JP2019529174A

JP2019529174A - 圧縮成形ラインのために落下により高分子材料の投与体を移送するための要素

Info

Publication number: JP2019529174A
Application number: JP2019514279A
Authority: JP
Inventors: マラストニ，ダニエーレ; カラーティ，マルコ
Original assignee: Sacmi Imola SC
Current assignee: Sacmi Imola SC
Priority date: 2016-09-15
Filing date: 2017-09-14
Publication date: 2019-10-17
Also published as: WO2018050740A1; EP3512679A1; IT201600092917A1; EP3512679B1

Abstract

圧縮成形ラインのために、溶解した状態の高分子材料の投与体を移送するための要素であって、溶解した状態の高分子材料の投与体（Ｄ）のための入口（４３）をこの投与体の出口（４４）に接続する第１の軸（Ａ）に沿って延在する内部案内ダクト（４１）を備える。移送要素は、空気または他の流体を案内ダクトに供給する手段に接続されており、案内ダクトの筒状内面は、ダクト（４１）の側壁を通過するそれぞれのチャネル（４６）を通して供給手段に接続された複数の穴（４５）を備える。チャネルは、案内ダクト（Ａ）の第１の軸に対して斜めの第２の軸（Ｂ）に実質的に沿って側壁のそれぞれの穴から延在している。

Description

本発明は、圧縮成形ラインのために、落下により、溶解した状態の高分子材料の投与体を移送させるための、特に、個別の長さのポリマー体のディスペンサからそれぞれの金属キャビティにこのような投与体を移送するための要素に関する。

本発明はまた、そのような要素を備える移送回転式コンベア、および、そのような回転式コンベアを備える圧縮成形ラインに関する。

雄型金型要素を構成する雄型プラグを、雌型金型要素を構成し、溶解した状態、特にペースト状の、形成しようとする物体の質量と同じ質量の高分子材料の本体を含む中空雌型金型部分に挿入することによって行なわれる圧縮成形によって、高分子物を形成することが知られている。この材料は通常、熱可塑性樹脂である。

雄型プラグと中空の雌型金型部分とは、前者が後者に挿入されるとこれらの間に空間をあけるような形状をしている。このような空間は、雄型プラグが雌型金型部分に挿入されることによって本体を構成する高分子材料によって充填されており、仕上がり物を形成する。このような物体はボトルの予備成形品で構成可能であるため、他の処理ステーション、たとえば熱処理ステーション、炉、および／または送風装置に供給されるために、または貯蔵されるために、圧縮成形後に取り出すことが可能である。

これらのラインは、回転している圧縮成形回転式コンベア上に金型を搭載することによって、連続して成形を行うことが可能である。この圧縮成形回転式コンベアは、複数の中空雌型金型部分をその周辺領域に有し、これらの雌型金型部分の上方には、回転式コンベアの中心垂直軸の周囲で雌型金型部分と一体化して回転する、複数の対応する雄型プラグが設けられている。

このような成形回転式コンベアは、上流で、ここでは投与物とも呼ばれる投与された量の高分子材料の本体を放出する装置と関連付けられている。これらの投与体は、ディスペンサノズルから放出された溶解した状態の高分子材料の連続押し出し成型された塊を製造する押出機から始めることによって得られる。ディスペンサから排出される高分子材料で形成される押出し要素は、高分子材料の投与物を得るように、切断装置によって分割される。

その後、投与物は、回転する移送回転式コンベア上に配置された移送要素によって取り出され、これらの移送要素は、そこから取得されるプラスチック材料の各投与物を成形回転式コンベアの金型のそれぞれの中空雌型金型部分内に放出するために、十分に適合させられる。このような移送要素は、移送ダクトを含む。この移送ダクトでは、操作要素がディスペンサから取得された投与物が、その降下の際に、たとえば、凹面壁を通って案内される。この凹面壁は、ディスペンサから放出された直後の投与物にぶつかり、投与物を水平構成要素で押し、投与物を移送ダクトに向けて案内する。

従来の圧縮成形ラインには欠点がないわけではなく、そのうちの１つは、このような移送ダクトを通る間に、高分子材料の投与物が移送ダクトの内面に対してこすれるまたはぶつかり得るため、投与物の形状が劣化し、その向きを変える、および／または、圧縮金型のそれぞれの中空雌型金型部分に向かう下降を遅くすることである。

このような欠点を解決するための解決策がＥＰ２４０４７３２Ａ１で提案されており、たとえば、上部領域のダクトを閉じ圧縮空気をダクトの側壁に形成された径方向穴を通じて導入することによって、移送ダクトの圧力を圧縮金型の圧力よりも大きくすることが教示されている。

この解決策にも欠点がないわけではなく、その例としては、移送ダクトにおいて投与物に供給された気体流が投与物に対してもっぱら径方向に向けられて、ダクトが最適でない態様で使用されることが挙げられる。

本発明の目標は、上述の側面のうちの１つ以上において従来技術を改良可能な、圧縮成型ラインのために、落下により、溶解した状態の高分子材料の本体を移送させるための要素、そのような要素を備える移送回転式コンベア、およびそのような移送回転式コンベアを備える圧縮成形ラインを提供することである。

この目標の範囲で、本発明の目的は、移送要素のダクト内の投与物の移送を早める、または遅くするのに役立つように適合された、圧縮成型ラインのために落下により高分子材料の本体を移送させるための要素を提供することである。

本発明の他の目的は、成形回転式コンベアに向かう投与物の移送の角度を低減させるように適合された、圧縮成型ラインのために落下により高分子材料の本体を移送するための要素を提供することである。これにより、有効な金型の数、それゆえマシン自体の速度を増大することができる。

本発明の他の目的は、圧縮成型ラインのために、落下により高分子材料の本体を移送するための要素を提供することである。これは、移送中に投与物の周囲に空気または他の流体のクッションを生成するように任意に適合させられる。

本発明のさらに他の目的は、既存の解決策に対して異なる態様で公知の欠点を克服することである。

本発明の他の目的は、信頼性が高く実現および維持が容易で低コストの、圧縮成型ラインのために、落下により、溶解した状態の高分子材料の本体を移送するための要素、そのような要素を備える移送回転式コンベア、およびそのような回転式コンベアを備える圧縮成型ラインを提供することである。

この後でより明らかになるこの目標ならびにこれらおよび他の目的は、請求項１に係る、圧縮成形ラインのために、溶解した状態の高分子材料の本体を移送するための要素、請求項１１に係る移送回転式コンベア、請求項１２に係る圧縮成型ライン、および請求項１３に係る方法によって実現される。

本発明の他の特徴および利点は、本発明に係る圧縮成型ラインのために、溶解された状態の高分子材料の本体を移送するための要素、ならびに、そのような要素を備える移送回転式コンベアおよび圧縮成形ラインの好ましいが排他的ではない実施形態の、添付の図面で非制限的な例として例示される以下の詳細な説明からより明らかになるであろう。

本発明に係る圧縮成型ラインを上から見た平面図である。成形回転式コンベアおよび移送回転式コンベアの軌道の交差領域における、図１のラインの側面図である。高分子材料のディスペンサおよび対応する切断装置の詳細な側面図である。本発明の第１の実施形態に係る移送要素の側面図である。図４の移送要素を上から見た平面図である。図５の詳細な図である。図５の移送要素を線ＶＩ−ＶＩに沿って見た断面図である。本発明の第２の実施形態に係る移送ダクトの側面図である。図７の移送ダクトの軸方向の断面図である。図７の移送ダクトを線ＩＸ−ＩＸに沿って見た断面図である。本発明の第３の実施形態に係る移送ダクトの軸方向の断面図である。図１０の詳細な図である。本発明の第４の実施形態に係る移送ダクトの軸方向の断面図である。本発明の第５の実施形態に係る移送要素の軸方向の断面図である。図１３の移送ダクトの溝付きリングのうちの１つを示す模式図である。図１４の溝付きリングを上から見た平面図である。

図面を参照して、説明される全ての実施形態について概して参照符号１によって示される、本発明に係る連続圧縮成形ラインが、ボトルまたは小型ガラス瓶などの高分子材料で形成される容器を得るために、予備成形品の形成に特に適合される。

説明される全ての実施形態において、ライン１は、押出機１１、ディスペンサ１２、切断装置１３、移送回転式コンベア２０、および圧縮成形回転式コンベア３０を備える。

ライン１はさらに、成形回転式コンベア３０の周辺領域に沿って移送回転式コンベア２０から角度間隔をあけて設けられた、成形回転式コンベア３０からの圧縮成型物を取り出すためのステーション（図示せず）を備える。その後、これらの圧縮成型物は、熱的に調整可能であり、さらに吹込み成形による形成および／または保管が可能である。

押出機１１自体は従来からあるものであり、高分子材料を、溶解した状態、ある程度粘性を有する状態にするために適合された温度に加熱し、ディスペンサ１２のノズル１２１を通して連続して供給するように適合されている。高分子材料は、熱可塑性樹脂、好ましくはＰＥＴであり得、この場合、溶解された高分子を得るために押出機においてこのような材料を到達させる温度は、２７０℃〜３００℃の間であり得る。ここで引用により援用されるＷＯ０１／６６３２７Ａ２に記載されているように、そのような温度は、製品を冷却するステップで取り除かれるエネルギーを減らすように、かつ、それによってマシンのスピードを上げるように、適合された熱交換によって、ノズル１２１からの出力において２３０℃に有利に低下させることができる。

ディスペンサ１２と関連付けられた切断装置１３によって、ディスペンサ１２のノズル１２１から排出された、溶解した状態の高分子材料の連続押し出しされた塊Ｅは、高分子材料の一連の投与体Ｄに分割される。投与体Ｄはここでは、それ自体が知られている態様で、投与物とも呼ばれる。

それ自体も知られている切断装置１３は、１つ以上のブレード１３１を含み得る。これらのブレードは垂直軸に対して回転し、それらの円形軌跡は、それぞれのカッタ１３１の各通過において、投与体Ｄの押し出された塊Ｅを切断するように、ディスペンサノズル１２１の近くでディスペンサノズル１２１の軸を遮る。

説明される全ての実施形態では、成形回転式コンベア３０は、移送回転式コンベア２０の軸Ｇに平行な垂直中心軸の周囲で連続して回転し、複数の圧縮金型３１を含む。圧縮金型３１は、回転式コンベア３０の全ての周辺領域に沿って角度間隔をあけて設けられており、水平面に延在する円形経路に沿って回転式コンベア３０の中心軸の周囲で回転するようにされている。各金型３１は、下部の中空雌型金型部分３２と、上部の雄型プラグ３３とを含む。これらは、金型３１の雌型金型部分と雄型金型部分とをそれぞれ構成し、雄型プラグ３３のこのような金型部分への挿入により中空の雌型金型部分３２によって収容される投与体Ｄを圧縮し、それによって高分子材料の所望の物体を形成するように、回転式コンベア３０の回転中に相互に近づくように移動可能である。このような物体は、それ自体が従来のものである予備成形品であることが好ましく、吹込み成形によって熱可塑性樹脂にボトルを提供するために使用されるように適合される。それゆえ、金型３１から得られる予備成形品はビーカー形状の物体であり、得られるべきボトルの仕上がり形状を有する首部と、それら自体が従来のものである、延伸ブロー成形技術によって拡張可能な中空の本体部とが設けられている。

説明される全ての実施形態では、軸Ｇを中心に連続して回転する移送回転式コンベア２０は、その周辺領域に沿って、角度的に等距離で設けられた複数の移送要素４０を含む。移送要素４０は、成形回転式コンベア３０の金型の中空雌型金型部分３２によって描かれる実質的に円形の軌跡と部分的に重ねられる、実質的に円形の軌跡を描く。

好ましくは、移送要素４０は、それぞれのアーム２１によって中心シャフトに接続されている。

説明される全ての実施形態では、投与体Ｄの各移送要素４０は、入口４３、１４３、２４３、３４３、４４３を投与体Ｄを通って同じ投与体Ｄの出口４４、１４４、２４４、３４４、４４４に接続する第１の軸Ａに沿って延在する内部案内ダクト４１、１４１、２４１、３４１、または４４１を含む。案内ダクト４１、１４１、２４１、３４１、４４１は、ディスペンサから落下する間に、投与体Ｄを入口４３、１４３、２４３、３４３、４４３から出口４４、１４４、２４４、３４４、４４４に案内するように適合されており、効率を改善するために、温度および／または湿度を調整するための手段と関連付けられ得る。

案内ダクト４１、１４１、２４１、３４１、４４１は、側壁４８、１４８、２４８、３４８、４４８によって画定されている。この側壁は、ダクト４１、１４１、２４１、３４１、４４１の内部自由容積を取り囲み、その内面４７、１４７、２４７、３４７、４４７は実質的に筒状、たとえば円柱状、切頭台形状（第２の実施形態の面１４７のように）、フレア形状（対称または非対称）、ならびに、部分的に切頭台形状／フレア形状および部分的に円柱状（第１、第３、第４、および第５の実施形態のように）である。

好ましくは、筒状内面４７、１４７、２４７、３４７、４４７のフレアは、入口４３、１４３、２４３、３４３、４４３の延在部を増大し、それによって投与体Ｄの案内ダクト４１、１４１、２４１、３４１、４４１内への落下を容易にするように、少なくともこれらの入口に通じる上側部分に影響を及ぼす。

案内ダクト４１、１４１、２４１、３４１、４４１の外側の入口４３、１４３、２４３、３４３、４４３に隣接した位置には、突出する凹面壁４２（第１の実施形態の図面にのみ図示）が存在する。凹面壁４２は、投与体Ｄがディスペンサ１２によって解除された押し出された塊から切断された後で投与体Ｄにぶつかるように適合されており、水平構成要素を用いてこれを押し、これによって、ダクト４１、１４１、２４１、３４１、４４１に向けて投与体Ｄを案内する。引用により援用されるＷＯ２００９／０２７７７７Ａ１に記載されているように、凹面壁４２には、ローラを用いて摺動する手段が任意に設けられ得る。

各移送要素４０は、流体、たとえば空気を、図示しない案内ダクト４１、１４１、２４１、３４１、４４１に供給する手段に接続されている。この案内ダクトは、空気の流れまたは他の流体の流れの生成装置、たとえば、ファンまたは圧縮機で実質的に構成され得る。

案内ダクト４１、１４１、２４１、３４１、４４１の筒状内面４７、１４７、２４７、３４７、４４７は、筒状内面４７、１４７、２４７、３４７、４４７の少なくとも一部に実質的に均一に分散された複数の穴４５、１４５、２４５、３４５ａ、４４５ａ〜４４５ｂを含む。このような穴４５、１４５、２４５、３４５ａ、４４５ａ〜４４５ｂは、ダクト４１、１４１、２４１、３４１、４４１の側壁４８、１４８、２４８、３４８、４４８を貫通するそれぞれの貫通チャネル４６、１４６、２４６、３４６、４４６、４６２を介して、上述の流体供給手段と連通する。これらのチャネル４６、１４６、２４６、３４６、４４６、４６２の特殊な点は、これらのうちの少なくとも一部が穴から始まって、第２の軸ＢまたはＣに実質的に沿って、側壁４８、１４８、２４８、３４８、４４８の内側に向かって延在することである。第２の軸ＢまたはＣは、案内ダクト４１、１４１、２４１、３４１、４４１の第１の軸Ａに対して斜めである、すなわち、そのような第２の軸Ｂの方向は軸Ａを遮らない、好ましくは、これらの方向は、軸Ａに対して垂直な幾何学平面Ｐ１に対して平行ではない。

たとえば、図６〜図９の第１および第２の実施形態では、穴４５、１４５はダクト４１、１４１の全筒状内面４７、１４７に沿って均一に分散されており、中心を外して設けられていることが好ましい。これらの穴に対応する全てのチャネル４６、１４６は、軸Ｂがダクト４１、１４１の第１の軸Ａに対して斜めの状態で、これらの穴の内部につながるる。

図１０の第３の実施形態では、全てのチャネル２４６は、軸Ｂがダクト２４１の第１の軸Ａに対して斜めの状態で穴２４５内につながっているが、穴２４５は均一に分散されており、筒状内面２４７の第１の管状帯部でのみ、特に、投与体Ｄの入口２４３につながり実質的に切頭台形状である帯部２５１でのみ、中心を外して設けられていることが好ましい。一方、第２の残りの筒状帯部２５２は、出口２４４まで穴を有しておらず、実質的に円柱状である。

図１２の第４の実施形態では、チャネル３４６のうちの一部のみが、軸Ｂがダクト３４１の第１の軸Ａに対して斜めの状態で、穴３４５ａ内につながる。このような穴３４５ａは均一に分散されており、筒状内面３４７の第１の筒状の帯部でのみ、特に、投与体Ｄのために入口３４３につながり実質的に切頭台形状の帯部３５１でのみ、中心を外して設けられていることが好ましい。

一方、実質的に円柱状の面３４７の第２の残りの円柱状の帯部３５２は、空気または他の流体を排気するための複数の穴３４５ｂを有しており、空気または他の流体が軸Ａに向けて注入される穴３４５ａとは異なり、任意に吸気ポンプに接続されており、第１の軸Ａから離れる方向に空気または他の流体の流れを向けるように適合されている。このような排気穴３４５ｂの目的は、落下する投与体Ｄが金型のキャビティに入ると、投与体Ｄの高い部分への推力が大きいことによって、または、金型のキャビティに到達するダクト３４１内へ注入された空気または他の流体が投与物の前に金型のキャビティに達し金型のキャビティの底部とそのような投与体Ｄとの間にクッションを生成して投与物の降下を妨げることによって、降下する投与体Ｄが跳ね返る、または落下が終了されなくなるのを防止することである。穴３４５ａを介して注入された空気または他の流体を排気するための穴３４５ｂを通って、このように、出口３４４を越えて空気または他の流体の他の排気チャネルを追加することが可能である。

穴３４５ｂをダクト３４１の外部に接続する排出チャネルは（図示せず）、実質的に径方向の軸に沿って延在するが、他の実施形態では、たとえば、出口３４４から離れるように軸Ａに向かって収束する方向に沿って傾斜していてもよい、または、部分的に径方向にかつ部分的に傾斜していてもよい。

図示された例では、ダクト３４１の側壁３４８は、ダクト３４１の筒状内面３４７の第１の管状帯部３５１と第２の管状帯部３５２とをそれぞれ含む、２つの重ねられた一体構造物３４８ａと３４８ｂとによって画定されている。

図１３に示す第５の実施形態では、ダクト４４１は、平坦なリングの積層体４６０によって少なくとも部分的に構成されている。このようなリング４６１の一部は、２つの平坦な面のうちの少なくとも１つにおいて、外部から供給された空気または流体をリング４６１の内部に向かって通過させるように適合された複数の溝４６２を有する。このような溝４６２は、第３の軸Ｃのリング４６１の内周との交差点において接線に対して同じように傾斜した状態で、第３の軸Ｃのリング４６１上に延在する。図示された場合では、第３の軸Ｃは、ダクトの第１の軸Ａに垂直な平面Ｐ１に平行であり、このような軸Ａに対して斜めである。そのため、リング４６１が積層体４６０において積層されると、溝付きリングは、斜めのチャネルと、筒状内面から積層体４６０まで、かつ積層体４６０の外面上にまで貫通する貫通開口部４４５ｂとを画定する。

代替的に、積層体の溝付きリングにおいて積層体４６０に径方向のチャネルを画定するように、第３の軸Ｃは全て、第１の軸Ａに向かう径方向を有し得る。

第５の実施形態では、積層体４６０によって構成されるダクト４４１の部分はチャネル４４１の下側帯部４５２に影響を及ぼす一方で、入口４４３に向かう上側帯部４５１は、一体構造体４４８によって形成されている。一体構造体４４８では、貫通チャネル４４６が設けられており、内面が連続していない地点が一体構造体４４８の筒状内面と積層体４６０の筒状内面との間に存在しない状態で筒状内面４４７を画定するように、一体構造体４４８に対して積層体４６０が留められる。

チャネル４４６は、第２の軸がダクト４４１の第１の軸Ａに対して斜めの状態で、穴４４５ａ内につながっている。このような穴４４５ａは、均一に分散されており、中心を外して設けられていることが好ましい。

有利には、案内ダクト２４７、３４７、４４７の筒状内面の周囲には、たとえば、ブッシング２７０、３７０、４７０と筒状内面２４７、３４７、４４７と一体となった凸状面との間に画定された環状チャンバ２７２、３７２、４７２によって、環状スリット２７１、３７１、４７１が存在し得る。このような環状チャンバ２７２、３７２、４７２は、出口２４４、３４４、４４４の方向にダクト２４１、３４１、４４１の軸Ａに向けて収束する、実質的に円錐形の空気の「ブレード」を生成するように、チャネル２４６、３４６、４４６にも供給を行なう空気を供給するための手段と、または、空気を供給する他の手段と接続可能である。空気の一吹きは、異なる始まり、終わり、期間、およびフィード圧を有し得る。

同様の環状チャンバ３７３および対応する環状スリットを、たとえば、案内ダクト３４１を形成する２つの一体構造物３４８ａ、３４８ｂ間の投与体Ｄの案内ダクトの１つ以上の中間位置において画定することもできる。

このように画定された環状スリット２７１、３７１、４７１を通じて、投与体Ｄをコアンダ効果によってさらに摺動させることが可能である。

上述の実施形態から明らかなように、投与体Ｄが案内ダクト４１、１４１、２４１、３４１、４４１を通過している間は、流体供給手段を用いて、チャネル４６、１４６、２４６、３４６、４４６を通って案内ダクト４１、１４１、２４１、３４１、４４１に導入される空気の渦または他の流体の渦を生成することが可能である。移送要素４０の製造中に画定されるチャネルの傾斜に基づいて、このような渦は、案内ダクト４１、１４１、２４１、３４１、４４１内に投与体Ｄを保つことができる、または、案内ダクト４１、１４１、２４１、３４１、４４１から投与体Ｄを排出しやすくすることができる。

第１の場合、公知の技術では案内ダクト内での投与体の落下を停止するため、または、投与体を圧縮金型の中空雌型金型部分３２内へと放出するために使用される案内ダクト４１、１４１、２４１、３４１、４４１の出口４４、１４４、２４４、３４４、４４４におけるゲートは、省略可能である。

第２の場合、ライン１の製造速度を公知技術と比較して早くすることができる。
チャネル４６、１４６、２４６、３４６、４４６は、０．０１ｍｍ〜１０ｍｍの間の直径を有し実質的に円柱状であるが、これらは案内ダクト４１の軸Ａに対して斜めになっているため、穴４５、１４５、２４５、３４５ａ、４４５ａは楕円形状、細長い形状、および水平方向に対して斜めになる。

上述の穴４５、１４５、２４５、３４５ａ、４４５ａの全て、またはそれらの少なくとも大部分は、案内ダクト４１、１４１、２４１、３４１、４４１の筒状内面４７、１４７、２４７、３４７、４４７の少なくとも一部に沿ってらせんを描く線に実質的に沿って配置可能である。好ましくは、らせんは、０．０１ｍｍ〜２５０ｍｍの間の、たとえば少なくとも０．１ｍｍの実質的に一定のピッチを有しており、案内ダクト４１、１４１、２４１、３４１、４４１の上側フレア部分と一致して上側部分で円柱状から円錐状に任意に遷移可能である。

概して、第１の軸Ａに対して平行に測定される穴４５、１４５、２４５、３４５ａ−３４５ｂ、４４５ａ−４４５ｂの高さは、相互に０．０１ｍｍ〜１００ｍｍの間隔をおいて配置されており、同じ高さでの穴４５、１４５、２４５、３４５ａ−３４５ｂ、４４５ａ−４４５ｂの中心間の距離は、０．０１ｍｍ〜１００ｍｍの間であり、ある高さの穴とその前または後ろの高さの穴との間の角オフセットは、０°〜１８０°の間である。

好ましくは、軸Ａに対して斜めのチャネル４６、１４６、２４６、３４６、４４６の各々、たとえば、ダクト４１、１４１、２４１、３４１、４４１のフレア状または切頭台形状の帯部のチャネル４６、１４６、２４６、３４６、４４６の各々は、第１の幾何学平面Ｐ１上の投影が案内ダクト４１、１４１、２４１、３４１、４４１の軸Ａに対して垂直で、かつ、対応する穴４５、１４５、２４５、３４５ａ、４４５ａを通過する状態で、第１の鋭角αを規定し、以下に示す例では、平面Ｐ１と案内ダクト４１、１４１、２４１、３４１、４４１の入口４３、１４３、２４３、３４３、４４３との間の半空間に位置する。

図示されていない代替的な実施形態では、チャネルは、上述の平面Ｐ１の上方と案内ダクトの出口との間の半空間に位置し得る。

斜めのチャネル４６、１４６、２４６、３４６、４４６の軸Ｂはさらに、チャネル４６、１４６、２４６、３４６、４４６の軸Ｂが案内ダクト４１、１４１、２４１、３４１、４４１の筒状内面４７、１４７、２４７、３４７、４４７と交差する地点において第２の幾何学平面Ｐ２上の投影がこのような筒状内面４７、１４７、２４７、３４７、４４７に対して接線方向である状態で、第２の鋭角βを規定する。

穴４５、１４５、２４５、３４５ａ−３４５ｂ、４４５ａ−４４５ｂからの出力における空気の平均速度は、５ｍ／秒〜４００ｍ／秒の範囲であり得、（穴の全てを考慮に入れた）質量による全流量は、４０Ｎｌ／分〜２０００Ｎｌ／分の間であり得る。必要に応じて、上部ノズルが、投与体Ｄが浮いているときにダクトからこれを排出するために、ダクト４１、１４１、２４１、３４１、４４１と関連し得る。

実際に、本発明に係る装置は上述の目的を完全に達成できることが分かっている。なぜなら、空気または他の流体を案内ダクトに導入するためのチャネルの傾斜および幾何学形状に基づいて、押出機から圧縮金型への移送中に投与物を案内するダクト内の渦を規定可能であり、そのような渦の機能は、投与物の落下を早くするまたはその落下を促進することであり得るからである。

渦はさらに、押出機から圧縮金型への移送中に案内ダクトの壁への投与物の固着を防止または抑制することが可能である。

このように考案された装置は多数の変更および変形が容易であり、これらは全て添付の請求項の範囲内である。また、内容は全て、他の技術的に等価な要素によって代用可能である。

実際に、用いられる材料および寸法は、要求基準および最新の技術に従い得る。
本出願が優先権を主張するイタリア特許出願第１０２０１６００００９２９１７（ＵＳ２０１６Ａ００６５６８）号の開示が、引用により援用される。

請求項に記載される技術的な特徴には参照記号が付されるが、これらの参照記号は、請求項を理解しやすくする目的のためだけに含まれたものである。したがって、このような参照記号は、たとえばそのような参照記号によって特定される各要素の解釈にいかなる限定的な効果も有するものではない。

Claims

圧縮成形ラインのために、溶解した状態の高分子材料の投与体を移送するための要素（４０）であって、溶解した状態の高分子材料の投与体（Ｄ）のための入口（４３、１４３、２４３、３４３、４４３）を前記投与体の出口（４４、１４４、２４４、３４４、４４４）に接続する第１の軸（Ａ）に沿って延在する内部案内ダクト（４１、１４１、２４１、３４１、４４１）を備え、前記案内ダクト（４１、１４１、２４１、３４１、４４１）は、前記入口（４３、１４３、２４３、３４３、４４３）から前記出口（４４、１４４、２４４、３４４、４４４）までの降下中に前記投与体（Ｄ）を案内するように適合されており、前記移送要素（４０）は、流体、好ましくは空気を前記案内ダクトに供給する手段に接続されており、前記案内ダクトの筒状内面（４７、１４７、２４７、３４７、４４７）は、前記ダクト（４１、１４１、２４１、３４１、４４１）の側壁（４８、１４８、２４８、３４８、４４８）を通過するそれぞれのチャネル（４６、１４６、２４６、３４６、４４６）を通って前記供給手段に接続された複数の穴（４５、１４５、２４５、３４５ａ、４４５ａ−４４５ｂ）を含み、前記複数のチャネル（４６、１４６、２４６、３４６、４４６）のうちの少なくとも１つが、前記流体供給手段により前記複数のチャネルを通って前記案内ダクト内へ導入される前記流体の渦を形成するように、前記案内ダクト（Ａ）の前記第１の軸に対して斜めの第２の軸（Ｂ、Ｃ）に実質的に沿って前記側壁（４８、１４８、２４８、３４８、４４８）の前記それぞれの穴（４５、１４５、２４５、３４５ａ、４４５ａ）から延在していることを特徴とする、要素（４０）。
前記第２の軸（Ｂ、Ｃ）は、第１の幾何学平面（Ｐ１）上の投影が前記第１の軸（Ａ）に対して垂直の状態で、第１の鋭角（α）を成す、前述の請求項の１つ以上に記載の移送要素。
前記第２の軸（Ｂ）は、前記第２の軸（Ｂ）が前記筒状内面（４７）と交差する地点において第２の幾何学平面（Ｐ２）上の投影が前記筒状内面（４７、１４７、２４７、３４７、４４７）に対して接線方向にある状態で、第２の鋭角（β）を成す、前述の請求項の１つ以上に記載の移送要素。
前記チャネル（４６、１４６、２４６、３４６、４４６）は、実質的に円柱状であり、０．０１〜１００ｍｍの間の径を有する、前述の請求項の１つ以上に記載の移送要素。
前記穴（４５、１４５、２４５、３４５ａ、４４５ａ）は、前記第１の軸Ａに対して平行に計測すると、相互に０．０１〜１００ｍｍの間隔を置いて設けられた高さに配置されており、同じ高さの前記穴（４５、１４５、２４５、３４５ａ、４４５ａ）の中心間の距離は０．０１ｍｍ〜１００ｍｍの間であり、所与の高さの前記穴と前記第１の軸（Ａ）に沿って直接上方または下方の高さの前記穴との間の角オフセットは、０°〜１８０°の間である、前述の請求項の１つ以上に記載の移送要素。
前記案内ダクトの前記筒状内面（４７、１４７、２４７、３４７、４４７）は、高分子材料の前記投与体の前記出口（４４、１４４、２４４、３４４、４４４）を含む実質的に円柱状の部分と、前記高分子材料の投与体（Ｄ）の前記入口（４３、１４３、２４３、３４３、４４３）を含む実質的に円錐状の部分とを含む、前述の請求項の１つ以上に記載の移送要素。
前記側壁（４８、１４８、２４８、３４８、４４８）は、一体構造体（４８、１４８、２４８）であり、同軸状に重ねられた２つの一体構造体（３４８ａ、３４８ｂ）を含み、または、一体構造体（４４８）と平坦なリングの積層体（４６０）とを含み、前記平坦なリング（４６１）の一部は、前記積層体（４６０）の内側に向けて前記流体供給手段の前記流体を通過させるように適合された複数の溝（４６２）を含む、前述の請求項の１つ以上に記載の移送要素。
前記筒状内面（３４７）はさらに、前記出口（３４４）の下流に前記流体が溜まることを防止するために、前記流体をそれぞれの排出チャネルを通して吸い込む手段に必要に応じて接続される前記流体の排出のための複数の穴（３４５ｂ）を含む、前述の請求項の１つ以上に記載の移送要素。
前記筒状内面（２４７、３４７、４４７）の周囲に、前記筒状内面（２４７、３４７、４４７）と一体化された凸状面によって部分的に形成され、前記流体供給手段または他の流体供給手段に接続される少なくとも１つの環状スリット（２７１、３７１、４７１）が設けられている、前述の請求項の１つ以上に記載の移送要素。
前記移送要素（４０）は、前記第１の軸（Ａ）に対して実質的に平行な第３の軸（Ｃ）の周囲で回転可能な回転式コンベア（２０）のアーム（２１）に接続されている、前述の請求項の１つ以上に記載の移送要素。
圧縮成形回転式コンベア（３０）の金型に高分子材料の投与体を移送するための回転式コンベア（２０）であって、前記移送回転式コンベア（２０）の周辺領域に沿って前述の請求項の１つ以上に記載の複数の移送要素（４０）を備えることを特徴とする、回転式コンベア（２０）。
圧縮成形ライン（１）であって、高分子材料の投与体のディスペンサ（１１、１２）と、連続して回転し、その周辺領域に沿って複数の金型（３１）が設けられた成形回転式コンベア（３０）とを備え、前記金型（３０）の各々は、前記高分子材料の前記投与体（Ｄ）から始まって前記金型（３１）内の物体を圧縮成形するために互いに近くなる方向におよび遠ざかる方向に移動可能な中空雌型金型部分（３２）と対応する雄型プラグ（３３）とを含み、前記圧縮成形ライン（１）は、前記それぞれの移送要素（４０）が前記金型（３１）によって描かれる軌跡に部分的に重ねられる軌跡を描くように、連続して回転する前述の請求項に係る移送回転式コンベア（２０）を備えることを特徴とする、圧縮成形ライン（１）。
圧縮成形ラインにおいて移動可能な金型（３１）の中空雌型金型部分（３２）内に溶解した状態の高分子材料の投与体を連続移送する方法であって、
前記溶解した状態の高分子材料の投与体（Ｄ）を投入するステップと、
前記投与体（Ｄ）を、実質的に円形の軌跡に沿って連続移動可能な実質的に直線の案内ダクト（４１）内に移送するステップと、
前記案内ダクト（４１、１４１、２４１、３４１、４４１）が実質的に円形の軌跡に沿って移動している間に、前記投与物（Ｄ）の一部に前記案内ダクト（４１、１４１、２４１、３４１、４４１）を通過させるステップと、
前記案内ダクトから、前記案内ダクト（４１、１４１、２４１、３４１、４４１）の前記実質的に円形の軌跡が重ねられる他の実質的に円形の軌跡に沿って連続移動可能な圧縮金型（３１）の中空雌型金型部分（３２）内に前記投与物（Ｄ）を放出するステップとを備え、この放出は、前記実質的に円形の２つの軌跡が重なる領域で行われ、
前記通過させるステップは、それぞれの穴（４５、１４５、２４５、３４５ａ、４４５ａ−４４５ｂ）によって前記案内ダクト内に至る、各々が前記案内ダクト（Ａ）の前記軸に対して斜めのそれぞれの軸（Ｂ、Ｃ）に沿って延在する貫通チャネル（４６、１４６、２４６、３４６、４４６）を通って前記案内ダクト内で流体の渦を生成するステップを含むことを特徴とする、方法。