

即ち、この第２実施形態の温度センサの取付構造１０では、保持部材６０の係止受け部６１にケース３０の一対のアーム状の弾性部３３，３３の各先端部３３ａが係止されることにより、ケース３０がアーム状の弾性部３３の撓み変形により単電池Ｓ側に押し付けられて、フレキシブルプリント配線板２０のチップＮＴＣサーミスタ１２が実装された部分が単電池Ｓに接触する。これにより、前記第１実施形態と同様の作用・効果を奏する。

また、ケース３０のアーム状の弾性部３３が弾性部材としての機能を有しているため、その分部品点数を削減することができ、低コスト化を図ることができる。さらに、ケース３０がフレキシブルプリント配線板２０の固定と、防湿材２７及び接着剤２８の拡がりの規制の両方の効果を有しているため、フレキシブルプリント配線板２０のチップＮＴＣサーミスタ１２が実装された部分の小型化・薄型化を図ることができる。

図９は本発明の第３実施形態の温度センサの取付構造を一部断面で示す側面図、図１０（ａ）は同温度センサの組み付け前の状態を示す斜視図、図１０（ｂ）は同温度センサのフレキシブルプリント配線板に測温素子を実装した状態を示す断面図、図１１は同フレキシブルプリント配線板の測温素子を実装した周囲に樹脂製のケースを固着する直前の状態を示す断面図、図１２は同フレキシブルプリント配線板に固着した樹脂製のケース内に防湿材等の接着剤を充填した状態を示す断面図である。

図９に示すように、温度センサ１１の取付構造１０は、フレキシブル薄板状の電線２０に取り付けられて、複数のリチウム電池等の単電池（電池セル）Ｓが直列または並列接続された電池パック（電池モジュール）Ｍの一つの単電池Ｓの温度を検知するものであり、フレキシブル薄板状の電線としてのフレキシブルプリント配線板２０と、このフレキシブルプリント配線板２０の配線パターン２２の露出部（導体露出部）２３に半田付け（この部分を図９中符号Ｈで示す）により実装され、単電池Ｓの温度を検知するチップＮＴＣサーミスタ（チップ状の測温素子）１２と、フレキシブルプリント配線板２０の配線パターン２２の露出部２３の周囲に載置され、チップＮＴＣサーミスタ１２を囲む合成樹脂製で四角筒状のケース３０と、を備えている。

図１０（ａ），（ｂ）〜図１２に示すように、フレキシブルプリント配線板２０は、ポリイミド等の絶縁性を有した薄くて柔らかいベースフィルム２１上に銅箔等の導電性金属で配線パターン（導体）２２を２本平行にそれぞれ形成してあり、その上に一部の露出部２３を除いてポリイミド等のフィルム状のカバー２４を接着することで製造されている。

そして、図９及び図１０（ｂ）に示すように、２本の配線パターン２２，２２の露出部２３には、チップＮＴＣサーミスタ１２が露出部２３の２本の配線パターン２２，２２を跨ぐように半田付け（この部分を図中符号Ｈで示す）されて実装されている。また、図１１、図１２に示すように、フレキシブルプリント配線板２０のチップＮＴＣサーミスタ１２が実装された部分の周囲の表面２４ａには合成樹脂製で四角筒状のケース３０が載置されていて、フレキシブルプリント配線板２０の表面２４ａと合成樹脂製で四角筒状のケース３０の底面３０ｂは両面粘着テープ２６で固着されている。

さらに、図１２に示すように、合成樹脂製で四角筒状のケース３０内でチップＮＴＣサーミスタ１２は防湿材２７で被覆され、その上に樹脂材としての接着剤２８が塗布により充填されている。

このように構成された温度センサ１１の合成樹脂製で四角筒状のケース３０は、図９に示すように、付勢部材４０を介して単電池Ｓ側に押し付けられて、フレキシブルプリント配線板２０のチップＮＴＣサーミスタ１２が実装された部分が単電池Ｓに接触するようになっている。

この付勢部材４０は、単電池Ｓ側の一対の保持部材６０，６０の相対向する逆凹字状の各係止受け部６１に、各係止部４２を係止・離脱させる合成樹脂製のスプリング押さえ４１と、このスプリング押さえ４１で保持されて合成樹脂製で四角筒状のケース３０を単電池Ｓ側に押圧付勢する圧縮コイルスプリング（弾性部材）４３と、を備えている。

尚、電池パックＭは、電気自動車（ＥＶ）やハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）やプラグインハイブリッド電気自動車（ＰＨＥＶ）等の車両に搭載されて駆動源として使用されるものである。また、圧縮コイルスプリング４３はスプリング押さえ４１の保持軸部４１ａにより抜けないように保持されている。さらに、ケース３０の上面には、箱状のスプリング収容保持部３５が一体突出形成されている。

以上第３実施形態の温度センサ１１の取付構造１０によれば、電池パックＭの単電池Ｓの電圧等を監視する図示しない電池監視ユニットに接続される電圧検知線（電線）としてフレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）２０を用い、このフレキシブルプリント配線板２０の配線パターン２２の露出部２３に半田付けで実装されたチップＮＴＣサーミスタ１２を囲む合成樹脂製で四角筒状のケース３０内でチップＮＴＣサーミスタ１２を防湿材２７と接着剤の樹脂材２８により積層させて被覆したことで、構造全体の薄型・小型化及び軽量化を図ることができ、省スペースで温度を検知する単電池Ｓ側に取り付けることができる。

このフレキシブルプリント配線板２０を電池監視ユニットに接続する際に、電池監視ユニットまでフレキシブルプリント配線板２０の配線パターン２２で接続可能であるため、従来のように、被覆電線のままで接続する際のようなコネクタが不要となり、その分、部品点数を削減して、低コスト化を図ることができる。

また、小型で薄型化された温度センサ１１は、単電池Ｓ側の保持部材６０の係止受け部６１に係止部４２を係止させたスプリング押さえ４１で保持される圧縮コイルスプリング４３の弾性力により合成樹脂製で四角筒状のケース３０を介して下方に押し付けられて単電池Ｓの上面に接触するため、その接触面積を最小化することができ、熱容量を小さくすることができる。これにより、熱容量を減らすことができ、測温性能を向上させることができる。

さらに、フレキシブルプリント配線板２０の露出部２３内の配線パターン２２に半田付けにより実装されたチップＮＴＣサーミスタ１２を使用することで、測温性能の向上や絶縁性を簡単に確保することができる。特に、チップＮＴＣサーミスタ１２の半田付け部分Ｈの周囲を両面粘着テープ２６で隙間なく固着された合成樹脂製で四角筒状のケース３０により、漏れることなく防湿材２７や接着剤の樹脂材２８を塗布したり、充填して防湿材２７及び接着剤の樹脂材２８の拡がりを簡単かつ確実に防止することができる。これにより、チップＮＴＣサーミスタ１２の半田付け部分Ｈの周囲をシールして絶縁性を確実に確保することができる。

図１３は本発明の第４実施形態の温度センサの取付構造を一部断面で示す側面図、図１４は同温度センサの組み付け前の状態を示す斜視図である。

この第４実施形態の温度センサの取付構造１０は、合成樹脂製で四角筒状のケース３０の両側壁部３２，３２の上面に、一対の保持部材６０，６０の各係止受け部６１に係止される一対のアーム状の弾性部（弾性部材）３３，３３を一体突出形成してある点が、前記第１実施形態のものとは異なる。尚、他の構成は、前記第３実施形態と同様であるため、同一構成部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。

即ち、この第４実施形態の温度センサの取付構造１０では、保持部材６０の係止受け部６１にケース３０の一対のアーム状の弾性部３３，３３の各先端部３３ａが係止されることにより、ケース３０がアーム状の弾性部３３の撓み変形により単電池Ｓ側に押し付けられて、フレキシブルプリント配線板２０のチップＮＴＣサーミスタ１２が実装された部分が単電池Ｓに接触する。これにより、前記第３実施形態と同様の作用・効果を奏する。

また、ケース３０のアーム状の弾性部３３が弾性部材としての機能を有しているため、その分部品点数を削減することができ、低コスト化を図ることができる。さらに、ケース３０がフレキシブルプリント配線板２０の固定と、防湿材２７及び接着剤２８の拡がりの規制の両方の効果を有しているため、フレキシブルプリント配線板２０のチップＮＴＣサーミスタ１２が実装された部分の小型化・薄型化を図ることができる。

尚、前記各実施形態によれば、フレキシブル薄板状の電線としてフレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）を用いた場合について説明したが、フレキシブル薄板状の電線としてフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）等を用いても良い。

また、前記各実施形態によれば、チップ状の測温素子として負の温度特性をもつ（温度が上昇すると抵抗値が減少する）素子であるチップＮＴＣサーミスタを用いたが、正の温度特性をもつ（温度が上昇すると抵抗値が増加する）素子であるチップＰＴＣサーミスタやチップＣＴＲサーミスタをチップ状の測温素子として用いても良い。

さらに、前記各実施形態によれば、弾性部材として圧縮コイルスプリングを用いて温度センサを単電池側に押圧して付勢するようにしたが、弾性部材は圧縮コイルスプリングに限らず、板バネやゴム材等の他の弾性部材でも良い。

図１５は本発明の第５実施形態の温度センサの取付構造の組み付け前の状態を示す斜視図、図１６は同温度センサの取付構造を示す斜視図である。

この第５実施形態の温度センサ１１の取付構造１０は、フレキシブルプリント配線板２０の２本の配線パターン２２，２２の露出部（導体露出部）２３の周囲に載置され、温度センサ１１のチップＮＴＣサーミスタ１２を囲んでホルダとして機能する円筒状のケース３０′と、このケース３０′を単電池Ｓ側に押し付ける合成樹脂製の付勢部材４０′と、単電池Ｓ上に位置してケース３０′と付勢部材４０′をロックする保持部材６０′と、を備えている点が、前記第３実施形態のものとは異なる。

即ち、図１５、図１６に示すように、ケース３０′のケース本体３２′は、合成樹脂製により円筒状に形成されており、その両側に後述する保持部材６０′に設けられた係止凹部６４ａに係止・離脱（係脱）されるＬ字形の可撓性で一対の係止突起３４，３４を有している。そして、ケース３０′のケース本体３２′は、フレキシブルプリント配線板２０の露出部２３の周囲に接着剤や両面粘着テープ等を介して固着され、その内部に防湿材２７が充填されてチップＮＴＣサーミスタ１２を被覆するようになっている。

また、図１５、図１６に示すように、付勢部材４０′は、後述する保持部材６０′に設けられた係止突起６２ａに係脱されるスプリング押さえ４１と、このスプリング押さえ４１で保持されてケース３０′を単電池Ｓ側に付勢する圧縮コイルスプリング（弾性部材）４３と、を備えている。

図１５に示すように、スプリング押さえ４１は、中央の下側に円周面にリブ４１ｂを突設した円筒状の保持軸部４１ａを有している。この保持軸部４１ａに圧縮コイルスプリング４３が装着され、リブ４１ｂにより抜けないように保持されるようになっている。さらに、スプリング押さえ４１の両側には、可撓性で一対の係止アーム部４２，４２が保持軸部４１ａに対して平行になるように設けられている。この各係止アーム部４２には、保持部材６０′の係止突起６２ａがロックされる係止孔（被係止部）４２ａが形成されている。

図１６に示すように、保持部材６０′は、両側壁部６２，６２と、後壁部６３、及び、中央に開口部６５を有した前壁部６４と、で略四角筒状に形成されている。そして、保持部材６０′の両側壁部６２，６２には、スプリング押さえ４１の一対の係止アーム部４２，４２の各係止孔４２ａに嵌め込まれるＬ字形で可撓性の係止突起（係止部）６２ａが切り欠き形成されている。さらに、両側壁部６２，６２の上端部の外側には、単電池Ｓの両端側にある図示しない正負極の各端子にナットを介して締結固定される一対の取付部６２ｂ，６２ｂが各端子側まで延設されている。

また、保持部材６０′の前壁部６４の開口部６５の両側の内面側には、ケース３０′の一対の係止突起３４，３４が係脱される係止凹部（他の係止部）６４ａが段差状に形成されている。尚、フレキシブルプリント配線板２０等の他の構成は、前記第３実施形態と同様であるため、同一構成部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。

この第５実施形態の温度センサ１１の取付構造１０では、最初に付勢部材４０′のスプリング押さえ４１の保持軸部４１ａに圧縮コイルスプリング４３を装着させ、保持軸部４１ａのリブ４１ｂの上部の隙間に圧縮コイルスプリング４３の台座部を係止して、圧縮コイルスプリング４３が保持軸部４１ａから抜けないように保持する。これにより、スプリング押さえ４１と圧縮コイルスプリング４３が一体化され、最終組付け時に、スプリング押さえ４１の係止アーム部４２の係止孔４２ａと単電池Ｓ上に位置する保持部材６０′の係止突起６２ａとをロックさせるだけの簡単な作用で、最終組付けが完了する。

このように、スプリング押さえ４１の保持軸部４１ａに圧縮コイルスプリング４３を抜けないように保持できる薄型・小型の付勢部材４０′を用いることにより、省スペースで温度センサ１１を単電池Ｓ側に取り付けることができ、取付構造全体の薄型・小型化及び軽量化をより一段と図ることができる。

また、スプリング押さえ４１の可撓性の係止アーム部４２の係止孔４２ａが単電池Ｓ上に位置する保持部材６０′の内向きの係止突起６２ａに嵌め込まれて、付勢部材４０′と保持部材６０′がロックされるため、保持部材６０′の両側壁部６２，６２間に収容される付勢部材４０′の両側方向（左右方向）のガタ付きも吸収することができ、高い精度の温度センサ１１の取付構造１０を提供することができる。

１０ 温度センサの取付構造
１１ 温度センサ
１２ チップＮＴＣサーミスタ（チップ状の測温素子）
２０ フレキシブルプリント配線板（フレキシブル薄板状の電線）
２２ 配線パターン（導体）
２３ 配線パターンの露出部（導体露出部）
２４ａ 表面
２６ 両面粘着テープ
２７ 防湿材
３０ 合成樹脂製で四角筒状のケース（樹脂製のケース）
３０ｂ 底面
３３ アーム状の弾性部（弾性部材）
３０′ 合成樹脂製で円筒状のケース（樹脂製のケース）
３４ 係止突起
４０，４０′ 付勢部材
４１ スプリング押さえ
４２ａ 係止孔（被係止部）
４３ 圧縮コイルスプリング（弾性部材）
５０ 保持部材
５０ａ 表面
６０，６０′ 保持部材
６２ａ 係止突起（係止部）
６４ａ 係止凹部（他の係止部）
Ｍ 電池パック
Ｓ 単電池

Claims (9)

1. フレキシブル薄板状の電線に取り付けられて複数の単電池が接続された電池パックの前記単電池の温度を検知する温度センサの取付構造であって、
   前記フレキシブル薄板状の電線と、
   前記フレキシブル薄板状の電線の導体露出部に実装され、前記単電池の温度を検知するチップ状の測温素子と、
   前記フレキシブル薄板状の電線の導体露出部の周囲に載置され、前記測温素子を囲む樹脂製のケースと、を備え、
   前記樹脂製のケース内で前記測温素子を防湿材で被覆してなることを特徴とする温度センサの取付構造。
2. 請求項１記載の温度センサの取付構造であって、
   前記フレキシブル薄板状の電線の導体露出部の周囲の表面と前記樹脂製のケースの底面とを両面粘着テープで固定したことを特徴とする温度センサの取付構造。
3. 請求項１記載の温度センサの取付構造であって、
   前記フレキシブル薄板状の電線の導体露出部の周囲の部分を前記樹脂製のケースの底面と該樹脂製のケースに係脱される保持部材の表面との間で挟み込むように固定したことを特徴とする温度センサの取付構造。
4. 請求項１または２記載の温度センサの取付構造であって、
   前記樹脂製のケースを付勢部材を介して前記単電池側に押し付けて、前記フレキシブル薄板状の電線の前記測温素子が実装された部分を前記単電池に接触させたことを特徴とする温度センサの取付構造。
5. 請求項４記載の温度センサの取付構造であって、
   前記付勢部材は、前記単電池側の保持部材に係脱されるスプリング押さえと、前記スプリング押さえで保持されて前記樹脂製のケースを前記単電池側に付勢する弾性部材と、を備えたことを特徴とする温度センサの取付構造。
6. 請求項１または２記載の温度センサの取付構造であって、
   前記樹脂製のケースを弾性部材を介して前記単電池側に押し付けて、前記フレキシブル薄板状の電線の前記測温素子が実装された部分を前記単電池に接触させたことを特徴とする温度センサの取付構造。
7. 請求項６記載の温度センサの取付構造であって、
   前記弾性部材は、前記樹脂製のケースより一体突出形成されたアーム状の弾性部であることを特徴とする温度センサの取付構造。
8. 請求項１記載の温度センサの取付構造であって、
   前記樹脂製のケースを前記単電池側に押し付ける付勢部材を有し、
   前記付勢部材は、前記単電池上の保持部材に設けられた係止部に係脱される被係止部を有するスプリング押さえと、前記スプリング押さえで保持されて前記樹脂製のケースを前記単電池側に付勢する弾性部材と、を備えたことを特徴とする温度センサの取付構造。
9. 請求項８記載の温度センサの取付構造であって、
   前記樹脂製のケースは、前記保持部材に設けられた他の係止部に係脱される係止突起を有することを特徴とする温度センサの取付構造。

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