KR102480586B1 - 모듈식 광섬유 트레이 - Google Patents

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KR102480586B1
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토마스 엠. 세도르
제리 에이. 윌트저
로버트 에이. 레이드
조셉 이. 샌더스
조엘 디. 크와스니
본 비. 슬레드진스키
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팬듀트 코포레이션
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Abstract

본 발명은 하나 이상의 착탈식 레일의 장착 특징부와 결합하도록 구성된 컷아웃 특징부들을 가진 모듈식 트레이를 제공한다. 착탈식 레일들은 상이한 트기의 광섬유 모듈을 지지하기 위하여 사용자가 레일을 장착하거나 장착해제할 수 있도록 복수의 위치에서 트레이 본체에 착탈식으로 고정될 수 있다. 예를 들어, 트레이는 24개의 광섬유 모듈, 2개의 12-광섬유 모듈, 또는 3개의 8-광섬유 모듈을 지지할 수 있다. 트레이를 수용하는 광섬유 엔클로저는 광섬유 엔클로저 외부에 고정될 수 있어서 쉽게 적층하고 적층해제할 수 있다.

Description

모듈식 광섬유 트레이
본 특허출원은 2016년 6월 30일에 출원된 미국 가특허출원번호 62/356,662호를 기초로 우선권을 주장하고 있으며, 상기 미국 특허출원은 본 명세서에서 전반적으로 참조문헌으로 인용된다.
본 발명은 데이터 센터 관리, 특히, 고속 데이터 이송 섬유 케이블 시스템용 엔클로저에 관한 것이다. 광섬유는 와이어 케이블보다 더 큰 대역과 더 먼 거리에서 통신 전송을 가능하게 한다. 또한, 광섬유는 와이어 케이블보다 신호 손실이 적으며 전자기 간섭에 대해 더 큰 내구성을 지니기 때문에 통신 시스템에서 이점을 가진다. 따라서, 광섬유는 종종 광대역, 장거리 용도로 사용된다. 데이터 센터의 기능들 중 주된 한 기능은 송신 및 수신용 광섬유 사이에서 연결을 제공하는 것이다.
사용자는 광섬유 연결을 수용하는 상이한 크기의 광섬유 모듈을 사용할 수 있을 것이다. 현재, 사용자는 상이한 크기의 광섬유 모듈을 수용하기 위해 패치 패널 또는 트레이 전체를 장착하고 제거하는데, 이는 한 트레이가 오직 한 크기의 광섬유 모듈만을 지지하도록 구성되기 때문이다. 따라서, 트레이 자체를 교체하거나 제거하지 않고도, 상이한 크기의 광섬유 모듈이 트레이에 장착될 수 있게 하는 트레이를 제공하는 것이 바람직할 것이다.
본 발명은 광섬유 장비를 지지하는 트레이에 관한 것이다. 상기 트레이는 제1 면 에지 부분, 제2 면 에지 부분, 전방 면 에지 부분, 후방 면 에지 부분 및 중간 부분을 가진 트레이 본체(tray body)를 포함한다. 상기 트레이 본체의 중간 부분은 복수의 컷아웃 특징부(cutout feature)들을 가진다. 제1 면 에지 부분은 제1 레일에 고정되도록 구성된다. 제2 면 에지 부분은 제2 레일에 고정되도록 구성된다. 컷아웃 특징부들은 제3 레일의 장착 특징부(mounting feature)와 결합되어 제3 레일이 복수의 위치에서 트레이 본체에 착탈식으로 고정될(removably secured) 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예는 광섬유 장비를 지지하는 시스템에 관한 것이다. 상기 시스템은 제1 면 에지 부분, 제2 면 에지 부분, 전방 면 에지 부분, 후방 면 에지 부분 및 중간 부분을 가진 트레이 본체를 포함한다. 상기 트레이 본체의 중간 부분은 제1 세트의 컷아웃 특징부들과 제2 세트의 컷아웃 특징부들을 가진다. 또한, 상기 시스템은 제1 면 에지 부분에 고정된 제1 레일, 제2 면 에지 부분에 고정된 제2 레일; 및 제1 세트의 컷아웃 특징부들 또는 제2 세트의 컷아웃 특징부들에 착탈식으로 고정되도록 구성된 장착 특징부를 가진 제3 레일을 포함한다.
본 발명의 또 다른 실시예는 복수의 크기의 광섬유 모듈을 지지하는 방법에 관한 것이다. 상기 방법은 한 레일의 장착 특징부를 트레이 본체에서 제1 세트의 컷아웃 특징부들에 삽입하는 단계를 포함한다. 상기 방법은 레일의 장착 특징부를 트레이 본체에서 제1 세트의 컷아웃 특징부들로부터 제거하는 단계를 추가로 포함한다. 상기 방법은 레일의 장착 특징부를 트레이 본체에서 제2 세트의 컷아웃 특징부들에 삽입하는 단계를 추가로 포함한다.
도 1a는 패치 패널의 투시도.
도 1b는 도 1a의 패치 패널의 분해도.
도 2a는 패치 패널의 프레임의 투시도.
도 2b는 패치 패널의 프레임의 정면도.
도 2c는 패치 패널의 프레임의 정면도.
도 3은 패치 패널의 배면 투시도.
도 4a 및 4b는 각각 중앙 지지 브래킷의 투시도 및 측면도.
도 5는 패치 패널의 모듈식 트레이의 투시도.
도 6a, 6b, 및 6c는 각각 패치 패널의 좌측, 착탈식, 및 우측 레일의 투시도.
도 6d 및 6e는 각각 패치 패널의 우측 및 좌측 레일의 투시도.
도 7은 2개의 모듈이 트레이에 장착된 모듈식 트레이의 상부도.
도 8은 2개의 모듈이 트레이에 장착된 모듈식 트레이의 투시도.
도 9는 3개의 모듈이 트레이에 장착된 모듈식 트레이의 상부도.
도 10은 3개의 모듈이 트레이에 장착된 모듈식 트레이의 투시도.
도 11은 하나의 모듈이 트레이에 장착된 모듈식 트레이의 상부도.
도 12는 하나의 모듈이 트레이에 장착된 모듈식 트레이의 투시도.
도 13a, 13b, 및 13c는 패치 패널의 착탈식 레일의 상부도, 측면도 및 횡단면도.
도 14a는 모듈식 트레이의 한 부분의 상부도.
도 14b는 착탈식 레일의 횡단면도.
도 14c는 착탈식 레일의 측면도.
도 15는 3개의 착탈식 레일이 트레이에 장착된 모듈식 트레이의 상부도.
도 16은 우측 및 좌측 레일을 가진 모듈식 트레이의 한 부분의 상부도.
도 17은 3개의 착탈식 레일이 트레이에 장착된 모듈식 트레이의 투시도.
도 18은 3개의 착탈식 레일이 트레이에 장착된 모듈식 트레이의 한 부분의 투시도.
도 19는 3개의 착탈식 레일이 트레이에 장착된 모듈식 트레이의 한 부분의 바닥 투시도.
도 20은 패치 패널의 3개의 착탈식 레일과 좌측 및 우측 레일의 투시도.
도 21은 도 15의 3개의 착탈식 레일의 횡단면도.
도 22는 도 15의 3개의 착탈식 레일의 횡단면도.
도 23은 도 15의 3개의 착탈식 레일의 횡단면도.
도 24는 도 15의 3개의 착탈식 레일의 횡단면도.
도 25a 및 25b는 도 20에 도시된 2개의 상이한 착탈식 레일의 측면도.
도 26a 및 26b는 모듈들이 트레이에 장착된 모듈식 트레이의 한 부분의 상부도.
도 27a 및 27b는 모듈들이 트레이에 장착된 모듈식 트레이의 한 부분의 상부도.
도 28a 및 28b는 모듈들이 트레이에 장착된 모듈식 트레이의 한 부분의 상부도.
도 29a 및 29b는 모듈들이 트레이에 장착된 모듈식 트레이의 한 부분의 상부도.
도 30은 고밀도 섬유 엔클로저("HDFE")의 배면 투시도.
도 31은 HDFE의 또 다른 실시예의 배면 투시도.
도 32는 HDFE의 또 다른 실시예의 배면 투시도.
도 33은 착탈식 레일이 트레이에 장착된 HDFE 트레이의 투시도.
도 34는 도 33의 HDFE 트레이의 분해 투시도.
도 35는 HDFE 트레이의 본체의 투시도.
도 36은 2개의 착탈식 레일이 트레이에 장착된 HDFE 트레이의 투시도.
도 37은 우측 및 좌측 레일을 포함하는 HDFE 트레이의 본체의 투시도.
도 38은 HDFE 착탈식 레일의 투시도.
도 39는 HDFE 착탈식 레일의 분해 투시도.
도 40은 HDFE 착탈식 레일과 HDFE 트레이의 한 부분의 바닥 투시도.
도 41은 HDFE 착탈식 레일이 트레이에 부분적으로 장착된 HDFE 트레이의 한 부분의 바닥 투시도.
도 42는 HDFE 착탈식 레일이 트레이에 완전히 장착된 HDFE 트레이의 한 부분의 바닥 투시도.
도 43은 HDFE 트레이에 장착된 HDFE 착탈식 레일의 한 부분의 바닥 투시도.
도 44는 HDFE 엔클로저의 투시도.
도 45는 HDFE 엔클로저의 정면 확대도.
도 46은 HDFE 엔클로저의 한 부분의 상부도.
도 47은 착탈식 상측 커버를 포함하는 HDFE 엔클로저의 배면 분해 투시도.
도 48은 착탈식 상측 커버를 포함하는 HDFE 엔클로저의 배면 분해 투시도.
도 49는 착탈식 상측 커버가 장착된 HDFE 엔클로저의 배열 투시도.
도 50은 HDFE 착탈식 레일이 부분적으로 장착된 HDFE 엔클로저의 투시도.
도 51은 HDFE 착탈식 레일이 부분적으로 장착된 HDFE 모듈식 트레이의 측면도.
도 52는 HDFE 착탈식 레일이 트레이에 장착된 HDFE 모듈식 트레이의 바닥 투시도.
도 53은 3개의 모듈들이 트레이에 장착된 HDFE 모듈식 트레이의 상부도.
도 54는 3개의 모듈들이 트레이에 장착된 HDFE 모듈식 트레이의 투시도.
도 55는 2개의 모듈들이 트레이에 장착된 HDFE 모듈식 트레이의 상부도.
도 56은 2개의 모듈들이 트레이에 장착된 HDFE 모듈식 트레이의 투시도.
도 57은 하나의 모듈이 트레이에 장착된 HDFE 모듈식 트레이의 상부도.
도 58은 하나의 모듈이 트레이에 장착된 HDFE 모듈식 트레이의 투시도.
도 59는 광섬유 엔클로저의 장비 레일의 전면에 장착된 모듈식 패치 패널의 투시도.
도 60은 광섬유 엔클로저의 장비 레일의 측면에 장착된 모듈식 패치 패널의 또 다른 투시도.
도 61은 광섬유 엔클로저의 장비 레일의 배면에 장착된 모듈식 패치 패널의 투시도.
도 62는 도 61이 모듈식 패치 패널의 분해 투시도.
도 63은 모듈식 패치 패널의 투시도.
도 64는 도 63의 모듈식 패치 패널의 분해 투시도.
도 65는 추가 유닛을 장착하기 전에 모듈식 패치 패널의 횡단면도.
도 66은 도 65에 도시된 모든 유닛들이 장착된 모듈식 패치 패널의 횡단면도.
도 1a 및 1b에 도시된 것과 같이, 패치 패널(50)이 프레임(100), 모듈식 트레이(120), 및 중앙 지지 브래킷(170)들로 구성된다. 도 6b에 도시된 것과 같이 복수의 착탈식 레일(180)들이, 상이한 개수의 광섬유를 지지하는 상이한 크기의 광섬유 모듈(10)들을 지지하기 위하여, 모듈식 트레이(120)에 추가되거나 제거될 수 있다. 도 5를 보면, 한 바람직한 실시예에서, 하나의 24-광섬유 모듈(20), 2개의 12-광섬유 모듈(30)들, 또는 3개의 8-광섬유 모듈(40)들을 지지하기 위하여, 착탈식 레일이 추가되거나 제거될 수 있다. 본 출원의 모든 도면들(예를 들어, 도 7)에 도시된 광섬유 모듈들은 모듈의 후방에 있는 1 MPO 어댑터로 이어지는 모듈의 전방에 있는 듀플렉스 LC 어댑터들을 포함한다. 도면들에 도시된 24-광섬유 모듈(20)은 12 LC 어댑터를 포함하고; 도면들에 도시된 것과 같이 12-광섬유 모듈(30)은 6 LC 어댑터를 포함하며; 도면들에 도시된 것과 같이 8-광섬유 모듈(40)은 4 LC 어댑터를 포함한다. 통상의 기술자라면, 본 발명에 장착될 수 있는 광섬유 모듈에, 상이한 개수의 광섬유와 상이한 개수 및 타입의 어댑터들이 사용될 수 있다는 것을 이해할 것이다.
이제, 도 2a, 2b, 및 2c를 보면, 프레임(100)은 상측 커버(102), 우측면(104), 좌측면(106), 및 바닥 플랜지(112)를 포함한다. 바닥 플랜지(112)는 모듈식 트레이(120)를 지지하도록 구성된다. 프레임의 우측면(104) 및 좌측면(106)은 각각 바닥 플랜지(112) 위에 배열된 2개의 브릿지 랜스 특징부(110)들을 포함한다. 브릿지 랜스 특징부(110)들은 프레임(100)에서 추가적인 모듈식 트레이(120)들을 지지하기 위하여 프레임(100)의 우측면(104)과 좌측면(106)에 형성된 슬롯들이다. 한 바람직한 실시예에서, 2개의 브릿지 랜스 특징부(110)들이 각각의 측면에 배열되어, 프레임(100)은 바닥 플랜지(112)에 의해 지지된 모듈식 트레이(120) 위에서 2개의 추가적인 모듈식 트레이(120)들을 지지할 수 있다. 통상의 기술자라면, 브릿지 랜스 특징부(110)들과 중앙 지지 브래킷(170)들(밑에 기술된)이 모듈식 트레이(120)들을 지지하는 약간의 슬롯을 가질 수 있다는 것을 이해할 것이다. 또한, 프레임은 도 3에 도시된 것과 같이 케이블 슬랙 관리 트레이(8)를 위한 마운트(114)와 광섬유 엔클로저(2) 내에서 프레임(100)을 광섬유 엔클로저 레일(4)에 장착하기 위한 홀(108)들을 포함할 수 있다.
이제, 도 4a 및 4b를 보면, 중앙 지지 브래킷(170)들은, 브래킷 본체(172), 브래킷을 최하측 트레이(120)와 프레임에 결부시키기 위한 홀(174)들, 및 프레임(100)에 배열된 추가적인 모듈식 트레이(120)들을 지지하기 위한 노치(176)들을 포함한다. 한 바람직한 실시예에서, 중앙 지지 브래킷(170)들은 2개의 추가적인 모듈식 트레이(120)들을 지지하기 위해 2개의 노치(176)를 포함한다.
이제, 도 5를 보면, 모듈식 트레이(120)가, 하나 이상의 트레이 본체(132), 트레이 본체(132)에 배열된 하나 이상의 세트의 컷아웃 특징부(140)들, 트레이 본체(132)의 우측 에지(124)와 좌측 에지(122)에 위치된 정렬 슬롯(134), 좌측 레일(150)(도 6a 및 6e 참조), 및 우측 레일(160)(도 6c 및 6d 참조)을 포함한다. 도 5에 도시된 것과 같이, 2개의 트레이 본체(132)들은 하나의 모듈식 트레이(120)로 구성될 수 있다. 정렬 슬롯(134)들은 각각 좌측 레일(150)의 바닥 부분(154)과 우측 레일(160)의 바닥 부분(164)에 위치된 정렬 특징부(156, 166)를 수용하도록 구성된다. 도 6e에 도시된 것과 같이, 정렬 특징부(156) 외에도, 좌측 레일(150)은 후방 래치 보유 특징부(152)와 광섬유 모듈 접촉 돌출부(158)를 포함한다. 후방 래치 보유 특징부(152)는 광섬유 모듈(10)의 후방 광섬유 모듈 보유 래치(12)를 수용하도록 구성된다. 광섬유 모듈 접촉 돌출부(158)는 광섬유 모듈(10)의 장착 동안 뿐만 아니라 광섬유 모듈(10)이 장착되고 난 뒤에도 광섬유 모듈(10)에 대해 접하도록 구성된다. 도 6d에 도시된 것과 같이, 정렬 특징부(166) 외에도, 우측 레일은 후방 래치 보유 특징부(162)와 전방 스톱 래치(168)를 포함한다. 전방 스톱 래치(168)는, 광섬유 모듈(10)이 모듈식 트레이(120)에 완전히 장착될 때, 광섬유 모듈 보유 특징부(12)를 보유하도록 구성된다. 좌측 레일(150)과 우측 레일(160)은, 각각, 모듈식 트레이 본체(132)의 좌측 에지(122)와 우측 에지(124)에 리벳 고정되거나, 나사로 고정되거나, 혹은 그 외의 경우 영구 장착된다.
다시, 도 5를 보면, 모듈식 트레이(120)의 컷아웃 특징부(140)들은, 착탈식 레일(180)이 모듈식 트레이(120)에 고정되고 제거될 수 있도록, 착탈식 레일(180)을 수용하게끔 구성된다. 한 바람직한 실시예에서, 하나의 컷아웃 특징부(120)는 각각 착탈식 레일(180)의 한 부분을 수용하도록 형태가 형성된 트레이(120)의 본체에 있는 2개 이상의 컷아웃들 중 한 세트이다. 컷아웃 특징부(120)들은, 바람직하게는, 슬릿을 형성하는 후방 부분을 가진 모듈식 트레이(120)의 전방에 가장 가까운 컷아웃의 부분에서 큰 직사각형으로 형태가 형성된다. 컷아웃 특징부(140)들의 한 세트는 좌측 및 우측 레일(150, 160)에 평행하게 일렬로 배열된다. 바람직하게는, 3개 세트의 컷아웃 특징부(140)들이 모듈식 트레이에 배열된다. 하나의 중간 세트의 컷아웃 특징부(146)들이 좌측 및 우측 레일(150, 160) 사이의 중간선을 따라 배열되고, 착탈식 레일(180)이 중간 세트의 컷아웃 특징부(146)들 내에 장착될 때, 2개의 12-광섬유 모듈(30)들이 도 7-8에 도시된 것과 같이 착탈식 레일(180)의 한 면에 장착될 수 있다. 2개의 추가적인 세트의 컷아웃 특징부, 즉 좌측 세트의 컷아웃 특징부(144)들과 우측 세트의 컷아웃 특징부(142)들이 중간 세트의 컷아웃 특징부(146)들의 한 면에 배열되며, 착탈식 레일(180)들이 좌측 세트의 컷아웃 특징부(144)들 및 우측 세트의 컷아웃 특징부(142)에 장착될 때, 3개의 8-광섬유 모듈(40)들이 도 9-10에 도시된 것과 같이 모듈식 트레이(120)에 장착될 수 있다. 마지막으로, 모듈식 트레이(120)에 어떠한 착탈식 레일(180)도 장착되지 않을 때에는, 하나의 24-광섬유 모듈이 도 11-12에 도시된 것과 같이 좌측 레일(150) 및 우측 레일(160) 사이에 장착될 수 있다.
이제, 도 13a, 13b, 및 13c을 보면, 착탈식 레일(180)들은 2개의 후방 래치 보유 특징부(188)들, 모듈 접촉 돌출부(190), 전방 스톱 래치(192), 전방 보유 보스(194), 및 하나 이상의 T-형태의 장착 특징부(196)를 포함한다. 하나의 후방 래치 보유 특징부(188)는 착탈식 레일(180)의 좌측면(182)과 우측면(184)에 배열된다. 후방 래치 보유 특징부(188)들, 모듈 접촉 돌출부(190), 및 전방 스톱 래치(192)는 좌측 레일(150)과 우측 레일(160)에서 동일하다. 전방 보유 보스(194)는 착탈식 레일(180)이 모듈식 트레이(120)에 완전히 장착될 때 최전방 컷아웃 특징부(140a)의 최전방 부분 내에 배열된다. T-형태의 장착 특징부(196)는 착탈식 레일(180)의 바닥에 위치되며 테이퍼형 전방 부분(198)을 포함한다. T-형태의 장착 특징부는, 모듈식 트레이(120)의 전방에 가장 가까운 컷아웃 특징부(140)들의 큰 직사각형 부분에 삽입되고, 그 뒤, 모듈식 트레이(120)의 후방을 향해 미끄러질 수 있으며 그에 따라 T-형태의 장착 특징부(196)가 슬릿을 형성하는 컷아웃 특징부(140)들의 후방 부분과 견고하게 결합되도록, 형태가 형성된다.
도 14-24에 도시된 것과 같이, 상이한 세트의 컷아웃 특징부(140)들이 트레이(120)에 배열되면, 가령, 도 17-19에 도시된 것과 같이, 하나 이상의 세트가 약간 다를 수 있는데, 컷아웃 특징부들은 상이한 크기 또는 형태로 구성되거나, 또는 그 밖의 세트의 컷아웃 특징부들에서의 컷아웃 특징부들보다 트레이(120)의 전방에 더 가깝거나 더 멀리 위치될 수 있다. 이 경우, 컷아웃 특징부들에 배열되도록 구성된 착탈식 레일(180)들은, 특정 세트의 컷아웃 특징부(140)들에 장착되도록 구성된 오직 하나의 착탈식 레일(180)이 상기 세트의 컷아웃 특징부(140)들에 장착될 수 있도록, 약간 상이할 수 있다. 이러한 상이한 크기 또는 형태로 인해, 상이한 레일들이 상이한 위치에 사용될 수 있다. 또한, 이러한 상이한 크기 또는 형태의 레일들은 적절한 착탈식 레일(180)을 한 세트의 컷아웃 특징부(140)들에 일치시키기 위해 색 코드될 수 있거나(color coded) 또는 그 외에 식별될 수 있다.
도 21-24는 도 15에 도시된 모듈식 트레이(120)에 장착된 착탈식 레일(180)들의 횡단면도이다. 도 21에서 볼 수 있듯이, 중앙 착탈식 레일(180)의 후방에서 T-형태의 장착 특징부(198)의 테이퍼형 전방은 착탈식 레일(180)들의 외부보다 더 크다. 이와 유사하게, 도 22에 도시된 것과 같이, 착탈식 레일(180)의 횡단면은 착탈식 레일(180)들의 외부의 횡단면보다 더 크다. 따라서, 중앙 착탈식 레일(180)은 중간 세트의 컷아웃 특징부(146) 내에만 꼭 맞을 것이며, 착탈식 레일(180)들의 외부는 좌측 및 우측 세트의 컷아웃 특징부(142, 144) 내에만 꼭 맞을 것이다. 도 23 및 24는 착탈식 레일(180)들의 T-형태의 제2 특징부들이 비슷한 크기의 횡단면을 가진 것을 보여주는데, 이는 중앙 착탈식 레일(180)의 T-형태의 장착 특징부(196)들의 횡단면과 테이퍼형 전방(198)이 착탈식 레일(180) 외부의 T-형태의 특징부(196)들의 횡단면과 테이퍼형 전방(198)보다 더 크다는 의미이다. 통상의 기술자라면, 이러한 특징부들이 그 밖의 다수의 방법들로 구현될 수 있으며, 예를 들어, 중간 착탈식 레일(180)의 T-형태의 장착 특징부(196)와 중간 세트의 컷아웃(146)들이 좌측 및 우측 착탈식 레일(180)들의 T-형태의 장착 특징부(196)들과 좌측 및 우측 세트의 컷아웃(242, 244)들보다 모듈식 트레이(120)의 전방에 약간 더 가깝게 배치될 수 있다는 사실을 이해할 것이다.
도 25a 및 25b에 도시된 것과 같이, 착탈식 레일(180)을 모듈식 트레이(120)에 장착하기 위하여, 착탈식 레일(180)은 도 25a에서 완전히 장착되며, 착탈식 레일(180)의 T-형태의 장착 특징부(196)는 한 세트의 컷아웃 특징부에서 컷아웃 특징부(140)들의 더 큰 부분을 통해 삽입된다. 그 뒤, 착탈식 레일(180)은, T-형태의 장착 특징부(196)가 컷아웃 특징부(140)들의 좁은 부분 내에 고정될 때까지, 모듈식 트레이(120)의 후방을 향해 미끄러진다. T-형태의 장착 특징부(196)들이 컷아웃 특징부(140)들의 최후방 부분에 도달하면, 전방 보유 보스(194)는 최전방 컷아웃(140a)의 전방으로 미끄러져서 접하게 된다. 따라서, 전방 보유 보스(194)는 모듈식 트레이(120)에서 착탈식 레일(180)을 고정한다. 착탈식 레일(180)을 제거하기 위하여, 사용자는 우선 자신의 손 또는 그 밖의 도구를 사용하여 전방 보유 보스(194)를 최전방 컷아웃(140a)의 전방을 지나 상부 방향으로 누른다. 전방 보유 보스(194)가 최전방 컷아웃(140a)을 덮으면, 착탈식 레일(180)은 착탈식 레일(180)의 T-형태의 특징부(196)들이 컷아웃 특징부(140)들의 더 큰 부분에 위치될 때까지 모듈식 트레이(120)의 전방을 향해 미끄러질 수 있다. 그러면, 착탈식 레일(180)은 더 이상 모듈식 트레이(120)에 고정되지 않고 제거될 수 있다.
도 26a 및 26b에 도시된 것과 같이, 착탈식 레일(180)이 장착되면, 광섬유 모듈(10)들은 종래의 방법으로 트레이(120)에 장착될 수 있다. 특히, 광섬유 엔클로저(2)의 전방으로부터 광섬유 모듈(10)을 장착하기 위하여, 사용자는 광섬유 모듈(10)을 엔클로저의 전방으로부터 모듈식 트레이(120)에 장착된 레일들 중 2개의 레일에 의해 형성된 트레이의 공간 내에 밀어 넣는다. 사용자는, 광섬유 모듈(10)의 전방 보유 특징부(14)가 전방 스톱 래치(168 또는 192)에 안착될 때까지, 광섬유 모듈(10)을 상기 공간 내로 계속하여 밀어 넣는다. 도 27a 및 27b에 도시된 것과 같이, 엔클로저(2)의 전방으로부터 광섬유 모듈(10)을 장착해제하기(uninstall) 위하여, 사용자는 전방 스톱 래치(168 또는 192)를 우측으로 밀어서 광섬유 모듈(10)을 해제한다. 그 뒤, 사용자는 광섬유 모듈(10)을 광섬유 엔클로저(2)의 전방을 향해 끌어당긴다.
이제, 도 28a 및 28b를 보면, 광섬유 엔클로저(2)의 후방으로부터 광섬유 모듈(10)을 장착하기 위하여, 사용자는 엔클로저(2)의 후방으로부터 광섬유 모듈(10)을 모듈식 트레이(120)에 장착된 레일들 중 2개의 레일에 의해 형성된 트레이(120)의 공간 내에 밀어 넣는다. 사용자는 광섬유 모듈(10)의 후방 모듈 보유 래치(12)들이 레일의 후방 래치 보유 특징부(152, 162, 또는 188)에 안착될 때까지 계속하여 밀어 넣는다. 도 29a 및 29b에 도시된 것과 같이, 광섬유 모듈(10)을 장착해제하기 위하여, 사용자는, 광섬유 모듈(10)이 후방 래치 보유 특징부(152, 162, 또는 188)로부터 해제될 때까지, 서로를 향해 모듈의 후방 모듈 보유 래치(12)들을 압착한다. 그 뒤, 사용자는 광섬유 모듈(10)을 광섬유 엔클로저(2)의 후방을 향해 계속하여 끌어당긴다.
본 발명의 또 다른 실시예인, 착탈식 레일 디자인과 모듈식 트레이를 포함하는 고밀도 섬유 엔클로저(HDFE)(200)가 밑에 기술된다. 도 30-32에 도시된 것과 같이, 고밀도 섬유 엔클로저(200)는 상측 커버(202), 바닥 부분(212), 및 케이블 슬랙 관리용 마운트(214)를 포함한다. 도 33에 추가로 도시된 것과 같이, HDFE(200)는 하나 이상의 트레이 본체(232), HDFE 컷아웃 특징부(240), 정렬 핀(234), 정렬 홀(230), 금속 탭(236), HDFE 좌측 레일(250), HDFE 우측 레일(260), 및 2개의 라벨(16)(도 36-37에 도시된)을 포함하는 HDFE 모듈식 트레이(220)를 포함한다. 하나의 정렬 핀(234)이 HDFE 모듈식 트레이(220)의 우측 에지(224)와 좌측 에지(222)에 위치되며 정렬 홀(230)을 관통한다. 정렬 핀(234)들은 셀프-클린칭(self-clinching)이며, HDFE 좌측 레일(250) 및 우측 레일(260)과 결합되어, 각각, HDFE 좌측 레일(250)과 우측 레일(260)을 HDFE 모듈식 트레이(220)의 좌측 에지(222) 및 우측 에지(224)과 정렬되도록 구성된다. 정렬 핀(234)들은 셀프-태핑 나사 또는 종래 기술에 공지된 또 다른 적절한 파스너일 수 있다. 금속 탭(236)은 HDFE 모듈식 트레이(220)의 우측 에지(224)와 좌측 에지(222)의 최전방 부분에 위치된다. 금속 탭(236)은 HDFE 모듈식 트레이(220)에 대해 90°의 각도로 상부 방향으로 연장되며 우측 레일(260)과 HDFE 좌측 레일(250)의 전방 부분에 고정된다. 라벨(16)들은 HDFE 트레이(220)의 전방(226)에 배열된다.
HDFE 좌측 레일(250)과 HDFE 우측 레일(260)은 각각 HDFE 모듈식 트레이(220)의 좌측 에지(222)와 우측 에지(224)에 영구 고정된다. HDFE 좌측 레일(250)과 HDFE 우측 레일(260)은 광섬유 모듈(10)을 보유하기 위해 금속 스프링 클립(252, 262)을 포함한다. 금속 스프링 클립(252)은 HDFE 좌측 레일(250)의 우측면(256)에 배열되고, 금속 스프링 클립(262)은 HDFE 우측 레일(260)의 좌측면(266)에 배열되어 금속 스프링 클립(252, 262)이 서로 마주본다.
HDFE 컷아웃 특징부(240)들은 HDFE 착탈식 레일(280)들을 착탈식으로 수용하도록 형성된다. 도 33-37에 도시된 것과 같이, HDFE 컷아웃 특징부(240)는 트레이(220)의 본체에 있는 2개 이상의 컷아웃들 중 한 세트로서, 이들은 각각 HDFE 착탈식 레일(280)의 한 부분을 수용하도록 형태가 형성된다. 상기 세트의 컷아웃 특징부(240)들은 좌측 및 우측 레일(250, 260)들에 평행하게 일렬로 배열된다. 한 바람직한 실시예에서, 4개의 컷아웃들은 한 세트의 컷아웃 특징부(240)들을 포함한다. 최후방 컷아웃(240a)은 삼각형 점들이 HDFE 모듈식 트레이(220)의 후방(228)을 향해 가리키도록 삼각형-형태로 구성된다. 중간 컷아웃(240b)은 서로 중첩되는 크고 작은 직사각형으로 형성되며, 작은 직사각형은 HDFE 착탈식 레일(280)의 한 부분을 견고하게 고정하도록 구성된다. 최종 2개의 컷아웃들은 HDFE 모듈식 트레이(220)의 전방(226)에 가까이 위치되며 서로 근접하게 배열된다. 최전방 컷아웃(240d)은 HDFE 모듈식 트레이(220)로부터 절단된 2개의 오벌(oval)로 형성된다. 오벌 중 한 오벌은 다른 오벌보다 더 크며, 상기 오벌들은 중첩되어, 착탈식 레일(280)의 셀프-클린칭 키홀 파스너(284)가 최전방 컷아웃(240d)의 큰 오벌 부분 내로 삽입되고 그 뒤 미끄러져서 최전방 컷아웃(240d)의 작은 오벌 부분에 고정될 수 있다. 최종 컷아웃인 래치-수용 컷아웃(240c)이 최전방 컷아웃(240d)의 바로 후방에 위치되고 HDFE 착탈식 레일(280)에 위치된 래치(290c)를 수용하도록 구성된다. 래치-수용 컷아웃(240c)의 한 실시예는 직사각형-형태의 컷아웃이다.
이제, 도 38 및 39를 보면, HDFE 착탈식 레일(280)은 금속 브래킷(282), 2개의 금속 스프링 클립(286)들, 카세트 가이드(290), 및 HDFE 모듈식 트레이(220) 상에서 컷아웃 특징부들과 결합하기 위한 돌출부를 포함한다. 금속 브래킷(282)은 카세트 가이드(290)의 바닥 부분(296)을 따라 연장되고 HDFE 모듈식 트레이(220)의 최전방 컷아웃(240d)과 결합하기 위한 셀프-클린칭 키홀 파스너(284)를 포함한다. 2개의 금속 스프링 클립(286)들은 HDFE 착탈식 레일(280)의 어느 한쪽 면에 배열된다. 카세트 가이드(290)는 금속 브래킷(282)의 상부에 배열되고 아래에 기술되는 것과 같이 HDFE 모듈식 트레이(220)에서 컷아웃 특징부들과 결합하기 위한 몇몇 돌출부를 포함한다. 통상의 기술자라면, 본 발명에서 고려할 수 있듯이, HDFE 착탈식 레일(280)이 일체형으로 형성되거나 및/또는 하나의 재료로 형성될 수 있다는 것을 이해할 것이다. 게다가, HDFE 착탈식 레일(280)은 사용자에 의해 쉽게 식별되도록 하기 위해 색-코드될 수 있다.
도 40-43에 도시된 것과 같이, HDFE 모듈식 트레이(220) 상에서 컷아웃 특징부들과 결합하기 위한 돌출부들은 전방 래치(290c), 중간 돌출부(290b), 및 후방 돌출부(290a)를 포함한다. 전방 래치(290c)는, HDFE 착탈식 레일(280)이 HDFE 트레이(220)에 장착될 때 HDFE 착탈식 레일(280)이 HDFE 착탈식 트레이(220) 상에서 측면으로 이동될 수 있도록, HDFE 모듈식 트레이(220) 방향으로 연장되는 래칭 부분을 포함한다. 전방 래치(290c)는 카세트 가이드(290)의 전방 부분(292)에 배열된다. 전방 래치(290c)의 래칭 부분은 HDFE 착탈식 레일(280)을 HDFE 모듈식 트레이(220)에 고정하기 위해 래치-수용 컷아웃(240c) 내로 연장된다. 중간 돌출부(290b)는 중간 컷아웃(240b)과 결합하도록 형성되고 카세트 가이드(290)의 전방 부분(292)과 후방 부분(294) 사이에 배열된다. 중간 돌출부(290b)는, 바람직하게는, HDFE 착탈식 레일(280)이 HDFE 모듈식 트레이(220)에 장착될 때, T 또는 I 형태의 중간 돌출부(290b)의 상부가 중간 컷아웃(240b)을 통해 배열되도록, T-형태 또는 I-형태로 구성된다. 후방 돌출부(290a)는 최후방 컷아웃(240a)과 결합하도록 형성되며 카세트 가이드(290)의 후방 부분(294)에 배열된다. 후방 돌출부(290a)는 후방 돌출부(290a)의 후방 부분이 삼각형-형태의 최후방 컷아웃(240a)과 결합되며 HDFE 착탈식 레일(280)이 HDFE 모듈식 트레이(220)에 대해 평행한 평면에서 피벗회전될 수 있도록 형성된다.
도 44-46에 도시된 것과 같이, HDFE 엔클로저(200)의 바닥 부분(212)의 부분들은 돌출될 수 있다. 통상의 기술자라면, 이렇게 도출된 부분 또는 비딩된 부분들이 통상 엔클로저를 강화하기 위해 엔클로저에 포함된다는 사실을 이해할 것이다. 하지만, 레일(250, 260, 및 280)에 평행하게 배열되는 비드(212a)들은 HDFE 엔클로저(200)의 바닥 부분(212)과 HDFE 트레이(220) 사이에 간극을 제공한다. 이러한 간극은 HDFE 착탈식 레일(280)의 돌출부(290a, 290b, 및 290c)를 위한 공간을 제공하여, HDFE 착탈식 레일(280)이 HDFE 트레이(220)에 장착될 때 내부에서 이동된다. 본 발명에서는 그 밖의 형태와 타입의 비드(212a)들도 고려될 수 있다.
도 46-47에 도시된 것과 같이, HDFE 엔클로저(200)의 상측 커버(202)는 케이블 슬랙 관리용 마운트(212) 상에서 절단된다. 본 발명에 기술된 한 실시예에서, 상기 절단 부분은 도 47-49에 도시된 것과 같이 착탈식 상측 커버(202a)에 의해 덮혀질 수 있다.
HDFE 차량 시트 레일(280) 상의 돌출부들과 HDFE 모듈식 트레이(220) 내의 상기 세트의 컷아웃 특징부(240)들은, 패치 패널 실시예에 관해 위에서 기술된 것과 같이, 오직 한 특정 HDFE 착탈식 레일(280)이 한 세트의 컷아웃 특징부(240)들 내에 고정될 수 있도록, 약간 상이할 수 있다. 예를 들어, 중간 세트의 컷아웃(246)들은 좌측 및 우측 세트의 컷아웃(242, 244)들보다 HDFE 모듈식 트레이(220)의 전방에 약간 더 가깝게 위치될 수 있으며, HDFE 착탈식 레일(280) 상의 돌출부들은 HDFE 착탈식 레일(280)의 전방에 더 가까이 배열될 수 있다.
이제, 도 50-52를 보면, HDFE 착탈식 레일(280)을 HDFE 모듈식 트레이(220) 내에 삽입하기 위하여, 사용자는 우선, 돌출부(290a, 290b, 290c)들과 셀프-클린칭 키홀 파스너(284) 모두가 한 세트의 컷아웃 특징부(240)들 내에 배열되도록, HDFE 착탈식 레일(280)을 위치시킨다. 그 뒤, 사용자는 착탈식 레일(280)을 HDFE 트레이(220)의 후방을 향해 밀어 넣어 최후방 돌출부(290a)를 최후방 컷아웃(240a) 후방에 안착시킨다. 돌출부(290a, 290b, 290c)들과 셀프-클린칭 키홀 파스너(284)를 상응하는 컷아웃(240a, 240b, 240c, 및 240d)에 유지하고 난 뒤, 사용자는, 중간 돌출부(290b)가 중간 컷아웃(240b)의 더 작은 부분으로 이동되도록, HDFE 착탈식 레일(280)을 회전시킨다. 이 경우, 전방 래치(290c)는 래치-수용 컷아웃(240c) 내에 안착되어 HDFE 착탈식 레일(280)이 HDFE 모듈식 트레이에 고정된다. 이 경우, 셀프-클린칭 키홀 파스너(284)도 컷아웃(240d)에 배열된다. HDFE 착탈식 레일을 제거하기 위하여, 사용자는 전방 래치(290c) 누르기를 중단하고(depress) 해제하며, 전방 래치(290c), 중간 돌출부(290b), 및 셀프-클린칭 키홀 파스너(284)가 더 이상 래치-수용 컷아웃(240c), 중간 컷아웃(240b)의 작은 부분, 및 최전방 컷아웃 특징부(240d)의 작은 부분에 배열되지 않도록, HDFE 착탈식 레일(280)을 약간 회전시킨다. 그 뒤, 사용자는 HDFE 착탈식 레일(280)을 전방으로 약간 끌어당기고, 들어올리며, HDFE 모듈식 트레이(220)로부터 HDFE 착탈식 레일(280)을 제거한다.
바람직하게는, 3개 세트의 컷아웃 특징부(240)들이 HDFE 트레이에 배열된다. 한 중간 세트의 컷아웃 특징부(246)들은 좌측 및 우측 레일(250, 260)들 사이에서 중간선을 따라 배열되며, 착탈식 레일(280)이 중간 세트의 컷아웃 특징부(246)들 내에 장착될 때, 2개의 12-광섬유 모듈(30)들이 도 55-56에 도시된 것과 같이 착탈식 레일(280)의 어느 한쪽 면에 장착될 수 있다. 2개의 추가적인 세트의 컷아웃 특징부들, 즉 좌측 세트의 컷아웃 특징부(244)들과 우측 세트의 컷아웃 특징부(242)들은 중간 세트의 컷아웃 특징부(246)들의 어느 한쪽 면에 배열되며, 착탈식 레일(280)들이 좌측 세트의 컷아웃 특징부(244)들과 우측 세트의 컷아웃 특징부(242)들에 장착될 때, 3개의 8-광섬유 모듈(40)들은 도 53-54에 도시된 것과 같이 HDFE 트레이(220) 내에 장착될 수 있다. 마지막으로, HDFE 트레이(220)에 어떠한 착탈식 레일(280)들도 장착되지 않을 때에는, 도 57-58에 도시된 것과 같이 좌측 레일(250)과 우측 레일(260) 사이에 하나의 24-광섬유 모듈(20)이 장착될 수 있다.
통상의 기술자라면, 패치 패널(50)에 관해 위에 기술된 컷아웃 특징부(140)들과 착탈식 레일(180)들이 고밀도 섬유 엔클로저(200)에 사용될 수 있으며, HDFE 컷아웃 특징부(240)들과 HDFE 착탈식 레일(280)이 패치 패널(50)과 함께 사용될 수 있다는 사실을 이해할 것이다. 또한, 통상의 기술자라면, 상이한 형태로 형성된 컷아웃들과 착탈식 레일 마운트 형태도, 패치 패널(50) 또는 고밀도 섬유 엔클로저(200)에 사용될 수 있다는 사실을 이해할 것이다. 이러한 추가적인 모듈식 트레이와 착탈식 레일 디자인도 고려되며 본 발명의 범위에 포함된다.
마지막으로, 위에서 기술된 착탈식 레일들을 포함할 수 있는 모듈식 패치 패널이 기술된다. 이제, 도 59-63을 보면, 모듈식 패치 패널(500)은 광섬유 엔클로저 장비 레일(4)에 결부될 수 있는 하나 이상의 유닛(600) 또는 또 다른 유닛(600), 포스트 장착 브래킷(700), 및 장착 플레이트(800)를 포함한다. 한 유닛(600)은 4개의 후크(610), 4개의 개구(612), 칸틸레버 래치(614), 짝결합 홀(616), 및 컷아웃(618)을 포함한다. 4개의 후크(610)들은 유닛(600)의 상측 부분(602)에 배열된다. 후크(610)들 중 2개는, 후크들 동일한 방향을 향하도록, 유닛(600)의 좌측 에지(606)에 배열된다. 후크(610)들 중 2개는, 후크(610)들이 유닛(600)의 좌측 에지(606)에 배열된 후크(610)들과 동일한 방향을 향하도록, 유닛(600)의 우측 에지(608)에 배열된다. 4개의 홀(612)들은 유닛(600)의 바닥 부분(604)을 통해 배열된다. 홀(612)들은 유닛(600)들을 함께 고정하기 위해 상이한 유닛(600)의 4개의 후크(610)들을 미끄러지게 수용하도록 구성된다. 통상의 기술자라면, 본 발명에서 고려되는 것과 같이, 상이한 형태의 후크(610), 또는 심지어 포스트 또는 그 밖의 돌출부들도 홀(612)들과 결합하여 사용될 수 있다는 것을 이해할 것이다.
칸틸레버 래치(614)는 칸틸레버형 부분(620)을 포함하며 유닛(600)의 우측 에지(608) 상에서 후크(610)들 중 2개의 후크 사이에 배열된다. 칸틸레버형 부분(620)은 후크(610)들의 서로 맞은편 방향을 향하며, 후크(610)들이 홀(612)에 완전히 장착될 때 또 다른 유닛(600)의 짝결합 홀(616)과 결합함으로써 유닛(600)들을 서로 결합시키도록 구성된다. 짝결합 홀(616)은 각각의 유닛(600)의 바닥 부분(604)에 배열되고, 칸틸레버 래치(614)는 각각의 유닛(600)의 상측 부분(602)에 배열된다. 각각의 유닛(600)에서의 컷아웃(618)으로 인해, 사용자는 유닛(600)들 사이에 도달할 수 있으며 칸틸레버 래치(614) 누르는 것을 중지하고 해제할 수 있다. 유닛(600)들은 밑에 논의되는 것과 같이, 광섬유 엔클로저(2) 외부의 모듈들과 광섬유 트레이들을 위한 추가적인 마운트를 추가하기 위하여, 적층되고 서로 고정될 수 있다.
최하측 바닥 유닛(600)은 장착 플레이트(800)와 포스트 장착 브래킷(700)을 사용하여 광섬유 장비 엔클로저 레일(4)에 결부될 수 있다. 포스트 장착 브래킷(700)은 엔클로저 레일(4)에 이미 제공되어 있는 장착 홀들을 이용하여 광섬유 장비 엔클로저 레일(4)에 고정되도록 구성된다. 장착 플레이트(800)는 포스트 장착 브래킷(700)에 고정되고 4개의 후크(810)들과 칸틸레버 래치(814)를 포함한다. 후크(810)들과 칸틸레버 래치(814)는 모두 후크(610)들과 칸틸레버 래치(614)와 동일하도록 구성된다. 또한, 유닛(600)은 특정 유닛(600)을 식별하기 위해 라벨 카드 홀더(900)와 라벨 카드(902)를 포함할 수 있다.
이제, 도 64-66을 보면, 광섬유 엔클로저(2)의 장비 레일(4)의 전방면 또는 후방면에 한 세트의 유닛(600)들을 장착하기 위하여, 사용자는 이미 제공되어 있는 장착 홀들을 이용하여 포스트 장착 브래킷(700)을 광섬유 장비 엔클로저 레일(2)에 장착하고, 그에 상응하는 홀들을 이용하여 포스트 장착 브래킷(700)에 장착하며, 도 62에 도시된 것과 같이 볼트 또는 나사를 이용하여 포스트 장착 브래킷(700)을 레일(4)에 고정한다. 그 뒤, 사용자는 볼트 또는 나사를 이용하여 장착 플레이트(800)를 포스트 장착 브래킷(700)에 장착한다. 일단 포스트 장착 브래킷(700)과 장착 플레이트(800)가 고정되고 나면, 사용자는 유닛(600)의 장착 홀(612)들을 장착 플레이트(800)의 후크(810) 상에 배치함으로써 제1 유닛(600)을 장착 플레이트(800)에 결부시킬 수 있다. 그 뒤, 사용자는, 각각의 장착 홀(612)들의 에지가 각각의 후크(810)들의 측면굽힘부(crook)에 위치되도록, 유닛(600)을 장착 플레이트(800)에 대해 밀어 넣는다. 장착 홀(612)들의 에지가 후크(810)들의 후방에 닿을 때, 장착 플레이트(800)의 칸틸레버 래치(814)는 유닛(600)의 짝결합 홀(616)에 위치되고 칸틸레버형 부분(820)은 짝결합 홀(616)의 에지와 접하여 유닛(600)이 장착 플레이트(800)에 고정된다. 제1 유닛(600)은 제작업체에 의해 포스트 장착 브래킷(700)과 장착 플레이트(800)에 미리 장착될 수 있으며, 사용자는 제1 유닛(600), 장착 브래킷(700), 및 장착 플레이트(800)를 동시에 장착할 수 있다. 제2 유닛(600)은, 제2 유닛(600)의 장착 홀(612)들 내에 제1 유닛의 후크(610)들을 위치시키고, 밑에서 논의되는 것과 같이, 후크(610)들과 칸틸레버 래치(614)가 상응하는 홀들에 배열될 때까지, 제2 유닛(600)을 제1 유닛(600)에 대해 미끄러지도록 이동시킴으로써, 제1 유닛(600)에 장착될 수 있다.
함께 장착된 유닛(600)들의 스택으로부터 한 유닛(600)을 제거하기 위하여, 사용자는 자신의 손 또는 도구를 사용하여 칸틸레버 래치(614) 누르기를 중단하고 최상측 유닛(600)을 해제한다. 그 뒤, 사용자는 후크(610)들이 더 이상 장착 홀(612)과 결합하지 않을 때까지 유닛(600)을 밀어 넣는다. 그러면, 유닛(600)은 유닛(600)들의 스택으로부터 제거될 수 있다.
본 명세서에서는 본 발명의 특정의 바람직한 실시예들이 기술되고 도시되었지만, 통상의 기술자라면, 본 발명의 범위를 벗어나지 않고도 변형예 및 개선예들이 가능하다는 것을 이해할 것이다. 위에서 기술된 내용 및 첨부도면들은 제한하려는 것이 아니라 단지 예시로서 제공된다.

Claims (23)

  1. 광섬유 장비 지지 트레이에 있어서, 상기 트레이는:
    제1 면 에지 부분, 제2 면 에지 부분, 전방 면 에지 부분, 후방 면 에지 부분 및 중간 부분을 가진 트레이 본체를 포함하되, 상기 트레이 본체의 중간 부분은 복수의 컷아웃 특징부들을 가지며;
    상기 제1 면 에지 부분은 제1 레일에 고정되도록 구성되고;
    상기 제2 면 에지 부분은 제2 레일에 고정되도록 구성되며;
    상기 복수의 컷아웃 특징부들은 제3 레일의 장착 특징부와 결합되어 상기 제3 레일이 복수의 위치에서 상기 트레이 본체에 착탈식으로 고정될 수 있도록 구성되고,
    상기 복수의 컷아웃 특징부들은 제3 레일을 위한 상이한 장착 위치에 대응하는 적어도 제1 세트 및 제2 세트에 대응하고, 상기 제3 레일이 상기 제1 세트를 포함하는 컷아웃 특징부에 고정될 때 상기 트레이 본체는 제1 개수의 섬유를 수용하는 광섬유 모듈을 지지할 수 있으며, 상기 제3 레일이 상기 제2 세트를 포함하는 컷아웃 특징부에 고정될 때 상기 트레이 본체는 제2 개수의 섬유를 수용하는 광섬유 모듈을 지지할 수 있는 것을 특징으로 하는 광섬유 장비 지지 트레이.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 제1 세트는 상기 제1 면 에지 부분에 평행하게 일렬로 배열되는, 상기 트레이 본체의 상기 중간 부분에서 2개 이상의 컷아웃들을 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 장비 지지 트레이.
  4. 제3항에 있어서, 상기 제1 세트의 2개 이상의 컷아웃들은 상기 제1 면 에지 부분과 상기 제2 면 에지 부분 사이에서 중간선을 따라 배열되는 것을 특징으로 하는 광섬유 장비 지지 트레이.
  5. 제4항에 있어서, 상기 제2 세트의 컷아웃 특징부들은 중간선을 따라 배열된 상기 제1 세트의 2개 이상의 컷아웃들과 상기 트레이 본체의 상기 제1 면 에지 부분 사이에 배열되는 것을 특징으로 하는 광섬유 장비 지지 트레이.
  6. 제5항에 있어서, 상기 제2 세트의 컷아웃 특징부들은 상기 제1 면 에지 부분에 평행하게 일렬로 상기 트레이 본체의 상기 중간 부분에서 한 세트의 2개 이상의 컷아웃들로서 배열되는 것을 특징으로 하는 광섬유 장비 지지 트레이.
  7. 제5항에 있어서, 상기 중간선을 따라 배열된 상기 제1 세트의 2개 이상의 컷아웃들과 상기 트레이 본체의 상기 제2 면 에지 부분 사이에 배열된 제3 세트의 컷아웃 특징부들을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 장비 지지 트레이.
  8. 제7항에 있어서, 상기 제3 세트의 컷아웃 특징부들은 상기 제2 면 에지 부분에 평행하게 일렬로 상기 트레이 본체의 상기 중간 부분에서 한 세트의 2개 이상의 컷아웃들로서 배열되는 것을 특징으로 하는 광섬유 장비 지지 트레이.
  9. 광섬유 장비 지지 시스템에 있어서, 상기 시스템은:
    제1 면 에지 부분, 제2 면 에지 부분, 전방 면 에지 부분, 후방 면 에지 부분 및 중간 부분을 가진 트레이 본체로서, 상기 트레이 본체의 상기 중간 부분은 제1 세트의 컷아웃 특징부들과 제2 세트의 컷아웃 특징부들을 가지는 상기 트레이 본체;
    상기 제1 면 에지 부분에 고정된 제1 레일;
    상기 제2 면 에지 부분에 고정된 제2 레일; 및
    상기 제1 세트의 컷아웃 특징부들 또는 상기 제2 세트의 컷아웃 특징부들에 착탈식으로 고정되도록 구성된 장착 특징부를 가진 제3 레일;
    을 포함하고,
    상기 제3 레일이 상기 제1 세트를 포함하는 컷아웃 특징부에 고정될 때 상기 트레이 본체는 제1 개수의 섬유를 수용하는 광섬유 모듈을 지지할 수 있으며, 상기 제3 레일이 상기 제2 세트를 포함하는 컷아웃 특징부에 고정될 때 상기 트레이 본체는 제2 개수의 섬유를 수용하는 광섬유 모듈을 지지할 수 있는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 광섬유 장비 지지 시스템.
  10. 제9항에 있어서, 상기 제3 레일이 상기 제1 세트의 컷아웃 특징부들 또는 상기 제2 세트의 컷아웃 특징부들에는 고정되지 않을 때, 24개의 광섬유 모듈이 상기 제1 레일 및 상기 제2 레일에 의해 상기 트레이에 고정될 수 있는 것을 특징으로 하는 광섬유 장비 지지 시스템.
  11. 제9항에 있어서, 상기 제1 세트의 컷아웃 특징부들은 상기 제1 면 에지 부분과 상기 제2 면 에지 부분 사이의 중간선을 따라 배열되고 상기 트레이의 상기 제1 면 에지 부분에 평행하게 배열된 한 세트의 2개 이상의 컷아웃들로서 배열되는 것을 특징으로 하는 광섬유 장비 지지 시스템.
  12. 제11항에 있어서, 상기 제3 레일은 상기 제1 세트의 컷아웃 특징부들에 착탈식으로 고정되는 것을 특징으로 하는 광섬유 장비 지지 시스템.
  13. 제12항에 있어서, 제1의 12-광섬유 모듈은 상기 제1 레일과 상기 제3 레일에 의해 상기 트레이에 고정될 수 있으며, 제2의 12-광섬유 모듈은 상기 제2 레일과 상기 제3 레일에 의해 상기 트레이에 고정될 수 있는 것을 특징으로 하는 광섬유 장비 지지 시스템.
  14. 제9항에 있어서, 상기 제2 세트의 컷아웃 특징부들은 상기 트레이의 상기 제1 면 에지 부분과 상기 제2 면 에지 부분 사이의 중간선과 상기 트레이의 상기 제1 면 에지 부분 사이에 배열되고 상기 트레이의 상기 제1 면 에지 부분에 평행하게 배열된 한 세트의 2개 이상의 컷아웃들로서 배열되는 것을 특징으로 하는 광섬유 장비 지지 시스템.
  15. 제14항에 있어서, 상기 트레이의 상기 제2 면 에지 부분과 상기 중간선 사이에 배열되고 상기 트레이의 제2 면 에지 부분에 평행하게 배열된 한 세트의 2개 이상의 컷아웃들로서 배열된 제3 세트의 컷아웃 특징부들을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 장비 지지 시스템.
  16. 제15항에 있어서, 상기 제3 레일은 상기 제2 세트의 컷아웃 특징부들에 착탈식으로 고정되는 것을 특징으로 하는 광섬유 장비 지지 시스템.
  17. 제15항에 있어서, 상기 제3 레일은 상기 제3 세트의 컷아웃 특징부들에 착탈식으로 고정되는 것을 특징으로 하는 광섬유 장비 지지 시스템.
  18. 제15항에 있어서, 상기 제3 레일은 상기 제2 세트의 컷아웃 특징부들에 착탈식으로 고정되며 상기 제3 세트의 컷아웃 특징부들에 착탈식으로 고정된 제4 레일을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 장비 지지 시스템.
  19. 제18항에 있어서, 제1의 8-광섬유 모듈은 상기 제1 레일과 상기 제3 레일에 의해 상기 트레이에 고정될 수 있고, 제2의 8-광섬유 모듈은 상기 제3 레일과 상기 제4 레일에 의해 상기 트레이에 고정될 수 있으며, 제3의 8-광섬유 모듈은 상기 제4 레일과 상기 제2 레일에 의해 상기 트레이에 고정될 수 있는 것을 특징으로 하는 광섬유 장비 지지 시스템.
  20. 제9항에 있어서, 상측 부분, 바닥 부분, 제1 면 및 제2 면을 가진 엔클로저를 더 포함하되, 상기 엔클로저의 상기 바닥 부분의 부분들은 돌출되지 않은 상기 엔클로저의 상기 바닥 부분의 부분들과 상기 트레이 본체 사이의 틈을 촉진하기 위해 상기 컷아웃 특징부들에 평행하게 돌출되는 것을 특징으로 하는 광섬유 장비 지지 시스템.
  21. 제9항에 있어서, 상기 트레이 본체의 상기 제1 면 에지 부분은 제2 트레이 본체의 제1 면 에지 부분에 장착되도록 구성되고, 상기 트레이 본체의 상기 제2 면 에지 부분은 제2 트레이 본체의 제2 면 에지 부분에 장착되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 광섬유 장비 지지 시스템.
  22. 복수의 크기의 광섬유 모듈 지지 방법에 있어서, 상기 방법은:
    한 레일의 장착 특징부를 트레이 본체에서 제1 세트의 컷아웃 특징부들에 삽입하는 단계;
    상기 레일의 상기 장착 특징부를 상기 트레이 본체에서 상기 제1 세트의 컷아웃 특징부들로부터 제거하는 단계; 및
    상기 레일의 상기 장착 특징부를 상기 트레이 본체에서 제2 세트의 컷아웃 특징부들에 삽입하는 단계;
    를 포함하고,
    상기 레일이 상기 제1 세트의 컷아웃 특징부에 고정될 때 상기 트레이 본체는 제1 개수의 섬유를 수용하는 광섬유 모듈을 지지할 수 있으며, 상기 레일이 상기 제2 세트의 컷아웃 특징부에 고정될 때 상기 트레이 본체는 제2 개수의 섬유를 수용하는 광섬유 모듈을 지지할 수 있는 것을 특징으로 하는 복수의 크기의 광섬유 모듈 지지 방법.
  23. 제22항에 있어서, 제2 레일의 장착 특징부를 상기 트레이 본체에서 제3 세트의 컷아웃 특징부들에 삽입하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복수의 크기의 광섬유 모듈 지지 방법.
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