JP2020003410A - 製造ライン内の静電気測定方法 - Google Patents
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以下、第1の実施形態について説明する。
本実施形態は、製造ライン中においてプリント配線板が静電気を帯びる位置を特定する。
先ず、本実施形態に係る静電気測定方法の測定対象となる製造ラインについて説明する。
図1は、本実施形態に係る静電気測定方法の測定対象となる製造ラインを示す図である。
次に、製造ライン100に投入されるプリント配線板と、製造ライン100によって製造される電子装置であるプリント回路板について説明する。
図2(a)はプリント配線板を示す模式的平面図であり、(b)はプリント回路板を示す模式的平面図である。
次に、製造ライン100によるプリント回路板120の製造方法について説明する。
図1、図2(a)及び(b)に示すように、製造ライン100の収納・搬送機101にプリント配線板110を投入する。これにより、搬送手段107がプリント配線板110を半田印刷機102に搬送する。半田印刷機102はプリント配線板110の上面における接地配線112上の一部、及び、信号配線113の一部に半田(図示せず)を印刷する。
次に、本実施形態に係る静電気測定方法について説明する。
本実施形態に係る静電気測定方法には、製造ライン100の各位置における静電容量を測定する工程と、基板を製造ライン100内に流し、電荷量の変化を測定する工程がある。
先ず、製造ライン100の各位置における静電容量の測定方法について説明する。
図3(a)〜(d)は、静電容量の測定方法を示す図である。
C=ε×S/d (数1)
C=Q/V (数2)
次に、基板を製造ライン100内に流し、電荷量の変化を測定する方法について説明する。
図4は、本実施形態において用いる静電気測定装置を示す図である。
図5は、本実施形態において用いる同軸ケーブルを示す断面図である。
次に、上述の静電気測定装置10を用いて製造ライン100内の各位置における電荷の蓄積量を測定する。
図6は、横軸に製造ライン内の位置をとり、縦軸に測定された電荷量をとって、基板の電荷量の変化を示すグラフ図である。
V=Q/C (数3)
本実施形態の効果について説明する。
本実施形態によれば、製造ライン100のどの位置で基板13が帯電するのかを検出できるため、静電気帯電の原因を速やかに特定し、対策を立てることができる。この結果、製造ライン100によって製造されるプリント回路板120において、静電気放電による不良の発生を抑制することができる。
次に、第2の実施形態について説明する。
本実施形態は、製造ラインの特定の位置において、電荷量の時間的変化を測定する。
図7は、本実施形態に係る静電気測定方法を示す図である。
図8は、本実施形態において用いる静電気測定装置を示す図である。
図7に示すように、本実施形態においては、プリント配線板110が帯電すると予想される工程の前後に、静電気測定装置20を設ける。例えば、前述の第1の実施形態に係る静電気測定方法を実施した結果、半田印刷機102内、及び、部品実装機104内で、基板13が帯電していることが判明した場合、半田印刷機102の前後、すなわち、収納・搬送機101と半田印刷機102の間、及び、半田印刷機102と部品実装機103の間に、それぞれ、静電気測定装置20を配置する。また、部品実装機104の前後、すなわち、部品実装機103と部品実装機104の間、及び、部品実装機104とリフロー炉105の間に、それぞれ、静電気測定装置20を配置する。
次に、測定結果の一例を模式的に示す。
図9は、横軸に時間をとり、縦軸に電荷量をとって、ある静電気測定装置の測定結果を示すグラフ図である。
このように、本実施形態によれば、製造ライン100によってプリント配線板110に蓄積される電荷量の時間的な変化をモニターすることができる。これにより、製造ライン100における部品の消耗等の構造的な変化や、製造条件の変化、及び、季節要因等を抽出することができ、製造ライン100の安定的な運用を支援することができる。
本実施形態における上記以外の方法、測定装置及び効果は、前述の第1の実施形態と同様である。
11:クーロンメーター
11a:プローブ
12:同軸ケーブル
12a:内部導体
12b:絶縁膜
12c:外部導体
12d:絶縁膜
12g:一端
12h:他端
13:基板
13a:導電部分
20:静電気測定装置
21:アクチュエータ
22:プローブ
50:直流電源
50a:プローブ
100:製造ライン
101:収納・搬送機
102:半田印刷機
103:部品実装機
104:部品実装機
105:リフロー炉
106:収納・搬送機
107:搬送手段
110:プリント配線板
110a:導電部分
111:絶縁基板
112:接地配線
113a、113a、113c:信号配線
115:電子部品
120:プリント回路板
131:ベルトコンベア
132:作業台
Claims (7)
- 基板が複数の装置内を通過することにより電子装置が製造される製造ライン内に、導電部分がケーブルを介してクーロンメーターに接続された基板を通過させながら、前記クーロンメーターにより前記導電部分の電荷量を測定する製造ライン内の静電気測定方法。
- 前記導電部分は、前記電子装置の完成後に接地配線となる部分である請求項1記載の製造ライン内の静電気測定方法。
- 前記ケーブルとして、同軸ケーブルの内部導体を使用する請求項1または2に記載の製造ライン内の静電気測定方法。
- 前記製造ライン内の複数の位置において前記基板と前記製造ラインの間の静電容量を予め測定しておき、前記静電容量及び前記電荷量に基づいて静電電圧を算出する請求項1〜3のいずれか1つに記載の製造ライン内の静電気測定方法。
- 基板が複数の装置内を通過することにより電子装置が製造される製造ラインにおいて、クーロンメーターのプローブを前記基板の導電部分に接触させることにより、前記導電部分の電荷量を測定する製造ライン内の静電気測定方法。
- 前記導電部分は、前記電子装置の完成後に接地配線となる部分である請求項5記載の製造ライン内の静電気測定方法。
- 前記基板に前記プローブを接触させる位置における前記基板と前記製造ラインの間の静電容量を予め測定しておき、前記静電容量及び前記電荷量に基づいて静電電圧を算出する請求項5または6に記載の製造ライン内の静電気測定方法。
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- 2018-06-29 JP JP2018124930A patent/JP7123663B2/ja active Active
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