JP2020008721A - クリーニング装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】掻き落とし部材への現像剤や紙粉の付着を抑止し、掻き落とし部材の掻き落とし能力の低下を抑制すること。【解決手段】像担持体に摺接して前記像担持体に付着した付着物を除去する回転部材と、前記回転部材に当接する位置に配置され、前記回転部材に付着した付着物を掻き落とす掻き落とし部材と、を有し、前記回転部材は、前記像担持体の回転方向に対して順方向に回転し、前記掻き落とし部材は、前記回転部材に対して、前記回転部材の回転中心を通る水平線に対して前記回転部材の回転中心で直交する鉛直線の重力方向の上方を０°とした場合、前記０°の位置から時計回り方向に９０°〜１８０°の位置に配置された。【選択図】 図３

Description

本発明は、像担持体に付着した付着物を除去するクリーニング装置及びこれを備えた画像形成装置に関する。

従来、電子写真プロセスを用いて像担持体（感光体又は中間転写体）にトナー像を形成し、トナー像を紙等の記録材に転写／定着する画像形成装置が広く知られている。

また、トナー像が転写された後の像担持体には、現像剤に起因する物質として転写残トナーや現像剤の外添剤、さらには紙から転移される紙粉が付着している。そこで、像担持体から転写残トナーや外添剤、紙粉をクリーニングする装置として、クリーニングブレードを像担持体に摺擦するブレードクリーニング装置が広く用いられている。

近年、画像形成装置で使用される記録材の種類が増えて、記録材に含まれる紙粉、および填料が多く発生する記録材への対応が求められている。紙粉が多く発生する記録材では、発生した紙粉がクリーニングブレードエッジに挟まり、ブレードを持ち上げ、トナーがすり抜ける問題が発生することがある。

上記課題を解決するために、このクリーニング装置として、転写後に像担持体上に残存する現像剤及び紙粉を、像担持体に摺接するようにファーローラを回転させて剥ぎ取るように構成されたクリーニング装置が広く用いられている。

このタイプのクリーニング装置においては、像担持体から剥ぎ取られた現像剤や紙粉の一部がファーローラに付着すると、ファーローラのクリーニング性能が低下する。そのため、現像剤及び紙粉を掻き落す板状の掻き落し部材を用いて、ファーローラに付着した現像剤及び紙粉を掻き落す技術が従来から使用されている。

このような技術の一つとして、特許文献１には、掻き落とし部材をファーローラに食い込ませて、ファーローラに付着した現像剤及び紙粉を掻き落す技術が開示されている。掻き落とし部材は回転中心を中心にして回転可能な楕円形状の部材である。この掻き落とし部材を、稼働時間に伴って回転させることで、ファーローラに対する掻き落とし部材の食い込み量を多くする技術が開示されている。

特開平８−１１５０２４号公報

ところが、前記掻き落とし部材は、ファーローラに対して、ファーローラの回転中心よりも重力方向上側に配置されている。このため、ファーローラによって回収された後、掻き落とし部材によってリフレッシュされるべき現像剤や紙粉が、掻き落とし部材によって掻き落とされた後、掻き落とし部材の下方に配置されたファーローラによって再度回収されてしまう。このため、回収された現像剤や紙粉が、像担持体に再供給されてしまうおそれがある。一方、掻き落とし部材をファーローラに対してファーローラの回転中心よりも重力方向下側に配置することも考えられる。しかしながら、掻き落とし部材が配置されるファーローラの周方向の位置によっては、掻き落とし部材に対して、回収した現像剤や紙粉が堆積してしまう場合がある。そして、掻き落とし部材に堆積した堆積物が掻き落とし部材から離れて像担持体に再供給されてしまうおそれがある。

そこで、本発明の目的は、掻き落とし部材への現像剤や紙粉の付着を抑止し、掻き落とし部材の掻き落とし能力の低下を抑制することである。

上記目的を達成するため、本発明は、像担持体に摺接して前記像担持体に付着した付着物を除去する回転部材と、前記回転部材に当接する位置に配置され、前記回転部材に付着した付着物を掻き落とす掻き落とし部材と、を有し、前記回転部材は、前記像担持体の回転方向に対して順方向に回転し、前記掻き落とし部材は、前記回転部材に対して、前記回転部材の回転中心を通る水平線に対して前記回転部材の回転中心で直交する鉛直線の重力方向の上方を０°とした場合、前記０°の位置から時計回り方向に９０°〜１８０°の位置に配置されたことを特徴とする。

本発明によれば、掻き落とし部材への現像剤や紙粉の付着を抑止でき、掻き落とし部材の掻き落とし能力の低下を抑制することができる。

画像形成装置の構成の説明図 ベルトクリーニング装置の構成の説明図 フリッカーの配置図

以下、図面を参照して、本発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。従って、特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

〔実施例１〕
以下、図１〜図３を用いて、本実施例に係るクリーニング装置を備えた画像形成装置について説明する。図１は画像形成装置の構成の説明図である。図２は画像形成装置におけるベルトクリーニング装置の構成の説明図である。図３はベルトクリーニング装置におけるフリッカーの配置図である。なお、各図面において同一の符号を付したものは、同一の構成又は作用をなすものであり、これらについての重複説明は適宜省略した。

また、本実施例では、トナー像の形成、および、中間転写体のクリーニングに係る主要部のみ説明するが、本発明に必要な機器、装備、筐体構造、等を加えて、プリンタ、各種印刷機、複写機、ＦＡＸ、複合機、等の用途で実施可能である。また、本実施例で取り上げる数値は参考値であり、本発明を限定するものではない。

＜画像形成装置の概要＞
まず図１を用いて、画像形成装置の構成について説明する。図１に示すように、画像形成装置１は、中間転写ベルト２に沿って画像形成部３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋを配列したタンデム型中間転写方式のフルカラープリンタである。画像形成部３Ｙでは、感光ドラム４Ｙにイエロートナー像が形成されて中間転写ベルト２に転写される。画像形成部３Ｍでは、感光ドラム４Ｍにマゼンタトナー像が形成されて中間転写ベルト２に転写される。画像形成部３Ｃ，３Ｋでは、感光ドラム４Ｃ，４Ｋにシアントナー像、ブラックトナー像が形成されて中間転写体である中間転写ベルト２に転写される。

中間転写ベルト２に転写された四色のトナー像は、二次転写部Ｔ２へ搬送されて、記録材Ｐへ一括二次転写される。記録材Ｐは、ピックアップローラ１０２により記録材カセット１０１から引き出され、分離ローラ１０３により１枚ずつに分離され、レジストローラ１０４へ送り出される。そして、記録材Ｐは、レジストローラ１０４により、中間転写ベルト２のトナー像にタイミングを合わせて二次転写部Ｔ２へ送り込まれる。記録材Ｐは、二次転写部Ｔ２にて挟持搬送される過程で四色のトナー像を二次転写される。転写後、記録材Ｐは、中間転写ベルト２から曲率分離されて定着装置３８へ搬送され、加熱ローラ３５と加圧ローラ３６のニップ部で加熱加圧を受けて表面にトナー像を定着される。トナー像を定着された記録材Ｐは、排出ローラ１０５により機体外へ排出される。

画像形成部３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋは、現像装置７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋで用いるトナーの色がイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックと異なる以外は、ほぼ同一に構成される。以下では、画像形成部３Ｙについて説明し、他の画像形成部３Ｍ，３Ｃ，３Ｋについては、以下の説明中、画像形成部３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋの区別を表す符号末尾のＹをＭ，Ｃ，Ｋに読み替えて説明されるものとする。

画像形成部３Ｙは、感光ドラム４Ｙを囲んで、帯電ローラ５Ｙ、露光装置６Ｙ、現像装置７Ｙ、一次転写ローラ８Ｙ、ドラムクリーニング装置１０Ｙを配置している。

感光ドラム４Ｙは、アルミニウム製シリンダの外周面に、導電性を有する導電性基体と、電荷発生物質を含有する電荷発生層と、電荷輸送物質を含有する電荷輸送層とを順次に積層した積層型のＯＰＣ感光層が形成されている。感光ドラム４Ｙは、所定のプロセススピードで矢印Ｂ方向に回転される。

帯電ローラ５Ｙは、負極性の直流電圧に交流電圧を重畳した振動電圧を印加されて、感光ドラム４Ｙの表面を一様な負極性の暗部電位ＶＤに帯電させる。

露光装置６は、波長λ＝７８０ｎｍのレーザ光Ｌの走査露光を行うレーザスキャナである。露光装置６は、原稿画像を結像投影露光するアナログ露光装置でもよいし、レーザスキャナやＬＥＤアレイ等のデジタル露光装置であってもよい。露光装置６Ｙは、イエローの分解色画像を展開した走査線画像データをＯＮ−ＯＦＦ変調したレーザ光Ｌを回転ミラーで走査して、帯電した感光ドラム４Ｙの表面に画像の静電像を書き込む。

現像装置７Ｙは、トナーにキャリアを混合した現像剤を撹拌してトナーを負極性にキャリアを正極性に帯電させる。帯電した現像剤は、中心にマグネット部材が固定配置された現像スリーブ７Ｓに担持されて穂立ち状態で感光ドラム４Ｙを摺擦する。

現像スリーブ７Ｓは、負極性の直流電圧に交流電圧を重畳した振動電圧をに印加されて、現像スリーブ７Ｓよりも相対的に正極性となった感光ドラム４Ｙの静電像へトナーを移転させて静電像をトナー像に反転現像する。

一次転写ローラ８Ｙは、中間転写ベルト２を押圧して、感光ドラム４Ｙと中間転写ベルト２との間に一次転写部Ｔ１を形成する。一次転写ローラ８Ｙは、正極性の直流電圧を印加されて、感光ドラム４Ｙ上の負極性に帯電したトナー像を中間転写ベルト２へ一次転写させる。

ドラムクリーニング装置１０Ｙは、感光ドラム４Ｙにクリーニングブレード９Ｙを摺擦させて、一次転写部Ｔ１を通過した感光ドラム４Ｙの表面に付着している転写残トナーを回収する。

ベルトクリーニング装置２０は、中間転写ベルト２にクリーニングブレード２１を摺擦させて、二次転写部Ｔ２を通過した中間転写ベルト２に付着している転写残トナーなどの付着物を回収する。

上記画像形成装置は、最下流の画像形成部であるブラックの画像形成部３Ｋのみ感光ドラムと中間転写ベルトを当接した状態にして、ブラック単色で画像形成することが可能である。具体的には、カムを用いて中間転写ユニット内にあるローラを移動し、１次転写ニップＴ１Ｙ，Ｔ１Ｍ，Ｔ１Ｃが形成されないようにする。これにより、画像形成しないイエロー、マゼンタ、シアンの画像形成部３Ｙ，３Ｍ，３Ｃの感光ドラムを回転させる必要がなく、感光ドラムの寿命を無駄に縮めることを防止できる。

＜現像剤＞
現像装置７Ｙは、キャリアとトナーを重量比９１：９（トナー濃度：９％）になるように混合した現像剤を用いた。現像装置７Ｙに収容される初期の現像剤の総重量は３５０ｇとした。

キャリアは、フェライト粒子をシリコン樹脂でコートしたものを用いており、２４０［ｋＡ／ｍ］の印加磁場に対する飽和磁化が２４［Ａｍ^２／ｋｇ］である。また、３０００［Ｖ／ｃｍ］の電界強度における比抵抗が１×１０^７［Ω・ｃｍ］〜１×１０^８［Ω・ｃｍ］、重量平均粒径５０μｍである。

トナーは、少なくともバインダ、着色剤、荷電制御剤から構成される。ここでは、バインダ樹脂としてスチレンアクリル系樹脂を使用している。しかし、スチレン系、ポリエステル系、ポリエチレンなどの樹脂を使用することもできる。着色剤としては、種々の顔料や各種染料など、着色剤を１種単独で使用してもよいし、複数種類を併せて使用してもよい。荷電制御剤としては、必要に応じて補強のための帯電制御剤を含有してもよい。補強のための帯電制御剤としては、ニグロシン系染料、トリフェニルメタン系染料等を利用できる。トナーの重量平均粒径は５．７μｍである。

トナーは、ワックスを含む。ワックスは、定着時の定着部材からの離型性、定着性の向上のために含有される。ワックスは、パラフィンワックス、カルナバワックス、ポリオレフィンなどが使用でき、バインダ樹脂中に混錬分散させて使用する。ここでは、バインダ、着色剤、荷電制御剤、ワックスを混錬分散させた樹脂を、機械式粉砕機により粉砕したものを用いた。

トナーは、外添剤を含む。外添剤は、アモルファスシリカに疎水性処理を施したものや、あるいは、酸化チタンや、チタン化合物等の無機酸化物微粒子が挙げられる。これらの微粒子をトナーに添加して、トナーの紛体流動性や帯電量を調整している。外添剤粒子の粒径は、１ｎｍ以上１００ｎｍ以下が好ましい。ここでは、平均粒径５０ｎｍの酸化チタンを重量比で０．５ｗｔ％添加し、平均粒径２ｎｍと１００ｎｍのアモルファスシリカをそれぞれ０．５ｗｔ％、１．０ｗｔ％ずつ添加した。

＜中間転写ベルト＞
中間転写ベルト２は、各画像形成部における各感光ドラムに形成されたトナー像が転写され、これを担持する像担持体である。中間転写体である中間転写ベルト２は、無端状のベルト部材であり、ステアリングローラ３１、駆動ローラ３２、及び二次転写対向ローラ３３に支持され、駆動モータＭ３２に駆動されて矢印Ａ方向に回転する。

中間転写ベルト２の材料は、ポリイミド、ポリカーボネートなどの単体樹脂、またはこれらの混合物を使用し、導電材料を添加し抵抗調整をした単層の中間転写ベルト２が使用可能である。また、これらの樹脂材料を基材に使用し、複数の層を積層したコートベルトの使用も可能である。表層の材料としてはメラミン樹脂、ウレタン樹脂の単体、及びこれらの混合物又は、これらの複合材料等が使用可能である。

＜ベルトクリーニング装置＞
ベルトクリーニング装置２０は、像担持体である中間転写ベルト２に付着した現像剤及び紙粉などの付着物を除去し、回収するものである。具体的には、図２に示すように、ベルトクリーニング装置２０は、ブレード部材としてのクリーニングブレード２１と、搬送部材としての搬送スクリュー２９と、回転部材としてのファーローラ５０と、掻き落とし部材としてのフリッカー５３と、を有している。

中間転写ベルト２にクリーニングブレード２１を摺擦させて、二次転写部Ｔ２を通過した中間転写ベルト２に付着している転写残トナーなどの付着物を回収する。二次転写部Ｔ２における中間転写ベルト２から記録材Ｐへのトナー像の転写プロセスにおいて、中間転写ベルト２上のトナー像を構成するトナーのすべてが記録材Ｐに転写されるわけではない。二次転写部Ｔ２を通過した中間転写ベルト２上には、少量の転写残トナーが残っていて、転写残トナーは、ベルトクリーニング装置２０に搬送されて、クリーニングブレード２１によって回収される。

図２に示すように、ブレード部材としてのクリーニングブレード２１は、中間転写ベルト２に当接され、転写後の中間転写ベルト２に残った現像剤を除去する。クリーニングブレード２１は、中間転写ベルト２の回転方向において後述するファーローラ５０より下流に配置されている。

ブレード部材としてのクリーニングブレード２１は、クリーニング板金２２と、適度の弾性と硬度を有するゴム材料をから構成されている。具体的には、摩擦により中間転写ベルト２を傷付けず、耐摩耗性が大きいという理由でポリウレタンゴム材料を採用している。永久歪が小さいことを考えれば、二液性熱硬化型ポリウレタンを採用してもよい。ポリウレタンのほか、スチレン−ブタジエン共重合体、クロロプレン、ブタジエンゴム、エチレン−プロピレン−ジエン系ゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、フッ素ゴム、シリコンゴム等も採用できる。ここでは、クリーニングブレード２１は、ポリウレタンゴム材料を成型して、長さ３４０ｍｍ、厚み２ｍｍ、高さ方向の幅１５ｍｍに形成され、クリーニング板金２２に支持されない自由端の長さが８ｍｍである。

ハウジング２６の下部は、中間転写ベルト２から回収したトナーの収容部となっていて、回収したトナーを搬送する搬送部材としての回収トナー搬送スクリュー２９が配置されている。回収トナー搬送スクリュー２９は、後述する回転部材としてのファーローラ５０の重力方向の下方に設けられている。回収トナー搬送スクリュー２９は、回収トナーをクリーニング装置２０の長手方向の一端側に搬送して外部の回収容器に回収させる。飛散防止シート２８は、ハウジング２６内のトナーの外部への飛散を防止する。飛散防止シート２８は、厚さ２０μｍ〜５０μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂のシート材料で形成され、先端を中間転写ベルト２に当接させて配置される。このことによって、後述する掻き落とし部材としてのフリッカー５３で弾き飛ばされた現像剤及び紙粉が飛散することを抑える。

図２に示すように、回転部材としてのファーローラ５０は、中間転写ベルト２の回転方向においてクリーニングブレード２１の上流に配置されており、中間転写ベルト２に摺接して中間転写ベルト２に付着した現像剤及び紙粉などの付着物を除去する。このファーローラ５０は、図３に示すように、回転軸である芯金５１と、芯金５１に植毛された毛体５２で構成されている。本実施例においては、直径７ｍｍの芯金５１のファーローラ５０である。このファーローラ５０は、毛体５２の毛長が５ｍｍ、太さが４ｄであり、ナイロンの直毛状の繊維が密度７０ｋＦ／ｉｎｃｈ^２である。

ファーローラ５０は、中間転写ベルト２を挟んでステアリングローラ３１と対向する位置に配置され、中間転写ベルト２に対して所定量（ここでは約１ｍｍ）だけ侵入させて配置されている。

また図２及び図３に示すように、掻き落とし部材としてのフリッカー５３は、前記ファーローラ５０に当接する位置に配置され、前記ファーローラ５０に付着した現像剤及び紙粉などの付着物を掻き落とす。掻き落とし部材としてのフリッカー５３は、金属棒を用いており、ファーローラ５０の外周に対して、所定量（ここでは約１．０ｍｍ）だけ侵入させて配置されている。

また、本実施例では、前記ファーローラ５０と、前記ファーローラ５０と対向している中間転写ベルト２は、等速で回転駆動されている、前記ファーローラ５０は、対向している中間転写ベルト２の回転方向に対して順方向に回転駆動している。

また、本実施例は、ファーローラ５０に、外周面にステアリン酸亜鉛等塗布する構成も含む。

図３に示す通り、フリッカー５３は、ファーローラ５０の回転中心を通る水平線Ｘに対してファーローラ５０の回転中心で直交する鉛直線Ｙの重力方向の上方Ｃを０°とした場合、前記０°の位置から時計回り方向に９０°〜１８０°の領域に配置されている。

ここで、フリッカー５３を、ファーローラ５０に対して前記９０°〜１８０°の領域に配置した理由について説明する。

まずフリッカー５３を、ファーローラ５０に対して０°〜９０°及び２７０°〜３６０°の領域に配置した場合、フリッカー５３は、ファーローラ５０の重力方向上側に位置する。この場合、ファーローラ５０からフリッカー５３が回収した現像剤及び紙粉などの付着物が、フリッカー５３に付着し、フリッカー５３から自重で落下せず、フリッカー５３に堆積し続けてしまう可能性がある。また、前記回収した付着物がフリッカー５３から自重で落下したとしても、ファーローラ５０に落下してしまうため、再度フリッカー５３に回収されることとなり、堆積物として中間転写ベルト２に再供給されてしまう可能性がある。

次にフリッカー５３を、ファーローラ５０に対して１８０°〜２７０°の領域に配置した場合、ファーローラ５０の回転方向により、フリッカー５３がファーローラ５０に当接する部分はフリッカー５３の重力方向の上面になる。この場合、フリッカー５３の上面に、ファーローラ５０から回収した現像剤及び紙粉などの付着物が付着し堆積してしまう可能性がある。

これらに対し、本実施例では、フリッカー５３を、ファーローラ５０に対して前記９０°〜１８０°の領域に配置している。このように配置した場合、フリッカー５３は、ファーローラ５０の重力方向下側になり、なおかつ、ファーローラ５０の回転方向により、フリッカー５３がファーローラ５０に当接する部分はフリッカー５３の重力方向の側面になる。これにより、フリッカー５３がファーローラ５０から回収した現像剤や紙粉などの付着物は、フリッカー５３に付着しにくく、重力方向下方に落下される。

上述したように、本実施例によれば、フリッカー５３を他の領域に配置した場合に比べて、ファーローラ５０に回収された現像剤及び紙粉を、効率よくファーローラ５０から剥離させることができる。従って、フリッカー５３への現像剤や紙粉などの付着物の付着を抑止でき、フリッカー５３の掻き落とし能力の低下を抑制することができる。

〔他の実施例〕
前述した実施例では、画像形成部を４つ使用しているが、この使用個数は限定されるものではなく、必要に応じて適宜設定すれば良い。

また前述した実施例では、像担持体として中間転写体である中間転写ベルトを例示し、この中間転写ベルトに付着した付着物を除去するクリーニング装置を例示して説明したが、これに限定されるものではない。例えば、像担持体としての前記感光ドラムをクリーニングするクリーニング装置に本発明を適用しても良い。あるいは像担持体として、無端状のベルト部材からなる感光体を用い、これをクリーニングするクリーニング装置に本発明を適用しても良い。これらの像担持体のクリーニング装置に本発明を適用しても同様の効果が得られる。

また前述した実施例では、画像形成装置としてプリンタを例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば複写機、ファクシミリ装置等の他の画像形成装置や、或いはこれらの機能を組み合わせた複合機等の他の画像形成装置であっても良い。また前述した実施例では、中間転写体を使用し、該中間転写体に各色のトナー像を順次重ねて転写し、該中間転写体に担持されたトナー像を記録材に一括して転写する画像形成装置を例示した。しかし、これに限定されるものではない。記録材担持体を使用し、該記録材担持体に担持された記録材に各色のトナー像を順次重ねて転写する画像形成装置であっても良い。これらの画像形成装置に用いられるクリーニング装置に本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。

２ …中間転写ベルト
２０ …ベルトクリーニング装置
２１ …クリーニングブレード
２２ …クリーニング板金
２６ …ハウジング
２８ …飛散防止シート
２９ …搬送スクリュー
３１ …ステアリングローラ
３２ …駆動ローラ
３３ …二次転写対向ローラ
５０ …ファーローラ
５１ …芯金
５２ …毛体
５３ …フリッカー

Claims (8)

1. 像担持体に摺接して前記像担持体に付着した付着物を除去する回転部材と、
   前記回転部材に当接する位置に配置され、前記回転部材に付着した付着物を掻き落とす掻き落とし部材と、を有し、
   前記回転部材は、前記像担持体の回転方向に対して順方向に回転し、
   前記掻き落とし部材は、前記回転部材に対して、前記回転部材の回転中心を通る水平線に対して前記回転部材の回転中心で直交する鉛直線の重力方向の上方を０°とした場合、前記０°の位置から時計回り方向に９０°〜１８０°の位置に配置されたことを特徴とするクリーニング装置。
2. 前記回転部材は、回転軸に直毛状の繊維が設けられたファーローラであり、前記ファーローラの前記繊維が前記像担持体に摺接して前記像担持体に付着した付着物を除去することを特徴とする請求項１に記載のクリーニング装置。
3. 前記回転部材は、前記像担持体に対して所定量だけ侵入して配置されたことを特徴とする請求項１又は２に記載のクリーニング装置。
4. 前記掻き落とし部材は、前記回転部材に対して所定量だけ侵入して配置されたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のクリーニング装置。
5. 前記回転部材に対して重力方向の下方に設けられ、回収した現像剤を搬送する搬送部材を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のクリーニング装置。
6. 前記像担持体に当接され、転写後の前記像担持体に残った現像剤を除去するブレード部材を有し、
   前記ブレード部材は、前記像担持体の回転方向において前記回転部材より下流に配置されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のクリーニング装置。
7. 前記回転部材は、前記回転部材と対向している前記像担持体と等速で回転駆動されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載のクリーニング装置。
8. 像担持体と、前記像担持体に付着した付着物を除去する請求項１乃至７のいずれか一項に記載のクリーニング装置と、を有することを特徴とする画像形成装置。

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