JP2020006456A - 転削工具 - Google Patents

Abstract

【課題】取り付け間違いを未然に防ぐことができる転削工具を提供する。【解決手段】転削工具１は、第１方向Ｄ１１に回転すると工作物を転削する第２カッタ本体４Ｒを備えている。第２配置よりも第２方向Ｄ２１に回転させた第１配置にあるとき、第２カッタ本体４Ｒを工具本体２Ｒから取り外し可能になる。工具本体２Ｒは、少なくとも一つのストッパ用ボルト７を有している。第２カッタ本体４Ｒは、少なくとも一つのストッパ通路４５を有している。ストッパ通路４５は、第１配置におけるストッパ用ボルト７に対応する位置を含むように第１方向Ｄ１１に延び、径方向Ｄｒにおいてストッパ用ボルト７の頭部７１よりも大きい幅Ｗ３を有している。【選択図】図７

Description

本発明は、転削工具に関する。

円盤状のカッタ本体がアーバ等の工具本体に対して取り外し自在に構成されている転削工具がある（例えば、特許文献１参照）。カッタ本体を交換する都度に固定ボルトを工具本体から完全に抜き取ってしまうと、交換作業の時間が延びる。工具本体の雌ねじや固定ボルトの摩耗も大きくなる。カッタ本体は、工具本体に取り付けられた固定ボルトを僅かに緩めて交換できるように構成されている。

カッタ本体には、工具本体に取り付けるためのスロットが形成されている。スロットの一端は、固定ボルトの頭部の直径よりも大きい拡径部に形成されている。スロットの他端は、固定ボルトの頭部よりも小さく且つねじ部よりも大きい縮径部に形成されている。カッタ本体を工具本体に取り付ける際は、先ず、固定ボルトの頭部を拡径部に挿通する。次いで、カッタ本体を回転させて固定ボルトの頭部を縮径部に案内する。固定ボルトの頭部が縮径部に位置した状態で固定ボルトを締めると、カッタ本体が工具本体に固定される。

特開２００５−１８６２２６号公報

カッタ本体には、工作機械の主軸に接続された工具本体を正回転（工作機械の主軸から見て時計回り）させたときに工作物を削ることができる右勝手のものと、工具本体を逆回転（工作機械の主軸から見て反時計回り）させたときに削ることができる左勝手のものと、二つの種類がある。作業現場によっては、両方のカッタ本体が存在していることがある。右勝手のカッタ本体と左勝手のカッタ本体とは、表裏をひっくり返すと同じような外観になる。右勝手のカッタ本体を取り付けるつもりで、裏返した左勝手のカッタ本体を間違えて工具本体に取り付けてしまうミスが発生するおそれがある。
そこで、本発明は、取り付け間違いを未然に防ぐことができる転削工具を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る転削工具は、回転軸を中心に回転する工具本体と、第１方向に回転すると工作物を転削するカッタ本体と、を備えている。工具本体とカッタ本体との位置関係が第１配置にあるとき、カッタ本体を工具本体から取り外し可能になる。第２配置にあるとき、カッタ本体が工具本体に固定される。第２配置は、第１配置よりもカッタ本体を工具本体に対して第１方向とは逆方向の第２方向に回転させた配置である。工具本体は、複数の雌ねじと、少なくとも一つの突起と、を有している。雌ねじには、カッタ本体を固定する固定ボルトが螺合している。カッタ本体は、複数の貫通孔と、複数のスロットと、少なくとも一つのストッパ通路と、を有している。各々の貫通孔は、第１配置における各々の雌ねじに対応する位置に設けられている。各々のスロットは、各々の貫通孔を起点に第１方向に延びている。ストッパ通路は、第１方向に沿って延びており、ストッパ通路の一端及び他端の間に第１配置における突起に対応する位置が含まれている。各々の貫通孔は、回転軸に直交する径方向においてボルトの頭部よりも大きい幅を有している。各々のスロットは、径方向においてボルトの頭部よりも小さく且つねじ部よりも大きい幅を有している。ストッパ通路は、径方向において突起よりも大きい幅を有している。第１配置における突起に対応する位置からストッパ通路の他端までの間の角変位は、第１配置と第２配置との間の角変位以上である。

この態様によれば、第１方向が正回転である右勝手のカッタ本体と、第１方向が逆回転である左勝手のカッタ本体とではストッパ通路の延在方向が互いに逆方向になる。左勝手のカッタ本体を右勝手用に調整した工具本体に固定しようとしたり、右勝手のカッタ本体を左勝手用に調整した工具本体に固定しようとしたりしても、ストッパとして設けられた突起が干渉するため、カッタ本体を第１方向とは逆方向の第２方向へ動かして第２配置にすることができない。カッタ本体の取り付け間違いすることを未然に防ぐことができる。

上記態様において、ストッパ通路及び貫通孔は互いに連通しており、ストッパ通路の少なくとも一部が貫通孔に重畳していてもよい。
この態様によれば、第２配置においてストッパとなる突起を貫通孔やスロットに重畳して形成できるため、貫通孔の外側におけるストッパ通路を短くできる。ストッパ通路が短くなった分、カッタ本体の強度を向上できる。

上記態様において、固定ボルトに加えて、固定ボルトとは異なるストッパ用ボルトがカッタ本体に固定されており、突起は、ストッパ用ボルトの頭部であってもよい。
この態様によれば、入手し易く廉価なボルトを利用してストッパとなる突起を構成できる。さらに、右勝手用の雌ねじと左勝手用の雌ねじとにストッパ用ボルトを付け替えることによって、一つの工具本体を左勝手用及び右勝手用のどちらにも調整できるようになる。

上記態様において、ストッパ通路は、回転軸の軸方向においてカッタ本体を貫通していてもよい。
この態様によれば、開口したストッパ通路を通じて外部から突起の位置を視認できるため、カッタ本体を取り付ける際の作業性が向上する。

上記態様において、複数の前記貫通孔は、第１方向において等間隔に形成されており、ストッパ通路は、各々の貫通孔に隣接して複数形成されていてもよい。
この態様によれば、突起とストッパ通路との向きを確認して位置合わせをする必要がないため、カッタ本体を取り付ける際の作業性が向上する。

本発明によれば、取り付け間違いを未然に防ぐことができる転削工具を提供することができる。

図１は、本発明の第１実施形態の転削工具の一例を示す斜視図である。 図２は、図１に示された工具本体を示す斜視図である。 図３は、図１に示された転削工具から第２カッタ本体を取り外した状態を示す斜視図である。 図４は、工作機械の主軸側から見た第２カッタ本体を示す背面図である。 図５は、図１に示された貫通孔及びスロットを拡大して示す斜視図である。 図６は、固定ボルトを省略して貫通孔及びスロットを示す斜視図である。 図７は、第１配置の位置関係を示す正面図である。 図８は、第２配置の位置関係を示す正面図である。 図９は、本発明の第２実施形態に係る第２カッタ本体の一例を示す正面図である。 図１０は、本発明の第３実施形態に係る第２カッタ本体の一例を示す正面図である。 図１１は、本発明の第４実施形態に係る第２カッタ本体の一例を示す背面図である。

添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明する。なお、各図において、同一の符号を付したものは、同一又は同様の構成を有する。本発明の各実施形態の転削工具１は、右勝手のカッタ本体４Ｒと左勝手のカッタ本体４Ｌとの取り付け間違いが生じないように、突起が設けられていることが特徴の一つである。アーバ等の工具本体２Ｒ，２Ｌ側に設けられたストッパ用ボルト７（突起の一例）は、カッタ本体４Ｒ，４Ｌ側に設けられたストッパ通路４５と組み合わせて使用される。第２方向Ｄ２１に回転させてカッタ本体４Ｒを取り付けようとしても、ストッパ用ボルト７の移動軌跡７１Ａ−７１Ｂに沿ってストッパ通路４５が形成されていなければ、ストッパ用ボルト７が干渉して固定状態の第２配置へ動かすことができない。以下、図１から図１１を参照して各構成について詳しく説明する。

［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態の転削工具１の一例を示す斜視図である。図１に示す例では、転削工具１が、工具本体２Ｒと、一対の第１及び第２カッタ本体３Ｒ，４Ｒと、を備え、工具本体２Ｒが第１方向Ｄ１１へ正回転すると第１及び第２カッタ本体３Ｒ，４Ｒの外周部に取り付けられた切削インサート５が工作物を削るように構成されている。第１及び第２カッタ本体３Ｒ，４Ｒは、それぞれカッタ本体の一例であり、単にカッタ本体３，４と呼ぶことがある。

転削工具１は、二枚のカッタ本体３，４を同時に回転させるのではなく、一枚のカッタ本体４を回転させるように構成されていてもよいし、三枚以上のカッタ本体３，４…を同時に回転させるように構成されていてもよい。第１及び第２カッタ本体３，４は、正面フライスであってもよいし、サイドカッタであってもよい。カッタ本体３，４は、主軸が逆回転するとき工作物を削る左勝手に構成されていてもよい。左勝手のカッタ本体４Ｌについては、図９を参照して後で説明する。

図２は、工具本体２の一例を示す斜視図である。図２に示す例では、工具本体２が円柱状のアーバであり、工作機械の主軸に固定されて回転軸Ｚを中心に回転するように構成されている。図２に示すように、工具本体２は、工作機械の主軸に取り付けられる第１面２１と、カッタ本体３，４を支持する円環状の第２面２２と、を有している。第２面２２には、複数の雌ねじ２３が第1方向Ｄ１１等の回転方向に沿って形成されている。図２に示す例では、等間隔に四つの雌ねじ２３が形成されている。

雌ねじ２３に囲まれた領域から円柱状の軸部２４が突出している。図２に示す例では、軸部２４に円筒状のスペーサ２５が挿通されている。加工後の工作物の厚みをスペーサ２５の厚みで調整できる。スペーサ２５の平坦面２６には、各々の雌ねじ２３に対応する位置、すなわち、回転軸Ｚの軸方向Ｄｚに沿って見たとき、各々の雌ねじ２３に重畳する位置に貫通孔２７が形成されている。図２に示す例では、雌ねじ２３が形成された第２面２２にキー２８が形成されている。なお、スペーサ２５やキー２８は必須の構成ではなく、カッタ本体４が一枚の場合は省略してもよい。

図３は、右勝手用に調整された工具本体２Ｒに第１カッタ本体３Ｒを取り付けた状態を示す斜視図である。換言すると、図１に示された転削工具１から第２カッタ本体４Ｒを取り外した状態を示す斜視図である。第１カッタ本体３Ｒには、キー２８に対応する位置に形成された図示しないキー溝と、雌ねじ２３に対応する位置に形成された図示しない貫通孔とが形成されている。複数の固定ボルト６が、スペーサ２５の貫通孔２７と第１カッタ本体３Ｒの貫通孔とに挿通され、第２面２２に形成された雌ねじ２３に螺合している。

本発明の転削工具１は、取り付け間違いを未然に防ぐストッパとしての突起が工具本体２に設けられていることが特徴の一つである。図３に示す例では、突起は、スペーサ２５と第１カッタ本体３Ｒとを貫通して第２面２２に固定されたストッパ用ボルト７の頭部７１である。なお、突起の構成は、図３に示す例に限られず、例えば、スペーサ２５と一体的に形成された凸部であってもよいし、スペーサ２５を貫通しない雌ねじに螺合するストッパ用ボルトであってもよい。突起が複数あってもよい。

図４は、工作機械の主軸側から見た第２カッタ本体４Ｒを示す背面図である。図４に示すように、第２カッタ本体４Ｒは、中央が開口した円盤状に形成されている。第２カッタ本体４Ｒの外周部には、複数の切削インサート５が固定されている。なお、切削インサート５等の刃先の固定方法は、図４に示すスローアウェイ式に限られず、ろう付け等であってもよい。第２カッタ本体４Ｒの第３面４１は、スペーサ２５の平坦面２６に対向している。

換言すると、第２カッタ本体４Ｒの第３面４１は、図３に示されたスペーサ２５及び第１カッタ本体３Ｒを介して、図２に示された工具本体２Ｒの第２面２２に対向している。なお、以下の説明において、第２カッタ本体４Ｒの第３面４１の位置であって工具本体２Ｒの第２面２２の任意の構造に対応する位置とは、軸方向Ｄｚに沿って見たとき、当該任意の構造に重畳する位置を指している。

第３面４１には、第２面２２の雌ねじ２３の位置に対応して形成された貫通孔４３と、貫通孔４３に連通するスロット４４と、スロット４４とは反対側から貫通孔４３に隣接するストッパ通路４５とが形成されている。貫通孔４３及びスロット４４は、第２カッタ本体４Ｒを第３面４１とは反対側の第４面４２まで貫通している。図４に示す例では、ストッパ通路４５が、第４面４２まで貫通していない有底のポケットとして形成されている。ストッパ通路４５の深さは、例えば、軸方向Ｄｚにおいて、ストッパ用ボルト７の頭部７１の高さよりも僅かに深く形成されている。

前述した通り、第２カッタ本体４Ｒは、第１方向Ｄ１１へ回転すると工作物を削るように構成されている。このような第２カッタ本体４Ｒにおいて、各々のスロット４４は、各々の貫通孔４３を起点に第１方向Ｄ１１に向かって延びている。ストッパ通路４５は、第１配置におけるストッパ用ボルト７に対応する位置７１Ａを含むように第１方向Ｄ１１に沿って延びている。

図４に示す例では、ストッパ通路４５が、第１方向Ｄ１１側（他端４５Ｂ側）において隣接する貫通孔４３に連通しており、ストッパ通路４５の一端４５Ａが貫通孔４３の外側に位置し、他端４５Ｂが貫通孔４３の内側に位置している。つまり、ストッパ通路４５の少なくとも一部は、軸方向Ｄｚにおいて貫通孔４３に重畳している。なお、他端４５Ｂが貫通孔４３を通過してスロット４４まで到達していてもよい。

或いは、ストッパ通路４５は、必ずしも貫通孔４３に連通していなくてもよい。貫通孔４３に連通しているか否かに拘わらず、第１方向Ｄ１１において、第１配置におけるストッパ用ボルト７に対応する位置７１Ａからストッパ通路４５の他端４５Ｂまでの角変位（回転角）が、第１配置と第２配置との角変位以上であればよい。貫通孔４３に連通していない場合、例えば、ストッパ通路４５は、第２カッタ本体４Ｒが第１配置から第２配置へ回転する過程で固定ボルト６のねじ部６２が移動する軌跡よりも長い溝や長孔であってもよい。工具本体２Ｒと第２カッタ本体４Ｒとの位置関係である第１配置及び第２配置については、図７及び図８を参照して後で説明する。

回転軸Ｚに直交する径方向Ｄｒにおいて、各々の貫通孔４３は、雌ねじ２３に螺合する固定ボルト６の頭部６１（図３参照）の直径よりも大きい幅Ｗ１を有している。各々のスロット４４は、固定ボルト６の頭部６１よりも小さく且つ固定ボルト６のねじ部６２（図３参照）の呼び径よりも大きい幅Ｗ２を有している。ストッパ通路４５は、ストッパ用ボルト７の頭部７１（図３参照）の直径よりも大きい幅Ｗ３を有している。

図５は、第４面４２側から見た貫通孔４３及びスロット４４を拡大して示す斜視図であり、図６は、固定ボルト６を省略して貫通孔４３及びスロット４４を示す斜視図である。図５及び図６に示すように、第４面４２には、スロット４４に沿って座繰り部４６が形成されている。座繰り部４６の深さは、例えば、軸方向Ｄｚにおいて、固定ボルト６の頭部６１の高さよりも僅かに深く形成されている。

図７は、第１配置の位置関係を示す正面図であり、図８は、第２配置の位置関係を示す正面図である。図７及び図８に示すように、第２配置は、第１配置よりも第２カッタ本体４Ｒを工具本体２Ｒに対して第１方向Ｄ１１とは逆方向の第２方向Ｄ２１に回転させた配置である。図７及び図８に示す例では、第２配置は、第１配置よりも第２カッタ本体４Ｒを工具本体２Ｒに対して第２方向Ｄ２１へ２５°回転させた配置である。

工具本体２Ｒと第２カッタ本体４Ｒとの位置関係が図７に示された第１配置にあるとき、固定ボルト６の頭部６１が貫通孔４３に位置し、第２カッタ本体４Ｒを工具本体２Ｒから取り外し可能になる。工具本体２Ｒと第２カッタ本体４Ｒとの位置関係が図８に示された第２配置にあるとき、固定ボルト６の頭部６１がスロット４４に位置し、第２カッタ本体４Ｒが工具本体２Ｒに固定される。

第２カッタ本体４Ｒにおいて、第２配置におけるストッパ用ボルト７に対応する位置７１Ｂは、第１配置におけるストッパ用ボルト７に対応する位置７１Ａから２５°角変位している。第２カッタ本体４の第３面４１には、ストッパ用ボルト７の頭部７１の移動した軌跡７１Ａ−７１Ｂを包含するようにストッパ通路４５が形成されている。

ストッパ通路４５の一端４５Ａは、第１配置におけるストッパ用ボルト７の頭部７１に対応する位置７１Ａよりも第１方向Ｄ１１側に位置し、ストッパ通路４５の他端４５Ｂは、第２配置におけるストッパ用ボルト７の頭部７１に対応する位置７１Ｂよりも第２方向Ｄ２１側に位置している。第１配置及び第２配置の間の角変位が２５°の場合、位置７１Ａと他端４５Ｂとの間の角変位は、２５°以上である。

図７及び図８に示す例では、軸方向Ｄｚにおいて、一端４５Ａ及びその近傍を含む一端４５Ａ側の端部に第１配置におけるストッパ用ボルト７に対応する位置７１Ａが重畳し、他端４５Ｂ及びその近傍を含む他端４５Ｂ側の端部に第２配置におけるストッパ用ボルト７の位置７１Ｂが重畳している。換言すると、一端４５Ａ側の端部と他端４５Ｂ側の端部との間の角変位は、第１配置及び第２配置の間の角変位と略同一である。

図８に示された第２配置の位置関係から第２カッタ本体４Ｒを交換する際は、先ず、固定ボルト６を僅かに緩める。次いで、第２カッタ本体４Ｒを工具本体２Ｒに対して第１方向Ｄ１１に捩じるように回転させて、固定ボルト６の頭部６１を貫通孔４３に案内する。図７に示された第１配置の位置関係になったら、第２カッタ本体４Ｒを取り外して、図３に示された工具本体２Ｒに第１カッタ本体３Ｒを取り付けた状態まで分解できる。

逆に、図３に示された工具本体２Ｒに第２カッタ本体４Ｒを取り付ける際は、先ず、ストッパ用ボルト７にストッパ通路４５の第２方向Ｄ２１側（一端４５Ａ側）の端部が対向する向きで、固定ボルト６の頭部６１を貫通孔４３に挿通する。次いで、第２カッタ本体４Ｒを工具本体２Ｒに対して第２方向Ｄ２１に捩じるように回転させて、頭部６１をスロット４４の第１方向Ｄ１１側の端部４４Ｃに案内する。このとき、ストッパ用ボルト７の頭部７１が第１方向Ｄ１１に延びるストッパ通路４５を通じて貫通孔４３に案内される。これにより、工具本体２Ｒと第２カッタ本体４Ｒとの位置関係が図８に示された第２配置になる。頭部６１がスロット４４の端部４４Ｃに位置した状態で固定ボルト６を締めると、第２カッタ本体４Ｒが工具本体２Ｒに固定される。

図９は、左勝手用の工具本体２Ｌに取り付けられた左勝手の第２カッタ本体４Ｌの一例を示す正面図である。誤って左勝手の第２カッタ本体４Ｌを図３に示された右勝手用の工具本体２Ｒに取り付けた場合、図４に示された第１方向Ｄ１１が正回転である右勝手の第２カッタ本体４Ｒと、第１方向Ｄ１２が逆回転である左勝手の第２カッタ本体４Ｌとでは、第１方向Ｄ１１，Ｄ１２に延びるストッパ通路４５の延在方向が逆になる。そのため、右勝手用のストッパ用ボルト７の頭部７１は、ストッパ通路４５の一端４５Ａ側の端部ではなく、貫通孔４３を挟んで逆側のスロット４４の端部４４Ｃに配置される。仮に、左勝手の第２カッタ本体４Ｌを右勝手用の工具本体２Ｒに対して第２方向Ｄ２１に回転させようとしても、ストッパ用ボルト７の頭部７１がスロット４４の端部４４Ｃと干渉するため、第２カッタ本体４Ｌを動かして第２配置にすることができない。

以上のように構成された第１実施形態の転削工具１によれば、第１方向Ｄ１１が正回転である右勝手の第２カッタ本体４Ｒと、第１方向Ｄ１２が逆回転である左勝手の第２カッタ本体４Ｌとでは、ストッパ通路４５の延在方向が互いに逆方向になる。ストッパ用ボルト７の雌ねじの位置とストッパ通路４５の延在方向とが正しい組み合わせでない場合、第２カッタ本体４Ｌを第２配置に回転させることができないため、第２カッタ本体４Ｒ，４Ｌの取り付け間違いを未然に防ぐことができる。

本実施形態では、ストッパとなる突起がストッパ用ボルト７の頭部７１で構成されている。ボルトであるため、入手し易く廉価である。しかも、簡単に付け替えることができる。工具本体２の第２面２２やスペーサ２５に右勝手用の雌ねじと左勝手用の雌ねじとを形成すれば、ストッパ用ボルト７を付け替えて、一つの工具本体２を左勝手用及び右勝手用のどちらにも調整できる。

本実施形態では、ストッパ通路４５が、第１方向Ｄ１１側（他端４５Ｂ側）において隣接する貫通孔４３に連通している。図８に示された第２配置において、ストッパ通路４５を貫通孔４３やスロット４４に重畳して形成できるため、貫通孔４３の外側におけるストッパ通路４５の長さを短くできる。ストッパ通路４５が短くなった分、第２カッタ本体４Ｒの強度を向上できる。

続いて、本発明の第２乃至第４実施形態の転削工具１について説明する。なお、第２乃至第４実施形態では第１実施形態と共通の事柄についての記述を省略し、異なる点についてのみ説明する。

［第２実施形態］
第２実施形態は、図９を参照して説明する。第２実施形態は、第１及び第２カッタ本体３，４が右勝手ではなく左勝手として構成されている点が第１実施形態と異なる。左勝手の第２カッタ本体４Ｌでは、第１方向Ｄ１２が転削工具１の先端側から見て時計回り（工作機械の主軸側から見て反時計回り）になる。つまり、第１実施形態に係る第１方向Ｄ１１と、第２実施形態に係る第１方向Ｄ１２とは互いに逆方向である。スロット４４及びストッパ通路４５は、図９に示すように、第１方向Ｄ１２に延びている。左勝手に構成された第２実施形態であっても、右勝手に構成された第１実施形態と同様に、第２カッタ本体４Ｌの取り付け間違いを未然に防ぐことができる。

［第３実施形態］
第３実施形態は、図１０を参照して説明する。第３実施形態は、ストッパ通路４５が有底のポケットではなく、スロット４４と同様に軸方向Ｄｚにおいて第４面４２まで貫通している点が第１実施形態と異なる。第３実施形態によれば、第４面４２に開口したストッパ通路４５を通じて外部からストッパ用ボルト７の位置を視認できるため、第２カッタ本体４Ｒを取り付ける際の作業性が向上する。

［第４実施形態］
第４実施形態は、図１１を参照して説明する。第４実施形態は、ストッパ通路４５が、各々の貫通孔４３に隣接して複数形成されている点が第１実施形態と異なる。第４実施形態によれば、ストッパ用ボルト７とストッパ通路４５との向きを確認して位置合わせをする必要がないため、第２カッタ本体４Ｒを取り付ける際の作業性が向上する。

以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。実施形態が備える各要素並びにその配置、材料、条件、形状及びサイズ等は、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。また、異なる実施形態で示した構成同士を部分的に置換し又は組み合わせることが可能である。

１…転削工具、２，２Ｌ，２Ｒ…工具本体、３，３Ｌ，３Ｒ…第１カッタ本体、４，４Ｌ，４Ｒ…第２カッタ本体（カッタ本体の一例）、５…切削インサート、６…固定ボルト、７…ストッパ用ボルト、２１…第１面、２２…第２面、２３…雌ねじ、２４…軸部、２５…スペーサ、２６…平坦面、２７…スペーサの貫通孔、２８…キー、４１…第３面、４２…第４面、４３…第２カッタ本体の貫通孔、４４…スロット、４４Ｃ…スロットの端部、４５…ストッパ通路、４５Ａ…一端、４５Ｂ…他端、４６…座繰り部、６１…固定ボルトの頭部、６２…固定ボルトのねじ部、７１…ストッパ用ボルトの頭部（突起の一例）、７１Ａ…第１配置におけるストッパ用ボルトの位置、７１Ｂ…第２配置におけるストッパ用ボルトの位置、Ｄ１１，Ｄ１２…第１方向、Ｄ２１…第２方向、Ｄｒ…径方向、Ｄｚ…軸方向、Ｗ１…貫通孔の幅、Ｗ２…スロットの幅、Ｗ３…ストッパ通路の幅、Ｚ…回転軸。

Claims (5)

1. 回転軸を中心に回転する工具本体と、
   第１方向に回転すると工作物を転削するカッタ本体と、を備え、
   前記工具本体と前記カッタ本体との位置関係が第１配置にあるとき、前記カッタ本体を前記工具本体から取り外し可能であり、前記位置関係が第２配置にあるとき、前記カッタ本体が前記工具本体に固定される、転削工具であって、
   前記第２配置は、前記第１配置よりも前記カッタ本体を前記工具本体に対して前記第１方向とは逆方向の第２方向に回転させた配置であり、
   前記工具本体は、複数の雌ねじと、少なくとも一つの突起と、を有し、
   前記カッタ本体は、前記第１配置における前記雌ねじに対応する位置に設けられた複数の貫通孔と、各々の前記貫通孔を起点に前記第１方向に延びるスロットと、前記第１方向に沿って一端から他端へ延びており、前記一端及び前記他端の間に前記第１配置における前記突起に対応する位置が含まれている少なくとも一つのストッパ通路と、を有し、
   各々の前記貫通孔は、前記回転軸に直交する径方向において前記雌ねじに螺合する固定ボルトの頭部よりも大きい幅を有し、各々の前記スロットは、前記径方向において前記頭部よりも小さく且つ前記固定ボルトのねじ部よりも大きい幅を有し、前記ストッパ通路は、前記径方向において前記突起よりも大きい幅を有し、
   前記第１配置における前記突起に対応する位置から前記他端までの間の角変位が、前記第１配置と前記第２配置との間の角変位以上である、転削工具。
2. 前記ストッパ通路及び前記貫通孔は互いに連通しており、前記ストッパ通路の少なくとも一部が前記貫通孔に重畳している、請求項１に記載の転削工具。
3. 前記固定ボルトに加えて、前記固定ボルトとは異なるストッパ用ボルトが前記カッタ本体に固定されており、前記突起は、前記ストッパ用ボルトの頭部である、請求項１又は２に記載の転削工具。
4. 前記ストッパ通路は、前記回転軸の軸方向において前記カッタ本体を貫通している、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の転削工具。
5. 複数の前記貫通孔は、前記第１方向において等間隔に形成されており、前記ストッパ通路は、各々の前記貫通孔に隣接して複数形成されている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の転削工具。