JP2019523829A - 980MPa級熱間圧延二相鋼及びその製造方法 - Google Patents
980MPa級熱間圧延二相鋼及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019523829A JP2019523829A JP2018566841A JP2018566841A JP2019523829A JP 2019523829 A JP2019523829 A JP 2019523829A JP 2018566841 A JP2018566841 A JP 2018566841A JP 2018566841 A JP2018566841 A JP 2018566841A JP 2019523829 A JP2019523829 A JP 2019523829A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot
- stainless steel
- duplex stainless
- mpa
- rolled duplex
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910001039 duplex stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 98
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 98
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract description 41
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 34
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 30
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 12
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 7
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 4
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 20
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 17
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 16
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 14
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 10
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 9
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 9
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 230000009471 action Effects 0.000 description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
- C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/005—Ferrite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Description
本発明は、高含有量のSiの添加により、有限な熱間圧延・空冷時間内で若干の数量のフェライト組織の形成およびフェライト形成のプロセスウィンドウの拡大を保証する;NbとTiを合わせて添加する目的は主に、仕上圧延段階でオーステナイト結晶粒を最大限で微細化することで、変態後で形成するフェライトをより微細にし、鋼板の強度と塑性の向上に関与するためである。本発明によれば、組織におけるフェライトとマルテンサイトの含有量を精確に制御することにより、降伏強度≧500MPa、引張強度≧980MPaの高強度フェライト−マルテンサイト二相鋼を獲得できる。
炭素:炭素は鋼における基本元素であり、本発明にとって重要な元素の一つでもある。炭素はオーステナイト相区域を拡大し、オーステナイトを安定化する。炭素は鋼における間隙原子として、鋼の強度向上にとって非常に重要な役割を担い、鋼の降伏強度と引張強度に対する影響が一番大きい。本発明において、引張強度980MPa級の高強度二相鋼を獲得するために、炭素の含有量を0.10%以上に保証しなければならないが、炭素の含有量は0.2%を超えてはいけず、さもないと、熱間圧延2段冷却過程において所要の数量のフェライトを形成することが困難になる。よって、本発明にかかる鋼において、炭素含有量は0.1〜0.2%の間に制御すべきであり、好ましい範囲は0.14〜0.18%である。
1)製錬・鋳造
前記化学成分に従って製錬、精錬を行い、ビレットまたはインゴットに鋳造する;
2)ビレットまたはインゴットの加熱
加熱温度を1100〜1200℃にし、加熱時間を1〜2時間にする;
3)熱間圧延+段階冷却+巻き取り
圧延開始温度を1030〜1150℃にし、1000℃以上で3〜5パスの粗圧延を実施し、且つ積算変形量を≧50%にする;中間スラブの保持温度を900〜950℃にし、さらに3〜5パスの仕上圧延を実施し、且つ積算変形量を≧70%にする;最終圧延温度を800〜900℃にし、最終圧延終了後、≧100℃/sの冷却速度で鋼板を600〜700℃まで水冷する;5〜10秒空冷した後、さらに鋼板を30〜50℃/sの冷却速度で≦200℃まで焼入し、巻き取った後、≦20℃/hの冷却速度で室温まで冷却する。
圧延プロセスの設計において、粗圧延と仕上圧延段階において、圧延過程をなるべく速いペースで完成すべきである。最終圧延終了後、速い冷却速度(≧100℃/s)で中間冷却停止温度まで急冷すべきである。それは、圧延終了後、冷却速度が遅いと、鋼板内部で変形したオーステナイトは短時間で再結晶を完成することができ、この場合のオーステナイト結晶粒は大きく成長するからである。比較的に粗大のオーステナイトは、後続の冷却過程においてフェライト変態を発生する時、旧オーステナイト結晶粒界に沿って形成するフェライト結晶粒は比較的に粗大で、通常は10〜20μmであり、鋼板の強度向上にとって不利である。
(1)本発明は比較的に経済的な成分設計アイデアを採用すると共に、従来の熱間連続圧延生産ラインと兼ね合って、低降伏比を有する高強度熱間圧延二相鋼を生産できる。
以下、実施例および図面に基づいて本発明をさらに説明する。
Claims (11)
- 化学成分が重量百分率で:C:0.10〜0.20%、Si:0.8〜2.0%、Mn:1.0〜2.0%、P≦0.02%、S≦0.005%、O≦0.003%、Al:0.02〜0.06%、N≦0.006%、Nb:0.01〜0.06%、Ti:0.01〜0.05%で、残部はFeおよび不可避不純物であり、且つ上記元素は0.05%≦Nb+Ti≦0.10%の関係も満たす、980MPa級熱間圧延二相鋼。
- 前記熱間圧延二相鋼の化学成分において、重量百分率で、C:0.14〜0.18%である、請求項1に記載の980MPa級熱間圧延二相鋼。
- 前記熱間圧延二相鋼の化学成分において、重量百分率で、Si:1.2〜1.8%である、請求項1に記載の980MPa級熱間圧延二相鋼。
- 前記熱間圧延二相鋼の化学成分において、重量百分率で、Mn:1.4〜1.8%である、請求項1に記載の980MPa級熱間圧延二相鋼。
- 前記熱間圧延二相鋼の化学成分において、重量百分率で、Nb:0.03〜0.05%である、請求項1に記載の980MPa級熱間圧延二相鋼。
- 前記熱間圧延二相鋼の化学成分において、重量百分率で、Ti:0.02〜0.04%である、請求項1に記載の980MPa級熱間圧延二相鋼。
- 前記熱間圧延二相鋼の微細組織は微細なフェライト+マルテンサイトであり、フェライトが占める体積分率は20〜35%で、フェライトの平均結晶粒サイズは5〜10μmである;マルテンサイトが占める体積分率は65〜80%で、マルテンサイトの等価結晶粒サイズは15〜20μmである、請求項1〜6のいずれかに記載の980MPa級熱間圧延二相鋼。
- 前記熱間圧延二相鋼は、降伏強度≧500MPa、引張強度≧980MPa、伸びA80≧12%である、請求項1〜7のいずれかに記載の980MPa級熱間圧延二相鋼。
- 下記工程を含む、請求項1〜8のいずれかに記載の980MPa級熱間圧延二相鋼の製造方法。
1)製錬・鋳造
請求項1〜6のいずれかに記載の化学成分に従って製錬、精錬を行い、ビレットまたはインゴットに連続鋳造する;
2)ビレットまたはインゴットの加熱
加熱温度を1100〜1200℃にし、加熱時間を1〜2時間にする;
3)熱間圧延+段階冷却+巻き取り
圧延開始温度を1030〜1150℃にし、1000℃以上で3〜5パスの粗圧延を実施し、且つ積算変形量を≧50%にする;中間スラブの保持温度を900〜950℃にし、さらに3〜5パスの仕上圧延を実施し、且つ積算変形量を≧70%にする;最終圧延温度を800〜900℃にし、最終圧延終了後、≧100℃/sの冷却速度で鋼板を600〜700℃まで水冷する;5〜10秒空冷した後、さらに30〜50℃/sの冷却速度で≦200℃まで焼入し、巻き取った後、≦20℃/hの冷却速度で室温まで冷却する。 - 前記熱間圧延二相鋼の微細組織は微細なフェライト+マルテンサイトであり、フェライトが占める体積分率は20〜35%で、フェライトの平均結晶粒サイズは5〜10μmである;マルテンサイトが占める体積分率は65〜80%で、マルテンサイトの等価結晶粒サイズは15〜20μmである、請求項9に記載の980MPa級熱間圧延二相鋼の製造方法。
- 前記熱間圧延二相鋼は、降伏強度≧500MPa、引張強度≧980MPa、伸びA80≧12%である、請求項9または10に記載の980MPa級熱間圧延二相鋼の製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610451301.5 | 2016-06-21 | ||
CN201610451301.5A CN106119703B (zh) | 2016-06-21 | 2016-06-21 | 一种980MPa级热轧双相钢及其制造方法 |
PCT/CN2017/088965 WO2017219940A1 (zh) | 2016-06-21 | 2017-06-19 | 一种980MPa级热轧双相钢及其制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019523829A true JP2019523829A (ja) | 2019-08-29 |
JP6797942B2 JP6797942B2 (ja) | 2020-12-09 |
Family
ID=57471349
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018566841A Active JP6797942B2 (ja) | 2016-06-21 | 2017-06-19 | 980MPa級熱間圧延二相鋼及びその製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11268163B2 (ja) |
JP (1) | JP6797942B2 (ja) |
KR (1) | KR102236345B1 (ja) |
CN (1) | CN106119703B (ja) |
WO (1) | WO2017219940A1 (ja) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106119703B (zh) | 2016-06-21 | 2018-01-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种980MPa级热轧双相钢及其制造方法 |
CN111363978B (zh) * | 2018-12-26 | 2021-11-16 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种抗焊接软化的铁素体马氏体热轧双相钢及制造方法 |
CN109402355B (zh) * | 2018-12-29 | 2020-12-15 | 首钢集团有限公司 | 一种600MPa级热轧TRIP型双相钢及其制备方法 |
CN113373370B (zh) * | 2020-03-10 | 2022-11-15 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种1100MPa级桥壳钢及其制造方法 |
CN113926892B (zh) * | 2020-06-29 | 2024-07-12 | 宝山钢铁股份有限公司 | 抗拉强度≥980MPa级热轧超高强度双相钢零件冲压成形工艺及应用 |
CN115505836A (zh) * | 2021-06-23 | 2022-12-23 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种汽车底盘悬架用屈服强度500MPa级热轧钢板 |
KR102459164B1 (ko) * | 2021-06-23 | 2022-10-25 | 울산과학기술원 | 강재의 신장 플랜지 성형성 평가방법 |
CN114101339B (zh) * | 2021-10-29 | 2024-06-21 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种980MPa级以上热轧高强带钢减薄的生产方法 |
CN115141973A (zh) * | 2022-06-08 | 2022-10-04 | 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司 | 一种高速公路护栏用钢带及其制造方法 |
CN115287552B (zh) * | 2022-08-17 | 2023-06-16 | 四川清贝科技技术开发有限公司 | 一种轻量化低合金钢铸件、制备方法及其应用 |
CN115491601A (zh) * | 2022-09-20 | 2022-12-20 | 武汉钢铁有限公司 | 采用CSP产线生产屈服强度350MPa级经济型磁轭钢及生产方法 |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3257009B2 (ja) | 1991-12-27 | 2002-02-18 | 日本鋼管株式会社 | 高加工性高強度複合組織鋼板の製造方法 |
JP2000256778A (ja) | 1999-03-11 | 2000-09-19 | Kobe Steel Ltd | 衝撃特性に優れた2層組織鋼板 |
JP4543471B2 (ja) | 2000-01-14 | 2010-09-15 | Jfeスチール株式会社 | 板形状および加工性に優れた高強度熱延鋼板の製造方法 |
JP4589880B2 (ja) | 2006-02-08 | 2010-12-01 | 新日本製鐵株式会社 | 成形性と穴拡げ性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板と高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板及び高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法並びに高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
JP5234893B2 (ja) * | 2007-05-31 | 2013-07-10 | 株式会社神戸製鋼所 | 伸びおよび伸びフランジ性に優れた高強度鋼板およびその製造方法 |
EP2465961B1 (en) | 2006-07-14 | 2013-12-04 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | High-strength steel sheets and processes for production of the same |
JP4955499B2 (ja) | 2007-09-28 | 2012-06-20 | 株式会社神戸製鋼所 | 疲労強度及び伸びフランジ性に優れた高強度熱延鋼板 |
JP5365217B2 (ja) * | 2008-01-31 | 2013-12-11 | Jfeスチール株式会社 | 高強度鋼板およびその製造方法 |
JP5167487B2 (ja) | 2008-02-19 | 2013-03-21 | Jfeスチール株式会社 | 延性に優れる高強度鋼板およびその製造方法 |
JP5365112B2 (ja) | 2008-09-10 | 2013-12-11 | Jfeスチール株式会社 | 高強度鋼板およびその製造方法 |
JP5418168B2 (ja) * | 2008-11-28 | 2014-02-19 | Jfeスチール株式会社 | 成形性に優れた高強度冷延鋼板、高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびそれらの製造方法 |
JP5379494B2 (ja) * | 2009-01-07 | 2013-12-25 | 株式会社神戸製鋼所 | コイル内での強度ばらつきの小さい高強度冷延鋼板コイルおよびその製造方法 |
CN101717886A (zh) * | 2009-11-20 | 2010-06-02 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 抗拉强度650MPa级热轧双相钢板及其制造方法 |
CN101880825B (zh) * | 2010-07-08 | 2012-03-14 | 东北大学 | 抗拉强度750MPa以上的超细晶热轧双相钢及其板材制造方法 |
EP2847362B1 (en) * | 2012-05-08 | 2016-11-23 | Tata Steel IJmuiden BV | Automotive chassis part made from high strength formable hot rolled steel sheet |
CN102719732A (zh) * | 2012-06-28 | 2012-10-10 | 宝山钢铁股份有限公司 | 热轧高强度双相钢板及其制造方法 |
JP5857913B2 (ja) | 2012-08-20 | 2016-02-10 | 新日鐵住金株式会社 | 熱間成形鋼板部材およびその製造方法ならびに熱間成形用鋼板 |
US10202667B2 (en) * | 2013-06-27 | 2019-02-12 | Jfe Steel Corporation | High strength hot rolled steel sheet and method for manufacturing the same |
JP6260198B2 (ja) * | 2013-10-29 | 2018-01-17 | 新日鐵住金株式会社 | 伸びと穴拡げ性のバランスに優れた高強度熱延鋼板及びその製造方法 |
CN104451402A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-03-25 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种700MPa级热轧双相钢及其制备方法 |
CN106119703B (zh) * | 2016-06-21 | 2018-01-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种980MPa级热轧双相钢及其制造方法 |
-
2016
- 2016-06-21 CN CN201610451301.5A patent/CN106119703B/zh active Active
-
2017
- 2017-06-19 US US16/311,376 patent/US11268163B2/en active Active
- 2017-06-19 WO PCT/CN2017/088965 patent/WO2017219940A1/zh active Application Filing
- 2017-06-19 JP JP2018566841A patent/JP6797942B2/ja active Active
- 2017-06-19 KR KR1020187038132A patent/KR102236345B1/ko active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106119703A (zh) | 2016-11-16 |
US11268163B2 (en) | 2022-03-08 |
WO2017219940A1 (zh) | 2017-12-28 |
KR20190015409A (ko) | 2019-02-13 |
CN106119703B (zh) | 2018-01-30 |
JP6797942B2 (ja) | 2020-12-09 |
US20190233913A1 (en) | 2019-08-01 |
KR102236345B1 (ko) | 2021-04-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6797942B2 (ja) | 980MPa級熱間圧延二相鋼及びその製造方法 | |
JP6812465B2 (ja) | 980MPa級の熱間圧延フェライトベイナイト二相鋼及びその製造方法 | |
JP5393459B2 (ja) | 衝突特性に優れた高マンガン型高強度鋼板 | |
JP5780086B2 (ja) | 高強度鋼板およびその製造方法 | |
WO2018019220A1 (zh) | 一种1500MPa级高强塑积汽车用钢及其制造方法 | |
CN103255341B (zh) | 一种高强度高韧性热轧耐磨钢及其制造方法 | |
CN111218620B (zh) | 一种高屈强比冷轧双相钢及其制造方法 | |
CN111172466B (zh) | 一种塑性增强的抗拉强度590MPa级冷轧双相钢及其生产方法 | |
CN106609335A (zh) | 抗拉强度700MPa级高扩孔热轧钢板及其制造方法 | |
CN107326276B (zh) | 一种抗拉强度500~600MPa级热轧高强轻质双相钢及其制造方法 | |
WO2022042727A1 (zh) | 一种780MPa级高表面高性能稳定性超高扩孔钢及其制造方法 | |
CN108004475B (zh) | 一种900MPa级热轧纳米析出强化型高强高韧钢及其制造方法 | |
CN110343971B (zh) | 超高强度热镀锌复相钢及其生产方法 | |
JP3879440B2 (ja) | 高強度冷延鋼板の製造方法 | |
CN102650017A (zh) | 一种热轧钢板及其制造方法 | |
JP2002317249A (ja) | 延性の優れた低降伏比型高強度鋼板およびその製造方法 | |
EP3821041A1 (en) | Process for producing a high strength cold-rolled and heat-treated steel strip and product produced thereby | |
CN114787396B (zh) | 经热处理的冷轧钢板及其制造方法 | |
JP2024526248A (ja) | Trip鋼およびその作製方法、冷間圧延鋼板および溶融亜鉛メッキ鋼板 | |
JP2002363685A (ja) | 低降伏比高強度冷延鋼板 | |
CN107829025B (zh) | 一种薄规格具有良好扩孔性能的双相钢及其加工方法 | |
CN107881424B (zh) | 一种轻量化设计覆铝基板及其生产方法 | |
KR20140130258A (ko) | 굽힘성 및 성형성이 우수한 자동차용 고강도 냉연강판 및 그 제조 방법 | |
KR20120032984A (ko) | 강성과 연성이 우수한 비 포정역 440MPa급 고장력 강판 및 그 제조 방법 | |
CN114653915A (zh) | 一种钢线材及其生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20181220 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20191225 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200204 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200501 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20201020 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20201118 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6797942 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |