JP2020010045A - 自動スプライシング方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本実施形態の自動スプライシング装置の概略構成について図を参照して説明する。図1に示すように、自動スプライシング装置20は、詳細は後述するが、読取装置30と、通信装置40と、表示装置90と、制御装置100等とを備え、図2に示す第1、第2テープ送り装置50,51等のテープ接続機構Wを有する装置である。
通信装置40は、読取装置30と有線で接続され、また複数台の部品実装機Mの実装制御装置mcを管理するホストコンピュータHCと無線で通信する例えばブリッジタイプの装置である。
制御装置100は、読取装置30、通信装置40、表示装置90及びテープ接続機構Wを制御する装置であり、通信制御部101、表示制御部102及び接続実行部103(本発明の「接続制御装置」に相当)等を備える。
表示制御部102は、通信制御部101から送られてくるデータである、読取装置30から通信装置40を介して受信した識別子15のテープ識別情報、ホストコンピュータHCから通信装置40を介して受信した部品実装機Mにおける部品実装等の情報を優先度の高い順、例えば部品切れとなるのが早い順に並べ替えて表示装置90に表示する。
次に、自動スプライシング装置20のテープ接続機構Wの構成について説明する。
図2に示すように、自動スプライシング装置20の筺体21(図1参照)内には、第1、第2テープ送り装置50,51と、第1、第2原点位置検出装置63a,63bと、第1、第2光量検出装置52,53と、第1、第2切断装置54,55と、第1、第2取込装置56,57と、接合装置58と、制御装置100(図1参照)等とが配置される。
次に、自動スプライシング装置20の制御装置100の動作について図5のフローチャートを参照して説明する。
ホストコンピュータHCは、各部品実装機Mの実装制御装置mcから送信される部品実装等の情報により、部品切れとなるリール11を有する部品実装機Mを特定したら、当該部品実装機Mの実装機認識情報及び部品切れとなる部品識別情報を自動スプライシング装置20の制御装置100に送信する。
次に、自動スプライシング装置20における空キャビティの検出について図6を参照して説明する。
第1、第2スプロケット61a,61bの周縁には、キャリアテープTcの送り穴HcのピッチPcと同一ピッチの複数の第1、第2歯67a,67bが形成される。本実施形態では、第1、第2歯67a,67bは、キャリアテープTcの送りピッチ以上の間隔で形成される。第1、第2スプロケット61a,61bは、回転している第1、第2歯67a,67bのうち最上部に回転してきた第1、第2歯67au,67buと、第1、第2搬送経路60a,60bに沿って挿入されてくるキャリアテープTcの送り穴Hcdとが噛合可能なように、第1、第2搬送経路60a,60bの下方に配置される。
本発明の自動スプライシング装置20は、一定の間隔Pcに送り穴Hcと部品収納用のキャビティCtを設けた第1テープ(キャリアテープ)Tcに、一定の間隔Pcに送り穴Hcと部品収納用のキャビティCtを設けた第2テープ(キャリアテープ)Tcをスプライシング位置でスプライシングテープによって自動的に接続するテープ接続機構Wを有する自動スプライシング装置20であって、第1テープTcを巻回した第1リール11及び第2テープTcを巻回した第2リール11にそれぞれ付され、第1テープTc及び第2テープTcの各キャビティCtに収納された部品eの情報がそれぞれ記録された識別情報を読取る読取装置30と、読取装置30及び部品実装機Mあるいは部品実装機Mと通信可能に接続されたホストコンピュータHCと通信する通信装置40と、テープ接続機構W及び通信装置40を制御する制御装置100と、を備える。
また、読取装置30は、携帯可能で通信装置40と無線通信を行なう。これにより、作業者は、自動スプライシング装置20から離れた場所にいても、部品切れを確認して対応することができる。
本発明の自動スプライシング方法は、一定の間隔Pcに送り穴Hcと部品収納用のキャビティCtを設けた第1テープ(キャリアテープ)Tcに、一定の間隔Pcに送り穴Hcと部品収納用のキャビティCtを設けた第2テープ(キャリアテープ)Tcをスプライシング位置でスプライシングテープによって自動的に接続するテープ接続機構Wを用いる自動スプライシング方法であって、部品実装機Mあるいは部品実装機Mと通信可能に接続されたホストコンピュータHCから、第1テープTc及び第2テープTcの各キャビティCtに収納された部品eの情報がそれぞれ記録された識別情報の照合結果を通信装置40で受信する工程と、識別情報の照合結果が照合一致である場合は、テープ接続機構Wの駆動により第1テープTc及び第2テープTcを接続するとともに通信装置40でテープ接続情報を送信し、識別情報の照合結果が照合不一致である場合は、テープ接続機構Wの駆動を行わないようにする工程と、を備える。
Claims (4)
- 一定の間隔に送り穴と部品収納用のキャビティを設けた第1テープに、一定の間隔に送り穴と部品収納用のキャビティを設けた第2テープをスプライシング位置でスプライシングテープによって自動的に接続するテープ接続機構を有する自動スプライシング装置であって、
前記第1テープを巻回した第1リール及び前記第2テープを巻回した第2リールにそれぞれ付され、前記第1テープ及び前記第2テープの各キャビティに収納された部品の情報がそれぞれ記録された識別情報を読取る読取装置と、
前記読取装置及び部品実装機あるいは部品実装機と通信可能に接続されたホストコンピュータと通信する通信装置と、
前記テープ接続機構及び前記通信装置を制御する制御装置と、
を備える、自動スプライシング装置。 - 前記制御装置は、
前記読取装置で読取った前記第1テープ及び前記第2テープの前記識別情報と、
前記部品実装機あるいは前記部品実装機と通信可能に接続されたホストコンピュータから前記通信装置を介して受信した前記第1テープ及び前記第2テープの前記識別情報との照合結果によって、前記テープ接続機構の駆動を制御する、請求項1に記載の自動スプライシング装置。 - 前記通信装置は、前記部品実装機あるいは前記部品実装機と通信可能に接続されたホストコンピュータと無線通信を行なう、請求項1又は2に記載の自動スプライシング装置。
- 前記読取装置は、携帯可能で前記通信装置と無線通信を行なう、請求項1から3の何れか一項に記載の自動スプライシング装置。
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WO2012063625A1 (ja) * | 2010-11-10 | 2012-05-18 | 富士機械製造株式会社 | スプライシング誤作業防止方法 |
WO2014167692A1 (ja) * | 2013-04-11 | 2014-10-16 | 富士機械製造株式会社 | スプライシング装置 |
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