JP2020001309A - 積層体、包装体及び包装物品 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の第2側面によると、第1側面に係る積層体を、前記第1シーラント層が内容物を収容する空間と接するように含んだ包装体が提供される。
本発明の第3側面によると、第2側面に係る包装体と、これに収容された内容物とを含んだ包装物品が提供される。
図1に示す積層体1は、例えば、包装材料として使用する。この積層体は、包装材料以外の用途、例えば、電子機器の押し釦などの表面を覆うカバーフィルムとして使用することも可能である。
透明蒸着フィルムの樹脂フィルムとしては、アルミニウム蒸着フィルムの樹脂フィルムについて例示したものと同じフィルムを使用することができる。
環状オレフィン系樹脂は、環状オレフィンをメタセシス開環重合反応によって重合させた開環メタセシス重合体(COP)、環状オレフィンとα−オレフィン(鎖状オレフィン)との共重合体、即ち、環状オレフィンコポリマー(COC)、又はそれらの混合物であることが好ましい。
陽電子消滅寿命測定法とは、陽電子が試料に入射してから消滅するまでの時間(数百ps乃至数十nsオーダー)を測定し、その消滅寿命から試料中に存在する空孔の大きさ(約0.1nm乃至10nm)、数密度、大きさの分布などに関する情報を非破壊的に評価する手法である。陽電子の線源としては、放射性同位元素22Naを用いる方法などがある。
第2シーラント層15は、低密度ポリエチレン樹脂からなる。第2シーラント層15が存在することで、第1シーラント層16のヒートシール強度を高める効果が期待できる。更に、第2シーラント層15は、製膜時において第1シーラント層16にネックインを生じにくくする。加えて、第2シーラント層15は、第1シーラント層16に対して良好な接着強度を示す。
図2に示す方法では、ロールツーロール方式で積層体を製造する。
具体的には、先ず、基材層11が巻出ロール17より巻き出される。基材層11は、ガイドロール18a、18b及び18c、接着剤塗布部19を通過する。
積層体1は、その後、ガイドロール18fを経て、巻取ロール26で巻き取られる。
先ず、基材層11を準備し、その一方の主面にアンカーコート剤を塗布して、接着層を形成する。
次いで、接着剤層14上に、第2シーラント層15と第1シーラント層16とを押出ラミネート法により形成する。即ち、接着剤層14上に、第2シーラント層15の原料と第1シーラント層16の原料とを共押出して、第2シーラント層15と第1シーラント層16とを形成する。
以上のようにして、積層体1を得る。
・樹脂の加熱溶融温度が低いと、第1シーラント層と基材層との間で十分な接着強度が得られない。
以上、本発明の第1の実施形態に係る積層体について説明した。
(1)本発明の一実施形態は、第1基材層と、前記第1基材層上に設けられ、厚さが0.1μm乃至1.0μmの範囲内にある第1接着剤層と、前記第1接着剤層上に設けられ、ガラス転移温度が60℃乃至85℃の範囲内にある環状オレフィン系樹脂からなる第1シーラント層とを具備した積層体であって、前記第1シーラント層の一方の主面は前記積層体の最表面を構成し、前記第1シーラント層の他方の主面は、前記第1接着剤層と接触しているか、または、低密度ポリエチレン樹脂からなる第2シーラント層のみを間に挟んで前記第1接着剤層と隣接し、前記第1基材層と前記第1シーラント層との間の接着強度は0.8N/15mm以上である積層体に係る。
(2)本発明の他の実施形態は、前記積層体は前記第2シーラント層を更に具備し、前記第2シーラント層の厚さと前記第1シーラント層の厚さとの比は1:2乃至5:1の範囲内にあり、前記低密度ポリエチレン樹脂は、温度が190℃であり、荷重が21.168Nにおけるメルトフローレートが3.6g/10分乃至13.0g/10分の範囲内にあり、前記低密度ポリエチレン樹脂は、密度が0.915g/cm3乃至0.925g/cm3の範囲内にあり、前記第1及び第2シーラント層の各々の厚さは5μm以上であり、前記第2シーラント層の厚さは25μm以下である(1)に記載の積層体に係る。
(3)本発明の更に他の実施形態は、前記第1基材層は二軸延伸ポリプロピレンフィルムである(2)に記載の積層体に係る。この積層体では、例えば、第1接着剤層は、一方の面が第1基材層と接触し、他方の面が第2シーラント層と接触している。
(4)本発明の更に他の実施形態は、前記第1基材層は二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムである(2)に記載の積層体に係る。この積層体では、例えば、第1接着剤層は、一方の面が第1基材層と接触し、他方の面が第2シーラント層と接触している。
(5)本発明の更に他の実施形態は、前記第1基材層と前記第2シーラント層との間に介在したバリア層と、前記第1基材層と前記バリア層との間に介在した前記第2接着剤層とを更に具備し、前記第1基材層は二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムであり、前記バリア層はアルミニウム層である(2)に記載の積層体に係る。この積層体では、例えば、第2接着剤層は、一方の面が第1基材層と接触し、他方の面がバリア層と接触している。また、バリア層は、一方の面が第2接着剤層と接触し、他方の面が第1接着剤層と接触している。更に、第1接着剤層は、一方の面がバリア層と接触し、他方の面が第2シーラント層と接触している。
(6)本発明の更に他の実施形態は、前記第1基材層と前記第2シーラント層との間に介在したバリア層と、前記第1基材層と前記バリア層との間に介在した前記第2接着剤層と、前記第1基材層と前記第2接着剤層との間に介在した接着性樹脂層とを更に具備し、前記第1基材層は二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムであり、前記接着性樹脂層はポリエチレン層であり、前記バリア層はアルミニウム層である(2)に記載の積層体に係る。この積層体では、例えば、接着性樹脂層は、一方の面が第1基材層と接触し、他方の面が第2接着剤層と接触している。また、第2接着剤層は、一方の面が接着性樹脂層と接触し、もう一方の面がバリア層と接触している。更に、バリア層は、一方の面が第2接着剤層と接触し、もう一方の面が第1接着剤層と接触している。更に、第1接着剤層は、一方の面がバリア層と接触し、もう一方の面が第2シーラント層と接触している。
(7)本発明の更に他の実施形態は、前記第1基材層と前記第2シーラント層との間に介在したバリア層と、前記第1基材層と前記バリア層との間に介在した前記第2接着剤層とを更に具備し、前記第1基材層はセロハンであり、前記バリア層はアルミニウム層である(2)に記載の積層体に係る。この積層体では、例えば、第2接着剤層は、一方の面が第1基材層と接触し、他方の面がバリア層と接触している。また、バリア層は、一方の面が第2接着剤層と接触し、他方の面が第1接着剤層と接触している。更に、第1接着剤層は、一方の面がバリア層と接触し、他方の面が第2シーラント層と接触している。
(8)本発明の更に他の実施形態は、前記第1基材層と前記第2シーラント層との間に介在したバリア層と、前記第1基材層と前記バリア層との間に介在した前記第2接着剤層と、前記第1基材層と前記第2接着剤層との間に介在した接着性樹脂層とを更に具備し、前記第1基材層はセロハンであり、前記接着性樹脂層はポリエチレン層であり、前記バリア層はアルミニウム層である(2)に記載の積層体に係る。この積層体では、例えば、接着性樹脂層は、一方の面が第1基材層と接触し、他方の面が第2接着剤層と接触している。また、第2接着剤層は、一方の面が接着性樹脂層と接触し、もう一方の面がバリア層と接触している。更に、バリア層は、一方の面が第2接着剤層と接触し、もう一方の面が第1接着剤層と接触している。更に、第1接着剤層は、一方の面がバリア層と接触し、もう一方の面が第2シーラント層と接触している。
(9)本発明の更に他の実施形態は、前記第1基材層と前記第2シーラント層との間に介在したバリア層と、前記第1基材層と前記バリア層との間に介在した前記第2接着剤層とを更に具備し、前記第1基材層は紙と二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムと前記紙及び前記二軸延伸ポリエチレンテレフタレートの間に介在した接着剤とからなり、前記バリア層はアルミニウム層である(2)に記載の積層体に係る。この積層体では、例えば、第2接着剤層は、一方の面が第1基材層を構成している二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムと接触し、他方の面がバリア層と接触している。また、バリア層は、一方の面が第2接着剤層と接触し、他方の面が第1接着剤層と接触している。更に、第1接着剤層は、一方の面がバリア層と接触し、他方の面が第2シーラント層と接触している。
(10)本発明の更に他の実施形態は、前記第1基材層と前記第2シーラント層との間に介在したバリア層と、前記第1基材層と前記バリア層との間に介在した前記第2接着剤層と、前記バリア層と前記第1接着剤層との間に介在した第2基材層とを更に具備し、前記第1基材層は紙であり、前記バリア層はアルミニウム層であり、前記第2基材層はナイロン層である(2)に記載の積層体に係る。この積層体では、例えば、第2接着剤層は、一方の面が第1基材層と接触し、他方の面がバリア層と接触している。また、バリア層は、一方の面が第2接着剤層と接触し、他方の面が第2基材層と接触している。更に、第2基材層は、一方がバリア層と接触し、もう一方の面が第1接着剤層と接触している。更に、第1接着剤層は、一方の面が第2基材層と接触し、他方の面が第2シーラント層と接触している。
(11)本発明の更に他の実施形態は、前記第1基材層と前記第2シーラント層との間に介在したバリア層と、前記第1基材層と前記バリア層との間に介在した前記第2接着剤層と、前記第1基材層と前記第1接着剤層との間に介在した接着性樹脂層とを更に具備し、前記第1基材層は紙であり、前記バリア層はアルミニウム層であり、前記接着性樹脂層はエチレン−メタクリル酸共重合体層である(2)に記載の積層体に係る。この積層体では、例えば、接着性樹脂層は、一方の面が第1基材層と接触し、他方の面が第2接着剤層と接触している。また、第2接着剤層は、一方の面が接着性樹脂層と接触し、もう一方の面がバリア層と接触している。更に、バリア層は、一方の面が第2接着剤層と接触し、もう一方の面が第1接着剤層と接触している。更に、第1接着剤層は、一方の面がバリア層と接触し、もう一方の面が第2シーラント層と接触している。
(12)本発明の更に他の実施形態は、前記第1基材層と前記第2シーラント層との間に介在したバリア層と、前記第1基材層と前記バリア層との間に介在した前記第2接着剤層と、前記第1基材層と前記第1接着剤層との間に介在した接着性樹脂層とを更に具備し、前記第1基材層は紙であり、前記バリア層はアルミニウム層であり、前記接着性樹脂層はポリエチレン層である(2)に記載の積層体に係る。この積層体では、例えば、接着性樹脂層は、一方の面が第1基材層と接触し、他方の面が第2接着剤層と接触している。また、第2接着剤層は、一方の面が接着性樹脂層と接触し、もう一方の面がバリア層と接触している。更に、バリア層は、一方の面が第2接着剤層と接触し、もう一方の面が第1接着剤層と接触している。更に、第1接着剤層は、一方の面がバリア層と接触し、もう一方の面が第2シーラント層と接触している。
(1)本発明の一実施形態は、基材層と、前記基材層上に設けられ、厚さが0.1μm乃至1.0μmの範囲内にある接着剤層と、前記接着剤層上に設けられ、ガラス転移温度が60℃乃至85℃の範囲内にある環状オレフィン系樹脂からなる第1シーラント層とを具備した積層体であって、前記第1シーラント層の一方の主面は前記積層体の最表面を構成し、前記第1シーラント層の他方の主面は、前記接着剤層と接触しているか、または、低密度ポリエチレン樹脂からなる第2シーラント層のみを間に挟んで前記接着剤層と隣接し、前記基材層と前記第1シーラント層との間の接着強度は0.8N/15mm以上である積層体に係る。
(2)本発明の他の実施形態は、前記第1シーラント層の他方の主面は前記接着剤層と接触し、前記第1シーラント層の厚さは10μm乃至40μmの範囲内にあり、前記第1シーラント層は未延伸である(1)に記載の積層体に係る。
(3)本発明の他の実施形態は、前記基材層と前記接着剤層との間にバリア層を更に具備する(1)又は(2)に記載の積層体に係る。
(4)本発明の更に他の実施形態は、前記バリア層はアルミニウム層又は無機酸化物薄膜を含んだ層を具備する(3)に記載の積層体に係る。
(5)本発明の更に他の実施形態は、前記基材層と前記バリア層との間に接着性樹脂層を更に具備する(3)又は(4)に記載の積層体に係る。
(6)本発明の更に他の実施形態は、前記接着性樹脂層がポリエチレンを含む(5)に記載の積層体に係る。
(7)本発明の更に他の実施形態は、前記第1シーラント層は樹脂として環状オレフィン系樹脂のみを含む(1)乃至(6)の何れか1つに記載の積層体に係る。
(8)本発明の更に他の実施形態は、前記第1シーラント層は環状オレフィン系樹脂及び任意の添加剤のみを含む(1)乃至(6)の何れか1つに記載の積層体に係る。
(9)本発明の更に他の実施形態は、前記添加剤は、滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、難燃化剤、架橋剤、及び着色剤の1以上である(8)に記載の積層体に係る。
(10)本発明の更に他の実施形態は、前記滑材は、高級脂肪酸金属塩、脂肪族アルコール、ポリグリコール、トリグリセリド、ワックス、フェノール系化合物、又は、それらの1以上を含んだ混合物である(9)に記載の積層体に係る。
(11)本発明の更に他の実施形態は、前記第1シーラント層は環状オレフィン系樹脂のみを含む(1)乃至(6)の何れか1つに記載の積層体に係る。
(12)本発明の更に他の実施形態は、前記接着剤層は接着剤からなり、前記接着剤は溶剤系接着剤、水性系接着剤、反応系接着剤、及びホットメルト系接着剤の1以上である(1)乃至(11)の何れか1つに記載の積層体に係る。
(13)本発明の更に他の実施形態は、前記接着剤層は反応系接着剤からなり、前記反応系接着剤は、エポキシ樹脂系接着剤及びポリウレタン系接着剤の少なくとも一方である(1)乃至(11)の何れか1つに記載の積層体に係る。
(14)本発明の更に他の実施形態は、前記反応系接着剤は前記ポリウレタン系接着剤であり、前記ポリウレタン系接着剤は2液型ポリウレタン系接着剤である(13)に記載の積層体に係る。
(15)本発明の更に他の実施形態は、前記基材層は二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムである(1)乃至(14)の何れか1つに記載の積層体に係る。
(16)本発明の更に他の一実施形態は、(1)乃至(15)の何れか1つに記載の積層体を、前記シーラント層が内容物を収容する空間と接するように含んだ包装体に係る。
(17)本発明の更に他の一実施形態は、(16)に記載の包装体と、これに収容された内容物とを含んだ包装物品に係る。
(1)本発明の一実施形態は、積層体の製造方法であって、
基材層の上に厚さが0.1μm乃至1.0μmの範囲内にある接着剤層を形成することと、
ガラス転移温度が60℃乃至85℃の範囲内にある環状オレフィン系樹脂を含む第1シーラント層を、前記第1シーラント層の一方の主面が前記積層体の最表面を構成し、前記第1シーラント層の他方の主面が前記接着剤層と接触するように、押出ラミネートにより形成すること、または、前記第1シーラント層と低密度ポリエチレン樹脂からなる第2シーラント層とを、前記第1シーラント層の一方の主面が前記積層体の最表面を構成し、前記第1シーラント層の他方の主面が前記第2シーラント層のみを間に挟んで前記接着剤層と隣接するように、押出ラミネートにより形成することとを含み、
前記接着剤層と前記第1シーラント層とを含む積層構造は、前記基材層と前記第1シーラント層との間の接着強度が0.8N/15mm以上となるように形成する積層体の製造方法に係る。
(2)本発明の他の実施形態は、前記積層構造の形成を含むプロセスをロールツーロール方式によって行う(1)に記載の積層体の製造方法に係る。
(3)本発明の更に他の実施形態は、前記環状オレフィン系樹脂が有するガラス転移温度は75℃乃至85℃の範囲内にある(1)又は(2)に記載の積層体の製造方法に係る。
(4)本発明の更に他の実施形態は、前記第1シーラント層が有する自由体積は0.100nm3以下である(1)乃至(3)の何れか1つに記載の積層体の製造方法に係る。
(5)本発明の更に他の実施形態は、前記第1シーラント層と前記第2シーラント層とを、前記第1シーラント層の一方の主面が前記積層体の最表面を構成し、前記第1シーラント層の他方の主面が前記第2シーラント層のみを間に挟んで前記接着剤層と隣接するように、押出ラミネートにより形成することを更に含む(1)乃至(4)の何れか1つに記載の積層体の製造方法に係る。
(6)本発明の更に他の実施形態は、前記第2シーラント層の厚さと前記第1シーラント層の厚さとの比が1:2乃至5:1の範囲内となるように前記第1及び第2シーラント層とを形成し、前記低密度ポリエチレン樹脂は、温度が190℃であり、荷重が21.168Nにおけるメルトフローレートが3.6g/10分乃至13.0g/10分の範囲内にある(5)に記載の積層体の製造方法に係る。
(7)本発明の更に他の実施形態は、前記低密度ポリエチレン樹脂は、温度が190℃であり、荷重が21.168Nにおけるメルトフローレートが5.0g/10分乃至10.5g/10分の範囲内にある(5)又は(6)に記載の積層体の製造方法に係る。
(8)本発明の更に他の実施形態は、前記低密度ポリエチレン樹脂は、密度が0.915g/cm3乃至0.925g/cm3の範囲内にある(5)乃至(7)の何れか1つに記載の積層体の製造方法に係る。
(9)本発明の更に他の実施形態は、前記第2シーラント層の厚さと前記第1シーラント層の厚さとの合計は10μm乃至60μmの範囲内にあり、前記第2シーラント層及び前記第1シーラント層の各々の厚さは5μm以上である(5)乃至(8)の何れか1つに記載の積層体の製造方法に係る。
(10)本発明の更に他の実施形態は、前記第2シーラント層の厚さは25μm以下である(5)乃至(9)の何れか1つに記載の積層体の製造方法に係る。
(11)本発明の更に他の実施形態は、前記基材層の上に前記接着剤層を形成する前に、前記基材層の上にバリア層を形成することを更に含む(1)乃至(10)の何れか1つに記載の積層体の製造方法に係る。
(12)本発明の更に他の実施形態は、前記バリア層はアルミニウム層又は無機酸化物薄膜を含んだ層を具備する(11)に記載の積層体の製造方法に係る。
<実施例1>
以下の方法により、基材層とバリア層と接着剤層と第1シーラント層とを備えた積層体を製造した。
次いで、接着剤層上に第1シーラント層を形成した。具体的には、接着剤層上に、押出ラミネート法により、COC樹脂からなる層を形成した。また、押出ラミネート法において、ラミネート前にO3処理を行った。
以上のようにして、積層体を得た。
接着剤層の厚さを0.2μmとしたこと以外は実施例1と同様の方法により積層体を製造した。
接着剤層の厚さを0.9μmとしたこと以外は実施例1と同様の方法により積層体を製造した。
第1シーラント層の材料として、COC樹脂であるTOPAS ADVANCED POLYMERS GmbHが製造し、ポリプラスチックス株式会社が販売しているTOPASを使用したこと以外は実施例1と同様の方法により積層体を製造した。この樹脂のガラス転移温度は65℃である。また、第1シーラント層のみからなるポリマーシートを作製し、陽電子消滅寿命測定法における自由体積Vfのサイズを算出した結果は、0.093nm3であった。
以下の方法により、基材層とバリア層と接着剤層と第1及び第2シーラント層とを備えた積層体を製造した。
以上のようにして、積層体を得た。
以下の方法により、基材層とバリア層と接着剤層と第1シーラント層とを備えた積層体を製造した。
次に、基材層の一方の主面にドライラミネート接着剤を塗布し、基材層とバリア層とを接着させた。
次いで、バリア層の表面にドライラミネート接着剤を塗布し、厚さが2.5μmとなるように接着剤層を形成した。
第1シーラント層としては、TOPAS ADVANCED POLYMERS GmbHが製造し、ポリプラスチックス株式会社が販売しているTOPASを使用した。この樹脂は、温度が190℃であり、荷重が21.168N(=2.16kgf)である場合のメルトフローレート(MFR)が1.8g/10分であり、密度が1.01g/cm3であり、ガラス転移温度が78℃であるCOC樹脂からなる。また、第1シーラント層について陽電子消滅寿命測定法における自由体積Vfのサイズを算出した結果は、0.092nm3であった。
第1シーラント層の厚さは30μmとした。
以上のようにして、積層体を得た。
接着剤層の厚さを0.5μmとしたこと以外は、比較例1と同様の方法により積層体を製造した。
第1シーラント層の材料として、ガラス転移温度が110℃であるCOC樹脂を使用したこと以外は実施例1と同様の方法により積層体を製造した。また、第1シーラント層のみからなるポリマーシートを作製し、陽電子消滅寿命測定法における自由体積Vfのサイズを算出した結果は、0.090nm3であった。
第1シーラント層の材料としてCOC樹脂の代わりに低密度ポリエチレンを使用したこと以外は、実施例1と同様の方法により積層体を製造した。また、第1シーラント層のみからなるポリマーシートを作製し、陽電子消滅寿命測定法における自由体積Vfのサイズを算出した結果は、0.155nm3であった。
第1シーラント層の材料として、COC樹脂の代わりにポリアクリロニトリル系樹脂(PAN)を使用したこと以外は、比較例1と同様の方法により積層体を製造した。なお、接着剤層は厚みが0.5μmとなるように形成した。また、第1シーラント層のみからなるポリマーシートを作製し、陽電子消滅寿命測定法における自由体積Vfのサイズを算出した結果は、0.085nm3であった。
第1シーラント層としてポリアクリロニトリル系樹脂(PAN)からなるフィルムを使用したこと以外は、比較例1と同様の方法により積層体を製造した。なお、接着剤層は厚みが2.5μmとなるように形成した。このフィルムについて陽電子消滅寿命測定法における自由体積Vfのサイズを算出した結果は、0.085nm3であった。
第1シーラント層の材料としてCOC樹脂の代わりにエチレン-ビニルアルコール共重合樹脂(EVOH樹脂)を使用したこと以外は、比較例1と同様の方法により積層体を製造した。EVOH樹脂としては、EVOH樹脂に含まれるエチレンとビニルアルコールとの合計モル数に占めるエチレンのモル数の割合が44mol%である樹脂を用いた。なお、接着剤層は厚みが0.5μmとなるように形成した。また、第1シーラント層のみからなるポリマーシートを作製し、陽電子消滅寿命測定法における自由体積Vfのサイズを算出した結果は、0.065nm3であった。
第1シーラント層として、エチレン-ビニルアルコール共重合樹脂(EVOH樹脂)からなるフィルムを使用したこと以外は、比較例1と同様の方法により積層体を製造した。このフィルム中のEVOH樹脂に含まれるエチレンとビニルアルコールとの合計モル数に占めるエチレンのモル数の割合は44mol%であった。なお、接着剤層は厚みが2.5μmとなるように形成した。このフィルムについて陽電子消滅寿命測定法における自由体積Vfのサイズを算出した結果は、0.065nm3であった。
第1シーラント層の材料としてCOC樹脂の代わりに非結晶性ポリエチレンテレフタレート(PET)を使用したこと以外は、比較例1と同様の方法により積層体を製造した。非結晶性ポリエチレンテレフタレートとしては、ポリエチレンテレフタレートとグリコールとの共重合体であるPET−Gを使用した。なお、接着剤層は厚みが0.5μmとなるように形成した。また、第1シーラント層のみからなるポリマーシートを作製し、陽電子消滅寿命測定法における自由体積Vfのサイズを算出した結果は、0.079nm3であった。
第1シーラント層として、非結晶性ポリエチレンテレフタレート(PET)からなるフィルムを使用したこと以外は比較例1と同様の方法により積層体を製造した。非結晶性ポリエチレンテレフタレートからなるフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートとグリコールとの共重合体であるPET−Gを含むフィルムを使用した。このフィルムについて陽電子消滅寿命測定法における自由体積Vfのサイズを算出した結果は、0.079nm3であった。なお、接着剤層は厚みが2.5μmとなるように形成した。
以下の方法により、基材層とバリア層と接着剤層と第1及び第2シーラント層とを備えた積層体を製造した。
以上のようにして、積層体を得た。
第1シーラント層及び第2シーラント層の厚さをそれぞれ25μm及び5μmとしたこと以外は実施例6と同様の方法により積層体を製造した。即ち、本例では、第1シーラント層の厚さと第2シーラント層の厚さとの比を5:1とした。
第1シーラント層及び第2シーラント層の厚さをそれぞれ10μm及び20μmとしたこと以外は実施例6と同様の方法により積層体を製造した。即ち、本例では、第1シーラント層の厚さと第2シーラント層の厚さとの比を1:2とした。
第1シーラント層及び第2シーラント層の厚さをそれぞれ15μm及び10μmとしたこと以外は実施例6と同様の方法により積層体を製造した。即ち、本例では、第1シーラント層の厚さと第2シーラント層の厚さとの比を1.5:1とした。
第1シーラント層及び第2シーラント層の厚さをそれぞれ10μm及び15μmとしたこと以外は実施例6と同様の方法により積層体を製造した。即ち、本例では、第1シーラント層の厚さと第2シーラント層の厚さとの比を1:1.5とした。
第1シーラント層及び第2シーラント層の厚さをそれぞれ15μm及び15μmとしたこと以外は実施例6と同様の方法により積層体を製造した。即ち、本例では、第1シーラント層の厚さと第2シーラント層の厚さとの比を1:1とした。
第1シーラント層及び第2シーラント層の厚さをそれぞれ20μm及び5μmとしたこと以外は実施例6と同様の方法により積層体を製造した。即ち、本例では、第1シーラント層の厚さと第2シーラント層の厚さとの比を4:1とした。
第1シーラント層及び第2シーラント層の厚さをそれぞれ15μm及び5μmとしたこと以外は実施例6と同様の方法により積層体を製造した。即ち、本例では、第1シーラント層の厚さと第2シーラント層の厚さとの比を3:1とした。
第1シーラント層及び第2シーラント層の厚さをそれぞれ20μm及び30μmとしたこと以外は実施例6と同様の方法により積層体を製造した。即ち、本例では、第1シーラント層の厚さと第2シーラント層の厚さとの比を1:1.5とした。
第1シーラント層及び第2シーラント層の厚さをそれぞれ20μm及び25μmとしたこと以外は実施例6と同様の方法により積層体を製造した。即ち、本例では、第1シーラント層の厚さと第2シーラント層の厚さとの比を1:1.25とした。
第2シーラント層の原料として、実施例6で使用した低密度ポリエチレン(LDPE)を使用する代わりに、温度が190℃であり、荷重が21.168N(=2.16kgf)である場合のメルトフローレート(MFR)が3.6g/10分であり、密度が0.923g/cm3であり、融点が111℃である低密度ポリエチレン(LDPE)を使用したこと以外は、実施例6と同様の方法により積層体を製造した。
第2シーラント層の原料として、実施例6で使用した低密度ポリエチレン(LDPE)を使用する代わりに、温度が190℃であり、荷重が21.168N(=2.16kgf)である場合のメルトフローレート(MFR)が8.0g/10分であり、密度が0.919g/cm3であり、融点が107℃である低密度ポリエチレン(LDPE)を使用したこと以外は、実施例6と同様の方法により積層体を製造した。
第2シーラント層の原料として、実施例6で使用した低密度ポリエチレン(LDPE)を使用する代わりに、温度が190℃であり、荷重が21.168N(=2.16kgf)である場合のメルトフローレート(MFR)が8.4g/10分である低密度ポリエチレン(LDPE)を使用したこと以外は、実施例6と同様の方法により積層体を製造した。
第2シーラント層の原料として、実施例6で使用した低密度ポリエチレン(LDPE)を使用する代わりに、温度が190℃であり、荷重が21.168N(=2.16kgf)である場合のメルトフローレート(MFR)が4.0g/10分であり、密度が0.923g/cm3であり、融点が111℃である低密度ポリエチレン(LDPE)を使用したこと以外は、実施例6と同様の方法により積層体を製造した。
第2シーラント層の原料として、実施例6で使用した低密度ポリエチレン(LDPE)を使用する代わりに、温度が190℃であり、荷重が21.168N(=2.16kgf)である場合のメルトフローレート(MFR)が5.0g/10分であり、密度が0.922g/cm3であり、融点が109℃である低密度ポリエチレン(LDPE)を使用したこと以外は、実施例6と同様の方法により積層体を製造した。
第2シーラント層の原料として、実施例6で使用した低密度ポリエチレン(LDPE)を使用する代わりに、温度が190℃であり、荷重が21.168N(=2.16kgf)である場合のメルトフローレート(MFR)が10.5g/10分であり、融点が107℃である低密度ポリエチレン(LDPE)を使用したこと以外は、実施例6と同様の方法により積層体を製造した。
第2シーラント層の原料として、実施例6で使用した低密度ポリエチレン(LDPE)を使用する代わりに、温度が190℃であり、荷重が21.168N(=2.16kgf)である場合のメルトフローレート(MFR)が13.0g/10分であり、密度が0.919g/cm3であり、融点が107℃である低密度ポリエチレン(LDPE)を使用したこと以外は、実施例6と同様の方法により積層体を製造した。
第2シーラント層の原料として、低密度ポリエチレン(LDPE)を使用する代わりに、直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)を使用したこと以外は、実施例6と同様の方法により積層体を製造した。この樹脂は、温度が190℃であり、荷重が21.168N(=2.16kgf)である場合のメルトフローレート(MFR)が9.0g/10分であり、密度が0.912g/cm3であり、融点が120℃であった。
第2シーラント層の原料として、低密度ポリエチレン(LDPE)を使用する代わりに、直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)を使用したこと以外は、実施例6と同様の方法により積層体を製造した。この樹脂は、温度が190℃であり、荷重が21.168N(=2.16kgf)である場合のメルトフローレート(MFR)が3.8g/10分であり、密度が0.903g/cm3であり、融点が98℃であった。
以下の方法により、基材層とバリア層と接着剤層と第1シーラント層とを備えた積層体を製造した。
次いで、接着剤層上に第1シーラント層を形成した。具体的には、接着剤層上に、押出ラミネート法により、未延伸のCOC樹脂層を形成した。また、押出ラミネート法において、ラミネート前にO3処理を行った。
また、第1シーラント層の厚さは、30μmとした。
以上のようにして、積層体を得た。
2液型ポリウレタン系接着剤(アンカーコート剤B)を用いて接着剤層を形成したこと以外は、実施例23と同様の方法により積層体を製造した。
ポリオレフィン系接着剤(アンカーコート剤C)を用いて接着剤層を形成したこと以外は、実施例23と同様の方法により積層体を製造した。
ポリオレフィン系接着剤(アンカーコート剤C)を用いて接着剤層を形成したこと、及び、押出ラミネート法においてO3処理を行わなかったこと以外は、実施例23と同様の方法により積層体を製造した。
第1シーラント層の厚さを40μmとしたこと以外は、実施例23と同様の方法により積層体を製造した。
第1シーラント層の厚さを10μmとしたこと以外は、実施例23と同様の方法により積層体を製造した。
接着剤層及び第1シーラント層の厚さをそれぞれ0.1μm及び40μmとしたこと以外は、実施例23と同様の方法により積層体を製造した。
接着剤層及び第1シーラント層の厚さをそれぞれ0.1μm及び30μmとしたこと以外は、実施例23と同様の方法により積層体を製造した。
接着剤層及び第1シーラント層の厚さをそれぞれ0.1μm及び10μmとしたこと以外は、実施例23と同様の方法により積層体を製造した。
接着剤層及び第1シーラント層の厚さをそれぞれ1.0μm及び40μmとしたこと以外は、実施例23と同様の方法により積層体を製造した。
接着剤層及び第1シーラント層の厚さをそれぞれ1.0μm及び30μmとしたこと以外は、実施例23と同様の方法により積層体を製造した。
接着剤層及び第1シーラント層の厚さをそれぞれ1.0μm及び10μmとしたこと以外は、実施例23と同様の方法により積層体を製造した。
基材層に2液型ポリウレタン系接着剤を塗布しなかったこと、並びに、接着性樹脂層及びバリア層を設けなかったこと以外は、実施例23と同様の方法により積層体を製造した。
(接着強度)
実施例1乃至4、23乃至34並びに比較例1乃至10に係る積層体について、バリア層と第1シーラント層との接着強度を調べた。前記積層体から、幅が15mm、長さが10cmである試験片を切り出し、これら試験片に対して、JIS K6854−3:1999に記載されたはく離法に準拠した方法を用いて、バリア層と第1シーラント層との間の接着強度[N/15mm]を測定した。具体的には、これら試験片に対して、引張速度300mm/分で剥離を行った。
実施例1乃至5及び比較例1乃至10に係る積層体から、縦が10cm及び横が10cmの寸法を有している袋を製造した。次に、これら袋にサリチル酸メチル又は化粧水(酢酸トコフェロール)を充填し、これらをヒートシールによって封止した。次いで、このようにして得られた包装物品を40℃で30日間放置し、その後、サリチル酸メチル又は化粧水(酢酸トコフェロール)が積層体の第1シーラント層へ吸着しているか否かを確認した。確認の後、実施例1乃至4及び比較例1乃至10に係る積層体については、上記の(接着強度)で述べた方法と同様の方法によって、バリア層と第1シーラント層との間の接着強度を調べた。また、実施例5に係る積層体については、上記の(接着強度)で述べた方法と同様の方法によって、バリア層と第2シーラント層との間の接着強度を調べた。
また、比較例11及び12に係る積層体から袋を製造した包装物品は、手で引裂くことが困難であり、直線的に引裂くことも出来なかった。
Claims (11)
- 基材層と、
前記基材層上に設けられ、厚さが0.1μm乃至1.0μmの範囲内にある接着剤層と、
前記接着剤層上に設けられ、ガラス転移温度が60℃乃至85℃の範囲内にある環状オレフィン系樹脂からなる第1シーラント層と
を具備した積層体であって、
前記第1シーラント層の一方の主面は前記積層体の最表面を構成し、
前記第1シーラント層の他方の主面は、前記接着剤層と接触しているか、または、低密度ポリエチレン樹脂からなる第2シーラント層のみを間に挟んで前記接着剤層と隣接し、
前記基材層と前記第1シーラント層との間の接着強度は0.8N/15mm以上である積層体。 - 前記環状オレフィン系樹脂が有するガラス転移温度は75℃乃至85℃の範囲内にある請求項1に記載の積層体。
- 前記第1シーラント層が有する自由体積は0.100nm3以下である請求項1又は2に記載の積層体。
- 前記積層体は前記第2シーラント層を更に具備した請求項1乃至3の何れか1項に記載の積層体。
- 前記第2シーラント層の厚さと前記第1シーラント層の厚さとの比は1:2乃至5:1の範囲内にあり、前記低密度ポリエチレン樹脂は、温度が190℃であり、荷重が21.168Nにおけるメルトフローレートが3.6g/10分乃至13.0g/10分の範囲内にあり、前記低密度ポリエチレン樹脂は、密度が0.915g/cm3乃至0.925g/cm3の範囲内にあり、前記第2シーラント層及び前記第1シーラント層の各々の厚さは5μm以上であり、前記第2シーラント層の厚さは25μm以下である請求項4に記載の積層体。
- 前記低密度ポリエチレン樹脂は、温度が190℃であり、荷重が21.168Nにおけるメルトフローレートが5.0g/10分乃至10.5g/10分の範囲内にある請求項4又は5に記載の積層体。
- 前記第2シーラント層の厚さと前記第1シーラント層の厚さとの合計は10μm乃至60μmの範囲内にある請求項4乃至6の何れか1項に記載の積層体。
- 前記基材層と前記接着剤層との間に介在したバリア層を更に具備し、前記接着剤層は前記バリア層と接触している請求項1乃至7の何れか1項に記載の積層体。
- 前記バリア層はアルミニウム層又は無機酸化物薄膜を含んだ層を具備する請求項8に記載の積層体。
- 請求項1乃至9の何れか1項に記載の積層体を、前記第1シーラント層が内容物を収容する空間と接するように含んだ包装体。
- 請求項10に記載の包装体と、これに収容された内容物とを含んだ包装物品。
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