JP2019527762A - 濡れ面及び乾燥面接着剤 - Google Patents
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- C09J2433/00—Presence of (meth)acrylic polymer
Abstract
Description
(a)他のコモノマーの非存在下で重合した場合に約10℃未満のTgを有するポリマー又はコポリマーを生じる、1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマーと、
(b)1又は複数の親水性非酸性モノマーであって、1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマーと1又は複数の親水性非酸性モノマーとが約1:1〜約1.8:1の比で存在する、親水性非酸性モノマーと、
(c)重合生成物の総重量に基づいて約10wt%〜約30wt%の反応性イオン性界面活性剤と、
を含む、また一部の実施形態ではこれらから本質的になる、重合性組成物の重合生成物を含む、感圧接着剤である。
(a)他のコモノマーの非存在下で重合した場合に約10℃未満のTgを有するポリマー又はコポリマーを生じる、1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマーと、
(b)1又は複数の親水性非酸性モノマーであって、1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマー及び1又は複数の親水性非酸性モノマーが約1:1〜約1.8:1の比で存在する、親水性非酸性モノマーと、
(c)重合生成物の総重量に基づいて約10wt%〜約30wt%の反応性イオン性界面活性剤と、
を含む、また一部の実施形態ではこれらから本質的になる、重合性組成物の重合生成物を含む、ホットメルト感圧接着剤が提供される。
(a)他のコモノマーの非存在下で重合した場合に約10℃未満のTgを有するポリマー又はコポリマーを生じる、1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマーと、
(b)1又は複数の親水性非酸性モノマーであって、1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマー及び1又は複数の親水性非酸性モノマーが約1:1〜約1.8:1の比で存在する、親水性非酸性モノマーと、
(c)重合生成物の総重量に基づいて約10wt%〜約30wt%の反応性イオン性界面活性剤と、
を含む、また一部の実施形態ではこれらから本質的になる、重合性組成物の重合生成物を含む、物品が提供される。
(a)
(i)他のコモノマーの非存在下で重合した場合に約10℃未満のTgを有するポリマー又はコポリマーを生じる、1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマーと、
(ii)1又は複数の親水性非酸性モノマーであって、1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマー及び1又は複数の親水性非酸性モノマーが1:1〜1.8:1の比で存在する、親水性非酸性モノマーと、
(iii)重合生成物の総重量に基づいて約10wt%〜約30wt%の反応性イオン性界面活性剤と、
を含む、また一部の実施形態ではこれらから本質的になる、無溶媒重合性組成物を調製する工程と、
(b)無溶媒重合性組成物を重合させて感圧接着剤を得る工程と、
を含む、方法。
(a)
(i)他のコモノマーの非存在下で重合した場合に約10℃未満のTgを有するポリマー又はコポリマーを生じる、1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマーと、
(ii)1又は複数の親水性非酸性モノマーであって、1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマー及び1又は複数の親水性非酸性モノマーが約1:1〜約1.8:1の比で存在する、親水性非酸性モノマーと、
(iii)重合生成物の総重量に基づいて約10wt%〜約30wt%の反応性イオン性界面活性剤と、
を含む、また一部の実施形態ではこれらから本質的になる、無溶媒重合性組成物を調製する工程と、
(b)重合性組成物を熱可塑性包装材料で被覆する工程と、
(c)重合性混合物を重合させ、濡れた及び乾燥した基材表面に良好に接着する感圧接着剤を形成するのに十分な量の放射線に、被覆された重合性混合物を曝露させる工程と、
を含み、当該感圧接着剤は、ある流動温度を有し、
熱可塑性包装材料は、感圧接着剤の流動温度より低い融解温度を有する、方法。
(a)
(i)他のコモノマーの非存在下で重合した場合に約10℃未満のTgを有するポリマー又はコポリマーを生じる、1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマーと、
(ii)1又は複数の親水性非酸性モノマーであって、1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマー及び1又は複数の親水性非酸性モノマーが約1:1〜約1.8:1の比で存在する、親水性非酸性モノマーと、
(iii)場合により、上記(メタ)アクリレートエステルモノマー及び上記親水性非酸性モノマーの総重量に基づいて約10wt%〜約30wt%の反応性イオン性界面活性剤と、
(iv)重合生成物の総重量に基づいて約0.04wt%の光開始剤と、
を含む、また一部の実施形態ではこれらから本質的になる、プレポリマーシロップを調製する工程と、
(b)光開始剤が溶解するまでプレポリマーシロップを混合する工程と、
(c)コーティングに適切であると考えられる十分な粘度をシロップが有するまで、350nmを含むスペクトルを有するUV−A光にプレポリマーシロップを曝露させる工程と、
(d)追加の0.1wt%の少なくとも1種の光開始剤、及び工程(1)で添加されなかった(例えば、連鎖移動性を最適化するために)場合は約10wt%〜約30wt%(界面活性剤に(メタ)アクリレートエステルモノマー及び親水性非酸性コモノマーを加えた総重量に基づく重量で)の反応性イオン性界面活性剤を添加し、光開始剤が溶解しかつ組成物が十分に混合されるまで混合する工程と、
(e)ポリエステルを任意に含む2つの剥離ライナー間に、任意にノッチバーを使用して、得られるシロップをコーティングする工程と、
(f)少なくとも1440ミリジュール/平方センチメートルのおおよその総エネルギーを任意に供給する、350nmを含むスペクトルを有するUV−A光に、任意に両側から、コーティングされたシロップを曝露させる工程と、
を含む、方法。
本明細書で使用される場合、以下の用語及び頭字語は、示された意味を有する。
(a)他のコモノマーの非存在下で重合した場合に約10℃未満のTgを有するポリマー又はコポリマーを生じる、1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマーと、
(b)1又は複数の親水性非酸性モノマーであって、1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマー及び1又は複数の親水性非酸性モノマーが約1:1〜約1.8:1の比で存在する、親水性非酸性モノマーと、
(c)重合生成物の総重量に基づいて約10wt%〜約30wt%の反応性イオン性界面活性剤と、
の重合生成物を含む。
本発明の湿潤粘着性接着剤は、非第三級アルキルアルコール(このアルキル基は、好ましくは、4〜12個の、より好ましくは4〜8個の炭素原子を含む)の(メタ)アクリレートエステル及びこの混合物からなる群から選択される少なくとも1つの単官能不飽和モノマーを含有する。好ましい(メタ)アクリレートモノマーは、下記一般式(I)を有する:
有用な親水性非酸性コモノマーとしては、N,N−ジメチルアクリルアミド、N,N−ジエチルアクリルアミド、tert−オクチルアクリルアミド、N,N−ジメチルメタクリルアミド、N,N−ジエチルメタクリルアミド、及びn−オクチルアクリルアミドが挙げられるが、これらに限定されない。
親水性酸性コモノマーもまた、任意に使用してもよい。有用な親水性酸性コモノマーとしては、エチレン性不飽和カルボン酸、エチレン性不飽和スルホン酸、エチレン性不飽和ホスホン酸、及びこれらの混合物から選択されるものが挙げられるが、これらに限定されない。このような化合物の例としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸、クロトン酸、シトラコン酸、マレイン酸、β−カルボキシエチルアクリレート、2−スルホエチルメタクリレート、スチレンスルホン酸、2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸、ビニルホスホン酸等、及びこれらの混合物から選択されるものが挙げられる。(メタ)アクリレート感圧接着剤の補強におけるそれらの利用可能性及び有効性のために、特に好ましい親水性酸性モノマーはエチレン性不飽和カルボン酸である。β−カルボキシエチルアクリレートは、好ましい親水性酸性コモノマーであり得る。アクリル酸は、本発明の他の基準である良好な湿潤接着及び乾燥接着に加えて良好なタックを満たすために1又は複数の他の親水性酸性モノマーと組み合わせて使用される場合、好ましい親水性酸性コモノマーであり得る。
有用なイオン性官能性としては、サルフェート及びリン酸のアンモニウム塩又はナトリウム塩が挙げられる。いくつかの有用な例としては、HITENOL(商標)KH−10(Dai−ichi Kogyo Seiyaku Co.,Ltd.)(これは、ポリ(オキシ−1,2−エタンジイル),α−スルホ−ω−((1−((2−プロペニルオキシ)メチル)ウンデシル)オキシ)−,アンモニウム塩を含むと考えられ、下記に示す構造中、nは約10である);及びHITENOL(商標)HS−10(Dai−ichi Kogyo Seiyaku Co.,Ltd.)(これは、ポリ(オキシ−1,2−エタンジイル)、a−スルホ−w−[4−ノニル−2−(1−プロペン−1−イル)フェノキシ]−、分枝状アンモニウム塩を含むと考えられ、下記に示す構造中、nは約10である)が挙げられる。
1又は複数のフリーラジカル開始剤は、(メタ)アクリレートコモノマー及び酸性コモノマーの共重合を助けるために任意に添加される。
場合により、組成物はまた、重合した組成物の分子量を調節するために1又は複数の連鎖移動剤を含んでもよい。連鎖移動剤は、フリーラジカル重合を制御する物質であり、当技術分野で一般に知られている。好適な連鎖移動剤としては、四臭化炭素等のハロゲン化炭化水素、ラウリルメルカプタン、ブチルメルカプタン、エタンチオール、イソオクチルチオグリコレート(IOTG)、2−エチルヘキシルチオグリコレート、2−エチルヘキシルメルカプトプロピオネート、2−メルカプトイミダゾール、及び2−メルカプトエチルエーテル等の硫黄化合物、並びにこれらの混合物が挙げられる。
米国特許第4,619,979号(Kotnour et al.)及び同第4,843,134号(Kotnour et al.)に記載の連続フリーラジカル重合法;米国特許第5,637,646号(Ellis)に記載のバッチ反応器を用いた本質的に断熱性の重合法;並びに同第5,804,610号(Hamer et al.)に記載の包装された重合性混合物の重合について記載されている方法等の無溶媒重合方法もまた、ポリマーの調製に用いることができる。
理解されるように、接着剤の特性を変えるために、他の添加剤を重合性混合物中に含めてもよく、又は配合若しくはコーティング時に添加してもよい。このような添加剤、又はフィラーとしては、顔料、ガラス又はポリマーのバブル又はビーズ(発泡又は非発泡であってもよい)、繊維、補強剤、疎水性又は親水性シリカ、強靱化剤、難燃剤、酸化防止剤、微粉砕ポリマー粒子、例えばポリエステル、ナイロン、及びポリプロピレン等、並びに安定剤が挙げられる。添加剤は、所望の最終特性を得るのに十分な量で添加される。
乾燥したインターロッキングコンクリートブロックに対する90°引き剥がし粘着力
厚さ50μmのPETフィルム上にノッチバーコーティングした接着剤サンプルの25mmストリップを、乾燥したインターロッキングブロック(Nakaichi Co.,Ltd.(Maebashi−city,Gunma,Japan)製の透水性インターロッキングブロック、「Pre Stone」Mini Red(200mm×200mm×30mm、2.3kg重/個))に付着させ、2kg重ローラーで1往復(one pass)で、約30.5cm/分の速度で圧着した。90°引き剥がし粘着力は、Model RZ−100 Push−Pullゲージ(Aikoh Engineering Co.,Ltd.(Osaka,Japan))を使用して、#800 Filament Tape(3M(St.Paul Minnesota))を用いて三角形状のクリップを接着剤サンプルの自由端に取り付け、Push−Pullゲージを、接着剤サンプルに取り付けた三角形状のクリップに取り付け、サンプルをインターロッキングコンクリートブロックから90°の角度及び約10mm/sの速度で引っ張ることによって測定した。読み取り値はニュートン単位で記録し、報告したデータは複数回の繰り返し試験の平均である。
濡れたインターロッキングブロックは以下の通り調製した:
a)厚さ30mmのPre Stone Mini Redインターロッキングコンクリートブロックを、1時間にわたって20℃の水の容器中に完全に浸した。
b)厚さ30mmのブロックを浸水から取り出し、容器に入れ、コンクリートブロックの下部15mmが水中に浸漬するように容器に20℃の水を満たした。上部15mmは水に浸漬しなかった。
c)コンクリートブロックの上面をペーパータオルで拭いて、表面から余分な水を除去した。
厚さ50μmのPETフィルム上にノッチバーコーティングした接着剤サンプルの300mmストリップ(2.54cm幅)を、接着剤コーティング側を上に向けて平らに広げた。タックは、ASTM D3121である、1.11cm径のスチールボールを用いたローリングボールタック試験に従って測定した。結果は、スチールボールの移動距離(mm)として記録する。移動距離60mm以下を高タックと定義する。移動距離250mm以下を良好なタックと定義する。一部の用途では、移動距離30mm以下、又は更には10mm以下に相当する、より高いタックが好ましい場合がある。
各実施例又は比較例で、ガラスジャーに、表1に示す量の(メタ)アクリレートモノマー、親水性非酸性コモノマー、反応性イオン性界面活性剤、及び0.04%光開始剤(IRGACURE(商標)651)を入れ、光開始剤が溶解し、均質な混合物が得られるまで撹拌した。ジャーの蓋にある開口部を介して挿入した管を通して、窒素ガスを混合物中に導入することによって、混合物から酸素を除去し、少なくとも3分間激しくバブリングした。気泡が観察されなくなるレベルまで窒素流量を減少させ、ジャーの内容物を穏やかに混合し、コーティングに好適と考えられる粘度を有するプレ接着剤シロップが形成されるまでUV−A光に曝露した。目標粘度は3000〜8000センチポアズであった。
Claims (17)
- (a)他のコモノマーの非存在下で重合した場合に約10℃未満のTgを有するポリマー又はコポリマーを生じる、1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマーと、
(b)1又は複数の親水性非酸性モノマーであって、前記1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマーと前記1又は複数の親水性非酸性モノマーとが約1:1〜約1.8:1の比で存在する、親水性非酸性モノマーと、
(c)重合生成物の総重量に基づいて約10wt%〜約30wt%の反応性イオン性界面活性剤と、
を含む重合性組成物の重合生成物を含む感圧接着剤。 - 前記1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマーが、n−ブチルアクリレート、デシルアクリレート、2−エチルヘキシルアクリレート、ヘキシルアクリレート、イソアミルアクリレート、イソデシルアクリレート、イソノニルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ラウリルアクリレート、2−メチルブチルアクリレート、4−メチル−2−ペンチルアクリレート、エトキシエトキシエチルアクリレート、2−オクチルアクリレート、第二級アルキル(メタ)アクリレートの構造異性体を含むモノマー、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項1に記載の接着剤。
- 前記1又は複数の親水性非酸性モノマーが、N,N−ジメチルアクリルアミド、N,N−ジエチルアクリルアミド、tert−オクチルアクリルアミド、N,N−ジメチルメタクリルアミド、N,N−ジエチルメタクリルアミド、n−オクチルアクリルアミド、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項1に記載の接着剤。
- 前記重合組成物が、1又は複数の親水性酸性コモノマーを更に含む、請求項1に記載の接着剤。
- 前記1又は複数の親水性酸性コモノマーが、エチレン性不飽和カルボン酸、エチレン性不飽和スルホン酸、エチレン性不飽和ホスホン酸、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項4に記載の接着剤。
- 前記反応性イオン性界面活性剤が、サルフェート及びリン酸のアンモニウム塩又はナトリウム塩からなる群から選択される、請求項1に記載の接着剤。
- 前記重合組成物が、光開始剤及び熱開始剤からなる群から選択される1又は複数の開始剤を更に含む、請求項1に記載の接着剤。
- 前記1又は複数の開始剤が、ベンゾインエーテル、置換ベンゾインエーテル、芳香族スルホニルクロリド、及び光活性オキシドからなる群から選択される、請求項7に記載の接着剤。
- 前記1又は複数の開始剤が、ヒドロペルオキシド及びペルオキシドからなる群から選択される、請求項8に記載の接着剤。
- 前記1又は複数の開始剤が、前記共重合性モノマーの重量に基づいて約0.005〜約1wt%の量である、請求項8に記載の接着剤。
- 前記重合組成物が、ハロゲン化炭化水素、硫黄化合物、及びこれらの混合物からなる群から選択される1又は複数の連鎖移動剤を更に含む、請求項1に記載の接着剤。
- 前記重合組成物が、総モノマー100重量部当たり約0重量部〜約10重量部を構成する、請求項11に記載の接着剤。
- ある流動温度を有する湿潤粘着性感圧接着剤及び前記湿潤粘着性感圧接着剤を被覆する熱可塑性包装材料を含むホットメルト感圧接着剤であって、前記熱可塑性包装材料は、前記湿潤粘着性感圧接着剤の前記流動温度より低い融解温度を有し、前記感圧接着剤は、
(a)他のコモノマーの非存在下で重合した場合に約10℃未満のTgを有するポリマー又はコポリマーを生じる、1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマーと、
(b)1又は複数の親水性非酸性モノマーであって、前記1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマー及び前記1又は複数の親水性非酸性モノマーが約1:1〜約1.8:1の比で存在する、親水性非酸性モノマーと、
(c)重合生成物の総重量に基づいて約10wt%〜約30wt%の反応性イオン性界面活性剤と、
を含む重合性組成物の重合生成物を含む、ホットメルト感圧接着剤。 - 基材と、前記基材の表面に適用されたホットメルト感圧接着剤と、を含む物品であって、前記ホットメルト接着剤が、ある流動温度を有する感圧接着剤と前記感圧接着剤の前記流動温度より低い融解温度を有する熱可塑性材料との混合物を含み、前記感圧接着剤は、
(a)他のコモノマーの非存在下で重合した場合に約10℃未満のTgを有するポリマー又はコポリマーを生じる、1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマーと、
(b)1又は複数の親水性非酸性モノマーであって、前記1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマー及び前記1又は複数の親水性非酸性モノマーが約1:1〜約1.8:1の比で存在する、親水性非酸性モノマーと、
(c)重合生成物の総重量に基づいて約10wt%〜約30wt%の反応性イオン性界面活性剤と、
を含む重合性組成物の重合生成物を含む、物品。 - 感圧接着剤を調製するための方法であって、
(a)
(i)他のコモノマーの非存在下で重合した場合に約10℃未満のTgを有するポリマー又はコポリマーを生じる、1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマーと、
(ii)1又は複数の親水性非酸性モノマーであって、前記1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマー及び前記1又は複数の親水性非酸性モノマーが約1:1〜約1.8:1の比で存在する、親水性非酸性モノマーと、
(iii)重合生成物の総重量に基づいて約10wt%〜約30wt%の反応性イオン性界面活性剤と、を含む無溶媒重合性組成物を調製する工程と、
(b)前記重合性組成物を重合させて前記感圧接着剤を得る工程と、
を含む、方法。 - ホットメルト感圧接着剤を調製するための方法であって、
(a)
(i)他のコモノマーの非存在下で重合した場合に約10℃未満のTgを有するポリマー又はコポリマーを生じる、1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマーと、
(ii)1又は複数の親水性非酸性モノマーであって、前記1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマー及び前記1又は複数の親水性非酸性モノマーが約1:1〜約1.8:1の比で存在する、親水性非酸性モノマーと、
(iii)重合生成物の総重量に基づいて約10wt%〜約30wt%の反応性イオン性界面活性剤と、
を含む無溶媒重合性組成物を調製する工程と、
(b)前記重合性組成物を熱可塑性包装材料で被覆する工程と、
(c)前記重合性組成物を重合させ、ある流動温度を有する前記感圧接着剤を形成するのに十分な量の放射線に前記被覆された重合性組成物を曝露させる工程と、
を含み、前記熱可塑性包装材料は、前記感圧接着剤の前記流動温度より低い融解温度を有する、方法。 - ホットメルト感圧接着剤を調製するための方法であって、
(a)
(i)他のコモノマーの非存在下で重合した場合に約10℃未満のTgを有するポリマー又はコポリマーを生じる、1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマーと、
(ii)1又は複数の親水性非酸性モノマーであって、前記1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマー及び前記1又は複数の親水性非酸性モノマーが約1:1〜約1.8:1の比で存在する、親水性非酸性モノマーと、
(iii)場合により、重合生成物の総重量に基づいて約10wt%〜約30wt%の反応性イオン性界面活性剤と、
(iv)前記重合生成物の総重量に基づいて約0.04wt%の光開始剤と、
を含むプレポリマーシロップを調製する工程と、
(b)光開始剤が溶解するまで前記プレポリマーシロップを混合する工程と、
(c)コーティングに適切であると考えられる十分な粘度をシロップが有するまで、350nmを含むスペクトルを有するUV−A光に前記プレポリマーシロップを曝露させる工程と、
(d)追加の0.1wt%の少なくとも1種の光開始剤、及び工程(1)で添加されなかった場合は約10wt%〜約30wt%(前記界面活性剤に(メタ)アクリレートエステルモノマー及び親水性非酸性コモノマーを加えた総重量に基づく重量で)の反応性イオン性界面活性剤を添加し、前記光開始剤が溶解するまで混合する工程と、
(e)ポリエステルを任意に含む2つの剥離ライナー間に、任意にノッチバーを使用して、前記得られるシロップをコーティングする工程と、
(f)少なくとも1440ミリジュール/平方センチメートルのおおよその総エネルギーを任意に供給する、350nmを含むスペクトルを有するUV−A光に、任意に両側から、前記コーティングされたシロップを曝露させる工程と、
を含む、方法。
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