CN109415902A - 幕墙 - Google Patents

Abstract

幕墙(1)包括一个或多个竖框型材(5)和一个或多个横梁型材(14)，其中一个或多个竖框型材(5)竖直地延伸，一个或多个横梁型材(14)水平地附接在两个竖框型材(5)之间，其中用于水的挡板(28、29)设置在横梁型材(14)与竖框型材(5)的固定点上，其中挡板(28、29)适于将该水转移至所述横梁型材(4)，其中横梁型材适于将该水排出到幕墙(1)的外侧。

Description

幕墙

本发明涉及一种幕墙。

这是这样一种结构，该结构包括限定开口的竖框型材(mullion profile)和横梁型材(transom profile)，在所述开口中放置有面板(通常是玻璃面板，但也可以是闭合面板)以形成非承重外墙。

已知幕墙的缺点与水的排出有关。

由于各种原因，例如风压、幕墙移动和密封件中的缺陷，在型材中可能出现少量雨水。这本身并没有害处，只要这些水被排空到外侧并且不会渗透到幕墙的内侧即可。

为此，已知的幕墙由通道和表面制成，所述通道和表面将水横向地排出到竖框型材，水被收集在竖框型材中并沿着竖框型材向下通过。在某些限定的竖直距离(对应于多于一倍的面板的高度)处，或者甚至仅在基部，竖框设置有向外侧的排水装置。

这有两个主要缺点：这种排水装置在竖框型材中具有其对应的部分以将水引导到排水装置，增加了必须预制并且必须在安装幕墙期间装配的部件的数量，并且从而增加幕墙的成本。

此外，它们的缺点是，如果在内部发生泄漏，则根本不清楚哪里，也就是说，必须寻找在哪个面板处导致泄漏。毕竟，水可能来自特定面板上的任何点。

这意味着必须拆除幕墙的相对较大部分以便找到并解决泄漏问题。由于已知的幕墙必须从外侧并且通常在相当高的高度进行，因此这不容易完成。

对于经典幕墙，竖框和横梁由多个部分构成，具有内部部分和外部部分，玻璃面板的边缘被卡在内部部分和外部部分之间，并且在幕墙的施工期间内部部分和外部部分彼此连接，每次插入玻璃面板时，两个部分通过螺钉等朝向彼此拉动，从而将玻璃面板的所述边缘夹在设置在这些部分上的密封件之间。

在GB 2.143.558和DE 3.313.444中描述了这种经典幕墙的示例。

对于这种经典幕墙，施工完全从外侧完成，在施工过程中提供足够的操纵空间，以允许从外侧放置各种复杂的密封件，例如GB 2.143.558中的连续水平密封件，或DE3.313.444中的复杂密封件，其不能顺便防止来自横梁的水落入竖框中。

缺点是必须从外侧进行施工，因此需要脚手架和强大的起重设备，并且必须采取严格的安全措施。

由于外侧的工作条件，通常以较低的准确度完成工作，并且容易发生错误，从而导致泄漏。

本发明特别涉及一种幕墙，其允许所述幕墙完全从建筑物的内侧建造，尽管不排除从外侧施工，并且具有这种特殊特征使得，在建造幕墙时在幕墙的整个结构中不使用一个螺钉。不需要螺钉将外壳与内壳连接，因为其是一件式热破坏型材，并且在竖直竖框中放置水平横梁不使用螺钉。

本发明的目的是提供上述和其他缺点的一种解决方案，并且为此，本发明是这种类型的幕墙，其包括一个或多个竖框型材和一个或多个横梁型材和面板，该面板以其边缘装配在竖框型材和横梁型材中，其中竖直地延伸的一个或多个竖框型材在两个相对侧上设置有底切凹槽，该底切凹槽具有固定宽度的进入开口，这些凹槽形成槽口，面板的侧边缘装配到所述槽口中，其中所述一个或多个横梁型材在两个竖框型材之间水平地延伸，并且以其端部装配在这两个竖框型材的上述凹槽中，其中所述横梁型材的这些端部设置有形成用于水的挡板(barrier，阻挡件)的密封件，其中该挡板适于将该水转移到所述横梁型材，并且其中所述横梁型材被配备为将该水排出到幕墙的外侧。

为了清楚起见，注意到这种水仅以少量渗透到竖框型材中，这种情况是不希望的，但实际上证明是不可避免的，并且这种水一旦出现在竖框型材上当然会经由竖框型材向下流动。

这里，幕墙的外侧是暴露于大气影响的一侧。

优点是在竖框型材中不必安装排水装置，但是与将渗透水收集在竖框中的多个面板上且然后排空的传统幕墙不同，在每个面板上可以排空幕墙中的任何渗透水。

这也得到用于每个面板的竖框型材的竖直和水平密封，从而确保一旦发生漏水，则可以针对特定面板或围绕该特定面板的竖框型材或横梁型材的放置来确定问题，从而使得查找和解决问题变得更加容易。

然而在传统幕墙中，水从横梁型材供给到竖框型材并从那里排出，根据本发明的幕墙设计成将来自每个面板的水从竖框型材分别引导到横梁型材并从那里排水。

优选地，因为横梁型材或附接到横梁型材的不同型材(例如玻璃框架)设置有用于将水排出到外侧的排水装置，这些排水开口位于与竖框型材相距一定距离处，所以横梁型材布置成将所述水排出到幕墙的外侧。优选地，该距离在10到300mm之间。

在另一个优选实施例中，横梁型材设计成使得所述水被转移到此的横梁型材的部分关于外侧水平或倾斜地定位，其中横梁型材包括制成一个件的子型材，其中所述子型材是所述水被转移到此的所述区段的一部分，并且其中所述子型材在所述区段的内侧上设置有直立边缘。

子型材由单片铝制成，并且是防水的。由于直立边缘，即使在横梁型材上存在少量水，也可以防止向内泄漏，只要这个量不会溢出边缘。

这种密封挡板可以通过将弹性密封套件应用到横梁型材的在所连接的竖框型材的凹槽中的端部来获得。

然而，优选的是，密封挡板由柔性塑料或橡胶的密封件形成，其中密封件应用于横梁型材的端部，并且其中竖框型材和密封件的形状彼此适配，以便在上述附接点处获得横梁型材和竖框型材之间的防水连接。

这种密封件是获得这种挡板的一种实用方式，它们随着时间的推移而是耐用的并且可以适应幕墙的任何可能的小移动。

密封件的尺寸优选地设计成完全包住横梁型材的一端。

优选地，密封件(28、29)制成一个件。

然而，不排除密封件由多个部件制成，例如由具有连接的下部和上部的两个部件制成，例如以便于安装横梁型材和密封件，例如用以下两个步骤安装：

步骤1：以密封件的下部处于竖框型材中来放置横梁型材，或者可替代地，将密封件的下部安装并附接到竖框型材的凹槽中，然后将横梁型材定位在其上；

步骤2：在附接横梁型材之后，附接密封件的上部，使得密封件的两个部分都在竖框型材的凹槽中形成完全不透水的连接。

在所有这些情况下，与通过瀑布原理排水的经典原则不同，用于每个面板的任何渗透水的排水原理分别适用。

优选地，竖框型材的密封件所在的部分和具有水平横截面的密封件的形状为矩形。这使得易于调整竖框型材的凹槽和密封件的形状以形成防水连接并且容易地将这些挡板与横梁型材一起安装。

密封件具有复杂的上表面，该上表面由多个平面构成，所述平面从密封件抵靠竖框型材的一侧朝向横梁型材上方的最低点向下倾斜。

在另一个优选实施例中，密封件设置有可变形的空腔，以便于安装横梁型材，在这些横梁上放置有这种密封件。

通过该可变形室，密封件可在安装期间变形，从而使得安装更容易，同时密封件在安装后保持所期望的形状。

在另一优选实施例中，在横梁型材的两个端部中的每一个端部处设置有密封件，其中横梁型材的密封件中的至少一个且优选地恰好一个密封件在横梁型材上可滑动，优选地在至少1mm到最大12mm的一定距离上可滑动，以适应小的移动。

在风的影响下并且随着时间的推移，幕墙会出现小的变形。为了确保这些不会导致可能导致破裂的高应力，所述可滑动性是所期望的。

在另一优选实施例中，密封件包括平坦的端壁，该端壁垂直于横梁型材的型材方向，其中端壁在横梁型材的型材方向上完全闭合并且抵靠竖框型材。

这可以防止任何渗透水流过密封件并向下渗漏。

在另一个优选实施例中，幕墙包括竖框型材、横梁型材和一个或多个面板，其中竖框型材在每侧上设置有用于夹紧面板的侧边缘的凹槽，其中该凹槽具有进入开口，其中所述进入开口在水平方向上具有第一尺寸，其中横梁型材在水平方向上且在与横梁型材的型材方向成直角处具有第二尺寸，其中所述第二尺寸大于所述第一尺寸，其中横梁型材在非水平方向上在与型材方向成直角处具有第三尺寸，其中第三尺寸小于第一尺寸。

在该实施例中，竖框型材由单件或多个连接的不可拆卸的子型材制成。

这样的幕墙易于建造而不需要从内侧进行许多动作，因为上述特征允许横梁型材围绕其纵向轴线放置在凹槽中，且然后简单地通过旋转获得其期望的方位并且待固定在凹槽中。

在另一个优选实施例中，凹槽的一个或多个壁设置有凹部，横梁型材的一部分位于凹部中，横梁型材由所述凹部的底部边缘竖直地支撑。

这是将横梁型材附接到竖框型材的一种简单方法，无需其他附接件。另外，这种悬置允许横梁型材在其型材方向上具有一些游隙，这对于适应幕墙中的应力是所期望的。

在另一个优选实施例中，横梁型材是Z形型材，该Z形型材具有指向上并位于横梁型材的内侧上的第一竖直支腿、指向下并位于横梁型材的外侧上的第二竖直支腿、以及介于第一支腿和第二支腿之间的水平间隔部分。

由于竖直支腿，获得了足够的刚性，而水平间隔部分允许足够的空间来将面板安装在横梁型材上方。

在另一个优选实施例中，横梁型材设置有在型材方向上延伸的底切凹槽和装配在底切凹槽中的杆，其中竖框型材具有第二凹槽，用于接收所述杆从底切凹槽突出的端部，从而阻止横梁型材的任何旋转移动。

这种布置防止横梁型材通过横梁型材的旋转而脱离。

在另一个优选实施例中，竖框型材的不同侧上的所述凹槽具有不同的深度。

这也允许通过将面板移动到最深的凹槽中，且然后将其移动到所期望的方位，且然后将其朝向浅的凹槽移动，从内侧放置面板。

在另一个优选实施例中，竖框型材和横梁型材是复合型材，每个型材由两个或更多个子型材组成，其中子型材不必由相同的材料制成。

这得到良好的隔热性，例如通过使用由绝缘塑料型材连接的铝制外部子型材和铝制内部子型材来起作用。

优选地，面板是玻璃面板。

在另一个优选实施例中，竖框型材和横梁型材限定矩形开口，其中一个或多个面板定位在所述开口中以因此闭合这些开口，其中一个或多个面板借助于第一玻璃压条固定，该第一玻璃压条借助于第一附接辅助件附接到上述竖框型材，其中第一附接辅助件和竖框型材设计成将第一附接辅助件固定到所述竖框型材，优选地通过将它们卡扣到位，其中第一附接辅助件和第一玻璃压条适于将第一玻璃压条固定到第一附接辅助件。

通过这种方式，可以简单地通过将第一玻璃压条卡扣到位来容易地附接第一玻璃压条。这允许从内侧装配面板。

由于已经提供了对于第一玻璃压条的放置可能性，这也允许在竖框型材的设计中具有更大的自由度。可以在安装面板之前已经附接有第一附接辅助件，而玻璃压条可以只在稍后安装，因此限制了玻璃压条直接连接到竖框型材的可能性。

在另一个优选实施例中，第一附接辅助件由塑料制成，并且第一玻璃压条由铝制成。

通过使用塑料的而不是相对昂贵的铝的第一附接辅助件，可以节省成本。

在另一优选实施例中，第一附接辅助件和前述竖框型材设计成在垂直于所讨论的面板的平面的方向上将第一附接辅助件卡扣到所述竖框型材中，其中第一附接辅助件和第一玻璃压条设计成将第一玻璃压条在平行于该特定面板的平面的方向上卡扣到第一附接辅助件中。

在另一个优选实施例中，第一附接辅助件是仅在第一玻璃压条的长度的一部分上方延伸的型材。

在另一个优选实施例中，第一玻璃压条各自通过间隔一定距离放置的最少两个第一附接辅助件固定到竖框型材。

在另一个优选实施例中，上述竖框型材中的一个或多个和第一玻璃压条设计成使得第一玻璃压条以其侧面背对所讨论的面板而抵靠竖框型材。

在另一个优选实施例中，一个或多个面板借助于第二玻璃压条固定，所述第二玻璃压条借助于第二附接辅助件附接到上述横梁型材，其中第二附接辅助件和一个或多个所述横梁型材适于将第二附接辅助件附接到横梁型材，其中第二附接辅助件和第二玻璃压条设计成将第二玻璃压条卡扣到第二附接辅助件中。

因此，参考第一玻璃压条和竖框型材提到的优点也适用于横梁型材和第二玻璃压条。

总之，可以说，由于本发明，幕墙的施工可以实现为，对于每个面板分别排空可能的渗透水，而不是通过经典已知的瀑布原理排空。

因此，水平横梁与竖直竖框的耦合，更具体地说是连接，符合对于幕墙所需的三个基本标准，即：

1/允许由于生产和/或装配造成的公差，这实际上是不可避免的；

2/允许建筑物的差异沉降和热膨胀，这实际上也是不可避免的；

3/横梁和竖框之间的防水，这是对于幕墙是必不可少的。

为了更好地显示本发明的特性，下面参考附图，没有任何限制性质，通过示例描述根据本发明的优选构造，其中：

图1示意性地表示根据本发明的幕墙的外部视图；

图2和3示意性地表示沿着II-II线截取的图1的幕墙的横截面视图，为了清楚起见，在两个图中省略了部分；

图4示意性地表示图1的幕墙沿IV-IV线的横截面；

图5示意性地表示图1的幕墙沿V-V线的横截面；

图6示意性地表示图1的幕墙的一部分并示出了图1的幕墙的制造过程中的步骤；

图7示意性地表示根据F7的视角中的图6的步骤的结果；

图8示意性地表示图1的幕墙的一部分并示出了图1的幕墙的制造过程中的步骤；

图9和10以透视图示意性地示出了图1的幕墙的部分；

图11以透视图示意性地示出了图1的幕墙的制造过程中的下一步骤；

图12以类似于图5的横截面示意性地表示图1的幕墙的制造过程中的下一步骤；

图13和14分别以侧视图和俯视图示意性地表示图1的幕墙的制造过程中的下一步骤，以及

图15和16分别以侧视图和俯视图示意性地表示图1的幕墙的制造过程中的下一步骤。

图1至5中所示的幕墙1由竖直竖框2的结构组成，在竖直竖框2之间连接有水平横梁3。在由竖框2和横梁3形成的开口中，放置有面板，在该示例中，但不是必须的，玻璃面板4以其边缘位于竖框2和横梁3中的方式安装。

竖框2由宽度B1为56mm的竖框型材5形成。竖框型材5在图6中以横截面视图分开示出。

竖直的竖框型材5由四个子型材组成，即内侧上的铝制管状子型材6，外侧上的铝制子型材7和两个塑料绝缘型材8。这四个子型材6、7、8通过轧制，即铝制子型材6、7上的唇缘的机械变形，组装成整体实体，以夹紧塑料型材8。

竖框型材5在两侧上均具有横向底切凹槽，即在一侧上的深横向凹槽9，在图2和3中在右侧上，以及在另一侧上的浅凹槽10。深横向凹槽9具有28mm的深度D1，并且浅横向凹槽9具有14mm的深度D2。

凹槽9和10都用作面板4的侧边缘的槽口11。横向凹槽9、10的进入开口12具有54mm宽的水平尺寸。横向凹槽9、10的最大水平尺寸A2约为76mm。

竖框型材5的子型材6、7和8彼此不可分离地连接，这意味着它们不能彼此分离，除非造成不可逆的损坏。这意味着凹槽9和10不能在没有损坏的情况下打开，并且因此进入开口12的宽度A1是固定的大小。在两个横向凹槽9、10的底部9'和10'处，设置有狭窄的第二凹槽13。

横梁3主要由横梁型材14形成，在横梁型材上铝制玻璃压条15附接到幕墙1的外侧。横梁型材14在图8中以横截面视图分开示出。

横梁型材14是Z形型材，具有在内侧上的第一竖直支腿16、在外侧上的第二竖直支腿17以及介于两个支腿16、17之间的区段18。

横梁型材14具有56mm的总高度H1和64mm的水平尺寸A3。

重要的是注意到，在倾斜方向上，与水平方向偏离大约60°，横梁型材14具有大约34mm的小得多的尺寸A4，如图8所示。

横梁型材14包括三个子型材，即一部分形成第一支腿16的铝制内部子型材19，一部分形成第二支腿17的铝制外部子型材20以及塑料绝缘型材22。这三个子型材19、20、22通过轧制，即铝制子型材19、20上的唇缘的机械变形，彼此牢固地附接，以便夹紧塑料型材22。

内部区段型材19和外部区段型材20均设置有内部腔室23。

如图4所示，玻璃压条15设置有夹持部分21或其他紧固件，以便将它们附接到横梁型材14，例如抵靠幕墙1的外侧上的竖直支腿17。

如从图5中特别明显的，玻璃压条15设置有与竖框型材5相距一小段距离的排水开口24。这种排水开口24还可以另外设置在玻璃压条15中的一个或多个其他位置。这取决于横梁3的长度。

横梁型材14附接到竖框型材5，因为横梁型材14的一部分，更具体地说是第一支腿16和第二支腿17，位于竖框型材5的横向凹槽9、10的壁26中的图7和11所示的凹部25中，并且由这些凹部25的底边27竖直地支撑。如何实现这一点将在稍后说明。

在横梁型材14的端部处，设置由肖氏硬度为75的橡胶制成的密封件28、29。这些密封件28、29精确地装配在竖框型材5的横向凹槽9、10中并且在竖直方向上密封这些凹槽9、10以防止可能的渗透水进入凹槽9和10，并构成这样的竖直挡板，使得水无法穿过下面的模块-所谓的瀑布原理或级联排水，但可能的渗透水各自分别从每个面板(或立面平面)排出。

横梁型材14优选地配备成将该水排出到幕墙1的外侧，例如，其中横梁型材14的上侧向下倾斜到幕墙1的外侧。

幕墙的内侧上的凸起的支腿16防止水渗入内侧。

这些密封件28、29的细节以及它们附接到横梁型材14的方式将在后面解决。这些密封件28和29在图3、9和10中示出，并且优选地通过注射成型等制成单个件。

为了确保横梁型材14与竖框型材5的附接，横梁型材14在第二支腿17内侧上设置有底切凹槽30。在该底切凹槽30的一端或两端是杆，在该示例中，铝制板条32安装在凹槽30中，使得它可以在凹槽中滑动。当安装时，板条32以突出端延伸超过底切凹槽30，所述端部装配在竖框型材5的第二凹槽13中并用作锁。

由于凹槽30和板条32位于横梁型材14的外竖直支腿17的内侧上的事实，因此横梁型材14在其端部位置可以在幕墙1的施工期间通过使板条32从凹槽30滑动到竖框型材5的凹槽13中而从内侧锁定。

玻璃面板4的侧边缘33通过装配在竖框型材5的外型材7和幕墙1的内侧上的竖直玻璃压条34之间而固定在竖框型材5的横向凹槽9、10中。在这种设置中，橡胶垫圈35放置在外型材7和玻璃面板4之间，以及竖直玻璃压条34和玻璃面板之间。

玻璃压条是由刚性材料制成的型材，并且其借助于垫圈起作用以适应面板4的厚度和槽口11的宽度A1之间的游隙，或者更确切地说：以适应更厚或更薄的面板之间的厚度差异。这些玻璃压条具有的宽度必须适合于待安装的面板的厚度。

竖直玻璃压条34借助于第一附接辅助件36附接到竖框型材5，该第一附接辅助件36以两个变型使用，即用于深横向凹槽9中的第一变型36A和用于浅横向凹槽10中的第二变型36B。

这些第一附接辅助件36是型材长度约为3cm的PVC型材。在大约60cm的距离处，它们卡扣在竖框型材5上，并且竖直玻璃压条34又卡扣在第一附接辅助件36上。

玻璃压条15突出到横梁型材14的区段18上方的一定高度，并且与横梁型材14的指向上的支腿16一起形成用于上玻璃面板4的下边缘39的槽口37。

玻璃面板4的下边缘39由玻璃支撑件40支撑，这些玻璃支撑件附接到横梁型材14的第一支腿16，靠近竖框型材5，如图5所示。

玻璃面板4的下边缘39装配在幕墙1的外侧上的玻璃压条15和内侧上的水平玻璃压条42之间。如图4所示，在玻璃压条15和玻璃面板4之间以及水平玻璃压条42和玻璃面板4之间插入有橡胶垫圈35。

如图4所示，水平玻璃压条42借助于幕墙1的内侧上的第二附接辅助件43附接到横梁型材14。

这些第二附接辅助件43是型材长度约为3cm的PVC型材。它们以约60cm的间隔附接到横梁型材14，并且水平玻璃压条42卡扣到第二附接辅助件43上。

玻璃面板4的上边缘44装配在幕墙1的外侧上的玻璃压条15和内侧上的另一个水平玻璃压条45之间，该玻璃压条设置有橡胶垫圈35并且其直接卡扣在横梁型材上14。

应注意，在一些图中，已省略了一些部分以使其他部分更加可见。对于图2和3尤其如此，其中在图2中主要是省略了密封件28、29和横梁型材14的端部，并且在图3中，主要省略了玻璃面板4、竖直玻璃压条34和用于竖直玻璃压条34的第一附接辅助件36。

如上所述的幕墙1的制造和构造如下。

首先，准备竖框型材5和横梁型材14。在横梁型材14待连接到竖框型材的位置处，竖框型材设置有凹部25，尤其是在限定横向凹槽9、10的进入开口12的壁26中。这借助于图6中的阴影示出，其指示在此竖框型材5的材料例如通过铣削被去除。获得的结果如图7所示。

还准备了横梁型材14。在其端部，将横梁型材14的一部分铣削约11mm的长度。在图8中阴影指示这一部分。

这些步骤通常但并非一定是自动化的，并且在型材5、14被运输到待建造幕墙1的位置之前在专门的车间中执行。

接下来，将所需的玻璃支撑件40和第二附接辅助件43设置在第一支腿16中的为此目的而确定走向的凹槽中。

随后，使密封件28、29在端部上滑动。这些在图9和10中示出并且存在两种变型，即如图9所示的第一变型28，其被放置在横梁型材14的旨在装配到竖框型材5的浅横向凹槽10中的端部上，以及如图10所示的第二变型29，其被放置在横梁型材14的旨在装配到竖框型材5的深横向凹槽9的端部上。

附接到横梁上的预组装密封件28、29都具有上表面46，该上表面46由分别远离密封件28、29装配在其中的凹槽9和10的底部9'或10'倾斜至最低点47的平面形成。而且，两个密封件28、29都具有凹部48，用于接收横梁型材14的端部，并且两个凸凸脊49相对于横梁型材14中的腔室23具有对应的位置和格式。

这些凹部48没有完全贯穿密封件28、29。垂直于横梁型材14的壁51，即图9和10中的后壁，完全闭合。密封件28、29抵靠它们已安装在其中的凹槽9或10的底部9'和10'与这些壁51密封地装配。

在俯视图中，密封件28、29的尺寸设计成精确地装配在横向凹槽9、10中。

两个密封件28、29都设置有空气腔室50，其中在空气腔室50的位置处，外壁相对较薄，使得空气腔室50可变形。

根据第一变型的密封件28永久性地固定在横梁型材14上，例如借助于胶水固定。第二变型的密封件29在横梁型材14上滑动并且未进一步固定到横梁型材14上。

然后，在横梁型材14的两端处将先前提到的铝制板条32装配到第二支腿17的底切凹槽30中。

接下来，将竖框型材5安装在它们的期望位置。

此后，将横梁型材14在其纵向轴线上旋转约60°并且在它们不是水平的方位上保持在由竖框型材14限定的平面中，如图11所示。

现在使横梁型材14处于水平方位，如箭头P所示，并且端部插入到竖框型材5的横向凹槽9、10中。由于横梁型材14围绕它们的型材方向旋转的旋转方向，这些端部容易地装配在这些横向凹槽9、10的进入开口12中。

然后使横梁型材14向下移动，直到它们处于它们的期望位置，即在竖框型材5中的凹部25处。然后使横梁型材14如箭头Q所示地旋转。现在达到如图12所示的情况。

横梁型材14需要从图12所示的情况开始更进一步旋转。因为这需要相对大的力，所以优选地使用工具52。这是具有带有与横梁型材14部分地互补的形状的头部53以及附接到头部53的杆54的工具52。使工具52的杆54在箭头Q的方向上移动，直到横梁型材14在其端部方位上定位在凹部25中，如图4和5所示。

密封件28、29，更具体地说是它们的空气腔室50，在该操作期间显著变形，但是当横梁型材14处于其最终方位时恢复其原始形状。因此，密封件28、29在竖直方向上完全闭合横向凹槽9、10。

接下来，将玻璃压条15与垫圈35一起附接到幕墙的外侧上的横梁型材14的子型材20上。这可以使用夹子21从幕墙的内侧容易地完成。

将玻璃支撑件40推动到它们的期望位置，即距竖框型材5约20mm，并且使第二附接辅助件43移位，直到它们在横梁型材14的长度上展开，并且用于竖直玻璃压条34的第一附接辅助件36卡扣到它们的位置，如图13和14中示意性所示。

玻璃框架已经设置有橡胶垫圈35，并且氯丁橡胶块55胶合到玻璃支撑件46上，如图5所示。

将底切凹槽中的板条32向外推动，直到它们以一端滑动到第二凹槽13中。然后将它们固定在该位置，例如利用少量胶水或通过螺钉固定。横梁型材14现在不再能够与竖框型材5分离。

该结构现在可以设置玻璃面板4。

首先，在第一支腿16上方临时性地放置具有用于第一支腿16的凹部57的木块56。在其上面以倾斜的方位放置玻璃面板4。这在图15和16中示出。玻璃面板4的装配在深横向凹槽9中的侧边缘33现在移动到该横向凹槽9中，如箭头R所示。

接下来，使另一侧边缘33沿着相对的竖框区段5移动，如箭头S所示。为此，凹槽9的深度D1必须足以将玻璃面板4在该凹槽9中移动得足够深，并且使玻璃面板4朝向浅凹槽10枢转移动，且然后使玻璃面板4向右移动，使得玻璃面板4以两个侧边缘33装配到凹槽9或10中约10mm。

然后将玻璃面板4对中，使其装配到两个横向凹槽9、10中约10mm，然后将其降低到氯丁橡胶块55上。现在可以取下木块56。

接下来，可以应用水平和竖直玻璃压条34、42、45及其垫圈35。玻璃压条34、42、45可以简单地沿着幕墙1的内侧卡扣就位。在上部水平玻璃压条45处，这直接在横梁型材14上完成。下部水平玻璃压条42卡扣在第二附接辅助件43上并由此卡扣到横梁型材14上。竖直玻璃压条34卡扣在第一附接辅助件36上并由此卡扣到竖框型材5上。

现在建造最终的幕墙1，如图1至5所示。

应注意，在玻璃支撑件40附接并紧邻竖框型材5设置的部分之外，横梁型材14对于玻璃面板4没有承载功能。

如果水到达外侧上的水平垫圈35，则该水通过玻璃框架15中的排水开口24转移到外侧，如图5所示。如果水到达横向凹槽9、10中的竖直垫圈35，则水经由密封件28和29的上表面46转移到横梁型材14，并从那里经由玻璃框架15中的排水开口24排出到外侧。

如果风或其他原因引起幕墙1的轻微变形，则根据第二变型，横梁型材14可以滑动几毫米到密封件29中，这对幕墙1产生较小的应力。移动和变形也可以是由橡胶密封件28和29吸收而不会损害幕墙1的防水性。

尽管上述施工方法是从内侧完成的，但也可以从外侧进行，尽管从内侧安装通常具有优点。

本发明决不限于作为示例描述并在附图中示出的实施例，而是在不脱离由权利要求限定的本发明的范围的情况下，可以以各种变型实现根据本发明的幕墙。

Claims (25)

1.幕墙(1)，包括一个或多个竖框型材(5)和一个或多个横梁型材(14)以及面板(4)，所述面板以所述面板的边缘(33、39、44)装配到所述竖框型材和所述横梁型材中，其中所述一个或多个竖框型材(5)竖直地延伸并在两个相对侧上设置有底切凹槽(9、10)，所述底切凹槽具有固定宽度(A1)的进入开口(12)，所述凹槽(9、10)形成槽口，所述面板(4)的侧边缘(33)装配到所述槽口中，其中所述一个或多个横梁型材(14)在两个竖框型材(5)之间水平地延伸并以所述横梁型材的端部装配在这两个竖框型材的上述凹槽中，其中密封件(28、29)设置在所述横梁型材(14)的这些端部上，形成用于水的挡板，其中所述挡板适于将该水转移到所述横梁型材(14)，并且其中所述横梁型材(14)适于将该水排出到所述幕墙(1)的外侧。

2.根据权利要求1所述的幕墙，其特征在于，因为所述横梁型材(14)或附接到所述横梁型材(14)的其他型材(15)设置有用于水的排水开口(24)，这些排水开口(24)位于距所述竖框型材(5)一定距离处，所以所述横梁型材(14)设计成将所述水排出到所述幕墙(1)的外侧。

3.根据前述权利要求中的一项所述的幕墙，其特征在于，所述横梁型材(14)被配置为使得所述水被转移到此的所述横梁型材(14)的区段(18)是水平的或向外侧倾斜。

4.根据权利要求3所述的幕墙，其特征在于，所述横梁型材(14)包括一件式子型材(19)，所述子型材(19)形成所述水被转移到此的所述区段(18)的一部分，并且其中所述子型材(19)在所述区段(18)的内侧上设置有直立边缘(16)。

5.根据前述权利要求中的一项所述的幕墙，其特征在于，所述密封件(28、29)由借助于弹性或塑料密封套件获得的接头形成。

6.根据前述权利要求中的一项所述的幕墙，其特征在于，所述密封件通过柔性塑料或橡胶密封件(28、29)在所述横梁型材(14)和所述竖框型材(5)之间的连接点处获得，所述竖框型材(5)和所述密封件(28、29)的形状彼此适配。

7.根据权利要求6所述的幕墙，其特征在于，所述密封件(28、29)布置在所述横梁型材(14)的端部上。

8.根据权利要求6或7所述的幕墙，其特征在于，所述密封件(28、29)设置有弹性可变形空腔(50)，以便于放置所述密封件(28、29)。

9.根据权利要求6至8中的一项所述的幕墙，其特征在于，所述密封件(28、29)的尺寸被设计成完全包住横梁型材(14)的一端。

10.根据权利要求6至9中的一项所述的幕墙，其特征在于，所述密封件(28、29)制成一个件。

11.根据权利要求6至9中的一项所述的幕墙，其特征在于，所述密封件(28、29)由多个部件制成。

12.根据权利要求11所述的幕墙，其特征在于，所述密封件(28、29)被制造为具有装配在一起的下部部分和上部部分的两个件。

13.根据权利要求6至12中任一项所述的幕墙，其特征在于，所述密封件(28、29)在所述横梁型材(14)之上和/或之中滑动。

14.根据权利要求6至13中的一项所述的幕墙，其特征在于，在所述横梁型材(14)的两个端部中的每一个端部处设置有密封件(28、29)，其中所述横梁型材(14)的所述密封件(29)中的至少一个且优选地恰好一个密封件能够在所述横梁型材(14)上滑动，以适应小的移动。

15.根据权利要求6至14中的一项所述的幕墙，其特征在于，每个横梁型材(14)布置有恰好两个密封件(28、29)，其中所述两个密封件(28、29)不是彼此的镜像。

16.根据权利要求6至15中任一项所述的幕墙，其特征在于，所述密封件(28、29)具有在50至95之间的肖氏硬度。

17.根据权利要求6至16中的一项所述的幕墙，其特征在于，所述密封件(28、29)设置有两个或更多个凸脊(49)，其中所述横梁型材(14)设置有两个或更多个腔室(23)，其中所述凸脊(49)和所述腔室(23)的位置和尺寸彼此适配，使得所述凸脊(49)装配到所述腔室(23)中。

18.根据权利要求6至17中的一项所述的幕墙，其特征在于，所述密封件(28、29)包括平坦的端壁(51)，所述端壁垂直于所述横梁型材(14)的型材方向，其中所述端壁(51)在所述横梁型材(14)的型材方向上完全闭合，并且所述端壁(51)抵靠竖框型材(5)的凹槽(9、10)的底部(9'、10')。

19.根据前述权利要求中的一项所述的幕墙，其特征在于，所述横梁型材(14)与所述竖框型材(5)的所有连接包括这种挡板(28、29)。

20.根据前述权利要求中的一项所述的幕墙，其特征在于，所述竖框型材(5)和所述横梁型材(14)是复合型材，每个复合型材由两个或更多个子型材(6、7、8、19、20、22)组成，其中所述子型材(6、7、8、19、20、22)不必由相同的材料制成。

21.根据前述权利要求中的一项所述的幕墙，其特征在于，所述竖框型材(5)的所述底切凹槽(9、10)的壁(26)彼此不可分离地连接。

22.根据前述权利要求中的一项所述的幕墙，其特征在于，所述两个凹槽(9、10)中的至少一个凹槽足够深以允许面板(4)首先以一个侧边缘(33)在所讨论的凹槽(9)中横向地插入足够深，以便随后允许通过旋转使所述面板(4)以所述面板的另一侧边缘(33)在另一个凹槽(10)前方对齐。

23.根据前述权利要求中的一项所述的幕墙，其特征在于，所述横梁型材(14)由Z形型材形成，所述Z形型材具有在内侧上的指向上的支腿(16)以及在外侧上的指向下的支腿(17)，所述指向上的支腿和所述指向下的支腿通过水平的或略微向外排出的区段(18)相互连接。

24.根据权利要求23所述的幕墙，其特征在于，所述横梁型材(14)设置有玻璃框架(15)，所述玻璃框架能够从所述幕墙(1)的内侧安装并与所述指向上的支腿(16)一起形成用于上面板(4)的下边缘(39)的槽口(37)。

25.根据权利要求23或24中的一项所述的幕墙，其特征在于，所述竖框型材(5)和所述横梁型材(14)在所述幕墙(1)的内侧上设置有玻璃压条(34、42、45)以从内侧固定所述面板(4)。