JP2019516893A - カーテンウォール - Google Patents

Abstract

本発明に係るカーテンウォール（１）は、１本以上の仕切り形状部（５）と、１本以上の横木形状部（１４）と、を有し、前記１本以上の仕切り形状部（５）は垂直方向に延び、１本以上の横木形状部（１４）は２本の仕切り形状部（５）の間に水平に取り付けられ、水に対するバリア（２８、２９）は仕切り形状部（５）に対する横木形状部（１４）の接続点の上に設けられ、バリアは、この水を横木形状部（１４）に迂回させるように構成され、前記横木形状部は、この水をカーテンウォール（１）の外側に排出するために構成されている。【代表図】 図３

Description

本発明は、カーテンウォール(curtain wall)に関する。

これは、閉鎖されたパネルもまた可能ではあるが、通常はガラスパネルであるパネルが非耐荷重外壁(a non-load-bearing outer wall)を形成するために配置される開口部を画定する仕切り形状部(mullion profiles)と横木形状部(transom profiles)とから構成される構造である。

英国特許第２，１４３，５５８号明細書 独国特許第３，３１３，４４４号明細書

既知のカーテンウォールの欠点は、水の排出に関連している。

風圧、カーテンウォールの動き、不完全な密閉性などのような様々な原因により、少量の雨水が形状部(the profiles)内に発生することがある。これは、この水が外部に排出され、カーテンウォールの内側に浸透しない限り、有害ではない。

この目的のために、既知のカーテンウォールは、水を横方向に仕切り形状部に向けて排水する通路および表面を形成し、水は、仕切り形状部に集められ、仕切り形状部を通って下方向に進む。特定の画定された垂直距離の、パネルの複数の高さに対応する位置、あるいは基部のみにおいて、仕切りには外部への排水溝が設けられる。

これには２つの主な欠点がある。水を排水溝に導くための、仕切り形状部の対応する部分を有する排水溝は、事前に作り、カーテンウォールの設置中に取り付けなければならない部品の数を増加させ、それによってカーテンウォールのコストを増加させる。

さらに、漏れが内部で発生した場合には、どこに、つまり、どのパネルに漏れの原因があるのかということがまったく明らかにならないという欠点がある。結局のところ、水は特定のパネル上方のどこからでも来ることができる。

これはすなわち、漏れを発見し、解決するためにカーテンウォールの比較的大きな部分を解体する必要があるということである。既知のカーテンウォールでは、これは外から行い、また多くの場合、かなりの高さ位置で実行する必要があるので、簡単にはできない。

標準的なカーテンウォールでは、仕切りと横木が内側パーツと外側パーツを有する複数のパーツで施工されており、それらの間にガラスパネルの縁部が挟持され、カーテンウォールの施工中に互いに接続される。ガラスパネルが挿入されるたびに両パーツは、ネジなどによって互いに向かって引っ張られる。したがって、ガラスパネルの前記縁部は、パーツ上に設けられたシールの間で締結される。

このような標準的なカーテンウォールの例は、特許文献１および特許文献２で記述されている。

このような標準的なカーテンウォールでは、施工は外側から完全に行い、施工中に十分な操作空間を提供することにより、特許文献１の場合の連続的な水平シールのようなあらゆる種類の複雑なシールを、また、特許文献２の場合のような、水が横木から仕切り内に落下するのを防ぐための複雑なシールを外側から配置することが可能となる。

欠点は、施工を外部から行われなければならず、したがって足場と強力な昇降設備が必要であり、厳しい安全措置を施す必要があるということである。

作業条件が外部にあるため、作業の精度が低くなり、ミスが発生しやすくなり、漏れが発生することがある。

本発明は、特に、外部からの施工を排除するものではないが、カーテンウォールを建物の内側から完全に組み立てられる前記カーテンウォールのタイプに関するものであり、この特殊な特徴によって、カーテンウォールの構造全体において、組み立て時にネジを１本も使わない。これは、一体型の熱的破損形状部(a 1-piece thermally broken profile)であり、垂直の仕切りに水平な横木を配置する際にネジを使用しないため、外側シェルと内側シェルを接続するためにネジは必要ない。

本発明の目的は、上記した、および他の欠点を解決するためのものであり、この目的のために、本発明のカーテンウォールは、１本以上の仕切り形状部と、１本以上の横木形状部と、仕切り形状部と横木形状部に縁部を嵌合したパネルを備え、垂直方向に延びる１本以上の仕切り形状部は、２つの反対側に固定幅アクセス開口(a fixed width access opening)を有するアンダーカット溝(an undercut groove)を備え、この溝は、前記パネルの側縁が嵌め込まれる、相欠きはぎの切り込み(a rabbet)を形成し、前記１本以上の横木形状部は、２本の仕切り形状部間で水平に延び、これらの２本の仕切り形状部の上記した溝にそれらの端部が嵌合され、これらの横木形状部の端部には、水に対するバリアを形成するシール片(a sealing piece)を備えており、バリアは、この水を前記横木形状部に迂回させるように構成され、前記横木形状部は、この水をカーテンウォールの外側に排水するために装備されている。

わかりやすいように、この水は、仕切り形状部に少量しか浸潤しないように説明するが、この事態発生は望ましくないものの、実際には避けられないことが証明されており、この水は、仕切り形状部で発生した場合には、もちろん、仕切り形状部を介して流れ落ちる。
ここでは、カーテンウォールの外側が大気の影響にさらされている側である。

利点は、排水溝が仕切り形状部に設置されていないことであるが、カーテンウォールに浸透した水は、仕切りの複数のパネルにわたって集水されてから排出される従来のカーテンウォールとは異なり、各パネルで排出される。

また、これにより、各パネルに対する仕切り形状部の垂直および水平シールが生じ、したがって、水漏れが生じた場合に、その特定パネルの配置に関して問題を正確に示すことができ、或いは、その特定パネルの周囲にある仕切り形状部または横木形状部に対して、問題の発見と解決をより容易にすることができる。

従来のカーテンウォールでは、水は横木形状部から仕切り形状部に給水され、そこから排水されるが、本発明によるカーテンウォールは、仕切り形状部からの水を個々のパネルから別々に横木形状部に、そしてその水をそこから排水するように設計されている。
好ましくは、横木形状部は、前記水を前記カーテンウォールの外に排出するように配置される。なぜなら、横木形状部、または横木形状部に取り付けられた別の形状部、例えば、ガラスフレームなどが、水を外に排出するための排水溝を備え、これらの排水開口は、仕切り形状部から離れた位置に配置されているからである。好ましくは、この距離は１０〜３００ｍｍである。

さらに好ましい実施形態では、横木形状部は、前記水が迂回する横木形状部の部分が、外側に水平または斜めに位置決めされるように設計され、横木形状部は、一体型に構成される部分形状部を含み、部分形状部は、前記水が迂回する前記部位の一部であり、部分形状部(a sub-profile)には、前記部位の内側に直立する縁部を設ける。

部分形状部は一体型のアルミ製で防水加工されている。直立した縁部のおかげで、横木形状部に少量の水があっても、この量が縁部からオーバーフローしない限り、内側の漏れは防止される。

このようなシールバリア(sealing barrier)は、弾性シールキットを、横木形状部の端部に設け、かつ、つながった仕切り形状部の溝内部に設けることによって得られる。

しかしながら、シールバリアは、可撓性のプラスチックまたはゴム製のシールによって形成されることが好ましく、シールは横木形状部の端部に貼付され、前記仕切り形状部とシールの形状は互いに適合されて、上記した取り付け点における前記横木形状部と前記仕切り形状部との間に水密接続を確立する。

このようなシール片は、そのようなバリアを得るための実用的な方法であり、時間の経過とともに耐久性があり、カーテンウォールのあらゆる可能性のある小さな動きに適応することができる。

シール片は、横木形状部の端部を完全に包むように寸法決めされることが好ましい。
好ましくは、シール片（２８、２９）は、一体型に形成されている。

しかし、例えば、以下の２工程で、例えば、横木形状部およびシール片の取り付けを容易にするために、例えば、接続された下部および上部を有する２個の部品のうち、複数の部品でシール片が構成されることは除外されない。

ステップ１：シール片の下部を仕切り形状部内に入れて仕切り形状部を配置するか、あるいは、シール片の下部を仕切り形状部の溝に設置及び取り付けてその上に横木形状部を位置決めする。
ステップ２：横木形状部を取り付けた後、シール片の上部を取り付けて、シール片の両方の部分が、仕切り形状部の溝内で完全に水密接続を形成するようにする。

これらすべての場合において、各パネルに対する浸透水は、ウォーターフォール原理を通した標準的な排水原理とは対照的に、別々に適用される。

好ましくは、シール片が配置される仕切り形状部の部分と、水平断面にあるシール片とは長方形である。これにより、仕切り形状部の溝およびシール片の形状を容易に調整して防水接続を形成し、横木形状部とともに容易にそのようなバリアを設置することができる。

シール片は、シール片が仕切り形状部に支えられる側方から下方向の、横木形状部の上方のもっとも低い点に向かって傾斜する多数の面からなる複雑な上面を有する。

さらに好ましい実施形態では、前記シール片は、そのようなシール片が配置される横木形状部を容易に設置できるようにするために、変形可能な中空チャンバ(an elastic deformable hollow chamber)を備えている。

この変形可能なチャンバにより、設置中にシール片を変形させて取り付けを容易にすることができる一方で、シール片は、設置後は所望の形状を維持することができる。

さらに好ましい実施形態では、前記横木形状部の２つの端部の各々にシール片が設けられており、横木形状部のシール片の少なくとも１つ、そして、好ましくは厳密に１つが前記横木形状部上で摺動可能であり、好ましくは少なくとも１ｍｍ以上１２ｍｍ以下の距離を移動することができ、小さい動きに適応できるようになっている。

風や時間の経過の影響を受けて、カーテンウォールに小さな変形が発生することがある。これらが、破損につながる高い応力を発生させないようにするためには、前記摺動性は望ましい。

さらに好ましい実施形態では、前記シール片は、前記横木形状部の輪郭方向に垂直な平坦端壁を含み、前記端壁は前記横木形状部の輪郭方向に完全に閉じられ、仕切り形状部に支えられる。
これにより、浸透水がシール片を通過して下方へ浸透することが防止される。

さらに好ましい実施形態では、前記カーテンウォールは、仕切り形状部、横木形状部、および１枚以上のパネルを含み、前記仕切り形状部は、各側面にパネルの側縁を挟持する溝が設けられ、前記溝はアクセス開口を有し、前記アクセス開口は、水平方向に第１の寸法を有し、前記横木形状部の水平方向および横木形状部の輪郭方向に対して直角の前記横木形状部は第２の寸法を有し、前記第２の寸法は、前記第１の寸法よりも大きく、非水平方向および輪郭方向に対して直角の前記横木形状部は第３の寸法を有し、前記第３の寸法は、前記第１の寸法よりも小さい。

本実施形態では、仕切り形状部は、一体型または複数の接続された取り外し不可の部分形状部から構成される。

このようなカーテンウォールは、内側から多くの動作を必要とせずに簡単に組み立てることができる。なぜなら、上記した特徴により、長手軸を中心とした溝内に横木形状部を配置できるようになり、その後、回転によって簡単に所望の配向として、溝内に固定することができる。

さらに別の好ましい実施形態では、溝の１つ以上の壁は、横木形状部の一部が配置された凹部を備えており、横木形状部は、前記凹部の底部縁によって垂直方向に支えられている。

これは、追加の取り付け具を必要とせずに、横木形状部を仕切り形状部に取り付ける簡単な方法である。さらに、このようなサスペンションにより、輪郭方向の横木形状部が、カーテンウォールの応力を受け入れるのに望ましい遊びを持つことができるようになる。

さらに別の好ましい実施形態では、前記横木形状部は、上方向を向き、前記横木形状部の内側に配置された第１の垂直脚部(a first vertical leg)と、下方向を向き、前記横木形状部の外側に位置する第２の垂直脚部(a second vertical leg)と、前記第１と第２の脚部の間の水平スペーサ部 (a horizontal spacer section)を有するＺ字形状部(Z-profiles)である。

垂直脚部により、十分な剛性が得られる一方で、水平スペーサ部により、横木形状部の上方にパネルを取り付けるのに十分な空間を確保できる。

さらに別の好ましい実施形態では、横木形状部は、輪郭方向に延びるアンダーカット溝と、アンダーカット溝に嵌め込まれたロッドとを備えており、ここで、前記仕切り形状部は、アンダーカット溝から突き出た前記ロッドの端部を受容する第２の溝を有し、それによって、横木形状部のあらゆる回転運動をブロックする。

このような配置により、横木形状部が回転することによって横木形状部が外れることを防止することができる。

さらに別の好ましい実施形態では、仕切り形状部の異なる側面上の前記溝は、異なる深さを有する。

また、これにより、パネルを最も深い溝に摺入してから、それを所望の配向にシフトさせ、さらに浅い溝に向かって摺入することによって、パネルを内側から配置することも可能である。

さらに別の好ましい実施形態では、仕切り形状部と横木形状部は複合形状部であり、それぞれが２以上の部分形状部から構成されており、部分形状部は必ずしも同じ材料で作られているわけではない。

これにより、例えばアルミニウムの外側と内側の部分形状部とを用いて、断熱性のプラスチック製の形状部(insulating plastic profiles)によって接続された、良好な断熱性が達成される。

好ましくは、前記パネルはガラスパネルである。

さらに別の好ましい実施形態では、前記仕切り形状部と前記横木形状部は長方形開口を画定し、１枚以上のパネルは前記開口に配置されてこれらの開口を閉鎖し、前記１枚以上のパネルは、第１の取り付け補助手段によって上記した仕切り形状部に取り付けられた第１のガラス押し縁(first glazing beads)によって固定され、前記第１の取り付け補助手段(first attachment aids)および前記仕切り形状部は前記第１の取り付け補助手段を、好ましくは定位置にスナップ留めすることによって前記仕切り形状部に固定するように設計され、前記第１の取り付け手段と前記第１のガラス押し縁は、前記第１のガラス押し縁を前記第１の取り付け補助手段に固定するように構成されている。

このようにして、第１のガラス押し縁は、単に適所にスナップ留めすることによって簡単に取り付けることができる。これにより、パネルを内部から嵌合させることができる。

また、これにより、第１のガラス押し縁の配置可能性がすでに提供されているので、仕切り形状部の設計においてより大きな自由度を可能にする。第１の取り付け補助手段は、パネルの設置前に既に取り付けられていてもよく、ガラス押し縁は後で取り付けることができ、したがって、ガラス押し縁の接続の可能性を直接仕切り形状部に限定することができる。

さらに別の好ましい実施形態では、前記第１の取り付け補助手段はプラスチック製であり、前記第１のガラス押し縁はアルミニウム製である。

比較的高価なアルミニウムではなく、プラスチック製の第１の取り付け補助手段を使用することによってコストを節約することができる。

さらに好ましい実施形態では、前記第１の取り付け補助手段および上記した仕切り形状部は、前記第１の取り付け補助手段を前記仕切り形状部に対し該パネルの面に垂直な方向にスナップ留めするように設計されており、前記第１の取り付け補助手段と前記第１のガラス押し縁は、前記第１のガラス押し縁を前記第１の取り付け補助手段に対し、その特定のパネルの面と平行な方向にスナップ留めするように設計されている。
さらに別の好ましい実施形態では、前記第１の取り付け補助手段は、第１のガラス押し縁の長さの一部のみにわたって延びる形状部である。

さらに別の好ましい実施形態において、前記第１のガラス押し縁は、距離を隔てて配置された少なくとも２つの第１の取り付け補助手段によって、仕切り形状部に各々固定される。

さらに別の好ましい実施形態では、上記した仕切り形状部および前記第１のガラス押し縁のうちの前記１つ以上は、前記第１のガラス押し縁が、該パネルから離れる方向に側面を向けて、仕切り形状部に支えられるように設計される。

さらに別の好ましい実施形態では、１枚以上のパネルは、第２の取り付け補助手段によって上記した横木形状部に取り付けられた第２のガラス押し縁によって固定される。前記第２の取り付け補助手段と１本以上の前記横木形状部は、前記第２の取り付け補助手段を前記横木形状部に取り付けるように構成され、前記第２の取り付け補助手段と前記第２のガラス押し縁は、前記第２のガラス押し縁を前記第２の取り付け補助手段にスナップ留めするように設計されている。

したがって、前記第１のガラス押し縁および前記仕切り形状部に関して言及した利点は、前記横木形状部および前記第２のガラス押し縁にも適用することができる。

要約すると、本発明のおかげで、個々のパネルに対して可能な浸透水を、標準的な既知のウォーターフォール原理ではなく、別々に排出することによってカーテンウォールの施工を実現することができる。

水平横木と垂直仕切りとの結合、より具体的には接続は、カーテンウォールに必要な次のような３つの本質的な判断基準に従って行われる。
１．製造および／または組立に起因する事実上やむを得ない許容差の許容値
２．事実上やむを得ない建物の差分沈下および熱膨張の許容値
３．カーテンウォールでは必須の、横木と仕切り間の防水。

本発明の特徴をより良く示すために、本発明による好ましい構成について、以下に示す図面を限定的な意味を持たずに参照して、実施例を用いて以下に記載する。
本発明によるカーテンウォールの外観を概略的に表わす図である。 図１のカーテンウォールを線ＩＩ−ＩＩに沿って切った概略断面図であり、両図中、明確に示すために部品を省略している。 図１のカーテンウォールを線ＩＩ−ＩＩに沿って切った概略断面図であり、両図中、明確に示すために部品を省略している。 図１のカーテンウォールの線ＩＶ−ＩＶに沿って切った概略断面図である。 図１のカーテンウォールの線Ｖ−Ｖに沿って切った概略断面図である。 図１のカーテンウォールの一部を概略的に表し、図１のカーテンウォールの製造手順におけるステップを示す図である。 図６のステップの結果をＦ７に従って図の中で概略的に表す図である。 図１のカーテンウォールの一部を概略的に表し、図１のカーテンウォールの製造プロセスにおけるステップを概略的に示す図である。 図１のカーテンウォールの一部を示す概略斜視図である。 図１のカーテンウォールの一部を示す概略斜視図である。 図１のカーテンウォールの製造プロセスにおける次のステップを示す概略斜視図である。 図５に類似した、図１のカーテンウォールの製造プロセスにおける次のステップを示す概略断面図である。 図１のカーテンウォールの製造手順における次のステップを概略的に示す側面図である。 図１のカーテンウォールの製造手順における次のステップを概略的に示す上面図である。 図１のカーテンウォールの製造手順における次のステップを概略的に示す側面図である。 図１のカーテンウォールの製造手順における次のステップを概略的に示す上面図である。

図１〜図５に示すカーテンウォール１は、水平横木３が取り付けられた垂直仕切り２の構造で構成されている。仕切り２と横木３によって形成された開口では、パネルは、必ずしもそうでなくてもよいが、この実施例ではガラスパネル４であり、仕切り２および横木３にそれらの縁部が収まるように配置されている。

仕切り２は、５６ｍｍの幅Ｂ１を有する仕切り形状部５によって形成される。仕切り形状部５は、図６の断面図では別々に示されている。

垂直仕切り形状部５は、４つの部分形状部、即ち、内側にアルミニウム製の管状部分形状部６、外側にアルミニウム製の部分形状部７、２つのプラスチック製の断熱性の形状部８で構成されている。これらの４つの部分形状部６、７および８は、例えば、アルミニウム製の部分形状部６および７上のリップの圧延、すなわち、機械的変形によって一体構造に組み立てられ、プラスチック形状部８を挟持する。

仕切り形状部５は、両側に横方向のアンダーカット溝を有する。即ち、一方の側、図２および図３では右側に深い横溝９と、他方の側には浅い溝１０とを有する。深い横溝９は２８ｍｍの深さＤ１を有し、浅い横溝９は１４ｍｍの深さＤ２を有する。

両方の溝９および１０は、パネル４の側縁部のための切欠き(a rabbet)１１として機能する。横溝９および１０のアクセス開口１２は、幅５４ｍｍの水平寸法を有している。横溝９および１０の最大水平寸法Ａ２は、約７６ｍｍである。

また、仕切り形状部５の部分形状部６、７および８は、互いに分離不能に接続されており、不可逆的な損傷を与えずして互いに分離できないことを意味する。つまり、溝９および１０は、損傷せずに開くことができず、アクセス開口１２の幅Ａ１は固定された大きさとなっている。２本の横溝９および１０の底部９’および１０’には、狭い第２の溝１３が設けられている。

横木３は、主に、アルミニウム製のガラス押し縁１５がカーテンウォール１の外側に取り付けられた横木形状部１４によって形成される。横木形状部１４は、図８の断面図では別々に示されている。

横木形状部１４は、内側に第１の垂直脚部１６、外側に第２の垂直脚部１７、そして、両脚部１６および１７の間に部位１８を有するＺ字形状部である。

横木形状部１４は、合計高さＨ１が５６ｍｍであり、水平寸法Ａ３が６４ｍｍである。

水平方向から約６０°ずれた傾斜方向では、横木形状部１４は、図８に示されるように、約３４ｍｍという、はるかに小さい寸法Ａ４を有することに留意することが重要である。

横木形状部１４は、３つの部分形状部すなわち、その一部が第１の脚部１６を形成するアルミニウム製の内側部分形状部１９と、その一部が第２の脚部１７を形成するアルミニウム製の外側部分形状部２０と、プラスチック製の断熱性の形状部２２とを形成する。これら３つの部分形状部１９、２０、および２２は、例えばアルミニウム製の部分形状部１９および２０上のリップを圧延、すなわち、機械的に変形させることによって互いにしっかりと取り付けられて、プラスチック製の形状部２２を挟持する。

内側および外側部位形状部１９および２０は、それぞれ内部チャンバ２３を備えている。

図４に示されるように、ガラス押し縁１５は、クリップ部２１またはその他の固定具を備えており、例えばカーテンウォール１の外側の垂直脚部１７に対して、それらを横木形状部１４に取り付けるようになっている。

図５から特に明らかなように、ガラス押し縁１５は、仕切り形状部５からわずかに離れた場所に水の排水開口２４を備える。このような排水開口２４は、さらに、ガラス押し縁１５内の１つ以上の他の位置に設けられてもよい。これは横木３の長さに依存する。

横木形状部１４は、仕切り形状部５に取り付けられる。なぜなら、横木形状部１４の一部、より具体的には、第１および第２の脚部１６および１７は、仕切り形状部５の横溝９および１０の壁２６内の図７および１１に示された凹部２５内に収まり、これら凹部２５の底縁(the bottom edge)２７によって垂直方向に支持されるからである。この実現方法については後述する。

横木形状部１４の端部には、ショア硬度が７５であるゴム製のシール片２８および２９が設けられている。これらのシール片２８および２９は、仕切り形状部５の横溝９および１０にぴったりと嵌合してこれらの溝９および１０を垂直方向に密封して、発生しうる溝９および１０への水の浸透を防止し、垂直バリアを構成して、いわゆるウォーターフォール原理またはカスケード排水(the so-called waterfall principle or cascade drain)で水が下層のモジュール(an underlying module)まで通り抜けずに、発生しうる浸透水が各パネル（またはファサード面）から個別に分かれて排水されるようにする。

横木形状部１４は、好ましくは、この水をカーテンウォール１の外側に排出するために設けられ、横木形状部１４の上側は、例えば、カーテンウォール１の外側に向かって下向きに傾斜される。

カーテンウォールの内側にある隆起した脚部１６は、水が内側に浸透するのを防ぐ。

これらのシール片２８および２９と、それらが横木形状部１４に取り付けられる方法の詳細は後で説明する。これらのシール片２８および２９は、図３、図９、図１０に示されており、好ましくは、射出成形などによって単一部品で製造される。

横木形状部１４の仕切り形状部５へしっかり取り付けるために、第２の脚部１７の内側にある横木形状部１４にはアンダーカット溝３０が設けられている。このアンダーカット溝３０の一方または両方の端部はロッドであり、この実施例では、溝３０内に取り付けられたアルミニウム製のスラット(an aluminium slat)３２を溝内で摺動させることができるようにしている。取り付けた後、スラット３２は、アンダーカット溝３０を越えて延びて末端が突出し、前記端部は、仕切り形状部５の第２の溝１３に嵌合されて、ロックとして作用する。

溝３０とスラット３２が横木形状部１４の外側垂直脚部１７の内側に配置されていることにより、横木形状部１４は、その端位置で、溝３０から仕切り形状部５の溝１３にスラット３２を摺動させることによって、カーテンウォール１の施工中に内側からロックすることができる。

ガラスパネル４の側縁部３３は、仕切り形状部５の外側形状部７とカーテンウォール１の内側にある垂直ガラス押し縁３４との間に嵌合されることによって、仕切り形状部５の横溝９および１０に固定される。このセットアップでは、ゴム製ガスケット３５が、外側形状部７とガラスパネル４との間、および垂直ガラス押し縁３４とガラスパネルとの間に配置される。

ガラス押し縁は、剛性材料で作られた形状部であり、ガスケットの助けを借りて、パネル４の厚さと切り込み１１の幅Ａ１の間の遊びを調整する、あるいは、むしろ、より厚いまたはより薄いパネル間の厚さの差を調整する。これらのガラス押し縁は、設置されるパネルの厚さに調整する必要がある幅を有する。

垂直ガラス押し縁３４は、２つの変形実施例、すなわち、深い横溝９で使用される第１の変形実施例３６Ａと、浅い横溝１０で使用される第２の変形実施例３６Ｂで使用される第１の取り付け補助手段３６によって、仕切り形状部５に取り付けられる。

これらの第１の取り付け補助手段３６は、約３ｃｍの輪郭長を有するＰＶＣ形状部である。約６０ｃｍの距離で、それらは、仕切り形状部５上にスナップ留めされ、垂直ガラス押し縁３４は、次に、第１の取り付け補助手段３６上にスナップ留めされる。

ガラス押し縁１５は横木形状部１４の部位１８より上に特定の高さだけ突出し、横木形状部１４の上方向に向けられた脚部１６と共に、上側ガラスパネル４の下縁３９に対して切欠き３７を形成する。

ガラスパネル４の下縁３９は、図５に示されるように、仕切り形状部５の近傍の横木形状部１４の第１の脚部１６に取り付けられたガラス支持体４０によって支持されている。

ガラスパネル４の下縁３９は、カーテンウォール１の外側にあるガラス押し縁１５と、内側にある水平ガラス押し縁４２との間に嵌合される。図４に示されるように、ガラス押し縁１５とガラスパネル４との間と、水平ガラス押し縁４２とガラスパネル４との間にはゴム製のガスケット３５が挿入される。

水平ガラス押し縁４２は、図４に示されるように、カーテンウォール１の内側にある第２の取り付け補助手段４３によって横木形状部１４に取り付けられる。

これらの第２の取り付け補助手段４３は、約３ｃｍの輪郭長を有するＰＶＣ形状部である。それらは、約６０ｃｍの間隔で横木形状部１４に取り付けられ、水平ガラス押し縁４２は、第２の取り付け補助手段４３上にスナップ留めされる。

ガラスパネル４の上縁４４は、カーテンウォール１の外側にあるガラス押し縁１５と、ゴムガスケット３５が設けられ横木形状部１４上に直接スナップ留めされる、内側にある別の水平ガラス押し縁４５との間に嵌合される。

なお、一部の図では、他の部分が見えるようにするために、一部を省略している。これは特に図２および図３に当てはまるが、図２では主にシール片２８および２９と横木形状部１４の端部が省略されており、図３では主にガラスパネル４、垂直ガラス押し縁３４および垂直ガラス押し縁３４の第１の取り付け補助手段３６が省略されている。

上記のようなカーテンウォール１の製造および施工は、以下の通りである。

まず、仕切り形状部５と横木形状部１４とが作成される。横木形状部１４が仕切り形状部に接続されるべき位置では、仕切り形状部は、特に横溝９および１０のアクセス開口１２を画定する壁２６に凹部２５を備えている。これは図６のハッチングによって示しており、これは、例えば、フライス加工によって、仕切り形状部５の材料が除去される場所を示す。得られた結果を図７に示す。

横木形状部１４も作製されている。その端部では、横木形状部１４の一部が約１１ｍｍの長さでフライス加工される。図８において、ハッチングがこの部分を示している。

これらのステップは、必ずしもそうではないが、通常は自動化されており、カーテンウォール１が組み立てられる場所に形状部５および１４が搬送される前に、専用の作業場で実施される。

次に、必要なガラス支持体４０および第２の取り付け補助手段４３が、この目的のために第１の脚部１６内に敷設された溝に設けられている。

続いて、端部にシール片２８および２９を摺動させる。これらは図９および１０に示され、２つの変形実施例、すなわち、図９に示されるような、仕切り形状部５の浅い横溝１０に嵌合させることを意図した横木形状部１４の端部に配置される第１の変形実施例２８と、図１０に示されるような、仕切り形状部５の深い横溝９に嵌合させることを意図した横木形状部１４の端部に配置される第２の変形実施例２９に存在する。

横木に取り付けられた予め組み立てられたシール片２８および２９は共に、シール片２８および２９が嵌合する溝９および１０それぞれの底部９’または１０’から離れた最も低い点４７に対して傾斜した面から形成された上面４６を有している。また、両シール片２８および２９は、横木形状部１４のチャンバ２３に対し、対応する位置とフォーマットを有する２つのリッジ４９を有する横木形状部１４の端部を受け入れるための凹部４８を有している。

これらの凹部４８は、シール片２８および２９を貫通することはない。横木形状部１４、すなわち図９および図１０の後壁に垂直な壁５１は完全に閉じられている。シール片２８および２９は、それらが取り付けられた溝９または１０の底部９’および１０’に対してこれらの壁５１に密封的に嵌合する。

上面図(top view)では、シール片２８および２９は、横溝９および１０に正確に嵌合する寸法を有する。

また、両シール片２８および２９は、空気室５０を備えており、空気室５０の位置には、空気室５０が変形可能になるように比較的薄い外壁が設けられている。

第１の変形実施例によるシール片２８は、例えば、接着剤によって横木形状部１４上に永久的に固定されている。第２の変形実施例のシール片２９は、横木形状部１４上に摺動され、さらに横木形状部１４上には固定されない。

次いで、前述のアルミニウム製スラット３２は、横木形状部１４の両端にある第２の脚部１７のアンダーカット溝３０内に嵌合される。
次に、仕切り形状部５は、その所望の位置に取り付けられる。

次に、横木形状部１４は、それらが長手軸上で約６０°回転され、それらが水平ではない方向を向くと、図１１に示されるように、仕切り形状部１４によって画定される平面内に保持される。

横木形状部１４は、矢印Ｐで示されるように、現在水平方向となり、端部は、仕切り形状部５の横溝９および１０に挿入される。横木形状部１４の回転方向によって、これらの端部は、それらの輪郭方向を中心に回転され、これらの端部は、これらの横溝９および１０のアクセス開口１２に容易に嵌合させられる。

次に、横木形状部１４は、それらが所望の位置、即ち、仕切り形状部５内の凹部２５になるまで下方に移動される。次に、横木形状部１４は矢印Ｑで示されるように回転されることにより、図１２に示される状況に到達する。

横木形状部１４は、図１２に示される状況から開始してさらに回転させる必要がある。これには、比較的大きな力を必要とするので、好ましくは工具５２が使用される。これは、横木形状部１４に部分的に相補的な形状を有するヘッド５３と、ヘッド５３に取り付けられたレバー５４とを有する工具５２である。工具５２のレバー５４は矢印Ｑ方向に移動され、図４および図５に示すように、横木形状部１４が凹部２５の端部方向を向くように配置される。

シール片２８および２９、より具体的には、空気室５０は、この操作の間にかなり変形するが、横木形状部１４がその最終的な配向位置にあるときは、元の形状に復帰する。これにより、シール片２８および２９は、垂直方向の横溝９および１０を完全に閉じる。

次に、ガラス押し縁１５は、カーテンウォールの外側にある横木形状部１４の部分形状部２０にガスケット３５とともに取り付けられる。これは、クリップ２１を使用してカーテンウォールの内側から簡単に行うことができる。

ガラス支持体４０は、所望の位置、即ち、仕切り形状部５から約２０ｍｍの位置に押し込まれ、第２の取り付け補助手段４３は、横木形状部１４の長さに亘って広がるまでシフトされ、垂直ガラス押し縁３４用の第１の取り付け補助手段３６は、図１３および図１４に概略的に示されるように、それらの位置にスナップ留めされる。

ガラスフレームは、既にゴム製のガスケット３５を備えており、図５に示されるように、ガラス支持体４６上には、ネオプレンブロック５５が接着されている。

アンダーカット溝内のスラット３２は、端部を第２の溝１３内で摺動するまで外側へ押し出される。その後、例えば、少しの接着剤やネジなどでその位置に固定される。これで、横木形状部１４は、もはや仕切り形状部５から分離することができなくなる。

これにより、施工物にガラスパネル４を設けることができる。

まず、第１の脚部１６の上に、第１の脚部１６用の凹部５７を有する木製ブロック５６が一時的に配置される。この上に、ガラスパネル４が傾斜した方向に配置されている。これを図１５および図１６に示す。次に、深い横溝９に嵌合するガラスパネル４の側縁３３は、矢印Ｒによって示されるように、この横溝９に摺入される。

次に、反対側縁３３は、矢印Ｓによって示されるように、反対側の仕切り部５に沿って摺入される。このために、溝９の深さＤ１は、浅い溝１０に向かうガラスパネル４の旋回動作で、ガラスパネル４をこの溝９内に十分深く摺入させ、その後、ガラスパネル４を右に摺入させるのに十分である必要があり、よって、ガラスパネル４は、両方の側縁３３を溝９または１０内に約１０ｍｍ嵌合させる。

次に、ガラスパネル４は、両方の横溝９および１０にほぼ１０ｍｍに嵌合するように中央に配置され、その後、ネオプレンブロック５５上まで下降される。これで、木製ブロック５６を除去することができる。

次に、水平および垂直ガラス押し縁３４、４２および４５と、それらのガスケット３５を適用することができる。ガラス押し縁３４、４２および４５は、カーテンウォール１の内側に沿って、簡単に適所にスナップ留めできる。上部水平ガラス押し縁４５において、これは横木形状部１４上に直接的に行われる。下部水平ガラス押し縁４２は、第２の取り付け補助手段４３上にスナップ留めされ、これを介して横木形状部１４上にスナップ留めされる。垂直ガラス押し縁３４は、第１の取り付け補助手段３６上にスナップ留めされ、これを介して、仕切り形状部４上に嵌合される。

次に、図１〜図５に示すように、最終的なカーテンウォール１が組み立てられる。

ガラス支持体４０が取り付けられ、仕切り形状部５のすぐ隣に取り付けられた部分の外側では、横木形状部１４は、ガラスパネル４に対して軸受機能を持たないことに留意されたい。

水が外側の水平ガスケット３５に達すると、この水は、図５に示すように、排水開口２４を通して外側の、ガラスフレーム１５内に迂回する。水が垂直ガスケット３５に横溝９および１０に到達すると、シール片２８および２９の上面４６を介して横木形状部１４に向けて迂回し、そこからガラスフレーム１５内の排水開口２４を介して外部へ排出される。

風又は他の原因がカーテンウォール１のわずかな変形を引き起こす場合、横木形状部１４は、第２の変形実施例にしたがって、シール片２９へ数ミリメートルだけ摺動させることができ、これによってカーテンウォール１への応力が少なくなる。また、動作と変形は、カーテンウォール１の防水性を損なうことなく、ゴム製のシール片２８および２９によって吸収することができる。

上述のような施工方法は内側から行うが外側から行ってもよい。ただし、内側からの設置の方が通常は有利である。

本発明は、例示として記載され、図面に示される実施形態に限定されないが、本発明のカーテンウォールは、特許請求の範囲によって定義される本発明の範囲から逸脱することなく、あらゆる種類の変形実施態様で実現することができる。

１ カーテンウォール
２ 仕切り
３ 横木
４ パネル
５ 形状部
６ 形状部
７ 形状部
８ 形状部
９ 溝
９‘ 底部
１０ 溝
１０‘ 底部
１１ 切り込み
１２ アクセス開口
１３ 溝
１４ 横木形状部
１５ ガラス押し縁
１５ ガラスフレーム
１６ 脚部
１７ 脚部
１８ 部位
１９ 形状部
２０ 形状部
２１ クリップ部
２２ 形状部
２３ 内部チャンバ
２４ 排水開口
２５ 凹部
２６ 壁
２７ 底縁
２８ シール片
２９ シール片
３０ 溝
３２ スラット
３３ 側縁部
３４ ガラス押し縁
３５ ガスケット
３６ 補助手段
３７ 切り込み
３９ 下縁
４０ ガラス支持体
４２ ガラス押し縁
４３ 補助手段
４４ 上縁
４５ ガラス押し縁
４６ 上面
４７ 最も低い点
４８ 凹部
５０ 空気室
５１ 壁
５２ 工具
５３ ヘッド
５４ レバー
５５ ネオプレンブロック
５６ 木製ブロック
５７ 凹部

Claims (25)

1. １本以上の仕切り形状部（５）と、１本以上の横木形状部（１４）と、それらの縁部（３３、３９、４４）で前記仕切り形状部と前記横木形状部に嵌合されるパネル（４）と、から構成されるカーテンウォール（１）であって、
   前記１本以上の仕切り形状部（５）は、垂直方向に延び、かつ、２つの対向側面に固定幅（Ａ１）アクセス開口（１２）(a fixed width (A1) access opening (12))を有するアンダーカット溝（９、１０）を備え、この溝（９、１０）は、前記パネル（４）の前記側縁（３３）が嵌合される切欠きを形成し、前記１本以上の横木形状部（１４）は、２本の仕切り形状部（５）間で水平に延び、かつ、これらの２本の仕切り形状部の上記した溝内にそれらの端部が嵌合され、シール片（２８、２９）が前記横木形状部（１４）のこれら端部上に設けられ、水に対するバリアを形成し、前記バリアは、この水を前記横木形状部（１４）に迂回させるように構成され、そして、前記横木形状部（１４）は、この水を前記カーテンウォール（１）の外側に排出するために構成されている、カーテンウォール。
2. 前記横木形状部（１４）、または前記横木形状部（１４）に取り付けられた他の形状部（１５）が水の排水開口（２４）を有し、これらの排水開口（２４）が前記仕切り形状部（５）から離れた位置にあるので、前記横木形状部（１４）は前記カーテンウォール（１）の前記外側に前記水を排出するように設計されていることを特徴とする請求項１に記載のカーテンウォール。
3. 前記横木形状部（１４）は、前記水が迂回する前記横木形状部（１４）の前記部位（１８）が水平または前記外側に傾くように構成されたことを特徴とする請求項１または２に記載のカーテンウォール。
4. 前記横木形状部（１４）は、一体の部分形状部（１９）を備え、前記部分形状部（１９）は、前記水が迂回する部位（１８）の一部を形成し、前記部分形状部（１９）は、前記部位（１８）の内側に直立した縁部（１６）を備えることを特徴とする請求項３に記載のカーテンウォール。
5. 前記シール（２８、２９）は、弾性またはプラスチック製のシールキット(an elastic or plastic sealing kit)によって得られる接合部によって形成されることを特徴とする請求項１から４までのいずれか１項に記載のカーテンウォール。
6. 前記シールは、前記横木形状部（１４）と前記仕切り形状部（５）との間の接続点における可撓性のプラスチック製またはゴム製のシール片(sealing pieces)（２８、２９）によって得られ、前記仕切り形状部（５）と前記シール片（２８、２９）の形状が互いに適合することを特徴とする請求項１から５までのいずれか１項に記載のカーテンウォール。
7. 前記シール片（２８、２９）が前記横木形状部（１４）の端部に配置されていることを特徴とする請求項６に記載のカーテンウォール。
8. 前記シール片（２８、２９）は、前記シール片（２８、２９）の配置を容易にする弾性変形可能な中空チャンバ(an elastic deformable hollow chamber)（５０）を有していることを特徴とする請求項６または７に記載のカーテンウォール。
9. 前記シール片（２８、２９）は、横木形状部（１４）の端部を完全に包むように寸法決めされることを特徴とする請求項６から８までのいずれか１項に記載のカーテンウォール。
10. 前記シール片（２８、２９）は一体に構成されていることを特徴とする請求項６から９までのいずれか１項に記載のカーテンウォール。
11. 前記シール片（２８、２９）は複数の片で構成されていることを特徴とする請求項６から９までのいずれか１項に記載のカーテンウォール。
12. 前記シール片（２８、２９）は、整合する上部と下部を有する２個の片として製造されることを特徴とする請求項１１に記載のカーテンウォール。
13. 前記シール片（２８、２９）は前記横木形状部（１４）上におよび／または前記横木形状部（１４）内に摺動されることを特徴とする請求項６から１２までのいずれか１項に記載のカーテンウォール。
14. シール片（２８、２９）が前記横木形状部（１４）の前記２個の端部のそれぞれに設けられており、ここに、前記横木形状部（１４）の少なくとも１個の前記シール片（２９）が、好ましくは前記横木形状部（１４）の１個の前記シール片（２９）が、小さい動きに適応するように(in order to accommodate small movements)前記横木形状部（１４）上で摺動可能であることを特徴とする請求項６から１３までのいずれか１項に記載のカーテンウォール。
15. １個の横木形状部（１４）に対して正確に２個のシール片（２８、２９）が配置されており、前記２個のシール片（２８、２９）は互いの鏡像(each other’s mirror image)ではないことを特徴とする請求項６から１４までのいずれか１項に記載のカーテンウォール。
16. 前記シール片（２８、２９）のショア硬度が５０〜９５であることを特徴とする請求項６から１５までのいずれか１項に記載のカーテンウォール。
17. 前記シール片（２８、２９）が２個以上のリッジ(ridges)（４９）を有し、ここで、前記横木形状部（１４）は２個以上のチャンバ（２３）を有し、ここで、前記リッジ（４９）と前記チャンバ（２３）の位置と大きさは、前記リッジ（４９）が前記チャンバ（２３）に整合するように、互いに適合されていることを特徴とする請求項６から１６までのいずれか１項に記載のカーテンウォール。
18. 前記シール片（２８、２９）は前記横木形状部（１４）の輪郭方向(the profile direction)に対して垂直な平坦端壁（５１）を備え、ここで、前記端壁（５１）は前記横木形状部（１４）の輪郭方向に完全に閉じており、前記端壁（５１）は仕切り形状部（５）の溝（９、１０）の底面（９’、１０’）に支えられることを特徴とする請求項６から１７までのいずれか１項に記載のカーテンウォール。
19. 前記横木形状部（１４）と前記仕切り形状部（５）との接続がすべてバリア（２８，２９）のようなものを有することを特徴とする請求項１から１８のいずれか１項に記載のカーテンウォール。
20. 前記仕切り形状部（５）と前記横木形状部（１４）とが複合形状部であり、それぞれが２個以上の部分形状部（６、７、８、１９、２０、２２）で構成されており、ここで、前記部分形状部（６、７、８、１９、２０、２２）は必ずしも同じ材料で形成されていないことを特徴とする請求項１から１９までのいずれか１項に記載のカーテンウォール。
21. 前記仕切り形状部（５）の前記アンダーカット溝（９、１０）の前記壁（２６）が互いに分離不能に接続されていることを特徴とする請求項１から２０までのいずれか１項に記載のカーテンウォール。
22. 初めに、パネル（４）の一方の側縁（３３）が横方向に十分な深さだけ該溝（９）内に挿入され、その後に、回転によって他方の溝（１０）の前で前記パネル（４）の他の側縁（３３）と位置合わせできるように、前記２本の溝（９、１０）の少なくとも１本が十分な深さであることを特徴とする請求項１から２１までのいずれか１項に記載のカーテンウォール。
23. 水平またはわずかに外向きの排水部位（１８）によって互いに接続された、内側に向かって上方向に向けられた脚部（１６）と、外側に向かって下方向に向けられた脚部（１７）と、から形成されたＺ字形状部により、前記横木形状部（１４）は形成されていることを特徴とする請求項１から２２までのいずれか１項に記載のカーテンウォール。
24. カーテンウォール（１）の内側から取付けることができるガラスフレーム(a glass frame)（１５）であって、上側パネル（４）の下縁（３９）に対して、上方向に向けられた脚部（１６）とともに切欠き（３７）を形成するガラスフレーム（１５）を前記横木形状部（１４）は備えることを特徴とする請求項２３に記載のカーテンウォール。
25. 前記カーテンウォール（１）の内側に位置する前記仕切り形状部（５）と前記横木形状部（１４）は、前記パネル（４）を内側から固定するために、ガラス押し縁（３４、４２、４５）を有することを特徴とする請求項２３または２４に記載のカーテンウォール。
    
    

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