JP2019536042A - ターボエンジン部品の非破壊的制御方法 - Google Patents
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Abstract
本発明は、ターボエンジン部品の少なくとも１つのグレインの結晶学的配向を制御する方法であって、ａ）部品の基本体積を通して電磁放射線のビームを放射し、部品を通過する電磁放射線に関する回折情報を記録するステップと、ｂ）部品の所与の領域に対してステップａ）を繰り返すステップと、ｃ）各前記基本体積の結晶の空間的配向を決定し、その基本体積が同じ結晶配向に従って配向されている少なくとも１つの第１の結晶グレインの存在を推測するステップと、ｄ）前記第１のグレインの結晶の空間的配向と部品から取られた所定の方向との間の角度差を計算し、それを第１の所定の閾値と比較するステップと、ｅ）部品の使用状態を決定するステップと、を含む方法に関する。
Description
本発明は、部品の内部構造、より詳細にはターボエンジン部品の物質グレインの結晶配向の非破壊的制御方法に関する。
作動しているか固定されているかにかかわらず、ターボエンジン部品、特にタービンブレードは、ターボエンジン作動中に大きな機械的応力を受ける。したがって、ブレードは、ターボエンジンの適切な動作に影響を及ぼし得るそれらの劣化を防止し、かつ破片の生成を防止するために強い耐久性が必要である。これらのブレードは単結晶構造を有し、グレイン成長はグレインセレクタ（ｇｒａｉｎ ｓｅｌｅｃｔｏｒ）によって制御される。これらのブレードは、冷却を確実にするための内部空洞を含む複雑な幾何学的形状を有し、単結晶構造を有し、グレイン成長はグレインセレクタによって制御される。
ブレードがターボエンジンに取り付けられる前に、ブレードが仕様に従って製造されることを確実にするために、一連の制御操作を実行することが通常である。
これは、結晶配向とも呼ばれる、ブレードの物質のグレインの配向を決定すること、およびブレード内の異質グレインを探すことによって実施され得る。確かに、異なるグレインの配向がより等しい、またはほぼ等しいほど、ブレードはより耐久性があることが知られている。
ブレード内の異質グレインは、単結晶ブレードの製造工程中または熱処理段階中に発生する可能性がある。それは、その結晶配向が成長配向とは異なる、様々なサイズのブレードの一部である。異質グレインはブレード内にランダムに現れるので、それはブレードの表面上に配置され、外壁に接触する可能性があり、またはブレードの内部空洞内に留まる可能性がある。
グレイン配向を制御するための１つの既知の方法は、ブレードを化学的に腐食し、次いで溶液中のブレードを観察することである。ブレード上のグレインの分離配向、すなわち異なるグレイン配向は、ブレード上の光の反射の変化、したがってブレード上の多少なりとも明瞭な領域の変化によって目に見えるようになる。
この方法は、ブレードの外部制御、すなわち表面状態について満足できるものであるが、しかしブレードの内部構造の制御は部品を切断することによってのみ可能であり、したがってそれは部品を破壊することを意味する。したがって、連続生産の場合、ブレードの内部結晶構造の制御は、部品の工業化および製造工程の制御の実施中にのみ実施される。
しかしながら、タービンブレードはますます複雑な内部空洞を有しており、これが内部グレインが現れる顕著な確率につながり、早期のブレード老化の危険性を意味する。したがって、ブレードを個々に非破壊的に制御することがますます重要になってきている。
ブレードの物質グレインの配向の変化は、グレインセレクタによって制御される結晶成長軸線に相当する理論的配向に関して、角度シフトによって達成されることに留意されたい。この成長軸線はエンジンの積み重ね軸線に相当し、回転軸線に対して半径方向に延在する。
本発明は、より具体的には、この問題に対する簡単で効率的かつ費用効果の高い解決策を提供することを目的とする。
この目的のために、本発明は、ターボエンジン部品の少なくとも１つのグレインの結晶配向を制御する方法であって、
ａ）部品の基本体積を通して電磁放射線のビームを放射し、部品を通過する電磁放射線に関する回折情報を記録するステップと、
ｂ）部品の所与の領域に対してステップａ）を繰り返すステップと、
ｃ）各前記基本体積の結晶の空間的配向を決定し、その基本体積が同じ結晶配向に従って配向されている少なくとも１つの第１の結晶グレインの存在を推測するステップと、
ｄ）前記第１のグレインの結晶の空間的配向と部品から取られた所定の方向との間の角度差を計算し、それを第１の所定の閾値と比較するステップと、
ｅ）部品の使用状態を決定するステップと、
を含む方法を提案する。
ａ）部品の基本体積を通して電磁放射線のビームを放射し、部品を通過する電磁放射線に関する回折情報を記録するステップと、
ｂ）部品の所与の領域に対してステップａ）を繰り返すステップと、
ｃ）各前記基本体積の結晶の空間的配向を決定し、その基本体積が同じ結晶配向に従って配向されている少なくとも１つの第１の結晶グレインの存在を推測するステップと、
ｄ）前記第１のグレインの結晶の空間的配向と部品から取られた所定の方向との間の角度差を計算し、それを第１の所定の閾値と比較するステップと、
ｅ）部品の使用状態を決定するステップと、
を含む方法を提案する。
部品の表面の分析のみを実行する従来の技術とは対照的に、本発明は、部品上の複数の異なる位置で、すなわち電磁放射線を放射する手段の反対側の所与の領域内で部品を通って回折された電磁放射線ビームを分析することによって、部品の内部構造の制御を実行することを提案する。電磁放射線は、ブレードの内側に形成され得る、部品の異なる内壁または仕切りを通過することができることに留意されたい。得られた回折パターンは、部品上の結晶グレインの存在を推測し、それらの個々の配向を決定することを可能にする。部品の使用状態を判断することは、例えば、部品が使用可能かどうか、または廃棄する必要があるかどうかである。本発明は、少なくとも１つのグレインの結晶配向を部品の所定の方向と比較することを提案しており、その方向とは、例えば物質のグレインが理想的／理論的状況で延在するべき方向に相当し得る。実際には、回折ビームを介して得られた２次元情報から、ブレードグレインの空間的配向に関する情報が得られる。
用語「高エネルギー」は、例えばＸ線またはガンマ線などの１００ＫＶを超えるエネルギーを指す。部品を通過できない放射線は、本明細書では除外される。
別の特徴によれば、この方法はさらに、
ｉ．回折情報から、所与の領域内に少なくとも第１および第２の別個の結晶グレインが存在することを識別するステップと、
ｉｉ．回折情報から部品の前記第２のグレインの空間的配向を決定するステップと、
ｉｉｉ．前記第２のグレインの空間的配向と部品の前記所定の方向との間の角度偏差を計算し、それを第１の所定の閾値と比較するステップと、
ｉｖ．前記第１のグレインの空間的配向と前記第２のグレインの空間的配向との間の角度差を計算し、それを第２の所定の閾値と比較するステップと、
ｖ．ステップｄ）、ｉｉｉ）およびｉｖ）において部品の使用状態を決定するステップと、
をさらに含む。
ｉ．回折情報から、所与の領域内に少なくとも第１および第２の別個の結晶グレインが存在することを識別するステップと、
ｉｉ．回折情報から部品の前記第２のグレインの空間的配向を決定するステップと、
ｉｉｉ．前記第２のグレインの空間的配向と部品の前記所定の方向との間の角度偏差を計算し、それを第１の所定の閾値と比較するステップと、
ｉｖ．前記第１のグレインの空間的配向と前記第２のグレインの空間的配向との間の角度差を計算し、それを第２の所定の閾値と比較するステップと、
ｖ．ステップｄ）、ｉｉｉ）およびｉｖ）において部品の使用状態を決定するステップと、
をさらに含む。
本発明によれば、２つのグレイン間の配向差もまた考慮されることができ、それは部品の２つのグレイン間の相対状態に基づいて部品の使用状態について決定を下すことを可能にする。
本発明は部品の全ての結晶グレインの配向を考慮することができることも理解されたい。この目的のために、各グレインの結晶の空間的配向と部品上で取られた所定の方向との間の角度偏差を測定することで十分であり、そのように測定された各角度偏差は第１の所定の閾値と比較される。加えて、各対のグレイン間の２対２の比較は、上記のステップｉ〜ｖに関して説明したように実施され得る。
本発明の実際的な実施形態では、第１の所定の閾値は−１５°〜１５°の間である。第２の所定の閾値は、−１２°〜１２°の間であり得る。
好ましくは、偏差の１つが、それが比較される所定の閾値よりも大きい場合、使用状態の決定が部品の廃棄をもたらす。
有利には、グレインの存在の識別は、その部品を通過した放射線の回折像を、好ましくは分析される部品と同じタイプ部品の既知のグレイン配向に相当する基準回折像を含むデータベースと比較することによって実施される。この第１の手法では、相関関数を使用して、得られた回折像とグレイン配向が既知であるデータベース回折像との間の類似性を確立することが可能であろう。
回折像上にピーク検出を実行し、そのピーク位置を、結晶配向が知られている既知のピークについて基準位置のデータベースと比較することもやはり可能である。
基準回折像は、実際の部品上または結晶学的観点からデジタル的にシミュレートされた部品上での実験により得られた回折像であり得る。好ましくは、回折情報が、部品を通して回折されたビームから得られた回折像からなる。
有利には、電磁放射線ビームはＸ線ビームである。
別の特徴によれば、部品の所与の領域内の全ての結晶グレインが識別され、部品の所与の領域が部品全体に相当することができる。
添付の図面を参照して、限定しない例によって提供される、以下の説明を読めば、本発明がよりよく理解され、本発明の他の詳細、特徴および利点が容易に明らかになろう。
図１は、単一のグレイン１４を含むタービンブレード１０（上部）、およびこのブレード１０の内部構造１２（下部）を示す。図２は、タービンブレード１６（上部）、および異質グレイン２０を有するその内部構造１８を示す。この異質グレイン２０は、理論的内部構造１８でグレインシーム２２によって区切られている。
上述したように、本発明は、部品の製造適合性に関する情報を与え、それによってブレードがターボエンジン内の使用に適しているかどうか、すなわち、それが動作中の機械的応力に耐えるのに適しているかどうかを推測する目的で、ブレードの微細構造を分析するための方法および装置を提案する。
この目的のために、装置２２は高エネルギー電磁放射線源２４、より詳細には、制御されるべきブレード２８に向かってビーム２６を放射することができるＸ線源を含む。それはまた、部品２８を通って回折されたビームの２次元の収集および記録のための手段３０を含む。第１のマスク３２は、放射線源２４と部品２８との間に配置され、部品２８の一部のみが、測定領域を表す入射放射線に露光されるように構成された開口部３４を含む。この第１のマスク３２は、さらに寄生反射を制限する。線源からの放射線を強く吸収することができる材料でできている第２のマスク３３は、記録された信号から直接ビーム（次数０）を除去するために開口部３４と位置合わせされる。部品２８の制御領域は、コンピュータ制御されるグリッパアーム３６によってビーム内に位置決めされ得る。この場合に使用されるアセンブリは、ラウエタイプの伝送アセンブリである。
したがって、本発明による装置２２は以下のように使用される。Ｘ線ビーム２６は、部品の基本体積内で部品２８を通過し、間接的検出（典型的にはヨウ化セシウムシンチレータを用いる平坦なデジタルセンサ）または直接的検出（ＲＸフォトンカウンタ）を用いて２次元デジタルセンサによって収集される。得られた情報は、回折像として表され得るＸ線ビーム上の回折情報である（図５）。この回折像は、ブレード３８が単結晶グレインを含む場合に得られる回折パターンの一例を表す。
このような回折像から、Ｘ線で観察された部品の領域内のグレイン数を決定することができる。この識別は、データベースに格納されている基準画像と比較することによって実施可能であり、これらの基準画像は、分析される部品と同じ種類の部品における既知のグレイン配向に相当する。基準回折像が、実際の部品上またはデジタル的にシミュレートされた部品上での実験により得られた回折像である。
ブレード３８の基本体積の空間的配向を決定した後、次いで方法は、部品の所与の領域、または例えば部品全体の制御を望む場合に部品全体を走査するために、部品をアーム３６によって移動するステップで構成される。これにより、各部品の位置で複数の回折情報を提供し、各前記部品の位置で結晶配向を決定することが可能である。
次いで、同一の結晶配向を有する基本体積が決定されて、所与のグレイン、例えば第１のグレインを形成する。
対象とする前記識別された体積に関してブレード３８上で得られた角度配向３７と、ブレードの長手方向３９、すなわちブレードの足部から上部まで延在し、実質的に半径方向に相当する方向、すなわちターボエンジンのロータの回転軸線に垂直な方向との間の角度偏差（図４）が、次に計算される。
この角度偏差α１は、−１５°〜１５°の範囲内にあり得る第１の所定の閾値と比較される。実際、この範囲の値を超えると、動作中にブレードに加えられる機械的応力はそのようなグレインにとって高すぎることになり、ブレードを損傷する可能性がある。
角度偏差α１が第１の閾値よりも大きい場合、ブレードの唯一のグレインが所望の理想的な配向、すなわちブレードの長手方向軸線の配向に対して極めて大きく位置ずれしていることを示すので、そのとき制御されたブレードは廃棄されるべきである。したがって、そのような場合、原子の配向と比較して、ブレードは動作中に過度の機械的応力を受けることになる。
次いで、２つの異なるグレインを有するブレード４０の第２の可能な構成（図６）では、単一グレインを有するブレードについて得られたものとは異なる回折像（図７）上の回折パターンが得られる。この画像は２つの一連の円４２ａ、４４ａを含み、第１の一連の円４２ａ（実線）は部品の第１のグレインに相当し、第２の一連の円４４ａ（点線）はブレード４０の第２のグレインに相当する。
ブレードが２つのグレイン４２、４４を含むが、理論的には長手方向に配向されたグレインを１つだけ含むべきであるかどうかを決定するために、本発明による方法は、したがって、第１のグレイン４２の空間的配向４２ｂ、第２のグレイン４４の空間的配向４４ｂを決定するステップと、長手方向３９からの配向４２ｂ、４４ｂのそれぞれの角度偏差α１およびα２を測定するステップと、で構成される。２つの角度偏差α１およびα２の一方が、第１の閾値より大きい場合、そのときその部品は破棄されるべきである。しかしながら、これら２つの角度偏差α１およびα２が第１の所定の閾値より小さい場合、そのとき角度偏差βは、前記第１のグレインの空間的配向と前記第２のグレインの空間的配向との間で計算されなければならず、内部グレイン偏差として説明され得るこの新しい角度偏差βを第２の所定の閾値と比較する。角度偏差βは、廃棄されない部品についての第２の所定の閾値よりも小さくなければならない。
したがって、本発明による方法では、グレインが有するべき公称配向に関してグレインの空間的配向が許容可能であるかどうか、および異なる配向のいくつかのグレインの存在もまた許容可能であるかどうかを決定することが可能である。
本発明による方法は、ブレードのある部品のみを参照して説明されているが、この方法は、部品の全体の高さにわたって連続して繰り返されることが可能であり、したがって部品の全体の高さにわたって部品の非破壊的制御を実施することができることを理解されたい。
グレインの空間的配向から上記の角度偏差測定を実施することを可能にするために、各グレインの空間的配向が最初に収集手段（またはセンサ）マーカ３０において得られることに留意されたい。次いで、グリッパアームマーカ３６内の収集手段マーカの空間的配向のマーカの変更が行われ、次いで部品３８、４０のマーカ内のグリッパアームのマーカの変更が行われる。
Claims (11)
- ターボエンジン部品の少なくとも１つの結晶グレインの結晶配向を制御する方法であって、
ａ）部品の基本体積を通して電磁放射線のビームを放射し、部品を通過する電磁放射線に関する回折情報を記録するステップと、
ｂ）部品の所与の領域に対してステップａ）を繰り返すステップと、
ｃ）各前記基本体積の結晶の空間的配向を決定し、その基本体積が同じ結晶配向に従って配向されている少なくとも１つの第１の結晶グレインの存在を推測するステップと、
ｄ）前記第１のグレインの結晶の空間的配向と部品から取られた所定の方向との間の角度差を計算し、それを第１の所定の閾値と比較するステップと、
ｅ）部品の使用状態を決定するステップと、
を含む方法。 - ｉ．回折情報から、所与の領域内に少なくとも第１および第２の別個の結晶グレインが存在することを識別するステップと、
ｉｉ．回折情報から部品の前記第２のグレインの空間的配向を決定するステップと、
ｉｉｉ．前記第２のグレインの空間的配向と部品の前記所定の方向との間の角度偏差を計算し、それを第１の所定の閾値と比較するステップと、
ｉｖ．前記第１のグレインの空間的配向と前記第２のグレインの空間的配向との間の角度差を計算し、それを第２の所定の閾値と比較するステップと、
ｖ．ステップｄ）、ｉｉｉ）およびｉｖ）において部品の使用状態を決定するステップと
をさらに含む、請求項１に記載の方法。 - 第１の所定の閾値が、約−１５°〜約１５°である、請求項１または２に記載の方法。
- 第２の所定の閾値が、約−１２°〜約１２°である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
- 偏差の中の１つがそれが比較される所定の閾値よりも大きい場合に、使用状態の決定が部品の廃棄をもたらす、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
- グレインの存在の識別が、部品を通過した放射線の回折像を、好ましくは分析される部品と同じ種類の部品内の既知のグレイン配向に相当する基準回折像を含むデータベースと比較することによって実行され、または回折像上のピークの位置を、データベースに含まれる既知のピーク基準位置と比較することによって実行される、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
- 基準回折像が、実際の部品上または結晶学的観点からデジタル的にシミュレートされた部品上での実験により得られた回折像である、請求項６に記載の方法。
- 回折情報が、部品を通して回折されたビームから得られた回折像からなる、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
- 部品がターボエンジンタービンのブレードであり、部品上に取られた所定の方向がブレードの足部と頂部との間に延在する長手方向である、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
- 電磁放射線のビームがＸ線ビームである、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
- 部品の所与の領域の全ての結晶グレインの識別が実行され、部品の所与の領域が部品全体に相当する可能性が高い、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
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