JP2019533074A - 紫外線吸収ハードコート - Google Patents

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Abstract

ハードコートの総重量を基準として、１〜９０重量％の範囲の結合剤及びナノ粒子を含む、紫外線吸収ハードコート及びその前駆体であって、ＺｎＯナノ粒子の少なくとも一部が、Ｌ−リシンで表面改質されており、かつその上にシリカコーティングを有する、紫外線吸収ハードコート及びその前駆体。本明細書に記載のハードコートは、例えば、光学ディスプレイ（例えば陰極線管（ＣＲＴ）及び発光ダイオード（ＬＥＤ）ディスプレイ）、携帯情報端末（ＰＤＡ）、携帯電話、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）パネル、タッチスクリーン、取り外し可能コンピュータスクリーン、ウィンドウフィルム、及びゴーグルに有用である。【選択図】なし

Description

発明の詳細な説明
（関連出願の相互参照）
本出願は、その開示内容全体が参照により本明細書に組み込まれる、２０１６年９月１４日に出願された米国特許仮出願第６２／３９４３３０号の利益を主張するものである。
［背景技術］
窓ガラス（例えば建物及び自動車用窓ガラス）、並びに陰極線管（Cathode Ray Tube、ＣＲＴ）及び発光ダイオード（LightEmitting Diode、ＬＥＤ）ディスプレイなどの光学ディスプレイを保護するために、各種コーティング及びフィルムが使用されている。
窓ガラス及び光学ディスプレイ、特に比較的優れた硬度、耐候性、及び光学特性（例えば視認性）を同時に有する窓ガラス及び光学ディスプレイを保護するための更なる選択肢が望まれている。
［発明の概要］
一態様において、本開示は、紫外線（ＵＶ）吸収ハードコートであって、結合剤（例えば、ＵＶ硬化アクリレート又は熱硬化アクリレート）、及びハードコートの総重量を基準として、１〜９０（いくつかの実施形態では、５〜９０、１０〜９０、２５〜９０、４０〜９０、５０〜９０、５０〜８０、又は６０〜８０）重量％の範囲のＺｎＯナノ粒子の混合物を含み、ＺｎＯナノ粒子の少なくとも一部（いくつかの実施形態では、粒子の数の少なくとも５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、９６、９７、９８、９９、又は１００パーセント）が、Ｌ−リシンで表面改質されており、かつその上にシリカコーティングを有する、紫外線（ＵＶ）吸収ハードコートを提供する。
一態様において、本開示は、表面を有する基材、及び基材の表面上に配置された、本明細書に記載のハードコートを含むハードコート層を含む、物品を提供する。
別の態様において、本開示は、ハードコート前駆体であって、結合剤前駆体、及びハードコート前駆体の総重量を基準として、１〜９０（いくつかの実施形態では、５〜９５、５〜９０、２５〜９０、４０〜９０、５０〜９０、５０〜８０、又は６０〜８０）重量％の範囲のＺｎＯナノ粒子の混合物を含み、ＺｎＯナノ粒子の少なくとも一部（いくつかの実施形態では、粒子の数の少なくとも５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、９６、９７、９８、９９、又は１００パーセント）が、Ｌ−リシンで表面改質されており、かつその上にシリカコーティングを有する、ハードコート前駆体を提供する。
本明細書に記載のハードコートの実施形態は、典型的に、良好な透明度及び硬度を有し、例えば光学ディスプレイ（例えば陰極線管（ＣＲＴ）及び発光ダイオード（ＬＥＤ）ディスプレイ）、携帯情報端末（Personal Digital Assistant、ＰＤＡ）、携帯電話、液晶ディスプレイ（Liquid Crystal Display、ＬＣＤ）パネル、タッチスクリーン、取り外し可能コンピュータスクリーン、ウィンドウフィルム、及びゴーグルに有用である。
「入手直後の」ＺｎＯナノ粒子（商品名「ＮＡＮＯＢＹＫ−３８２０」でＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨ，Ｗｅｓｅｌ，Ｇｅｒｍａｎｙから入手）の透過型電子顕微鏡（Transmission Electron Microscopy、ＴＥＭ）デジタル顕微鏡写真である。
「入手直後の」ＺｎＯナノ粒子（レジノカラー工業株式会社（大阪）から商品名「ＡＱ−Ｅ３９１３」で入手）のＴＥＭデジタル顕微鏡写真である。
実施例１のＴＥＭデジタル顕微鏡写真である。
実施例１の別のＴＥＭデジタル顕微鏡写真である。
実施例１の別のＴＥＭデジタル顕微鏡写真である。
実施例１の別のＴＥＭデジタル顕微鏡写真である。
（レジノカラー工業株式会社（大阪）から商品名「ＡＱ−Ｅ３９１３」で入手した）「入手直後の」ＺｎＯナノ粒子のＴＥＭデジタル顕微鏡写真である。
実施例２のＴＥＭデジタル顕微鏡写真である。
実施例１の透過型電子顕微鏡−エネルギー分散型Ｘ線分光分析（Transmission Electron microscopy-Energy Dispersive X-raySpectroscopy、ＴＥＭ−ＥＤＳ）マッピング画像である。
実施例１及び「入手直後の」ＺｎＯ（ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨ，Ｗｅｓｅｌ，Ｇｅｒｍａｎｙから商品名「ＮＡＮＯＢＹＫ−３８２０」で入手）をＵＶ光照射下で触媒として使用し、ＵＶ照射後のＺｎＯナノ粒子を含んだＭＢ溶液の外観を用いることによる、メチレンブルー（Methylene Blue、ＭＢ）溶液の光分解曲線を示す。
実施例３及び比較例Ｂの紫外可視（ultraviolet-visible、ＵＶ−Ｖｉｓ）スペクトルである。
実施例５、７、８、９及び比較例ＣのＵＶ−Ｖｉｓスペクトルである。
例示的な結合剤前駆体としては、硬化性モノマー／オリゴマー又はゾル−ゲルガラスを重合することによって得られる、ＵＶ硬化性アクリレート又は熱硬化性アクリレート樹脂が挙げられる。樹脂のより具体的な例としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、及び（ポリ）ビニルアルコールが挙げられる。更に、硬化性モノマー又はオリゴマーは、当該分野で公知の硬化性モノマー又はオリゴマーから選択され得る。いくつかの実施形態において、樹脂としては、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｅｘｔｏｎ，ＰＡから「ＳＲ３９９」の商品名で入手可能）、ペンタエリスリトールトリアクリレートイソホロンジイソシアネート（isophorone diisocyanate、ＩＰＤＩ）（例えば、日本化薬株式会社（東京）から商品名「ＵＸ５０００」で入手可能）、ウレタンアクリレート（例えば、日本合成化学工業株式会社（大阪）から商品名「ＵＶ１７００Ｂ」；及び日本合成化学工業株式会社（大阪）から商品名「ＵＢ６３００Ｂ」で入手可能）、トリメチルヒドロキシルジイソシアネート／ヒドロキシエチルアクリレート（trimethyl hydroxyl di-isocyanate/hydroxy ethyl acrylate、ＴＭＨＤＩ／ＨＥＡ）（例えば、ダイセル・サイテック株式会社（東京）から商品名「ＥＢ４８５８」で入手可能）、ポリエチレンオキサイド（polyethylene oxide、ＰＥＯ）変性ビスＡジアクリレート（例えば、日本化薬株式会社（東京）から商品名「Ｒ５５１」で入手可能）、ＰＥＯ変性ビス−Ａエポキシアクリレート（例えば、共栄社化学株式会社（大阪）から商品名「３００２Ｍ」で入手可能）、シラン系ＵＶ硬化性樹脂（例えば、ナガセケムテックス株式会社（大阪）から商品名「ＳＫ５０１Ｍ」で入手可能）、及び２−フェノキシエチルメタクリレート（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙから商品名「ＳＲ３４０」で入手可能）；並びにこれらの混合物が挙げられる。例えば、約１．２５〜約２０重量％の２−フェノキシエチルメタクリレートを使用すると、ポリカーボネートに対する接着性が改善されることが観察されている。二官能性樹脂（例えば、ＰＥＯ変性ビス−Ａジアクリレート（「Ｒ５５１」））及びトリメチルヒドロキシルジイソシアネート／ヒドロキシエチルアクリレート（ＴＭＨＤＩ／ＨＥＡ）（例えば、ダイセル・サイテック株式会社から商品名「ＥＢ４８５８」から入手可能）を使用すると、ハードコートの硬度、耐衝撃性、及び柔軟性が同時に改善されることが観察されている。いくつかの実施形態において、三次元構造を形成することができる硬化性モノマー又はオリゴマーを使用することが望ましい場合がある。
ハードコートを形成するための前駆体中の結合剤の量は、典型的に、ハードコートの総重量を基準として、約９９重量％〜約１０重量％（いくつかの実施形態では、約９５重量％〜約５重量％、約９０重量％〜約１０重量％、約７５重量％〜約１０重量％、約６０重量％〜約１０重量％、約５０重量％〜約１０重量％、又は約４０重量％〜約２０重量％）の結合剤をハードコートに付与するのに十分な量である。
任意選択で、ハードコート前駆体は架橋剤を更に含む。例示的な架橋剤としては、（ａ）ジ（メタ）アクリル含有化合物、例えば、１，３−ブチレングリコールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールモノアクリレートモノメタクリレート、エチレングリコールジアクリレート、アルコキシル化脂肪族ジアクリレート、アルコキシル化シクロヘキサンジメタノールジアクリレート、アルコキシル化ヘキサンジオールジアクリレート、アルコキシル化ネオペンチルグリコールジアクリレート、カプロラクトン変性ネオペンチルグリコールヒドロキシピバレートジアクリレート、カプロラクトン変性ネオペンチルグリコールヒドロキシピバレートジアクリレート、シクロヘキサンジメタノールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、エトキシル化（１０）ビスフェノールＡジアクリレート、エトキシル化（３）ビスフェノールＡジアクリレート、エトキシル化（３０）ビスフェノールＡジアクリレート、エトキシル化（４）ビスフェノールＡジアクリレート、ヒドロキシピバルアルデヒド変性トリメチロールプロパンジアクリレート、ネオペンチルジアクリレート、ポリエチレングリコール（２００）ジアクリレート、ポリエチレングリコール（４００）ジアクリレート、ポリエチレングリコール（６００）ジアクリレート、プロポキシ化ネオペンチルグリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート；（ｂ）トリ（メタ）アクリル含有化合物、例えば、グリセロールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシル化トリアクリレート（例えば、エトキシル化（３）トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシル化（６）トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシル化（９）トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシル化（２０）トリメチロールプロパントリアクリレート）、ペンタエリスリトールトリアクリレート、プロポキシル化トリアクリレート（例えば、プロポキシル化（３）グリセリルトリアクリレート、プロポキシル化（５．５）グリセリルトリアクリレート、プロポキシル化（３）トリメチロールプロパントリアクリレート、プロポキシル化（６）トリメチロールプロパントリアクリレート）、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリアクリレート；（ｃ）高官能性（メタ）アクリル含有化合物、例えば、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、エトキシル化（４）ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート；（ｄ）オリゴマー状（メタ）アクリル化合物、例えば、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート；上記のポリアクリルアミド類似体；及びこれらの組み合わせからなる群から選択されるポリ（メタ）アクリルモノマーが挙げられる。このような材料は市販されており、少なくともいくつかの材料は、例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ；ＵＣＢ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｓｍｙｒｎａ，ＧＡ；及びＡｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｍｉｌｗａｕｋｅｅ，ＷＩから入手可能である。他の有用な（メタ）アクリレート材料としては、ヒダントイン部分含有ポリ（メタ）アクリレート、例えば、米国特許第４，２６２，０７２号（Ｗｅｎｄｌｉｎｇ ｅｔ ａｌ．）に報告されているものが挙げられる。
例示的な架橋剤は少なくとも３つの（メタ）アクリレート官能基を含む。例示的な市販の架橋剤としては、Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能な架橋剤、例えば、トリメチロールプロパントリアクリレート（trimethylolpropane triacrylate、ＴＭＰＴＡ）（商品名「ＳＲ３５１」で入手可能）、ペンタエリスリトールトリ／テトラアクリレート（pentaerythritol tri/tetraacrylate、ＰＥＴＡ）（商品名「ＳＲ４４４」及び「ＳＲ２９５」で入手可能）、及びペンタエリスリトールペンタアクリレート（商品名「ＳＲ３９９」で入手可能）が挙げられる。更に、多官能性及び低官能性アクリレートの混合物、例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙから商品名「ＳＲ３９９」で入手可能な、ＰＥＴＡとフェノキシエチルアクリレート（phenoxyethyl acrylate、ＰＥＡ）との混合物を利用してもよい。これらの例示的な架橋剤は、硬化性モノマー又はオリゴマーとして使用することができる。
いくつかの実施形態において、結合剤は、単官能性アクリレート（例えば、結合剤の総重量を基準として、単官能性アクリレート固形分中１．２５〜２０重量％）を含む。いくつかの実施形態において、結合剤は、二官能性アクリレート（例えば、結合剤の総重量を基準として、二官能性アクリレート固形分中１．２５〜２０重量％）を含む。いくつかの実施形態において、結合剤は、多官能性（例えば、三官能性又は四官能性）アクリレート（例えば、結合剤の総重量を基準として、多官能性（例えば、三官能性又は四官能性）アクリレート固形分中２０〜８０重量％（いくつかの実施形態では、６０〜８０重量％））を含む。
適切なＺｎＯナノ粒子は、当該技術分野において公知であり、ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨ，Ｗｅｓｅｌ，Ｇｅｒｍａｎｙから商品名「ＮＡＮＯＢＹＫ３８２０」で、ＮａｎｏＭａｔｅｒｉａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｐｔｅ，Ｌｔｄ．，Ｂｕｋｉｔ Ｂａｔｏｋ Ｃｒｅｓｃｅｎｔ，Ｓｉｎｇａｐｏｒｅから商品名「ＮＡＮＯ−Ｄ １３３Ｗ」で、レジノカラー工業株式会社（大阪）から商品名「ＡＱ−Ｅ３９１３」で市販されているものを含む。
いくつかの実施形態において、ハードコート中に存在するＺｎＯナノ粒子の混合物は、ハードコートの総重量を基準にして、約１〜約９０重量％、約５〜約９０重量％、約１０〜約９０重量％、約２５〜約９０重量％、約４０〜約９０重量％、約５０〜約９０重量％、約５０〜約８０重量％、又は約５０〜約９０重量％の範囲にある。
いくつかの実施形態において、ＺｎＯナノ粒子自体（すなわち、コーティングを欠く粒子）は、約１０ｎｍ〜１００ｎｍ（いくつかの実施形態では、２５ｎｍ〜１００ｎｍ、２５ｎｍ〜８０ｎｍ、５０ｎｍ〜８０ｎｍ、又は６０ｎｍ〜８０ｎｍ）の範囲の粒径を有する。ナノ粒子の平均直径は、当該技術分野において一般的に用いられている技術を使用する透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）により測定される。ナノ粒子の平均粒径を測定するために、一滴のゾル試料を４００メッシュ銅ＴＥＭグリッド上に置き、極薄カーボン基材をレイシーカーボンメッシュ（Ｔｅｄ Ｐｅｌｌａ Ｉｎｃ．，Ｒｅｄｄｉｎｇ，ＣＡから入手可能）の最上面に置くことにより、ＴＥＭイメージング用にゾル試料を調製してよい。液滴の一部は、濾紙でグリッドの側面又は底面に触れることで除去することができる。残りは乾燥させることができる。これにより、粒子を極薄カーボン基材上に置き、基材からの干渉を最小限に抑えて画像化することができる。次いで、ＴＥＭ画像をグリッド上の複数の場所で記録することができる。５００〜１０００個の粒子の寸法を測定するのに十分な画像が記録される。次いで、各試料についての粒径測定に基づいて、ナノ粒子の平均直径を計算することができる。ＴＥＭ画像は、（ＬａＢ６電子源を用いて）３００ＫＶで動作する高解像度透過型電子顕微鏡（日立製作所（東京）から商品名「ＨＩＴＡＣＨＩ Ｈ−９０００」で入手可能）を使用して得ることができる。カメラ（例えば、Ｇａｔａｎ，Ｉｎｃ．，Ｐｌｅａｓａｎｔｏｎ，ＣＡから商品名「ＧＡＴＡＮ ＵＬＴＲＡＳＣＡＮ ＣＣＤ」で入手可能なモデル番号８９５、２ｋ×２ｋチップ）を使用して、画像を記録することができる。５０，０００倍から１００，０００倍の倍率で画像を撮影することができる。試料によっては、３００，０００倍の倍率で画像が撮影される場合がある。
ＺｎＯナノ粒子の少なくとも一部（いくつかの実施形態では、粒子の数の少なくとも５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、９６、９７、９８、９９、又は１００パーセント）は、Ｌ−リシンで表面改質されており、かつその上にシリカコーティングを有する。
ＺｎＯナノ粒子の表面は、例えば、ＺｎＯナノ粒子を分散させて含有する水性−エタノール混合物にＬ−リシンを添加し、次いで室温で撹拌することにより、改質させることができる。得られた混合物を、混合物を攪拌しながら、数時間（例えば１６時間）、高温（例えば６０℃）にて、容器（例えばガラスジャー）内で（例えば油浴中で）、加熱することができる。更に、表面改質されたＺｎＯナノ粒子がシリカでコーティングされる場合、シリカコーティングは、例えば、得られた加熱混合物にテトラエチルオルトシリケート（tetraethyl orthosilicate、ＴＥＯＳ）を加えて攪拌することにより実現することができる。次いで、得られた混合物を密閉円筒形のポリテトラフルオロエチレン裏打ちステンレス鋼製オートクレーブに入れることができ、それを高温（例えば１５０℃）で数時間（例えば６時間）オーブンに入れることができる。
いくつかの実施形態において、シリカコーティングが、少なくとも２ｎｍ（いくつかの実施形態では、少なくとも３ｎｍ、４ｎｍ、５ｎｍ、１０ｎｍ、１５ｎｍ、２０ｎｍ、２５ｎｍ、又は少なくとも５０ｎｍ、いくつかの実施形態では、２ｎｍ〜５０ｎｍ、２ｎｍ〜２５ｎｍ、又は２ｎｍ〜１０ｎｍの範囲）の平均厚さを有する。
任意選択で、シリカコーティングは表面処理剤で改質される。一般に、表面処理剤は、粒子表面に（共有結合的に、イオン的に又は強い物理吸着により）付着する第１の端部と、樹脂に対する粒子の相溶性を付与しかつ／又は硬化中に樹脂と反応する第２の端部とを有する。表面処理剤の例としては、アルコール、アミン、カルボン酸、スルホン酸、ホスホン酸、シラン、及びチタネートが挙げられる。好ましい種類の処理剤は、部分的に、ナノ粒子表面の化学的性質によって決定される。シリカ及び他のシリカ系フィラーにはシランが好ましい。金属酸化物にとっては、シラン及びカルボン酸が好ましい。表面改質は、モノマーとの混合に続いて又は混合後に行うことができる。シランが用いられる場合、結合剤中への組み込みの前に、シランをナノ粒子表面と反応させることが好ましい。表面処理剤の必要量は、粒径、粒子の種類、表面処理剤の分子量、及び表面処理剤の種類などの複数の要因に依存する。一般に、ほぼ単層の表面処理剤を粒子の表面に付着させることが好ましい。付着手順、又は必要とされる反応条件もまた、使用される表面処理剤に依存する。シランを使用する場合、酸性又は塩基性条件下での、約１〜２４時間の高温での表面処理が好ましい。カルボン酸などの表面処理剤は、通常、高温又は長時間を必要としない。
表面処理剤の代表的な実施形態は、イソオクチルトリメトキシシラン、Ｎ−（３−トリエトキシシリルプロピル）メトキシエトキシエトキシエチルカルバメート、ポリアルキレンオキシドアルコキシシラン（例えば、Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．，Ｃｏｌｕｍｂｕｓ，ＯＨから商品名「ＳＩＬＱＵＥＳＴ Ａ１２３０」として入手可能）、Ｎ−（３−トリエトキシシリルプロピル）メトキシエトキシエトキシエチルカルバメート、３−（メタクリロイルオキシ）プロピルトリメトキシシラン、３−（アクリロキシプロピル）トリメトキシシラン、３−（メタクリロイルオキシ）プロピルトリエトキシシラン、３−（メタクリロイルオキシ）プロピルメチルジメトキシシラン、３−（アクリロイルオキシプロピル）メチルジメトキシシラン、３−（メタクリロイルオキシ）プロピルジメチルエトキシシラン、３−（メタクリロイルオキシ）プロピルジメチルエトキシシラン、ビニルジメチルエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ｎ−オクチルトリメトキシシラン、ドデシルトリメトキシシラン、オクタデシルトリメトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、ビニルメチルジアセトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリイソプロポキシシラン，ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリフェノキシシラン、ビニルトリ−ｔ−ブトキシシラン、ビニルトリス−イソブトキシシラン、ビニルトリイソプロペノキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、スチリルエチルトリメトキシシラン、メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、アクリル酸、メタクリル酸、オレイン酸、ステアリン酸、ドデカン酸、２−［２−（２−メトキシエトキシ）エトキシ］酢酸（2-[2-(2-methoxyethoxy)ethoxy]acetic acid、ＭＥＥＡＡ）、β−カルボキシエチルアクリレート、２−（２−メトキシエトキシエトキシ）酢酸、メトキシフェニル酢酸、及びこれらの混合物などの化合物を含む。
任意選択で、ハードコートは、公知の添加剤、例えば、防曇剤、帯電防止剤、指紋防止剤、抗油剤、抗リント剤、若しくは防汚剤などの易洗浄剤、又は易洗浄機能を付与する他の薬剤を更に含んでよい。
ハードコートへのヘキサフルオロプロピレンオキシドウレタンアクリレート（hexafluoropropylene oxide urethane acrylate、ＨＦＰＯ）又は変性ＨＦＰＯの添加は、ハードコートの易洗浄（例えば、指紋防止、抗油、抗リント及び／又は防汚）機能を改善することが観察されている。ＨＦＰＯ及び変性ＨＦＰＯの例示的な量は、ハードコートの総重量を基準として、約０．０１〜約５．０重量％（いくつかの実施形態では、約０．０５〜約１．５重量％、又は約０．１〜約０．５重量％）の範囲にある。
ハードコート中にシリコーンポリエーテルアクリレート（例えば、Ｅｖｏｎｉｃ Ｇｏｌｄｓｃｈｍｉｄｔ ＧｍｂＨ，Ｅｓｓｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙから商品名「ＴＥＧＯＲＡＤ ２２５０」で入手可能）を含めることも、ハードコートの易洗浄機能を改善することが観察されている。シリコーンポリエーテルアクリレートの例示的な量は、ハードコートの総重量を基準として、約０．０１〜約５．０重量％（いくつかの実施形態では、約０．０５〜約１．５重量％、又は約０．１〜約０．５重量％）の範囲にある。
ハードコート前駆体の特定の構成成分は、当技術分野で周知である通り、組み合わせてハードコートに加工することができる。例えば、以下のプロセスを用いてよい。ハードコート前駆体は、バーコーティング、ディップコーティング、スピンコーティング、キャピラリーコーティング、スプレーコーティング、グラビアコーティング、又はスクリーン印刷などの公知のコーティング方法によって、基材上にコーティングすることができる。乾燥後、コーティングされたハードコート前駆体は、紫外線（ＵＶ）重合又は熱重合などの公知の重合方法により、硬化させることができる。
いくつかの実施形態では、例えば、使用される硬化性モノマー及び／又はオリゴマーに応じて、無溶媒（すなわち、有機溶媒を含まない、又は水１００％）プロセスを用いて、コーティングを形成することができる。
いくつかの実施形態では、２つ以上の異なるサイズのナノ粒子ゾルを、改質剤を用いて又は用いずに、開始剤を含む溶媒中の硬化性モノマー及び／又はオリゴマーと混合してもよく、開始剤は、ハードコート前駆体を構成するために溶媒を添加することにより、所望の重量％（固形分中）に調整される。いくつかの実施形態において、シリカでコーティングされたＺｎＯナノ粒子の一部は、Ｌ−リシンで表面改質することはできない。
典型的には、ハードコートの厚さは、約８０ナノメートル〜約３０マイクロメートル（いくつかの実施形態では、約２００ナノメートル〜約２０マイクロメートル、又は約１マイクロメートル〜約１０マイクロメートル）の範囲にある。典型的には、ナノ粒子を使用することによって、より厚く、より硬いハードコート層を得ることができる。
いくつかの実施形態において、本明細書に記載のハードコートは、非常に好ましい耐候性特性を有する。例示的実施形態は、促進耐候試験（実施例に規定されている）の後であっても、ヘイズ値を維持し、非官能性ＺｎＯナノ粒子を含まない同じハードコートと比較して、より高い耐摩耗性を示すことが観察された。そのような例示的実施形態はまた、低い触媒活性を示すことが観察されている。そのような例示的実施形態はまた、改善された耐摩耗性及びより低いヘイズを示すことが観察されている。
本明細書に記載のハードコートは、例えば、光学ディスプレイ（例えば、陰極線管（ＣＲＴ）、発光ダイオード（ＬＥＤ）ディスプレイ）、プラスチックカード、レンズ、カメラ本体、ファン、ドアノブ、タップハンドル、ミラー、及び掃除機や洗濯機などの家電製品、並びに光学ディスプレイ（例えば、陰極線管（ＣＲＴ）及び発光ダイオード（ＬＥＤ）ディスプレイ）、携帯情報端末（ＰＤＡ）、携帯電話、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）パネル、タッチスクリーン、取り外し可能コンピュータスクリーン、ウィンドウフィルム、及びゴーグルに有用である。更に、本明細書に記載のハードコートは、例えば、家具、ドア及び窓ガラス、便器及び浴槽、車両の内装／外装、カメラレンズ若しくはガラス、又はソーラーパネルに有用であり得る。
本明細書に記載のハードコートを有するための例示的な基材としては、フィルム、ポリマープレート、シートガラス、及び金属シートが挙げられる。フィルムは透明であっても不透明であってもよい。本明細書で使用するとき、「透明」は全透過率が９０％以上であることを意味し、「不透明」は全透過率が９０％以下であることを意味する。例示的なフィルムとしては、ポリカーボネート、ポリ（メタ）アクリレート（例えば、ポリメチルメタクリレート（polymethyl methacrylate、ＰＭＭＡ））、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン（polypropylene、ＰＰ））、ポリウレタン、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート（polyethylene terephthalate、ＰＥＴ））、ポリアミド、ポリイミド、フェノール樹脂、二酢酸セルロース、三酢酸セルロース、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリルコポリマー、アクリロニトリルブタジエンスチレンコポリマー（acrylonitrile butadiene styrene copolymer、ＡＢＳ）、エポキシ、ポリエチレン、ポリアセテート及び塩化ビニル、又はガラスから作製されたフィルムが挙げられる。ポリマープレートは透明であっても不透明であってもよい。例示的なポリマープレートとしては、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、スチレン−アクリロニトリルコポリマー、アクリロニトリルブタジエンスチレンコポリマー（ＡＢＳ）、ＰＣとＰＭＭＡのブレンド、又はＰＣとＰＭＭＡの積層体から作製されたものが挙げられる。金属シートは可撓性又は剛性であってよい。本明細書で使用するとき、「可撓性金属シート」は、顕著な不可逆的変化なしに曲げ又は伸張等の機械的応力に耐え得る金属シートを指し、「硬質金属シート」は、顕著な不可逆的変化なしに曲げ又は伸張等の機械的応力に耐えることができない金属シートを指す。例示的な可撓性金属シートとしては、アルミニウム製のものが挙げられる。例示的な硬質金属シートとしては、アルミニウム、ニッケル、ニッケルクロム、及びステンレス鋼から作製されたものが挙げられる。金属シートが使用されるとき、ハードコートと基材との間にプライマー層を適用することが望ましい場合がある。
典型的に、フィルム基材の厚さは、約５マイクロメートル〜約５００マイクロメートルの範囲にある。典型的に、ポリマープレートの厚さは、約０．５ｍｍ〜約１０ｍｍ（いくつかの実施形態では、約０．５ｍｍ〜約５ｍｍ、又は約０．５ｍｍ〜約３ｍｍ）の範囲にあるが、これらの範囲外の厚さも有用であり得る。基材としてのシートガラス又は金属シートの場合、典型的な厚さは、約５マイクロメートル〜約５００マイクロメートル、又は（いくつかの実施形態では、約０．５ｍｍ〜約１０ｍｍ、０．５ｍｍ〜約５ｍｍ、又は約０．５ｍｍ〜約３ｍｍ）であるが、これらの範囲外の厚さも有用であり得る。
本明細書に記載のハードコートは、２つ以上の表面を有する基材については、基材の２つ以上の表面上に配置することができる。また、２つ以上のハードコート層を表面に適用してもよい。典型的に、本明細書に記載のハードコート層の厚さは、約８０ナノメートル〜約３０マイクロメートル（いくつかの実施形態では、約２００ナノメートル〜約２０マイクロメートル、又は約１マイクロメートル〜約１０マイクロメートル）の範囲にあるが、これらの範囲外の厚さも有用であり得る。
いくつかの実施形態において、物品は、ハードコート層と基材との間にプライマー層などの機能層を更に含んでもよい。任意選択で、接着剤層をハードコート層とは反対側の基材表面に適用してもよい。アクリル系接着剤、ウレタン系接着剤、シリコーン系接着剤、ポリエステル系接着剤、及びゴム系接着剤を含む、例示的な接着剤が、当技術分野において公知となっている。
更に、接着剤層が存在する場合、任意選択でライナー（linear）（例えば剥離ライナー）を接着剤層の上に含めることができる。剥離ライナーは当技術分野において公知であり、紙及びポリマーシートを含む。
ハードコート前駆体は、溶媒中の硬化性モノマー及び／又はオリゴマー（例えば、メチルエチルケトン（methyl ethyl ketone、ＭＥＫ）又は１−メトキシ−２−プロパノール（1-methoxy-2-propanol、ＭＰ−ＯＨ））を抑制剤と共に溶媒に添加するなどの、当技術分野で公知の技術を用いて構成成分を組み合わせることによって、調製することができる。いくつかの実施形態では、使用する硬化性モノマー及び／又はオリゴマーによっては、溶媒を使用することができない。ハードコート前駆体は、防曇剤及び／又は帯電防止剤などの公知の添加剤を更に含んでもよい。
ハードコート前駆体（溶液）を基材表面に適用するための技術は、当技術分野において公知であり、これらの技術としては、バーコーティング、ディップコーティング、スピンコーティング、キャピラリーコーティング、スプレーコーティング、グラビアコーティング及びスクリーン印刷が挙げられる。コーティングされたハードコート前駆体は、ＵＶ重合又は熱重合を含む、当技術分野において公知の重合方法によって、乾燥させ硬化させることができる。
例示的実施形態
１Ａ．紫外線吸収ハードコートであって、
結合剤（例えば、ＵＶ硬化アクリレート又は熱硬化アクリレート）、及び
ハードコートの総重量を基準として、１〜９０（いくつかの実施形態では、５〜９０、１０〜９０、２５〜９０、４０〜９０、５０〜９０、５０〜８０、又は６０〜８０）重量％の範囲のＺｎＯナノ粒子の混合物を含み、ＺｎＯナノ粒子の少なくとも一部（いくつかの実施形態では、粒子の数の少なくとも５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、９６、９７、９８、９９、又は１００パーセント）が、Ｌ−リシンで表面改質されており、かつその上にシリカコーティングを有する、紫外線吸収ハードコート。
２Ａ．ＺｎＯナノ粒子自体（すなわち、コーティングを欠く粒子）が、約１０ｎｍ〜１００ｎｍ（いくつかの実施形態では、２５ｎｍ〜１００ｎｍ、２５ｎｍ〜８０ｎｍ、５０ｎｍ〜８０ｎｍ、又は６０ｎｍ〜８０ｎｍ）の範囲の粒径を有する、例示的実施形態１Ａの紫外線吸収ハードコート。
３Ａ．シリカコーティングが、少なくとも２ｎｍ（いくつかの実施形態では、少なくとも３ｎｍ、４ｎｍ、５ｎｍ、１０ｎｍ、１５ｎｍ、２０ｎｍ、２５ｎｍ、又は少なくとも５０ｎｍ、いくつかの実施形態では、２ｎｍ〜５０ｎｍ、２ｎｍ〜２５ｎｍ、又は２ｎｍ〜１０ｎｍの範囲）の平均厚さを有する、先行するＡの例示的実施形態のいずれか一項に記載のハードコート。
４Ａ．シリカコーティングが、表面改質されている（例えば、シランカップリング剤により）、先行するＡの例示的実施形態のいずれか一項に記載のハードコート。
５Ａ．３％未満のヘイズ値及び０．２％未満のΔヘイズ値（実施例に記載の試験によって決定される）を有する、先行するＡの例示的実施形態のいずれか一項に記載のハードコート。
６Ａ．
表面を有する基材、及び
基材の表面上に配置された、先行するＡの例示的実施形態のいずれか一項に記載のハードコートを含む、ハードコート層
を含む物品。
７Ａ．基材がフィルムである、例示的実施形態６Ａに記載の物品。
８Ａ．基材がポリマープレートである、例示的実施形態６Ａに記載の物品。
９Ａ．基材とハードコート層との間にプライマー層を更に含む、例示的実施形態６Ａ〜８Ａのいずれか一項に記載の物品。
１Ｂ．紫外線吸収ハードコート前駆体であって、
結合剤前駆体（例えば、ＵＶ硬化性アクリレート又は熱硬化性アクリレート）、及び
ハードコート前駆体の総重量を基準として、１〜９０（いくつかの実施形態では、５〜９５、５〜９０、２５〜９０、４０〜９０、５０〜９０、５０〜８０、又は６０〜８０）重量％の範囲のＺｎＯナノ粒子の混合物を含み、ＺｎＯナノ粒子の少なくとも一部（いくつかの実施形態では、粒子の数の少なくとも５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、９６、９７、９８、９９、又は１００パーセント）が、Ｌ−リシンで表面改質されており、かつその上にシリカコーティングを有する、紫外線吸収ハードコート前駆体。
２Ｂ．ＺｎＯナノ粒子自体（すなわち、コーティングを欠く粒子）が、約１０ｎｍ〜１００ｎｍ（いくつかの実施形態では、２５ｎｍ〜１００ｎｍ、２５ｎｍ〜８０ｎｍ、５０ｎｍ〜８０ｎｍ、又は６０ｎｍ〜８０ｎｍ）の範囲の平均粒径を有する、例示的実施形態１Ｂに記載の紫外線吸収ハードコート前駆体。
３Ｂ．シリカコーティングが、５ｎｍ〜５０ｎｍ（いくつかの実施形態では１０ｎｍ〜４０ｎｍ）の範囲の平均厚さを有する、例示的実施形態１Ｂ又は２Ｂに記載の紫外線吸収ハードコート前駆体。
４Ｂ．シリカコーティングが、表面改質されている（例えば、シランカップリング剤により）、先行するＢの例示的実施形態のいずれか一項に記載の紫外線吸収ハードコート前駆体。
５Ｂ．シリカコーティングが、少なくとも２ｎｍ（いくつかの実施形態では、少なくとも３ｎｍ、４ｎｍ、５ｎｍ、１０ｎｍ、１５ｎｍ、２０ｎｍ、２５ｎｍ、又は少なくとも５０ｎｍ、いくつかの実施形態では、２ｎｍ〜５０ｎｍ、２ｎｍ〜２５ｎｍ、又は２ｎｍ〜１０ｎｍの範囲）の平均厚さを有する、先行するＢの例示的実施形態のいずれか一項に記載のハードコート。
６Ｂ．
表面を有する基材、及び
基材の表面上に配置された、先行するＢの例示的実施形態のいずれか一項に記載のハードコート層
を含む物品。
７Ｂ．基材がフィルムである、例示的実施形態６Ｂに記載の物品。
８Ｂ．基材がポリマープレートである、例示的実施形態６Ｂに記載の物品。
９Ｂ．基材と紫外線吸収ハードコート前駆体層との間にプライマー層を更に含む、例示的実施形態６Ｂ〜８Ｂのいずれか一項に記載の物品。
本発明の利点及び実施形態は、以下の実施例によって更に例示されるが、これらの実施例に記載された特定の材料及びその量、並びに他の条件及び詳細は、本発明を過度に制限するものと解釈されるべきではない。
材料
別途注記のない限り、実施例及び本明細書の他の部分における全ての部、百分率、比率等は、重量によるものである。下記の表１は、使用する略称、並びに下記の実施例及び比較例で使用された材料の出所を示している。
Figure 2019533074
＊＊＊直径２０ｎｍのＺｎＯゾル（「ＮＡＮＯＢＹＫ−３８２０」）及び直径９６ｎｍのＺｎＯゾル（「ＡＱ−３９１３」）の製造元は、ＺｎＯナノ粒子の平均粒径はそれぞれ２０ｎｍと９６ｎｍであると明示しているが、これらの（入手直後の）製品を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）（モデルＨ−８１００、日立（東京））で分析したところ、ＺｎＯナノ粒子の実際の平均サイズは、「ＮＡＮＯＢＹＫ−３８２０」ＺｎＯゾルではより大きく（約７０ｎｍ）、「ＡＱ−Ｅ３９１３」ＺｎＯゾル（１０〜７０ｎｍ）ではより小さいことが判明した。以下に記載した実施例及び比較例で使用した「入手直後の」ＺｎＯナノ粒子のＴＥＭデジタル顕微鏡写真を、図１Ａ（「ＮＡＮＯＢＹＫ−３８２０」ＺｎＯゾル）及び図１Ｂ（「ＡＱ−Ｅ３９１３」ＺｎＯゾル）に示す。
方法
光学特性の決定方法
実施例及び比較例に従って調製された試料のヘイズ及びパーセント透過率（ＴＴ）などの光学特性は、ヘイズメーター（日本電色工業株式会社（東京）から商品名「ＮＤＨ５０００Ｗ」で入手）を使用して測定した。光学特性の決定は、調製直後の試料に対して行い（すなわち、初期光学特性）、かつ試料をスチールウール耐摩耗性試験及び促進耐候試験に供した後に行った。「ヘイズ試験」により、試料をスチールウール耐摩耗性試験及び促進耐候性試験に供する前後のヘイズ値の差を比較した。
スチールウール耐摩耗性の決定方法
実施例及び比較例に従って調製された試料の引掻き抵抗性を、３５０グラム荷重及び６０サイクル／分の速度で、１０サイクル又は１００サイクル後に、直径３０ｍｍの＃００００スチールウールを用いたスチールウール摩耗試験後の表面変化によって評価した。ストロークは長さ８５ｍｍであった。試験に使用した機器は、磨耗試験機（株式会社井元製作所（京都）から商品名「ＩＭＣ−１５７Ｃ」で入手）であった。スチールウール耐摩耗性試験が完了した後、掻き傷の存在及びそれらの光学特性（パーセント透過率、ヘイズ）について試料を観察した。上記の方法を用いて、Δヘイズ（すなわち、摩耗試験後のヘイズから初期ヘイズを差し引いたもの）を再度測定した。
下記の表２に記載した通り、掻き傷の存在を評価した。
Figure 2019533074
コーティングと基材との界面における接着力の決定方法
実施例及び比較例に従って調製した試料の接着性能を、ＪＩＳ Ｋ５６００（１９９９年４月）に従ったクロスカット試験により評価した。試験では、１ｍｍの間隔を有する５×５の格子（すなわち２５個の１ｍｍ×１ｍｍの正方形）及びテープ（日東電工株式会社（大阪）から商品名「ニチバン」で入手）を使用した。
ＵＶ吸収特性の決定方法
その開示内容が参照により本明細書に組み込まれるＪＩＳ Ａ ５７５９（２００８）に従い、ＵＶ−Ｖｉｓ分光器（株式会社日立ハイテクノロジーズ（東京）から商品名「Ｕ−４１００」で入手）によって、２００ｎｍ〜８００ｎｍの範囲で、ＵＶ吸収特性を評価した。
光触媒活性の評価方法
紫外線（ＵＶ）光（３６５ｎｍ、４ｍＷ／ｃｍ２）の照射下で、水中でのメチレンブルー（ＭＢ）の光触媒分解を測定することによって、光触媒活性を評価した。用いたＭＢ濃度は５ｍｇ／Ｌであり、ＳｉＯ２コーティングＺｎＯナノ粒子が１重量％であった。分解実験では、照射前に、水溶液を暗所で３０分間連続的に撹拌して、吸着／脱着平衡を確保した。ＭＢの平衡濃度を光分解プロセスの初期値として使用した。いくつかの中間体がＭＢ分解中に形成され、そしてＭＢ及びその分解中間体の主要吸収帯は約６６５ｎｍであった。ＳｉＯ２コーティングＺｎＯナノ粒子とＺｎＯナノ粒子の光触媒活性を調べるために、本研究における吸収変化に従ってＭＢの鉱化作用を評価した。脱イオン水を基準とする液体キュベット構成で（６６５ｎｍにて）ＵＶ−Ｖｉｓ分光光度計を用いて、アリコート溶液の吸光度を測定することにより、ＭＢの分解をモニタした。
Ｌ−リシン改質ＺｎＯゾル（ゾル−１）の調製
ガラスジャー内の２０グラムのＺｎＯゾル（「ＮＡＮＯＢＹＫ−３８２０」）と２０グラムのエタノールの混合物に、０．１４６グラムのＬ−リシンを、室温で１０分間撹拌しながら添加した。ジャーを密封し、６０℃で１６時間撹拌しながら油浴中に置き、これにより、平均サイズ２０ｎｍのＬ−リシンを有する表面改質ＺｎＯナノ粒子を含有するＺｎＯゾル（本明細書ではゾル−１と称する。）を得た。
Ｌ−リシン改質ＺｎＯゾルを用いたＳｉＯ２コーティングＺｎＯゾル（ゾル−２）の調製
所望量（下記実施例１に記載の通り、２．５５２、５．１０４、又は１０．２０８グラム）のＴＥＯＳを、室温で１０分間撹拌しながらゾル−１に添加した。次いで、混合物を密閉円筒形ポリテトラフルオロエチレン裏打ちステンレス鋼製オートクレーブに移し、１５０℃で６時間加熱し、それによりＳｉＯ２コーティングＺｎＯゾル（本明細書ではゾル−２と称する。）を得た。
水熱法により非表面改質ＺｎＯゾルを用いたＳｉＯ２コーティングＺｎＯゾルの調製（ゾル−３）
２０グラムのＺｎＯゾル（「ＮＡＮＯＢＹＫ−３８２０」）、２０グラムのエタノール、及び５．１０４グラムのＴＥＯＳを、ガラスジャー内で室温にて１０分間撹拌しながら混合した。次いで、混合物を密閉円筒形ポリテトラフルオロエチレン裏打ちステンレス鋼製オートクレーブに移し、１５０℃で６時間加熱し、それによりＳｉＯ２コーティングＺｎＯゾル（本明細書ではゾル−３と称する。）を得た。
ゾル−２を使用した改質ＳｉＯ２コーティングＺｎＯ（ゾル−４）の調製
ガラスジャー内で、室温にて１０分間撹拌しながら、１．２５４グラムの３−メタクリロキシプロピル−トリメトキシシラン（「Ａ−１７４」）及び０．０２５グラムの４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン１−オキシル（「ＰＲＯＳＴＡＢ」）をゾル−２に添加した（ＴＥＯＳの量は５．１０４グラムであった）。ジャーを密封し、６０℃で１６時間、オーブン内に置いた。次に、２０グラムの１−メトキシ−２−プロパノールを添加し、６０℃でロータリーエバポレーターを使用して、溶液の固形分重量％が約４０重量％になるまで、得られた溶液から水及びエタノールを除去した。得られた溶液に２０グラムの１−メトキシ−２−プロパノールを投入し、次いで、６０℃で、ロータリーエバポレーターを使用して、残存する水を除去した。この後者の工程を、溶液から水を更に除去するために２回繰り返した。全ＺｎＯナノ粒子の最終濃度を４０重量％に調整し、これにより３−メタクリロキシプロピル−トリメトキシシラン改質ＳｉＯ２コーティングＺｎＯゾル（本明細書ではゾル−４と称する。）を得た。
Ｌ−リシン改質ＺｎＯゾル（ゾル−５）の調製
ＺｎＯゾル（「ＮＡＮＯＢＹＫ−３８２０」）ではなくＺｎＯゾル（「ＡＱ−Ｅ３９１３」）を使用したこと、及びＬ−リシンの量が０．０７３グラムであったことを除き、ゾル−１について記載されているように、Ｌ−リシン改質を行った（本明細書ではゾル−５と称する）。
Ｌ−リシン改質ＺｎＯゾルを用いたＳｉＯ２コーティングＺｎＯゾル（ゾル−６）の調製
２０グラムの水とエタノールの混合溶液（水：エタノール＝１：１（重量％））を、２０グラムのゾル−５に添加した。次に、５．１０４グラムのＴＥＯＳを、室温で１０分間撹拌しながら上記の溶液に添加した。次いで、混合物を密閉円筒形ポリテトラフルオロエチレン裏打ちステンレス鋼製オートクレーブに移し、１５０℃で６時間加熱し、それによりＳｉＯ２コーティングＺｎＯゾル（本明細書ではゾル−６と称する。）を得た。
ゾル−６を使用した改質ＳｉＯ２コーティングＺｎＯ（ゾル−７）の調製
ゾル−６を使用して、ゾル−４について記載されているように、３−メタクリルオキシプロピル−トリメトキシシラン（「Ａ−１７４」）改質を行った。全ＺｎＯナノ粒子の最終濃度を２０重量％に調整し、それにより３−メタクリロキシプロピル−トリメトキシシラン（「Ａ−１７４」）改質ＳｉＯ２コーティングＺｎＯゾル（本明細書ではゾル−７と称する。）を得た。
改質ＺｎＯゾル（ゾル−８）の調製
ガラスジャー内で、室温にて１０分間撹拌しながら、１．２５４グラムの３−メタクリロキシプロピル−トリメトキシシラン（「Ａ−１７４」）及び０．０２５グラムの４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン１−オキシル（「ＰＲＯＳＴＡＢ」）を、２０グラムのＺｎＯゾル（「ＡＱ−Ｅ３９１３」）と２２．５グラムの１−メトキシ−２−プロパノールの混合物に添加した。ジャーを密封し、９０℃で１６時間、オーブン内に置いた。次いで、６０℃でロータリーエバポレーターを使用して、溶液の固形分重量％が約４０重量％になるまで、得られた溶液から水を除去した。得られた溶液に２０グラムの１−メトキシ−２−プロパノールを投入し、次いで、６０℃で、ロータリーエバポレーターを使用して、残存する水を除去した。この後者の工程を、溶液から水を更に除去するために２回繰り返した。全ＺｎＯナノ粒子の最終濃度を４０重量％に調整し、これにより表面改質ＺｎＯナノ粒子を含有するＺｎＯゾル（本明細書ではゾル−８と称する。）を得た。
コーティング前駆体溶液（Ｃ−１）の調製
３．７５グラムのゾル−４と、０．５グラムの三官能性トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリアクリレート（「ＳＲ３６８」）を混合した。０．０６グラムの二官能性α−ヒドロキシケトン（「ＥＳＡＣＵＲＥ ＯＮＥ」）を、光開始剤として混合物に添加した。１−メトキシ−２−プロパノールを添加することにより、混合物を２０固形分重量％に調整した。最後に、０．０２グラムのシリコーンポリエーテルアクリレート（「ＴＥＧＯ ＲＡＤ ２２５０」）を混合物に添加してコーティング前駆体溶液Ｃ−１を得た。
コーティング前駆体溶液（Ｃ−２）の調製
５グラムのゾル−７と、１．２５グラムの「ＫＲＭ８５３０」を混合した。０．０４グラムの二官能性α−ヒドロキシケトン（「ＥＳＡＣＵＲＥ ＯＮＥ」）及び０．０４グラムのビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキシド（「ＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９」）を、光開始剤として混合物に添加した。１−メトキシ−２−プロパノールを添加することにより、混合物を２０固形分重量％に調整した。最後に、０．００６グラムのシリコーンポリエーテルアクリレート（「ＴＥＧＯ ＲＡＤ ２２５０」）を混合物に添加してコーティング前駆体溶液Ｃ−２を得た。
コーティング前駆体溶液（Ｃ−３）の調製
７．５グラムのゾル−７と、０．６２５グラムの「ＫＲＭ８５３０」を混合した。０．０４グラムの二官能性α−ヒドロキシケトン（「ＥＳＡＣＵＲＥ ＯＮＥ」）及び０．０４グラムのビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキシド（「ＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９」）を、光開始剤として混合物に添加した。１−メトキシ−２−プロパノールを添加することにより、混合物を２０固形分重量％に調整した。最後に、０．００６グラムのシリコーンポリエーテルアクリレート（「ＴＥＧＯ ＲＡＤ ２２５０」）を混合物に添加してコーティング前駆体溶液Ｃ−３を得た。
コーティング前駆体溶液（Ｃ−４）の調製
９グラムのゾル−７と、０．２５グラムの「ＫＲＭ８５３０」を混合した。０．０４グラムの二官能性α−ヒドロキシケトン（「ＥＳＡＣＵＲＥ ＯＮＥ」）及び０．０４グラムのビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキシド（「ＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９」）を、光開始剤として混合物に添加した。１−メトキシ−２−プロパノールを添加することにより、混合物を２０固形分重量％に調整した。最後に、０．００６グラムのシリコーンポリエーテルアクリレート（「ＴＥＧＯ ＲＡＤ ２２５０」）を混合物に添加してコーティング前駆体溶液Ｃ−４を得た。
コーティング前駆体溶液（Ｃ−５）の調製
３．７５グラムのゾル−８と、０．６２５グラムの「ＫＲＭ８５３０」を混合した。０．０４グラムの二官能性α−ヒドロキシケトン（「ＥＳＡＣＵＲＥ ＯＮＥ」）及び０．０４グラムのビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキシド（「ＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９」）を、光開始剤として混合物に添加した。１−メトキシ−２−プロパノールを添加することにより、混合物を２０固形分重量％に調整した。最後に、０．００６グラムのシリコーンポリエーテルアクリレート（「ＴＥＧＯ ＲＡＤ ２２５０」）を混合物に添加してコーティング前駆体溶液Ｃ−５を得た。
下記の表３に、Ｃ−１、Ｃ−２、Ｃ−３、Ｃ−４、及びＣ−５コーティング前駆体溶液の組成をまとめる。
Figure 2019533074
ベースナノ粒子充填ハードコート層のコーティング及び硬化
５０マイクロメートル厚のＰＥＴフィルム（「ＬＵＭＩＲＲＯＲ Ｕ３２」又は「Ａ４１００」、５０マイクロメートル）をガラステーブル上にレベル調整して固定し、次いで、メイヤーロッド＃８を使用してコーティング前駆体溶液を基材上にコーティングした。空気中で６０℃にて５分間乾燥させた後、コーティングされた基材を窒素ガス下でＵＶ照射器（Ｈｅｒａｅｕｓ Ｎｏｂｌｅｌｉｇｈｔ Ａｍｅｒｉｃａ ＬＬＣ，Ｂｕｆｏｒｄ，ＧＡのＨ−バルブ又はＤ−バルブ、モデルＤＲＳ）に２回通した。コーティング済み試料表面に９００ｍＪ／ｃｍ２、７００ｍＷ／ｃｍ２の紫外線（ＵＶ−Ａ）が照射されたと概算した。
実施例１（Ｅｘ−１）
実施例１はゾル−２であった。
実施例２（Ｅｘ−２）
実施例２はゾル−６であった。
実施例３（Ｅｘ−３）
前駆体溶液（Ｃ−１）を、メイヤーロッド＃８によりＰＥＴフィルム（「ＬＵＭＩＲＲＯＲ Ｕ３２」、５０マイクロメートル）上にコーティングした。コーティングは１．５マイクロメートルの概算乾燥厚さを有していた。オーブン温度を６０℃に設定した。空気中で６０℃にて５分間乾燥させた後、「ベースナノ粒子充填ハードコート層のコーティング及び硬化」に記載されているように、フィルムをＵＶ（Ｈ−バルブ）によって硬化させた。
実施例４（Ｅｘ−４）
Ｃ−１の代わりにＣ−２をＰＥＴフィルム（「Ａ４１００」、５０マイクロメートル）上にコーティングし、硬化のためにＤ−バルブを使用したことを除いて、実施例３について記載したように、実施例４を調製した。
実施例５（Ｅｘ−５）
Ｃ−１の代わりにＣ−３をＰＥＴフィルム（「Ａ４１００」、５０マイクロメートル）上にコーティングし、硬化のためにＤ−バルブを使用したことを除いて、実施例３について記載したように、実施例５を調製した。
実施例６（Ｅｘ−６）
Ｃ−１の代わりにＣ−４をＰＥＴフィルム（「Ａ４１００」、５０マイクロメートル）上にコーティングし、硬化のためにＤ−バルブを使用したことを除いて、実施例３について記載したように、実施例６を調製した。
実施例７（Ｅｘ−７）
メイヤーロッド＃１２をコーティングに使用したことを除いて、実施例５について記載したように、実施例７を調製した。
実施例８（Ｅｘ−８）
メイヤーロッド＃１６をコーティングに使用したことを除いて、実施例５について記載したように、実施例８を調製した。
実施例９（Ｅｘ−９）
メイヤーロッド＃３０をコーティングに使用したことを除いて、実施例５について記載したように、実施例９を調製した。
比較例Ａ（ＣＥ−Ａ）
比較例Ａはゾル−３であった。
比較例Ｂ（ＣＥ−Ｂ）
比較例Ｂは未加工ＰＥＴフィルム（「ＬＵＭＩＲＲＯＲ Ｕ３２」、５０マイクロメートル）であった。
比較例Ｃ（ＣＥ−Ｃ）
比較例Ｃは未加工ＰＥＴフィルム（「Ａ４１００」、５０マイクロメートル）であった。
比較例Ｄ（ＣＥ−Ｄ）
Ｃ−１の代わりにＣ−５をＰＥＴフィルム（「Ａ４１００」、５０マイクロメートル）上にコーティングしたことを除いて、実施例４について記載したように、比較例Ｄを調製した。
比較例Ａは、水熱反応後に固化したため、それ以上処理することはできなかった。
実施例１の粒径及び形態を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）によって評価した。
図２は、５．１０４グラムのＴＥＯＳを使用することによって調製した実施例１（すなわち、ゾル−２）の低倍率ＴＥＭ画像を示す。ＳｉＯ２は、凝集することなくＺｎＯ上に適切にコーティングされた。ＳｉＯ２層は数ｎｍの厚さであり、ＴＥＭ顕微鏡写真で明瞭に観察することができた。
図３Ａ、図３Ｂ、及び図３Ｃは、様々な量のＴＥＯＳを使用することによって調製した実施例１（すなわち、ゾル−２）の低倍率ＴＥＭ画像を示す。反応系中のＴＥＯＳ濃度を変えることによって、ＳｉＯ２層の厚さも適切に制御された。反応系中の２．５５２、５．１０４、及び１０．２０８グラムのＴＥＯＳにより、それぞれ２ｎｍ（図３Ａ）、４ｎｍ（図３Ｂ）、及び８ｎｍ（図３Ｃ）のＳｉＯ２の厚さを得た。この結果は、ＳｉＯ２の前駆体がＺｎＯ表面で優先的に反応したことを示した。理論に拘束されることを望むものではないが、Ｌ−リシンがＳｉＯ２の適切なコーティングを促進するのに役立ったと考えられた。
図４Ａ及び図４Ｂは、入手直後のＺｎＯゾル（「ＡＱ−Ｅ３９１３」）ＴＥＭ画像（図４Ａ）を示し、実施例２（図４Ｂ）は、実施例２（すなわち、ゾル−６）がＳｉＯ２でＺｎＯ上に適切にコーティングされたことを示す。
図５は、実施例１の透過型電子顕微鏡−エネルギー分散型Ｘ線分光分析（ＴＥＭ−ＥＤＳ）マッピング結果を示す。ＳｉはＺｎＯナノ粒子上に明瞭に検出され、他の場所はほとんど検出されず、ＳｉＯ２がＺｎＯナノ粒子上に適切にコーティングされたという結論を支持している。
上記の方法を用いて、実施例１及び比較例Ａを、光触媒活性について試験した。
図６は、ＵＶ光照射下での実施例１及び比較例Ａを触媒として使用することによるＭＢ溶液の光分解曲線、及びＵＶ照射後のＺｎＯナノ粒子を含んだＭＢ溶液の外観を示す。ＵＶ光（３６５ｎｍ）照射により、約６６５ｎｍでのＭＢの特徴的吸収は徐々に減少し、入手直後のＺｎＯを触媒として使用することにより、最終的に９時間以内にほとんど消失した（ＣＥ−Ａ）。一方、実施例１では、比較例Ａに比べて分解速度がはるかに遅かった。ＭＢ溶液の外観は色の違いを明確に示していた。比較例Ａのゾルの青色は徐々に白色になり、そして６時間でほぼ白色になったが、その間、実施例１の外観にはほとんど変化がなかった。この結果は、ＳｉＯ２コーティングがＺｎＯの光触媒活性を抑制するのに有効であることを示した。
上記の方法を用いて、実施例３、４、５、６、７、８、及び９並びに比較例Ｂ、Ｃ、及びＤを、それらのＵＶ吸収性能、光学特性、及び耐久性について試験した。
図７は、実施例３及び比較例ＢのＵＶ−Ｖｉｓスペクトルを示す。実施例２のＵＶカット率は７９．０％であり、比較例ＢのＵＶカット率は１２．３５％であった。図８は、実施例５、７、８、及び９並びに比較例ＣのＵＶ−ｖｉｓスペクトルを示す。実施例５、７、８、及び９のＵＶカット率は、それぞれ６１．７３％、７２．８３％、８４．５７％、及び９１．４８％であり、比較例ＣのＵＶカット率は１７．３９％であった。
下記の表４は、スチールウール摩耗試験後の、実施例３、４、５、６、７、８及び９並びに比較例Ｂ、Ｃ及びＤの初期光学特性並びに耐久性をまとめたものである。
Figure 2019533074
全ての実施例は、１００サイクル後のスチールウール摩耗試験後に０．２％未満のΔヘイズで維持することができたが、全ての比較例ははるかに高い値を示したことに留意されたい。実施例３の引掻き評点は１であり、他の実施例は０であり、全ての比較例は４であった。実施例４、５、６、７、８、及び９は優れたスチールウール耐摩耗性を示し、掻き傷は観察されなかった。
更に、接着性能試験後の全ての実施例において剥離及び亀裂はほとんど観察されず、実施例２のコーティングはＰＥＴ基材への優れた接着性を有するという結論を得た。
本開示の予見可能な修正及び変更は、本発明の範囲及び趣旨から逸脱することなく、当業者にとって明らかであろう。本発明は、例示目的で本出願に記載された実施形態に限定されるべきではない。

Claims (11)

  1. 紫外線吸収ハードコートであって、
    結合剤、及び
    前記ハードコートの総重量を基準として、１〜９０重量％の範囲のＺｎＯナノ粒子の混合物を含み、
    前記ＺｎＯナノ粒子の少なくとも一部が、Ｌ−リシンで表面改質されており、かつその上にシリカコーティングを有する、紫外線吸収ハードコート。
  2. 前記ＺｎＯナノ粒子の数の少なくとも５０パーセントが、Ｌ−リシンで表面改質されており、かつその上にシリカコーティングを有する、請求項１に記載の紫外線吸収ハードコート。
  3. 前記ＺｎＯナノ粒子自体が、１０ｎｍ〜１００ｎｍの範囲の平均粒径を有する、請求項１又は２に記載の紫外線吸収ハードコート。
  4. 前記シリカコーティングが、表面改質されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載のハードコート。
  5. 前記結合剤が、前記結合剤の総重量を基準として、２０重量％〜８０重量％を占める、請求項１〜４のいずれか一項に記載のハードコート。
  6. 前記シリカコーティングが、少なくとも２ｎｍの平均厚さを有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載のハードコート。
  7. 実施例の試験によって決定される、３％未満のヘイズ値及び０．２％未満のΔヘイズ値を有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載のハードコート。
  8. 表面を有する基材、及び
    前記基材の前記表面上に配置された、請求項１〜７のいずれか一項に記載のハードコート層
    を含む物品。
  9. 前記基材がフィルムである、請求項７に記載の物品。
  10. 前記基材がポリマープレートである、請求項７に記載の物品。
  11. 前記基材と前記ハードコート層との間にプライマー層を更に含む、請求項８〜１０のいずれか一項に記載の物品。
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