JP2019534107A - 洗浄される物品を洗浄するための方法および洗浄装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、洗浄される物品を洗浄する方法１４３を提案する。方法においては、少なくとも１つの洗浄チャンバ１２８、および洗浄チャンバ１２８内で少なくとも１つの洗浄液を洗浄される物品１４３に適用するための少なくとも１つの適用装置１３０を有する洗浄装置１２６が使用される。方法は、ａ．洗浄により達成されるべき所望の衛生値１１０を事前に特定するステップと、ｂ．洗浄される物品１４３の衛生化に対し影響を及ぼす少なくとも２つの影響変数１１２を時間分解記録するステップと、ｃ．影響変数１１４から衛生値シェアを、各影響変数と影響変数のそれぞれの衛生値シェアとの間の事前に特定された関係を用いて判定するステップと、ｄ．洗浄の終了時点にて、衛生値シェアから、予期される実際の衛生値を判定するステップ１２０と、ｅ．予期される実際の衛生値を所望の衛生値と比較するステップ１２２と、ｆ．比較の結果に応じて少なくとも１つの影響変数に影響を及ぼすステップ１２４と、を含む。

Description

本発明は、具体的には業務用の食器洗浄および／または大規模のキッチンにおける使用のための、洗浄される物品を洗浄するための方法および洗浄装置に関する。前述の種類の洗浄装置は、たとえば、具体的には、オフィスの食堂、学校、公共団体、病院、または療養施設の食堂などの大規模ケータリングのための設備において使用され得る。洗浄装置は、具体的には、飲食物を用意、保存または出すために直接または間接的に使用される洗浄用品の形態の洗浄される物品を洗浄するために使用され得る。前述の洗浄される物品は、具体的には、皿および／またはトレーであり得る。本発明の他の分野、具体的には、原則として、任意の所望の洗浄用品とともに使用する分野の使用もまた、原則として実行可能である。

洗浄器具とも呼称され、洗浄される物品を洗浄および／または消毒し得る多数の洗浄装置が、先行技術により知られている。以下に続く文においては、他の可能性のある分野の使用を制限することなく、本発明は、主として、業務用の洗浄、たとえば業務用の食器洗浄の分野を参照する。したがって、静的洗浄工程を含むプログラムされた自動ウォッシャに加えて、たとえば、洗浄される物品が搬送装置により１つまたは複数の洗浄チャンバを通過して搬送されるコンベアウォッシャまたはパススルータイプウォッシャが知られている。これらの洗浄装置の設計は、全体的に、たとえば洗浄される物品の種類、汚れの程度、スループットまたは類似の条件など様々な境界条件に大きく左右される。例として、たとえば、特許文献１、特許文献２または特許文献３に記載される洗浄装置を参照することができる。

家庭内の食器洗浄と対照的に、業務用ウォッシャは、概して、洗浄される物品のスループットを促進することが可能であるために、複数の流体タンクを有する。たとえば、実洗浄タンクに加えて、リンスタンクが設けられ、リンスタンク内では、主洗浄工程が依然として実行されている間に、リンスまたは最終リンス液の温度が可能な限り早く調節され得る。コンベアウォッシャは、概して、その後に洗浄される物品が洗浄される多数の洗浄領域を有する。しかし、このスループットの上昇は、概して、家庭内の食器洗浄と比較して、エネルギーの消費の多大な増加に、そして多くの場合、洗剤液の必要量の増加にも関連する。しかし、エネルギー必要量および洗剤液または概して、界面活性剤もしくは他の化学添加剤の必要量における概して望ましい減少は、洗浄結果、具体的には達成される衛生効果を犠牲にして実行されてはならない。したがって、たとえばドイツにおけるＤＩＮ １０５１０、または米国におけるいわゆるＮＳＦ３基準など、業務用の洗浄に対する様々な衛生の基準が設けられる。ＮＳＦ３基準は、たとえば、最終リンス動作において消毒剤の特定の温度および濃度が維持されなければならないこと、および逸脱の状況においては、警告が発せられなければならないことを規定する。

特許文献４には、マルチタンクウォッシャにおける温度衛生効果を評価および確実にする方法が記載されている。少なくとも１つの処理領域内の温度は、少なくとも１つの温度センサにより機械制御装置へと送信される。この温度を基にして、洗浄用品への熱入力が確認され、この熱入力は事前に特定された熱入力と比較される。実際の熱入力を制御するために、搬送速度が変化させられる。

特許文献５には、装置は、洗浄される物品のための搬送装置を有する、食器を洗浄するための装置が開示されている。前述の搬送装置は、洗浄される物品を、様々な搬送速度で少なくとも１つの洗浄チャンバを通過するように搬送し得る。さらに、洗剤のための測定装置が設けられ、測定装置は、特定量の洗剤を洗浄チャンバ内に投与する。測定装置は、搬送速度に応じて投与される洗剤の量を選択する。

特許文献６には、投与される洗剤の量のための、投与ユニットおよび制御装置を備えるバッチウォッシャのための測定装置が記載され、制御装置が投与ユニットを作動させる。測定装置は、投与ユニットの作動を、制御装置により、特定の時間間隔の間、中断および／またはチョークする、もしくは強める制御ユニットを有する。

特許文献７には、食器類が洗浄水で洗浄されるように設計される食器洗浄機が記載される。洗浄水は洗浄水タンク内に含まれ、洗浄動作後に洗浄水タンク内に収集される。洗浄水タンク内に含まれる洗浄水の一部は、洗浄サイクル毎に供給される水と入れ替えられる。食器洗浄機はさらに、洗剤供給装置を有し、洗剤供給装置は、洗剤を洗浄水に供給し、洗浄サイクルの数に基づいて洗剤の供給量を増加させる。

特許文献８には、洗浄される物品を洗浄する方法が開示され、方法では、少なくとも１つのリンス液が洗浄される物品に適用される。この場合、リンス液の少なくとも１つの成分は、洗浄持続期間が増加するにつれて開始値から平衡値へと増加される。

特許文献９には、洗浄用品を洗浄するためのコンベアウォッシャが記載される。最終リンス液を洗浄用品に塗布する少なくとも１つの最終リンスノズル、および測量された方法で消毒剤を最終リンス液に追加するための、最終リンス領域に関連する１つの測定装置を備える少なくとも１つの最終リンス領域が、前述のコンベアウォッシャに設けられる。さらに、センサ装置が設けられ、センサ装置は、最終リンス領域内で塗布される最終リンス液中の消毒剤の濃度を検出するように設計される。制御装置がさらに設けられ、制御装置は、センサ装置により検出される消毒剤の濃度の値を事前に設定可能な濃度の値と比較し、消毒剤の濃度が事前に設定可能な濃度の値から過度に逸脱する場合、洗浄工程を中断する、または警告信号をオペレータに出力するように設計される。

特許文献１０には、コンベアウォッシャを動作させるための方法が記載されている。コンベアウォッシャは、プレリンス液を洗浄用品に塗布するためのプレリンスノズルを備える少なくとも１つのプレリンス領域、および最終リンス液を洗浄用品に塗布する少なくとも１つの最終リンスノズルを備える少なくとも１つの最終リンス領域を有する。少なくとも塗布された最終リンス液の一部は、プレリンス液として再利用される。測量された方法で消毒剤を最終リンス液に加えるための最終リンス領域に関連する測定装置が設けられる。さらに、測量された方法で、消毒剤をプレリンス液に加えるために、プレリンス領域に関連する測定装置が追加で設けられる。センサ装置がさらに設けられ、センサ装置は、プレリンス領域内で塗布されるプレリンス液中の消毒剤の濃度を検出するために設計される。制御装置がさらに設けられ、制御装置は、センサ装置により検出される消毒剤の濃度に応じて、消毒剤が測量された方法で加えられるように測定装置の１つを作動させるように設計される。

特許文献１１には、少なくとも１つの洗浄領域および少なくとも１つの最終リンス領域、ならびに洗浄用品を少なくとも１つの洗浄領域および少なくとも１つの最終リンス領域を通過するように搬送するための搬送装置を備えるコンベアウォッシャが記載されている。消毒化学物質およびエネルギーの消費を減少させるが、それでも最適な最終リンス結果を維持するために、本発明により、最終リンス領域内で塗布される最終リンス液は測量された方法で加えられた消毒化学物質を含むこと、および最終リンス領域の下流に接続される少なくとも１つの追加の最終リンス領域が、消毒化学物質を処理される洗浄用品に塗布することなく真水を塗布するために設けられることが提案される。少なくとも１つの追加の最終リンス領域は、追加の最終リンス領域内で塗布される液体を収集するための関連の収集装置を有する。液体移送システムがさらに設けられ、液体移送システムにより、収集装置内に収集された液体が洗浄領域に直接供給されてもよい。

特許文献１２には、コンベアウォッシャの形態、またはバッチウォッシャの形態で具体化され、洗浄領域内で、または洗浄段階中に洗浄液を塗布するための少なくとも１つの洗浄システム、および最終リンス領域内で、または最終リンス段階中に最終リンス液を塗布するための少なくとも１つの最終リンスシステムを有するウォッシャが記載されており、少なくとも１つの洗浄システムおよび／または少なくとも１つの最終リンスシステムを規定されるシーケンスプログラムに従い作動させるための制御装置がさらに設けられる。ウォッシャの動作中に資源を節約することが可能であるために、地方的に適用可能な衛生ガイドライン（地域的な制限内で適用可能である衛生ガイドライン）それぞれに規定されるウォッシャの衛生動作に関する要件が同時に満たされ、本発明により、少なくとも１つの第１シーケンスプログラムが制御装置に記憶され、第１シーケンスプログラムは、第１の地域的領域に適用可能である業務用ウォッシャの衛生動作に関する要件を考慮に入れて作製されていること、および少なくとも１つの第２のシーケンスプログラムが制御装置に記憶され、第２シーケンスプログラムは、第２の地域的領域に適用可能である業務用ウォッシャの衛生動作に関する要件を考慮に入れて作製されていることが提案される。

特許文献１３には、ウォッシャを動作させるための方法が記載されている。この場合、洗浄ポンプは、少なくとも１つの洗浄ノズルの洗浄液が、ラインシステムにより少なくとも一時的に供給されるように、洗浄工程中に作動される。さらに、ラインシステム内の洗浄液の静水圧のプロファイルが記録され、事前に特定された圧力プロファイルと比較される。記録された圧力プロファイルが事前に特定された圧力プロファイルと異なる場合、自動制御動作が洗浄工程中に行われ、サイズ、および事前に特定された圧力プロファイルと記録された圧力プロファイルとの差の時間勾配に応じて、ウォッシャの光学的および／または聴覚的インターフェースにより、障害メッセージが出力される、またはメッセージが、ウォッシャの遠隔制御インターフェースにより遠隔サービスポイントに出力される。

特許文献１４には、パイプシステム内の液体の体積流量を検出するため、および前述の体積流量を事前に特定された流量のプロファイルと比較するためのセンサおよび制御装置が設けられる洗浄装置が開示されている。制御装置は、逸脱の状況においては、自動制御により介入する、または警告を出力するように設計される。

これらの既知の方法および熱的／化学的方法を備える洗浄装置には、望ましい衛生効果を達成し、衛生基準を維持するために、温度を測定し、変化させることが記載される。この種の方法および洗浄装置は、衛生効果の正確な制御および監視を可能にしない。さらに、適切な衛生は、大量の資源、エネルギーおよび化学添加剤の使用によってのみ確実に達成でき、これは、オペレータに対する高度な支出につながり、環境に対し不利である。

独国特許出願公開第１０２００４０５６０５２号明細書 独国特許出願公開第１０２００７０２５２６３号明細書 独国特許出願公開第１０２０１３２２００３５号明細書 欧州特許第２０５３９５９号明細書 独国特許発明第１０２００６０１４４６４号明細書 独国特許出願公開第１０２００６０１９５４６号明細書 欧州特許第１８８６６１５号明細書 独国特許出願公開第１０２０１３２０３９３３号明細書 独国特許出願公開第１０２０１４１０２９７０号明細書 独国特許出願公開第１０２００９０２４５６９号明細書 独国特許出願公開第１０２０１１００７５０７号明細書 独国特許出願公開第１０２０１２２１３２７１号明細書 独国特許出願公開第１０２００８０２４５４３号明細書 国際公開第２０１１／０６２７９０号

したがって、本発明の目的は、少なくとも、既知の方法および洗浄装置の不利な点の大部分を回避する方法および洗浄装置を提供することである。具体的な目的は、低水準の資源を使用しながらも、衛生信頼度を向上させることが可能となることである。

この目的は、請求項の特徴を有する、洗浄される物品を洗浄するための方法および洗浄装置により達成される。それ自体または任意の望ましい組み合わせで実現される有利な発展例が、従属請求項にて提示される。

以下に続く文においては、「有する」、「包含する」、「備える」もしくは「含む」という用語、またはそれらの文法上の派生語のいずれも、非排他的に使用される。したがって、これらの用語は、これらの用語により導入される特徴以外に、さらなる特徴が存在しない状況、または１つまたは複数のさらなる特徴が存在する状況のいずれかを意味し得る。たとえば、「ＡはＢを有する」、「ＡはＢを包含する」、「ＡはＢを備える」または「ＡはＢを含む」という表現は、ＡにはＢ以外にさらなる要素は存在しない状況（すなわち、Ａが排他的にＢからなる状況）、またはＢに加えて、１つまたは複数のさらなる要素、たとえば要素Ｃ、要素ＣおよびＤまたはそれ以上のさらなる要素がＡには存在する状況を意味し得る。

さらには、「少なくとも１つの」および「１つまたは複数の」という用語、およびこれらの用語の文法上の変形は、１つまたは複数の要素または特徴に関連して使用され、１回または複数回提供されてもよいことを表すように意図される場合には、概して、たとえば、特徴または要素の最初の導入の際に、１度のみ使用される。特徴または要素が、その後に再度言及される場合、「少なくとも１つの」または「１つまたは複数の」という対応する用語は、概して、特徴または要素が１回または複数回提供されてもよいという可能性を制限せずに、再度使用されない。

さらに、以下に続く文中では、「好ましくは」、「具体的には」、「たとえば」という用語、または類似の用語は、代替の実施形態が制限されることなく、任意の特徴に関連して使用される。この点に関して、これらの用語によって導入される特徴は、任意の特徴であり、これらの特徴により、請求の範囲、具体的には独立請求項を制限する意図はない。この点に関して、本発明は、当業者が理解するように、異なる構成を用いて実行されてもよい。同様に、「本発明の実施形態において」により、または「本発明の例示的な実施形態において」により導入される特徴は、任意の特徴であると理解され、代替の構成または独立請求項の範囲が本明細書において制限されるように意図されることはない。さらに、これらの導入表現により導入される特徴と、他の特徴との、それが任意であれ非任意であれ、組み合わせのすべての可能性は、それらの導入表現による影響を受けないままであることが意図される。

本発明の第１の態様は、洗浄される物品を洗浄する方法を提案する。ここでは、洗浄される物品とは、概して、洗浄または洗浄方法を受け得る任意の物品を意味すると理解され得る。以下において、他の可能な改良を制限することなく、洗浄用品の形態の、洗浄される物品に言及される。ここでは、洗浄用品は、食料および飲料を準備、提供または保存するために使用される任意の物体を含むように意図される。ここで言及され得る例は、カップ、プレート、グラス、皿またはボウルなどの陶器類を含む。さらに、ポット、トレー、刃物類、加熱装置または類似の装置が言及されてもよい。しかし、たとえば産業のピースグッズ、ばら物、コンテナまたは他の種類の洗浄される物品など、他の種類の洗浄される物品もまた洗浄され得ることに特に注意すべきである。

洗浄とは、付着する汚れまたは他の不純物を洗浄される物品からの除去、また、滅菌および／もしくは殺菌効果、または消毒効果の両方を意味すると理解されてもよい。衛生化とは、原則として、細菌の除去、具体的には滅菌および／もしくは殺菌、または消毒効果、ならびに化学物質、たとえば少なくとも１つの洗浄液の添加剤の残留物のような物質の除去の両方を意味すると理解される。

方法では、少なくとも１つの洗浄チャンバ、および少なくとも１つの洗浄液を洗浄チャンバ内の洗浄される物品に適用するための少なくとも１つの適用装置を有する洗浄装置が使用される。本発明の範囲内では、洗浄装置は、概して、洗浄される物品から付着する不純物および／または細菌を少なくとも部分的に除去するように構成される装置を意味すると理解されるように意図される。洗浄装置は、たとえば、食器洗浄機、具体的には商業用食器洗浄機、たとえばプログラムされた自動食器洗浄機および／またはパススルータイプ食器洗浄機であってもよい。しかし、代替として、または追加で、洗浄装置は、洗浄および消毒器具として、たとえば、人間の排泄物を受容するための容器を洗浄するように構成される洗浄装置として、全体的にまたは部分的に構成されてもよい。概して、この点に関して、特許文献１および／または特許文献２に記載される洗浄装置を参照することが出来る。洗浄装置は、また、食料生産および／または食品加工の分野において、容器の洗浄のために使用されてもよいウォッシャであってもよい。さらに、洗浄装置は、消毒ウォッシャ、たとえば呼吸マスクを洗浄および消毒するためのウォッシャであってもよい。しかし、他の改良もまた、原則として考えられ得る。

洗浄装置は、具体的には、コンベアウォッシャとして、具体的にはパススルータイプ食器洗浄機として構成され得る。ここでは、コンベア食器洗浄機は、食器洗浄機、つまり、洗浄チャンバを通して洗浄用品を搬送するように構成される、皿の形態の洗浄用品を洗浄するための機械を意味すると理解されるように意図される。具体的には、前述のコンベア食器洗浄機は、フライトタイプ食器洗浄機および／またはラックコンベア食器洗浄機、つまり、陶器類がコンベアベルトたとえば、陶器類が上に直接配置されるおよび／または洗浄される陶器類を運搬する、１つまたは複数のラックが上に配置されるコンベアベルトにより、洗浄装置を通して搬送される食器洗浄機であり得る。コンベア食器洗浄機は、具体的には、たとえば、上述の、大量ケータリングのための設備のうちの１つまたは複数における商用利用のために構成されてもよい。しかし、原則として、他の種類の洗浄装置もまた可能である。

洗浄液は、たとえば、洗浄液および／またはガス状の洗浄流体であってもよい。たとえば、この洗浄液は、洗浄液、たとえば水性洗浄液、たとえば真水の形態の水および／または１つまたは複数の添加剤を含む、たとえば１つまたは複数の洗剤濃縮液および／または１つまたは複数の最終リンス剤濃縮液および／または１つまたは複数の消毒剤を含む水を含んでもよい。たとえば、洗浄液は、１つの添加剤または複数の添加剤、たとえば洗剤濃縮液、最終リンス剤および消毒剤からなる群から選択される少なくとも１つの添加剤を有してもよい。代替として、または追加で、洗浄液は、たとえば蒸気を含んでもよい。しかし、原則として、他の改良もまた考えられ得る。原則として、少なくとも１つの洗浄液は、少なくとも１つの洗浄液たとえば、具体的には少なくとも１つの水性洗浄液を含んでもよい。原則として、他の種類の洗浄液も使用されてもよい。したがって、洗浄液は、任意の所望の流体、具体的には洗浄される物品に対し洗浄効果を有してもよい液体を意味すると理解されてもよい。

ここでは、洗浄チャンバは、概して、内部で、上で説明した、洗浄される物品のための洗浄工程が完全にまたは部分的に実行されるチャンバを意味すると理解される。具体的には、洗浄液または複数の洗浄液の１つが洗浄チャンバ内で適用される。さらに、洗浄装置は、入口領域から洗浄チャンバを通過するように出口領域へと搬送方向に洗浄される物品を搬送するように構成される少なくとも１つの搬送装置を含んでもよい。チャンバは、好ましくは完全に、または部分的にハウジングにより囲まれる。具体的には、洗浄チャンバは、トンネル状設計であってもよい、またはたとえば入口および出口を有するトンネルの部分を備えてもよく、洗浄される物品は、入口にて洗浄チャンバに挿入され、出口にて洗浄チャンバから出る。したがって、入口は、搬送方向に洗浄チャンバのすぐ前方に配置される洗浄チャンバの外部の領域であり、洗浄される物品が搬送装置状に配置されてもよい領域を意味すると理解されるように意図される。それに応じて、出口は、搬送方向に洗浄チャンバのすぐ後方に配置される洗浄チャンバの外部の領域であり、洗浄される物品が、搬送装置から取り出されてもよい領域を意味すると理解されるように意図される。本発明の範囲内では、搬送装置は、概して、洗浄される物品を、搬送方向に洗浄チャンバを通過するように搬送するように構成される任意の所望の装置を意味すると理解されるように意図される。たとえば、この搬送装置は、少なくとも１つのコンベアベルトを備えるベルトコンベア装置、ラッチ搬送システム、および少なくとも１つの搬送ローラまたは複数の搬送ローラであって、たとえば１つまたは複数の駆動される搬送ローラにより、たとえば、洗浄される物品が直接搬送され得るおよび／または洗浄される物品を保持する１つまたは複数のラックが搬送方向で洗浄チャンバを通過するように搬送され得る搬送ローラを有するローラ型搬送装置の中から選択されてもよい。搬送装置は、たとえば、少なくとも１つの駆動装置、たとえば少なくとも１つの駆動モータを有してもよい。たとえば、前述の駆動装置は、少なくとも１つのコンベアベルトおよび／もしくは少なくとも１つの搬送ローラ、または搬送装置の別の種類の搬送要素を駆動する駆動装置であってもよい。

ここでは、適用装置は、原則として、たとえば洗浄液を洗浄される物品に塗布する、放射するまたは滴下することによって、洗浄液を洗浄される物品に適用させ得る任意の所望の装置または装置の組み合わせを意味すると理解されるように意図される。たとえば、適用装置は、少なくとも１つのノズルシステムを有してもよい。したがって、たとえば、１つまたは複数のノズルシステムがコンベア食器洗浄機に設けられてもよい。複数の洗浄領域が設けられる場合、たとえば、各洗浄領域は、たとえば、この種類の少なくとも１つの関連するノズルシステムを有してもよい。たとえば、洗浄装置は、洗浄される物品が順々に洗浄領域を通過するように構成されてもよい。たとえば、この種類の洗浄領域の配置のための、上述の先行技術を参照してもよい。

方法は、以下のステップを含む。
ａ．洗浄により達成される所望の衛生値を事前に特定するステップ、
ｂ．洗浄される物品の衛生化に対し影響を及ぼす少なくとも２つの影響変数を時間分解記録するステップ、
ｃ．影響変数から衛生値シェアを、各影響変数と影響変数のそれぞれの衛生値シェアとの間の事前に特定された関係を用いて判定するステップ、
ｄ．洗浄の終了時点にて、衛生値シェアから、予期される実際の衛生値を判定するステップ、
ｅ．予期される実際の衛生値を所望の衛生値と比較するステップ、
ｆ．比較の結果に応じて少なくとも１つの影響変数に影響を及ぼすステップ。

方法ステップは前述の順番で、そうでなければ別の順番で実行されてもよい。さらに、前述の方法ステップの１つまたは複数は、また、時間に関して並行に、時間に関して重複して、そうでなければ同時に実行されてもよい。さらに、方法ステップの１つまたは複数は、個別にまたはまとめて、反復的にまたは持続的に実行されてもよい。

衛生値は、概して、衛生結果を定量化する変数を意味するように理解されることが意図される。たとえば、衛生値は、衛生レベルであってもよい。たとえば、衛生値は、標的細菌の総数の減少数の尺度であり、Ａ０値またはＨ．Ｕ．Ｅ．値から選択され得る。Ａ０値およびＨ．Ｕ．Ｅ．値は、熱的活動による標的細菌の減少数または死亡率の尺度である。活動温度が高いほど、時間単位ごとの滅菌効果は大きい。たとえば、比較的高温で、より高い、毎秒のＡ０値およびＨ．Ｕ．Ｅ．値に達してもよい。しかし、たとえば加熱のためのエネルギーのような資源の使用を減少させるために、低温での洗浄装置の動作が望ましい場合もある。標的細菌の減少数は、影響変数、力学、および化学的性質などの、さらなる変数により、たとえば、具体的には洗浄液の少なくとも１つの添加剤の濃度または構成成分により影響されてもよい。毎秒のＳＵＥ値（ｓａｎｉｔａｔｉｏｎ ｕｎｉｔ ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ）は、標的細菌の減少数の尺度となってもよく、温度に対する依存性、および使用される洗剤化学物質が考慮され、ここでは、
ＳＵＥ／ｓｅｃ＝Ａｅ^BT、
であり、ここで、Ａ＝１／７００００００かつＢ＝０．１９１である。ここでは、１００のＳＵＥ値は、標的細菌の５ログレベルの減少に相当する。パラメータＡおよびパラメータＢは、黄色ブドウ球菌の総数を標的細菌総数として用いて判定される経験的値である。方法は、前述の標的細菌総数に関連していない。たとえば、方法は、変更された要件に適合してもよく、他の細菌、たとえばエンテロコッカス・フェシウムが、標的細菌として想定されてもよい。ＳＵＥ方法は、洗浄液の少なくとも１つの添加剤の濃度または構成成分の衛生効果に対する影響を考慮に入れることを可能にし、それによって、衛生効果が同じままで、低温での洗浄装置の動作を可能にしてもよい。衛生値は、好ましくはＳＵＥ値であってもよい。

さらに、衛生値に関して、所望の衛生値と実際の衛生値との区別がなされてもよい。所望の衛生値は、具体的には洗浄工程の終了時点における、たとえば単室ウォッシャおよび／またはプログラムされた自動ウォッシャにおける洗浄プログラムの終了時点における、および／または、たとえば、コンベア食器洗浄機の場合は、トンネルの端部における、洗浄装置が洗浄により達成することを意図する衛生結果を意味すると理解される。実際の衛生値は、洗浄装置が実際に達成する衛生結果を意味すると理解されるものが意図されている。

所望の衛生値は、洗浄により全体的に達成されるべきＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １５８８３準拠のＡ０値、ＤＩＮ １０５１０準拠の、タンク温度およびボイラ温度に関する所望の事前特定によって達成されるべき、ＤＩＮ １０５１０準拠の衛生レベル、洗浄により全体的に達成されるべき、ＮＳＦ３基準に準拠のＨＵＥユニットの数、洗浄により全体的に達成されるべき標的細菌の総数の減少数、具体的には、洗浄により全体的に達成されるべき黄色ブドウ球菌の総数の減少数からなる群から選択され得る。望ましい衛生値は、黄色ブドウ球菌の総数の９９．９９９％の死滅に相当し得る。具体的には、望ましい衛生値は、ＳＵＥ値であってもよい。洗浄により達成されるべき所望の衛生値を事前に特定することは、所望の衛生値を提供することを意味すると理解され得る。たとえば、洗浄により達成されるべき所望の衛生値を事前に特定することは、リストから所望の衛生値を選択すること、および／または所望の衛生値を洗浄装置の、具体的には洗浄装置の制御装置のマンマシンインターフェースに入力することを含んでもよい。

本発明の範囲内では、影響変数は、概して、なんらかの方法で洗浄装置の動作および／または洗浄装置の洗浄結果に影響を及ぼし得る定量化可能な変数を意味すると理解されるように意図される。洗浄シーケンスのための衛生化は、衛生効果とも呼称され、様々な影響変数により決定され得る。影響変数は、洗浄の持続時間、少なくとも１つの洗浄液の少なくとも１つの温度、洗浄される物品に対する、少なくとも１つの洗浄液の機械的作用に固有の少なくとも１つの測定変数、具体的には、少なくとも１つの洗浄液の圧力および／または流速、少なくとも１つの洗浄液中の少なくとも１つの消毒剤の少なくとも１つの濃度、少なくとも１つの洗浄液中の少なくとも１つの洗剤濃縮液の少なくとも１つの濃度、少なくとも１つの洗浄液の少なくとも１つのｐＨ値、最終リンス動作の効果に特有の少なくとも１つの測定変数からなる群から選択されてもよい。影響変数は互いに影響を及ぼしてもよい。衛生効果は、影響変数が、合計されると円全体を形成する円の各部分を表す円グラフとして提示されてもよい。これらの影響変数の１つの減少は、他の影響変数の１つまたは複数を増加させることにより、それぞれ補償され得る。

少なくとも２つの影響変数は、第１の影響変数として、少なくとも１つの洗浄液の少なくとも１つの温度、さらに、少なくとも１つの別の影響変数を含んでもよい。影響変数の記録は、概して、影響変数、具体的には測定値および／または影響変数の尺度の判定および／または検出および／または測定を意味すると理解される。影響変数の時間分解記録は、概して、経時的な影響変数の記録、および／または経時的な影響変数の進展を意味すると理解される。事前に特定された時点もしくは事前に特定可能な時点にて、または事前に特定された時間間隔または事前に特定可能な時間間隔で行われ得る。具体的には、影響変数に影響を及ぼす前に、時間分解記録が行われてもよい。

たとえば、洗浄装置は、影響変数を記録するための少なくとも１つのセンサを有してもよい。本発明の範囲内では、センサは、概して、好ましくは電子測定値の１つまたは複数の形態の、影響変数の１つまたは複数の測定値、を記録するように構成される装置を意味すると理解されるように意図される。測定値は、アナログおよび／またはデジタル形式であり得る。センサは、たとえば、少なくとも１つのセンサ信号、たとえば記録される状態変数に従ったアナログまたはデジタルセンサ信号を生成するように構成される少なくとも１つのセンサ要素を備え得る。しかし、少なくとも１つのセンサ要素に加えて、センサは、１つまたは複数の他の要素を含んでもよい。たとえば、センサは、具体的には、センサ要素および／またはセンサの他の要素に接続される１つまたは複数の給電ラインを備えてもよい。さらに、たとえば、少なくとも１つの起動および／または評価回路が設けられてもよく、起動および／または評価回路はセンサ要素に接続されてもよく、多くの場合、測定プリント回路基板または単純にプリント回路基板と呼称される。さらに、センサは、たとえば少なくとも１つのアナログ／デジタル変換器（Ａ／Ｄ変換器）および／または少なくとも１つの信号線および／またはデータ線および／またはインターフェースなどの他の要素を含んでもよい。少なくとも１つのセンサ要素、および任意でセンサの少なくとも１つの他の要素からなる全体の組立体は、併せて、センサシステムおよび／またはセンサの測定チェーンを形成してもよく、測定チェーンは、最終的に制御装置に接続されてもよい。したがって、センサ自体が、センサシステムであってもよい、またはセンサシステムの構成部分であってもよい。測定チェーン、および前述の測定チェーンの設計が、影響変数の判定された値および／またはこの値の変化が、いかに制御装置に利用可能にされる１つまたは複数のセンサ信号に作用するかを決定してもよい。したがって、全体的に、センサは、少なくとも１つのセンサ要素および少なくとも１つの他の要素を含んでもよく、具体的には、少なくとも１つの他の要素は、（具体的には少なくとも１つの測定値またはセンサ値を処理するための）起動および／または評価回路、インターフェース、アナログ／デジタル変換器（Ａ／Ｄ変換器）、無線および／または有線伝送要素、信号線および／またはデータ線、電圧源、Ａ／Ｄ変換器、表示要素、データメモリ、無線モジュールを含む群から選択される。しかし、他の改良も可能である。

本方法を実行するための基礎は、対応する制御ハードウェアおよび／または洗浄装置の制御ソフトウェアであってもよく、制御ハードウェアおよび／または制御ソフトウェアは、制御装置内に全体的または部分的に実装されてもよく、そうでなければ、洗浄装置の他の構成部分に少なくとも部分的に一体化されてもよい。

たとえば、センサは、少なくとも１つの温度センサ、具体的には、たとえば、温度依存性レジスタの形態の少なくとも１つのセンサ要素、たとえばＮＴＣおよび／またはＰＴＣを含んでもよい。

洗浄装置は、少なくとも１つの洗浄液中の消毒剤および／または少なくとも１つの洗浄液中の少なくとも１つの洗剤濃縮液の少なくとも１つの濃度および／または少なくとも１つのｐＨ値の測定動作の現在の値を判定するように構成されてもよい。たとえば、洗浄装置は、洗浄液中の洗剤濃度を判定するように構成されてもよい。たとえば、洗浄装置は、洗剤の構成成分、具体的には再循環タンク内の洗浄液のｐＨ値を判定するように構成されてもよい。洗浄装置は、伝導率電極、ｐＨプローブ、レドックスプローブ、塩素センサからなる群から選択される少なくとも１つのセンサを有してもよい。記録は、たとえば、洗浄装置の洗浄タンク内で行われてもよい。具体的には、記録は、たとえば食塩などの汚れの粒子を取り込むことによる測定値の破損が生じにくい、洗浄装置の洗浄タンク、たとえば最後の洗浄タンク内で行われ得る。洗剤濃縮液の濃度の記録は、洗浄領域に供給される、ある分量の洗剤およびある分量の再生水を使用して行われてもよい。洗浄装置は、少なくとも１つの通過流量センサを有してもよい、および／または洗剤の分量は、はかりにより判定されてもよい。再生水の分量は、たとえば、液体移送装置の実行時間から判定されてもよい。

洗浄装置は、洗浄される物品に対する、少なくとも１つの洗浄液の機械的作用を特徴づける少なくとも１つの変数、具体的には、少なくとも１つの洗浄液の圧力および／または流速を記録するための少なくとも１つのセンサを有してもよい。たとえば、センサは、たとえばマイクロメカニカル圧力センサの形態の圧力センサの形態の少なくとも１つのセンサ要素を含んでもよい。圧力センサは、洗浄装置の洗浄システム内のシステム圧力を記録するように構成されてもよい。たとえば、センサは、個々のノズル、いわゆる基準ノズルの効果を記録し得るバッフルプレートセンサを有してもよい。しかし、他の改良もまた考えられ得る。

衛生値シェアは、概して、期間ごとの衛生値を意味すると理解されるように意図される。衛生値シェアは、達成されるべき値（所望の値）であってもよい。衛生値シェアは、実際に達成された値（実際の値）であってもよい。上記期間は、具体的には、持続時間および／または単位時間を意味すると理解され得る。ある期間内に達成された実際の衛生値は、その期間内の衛生値シェアを合算することによって判定され得る。たとえば、衛生値シェアは、処理領域の長さに亘って、または洗浄される物品がこの領域内にある持続時間に亘って合算されてもよく、このようにして処理領域における衛生値シェアが判定され得る。処理領域用の衛生値シェアは、この領域が全体の結果に寄与する衛生値シェアともいうことができる。代替として、または追加で、一定の期間の衛生値シェア、たとえば毎秒の衛生値シェアが考慮され得る。衛生値シェアは、衛生化速度を含んでもよい。衛生化速度は、経時的変化を意味すると理解されるように意図される。影響変数と前述の影響変数のそれぞれの衛生値シェアとの間の関係は、以下の事前の特定によって事前に特定され得る：少なくとも１つの較正曲線、具体的には衛生効果に関する少なくとも１つの曲線であって、上記較正曲線はそれぞれ、影響変数のそれぞれの衛生値シェアと別の影響変数との間の関係を示し、少なくとも１つの別の影響変数は一定に維持されている、較正曲線；複数の較正曲線を含む少なくとも１つの群の曲線であって、上記複数の較正曲線のそれぞれは、影響変数のそれぞれの衛生値シェアと別の影響変数との間の関係を示し、少なくとも１つの別の影響変数は、その１つの群の曲線の各較正曲線の範囲内で一定に維持され、少なくとも１つの別の影響変数は、１つの群の曲線の較正曲線の間で区別される、少なくとも１つの群の曲線；少なくとも１つの較正テーブルであって、上記較正テーブルは、それぞれ、影響変数のそれぞれの衛生値シェアと別の影響変数との間の関係を示し、少なくとも１つの別の影響変数は一定に維持されている、較正テーブル；多数の較正テーブルを含む少なくとも１つの群の較正テーブルであって、較正テーブルのそれぞれは、影響変数のそれぞれの衛生値シェアと別の影響変数との間の関係を示し、少なくとも１つの別の影響変数は、その１つの群の較正テーブルの各較正テーブルの範囲内で一定に維持され、少なくとも１つの別の影響変数は、１つの群のテーブルの較正テーブルの間で区別される、少なくとも１つの群の較正テーブル。この方法により、個々の影響変数の互いに対する依存関係が判定され得る。少なくとも２つの影響変数、具体的にはすべての影響変数を考慮に入れる場合、以下においてより詳細に説明するように、洗浄装置、具体的には洗浄装置の制御装置が、個々の影響変数を変化させ得る多次元フィールドが判定されてもよい。

方法は、少なくとも１つの較正を含んでもよい。各影響変数とその影響変数のそれぞれの衛生値シェアとの間の関係は、その較正の間に判定され得る。たとえば、較正は、たとえば洗浄装置を最初に開始させる際に一度行われてもよい。たとえば、較正は、たとえば事前に特定可能な、または選択可能な時間間隔で繰り返し行われてもよい。この関係は、較正の後に、たとえば制御装置の少なくとも１つのデータメモリに記憶され得る。たとえば、この関係は、テーブルに記憶されてもよく、たとえば、較正曲線が離散値として記憶される。較正の間、影響変数の事前に特定された一定の値を含む、それぞれの一定の状況下において、事前に特定された所望の衛生値、具体的には事前に特定された減少因子または少なくとも１つの標的細菌の事前に特定された減少数が達成されるまで、どの程度の期間が必要であるかを判定することが可能であり、衛生値シェアは、初期衛生値、所望の衛生値および持続時間を考慮に入れて持続時間に関するこの情報から判定される。

予期される実際の衛生値は、概して、洗浄終了時に達成された予期される衛生結果を意味すると理解される。予期される実際の衛生値を確認することは、以前に達成された衛生値シェアのすべて、つまり、予期される実際の衛生値が確認される時点までに達成された衛生値シェアを考慮する、および／または合算することを含んでもよい。具体的には、洗浄プログラムの開始時点以来、洗浄される物品に作用する衛生値シェアのすべてが考慮される、および／または合算される。予期される実際の衛生値は、洗浄の終了時点における実際の衛生値の予測であってもよい。洗浄終了時点の予期される実際の衛生値は、現在の影響変数が、洗浄の残りの間変化しないままであると仮定して、衛生値シェアから判定されてもよい。洗浄終了時点の予期される実際の衛生値は、洗浄の予期される残り時間に亘る、影響変数の衛生値シェアの合計の積分、および、洗浄の予期される残り時間に亘る、影響変数のそれぞれの衛生値シェアの、時間に関するリーマン和の総計からなる群から選択される少なくとも１つのアルゴリズムを用いて、衛生値シェアから計算されてもよい。洗浄の終了とは、単室機械および／もしくはプログラムされた自動ウォッシャ内における、時間に関する終点、ならびに／またはコンベアウォッシャの場合は、トンネルの終端を意味すると理解されてもよい。

方法は、予期される実際の衛生値を所望の衛生値と比較することを含む。予期される実際の衛生値および所望の衛生値との比較は、概して、予期される実際の衛生値と所望の衛生値とが同等であること、または逸脱すること、具体的には上回っていることおよび／または下回っていることを判定することを含むことを意味すると理解される。比較は、数学的な比較を含んでもよい。具体的には、方法ステップｅは、予期される実際の衛生値が所望の衛生値よりも低いかどうかを識別することを含んでもよい。

方法は、比較の結果に応じて少なくとも１つの影響変数に影響を及ぼすことを含む。具体的には、洗浄装置は、洗浄終了時に実際に達成された実際の衛生値が所望の衛生値に相当するように、少なくとも１つの影響変数に影響を及ぼすように構成されてもよい。

影響を及ぼすことは、概して、少なくとも１つの影響変数の、変化および／または変更および／または調節および／または調整を意味すると理解される。少なくとも１つの影響変数に影響を及ぼすことは、事前に特定された、または事前に特定可能な時点にて行われてもよい。たとえば、影響を及ぼす時間は、洗浄装置の制御装置のデータメモリに記憶されてもよい。制御装置は、影響を及ぼす時間を事前に特定するように構成されてもよい。たとえば、影響を及ぼす時間は、具体的には、制御装置および／またはユーザにより選択されてもよい。影響を及ぼすことは、洗浄プログラム中の時点にて行われてもよい。たとえば、予期される実際の衛生値と所望の衛生値との比較は、洗浄プログラムの洗浄ステップの終了時点にて行われてもよく、少なくとも１つの影響変数に影響を及ぼすことは、その後の洗浄ステップにて行われてもよい。たとえば、コンベアウォッシャでは、洗浄される物品の搬送中の事前に特定された時点にて、たとえば特定の位置にて、具体的には２つの洗浄領域間にて影響を及ぼすことが行われてもよい。上述のように、たとえば一群の曲線の形態の、影響変数と別の影響変数のそれぞれの衛生値シェアとの間の関係が、たとえば較正ステップにて判定されてもよい。洗浄装置、具体的には制御装置は、個々の影響変数、具体的には少なくとも２つの影響変数の互いに対する相関関係を判定するように構成されてもよい。洗浄装置、具体的には制御装置は、好ましくは、個々の影響変数の互いの影響変数に対する相関関係を判定するように構成される。洗浄装置は、個々の影響変数が変化し得る多次元フィールドを判定するように構成されてもよい。影響を及ぼすことは、各影響変数に対する事前に特定されたおよび／または事前に特定可能な範囲内においてのみ行われてもよい。

たとえば、比較中に、予期される実際の衛生値が所望の衛生値と異なると識別される場合、洗浄の持続時間は変更されてもよい。具体的には、予期される実際の衛生値が所望の衛生値よりも低いと識別される場合、洗浄の持続時間は、増加されてもよい。具体的には、予期される実際の衛生値が所望の衛生値よりも高いと識別される場合、洗浄の持続時間は、減少されてもよい。洗浄の持続時間を変更するための少なくとも１つの手段が使用されることが可能であり、前述の手段は、少なくとも１つの洗浄プログラムの少なくとも１つのプログラム持続時間が変更されること、洗浄される物品が少なくとも１つの洗浄チャンバを通過するように搬送される速度である、少なくとも１つの搬送装置の少なくとも１つの搬送速度が変更されることからなる群から選択される。たとえば、プログラム実行時間が、増加または短縮されてもよい。たとえば、動作持続時間が、増加または短縮されてもよい。たとえばコンベアウォッシャの場合、搬送装置、たとえばコンベアベルトの搬送速度の変化が行われてもよい。たとえば、搬送速度は、上昇または減速されてもよい。搬送速度は、間欠動作にまで減少されてもよく、その場合、搬送装置を停止させられる。間欠動作の場合、たとえば真水リンス装置にて、活動時間が延長されるように、搬送装置の、具体的にはコンベアベルトの領域が洗浄領域内に留まってもよい。たとえば、熱消毒を備える洗浄装置の場合、特定の温度に到達しない場合、搬送装置は停止されてもよい。たとえば、化学消毒を備える洗浄装置の場合、消毒構成要素がない場合、搬送装置は停止されてもよい。少なくとも１つの影響変数の時間分解記録が行われていない場合、および／または、センサ信号が、影響変数を記録するために、少なくとも１つのセンサにより生成されていない、および／または、制御装置に送信されていない場合、および／または、制御装置、具体的にはデータメモリが情報および／または影響変数の値をまったく含まない場合、搬送速度は、さらに減少されてもよい。

たとえば、予期される実際の衛生値が所望の衛生値と異なると識別される場合、少なくとも１つの洗浄液中の少なくとも１つの添加剤の少なくとも１つの濃度が変更されてもよい。予期される実際の衛生値が所望の衛生値に到達していないと識別される場合、少なくとも１つの洗浄液中の少なくとも１つの添加剤の少なくとも１つの濃度は上昇されてもよい。したがって、たとえば、洗浄液、たとえば再循環タンク内の洗浄液の温度の低下の場合、少なくとも１つの洗浄液中の少なくとも１つの添加剤の濃度を上昇させることによって、および／または、以下においてさらに説明するように、少なくとも１つの洗浄液中の少なくとも１つの添加剤の構成成分を変更することによって、実行時間、具体的には洗浄時間を延ばすことなく、熱的影響により比較的低い衛生効果を補償することが可能である。添加剤は、洗剤濃縮液および消毒剤、具体的には塩素からなる群から選択される、少なくとも１つの物質を含んでもよい。他の消毒剤は、たとえば、臭素、ヨウ素または過酸化水素であってもよい、または臭素、ヨウ素または過酸化水素を含んでもよい。本出願の範囲内では、「洗剤」という表現は、「添加剤」という表現と同義的に使用される。

たとえば、シェアの増加、および／または消毒構成要素の追加の測定が行われてもよい。たとえば、制御装置は、洗浄装置の少なくとも１つの測定装置をより頻繁におよび／またはより長い持続時間で作動させるように構成されてもよい。たとえば、制御装置は、測定装置が持続的に運転される場合には、測定装置の送達容積を上昇させるように構成されてもよい。一実施形態では、洗浄装置は、第１および第２測定装置を有してもよい。第１測定装置は、たとえば基本設定で、持続的に動作してもよい。制御装置は、濃度および／または測定が影響を受ける場合、第２測定装置を作動させ、それによって、追加の添加剤を供給するように構成されてもよい。これは、第１および第２測定装置が単純なデザインであってもよいため、特に利点となる。第１および第２測定装置により供給される添加剤は異なってもよい。たとえば、第２測定装置の添加剤は、消毒構成要素を含んでもよい。したがって、低温での洗浄が、特に、可能になってもよい。たとえば、ユーザは、低温を選択してもよい、および／または洗浄装置は、低温で洗浄が行われ得ることを認識し、洗浄工程にて温度を低下させるように構成されてもよい。

方法は、具体的には、濃度の変化、および／または測定の前に、現在の濃度の判定および／または測定が行われる検出ステップを含んでもよい。たとえば、検出ステップにて、少なくとも１つの、上で説明したセンサが使用されてもよく、センサは、少なくとも１つの洗浄液中の消毒剤および／または少なくとも１つの洗浄液中の少なくとも１つの洗剤濃縮液の少なくとも１つの濃度および／または少なくとも１つのｐＨ値の測定のために、現在の値を判定するように構成される。濃度の変化および／または測定は、事前に特定可能なおよび／または事前に特定された範囲内で行われてもよい。たとえば、測定の上限は、１リットルのタンク内容物に対し４ｇの洗剤であってもよい。

たとえば、比較中に、予期される実際の衛生値が所望の衛生値と異なると識別される場合、少なくとも１つの洗浄液の洗浄される物品への少なくとも１つの機械的適用は変更されてもよい。具体的には、予期される実際の衛生値が所望の衛生値よりも低いと識別される場合、機械的適用の強度は、増加されてもよい。具体的には、予期される実際の衛生値が所望の衛生値よりも高いと識別される場合、機械的適用の強さは、低下されてもよい。たとえば、機械的適用の強さを変化させるための少なくとも１つの手段が使用されてもよく、手段は、少なくとも１つの洗浄液の少なくとも１つの圧力が変更されること、少なくとも１つの洗浄液の少なくとも１つの流速が変更されることからなる群から選択される。たとえば、さらなる適用装置、たとえばさらなるノズルをオンに切り替えることによって、機械的効果の増加が行われてもよい。たとえば、洗浄装置のポンプ性能は、たとえばポンプの直列回路または少なくとも１つの周波数変換器を使用することによって、増加されてもよい。

方法は、具体的には機械的効果の変化の前に、現在の機械的効果の判定が行われる検出ステップを含んでもよい。上記のように、洗浄装置は、洗浄システム、具体的には適用装置の機械的効果を監視するように構成されるセンサを有してもよい。機械的効果を監視するためのセンサは、洗浄システムにおける誤動作を特定するように構成されてもよい。機械的効果を監視するためのセンサは、システム圧力が不十分であること、および／または個々のノズルが小さすぎる水の噴射を生じる、または水の噴射を生じていないことを識別するように構成されてもよい。機械的効果を監視するためのセンサは、この種類の検出結果を制御装置に送信するように構成されてもよい。制御装置は、所望の衛生値を達成するために、洗浄システム、具体的には適用装置における誤動作を均一化するために、機械的効果として別の影響変数に影響を及ぼすように構成されてもよい。機械的効果の変化は、事前に規定可能なおよび／または事前に規定される範囲内で生じてもよい。たとえば、機械的効果の上限は、洗浄される物品への損傷が回避されるように意図されて設けられてもよい。

たとえば、最終リンス装置、たとえば真水最終リンス装置および／またはポンプ最終リンス装置における体積流量は、増加されてもよい。方法は、具体的には最終リンス装置の体積流量における変化の前に、現在の体積流量の判定が行われる検出ステップを含んでもよい。たとえば、洗浄装置は、真水最終リンス装置における通過流を判定するように構成される少なくとも１つのセンサを有してもよい。たとえば、洗浄装置は、ポンプ最終リンス装置における圧力および／または通過流を記録するように構成される少なくとも１つのセンサを有してもよい。

たとえば、温度の上昇、具体的には個々のタンクおよび／または洗浄領域中の温度の上昇が生じてもよい。方法は、具体的には温度の変化の前に、たとえば１つまたは複数の温度センサを使用して、現在の温度の判定が行われる検出ステップを含んでもよい。

方法ステップｆでは、影響手段が、少なくとも１つの影響変数に影響を及ぼすために使用されてもよく、影響手段は、事前に特定された手段の序列、および／または事前に特定可能な手段の序列に応じて行われる。手段の序列は、たとえばプログラムコードの形態で制御装置に記憶されてもよい。手段の序列は、たとえばセンサおよび工程の不活発化など、工程に影響が及ぼされ得る速度と、たとえば設備の費用、コストおよび故障のしやすさなど、少なくとも１つの影響変数に影響を及ぼすための実費用と、たとえば化学物質を洗浄するコストなど、ユーザおよび／またはオペレータに対するコストとからなる群から選択される判断基準を考慮に入れて選択されてもよい。たとえば、所望の衛生値に到達しない場合、少なくとも１つの洗浄液の温度は、増加されてもよい。洗浄装置は、温度の上昇が引き起こされた後に、事前に特定された時間窓内で要求される温度に達するかどうかを識別するように、および前述の温度に達しない場合、測定の調整を開始するように構成されてもよい。測定に影響を及ぼすことは、動作コストに大きく影響を及ぼしてもよい。さらに、濃度を追跡することは、測定の変更が、測定の序列において、具体的には測定の序列の最後に他の影響変数に影響を及ぼす後に配置されるように、他の影響変数に影響を及ぼすことよりも長い時間を要求してもよい。具体的には、過剰な洗剤、具体的には添加剤によるいわゆる過剰殺菌、がこの方法により回避されてもよく、オペレータに対する環境および費用に関して有利な方法で、洗浄化学物質の最適な使用が達成されてもよい。
たとえば、影響を及ぼすことは、以下の順番で行われてもよい。
−洗浄の持続時間に影響を及ぼす
−機械的効果に影響を及ぼす
−最終リンス装置の効果に影響を及ぼす
−濃度および／または測定および／または少なくとも１つのｐＨ値に影響を及ぼす
−少なくとも１つの洗浄液の温度に影響を及ぼす

方法では、洗浄される物品は、少なくとも１つの搬送装置により、少なくとも１つの洗浄チャンバを通過して搬送されてもよい。

洗浄される物品は、複数の洗浄される物品を含んでもよく、各物品には、物品が受けている、以前の衛生化ユニットが累積的に記憶される衛生化アカウントが割り当てられる。衛生化ユニットは、細菌の減少に対する影響を定量化する変数を意味すると理解される。多数の衛生化ユニットが、細菌の減少に対する影響に応じて、各衛生化工程に割り当てられてもよい。たとえば、洗浄される１つの物品に対する所望の衛生結果は、所望の衛生値を達成するために１０００の衛生化ユニットが必要とされるように、１０００の衛生化ユニットであってもよい。衛生化ユニットがゼロであるとは、物品がその前に衛生化工程をまったく受けていないことを意味してもよい。衛生化アカウントは、原則として、蓄積された衛生化ユニットの記憶された数を意味すると理解されてもよい。衛生化アカウントは、たとえば、制御装置のデータメモリに記憶され得る。洗浄される物品は、複数の洗浄される物品を含んでもよく、搬送装置は、複数の部分に細分化され、各部分には、それぞれの部分に保持される物品が受けている、以前の衛生化ユニットが累積的に記憶される衛生化アカウントが割り当てられる。衛生化アカウントは、洗浄工程に障害が確立された場合、ゼロに再設定されてもよい。たとえば、洗浄チャンバが開放されると、衛生化アカウントは、ゼロに設定されてもよい。

洗浄チャンバは、複数の洗浄領域に細分化されてもよく、各洗浄領域は、少なくとも１つの適用装置を有し、洗浄される物品は、搬送装置により順々に洗浄領域を通過するように搬送される。方法は、少なくとも１つの検査ステップを含んでもよく、検査ステップは、洗浄される物品が、搬送装置の搬送方向において最後の洗浄領域内に位置するまで実行される。検査ステップの間、予期される実際の衛生値は、再度所望の衛生値と比較されてもよく、所望の衛生値に到達しない場合、少なくとも１つの安全対策が取られてもよい。安全対策は、搬送装置を停止させること、搬送装置を減速させること、最後の洗浄領域の適用装置内の洗浄液の圧力を上昇させること、最後の洗浄領域の適用装置内の洗浄液の流速を上昇させることからなる群から選択される少なくとも１つの手段を含んでもよい。最後の洗浄領域は、最終リンス領域、具体的には真水最終リンス領域であってもよい。

さらなる態様は、洗浄される物品を洗浄するための洗浄装置を提案する。洗浄装置は、少なくとも１つの洗浄チャンバ、および洗浄チャンバ内で少なくとも１つの洗浄液を洗浄される物品に適用するための少なくとも１つの適用装置を備える。洗浄装置は、
Ｉ．洗浄により達成される所望の衛生値の事前の特定を記憶するための少なくとも１つのデータメモリと、
II．洗浄される物品の衛生化に対し影響を及ぼす少なくとも２つの影響変数の時間分解記録のための少なくとも２つの測定装置と、
III．各影響変数と影響変数のそれぞれの衛生値シェアとの間の事前に特定された関係を用いて、影響変数から衛生値シェアを判定するための少なくとも１つの判定装置と、
IV．洗浄の終了時点にて、衛生値シェアから予期される実際の衛生値を確認するための少なくとも１つの評価装置と、
Ｖ．予期される実際の衛生値を所望の衛生値と比較するための少なくとも１つの比較装置と、
VI．比較の結果に応じて少なくとも１つの影響変数に影響を及ぼすための少なくとも１つの影響装置と、をさらに備える

洗浄装置は、具体的には、上で維持した改良の１つまたは複数による方法を実行するように構成されてもよい。したがって、洗浄装置の可能な改良のために上記説明を参照してもよい。

洗浄装置は、制御装置を有してもよい。データメモリ、判定装置、評価装置、比較装置および影響装置は、制御装置の構成部分であってもよい。制御装置は、少なくとも１つのデータ処理装置、具体的には少なくとも１つのプロセッサを含んでもよい。データ処理装置は、いずれの場合にも、事前に特定された関係に基づき、１つの衛生値シェアを影響変数に割り当てるように、および衛生値シェアから、洗浄の終了時点における予期される実際の衛生値を判定するようにプログラムされてもよい。データ処理装置は、予期される実際の衛生値を所望の衛生値と比較するようにさらにプログラムされてもよい。データ処理装置は、予期される実際の衛生値が所望の衛生値よりも低いかどうかを識別するようにさらにプログラムされてもよい。データ処理装置は、比較の結果に応じて少なくとも１つの影響変数に影響を及ぼすようにさらにプログラムされてもよい。

データメモリは、揮発性データメモリおよび不揮発性データメモリから選択される少なくとも１つのメモリを含んでもよい。

測定装置とは、概して、時間分解の方法で少なくとも１つの影響変数を記録するように構成される装置を意味すると理解される。測定装置は、少なくとも２つのセンサを備えてもよく、少なくとも２つのセンサは、少なくとも１つの洗浄液の少なくとも１つの温度を記録するための少なくとも１つの温度センサ、洗浄される物品に対する、少なくとも１つの洗浄液の機械的作用の少なくとも１つの測定変数を記録するための少なくとも１つの機械センサまたは流体センサ、具体的には、少なくとも１つの洗浄液の少なくとも１つの圧力を記録するための少なくとも１つの圧力センサおよび／または少なくとも１つの洗浄液の少なくとも１つの流量を記録するための少なくとも１つの流量センサ、少なくとも１つの洗浄液中の少なくとも１つの消毒剤の少なくとも１つの濃度を記録するための少なくとも１つの濃度センサ、少なくとも１つの洗浄液中の少なくとも１つの洗剤濃縮液の少なくとも１つの濃度を記録するための少なくとも１つの濃度センサ、少なくとも１つの洗浄液の少なくとも１つのｐＨ値を記録するための少なくとも１つのｐＨセンサからなる群から選択される。具体的には、測定装置は、方法ステップｂを実行するように構成されてもよい。

判定装置は、概して、各影響変数と前述の影響変数のそれぞれの衛生値シェアとの間の事前に特定された関係を用いて、影響変数から衛生値シェアを判定するように構成される装置を意味すると理解される。具体的には、判定装置は、方法ステップｃを実行するように構成され得る。評価装置は、原則として、洗浄の終了時点に衛生値シェアから予期される実際の衛生値を確認するように構成される装置を意味すると理解される。比較装置は、原則として、予期される実際の衛生値を所望の衛生値と比較するように構成される装置を意味すると理解される。影響装置は、概して、比較の結果に応じて少なくとも１つの影響変数に影響を及ぼすように構成される装置を意味すると理解される。上で述べたように、洗浄装置は、制御装置を有してもよく、判定装置、評価装置、比較装置および影響装置は制御装置の構成部分である。たとえば、判定装置、評価装置、比較装置および影響装置は、プロセッサ、具体的にはマイクロプロセッサを備える。

洗浄装置は、コンベアウォッシャおよびプログラムされた自動ウォッシャからなる群から選択されてもよい。

提案される方法および提案される洗浄装置は、既知の方法および洗浄装置に対し多数の利点を有する。したがって、衛生効果の精密な制御および監視が可能であり、衛生的側面を考慮に入れる動作の信頼性の改善が可能である。具体的には、過剰な洗剤、具体的には添加剤によるいわゆる過剰殺菌が回避されてもよく、それによって、オペレータに対する環境および費用に関して有利な方法で、洗浄化学物質の最適な使用が達成されてもよい。再循環タンク内の洗浄液の温度の低下の場合、再循環タンク内の洗剤の濃度を上昇させる、および／または洗剤の構成成分を変化させることによって、洗浄時間を延ばすことなく、熱的影響による、比較的低い衛生効果は補償されてもよい。

要約すると、本発明の範囲内では、以下の実施形態が特に好ましい。

実施形態１：洗浄される物品を洗浄する方法であって、少なくとも１つの洗浄チャンバ、および洗浄チャンバ内で少なくとも１つの洗浄液を洗浄される物品に適用するための少なくとも１つの適用装置を有する洗浄装置が使用され、方法は、
ａ．洗浄により達成されるべき所望の衛生値を事前に特定するステップと、
ｂ．洗浄される物品の衛生化に対し影響を及ぼす少なくとも２つの影響変数を時間分解記録するステップと、
ｃ．各影響変数と影響変数のそれぞれの衛生値シェアとの間の事前に特定された関係を用いて影響変数から衛生値シェアを判定するステップと、
ｄ．洗浄の終了時点にて、衛生値シェアから、予期される実際の衛生値を確認するステップと、
ｅ．予期される実際の衛生値を所望の衛生値と比較するステップと、
ｆ．比較の結果に応じて少なくとも１つの影響変数に影響を及ぼすステップと、
を含む。

実施形態２：方法ステップｅは、予期される実際の衛生値が所望の衛生値よりも低いかどうかを識別することをさらに含む、実施形態１記載の方法。

実施形態３：衛生値シェアは、衛生化速度を含む、実施形態１または２記載の方法。

実施形態４：望ましい衛生値は、洗浄により全体的に達成されるべき、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １５８８３準拠のＡ０値、ＤＩＮ １０５１０準拠の、タンク温度およびボイラ温度に関する所望の事前特定での、ＤＩＮ １０５１０に従い達成されるべき衛生レベル、洗浄により全体的に達成されるべき、ＮＳＦ３基準に準拠のＨＵＥユニットの数、洗浄により全体的に達成されるべき標的細菌の総数の減少数、具体的には洗浄により全体的に達成されるべき黄色ブドウ球菌の総数の減少数、からなる群から選択される、実施形態１〜３のいずれか１つに記載の方法。

実施形態５：所望の衛生値は、黄色ブドウ球菌の総数の９９．９９９％の死滅に相当する、実施形態４記載の方法。

実施形態６：影響変数は、洗浄の持続時間、少なくとも１つの洗浄液の少なくとも１つの温度、洗浄される物品に対する少なくとも１つの洗浄液の機械的作用に特有の少なくとも１つの測定変数、具体的には少なくとも１つの洗浄液の圧力および／または流速、少なくとも１つの洗浄液中の少なくとも１つの消毒剤の少なくとも１つの濃度、少なくとも１つの洗浄液中の少なくとも１つの洗剤濃縮液の少なくとも１つの濃度、少なくとも１つの洗浄液の少なくとも１つのｐＨ値、最終リンス動作の効果に特有の少なくとも１つの測定変数からなる群から選択される、実施形態１〜５のいずれか１つに記載の方法。

実施形態７：少なくとも２つの影響変数は、第１の影響変数として、少なくとも１つの洗浄液の少なくとも１つの温度、さらに、少なくとも１つの別の影響変数を含む、実施形態１〜６のいずれか１つに記載の方法。

実施形態８：少なくとも２つの影響変数の時間分解記は、事前に特定された時点もしくは事前に特定可能な時点にて、または事前に特定された時間間隔または事前に特定可能な時間間隔で行われる、実施形態１〜７のいずれか１つに記載の方法。

実施形態９：少なくとも１つの影響変数に影響を及ぼすことは、事前に特定された時点または事前に特定可能な時点にて行われる、実施形態１〜８のいずれか１つに記載の方法。

実施形態１０：影響変数と影響変数のそれぞれの衛生値シェアとの間の関係は、以下の事前特定、少なくとも１つの較正曲線、特に、衛生効果に関する少なくとも１つの曲線であって、前記較正曲線はそれぞれ、前記影響変数のそれぞれの衛生値シェアと別の影響変数との間の関係を示し、少なくとも１つの別の影響変数は一定に維持されている、較正曲線、複数の較正曲線を含む少なくとも１つの群の曲線であって、前記複数の較正曲線のそれぞれは、前記影響変数のそれぞれの衛生値シェアと別の影響変数との間の関係を示し、少なくとも１つの別の影響変数は、１つの群の曲線の各較正曲線の範囲内で一定に維持され、少なくとも１つの別の影響変数は、１つの群の曲線の較正曲線の間で区別される、少なくとも１つの群の曲線、少なくとも１つの較正テーブルであって、前記較正テーブルは、それぞれ、前記影響変数のそれぞれの衛生値シェアと別の影響変数との間の関係を示し、少なくとも１つの別の影響変数は一定に維持されている、較正テーブル、複数の較正テーブルを含む少なくとも１つの群の較正テーブルであって、較正テーブルのそれぞれは、前記影響変数のそれぞれの衛生値シェアと別の影響変数との間の関係を示し、少なくとも１つの別の影響変数は、その１つの群の較正テーブルの各較正テーブルの範囲内で一定に維持され、前記少なくとも１つの別の影響変数は、１つの群のテーブルの較正テーブルの間で区別される、少なくとも１つの群の較正テーブル、のうちの少なくとも１つによって事前に特定される、実施形態１〜９のいずれか１つに記載の方法。

実施形態１１：方法は、少なくとも１つの較正を含み、較正の間に、各影響変数と前述の影響変数のそれぞれの衛生値シェアとの間の関係が判定される、実施形態１〜１０のいずれか１つに記載の方法。

実施形態１２：較正の後に、上記関係が少なくとも１つのデータメモリに記憶される、実施形態１１記載の方法。

実施形態１３：較正の間、影響変数の事前に特定された一定の値を含む、それぞれの一定の状況下において、事前に特定された所望の衛生値、具体的には事前に特定された減少因子または少なくとも１つの標的細菌の事前に特定された減少数が達成されるまで、どの程度の期間が必要であるかが判定され、衛生値シェアは、初期衛生値、所望の衛生値および持続時間を考慮に入れて持続時間に関するこの情報から判定される、実施形態１１または１２記載の方法。

実施形態１４：洗浄終了時点の予期される実際の衛生値は、現在の影響変数が洗浄の残りの間変化しないままであると仮定して、衛生値シェアから判定される、実施形態１〜１３のいずれか１つに記載の方法。

実施形態１５：洗浄終了時点の予期される実際の衛生値は、洗浄の予期される残り時間に亘る、影響変数の衛生値シェアの合計の積分、および、洗浄の予期される残り時間に亘る、影響変数のそれぞれの衛生値シェアの、時間に関するリーマン和の総計からなる群から選択される少なくとも１つのアルゴリズムを用いて、衛生値シェアから計算される、実施形態１〜１４のいずれか１つに記載の方法。

実施形態１６：比較の間に、予期される実際の衛生値が所望の衛生値と異なると識別される場合、洗浄の持続時間が変更される、実施形態１〜１５のいずれか１つに記載の方法。

実施形態１７：予期される実際の衛生値が所望の衛生値よりも低いと識別される場合、洗浄の持続時間が増加される、実施形態１６記載の方法。

実施形態１８：予期される実際の衛生値が所望の衛生値よりも高いと識別される場合、洗浄の持続時間が減少される、実施形態１６または１７記載の方法。

実施形態１９：洗浄の持続時間を変更するための少なくとも１つの手段が使用され、前述の手段は、少なくとも１つの洗浄プログラムの少なくとも１つのプログラム持続時間が変更されること、洗浄される物品が少なくとも１つの洗浄チャンバを通過するように搬送される速度である、少なくとも１つの搬送装置の少なくとも１つの搬送速度が変更されること、からなる群から選択される実施形態１６〜１８のいずれか１つに記載の方法。

実施形態２０：予期される実際の衛生値が所望の衛生値と異なると識別される場合、少なくとも１つの洗浄液中の少なくとも１つの添加剤の少なくとも１つの濃度が変更される、実施形態１〜１９のいずれか１つに記載の方法。

実施形態２１：予期される実際の衛生値が所望の衛生値に到達していないと識別された場合、少なくとも１つの洗浄液中の少なくとも１つの添加剤の少なくとも１つの濃度は上昇される、実施形態２０記載の方法。

実施形態２２：添加剤は、洗剤濃縮液および消毒剤、具体的には塩素からなる群から選択される、少なくとも１つの物質を含む、実施形態２０または２１記載の方法。

実施形態２３：比較の間に、予期される実際の衛生値が所望の衛生値と異なると識別される場合、少なくとも１つの洗浄液の洗浄される物品への少なくとも１つの機械的適用が変更される実施形態１〜２２のいずれか１つに記載の方法。

実施形態２４：予期される実際の衛生値が所望の衛生値よりも低いと識別される場合、機械的適用の強さが増加される、実施形態２３記載の方法。

実施形態２５：予期される実際の衛生値が所望の衛生値よりも高いと識別される場合、機械的適用の強さが減少される、実施形態２３または２４記載の方法。

実施形態２６：機械的適用の強さを変更するための少なくとも１つの手段が使用され、前述の手段は、少なくとも１つの洗浄液の少なくとも１つの圧力が変更されること、少なくとも１つの洗浄液の少なくとも１つの流速が変更されることからなる群から選択される、実施形態２３または２４記載の方法。

実施形態２７：ステップｆにて、影響手段が少なくとも１つの影響変数に影響を及ぼすために使用され、影響手段は、事前に特定された手段の序列、および／または、事前に特定可能な手段の序列に応じて行われる、実施形態１〜２６のいずれか１つに記載の方法。

実施形態２８：洗浄される物品は、少なくとも１つの搬送装置により、少なくとも１つの洗浄チャンバを通過するように搬送される、実施形態１〜２７のいずれか１つに記載の方法。

実施形態２９：洗浄される物品は、複数の洗浄される物品を含み、各物品には、物品が受けている、以前の衛生化ユニットが累積的に記憶される衛生化アカウントが割り当てられる、実施形態２８記載の方法。

実施形態３０：洗浄される物品は、複数の洗浄される物品を含み、搬送装置は、複数の部分に細分化され、各部分には、それぞれの部分に保持される物品が受けている、以前の衛生化ユニットが累積的に記憶される衛生化アカウントが割り当てられる、実施形態２８または２９記載の方法。

実施形態３１：洗浄工程に障害が確立された場合、衛生化アカウントはゼロに再設定される、実施形態２９または３０記載の方法。

実施形態３２：洗浄チャンバは、複数の洗浄領域に細分化され、各洗浄領域は、少なくとも１つの適用装置を有し、洗浄される物品は、搬送装置により順々に洗浄領域を通過するように搬送される、実施形態２８〜３１のいずれか１つに記載の方法。

実施形態３３：方法は、少なくとも１つの検査ステップを含み、検査ステップは、洗浄される物品が、搬送装置の搬送方向において最後の洗浄領域内に位置するまで実行され、検査ステップの間、予期される実際の衛生値は、再度、所望の衛生値と比較され、所望の衛生値に到達しない場合、少なくとも１つの安全対策が施される、実施形態３２記載の方法。

実施形態３４：安全対策は、搬送装置を停止させること、搬送装置を減速させること、最後の洗浄領域の適用装置内の洗浄液の圧力を上昇させること、最後の洗浄領域の適用装置内の洗浄液の流速を上昇させることからなる群から選択される少なくとも１つの手段を含む、実施形態３３記載の方法。

実施形態３５：最後の洗浄領域は、最終リンス領域、具体的には真水最終リンス領域である実施形態３３または３４記載の方法。

実施形態３６：少なくとも１つの洗浄チャンバ、および洗浄チャンバ内で少なくとも１つの洗浄液を洗浄される物品に適用するための少なくとも１つの適用装置を備える、洗浄される物品を洗浄するための洗浄装置であって、洗浄装置は、
Ｉ．洗浄により達成されるべき所望の衛生値の事前の特定を記憶するための少なくとも１つのデータメモリと、
II．洗浄される物品の衛生化に対し影響を及ぼす少なくとも２つの影響変数の時間分解記録のための少なくとも２つの測定装置と、
III．各影響変数と影響変数のそれぞれの衛生値シェアとの間の事前に特定された関係を用いて、影響変数から衛生値シェアを判定するための少なくとも１つの判定装置と、
IV．洗浄の終了時点において、衛生値シェアから、予期される実際の衛生値を確認するための少なくとも１つの評価装置と、
Ｖ．予期される実際の衛生値を所望の衛生値と比較するための少なくとも１つの比較装置と、
VI．比較の結果に応じて少なくとも１つの影響変数に影響を及ぼすための少なくとも１つの影響装置と、
をさらに備える。

実施形態３７：洗浄装置は、実施形態１〜３５のいずれか１つに記載の方法を実行するように構成される、実施形態３６記載の洗浄装置。

実施形態３８：洗浄装置は、制御装置を有し、データメモリ、判定装置、評価装置、比較装置および影響装置は、制御装置の構成部分である、実施形態３６または３７記載の洗浄装置。

実施形態３９：制御装置は、少なくとも１つのデータ処理装置、具体的には少なくとも１つのプロセッサを備える、実施形態３８記載の洗浄装置。

実施形態４０：データ処理装置は、それぞれの場合において、事前に特定された関係に基づき、１つの衛生値シェアを影響変数に割り当てるように、および、衛生値シェアから、洗浄の終了時点における予期される実際の衛生値を判定するようにプログラムされる、実施形態３９記載の洗浄装置。

実施形態４１：データ処理装置は、予期される実際の衛生値を所望の衛生値と比較するように、および予期される実際の衛生値が所望の衛生値よりも低いかどうかを識別するようにさらにプログラムされる、実施形態４０記載の洗浄装置。

実施形態４２：データ処理装置は、比較の結果に応じて、少なくとも１つの影響変数に影響を及ぼすようにさらにプログラムされる、実施形態４１記載の洗浄装置。

実施形態４３：データメモリは、揮発性データメモリおよび不揮発性データメモリから選択される少なくとも１つのメモリを備える、実施形態３６〜４２のいずれか１つに記載の洗浄装置。

実施形態４４：測定装置は、少なくとも１つの洗浄液の少なくとも１つの温度を記録するための少なくとも１つの温度センサ、洗浄される物品に対する、少なくとも１つの洗浄液の機械的作用の少なくとも１つの測定変数を記録するための少なくとも１つの機械センサまたは流体センサ、具体的には、少なくとも１つの洗浄液の少なくとも１つの圧力を記録するための少なくとも１つの圧力センサおよび／または少なくとも１つの洗浄液の少なくとも１つの流量を記録するための少なくとも１つの流量センサ、少なくとも１つの洗浄液中の少なくとも１つの消毒剤の少なくとも１つの濃度を記録するための少なくとも１つの濃度センサ、少なくとも１つの洗浄液中の少なくとも１つの洗剤濃縮液の少なくとも１つの濃度を記録するための少なくとも１つの濃度センサ、少なくとも１つの洗浄液の少なくとも１つのｐＨ値を記録するための少なくとも１つのｐＨセンサからなる群から選択される少なくとも２つのセンサを備える、実施形態３６〜４３のいずれか１つに記載の洗浄装置。

実施形態４５：洗浄装置は、コンベアウォッシャおよびプログラムされた自動ウォッシャからなる群から選択される、洗浄装置に関連する、実施形態３６〜４４のいずれか１つに記載の洗浄装置。

本発明のさらなる詳細および特徴が、好ましい例示的実施形態の以下の記載において、具体的には従属請求項と併せて、見ることが出来る。ここでは、それぞれの特徴は、別々に、または互いに組み合わされて実施されてもよい。本発明は、例示的実施形態に限定されない。例示的実施形態は、図面に概略的に図示される。個々の図面中の同一の参照番号は、同一もしくは機能的に同一の要素、またはそれぞれの機能に関して互いに対応する要素を意味する。

本発明による方法の例示的実施形態を示す。 本発明による洗浄装置の例示的実施形態を示す。 Ａ０方法による達成される毎秒の衛生値シェア、ＨＵＥ方法による達成される毎秒の衛生値シェア、およびＳＵＥ方法による達成される毎秒の衛生値シェアの比較を示す。 影響変数温度、ＳＵＥ方法による前述の影響変数の衛生値シェアおよび濃度の事前指定の関連を示す。

図１は、洗浄される物品１４３のための、本発明による方法の例示的実施形態を概略的に図示する。方法は、洗浄により達成されるべき所望の衛生値を特定すること１１０を含む。所望の衛生値は、洗浄により全体的に達成されるＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １５８８３準拠のＡ０値、ＤＩＮ １０５１０準拠の、タンク温度およびボイラ温度に関する所望の事前特定にて達成されるべき、ＤＩＮ １０５１０準拠の衛生レベル、洗浄により全体的に達成されるべき、ＮＳＦ３基準に準拠のＨＵＥユニットの数、洗浄により全体的に達成されるべき標的細菌の総数の減少数、具体的には、洗浄により全体的に達成されるべき黄色ブドウ球菌の総数の減少数からなる群から選択され得る。所望の衛生値は、黄色ブドウ球菌の総数の９９．９９９％の死滅に相当し得る。衛生値は、好ましくは、ＳＵＥ値であってもよい。毎秒のＳＵＥ値が、標的細菌の減少数の尺度であってもよく、その尺度には、温度に対する依存性、および使用される洗剤化学物質が考慮され、
ＳＵＥ／ｓｅｃ＝Ａｅ^BT、
ここで、Ａ＝１／７００００００、Ｂ＝０．１９１である。ここでは、１００のＳＵＥ値が、標的細菌の５ログレベルの減少に相当する。パラメータＡおよびパラメータＢは、黄色ブドウ球菌の総数を標的細菌総数として用いて判定される経験的値である。たとえば、洗浄により達成されるべき所望の衛生値を事前に特定すること１１０は、リストから所望の衛生値を選択すること、および／または所望の衛生値を洗浄装置１２６の、具体的には洗浄装置１２６の制御装置１１８のマンマシンインターフェースに入力することを含んでもよい。

方法は、洗浄される物品１４３の衛生化に対し影響を及ぼす少なくとも２つの影響変数を時間分解記録すること１１２を含む。影響変数は、洗浄の持続時間、少なくとも１つの洗浄液の少なくとも１つの温度、洗浄される物品１４３に対する、少なくとも１つの洗浄液の機械的作用に特有の少なくとも１つの測定変数、具体的には、少なくとも１つの洗浄液の圧力および／または流速、少なくとも１つの洗浄液中の少なくとも１つの消毒剤の少なくとも１つの濃度、少なくとも１つの洗浄液中の少なくとも１つの洗剤濃縮液の少なくとも１つの濃度、少なくとも１つの洗浄液の少なくとも１つのｐＨ値、最終リンス動作の効果に特有の少なくとも１つの測定変数、からなる群から選択されてもよい。影響変数は互いに影響を及ぼし得る。これらの影響変数の１つの減少は、その他の影響変数の１つまたは複数を増加させることによりそれぞれ補償され得る。少なくとも２つの影響変数は、第１の影響変数として少なくとも１つの洗浄液の少なくとも１つの温度を含み得、さらに、少なくとも１つのさらなる影響変数を含み得る。

方法は、各影響変数と前述の影響変数のそれぞれの衛生値シェアとの間の事前に特定された関係を用いて、影響変数から衛生値シェアを判定すること１１４を含む。影響変数と前述の影響変数のそれぞれの衛生値シェアとの間の関係は、以下の事前の特定によって事前に特定され得る：少なくとも１つの較正曲線、具体的には衛生効果に関する少なくとも１つの曲線であって、上記較正曲線はそれぞれ、影響変数のそれぞれの衛生値シェアと別の影響変数との間の関係を示し、少なくとも１つの別の影響変数は一定に維持されている、較正曲線；複数の較正曲線を含む少なくとも１つの群の曲線であって、上記複数の較正曲線のそれぞれは、影響変数のそれぞれの衛生値シェアと別の影響変数との間の関係を示し、少なくとも１つの別の影響変数は、その１つの群の曲線の各較正曲線の範囲内で一定に維持され、少なくとも１つの別の影響変数は、１つの群の曲線の較正曲線の間で区別される、少なくとも１つの群の曲線；少なくとも１つの較正テーブルであって、上記較正テーブルは、それぞれ、影響変数のそれぞれの衛生値シェアと別の影響変数との間の関係を示し、少なくとも１つの別の影響変数は一定に維持されている、較正テーブル；複数の較正テーブルを含む少なくとも１つの群の較正テーブルであって、較正テーブルのそれぞれは、影響変数のそれぞれの衛生値シェアと別の影響変数との間の関係を示し、少なくとも１つの別の影響変数は、その１つの群の較正テーブルの各較正テーブルの範囲内で一定に維持され、少なくとも１つの別の影響変数は、１つの群のテーブルの較正テーブルの間で区別される、少なくとも１つの群の較正テーブル。この方法により、個々の影響変数の互いに対する依存関係が判定され得る。少なくとも２つの影響変数、具体的にはすべての影響変数を考慮に入れる場合、個々の影響変数が変化し得る多次元フィールドが判定されてもよい。

方法は、少なくとも１つの較正１１６を含んでいてもよく、較正１１６の間に各影響変数とその影響変数のそれぞれの衛生値シェアとの関係が判定される。たとえば、較正１１６は、たとえば最初の開始時に一度行われてもよい。たとえば、較正１１６は、たとえば事前に特定可能または選択可能な時間間隔で繰り返し行われてもよい。この関係は、較正１１６の後に、たとえば制御装置１１８の少なくとも１つのデータメモリに記憶され得る。たとえば、この関係は、テーブルに記憶されてもよく、たとえば、較正曲線が離散値として記憶される。較正１１６の間、影響変数の事前に特定された一定の値を含む、それぞれの一定の状況下において、事前に特定された所望の衛生値、具体的には事前に特定された減少因子または少なくとも１つの標的細菌の事前に特定された減少数が達成されるまで、どの程度の期間が必要であるかを判定することが可能であり、衛生値シェアは、初期衛生値、所望の衛生値および持続時間を考慮に入れて持続時間に関するこの情報から判定される。

方法は、衛生値シェアから、洗浄終了時点の予期される実際の衛生値を確認すること１２０を含む。予期される実際の衛生値を確認すること１２０は、以前に達成された衛生値シェアのすべて、つまり、予期される実際の衛生値が確認される１２０時点までに達成される衛生値シェアを考慮する、および／または合算することを含んでもよい。具体的には、洗浄プログラムの開始時点以来、洗浄される物品１４３に作用する衛生値シェアのすべてが考慮される、および／または合算される。予期される実際の衛生値は、洗浄の終了時点における実際の衛生値の予測であってもよい。洗浄終了時点の予期される実際の衛生値は、現在の影響変数が、洗浄の残りの間、変化しないままであると仮定して、衛生値シェアから判定されてもよい。洗浄終了時点の予期される実際の衛生値は、洗浄の予期される残り時間に亘る、影響変数の衛生値シェアの合計の積分、および、洗浄の予期される残り時間に亘る、影響変数のそれぞれの衛生値シェアの、時間に関するリーマン和の総計からなる群から選択される少なくとも１つのアルゴリズムを用いて計算されてもよい。

方法は、予期される実際の衛生値を所望の衛生値と比較すること１２２を含む。比較１２２は、予期される実際の衛生値および所望の衛生値を上回ることおよび／または下回ることを判定することを含んでもよい。比較１２２は、数学的な比較を含んでもよい。具体的には、比較１２２は、予期される実際の衛生値が所望の衛生値よりも低いかどうかを識別することを含んでもよい。方法は、比較の結果に応じて少なくとも１つの影響変数に影響を及ぼすこと１２４を含む。少なくとも１つの影響変数に影響を及ぼすこと１２４は、事前に特定された、または事前に特定可能な時点にて行われてもよい。

図２は、少なくとも１つの洗浄チャンバ１２８、および少なくとも１つの洗浄液を洗浄チャンバ１２８内の洗浄される物品１４３に適用するための少なくとも１つの適用装置１３０を有する洗浄装置１２６の実施形態の概略図を示す。洗浄装置１２６は、洗浄により達成される所望の衛生値の事前の特定を記憶するための少なくとも１つのデータメモリ１３２と、洗浄される物品１４３の衛生化に影響を及ぼす少なくとも２つの影響変数の時間分解記録のための、図２には示されていない少なくとも２つの測定装置１３４と、各影響変数とその影響変数のそれぞれの衛生値シェアとの間の事前に特定された関係を用いて、影響変数から衛生値シェアを判定するための少なくとも１つの判定装置１３６と、衛生値シェアから、洗浄終了時点の予期される実際の衛生値を確認するための少なくとも１つの評価装置１３８と、予期される実際の衛生値を所望の衛生値と比較するための少なくとも１つの比較装置１４０と、比較の結果に応じて少なくとも１つの影響変数に影響を加えるための少なくとも１つの影響装置１４２と、を含む。データメモリ１３２、判定装置１３６、評価装置１３８、比較装置１４０および影響装置１４２は、制御装置１１８の構成部分であってもよい。

図２に図示される例示的実施形態では、たとえば皿の形態の洗浄される物品１４３は、少なくとも１つの搬送装置１４４により、たとえばトンネルの形態の洗浄チャンバ１２８を通過するように搬送方向１４５に運搬されてもよい。図２では、搬送方向１４５は、矢印で識別される。この目的のため、洗浄装置１２６は、たとえば、フライトタイプコンベアまたはラックコンベアとして構成されてもよい。たとえば、少なくとも１つの入口１４６および少なくとも１つの出口１４８が設けられてもよく、入口１４６にて、洗浄される物品１４３は搬送装置１４４へと移動させられ、出口１４８にて、洗浄される物品１４３が除去され得る。搬送装置１４４はそれに応じて、たとえば、コンベアベルトを備えてもよい。他の改良も可能である。搬送装置１４４は、たとえば、少なくとも１つの駆動装置１４９を含んでもよい。

洗浄チャンバ１２８は、複数の洗浄領域１５０に細分化されでもよい。洗浄領域１５０内で、洗浄液が、適用装置１３０、たとえば流体装置により、洗浄される物品１４３に適用されてもよい。各洗浄領域１５０は、少なくとも１つの適用装置１３０を有してもよい。たとえば、図２に図示されない少なくとも１つのノズルシステムがこの目的のために設けられてもよく、ノズルシステムは、たとえば図２に図示されないポンプおよび図示されないラインシステムにより、タンクから洗浄液が供給されてもよい。洗浄される物品１４３は、搬送装置１４４により順々に洗浄領域１５０を通過するように搬送されてもよい。図２では、搬送路Ｌ、および洗浄領域１５０の長さがｍｍで示されている。

図２に示す実施形態では、洗浄装置１２６は、複数の洗浄タンク１５２を有してもよく、複数の洗浄タンク１５２内で、たとえば、少なくとも１つの洗浄液が、ある温度で洗浄される物品１４３に適用される。たとえば、図示されない洗浄領域ノズルシステムが、洗浄タンク１５２、いわゆる洗浄領域内に設けられてもよく、洗浄領域ノズルシステムは、たとえば、同様に図示されないポンプおよび同様に図示されないラインシステムにより、洗浄タンクから洗浄液を供給されてもよい。さらに、洗浄装置１２６は、熱消毒を実行するように構成される１つまたは複数の熱消毒領域１５４を有してもよい。洗浄装置１２６は、たとえば、ポンプ最終リンス装置１５８および真水最終リンス装置１６０に細分化される、少なくとも１つの最終リンス領域１５６を有してもよい。たとえば、リンスノズルシステムが、最終リンス領域１５８および１６０内に設けられてもよく、リンスノズルシステムには、加熱された真水、および／またはリンスタンクからのリンス流体が供給されてもよい。ポンプ最終リンス装置１５８は、少なくとも１つの最終リンス液を用いる再循環方法にて、少なくとも１つの最終リンスサイクルを実行するように構成されてもよい。真水最終リンス装置１６０において、任意で加熱されてもよい、および／または最終リンス剤と混合されてもよい真水は、具体的にはいわゆる最終リンス液として、適用装置１３０により、洗浄される物品１４３に適用されてもよく、それによって、汚れの最終残留物および洗浄液の残留物が、洗浄される物品１４３から洗い流される。洗浄装置１２６は、洗浄が行われない、１つまたは複数のニュートラルゾーン１６２をさらに有してもよい。洗浄領域１５０を通過した後、洗浄される物品１４３は次に、少なくとも１つの乾燥領域１６４に入ってもよく、乾燥領域１６４内では、たとえばファンにより、洗浄される物品１４３の乾燥を促進するために、洗浄される物品１４３に熱風が適用されてもよい。

各影響変数と前述の影響変数のそれぞれの衛生値シェアとの間の事前に特定された関係を用いて影響変数から衛生値シェアを判定すること１２０、および、以前に達成された衛生値シェアを合算することは、洗浄チャンバ１２８を通過しての、洗浄される物品１４３の搬送中に、別々の時点にて行われてもよい。時間軸ｔが、時間単位とともに図２に示される。衛生値シェアの判定１２０、および判定された衛生値シェアの合算が行われ得る例示的な時点が、図２にて、参照番号１６６を有する矢印として特定される。具体的には、以前に達成された衛生値の表示は、たとえば制御装置１１８の表示装置１６８、具体的にはディスプレー上で、これらの時点１６６にて行われてもよい。判定装置１３６は、各影響変数と前述の影響変数のそれぞれの衛生値シェアとの間の事前に特定された関係を用いて、影響変数から衛生値シェアを判定するように構成される。影響変数を記録するために、洗浄装置１２６は、時間分解の方式で少なくとも１つの影響変数を検出するように構成される、図２に図示されない、少なくとも２つの測定装置１３４を有する。測定装置１３４は少なくとも２つのセンサを備え、少なくとも２つのセンサは、少なくとも１つの洗浄液の少なくとも１つの温度を記録するための少なくとも１つの温度センサ、洗浄される物品１４３に対する少なくとも１つの洗浄液の機械的作用の少なくとも１つの測定変数を記録するための、少なくとも１つの機械センサまたは流体センサ、具体的には、少なくとも１つの洗浄液の少なくとも１つの圧力を記録するための少なくとも１つの圧力センサ、および／または少なくとも１つの洗浄液の少なくとも１つの流量を記録するための少なくとも１つの流量センサ、少なくとも１つの洗浄液中の少なくとも１つの消毒剤の少なくとも１つの濃度を記録するための少なくとも１つの濃度センサ、少なくとも１つの洗浄液中の少なくとも１つの洗剤濃縮液の少なくとも１つの濃度を記録するための少なくとも１つの濃度センサ、少なくとも１つの洗浄液の少なくとも１つのｐＨ値を記録するための少なくとも１つのｐＨセンサからなる群から選択される。

時点１６６にて、予期される実際の衛生値は、所望の衛生値と比較されてもよく、所望の衛生値に到達しない場合、少なくとも１つの影響変数に影響を及ぼすことが行われてもよい。たとえば、搬送方向で次にくる少なくとも１つの洗浄領域内で、洗浄の持続時間および／または機械的効果および／または最終リンス装置の効果および／または濃度および／または計測および／または少なくとも１つのｐＨ値および／または少なくとも１つの洗浄液の温度が、増加されてもよい。

洗浄装置１２６は、少なくとも１つの検査ステップを実行するように構成されてもよい。検査ステップは、洗浄される物品１４３が、搬送方向において最後の洗浄領域、たとえば最終リンス領域１５６、具体的には真水最終リンス領域１６０内に位置されるまでに実行されてもよい。たとえば、矢印および参照番号１６８で識別される時点にて検査ステップが行われてもよい。検査ステップの間、予期される実際の衛生値は、再度、所望の衛生値と比較されてもよく、所望の衛生値に到達しない場合、少なくとも１つの安全対策が取られてもよい。安全対策は、搬送装置１４５を停止させること、搬送装置１４５を減速させること、最後の洗浄領域１６０の適用装置１３０内の洗浄液の圧力を上昇させること、および最後の洗浄領域１６０の適用装置１３０内の洗浄液の流速を上昇させることからなる群から選択される少なくとも１つの対策を含んでもよい。

図３は、濃度（２．５ｍＬ／Ｌの界面活性剤＋２．５ｍＬ／Ｌの水酸化カリウム）の場合の、Ａ０方法による達成される毎秒の衛生値シェア（参照番号１７０により識別される）、ＨＵＥ方法による達成される毎秒の衛生値シェア（参照番号１７２により識別される）、およびＳＵＥ方法による達成される毎秒の衛生値シェア（参照番号１７４により識別される）の比較を示す。毎秒のＨＵＥ値が左手側のＹ軸上に０〜４００でプロットされ、毎秒のＡ０値が第１の右手側Ｙ軸に０〜５０でプロットされ、毎秒のＳＵＥが第２の右手側Ｙ軸に０〜１０でプロットされる。すべての曲線が、高い温度依存性を示している。しかし、Ａ０方法およびＨＵＥ方法は、衛生効果に対する、洗浄液の少なくとも１つの添加剤の濃度または構成成分の影響を考慮に入れない。たとえば、Ａ０またはＨＵＥ方法により事前に特定された衛生レベルを達成するために、高温が必要とされ得る。ＳＵＥ方法により、衛生効果に対する、洗浄液の少なくとも１つの添加剤の濃度または構成成分の影響が考慮に入れられることが可能になり、それによって、衛生効果が同じままで、洗浄装置の低温での可能な動作がもたらされることが可能になる。

図４は、℃で表示される影響変数の温度Ｔ、ＳＵＥ方法による前述の影響変数の衛生値シェア、および濃度の事前に特定された関係を示す。曲線１７６は、（２．５ｍＬ／Ｌの界面活性剤＋２．５ｍＬ／Ｌの水酸化カリウム）の濃度の場合の温度の影響を示す。曲線１７８は、（５ｍＬ／Ｌの界面活性剤＋５ｍＬ／Ｌの水酸化カリウム）の濃度の場合の温度の影響を示す。曲線１８０は、（７．５ｍＬ／Ｌの界面活性剤＋７．５ｍＬ／Ｌの水酸化カリウム）の濃度の場合の温度の影響を示す。曲線１８２は、（１０ｍＬ／Ｌの界面活性剤＋１０ｍＬ／Ｌの水酸化カリウム）の濃度の場合の温度の影響を示す。濃度を上昇させることによって、温度が同じままでより高い衛生化値シェアが達成され得る。したがって、濃度の上昇は、温度の低下を補償し得る。

１１０ 洗浄により達成されるべき所望の衛生値を事前に特定する
１１２ 少なくとも２つの影響変数の時間分解記録
１１４ 影響変数から衛生値シェアを判定すること
１１６ 較正
１１８ 制御装置
１２０ 衛生値シェアから、洗浄終了時点の予期される実際の衛生値を確認すること
１２２ 予期される実際の衛生値を所望の衛生値と比較すること
１２４ 少なくとも１つの影響変数に影響を及ぼすこと
１２６ 洗浄装置
１２８ 洗浄チャンバ
１３０ 適用装置
１３２ データメモリ
１３４ 測定装置
１３６ 判定装置
１３８ 評価装置
１４０ 比較装置
１４２ 影響装置
１４３ 洗浄される物品
１４４ 搬送装置
１４５ 搬送方向
１４６ 入口
１４８ 出口
１４９ 駆動装置
１５０ 洗浄領域
１５２ 洗浄タンク
１５４ 熱消毒領域
１５６ 最終リンス領域
１５８ ポンプ最終リンス装置
１６０ 真水最終リンス装置
１６２ ニュートラルゾーン
１６４ 乾燥領域
１６６ 時点
１６８ 時点
１７０ Ａ０方法による毎秒の衛生値シェア
１７２ ＨＵＥ方法による毎秒の衛生値シェア
１７４ ＳＵＥ方法による毎秒の衛生値シェア
１７６ 曲線
１７８ 曲線
１８０ 曲線
１８２ 曲線

Claims (19)

1. 少なくとも１つの洗浄チャンバ（１２８）と、前記洗浄チャンバ（１２８）内で少なくとも１つの洗浄液を洗浄される物品（１４３）に適用するための少なくとも１つの適用装置（１３０）とを有する洗浄装置（１２６）が使用される、洗浄される物品（１４３）を洗浄する方法であって、前記方法は、
   ａ．前記洗浄により達成されるべき所望の衛生値（１１０）を事前に特定するステップと、
   ｂ．前記洗浄される物品（１４３）の衛生化に対し影響を及ぼす少なくとも２つの影響変数（１１２）を時間分解記録するステップと、
   ｃ．各影響変数と前記影響変数のそれぞれの衛生値シェアとの間の事前に特定された関係を用いて、前記影響変数（１１４）から衛生値シェアを判定するステップと、
   ｄ．前記洗浄の終了時点において、前記衛生値シェアから、予期される実際の衛生値を確認するステップ（１２０）と、
   ｅ．前記予期される実際の衛生値を前記所望の衛生値と比較するステップ（１２２）と、
   ｆ．前記比較の結果に応じて少なくとも１つの影響変数に影響を及ぼすステップ（１２４）と、
   を含む
   方法。
2. 方法ステップｅは、前記予期される実際の衛生値が前記所望の衛生値よりも低いかどうかを識別することをさらに含む、請求項１記載の方法。
3. 前記所望の衛生値は、洗浄により全体的に達成されるべき、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １５８８３準拠のＡ０値、ＤＩＮ １０５１０準拠の、タンク温度およびボイラ温度に関する所望の事前特定での、ＤＩＮ １０５１０に従い達成されるべき衛生レベル、前記洗浄により全体的に達成されるべき、ＮＳＦ３基準に準拠のＨＵＥユニットの数、前記洗浄により全体的に達成されるべき標的細菌の総数の減少数、特に前記洗浄により全体的に達成されるべき黄色ブドウ球菌の総数の減少数、からなる群から選択される、請求項１または２記載の方法。
4. 前記影響変数は、
   前記洗浄の持続時間、
   前記少なくとも１つの洗浄液の少なくとも１つの温度、
   前記洗浄される物品（１４３）に対する前記少なくとも１つの洗浄液の機械的作用に特有の少なくとも１つの測定変数、特に前記少なくとも１つの洗浄液の圧力および／または流速、
   前記少なくとも１つの洗浄液中の少なくとも１つの消毒剤の少なくとも１つの濃度、
   前記少なくとも１つの洗浄液中の少なくとも１つの洗剤濃縮液の少なくとも１つの濃度、
   前記少なくとも１つの洗浄液の少なくとも１つのｐＨ値、
   最終リンス動作の効果に特有の少なくとも１つの測定変数
   からなる群から選択される、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
5. 前記少なくとも２つの影響変数は、第１の影響変数として、前記少なくとも１つの洗浄液の少なくとも１つの温度と、さらに、少なくとも１つの別の影響変数を含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
6. 前記影響変数と前記影響変数のそれぞれの前記衛生値シェアとの間の関係は、以下の事前特定、
   少なくとも１つの較正曲線、特に、衛生効果に関する少なくとも１つの曲線であって、前記較正曲線はそれぞれ、前記影響変数のそれぞれの衛生値シェアと別の影響変数との間の関係を示し、少なくとも１つの別の影響変数は一定に維持されている、較正曲線、
   複数の較正曲線を含む少なくとも１つの群の曲線であって、前記複数の較正曲線のそれぞれは、前記影響変数のそれぞれの衛生値シェアと別の影響変数との間の関係を示し、少なくとも１つの別の影響変数は、１つの群の曲線の各較正曲線の範囲内で一定に維持され、少なくとも１つの別の影響変数は、１つの群の曲線の較正曲線の間で区別される、少なくとも１つの群の曲線、
   少なくとも１つの較正テーブルであって、前記較正テーブルは、それぞれ、前記影響変数のそれぞれの衛生値シェアと別の影響変数との間の関係を示し、少なくとも１つの別の影響変数は一定に維持されている、較正テーブル、
   複数の較正テーブルを含む少なくとも１つの群の較正テーブルであって、較正テーブルのそれぞれは、前記影響変数のそれぞれの衛生値シェアと別の影響変数との間の関係を示し、少なくとも１つの別の影響変数は、その１つの群の較正テーブルの各較正テーブルの範囲内で一定に維持され、前記少なくとも１つの別の影響変数は、１つの群のテーブルの較正テーブルの間で区別される、少なくとも１つの群の較正テーブル、
   のうちの少なくとも１つによって事前に特定される、
   請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
7. 前記比較の間に、前記予期される実際の衛生値が前記所望の衛生値と異なると識別された場合、前記洗浄の前記持続時間が変更される、および／または、
   前記予期される実際の衛生値が前記所望の衛生値と異なると識別された場合、前記少なくとも１つの洗浄液中の少なくとも１つの添加剤の少なくとも１つの濃度が変更される、および／または、
   前記比較の間に、前記予期される実際の衛生値が前記所望の衛生値と異なると識別された場合、前記少なくとも１つの洗浄液の前記洗浄される物品（１４３）への少なくとも１つの機械的適用が変更される、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
8. 前記機械的適用の強さを変更するための少なくとも１つの手段が使用され、前記手段は、前記少なくとも１つの洗浄液の少なくとも１つの圧力が変更されること、前記少なくとも１つの洗浄液の少なくとも１つの流速が変更されることからなる群から選択される、請求項７記載の方法。
9. 前記洗浄される物品（１４３）は、複数の洗浄される物品を含み、各物品には、前記物品が受けた以前の衛生化ユニットが累積的に記憶される衛生化アカウントが割り当てられる、請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
10. 前記洗浄される物品（１４３）は、複数の洗浄される物品を含み、前記洗浄される物品（１４３）は、少なくとも１つの搬送装置（１４４）により前記少なくとも１つの洗浄チャンバを通過するように搬送され、前記搬送装置（１４４）は、複数の部分に細分化され、各部分には、それぞれの前記部分内で保持される前記物品が受けた以前の衛生化ユニットが累積的に記憶される衛生化アカウントが割り当てられる、請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法。
11. 前記方法は、少なくとも１つの検査ステップを含み、前記検査ステップは、前記洗浄される物品（１４３）が、前記搬送装置（１４４）の搬送方向（１４５）において最後の洗浄領域内に位置するまで実行され、前記検査ステップの間、前記予期される実際の衛生値は、再度、前記所望の衛生値と比較され、前記所望の衛生値に届かない場合、少なくとも１つの安全対策が取られる、請求項１０記載の方法。
12. 少なくとも１つの洗浄チャンバ（１２８）と、前記洗浄チャンバ（１２８）内で少なくとも１つの洗浄液を洗浄される物品（１４３）に適用するための少なくとも１つの適用装置（１３０）とを備えた、洗浄される物品（１４３）を洗浄するための洗浄装置（１２６）であって、
    前記洗浄装置（１２６）は、
    Ｉ．前記洗浄により達成されるべき所望の衛生値の事前の特定を記憶するための少なくとも１つのデータメモリ（１３２）と、
    II．前記洗浄される物品（１４３）の衛生化に対し影響を及ぼす少なくとも２つの影響変数の時間分解記録のための少なくとも２つの測定装置（１３４）と、
    III．各影響変数と前記影響変数のそれぞれの衛生値シェアとの間の事前に特定された関係を用いて、前記影響変数から衛生値シェアを判定するための少なくとも１つの判定装置（１３６）と、
    IV．前記洗浄の終了時点において、前記衛生値シェアから、予期される実際の衛生値を確認するための少なくとも１つの評価装置（１３８）と、
    Ｖ．前記予期される実際の衛生値を前記所望の衛生値と比較するための少なくとも１つの比較装置（１４０）と、
    VI．前記比較の結果に応じて少なくとも１つの影響変数に影響を及ぼすための少なくとも１つの影響装置（１４２）と、
    をさらに備える
    洗浄装置（１２６）。
13. 前記洗浄装置（１２６）は、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の方法を実行するように構成される、請求項１２記載の洗浄装置（１２６）。
14. 前記洗浄装置（１２６）は、制御装置（１１８）を有し、前記データメモリ（１３２）、前記判定装置（１３６）、前記評価装置（１３８）、前記比較装置（１４０）および前記影響装置（１４２）は、前記制御装置（１１８）の構成部分である、請求項１２または１３記載の洗浄装置（１２６）。
15. 前記制御装置（１１８）は、少なくとも１つのデータ処理装置、特に少なくとも１つのプロセッサを備え、前記データ処理装置は、それぞれの場合において、前記事前に特定された関係に基づき、１つの衛生値シェアを前記影響変数に割り当てるように、および、前記衛生値シェアから、前記洗浄の終了時点における前記予期される実際の衛生値を判定するようにプログラムされる、請求項１４記載の洗浄装置（１２６）。
16. 前記データ処理装置は、前記予期される実際の衛生値を前記所望の衛生値と比較するように、および、前記予期される実際の衛生値が前記所望の衛生値よりも低いかどうかを識別するようにさらにプログラムされる、請求項１５記載の洗浄装置（１２６）。
17. 前記データ処理装置は、前記比較の結果に応じて、前記少なくとも１つの影響変数に影響を及ぼすようにさらにプログラムされる、請求項１６記載の洗浄装置（１２６）。
18. 前記測定装置（１３４）は、
    前記少なくとも１つの洗浄液の少なくとも１つの温度を記録するための、少なくとも１つの温度センサ、
    前記洗浄される物品（１４３）に対する前記少なくとも１つの洗浄液の機械的作用の少なくとも１つの測定変数を記録するための、少なくとも１つの機械センサまたは流体センサ、特に、前記少なくとも１つの洗浄液の少なくとも１つの圧力を記録するための少なくとも１つの圧力センサ、および／または前記少なくとも１つの洗浄液の少なくとも１つの流量を記録するための少なくとも１つの流量センサ、
    前記少なくとも１つの洗浄液中の少なくとも１つの消毒剤の少なくとも１つの濃度を記録するための少なくとも１つの濃度センサ、
    前記少なくとも１つの洗浄液中の少なくとも１つの洗剤濃縮液の少なくとも１つの濃度を記録するための少なくとも１つの濃度センサ、
    前記少なくとも１つの洗浄液の少なくとも１つのｐＨ値を記録するための少なくとも１つのｐＨセンサ
    からなる群から選択される少なくとも２つのセンサを備える、請求項１２〜１７のいずれか１項に記載の洗浄装置（１２６）。
19. 前記洗浄装置（１２６）は、コンベアウォッシャおよびプログラムされた自動ウォッシャからなる群から選択される、請求項１２〜１８のいずれか１項に記載の洗浄装置（１２６）。

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