JP2004118091A - スプライスユニット - Google Patents
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Abstract
【課題】インナーフレームの底板の撓みを防止するとともにインナーフレームとカバーフレームとの摩擦抵抗を低減してインナーフレームの引き出しをスムーズにし、インナーフレームの任意の位置にネジ等で部材を取り付け可能にするスプライスユニットを提供する。
【解決手段】スプライスユニット1は、左右側板2aと側板2bを有するカバーフレーム2と、左右側板3aと側板3bを有するインナーフレーム3とで構成され、インナーフレーム3はカバーフレーム2にスライド自在に収納され、インナーフレーム3の底板3bの下面に複数本の樹脂製のレール4をインナーフレーム3の引き出し方向に並設している。
【選択図】 図1
【解決手段】スプライスユニット1は、左右側板2aと側板2bを有するカバーフレーム2と、左右側板3aと側板3bを有するインナーフレーム3とで構成され、インナーフレーム3はカバーフレーム2にスライド自在に収納され、インナーフレーム3の底板3bの下面に複数本の樹脂製のレール4をインナーフレーム3の引き出し方向に並設している。
【選択図】 図1
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラックに取り付けられ、光ファイバーの接続に用いられるスプライスユニットの構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、スプライスユニットとしては、例えば特開2001−166156号公報に開示されるものがある。スプライスユニット(1)は箱状のカバーフレーム(3)とインナーフレーム(2)とから成り、カバーフレーム(3)の左右側板の内面にマウントレール(5)が設けられ、インナーフレーム(2)はカバーフレーム(3)に収納され、マウントレール(5)上をスライドして引き出し可能に設けられている。インナーフレーム(2)の底板とカバーフレーム(3)の底板との間には間隙が設けられ、インナーフレームに部材を取り付ける際にネジや部材の取り付け用突起が突出できるようになっていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、インナーフレームは左右側面でしか保持していないため、底板の中央部が自重や外力で撓み、インナーフレームの底板とカバーフレームの底板との間に間隙がなくなることがあった。また、部材を取付けるため、インナーフレームの底板を部分的に隆起させたカウンターシンク加工を施すと、カウンターシンク加工をした箇所でしか部材を取り付けることができず、レイアウトの変更ができなかった。また、インナーフレームとカバーフレームの材質が鉄同士の場合は摩擦抵抗が大きいため、インナーフレームの引き出しがスムーズにできなかった。
【0004】
そこで上記問題点に鑑み、本発明の目的は、インナーフレームの底板の撓みを防止するとともにインナーフレームとカバーフレームとの摩擦抵抗を低減してインナーフレームの引き出しをスムーズにし、インナーフレームの任意の位置にネジ等で部材を取り付け可能にするスプライスユニットを提供することである。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項1に記載の発明によれば、ラックに立設したポストに左右側板と底板とを有するカバーフレームの左右側板を固定し、カバーフレームに左右側板と底板とを有するインナーフレームを収納して引き出し可能に設けたスプライスユニットにおいて、カバーフレームの底板の上面又はインナーフレームの底板の下面に複数本の樹脂製のレールをインナーフレームの引き出し方向に並設し、カバーフレームの底板とインナーフレームの底板との間に間隙を設けたことを特徴とする。
【0006】
請求項2に記載の発明によれば、請求項1に記載のスプライスユニットにおいて、カバーフレームの左右側板の外面又はインナーフレームの左右側板の内面に樹脂製のレールをインナーフレームの引き出し方向に設けたことを特徴とする。
【0007】
【発明の実施の形態】
請求項1に記載の発明によれば、ラックに立設したポストに左右側板と底板とを有するカバーフレームの左右側板を固定し、カバーフレームに左右側板と底板とを有するインナーフレームを収納して引き出し可能に設けたスプライスユニットにおいて、カバーフレームの底板の上面又はインナーフレームの底板の下面に複数本の樹脂製のレールをインナーフレームの引き出し方向に並設し、カバーフレームの底板とインナーフレームの底板との間に間隙を設けたことにより、インナーフレームの底板の撓みを防止するとともにインナーフレームとカバーフレームとの摩擦抵抗を低減してインナーフレームの引き出しをスムーズにし、インナーフレームの任意の位置にネジ等で部材を取り付け可能にする。
【0008】
請求項2に記載の発明によれば、請求項1に記載のスプライスユニットにおいて、カバーフレームの左右側板の外面又はインナーフレームの左右側板の内面に樹脂製のレールをインナーフレームの引き出し方向に設けたことにより、インナーフレームの引き出しをスムーズにする。
【0009】
【実施例】
本発明に係るスプライスユニットの第1実施例を図1及び図2の添付図面に基づいて説明する。
【0010】
スプライスユニット1は少なくとも左右側板2aと底板2bとを有するカバーフレーム2と、このカバーフレーム2に収納され、少なくとも左右側板3aと底板3bとを有するインナーフレーム3とで構成され、図示しないがラックに立設したポストにカバーフレーム2の左右側板2aを固定して複数のスプライスユニット1が多段に設けられる。
【0011】
カバーフレーム2は、左右側板2aの端部が内側方向に折曲形成され、折曲部2cの下方に同形状の受け金具2dを平行に設けてレール溝2eを形成している。
【0012】
インナーフレーム3は、左右側板3aの端部が外側方向に折曲形成され、カバーフレーム2のレール溝2eに嵌まる折曲片3cが形成されている。インナーフレーム3の折曲片3cをカバーフレーム2のレール溝2eに嵌めることにより、インナーフレーム3をスライド自在にして引き出し可能になっている。
【0013】
また、インナーフレーム3の底板3bの下面の中央と両端に3本の樹脂製のレール4がインナーフレーム3の引き出し方向に並設されている。
【0014】
樹脂製のレール4により、図2に示すようにインナーフレーム3の底板3bとカバーフレーム2の底板2bとの間に間隙が確保され、部材5の取り付けに際し、取り付け用突起5aをインナーフレーム3の底板3bから下面に突出させて取り付けることができ、取り付け位置は制限されない。また、カバーフレーム2との摩擦抵抗が低減するのでインナーフレーム3をスムーズに引き出すことができる。
【0015】
図3は本発明の第2実施例であり、インナーフレーム3の左右側板3aの外面に樹脂製のレール4を設けた点が第1実施例と異なっている。これにより、インナーフレームの引き出しを更にスムーズにすることができる。
【0016】
尚、本発明においてレールの本数について限定はなく、適宜変更可能である。また、レールをインナーフレームの外面に設けたがカバーフレームの内面に設けても良い。
【0017】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項1に記載の発明によれば、ラックに立設したポストに左右側板と底板とを有するカバーフレームの左右側板を固定し、カバーフレームに左右側板と底板とを有するインナーフレームを収納して引き出し可能に設けたスプライスユニットにおいて、カバーフレームの底板の上面又はインナーフレームの底板の下面に複数本の樹脂製のレールをインナーフレームの引き出し方向に並設し、カバーフレームの底板とインナーフレームの底板との間に間隙を設けたことにより、インナーフレームの底板の撓みを防止するとともにインナーフレームとカバーフレームとの摩擦抵抗を低減してインナーフレームの引き出しをスムーズにし、インナーフレームの任意の位置にネジ等で部材を取り付け可能にするという優れた効果がある。
【0018】
請求項2に記載の発明によれば、請求項1に記載のスプライスユニットにおいて、カバーフレームの側板の外面又はインナーフレームの側板の内面に樹脂製のレールをインナーフレームの引き出し方向に設けたことにより、インナーフレームの引き出しをスムーズにするという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施例に係るスプライスユニットの外観斜視図である。
【図2】本発明の第1実施例に係るスプライスユニットの部分断面図である。
【図3】本発明の第2実施例に係るスプライスユニットを示す外観斜視図である。
【符号の説明】
1…スプライスユニット
2…カバーフレーム
3…インナーフレーム
4…レール
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラックに取り付けられ、光ファイバーの接続に用いられるスプライスユニットの構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、スプライスユニットとしては、例えば特開2001−166156号公報に開示されるものがある。スプライスユニット(1)は箱状のカバーフレーム(3)とインナーフレーム(2)とから成り、カバーフレーム(3)の左右側板の内面にマウントレール(5)が設けられ、インナーフレーム(2)はカバーフレーム(3)に収納され、マウントレール(5)上をスライドして引き出し可能に設けられている。インナーフレーム(2)の底板とカバーフレーム(3)の底板との間には間隙が設けられ、インナーフレームに部材を取り付ける際にネジや部材の取り付け用突起が突出できるようになっていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、インナーフレームは左右側面でしか保持していないため、底板の中央部が自重や外力で撓み、インナーフレームの底板とカバーフレームの底板との間に間隙がなくなることがあった。また、部材を取付けるため、インナーフレームの底板を部分的に隆起させたカウンターシンク加工を施すと、カウンターシンク加工をした箇所でしか部材を取り付けることができず、レイアウトの変更ができなかった。また、インナーフレームとカバーフレームの材質が鉄同士の場合は摩擦抵抗が大きいため、インナーフレームの引き出しがスムーズにできなかった。
【0004】
そこで上記問題点に鑑み、本発明の目的は、インナーフレームの底板の撓みを防止するとともにインナーフレームとカバーフレームとの摩擦抵抗を低減してインナーフレームの引き出しをスムーズにし、インナーフレームの任意の位置にネジ等で部材を取り付け可能にするスプライスユニットを提供することである。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項1に記載の発明によれば、ラックに立設したポストに左右側板と底板とを有するカバーフレームの左右側板を固定し、カバーフレームに左右側板と底板とを有するインナーフレームを収納して引き出し可能に設けたスプライスユニットにおいて、カバーフレームの底板の上面又はインナーフレームの底板の下面に複数本の樹脂製のレールをインナーフレームの引き出し方向に並設し、カバーフレームの底板とインナーフレームの底板との間に間隙を設けたことを特徴とする。
【0006】
請求項2に記載の発明によれば、請求項1に記載のスプライスユニットにおいて、カバーフレームの左右側板の外面又はインナーフレームの左右側板の内面に樹脂製のレールをインナーフレームの引き出し方向に設けたことを特徴とする。
【0007】
【発明の実施の形態】
請求項1に記載の発明によれば、ラックに立設したポストに左右側板と底板とを有するカバーフレームの左右側板を固定し、カバーフレームに左右側板と底板とを有するインナーフレームを収納して引き出し可能に設けたスプライスユニットにおいて、カバーフレームの底板の上面又はインナーフレームの底板の下面に複数本の樹脂製のレールをインナーフレームの引き出し方向に並設し、カバーフレームの底板とインナーフレームの底板との間に間隙を設けたことにより、インナーフレームの底板の撓みを防止するとともにインナーフレームとカバーフレームとの摩擦抵抗を低減してインナーフレームの引き出しをスムーズにし、インナーフレームの任意の位置にネジ等で部材を取り付け可能にする。
【0008】
請求項2に記載の発明によれば、請求項1に記載のスプライスユニットにおいて、カバーフレームの左右側板の外面又はインナーフレームの左右側板の内面に樹脂製のレールをインナーフレームの引き出し方向に設けたことにより、インナーフレームの引き出しをスムーズにする。
【0009】
【実施例】
本発明に係るスプライスユニットの第1実施例を図1及び図2の添付図面に基づいて説明する。
【0010】
スプライスユニット1は少なくとも左右側板2aと底板2bとを有するカバーフレーム2と、このカバーフレーム2に収納され、少なくとも左右側板3aと底板3bとを有するインナーフレーム3とで構成され、図示しないがラックに立設したポストにカバーフレーム2の左右側板2aを固定して複数のスプライスユニット1が多段に設けられる。
【0011】
カバーフレーム2は、左右側板2aの端部が内側方向に折曲形成され、折曲部2cの下方に同形状の受け金具2dを平行に設けてレール溝2eを形成している。
【0012】
インナーフレーム3は、左右側板3aの端部が外側方向に折曲形成され、カバーフレーム2のレール溝2eに嵌まる折曲片3cが形成されている。インナーフレーム3の折曲片3cをカバーフレーム2のレール溝2eに嵌めることにより、インナーフレーム3をスライド自在にして引き出し可能になっている。
【0013】
また、インナーフレーム3の底板3bの下面の中央と両端に3本の樹脂製のレール4がインナーフレーム3の引き出し方向に並設されている。
【0014】
樹脂製のレール4により、図2に示すようにインナーフレーム3の底板3bとカバーフレーム2の底板2bとの間に間隙が確保され、部材5の取り付けに際し、取り付け用突起5aをインナーフレーム3の底板3bから下面に突出させて取り付けることができ、取り付け位置は制限されない。また、カバーフレーム2との摩擦抵抗が低減するのでインナーフレーム3をスムーズに引き出すことができる。
【0015】
図3は本発明の第2実施例であり、インナーフレーム3の左右側板3aの外面に樹脂製のレール4を設けた点が第1実施例と異なっている。これにより、インナーフレームの引き出しを更にスムーズにすることができる。
【0016】
尚、本発明においてレールの本数について限定はなく、適宜変更可能である。また、レールをインナーフレームの外面に設けたがカバーフレームの内面に設けても良い。
【0017】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項1に記載の発明によれば、ラックに立設したポストに左右側板と底板とを有するカバーフレームの左右側板を固定し、カバーフレームに左右側板と底板とを有するインナーフレームを収納して引き出し可能に設けたスプライスユニットにおいて、カバーフレームの底板の上面又はインナーフレームの底板の下面に複数本の樹脂製のレールをインナーフレームの引き出し方向に並設し、カバーフレームの底板とインナーフレームの底板との間に間隙を設けたことにより、インナーフレームの底板の撓みを防止するとともにインナーフレームとカバーフレームとの摩擦抵抗を低減してインナーフレームの引き出しをスムーズにし、インナーフレームの任意の位置にネジ等で部材を取り付け可能にするという優れた効果がある。
【0018】
請求項2に記載の発明によれば、請求項1に記載のスプライスユニットにおいて、カバーフレームの側板の外面又はインナーフレームの側板の内面に樹脂製のレールをインナーフレームの引き出し方向に設けたことにより、インナーフレームの引き出しをスムーズにするという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施例に係るスプライスユニットの外観斜視図である。
【図2】本発明の第1実施例に係るスプライスユニットの部分断面図である。
【図3】本発明の第2実施例に係るスプライスユニットを示す外観斜視図である。
【符号の説明】
1…スプライスユニット
2…カバーフレーム
3…インナーフレーム
4…レール
Claims (2)
- ラックに立設したポストに左右側板と底板とを有するカバーフレームの前記左右側板を固定し、前記カバーフレームに左右側板と底板とを有するインナーフレームを収納して引き出し可能に設けたスプライスユニットにおいて、前記カバーフレームの底板の上面又は前記インナーフレームの底板の下面に複数本の樹脂製のレールを前記インナーフレームの引き出し方向に並設し、前記カバーフレームの底板と前記インナーフレームの底板との間に間隙を設けたことを特徴とするスプライスユニット。
- 前記カバーフレームの左右側板の外面又は前記インナーフレームの左右側板の内面に樹脂製のレールを前記インナーフレームの引き出し方向に設けたことを特徴とする請求項1に記載のスプライスユニット。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002284258A JP2004118091A (ja) | 2002-09-27 | 2002-09-27 | スプライスユニット |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002284258A JP2004118091A (ja) | 2002-09-27 | 2002-09-27 | スプライスユニット |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004118091A true JP2004118091A (ja) | 2004-04-15 |
Family
ID=32277879
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002284258A Pending JP2004118091A (ja) | 2002-09-27 | 2002-09-27 | スプライスユニット |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2004118091A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008225318A (ja) * | 2007-03-15 | 2008-09-25 | Kawamura Electric Inc | スプライスユニットのスライド構造 |
JP2012527654A (ja) * | 2009-05-21 | 2012-11-08 | コーニング ケーブル システムズ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 可動光ファイバ機器トレー及びモジュールを支持する光ファイバ機器、関連機器及び方法 |
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US9910236B2 (en) | 2008-08-29 | 2018-03-06 | Corning Optical Communications LLC | High density and bandwidth fiber optic apparatuses and related equipment and methods |
US10094996B2 (en) | 2008-08-29 | 2018-10-09 | Corning Optical Communications, Llc | Independently translatable modules and fiber optic equipment trays in fiber optic equipment |
KR20190021243A (ko) * | 2016-06-30 | 2019-03-05 | 팬듀트 코포레이션 | 모듈식 광섬유 트레이 |
US11294135B2 (en) | 2008-08-29 | 2022-04-05 | Corning Optical Communications LLC | High density and bandwidth fiber optic apparatuses and related equipment and methods |
-
2002
- 2002-09-27 JP JP2002284258A patent/JP2004118091A/ja active Pending
Cited By (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US10459184B2 (en) | 2008-08-29 | 2019-10-29 | Corning Optical Communications LLC | High density and bandwidth fiber optic apparatuses and related equipment and methods |
US11754796B2 (en) | 2008-08-29 | 2023-09-12 | Corning Optical Communications LLC | Independently translatable modules and fiber optic equipment trays in fiber optic equipment |
US10444456B2 (en) | 2008-08-29 | 2019-10-15 | Corning Optical Communications LLC | High density and bandwidth fiber optic apparatuses and related equipment and methods |
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US10120153B2 (en) | 2008-08-29 | 2018-11-06 | Corning Optical Communications, Llc | Independently translatable modules and fiber optic equipment trays in fiber optic equipment |
US10126514B2 (en) | 2008-08-29 | 2018-11-13 | Corning Optical Communications, Llc | Independently translatable modules and fiber optic equipment trays in fiber optic equipment |
US10222570B2 (en) | 2008-08-29 | 2019-03-05 | Corning Optical Communications LLC | Independently translatable modules and fiber optic equipment trays in fiber optic equipment |
US11609396B2 (en) | 2008-08-29 | 2023-03-21 | Corning Optical Communications LLC | High density and bandwidth fiber optic apparatuses and related equipment and methods |
US10564378B2 (en) | 2008-08-29 | 2020-02-18 | Corning Optical Communications LLC | High density and bandwidth fiber optic apparatuses and related equipment and methods |
US10416405B2 (en) | 2008-08-29 | 2019-09-17 | Corning Optical Communications LLC | Independently translatable modules and fiber optic equipment trays in fiber optic equipment |
US10422971B2 (en) | 2008-08-29 | 2019-09-24 | Corning Optical Communicatinos LLC | High density and bandwidth fiber optic apparatuses and related equipment and methods |
US11294135B2 (en) | 2008-08-29 | 2022-04-05 | Corning Optical Communications LLC | High density and bandwidth fiber optic apparatuses and related equipment and methods |
US11092767B2 (en) | 2008-08-29 | 2021-08-17 | Corning Optical Communications LLC | High density and bandwidth fiber optic apparatuses and related equipment and methods |
US11294136B2 (en) | 2008-08-29 | 2022-04-05 | Corning Optical Communications LLC | High density and bandwidth fiber optic apparatuses and related equipment and methods |
US10606014B2 (en) | 2008-08-29 | 2020-03-31 | Corning Optical Communications LLC | Independently translatable modules and fiber optic equipment trays in fiber optic equipment |
US10852499B2 (en) | 2008-08-29 | 2020-12-01 | Corning Optical Communications LLC | High density and bandwidth fiber optic apparatuses and related equipment and methods |
US11086089B2 (en) | 2008-08-29 | 2021-08-10 | Corning Optical Communications LLC | High density and bandwidth fiber optic apparatuses and related equipment and methods |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070418 |