JP2019525225A

JP2019525225A - モジュール式光ファイバトレイ

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Publication number: JP2019525225A
Application number: JP2018567801A
Authority: JP
Inventors: トーマス・エム・セドール; ジェリー・エー・ウィルトジャー; ロバート・エー・リード; ジョセフ・イー・サンダース; ジョエル・ディー・クワズニー; ボン・ビー・スレドジンスキー
Original assignee: パンドウィット・コーポレーション
Priority date: 2016-06-30
Filing date: 2017-06-22
Publication date: 2019-09-05
Anticipated expiration: 2037-06-22
Also published as: KR102480586B1; US20230314749A1; US10725258B2; US20190154936A1; KR20190021243A; US20220299724A1; CN109416449B; CN112612091A; TW201812364A; US11709331B2; US10215944B2; US20180003912A1; JP7033090B2; EP3479153A1; TW202115446A; CN109416449A; CN112612091B; TWI755857B; WO2018005222A1; US20200341223A1

Abstract

本発明は、１つまたは複数の着脱可能レールの装着形状と係合するように構成される切り抜き形状を有するモジュール式トレイを提供する。着脱可能レールは複数の位置においてトレイ本体に着脱可能に固定され得、これによりユーザはレールを設置または撤去して、異なるサイズの光ファイバモジュールに対応させることが可能になる。たとえば、トレイは、１つの２４本−光ファイバモジュール、２つの１２本−光ファイバモジュール、または３つの８本−光ファイバモジュールに対応し得る。光ファイバ筐体の外側に、トレイを収容した光ファイバ筐体を取り付けることができ、容易な積み重ね及び積み下ろしが可能になり得る。

Description

[関連出願の相互参照]
本出願は２０１６年６月３０日に出願された米国仮出願第６２／３５６，６６２号に対する優先権を主張し、その主題は全体が本明細書に引用により組み込まれている。

本発明はデータセンター管理に関し、より詳細には、高速データ転送ファイバケーブルシステム用の筐体に関する。光ファイバによって、電線よりも長距離かつ高帯域幅の通信の伝送が可能になる。光ファイバは信号が電線よりも損失しにくく、電磁干渉に影響されないので通信システムにも有利である。そのため、光ファイバは高帯域幅かつ長距離の用途に使用されることが多い。データセンターの主な機能の一つは、入力及び出力の光ファイバ接続部間の接続を提供することである。

ユーザは光ファイバ接続部を収容する異なるサイズの光ファイバモジュールを使用することを望む場合がある。トレイは現在１つのサイズの光ファイバモジュールにしか対応しないように設計されているので、そのようなユーザは現在、異なるサイズの光ファイバモジュールを収容するために、パッチパネルのバンクまたはトレイ全体の設置及び取り外しを行っている。したがって、トレイ自体の交換も取り外しもせずに、異なるサイズの光ファイバモジュールをトレイ内に設置できるようにするトレイを提供することは有益であろう。

本発明は光ファイバ機器を支持するためのトレイを対象とする。トレイは、第１の側の端部、第２の側の端部、前側端部、後側端部及び中間部を有するトレイ本体を含む。トレイ本体の中間部は複数の切り抜き形状（feature）を有する。第１の側の端部は第１のレールに固定されるように構成される。第２の側の端部は第２のレールに固定されるように構成される。切り抜き形状は、第３のレールの装着形状と係合して、第３のレールが複数の位置においてトレイ本体に着脱可能に固定されるように構成される。

本発明の他の実施形態は光ファイバ機器を支持するためのシステムを対象とする。システムは、第１の側の端部、第２の側の端部、前側端部、後側端部及び中間部を有するトレイ本体を含む。トレイ本体の中間部は第１の切り抜き形状の組及び第２の切り抜き形状の組を有する。システムは、第１の側の端部に固定された第１のレールと、第２の側の端部に固定された第２のレールと、第１の切り抜き形状の組または第２の切り抜き形状の組に着脱可能に固定されるように構成される装着形状を有する第３のレールとをさらに含む。

本発明の他の実施形態は複数のサイズの光ファイバモジュールに対応する方法を対象とする。方法は、レールの装着形状をトレイ本体の第１の切り抜き形状の組に挿入することを含む。方法は、レールの装着形状をトレイ本体の第１の切り抜き形状の組から取り外すことをさらに含む。方法は、レールの装着形状をトレイ本体の第２の切り抜き形状の組に挿入することをさらに含む。

パッチパネルの斜視図である。図１Ａのパッチパネルの分解図である。パッチパネルのフレームの斜視図である。パッチパネルのフレームの正面図である。パッチパネルのフレームの底面図である。パッチパネルの後部の斜視図である。図４Ａ及び図４Ｂはそれぞれ、中央支持ブラケットの斜視図及び側面図である。パッチパネルのモジュール式トレイの斜視図である。図６Ａ、図６Ｂ、及び図６Ｃはそれぞれ、パッチパネルの左レール、着脱可能レール、及び右レールの斜視図である。図６Ｄ及び図６Ｅはそれぞれ、パッチパネルの右レール及び左レールの斜視図である。トレイ内に２つのモジュールが設置されたモジュール式トレイの上面図である。トレイ内に２つのモジュールが設置されたモジュール式トレイの斜視図である。トレイ内に３つのモジュールが設置されたモジュール式トレイの上面図である。トレイ内に３つのモジュールが設置されたモジュール式トレイの斜視図である。トレイ内に１つのモジュールが設置されたモジュール式トレイの上面図である。トレイ内に１つのモジュールが設置されたモジュール式トレイの斜視図である。図１３Ａ、図１３Ｂ、及び図１３Ｃは、パッチパネルの着脱可能レールの上面図、側面図、及び断面図である。図１４Ａはモジュール式トレイの一部の上面図である。図１４Ｂは着脱可能レールの断面図である。図１４Ｃは着脱可能レールの側面図である。トレイ内に３つの着脱可能レールが設置されたモジュール式トレイの上面図である。右レール及び左レールを有するモジュール式トレイの一部の上面図である。トレイ内に３つの着脱可能レールが設置されたモジュール式トレイの斜視図である。トレイ内に３つの着脱可能レールが設置されたモジュール式トレイの一部の斜視図である。トレイ内に３つの着脱可能レールが設置されたモジュール式トレイの一部の底部の斜視図である。パッチパネルの左レール及び右レールならびに３つの着脱可能レールの斜視図である。図１５の３つの着脱可能レールの断面図である。図１５の３つの着脱可能レールの断面図である。図１５の３つの着脱可能レールの断面図である。図１５の３つの着脱可能レールの断面図である。図２５Ａ及び図２５Ｂは、図２０に示された２つの異なる着脱可能レールの側面図である。図２６Ａ及び図２６Ｂは、トレイ内にモジュールが設置されたモジュール式トレイの一部の上面図である。図２７Ａ及び図２７Ｂは、トレイ内にモジュールが設置されたモジュール式トレイの一部の上面図である。図２８Ａ及び図２８Ｂは、トレイ内にモジュールが設置されたモジュール式トレイの一部の上面図である。図２９Ａ及び図２９Ｂは、トレイ内にモジュールが設置されたモジュール式トレイの一部の上面図である。高密度ファイバ筐体（「ＨＤＦＥ：High Density Fiber Enclosure」）の後部の斜視図である。ＨＤＦＥの他の実施形態の後部の斜視図である。ＨＤＦＥの他の実施形態の後部の斜視図である。トレイ内に着脱可能レールが設置されたＨＤＦＥトレイの斜視図である。図３３のＨＤＦＥトレイの分解斜視図である。ＨＤＦＥトレイの本体の斜視図である。トレイ内に２つの着脱可能レールが設置されたＨＤＦＥトレイの斜視図である。右レール及び左レールを含むＨＤＦＥトレイの本体の斜視図である。ＨＤＦＥ着脱可能レールの斜視図である。ＨＤＦＥ着脱可能レールの分解斜視図である。ＨＤＦＥトレイの一部及びＨＤＦＥ着脱可能レールの底面斜視図である。トレイ内にＨＤＦＥ着脱可能レールが部分的に設置されたＨＤＦＥトレイの一部の底面斜視図である。トレイ内にＨＤＦＥ着脱可能レールが完全に設置されたＨＤＦＥトレイの一部の底面斜視図である。ＨＤＦＥトレイ内に設置されたＨＤＦＥ着脱可能レールの一部の底面斜視図である。ＨＤＦＥ筐体の斜視図である。ＨＤＦＥ筐体の正面拡大図である。ＨＤＦＥ筐体の一部の上面図である。着脱可能上蓋を含むＨＤＦＥ筐体の後部の分解斜視図である。着脱可能上蓋を含むＨＤＦＥ筐体の後部の分解斜視図である。着脱可能上蓋が設置されたＨＤＦＥ筐体の後部の斜視図である。ＨＤＦＥ着脱可能レールが部分的に設置されたＨＤＦＥ筐体の斜視図である。ＨＤＦＥ着脱可能レールが部分的に設置されたＨＤＦＥモジュール式トレイの側面図である。トレイ内にＨＤＦＥ着脱可能レールが設置されたＨＤＦＥモジュール式トレイの本体の底面斜視図である。トレイ内に３つのモジュールが設置されたＨＤＦＥモジュール式トレイの上面図である。トレイ内に３つのモジュールが設置されたＨＤＦＥモジュール式トレイの斜視図である。トレイ内に２つのモジュールが設置されたＨＤＦＥモジュール式トレイの上面図である。トレイ内に２つのモジュールが設置されたＨＤＦＥモジュール式トレイの斜視図である。トレイ内に１つのモジュールが設置されたＨＤＦＥモジュール式トレイの上面図である。トレイ内に１つのモジュールが設置されたＨＤＦＥモジュール式トレイの斜視図である。光ファイバ筐体の機器レールの前面に設置されたモジュール式パッチパネルの斜視図である。光ファイバ筐体の機器レールの側面に設置されたモジュール式パッチパネルの他の斜視図である。光ファイバ筐体の機器レールの背面に設置されたモジュール式パッチパネルの斜視図である。図６１のモジュール式パッチパネルの分解斜視図である。モジュール式パッチパネルの斜視図である。図６３のモジュール式パッチパネルの分解斜視図である。追加ユニットを設置する前のモジュール式パッチパネルの断面図である。図６５に示された全てのユニットが設置されたモジュール式パッチパネルの断面図である。

図１Ａ及び図１Ｂに示されるように、パッチパネル５０は、フレーム１００、モジュール式トレイ１２０、及び中央支持ブラケット１７０からなる。異なる数の光ファイバに対応する異なるサイズの光ファイバモジュール１０に対応するために、図６Ｂに示された複数の着脱可能レール１８０がモジュール式トレイ１２０に追加され、または取り外され得る。図５を参照すると、好ましい実施形態では、１つの２４本−光ファイバモジュール２０、２つの１２本−光ファイバモジュール３０、または３つの８本−光ファイバモジュール４０に対応するために、着脱可能レールが追加され、または取り外され得る。本出願の全ての図（たとえば、図７）に示された光ファイバモジュールは、モジュールの前部にデュプレックスＬＣアダプタを含み、これらはモジュールの後部の１つのＭＰＯアダプタにつながっている。図示された２４本−光ファイバモジュール２０は１２個のＬＣアダプタを含み、図示された１２本−光ファイバモジュール３０は６個のＬＣアダプタを含み、図示された８本−光ファイバモジュール４０は４個のＬＣアダプタを含む。当業者であれば、異なる数の光ファイバならびに異なる数及びタイプのアダプタが、本発明内で設置され得る光ファイバモジュールにおいて使用され得ることを理解するであろう。

ここで図２Ａ、図２Ｂ、及び図２Ｃを参照すると、フレーム１００は、上蓋１０２、右側面１０４、左側面１０６、及び底面フランジ１１２を含む。底面フランジ１１２はモジュール式トレイ１２０を支持するように構成される。フレームの右側面１０４及び左側面１０６はそれぞれ、底面フランジ１１２の上方に配置された２つのブリッジランス（bridge lance）形状１１０を含む。ブリッジランス形状１１０は、追加のモジュール式トレイ１２０をフレーム１００内に支持するための、フレーム１００の右側面１０４及び左側面１０６に形成される溝である。好ましい実施形態では、２つのブリッジランス形状１１０を各側に配置して、フレーム１００が底面フランジ１１２によって支持されるモジュール式トレイ１２０の上方に２つの追加のモジュール式トレイ１２０を支持できるようにする。当業者であれば、ブリッジランス形状１１０及び中央支持ブラケット１７０（後述）が、モジュール式トレイ１２０を支持するより多いまたは少ない溝を有し得ることを理解するであろう。フレームは、光ファイバ筐体２内の光ファイバ筐体レール４にフレーム１００を装着するための穴１０８と、図３に示されるケーブル余長管理トレイ８用の装着具１１４とをさらに含み得る。

ここで図４Ａ及び図４Ｂを参照すると、中央支持ブラケット１７０は、ブラケット本体１７２と、ブラケットをフレーム１００及び最下トレイ１２０に取り付けるための穴１７４と、フレーム１００内に配置される追加のモジュール式トレイ１２０を支持するための切り欠き１７６とから構成される。好ましい実施形態では、中央支持ブラケット１７０は、２つの追加のモジュール式トレイ１２０を支持するための２つの切り欠き１７６を含む。

ここで図５を参照すると、モジュール式トレイ１２０は、少なくとも１つのトレイ本体１３２と、トレイ本体１３２に配置された少なくとも１組の切り抜き形状１４０と、トレイ本体１３２の左端１２２及び右端１２４に位置する位置合わせ溝１３４と、左レール１５０（図６Ａ及び図６Ｅ参照）と、右レール１６０（図６Ｃ及び図６Ｄ参照）とを含む。図５に示されるように、２つのトレイ本体１３２が１つのモジュール式トレイ１２０を構成してもよい。位置合わせ溝１３４はそれぞれ、左レール１５０の底部１５４及び右レール１６０の底部１６４に位置する位置合わせ形状１５６、１６６を受けるように構成される。図６Ｅに示されるように、位置合わせ形状１５６に加えて、左レール１５０は後部ラッチ保持形状１５２及び光ファイバモジュール接触突起１５８をさらに含む。後部ラッチ保持形状１５２は、光ファイバモジュール１０の後部光ファイバモジュール保持ラッチ１２を受けるように構成される。光ファイバモジュール接触突起１５８は、光ファイバモジュール１０の設置最中だけでなく光ファイバモジュール１０の設置後も、光ファイバモジュール１０に当接するように構成される。図６Ｄに示されるように、位置合わせ形状１６６に加えて、右レールは後部ラッチ保持形状１６２及び前部係止ラッチ１６８をさらに含む。前部係止ラッチ１６８は、光ファイバモジュール１０がモジュール式トレイ１２０内に完全に設置された場合に、光ファイバモジュール保持形状１２を保持するように構成される。左レール１５０及び右レール１６０の両方は、それぞれモジュール式トレイ本体１３２の左端１２２及び右端１２４にリベット止めされるか、ねじで固定されるか、または別の方法で永久に設置される。

図５に戻ると、モジュール式トレイ１２０の切り抜き形状１４０は、着脱可能レール１８０がモジュール式トレイ１２０に固定及び取り外しされるように、着脱可能レール１８０を受けるよう構成される。好ましい実施形態では、１つの切り抜き形状１４０は、トレイ１２０の本体における２つ以上の切り抜きの組であって、それぞれが着脱可能レール１８０の一部を受けるように成形されたものである。切り抜き形状１４０は、モジュール式トレイ１２０の前部に最も近い切り抜きの部分においてより大きい矩形として成形され、切り抜きの後部がスリットを形成することが好ましい。１組の切り抜き形状１４０は、左レール１５０及び右レール１６０と平行な線上に配置される。３組の切り抜き形状１４０がモジュール式トレイ上に配置されることが好ましい。中間の１組の切り抜き形状１４６は左レール１５０及び右レール１６０の間の中線に沿って配置され、それによって、着脱可能レール１８０が中間の切り抜き形状の組１４６内に設置された場合に、図７〜図８に示されるように２つの１２本−光ファイバモジュール３０が着脱可能レール１８０の両側に設置され得る。追加の２組の切り抜き形状、すなわち、左の切り抜き形状の組１４４及び右の切り抜き形状の組１４２が、中間の切り抜き形状の組１４６の各側に配置され、それによって、着脱可能レール１８０が左の切り抜き形状の組１４４及び右の切り抜き形状の組１４２の両方に設置された場合に、図９〜図１０に示されるように３つの８本−光ファイバモジュール４０がモジュール式トレイ１２０内に設置され得る。最後に、着脱可能レール１８０がモジュール式トレイ１２０内に設置されない場合、図１１〜図１２に示されるように１つの２４本−光ファイバモジュールが左レール１５０及び右レール１６０の間に設置され得る。

ここで図１３Ａ、図１３Ｂ、及び図１３Ｃを参照すると、着脱可能レール１８０は、２つの後部ラッチ保持形状１８８、モジュール接触突起１９０、前部係止ラッチ１９２、前部保持ボス１９４、及び少なくとも１つのＴ型装着形状１９６を含む。１つの後部ラッチ保持形状１８８が着脱可能レール１８０の左側面１８２及び右側面１８４に配置される。後部ラッチ保持形状１８８、モジュール接触突起１９０、及び前部係止ラッチ１９２は、左レール１５０及び右レール１６０と同様である。着脱可能レール１８０がモジュール式トレイ１２０内に完全に設置された場合、前部保持ボス１９４は最前方切り抜き形状１４０ａの最前部内に配置される。Ｔ型装着形状１９６は着脱可能レール１８０の底部に位置し、テーパ状前部１９８を含む。Ｔ型装着形状は、モジュール式トレイ１２０の前部に最も近い切り抜き形状１４０のより大きい矩形部に挿入され、次いでモジュール式トレイ１２０の後方へスライドされ得るように成形され、それによってＴ型装着形状１９６は、スリットを形成する切り抜き形状１４０の後部に強固に係合する。

図１４〜図２４に示されるように、異なる切り抜き形状の組１４０がトレイ１２０上に配置される場合、それらの組のうちの１つまたは複数はわずかに異なっていてもよく、すなわち、図１７〜図１９に示されるように、切り抜き形状は異なるサイズまたは形のものでもよく、または他の切り抜き形状の組の切り抜き形状よりもトレイ１２０の前部に近くても遠くてもよい。この場合、切り抜き形状内に配置されるように構成される着脱可能レール１８０もわずかに異なるものとなり、それによって特定の切り抜き形状の組１４０内に設置されるように設計された着脱可能レール１８０のみがその切り抜き形状の組１４０内に設置され得る。そのような異なるサイズまたは形によって、異なるレールを異なる位置で使用することが可能になり得る。加えて、これらの異なるサイズまたは形のレールを色分けまたは別の方法によって識別して、適切な着脱可能レール１８０を１組の切り抜き形状１４０に対応させてもよい。

図２１〜図２４に、図１５に示されたモジュール式トレイ１２０に設置された着脱可能レール１８０の断面図を与える。図２１から分かるように、中央の着脱可能レール１８０の後部のＴ型装着形状１９８のテーパ状前部は、外側の着脱可能レール１８０より大きい。同様に、図２２に示されるように、中央の着脱可能レール１８０の断面は、外側の着脱可能レール１８０の断面より大きい。したがって、中央の着脱可能レール１８０は中間の切り抜き形状の組１４６のみに収まることになり、外側の着脱可能レール１８０は左右の切り抜き形状の組１４２、１４４のみに収まることになる。図２３及び図２４が示すように、着脱可能レール１８０の第２のＴ型形状は同様のサイズの断面を有し、すなわち、中央の着脱可能レール１８０のＴ型装着形状１９６のテーパ状前部１９８及び断面は、外側の着脱可能レール１８０のＴ型装着形状１９６のテーパ状前部１９８及び断面より大きい。当業者であれば、この形状が他の多くの方法で実現され得、たとえば、中間の切り抜きの組１４６及び中央の着脱可能レール１８０のＴ型装着形状１９６が、左右の切り抜きの組２４２、２４４及び左右の着脱可能レール１８０のＴ型装着形状１９６よりも、モジュール式トレイ１２０の前部にわずかに近くに配置され得ることを理解するであろう。

図２５Ａ及び図２５Ｂに示されるように、それらのうち図２５Ａでは着脱可能レール１８０が完全に設置されているが、着脱可能レール１８０をモジュール式トレイ１２０内に設置するために、着脱可能レール１８０のＴ型装着形状（複数可）１９６が、１組の切り抜き形状の切り抜き形状１４０の大きい方の部分に挿入される。次いで着脱可能レール１８０は、Ｔ型装着形状１９６が切り抜き形状１４０の狭い方の部分に固定されるまで、モジュール式トレイ１２０の後方へスライドされる。Ｔ型装着形状１９６が切り抜き形状１４０の最後部に到達するとき、前部保持ボス１９４は最前方切り抜き１４０ａの前部へスライドして当接する。このようにして、前部保持ボス１９４は着脱可能レール１８０をモジュール式トレイ１２０内に固定する。着脱可能レール１８０を取り外すために、ユーザはまず手または他の工具を使用して、前部保持ボス１９４を最前方切り抜き１４０ａの前部を越えて押し上げる。前部保持ボス１９４が最前方切り抜き１４０ａを通過すると、着脱可能レール１８０のＴ型形状１９６が切り抜き形状１４０の大きい方の部分に位置するまで、着脱可能レール１８０がモジュール式トレイ１２０の前方にスライドされ得る。そして、着脱可能レール１８０はモジュール式トレイ１２０に固定されなくなり、取り外され得る。

図２６Ａ及び図２６Ｂに示されるように、着脱可能レール１８０が設置されると、光ファイバモジュール１０はトレイ１２０上に従来のように設置され得る。具体的には、光ファイバモジュール１０を光ファイバ筐体２の前方から設置するために、ユーザは光ファイバモジュール１０を筐体の前方から、モジュール式トレイ１２０上に設置されたレールのうちの２つによって形成されるトレイ上の空間に押し込む。ユーザは、光ファイバモジュール１０の前部保持形状１４が前部係止ラッチ１６８または１９２に着座するまで、光ファイバモジュール１０をその空間に押し込み続ける。図２７Ａ及び図２７Ｂに示されるように、筐体２の前方から光ファイバモジュール１０を撤去するために、ユーザは前部係止ラッチ１６８または１９２を右側へ押して光ファイバモジュール１０を解放する。次いでユーザは光ファイバ筐体２の前方に光ファイバモジュール１０を引き出す。

ここで図２８Ａ及び図２８Ｂを参照すると、光ファイバ筐体２の後方から光ファイバモジュール１０を設置するために、ユーザは光ファイバモジュール１０を筐体２の後方から、モジュール式トレイ１２０上に設置されたレールのうちの２つによって形成されるトレイ１２０上の空間に押し込む。ユーザは光ファイバモジュール１０の後部モジュール保持ラッチ１２がレールの後部ラッチ保持形状１５２、１６２、または１８８に着座するまで押し込み続ける。図２９Ａ及び図２９Ｂに示されるように、光ファイバモジュール１０を撤去するために、ユーザは光ファイバモジュール１０が後部ラッチ保持形状１５２、１６２、または１８８から解放されるまで、モジュールの後部モジュール保持ラッチ１２同士を絞る。次いでユーザは光ファイバ筐体２の後方へ光ファイバモジュール１０を引き出し続ける。

本発明の他の実施形態である、モジュール式トレイ及び着脱可能レールの設計を含む高密度ファイバ筐体（ＨＤＦＥ）２００が以下に説明される。図３０〜図３２に示されるように、高密度ファイバ筐体２００は、上蓋２０２、底部２１２、及びケーブル余長管理用の装着具２１４を含む。図３３にさらに示されるように、ＨＤＦＥ２００は、少なくとも１つのトレイ本体２３２、ＨＤＦＥ切り抜き形状２４０、位置合わせピン２３４、位置合わせ穴２３０、金属タブ２３６、ＨＤＦＥ左レール２５０、ＨＤＦＥ右レール２６０、及び２つのラベル１６（図３６〜図３７に図示）を含むＨＤＦＥモジュール式トレイ２２０をさらに含む。１本の位置合わせピン２３４がＨＤＦＥモジュール式トレイ２２０の左端２２２及び右端２２４にそれぞれ配置され、位置合わせ穴２３０を通過する。位置合わせピン２３４はセルフクリンチ式（self-clinching）であり、それぞれＨＤＦＥ左レール２５０及び右レール２６０の穴と係合して、ＨＤＦＥ左レール２５０及び右レール２６０をＨＤＦＥモジュール式トレイ２２０の左端２２２及び右端２２４と位置合わせするように構成される。位置合わせピン２３４はセルフタッピンねじ、または他の知られている適切な締結具でもよい。金属タブ２３６はＨＤＦＥモジュール式トレイ２２０の左端２２２及び右端２２４の最前部に位置している。金属タブ２３６はＨＤＦＥモジュール式トレイ２２０に対して９０度で上方に延伸し、ＨＤＦＥ左レール２５０及び右レール２６０の前部を固定する。ラベル１６はＨＤＦＥトレイ２２０の前部２２６に配置される。

ＨＤＦＥ左レール２５０及びＨＤＦＥ右レール２６０の両方は、それぞれＨＤＦＥモジュール式トレイ２２０の左端２２２及び右端２２４に永久に固定される。また、ＨＤＦＥ左レール２５０及びＨＤＦＥ右レール２６０の両方は、光ファイバモジュール１０を保持するための金属ばねクリップ２５２、２６２を含む。金属ばねクリップ２５２はＨＤＦＥ左レール２５０の右側面２５６に配置され、金属ばねクリップ２６２はＨＤＦＥ右レール２６０の左側面２６６に配置されて、金属ばねクリップ２５２、２６２が向かい合う。

ＨＤＦＥ切り抜き形状２４０はＨＤＦＥ着脱可能レール２８０を着脱可能に受けるように形成される。図３３〜図３７に示されるように、ＨＤＦＥ切り抜き形状２４０は、トレイ２２０の本体における２つ以上の切り抜きの組であって、それぞれがＨＤＦＥ着脱可能レール２８０の一部を受けるように成形されたものである。切り抜き形状の組２４０は、左レール２５０及び右レール２６０と平行な線上に配置される。好ましい実施形態では、４つの切り抜きが１組の切り抜き形状２４０を構成する。最後方切り抜き２４０ａは三角形に成形され、その三角形がＨＤＦＥモジュール式トレイ２２０の後部２２８を指すようになされている。中間切り抜き２４０ｂは重なった大小の矩形の形であり、小さい方の矩形はＨＤＦＥ着脱可能レール２８０の一部を強固に保持するように構成される。最後の２つの切り抜きは、ＨＤＦＥモジュール式トレイ２２０の前部２２６付近に、互いに近接して配置される。最前方切り抜き２４０ｄは、ＨＤＦＥモジュール式トレイ２２０から切り抜かれた２つの楕円の形である。楕円の一方は他方より大きく、楕円は重なっており、それによって着脱可能レール２８０のセルフクリンチングキーホールファスナ２８４が最前方切り抜き２４０ｄの大きい方の楕円部分に挿入され、次いでスライドされて、最前方切り抜き２４０ｄの小さい方の楕円部分に固定され得る。最後の切り抜き、すなわち、ラッチ収容切り抜き２４０ｃは、最前方切り抜き２４０ｄの直後に位置し、ＨＤＦＥ着脱可能レール２８０上に位置するラッチ２９０ｃを受けるように構成される。ラッチ収容切り抜き２４０ｃの一実施形態は矩形の切り抜きである。

ここで図３８及び図３９を参照すると、ＨＤＦＥ着脱可能レール２８０は、金属ブラケット２８２、２つの金属ばねクリップ２８６、カセットガイド２９０、及びＨＤＦＥモジュール式トレイ２２０上の切り抜き形状と係合するための突起を含む。金属ブラケット２８２はカセットガイド２９０の底部２９６に沿って延伸し、ＨＤＦＥモジュール式トレイ２２０の最前方切り抜き２４０ｄと係合するためのセルフクリンチングキーホールファスナ２８４を含む。２つの金属ばねクリップ２８６はＨＤＦＥ着脱可能レール２８０の各側に配置される。カセットガイド２９０は金属ブラケット２８２の上に配置され、後述のようにＨＤＦＥモジュール式トレイ２２０上の切り抜き形状と係合するためのいくつかの突起を含む。当業者であれば、ＨＤＦＥ着脱可能レール２８０がただ１つの部品から形成され得、及び／または１つの材料のみで形成され得ることを理解すると思われ、これは本発明によって企図されている。また、ＨＤＦＥ着脱可能レール２８０は、ユーザが識別しやすいように色分けされ得る。

図４０〜図４３に示されるように、ＨＤＦＥモジュール式トレイ２２０上の切り抜き形状と係合するための突起は、前部ラッチ２９０ｃ、中間突起２９０ｂ、及び後部突起２９０ａを含む。前部ラッチ２９０ｃは、ＨＤＦＥ着脱可能レール２８０がＨＤＦＥトレイ２２０内に設置されるときのＨＤＦＥモジュール式トレイ２２０の方向に延伸するラッチ部分を含み、ＨＤＦＥ着脱可能レール２８０がＨＤＦＥ着脱可能トレイ２２０上で左右に移動しないようにする。前部ラッチ２９０ｃはカセットガイド２９０の前部２９２に配置される。前部ラッチ２９０ｃのラッチ部分は、ＨＤＦＥ着脱可能レール２８０をＨＤＦＥモジュール式トレイ２２０にロックするために、ラッチ収容切り抜き２４０ｃ内に延伸している。中間突起２９０ｂは中間切り抜き２４０ｂと係合するように形成され、カセットガイド２９０の前部２９２及び後部２９４の間に配置される。中間突起２９０ｂは好ましくはＴ型またはＩ型であり、ＨＤＦＥ着脱可能レール２８０がＨＤＦＥモジュール式トレイ２２０内に設置された場合に、中間突起２９０ｂのＴまたはＩの頂部が中間切り抜き２４０ｂを貫通して配置される。後部突起２９０ａは最後方切り抜き２４０ａと係合するように形成され、カセットガイド２９０の後部２９４に配置される。後部突起２９０ａは、後部突起２９０ａの後部が三角形の最後方切り抜き２４０ａと係合して、ＨＤＦＥ着脱可能レール２８０がＨＤＦＥモジュール式トレイ２２０と平行な平面で旋回できるように形成される。

図４４〜図４６に示されるように、ＨＤＦＥ筐体２００の底部２１２の一部は隆起し得る。当業者であれば、典型的にはこれらの隆起したまたはビード（bead）状の部分が筐体を強化するために筐体に含まれることを理解するであろう。しかしながら、レール２５０、２６０、及び２８０と平行に走るビード２１２ａはまた、ＨＤＦＥトレイ２２０及びＨＤＦＥ筐体２００の底部２１２の間に隙間を与える。これによって、ＨＤＦＥ着脱可能レール２８０がＨＤＦＥトレイ２２０内に設置されるときに、ＨＤＦＥ着脱可能レール２８０の突起２９０ａ、２９０ｂ、及び２９０ｃが内部で移動するための空間が与えられる。本開示では、他の形及びタイプのビード２１２ａが企図されている。

図４６〜図４７に示されるように、ＨＤＦＥ筐体２００の上蓋２０２はケーブル余長管理用の装着具２１４の上方で切除されている。開示された発明の一実施形態では、この切除された部分は、図４７〜図４９に示されるように着脱可能上蓋２０２ａによって覆われ得る。

ＨＤＦＥモジュール式トレイ２２０内の切り抜き形状の組２４０及びＨＤＦＥ着脱可能レール２８０上の突起はわずかに異なってもよく、それによって、パッチパネルの実施形態に関して先に述べたように、特定のＨＤＦＥ着脱可能レール２８０のみが１組の切り抜き形状２４０内に固定され得る。たとえば、中間の切り抜きの組２４６が、左右の切り抜きの組２４２、２４４よりもＨＤＦＥモジュール式トレイ２２０の前部のわずかに近くに配置されてもよく、ＨＤＦＥ着脱可能レール２８０上の突起はＨＤＦＥ着脱可能レール２８０の前部の近くに配置されてもよい。

ここで図５０〜図５２を参照すると、ＨＤＦＥ着脱可能レール２８０をＨＤＦＥモジュール式トレイ２２０に挿入するために、ユーザはまず、突起２９０ａ、２９０ｂ、２９０ｃ及びセルフクリンチングキーホールファスナ２８４の全てが１組の切り抜き形状２４０内に配置されるようにＨＤＦＥ着脱可能レール２８０を位置決めする。ユーザは次いでＨＤＦＥトレイ２２０の後方へ着脱可能レール２８０を押し込んで、最後部突起２９０ａを最後方切り抜き２４０ａの後部に着座させる。突起２９０ａ、２９０ｂ、２９０ｃ及びセルフクリンチングキーホールファスナ２８４を対応する切り抜き２４０ａ、２４０ｂ、２４０ｃ、及び２４０ｄ内に維持しながら、ユーザは次いでＨＤＦＥ着脱可能レール２８０を回転させて、中間突起２９０ｂが中間切り抜き２４０ｂの小さい方の部分に入るようにする。これが発生すると、前部ラッチ２９０ｃはラッチ収容切り抜き２４０ｃ内に着座して、ＨＤＦＥ着脱可能レール２８０がＨＤＦＥモジュール式トレイ内に固定される。このとき、セルフクリンチングキーホールファスナ２８４も切り抜き２４０ｄ内に着座する。ＨＤＦＥ着脱可能レールを取り外すために、ユーザは前部ラッチ２９０ｃを押下して解放し、ＨＤＦＥ着脱可能レール２８０をわずかに回転させて、前部ラッチ２９０ｃ、中間突起２９０ｂ、及びセルフクリンチングキーホールファスナ２８４が、ラッチ収容切り抜き２４０ｃ、中間切り抜き２４０ｂの小さい方の部分、及び最前方切り抜き形状２４０ｄの小さい方の部分に着座しなくなるようにする。ユーザは次いでＨＤＦＥ着脱可能レール２８０をわずかに前に引き出し、持ち上げ、ＨＤＦＥ着脱可能レール２８０をＨＤＦＥモジュール式トレイ２２０から取り外す。

３組の切り抜き形状２４０がＨＤＦＥトレイに配置されることが好ましい。中間の１組の切り抜き形状２４６が左レール２５０及び右レール２６０の間の中線に沿って配置され、それによって、着脱可能レール２８０が中間の切り抜き形状の組２４６内に設置された場合に、図５５〜図５６に示されるように２つの１２本−光ファイバモジュール３０が着脱可能レール２８０の両側に設置され得る。さらなる２組の切り抜き形状、すなわち、左の切り抜き形状の組２４４及び右の切り抜き形状の組２４２が中間の切り抜き形状の組２４６の各側に配置され、それによって、着脱可能レール２８０が左の切り抜き形状の組２４４及び右の切り抜き形状の組２４２の両方に設置された場合に、図５３〜図５４に示されるように３つの８本−光ファイバモジュール４０がＨＤＦＥトレイ２２０内に設置され得る。最後に、着脱可能レール２８０がＨＤＦＥトレイ２２０に設置されない場合、図５７〜図５８に示されるように１つの２４本−光ファイバモジュール２０が左レール２５０及び右レール２６０の間に設置され得る。

当業者であれば、パッチパネル５０に関して説明された切り抜き形状１４０及び着脱可能レール１８０が高密度ファイバ筐体２００内で使用され得、ＨＤＦＥ切り抜き形状２４０及びＨＤＦＥ着脱可能レール２８０がパッチパネル５０と共に使用され得ることを理解するであろう。また、当業者であれば、異なる形の切り抜き及び着脱可能レール装着具の形が、パッチパネル５０または高密度ファイバ筐体２００のいずれにおいても使用され得ることを理解するであろう。これらのさらなるモジュール式トレイ及び着脱可能レールの設計は本明細書において企図されており、含まれている。

最後に、上述の着脱可能レールを含み得るモジュール式パッチパネルも開示される。ここで図５９〜図６３を参照すると、モジュール式パッチパネル５００は、光ファイバ筐体機器レール４または他のユニット６００に取り付けられ得る少なくとも１つのユニット６００と、支柱装着ブラケット７００と、装着板８００とを含む。ユニット６００は４つのフック６１０、４つの開口６１２、カンチレバーラッチ６１４、嵌合孔６１６、及び切り抜き６１８を含む。４つのフック６１０はユニット６００の上部６０２に配置される。フック６１０のうち２つは、フックが同一の方向を向くように、ユニット６００の左端６０６に配置される。フック６１０のうち２つは、フック６１０がユニット６００の左端６０６に配置されたフック６１０と同一の方向を向くように、ユニット６００の右端６０８に配置される。４つの穴６１２はユニット６００の底部６０４を貫通して配置される。穴６１２は、異なるユニット６００の４つのフック６１０をスライド可能に受けてユニット６００を互いに固定するように構成される。当業者であれば、異なる形のフック６１０、さらには支柱または他の突起が、穴６１２と係合するために使用され得ることを理解すると思われ、これは本発明において企図されている。

カンチレバーラッチ６１４は、ユニット６００の右端６０８にあるフック６１０のうちの２つの間に配置され、カンチレバー部６２０を含む。カンチレバー部６２０はフック６１０と反対方向を向いており、他のユニット６００の嵌合孔６１６と係合してフック６１０が穴６１２内に完全に設置された場合に、ユニット６００同士をロックするように構成される。嵌合孔６１６は各ユニット６００の底部６０４に配置され、カンチレバーラッチ６１４は各ユニット６００の上部６０２に配置される。各ユニット６００内の切り抜き６１８によって、ユーザはユニット６００の間に届き、カンチレバーラッチ６１４を押下し解放することが可能になる。以下で論じられるようにユニット６００を積み重ねて互いに固定することによって、光ファイバ筐体２の外側に光ファイバトレイ及びモジュール用のさらなる装着具を追加し得る。

支柱装着ブラケット７００及び装着板８００を使用して、最下ユニット６００を光ファイバ機器筐体レール４に取り付けることができる。支柱装着ブラケット７００は、筐体レール４に既に存在する装着穴を使用して光ファイバ機器筐体レール４に固定されるように設計される。装着板８００は支柱装着ブラケット７００に固定され、４つのフック８１０及びカンチレバーラッチ８１４を含む。フック８１０及びカンチレバーラッチ８１４は全て、フック６１０及びカンチレバーラッチ６１４と同様に構成される。ユニット６００は、特定のユニット６００を識別するためのラベルカード９０２及びラベルカードホルダ９００をさらに含んでもよい。

ここで図６４〜図６６を参照すると、光ファイバ筐体２の機器レール４の前面または後面に１組のユニット６００を設置するために、ユーザはまず、図６２に示されるように、光ファイバ機器筐体レール２上の既存の装着穴と、支柱装着ブラケット７００上の対応する穴と、支柱装着ブラケット７００をレール４に固定するためのボルトまたはねじとを使用して、支柱装着ブラケット７００を設置する。ユーザは次いでボルトまたはねじを使用して装着板８００を支柱装着ブラケット７００上に設置する。支柱装着ブラケット７００及び装着板８００が固定されると、ユーザはユニット６００の装着穴６１２を装着板８００のフック８１０上に位置決めして、最初のユニット６００を装着板８００に取り付けることができる。ユーザは次いでユニット６００を装着板８００に対してスライドさせて、各装着穴６１２の縁が各フック８１０の屈曲部内に位置するようにする。装着穴６１２の縁がフック８１０の後部に接触すると、装着板８００のカンチレバーラッチ８１４はユニット６００の嵌合孔６１６内に位置し、カンチレバー部８２０は嵌合孔６１６の縁に当接してユニット６００を装着板８００に固定する。最初のユニット６００は製造者によって支柱装着ブラケット７００及び装着板８００に事前に設置されていてもよく、それによってユーザは最初のユニット６００、装着ブラケット７００、及び装着板８００を同時に設置し得る。２番目のユニット６００は、上記で論じられたように、最初のユニットのフック６１０を２番目のユニット６００の装着穴６１２内に位置決めし、フック６１０及びカンチレバーラッチ６１４が対応する穴に位置するまで２番目のユニット６００を最初のユニット６００に対してスライドさせることによって、最初のユニット６００上に設置され得る。

一緒に設置されたユニット６００の積み重ねからユニット６００を取り外すために、ユーザは手または工具を使用してカンチレバーラッチ６１４を押下し、最上ユニット６００を解放する。ユーザは次いでフック６１０が装着穴６１２に係合しなくなるまでユニット６００をスライドさせる。そして、ユニット６００はユニット６００の積み重ねから取り外され得る。

さらに、本発明の特定の好ましい実施形態が示され説明されたが、本発明の教示から逸脱することなく変更及び修正がなされ得ることは当業者には明らかであろう。上記説明及び添付図面において示された事項は限定ではなく例示として与えられているにすぎない。

２光ファイバ筐体
１０、２０、３０、４０光ファイバモジュール
１２０、２２０モジュール式トレイ
１３２、２３２トレイ本体
１８０、２８０着脱可能レール

Claims

光ファイバ機器を支持するためのトレイであって、
第１の側の端部、第２の側の端部、前側端部、後側端部及び中間部を有するトレイ本体であって、前記トレイ本体の前記中間部が複数の切り抜き形状を有する、前記トレイ本体を備え、
前記第１の側の端部は第１のレールに固定されるように構成され、
前記第２の側の端部は第２のレールに固定されるように構成され、
前記複数の切り抜き形状は、第３のレールの装着形状と係合して、前記第３のレールが複数の位置において前記トレイ本体に着脱可能に固定されるように構成される、前記トレイ。
前記複数の切り抜き形状が、前記トレイ本体の前記中間部における第１の少なくとも２つの切り抜きの組として構成される、請求項１に記載のトレイ。
前記トレイ本体の前記中間部における前記第１の少なくとも２つの切り抜きの組が、前記第１の側の端部と平行な線上に配置される、請求項２に記載のトレイ。
前記第１の少なくとも２つの切り抜きの組が前記第１の側の端部及び前記第２の側の端部の間の中線に沿って配置される、請求項３に記載のトレイ。
前記トレイ本体の前記第１の側の端部と、前記中線に沿って配置される前記第１の少なくとも２つの切り抜きの組との間に配置される第２の切り抜き形状の組をさらに備える、請求項４に記載のトレイ。
前記第２の切り抜き形状の組が、前記第１の側の端部と平行な線上の、前記トレイ本体の前記中間部における少なくとも２つの切り抜きの組として構成される、請求項５に記載のトレイ。
前記トレイ本体の前記第２の側の端部と、前記中線に沿って配置される前記第１の少なくとも２つの切り抜きの組との間に配置される第３の切り抜き形状の組をさらに備える、請求項５に記載のトレイ。
前記第３の切り抜き形状の組が、前記第２の側の端部と平行な線上の、前記トレイ本体の前記中間部における少なくとも２つの切り抜きの組として構成される、請求項７に記載のトレイ。
光ファイバ機器を支持するためのシステムであって、
第１の側の端部、第２の側の端部、前側端部、後側端部及び中間部を有するトレイ本体であって、前記トレイ本体の前記中間部が第１の切り抜き形状の組及び第２の切り抜き形状の組を有する、前記トレイ本体と、
前記第１の側の端部に固定された第１のレールと、
前記第２の側の端部に固定された第２のレールと、
前記第１の切り抜き形状の組または前記第２の切り抜き形状の組に着脱可能に固定されるように構成される装着形状を有する第３のレールと、
を備える、前記システム。
２４本−光ファイバモジュールが前記第１のレール及び前記第２のレールによってトレイに固定されるように、前記第３のレールが前記第１の切り抜き形状の組にも前記第２の切り抜き形状の組にも固定されない、請求項９に記載のシステム。
前記第１の切り抜き形状の組が、トレイの前記第１の側の端部と平行に配置され、前記第１の側の端部及び前記第２の側の端部の間の中線に沿って配置される少なくとも２つの切り抜きの組として構成される、請求項９に記載のシステム。
前記第３のレールが前記第１の切り抜き形状の組に着脱可能に固定される、請求項１１に記載のシステム。
第１の１２本−光ファイバモジュールが前記第１のレール及び前記第３のレールによって前記トレイに固定され得、第２の１２本−光ファイバモジュールが前記第２のレール及び前記第３のレールによって前記トレイに固定され得る、請求項１２に記載のシステム。
前記第２の切り抜き形状の組が、トレイの前記第１の側の端部と平行に配置され、前記第１の側の端部及び前記第２の側の端部の間の中線と、前記トレイの前記第１の側の端部との間に配置される少なくとも２つの切り抜きの組として構成される、請求項９に記載のシステム。
前記トレイの前記第２の側の端部と平行に配置され、前記中線と前記トレイの前記第２の側の端部との間に配置される少なくとも２つの切り抜きの組として構成される第３の切り抜き形状の組をさらに備える、請求項１４に記載のシステム。
前記第３のレールが前記第２の切り抜き形状の組に着脱可能に固定される、請求項１５に記載のシステム。
前記第３のレールが前記第３の切り抜き形状の組に着脱可能に固定される、請求項１５に記載のシステム。
前記第３のレールが前記第２の切り抜き形状の組に着脱可能に固定され、前記第３の切り抜き形状の組に着脱可能に固定される第４のレールをさらに備える、請求項１５に記載のシステム。
第１の８本−光ファイバモジュールが前記第１のレール及び前記第３のレールによって前記トレイに固定され得、第２の８本−光ファイバモジュールが前記第３のレール及び前記第４のレールによって前記トレイに固定され得、第３の８本−光ファイバモジュールが前記第４のレール及び前記第２のレールによって前記トレイに固定され得る、請求項１８に記載のシステム。
上部、底部、第１の側面及び第２の側面を有する筐体をさらに備え、前記筐体の前記底部の一部が前記切り抜き形状と平行に隆起して、前記トレイ本体と、隆起していない前記筐体の前記底部の部分との間に隙間を作りやすくする、請求項９に記載のシステム。
前記トレイ本体の前記第１の側の端部が、第２のトレイ本体の第１の側の端部に装着されるように構成され、前記トレイ本体の前記第２の側の端部が、第２のトレイ本体の第２の側の端部に装着されるように構成される、請求項９に記載のシステム。
複数のサイズの光ファイバモジュールに対応する方法であって、
レールの装着形状をトレイ本体の第１の切り抜き形状の組に挿入することと、
前記レールの前記装着形状を前記トレイ本体の前記第１の切り抜き形状の組から取り外すことと、
前記レールの前記装着形状を前記トレイ本体の第２の切り抜き形状の組に挿入することと、
を含む、前記方法。
第２のレールの装着形状を前記トレイ本体の第３の切り抜き形状の組に挿入するステップをさらに含む、請求項２２に記載の方法。