CN109477335A - 幕墙 - Google Patents

Abstract

幕墙(1)包括竖框型材(5)、横梁型材(14)和面板(4)，其中竖框型材(5)竖直地延伸，并且横梁型材(14)成直角地固定到竖框型材(5)，其中横梁型材(14)和型材型材(5)限定矩形开口，其中面板(4)放置在所述开口中以闭合这些开口，其特征在于，面板(4)借助于第一玻璃压条(34)固定，这些第一玻璃压条借助于第一附接辅助件(36)附接到所述竖框型材(5)，其中第一附接辅助件(36)和所述竖框型材(5)设计成将第一附接辅助件(36)附接到所述竖框型材(5)，其中第一附接辅助件(36)和第一玻璃压条(34)设计成将第一玻璃压条(34)卡扣到第一附接辅助件(36)上。

Description

幕墙

本发明涉及一种幕墙。

这是这样一种结构，该结构包括竖框型材(mullion profile)和横梁型材(transom profile)，在所述竖框型材和横梁型材中放置有面板(通常是玻璃面板，但也可以是闭合面板)以形成非承重外墙。

已知幕墙的缺点在于，竖框型材和横梁型材设计成必须从外侧进行施工。

在US 3.081.849中描述了这种已知幕墙的一个示例，竖框和横梁由幕墙的内侧上的内部型材和其外侧上的外部型材构成，并且外部型材沿幕墙的外侧卡扣并且面板借助于密封件以其侧边缘装配在两个型材之间。

从US 4.756.132和JPS 57.190086中已知其他示例，其中在面板可以沿着立面的外侧放置并且借助于卡扣或旋拧到位的外部型材固定之前，玻璃压条必须在垂直于立面的平面的方向上以其密封件在内部型材中钩在一起。

从外侧进行安装不仅是一个缺点，而且在技术上决不类似于可从内侧安装的立面系统。两种执行技术几乎没有相似之处。

这一事实与以下认识无关，某些高度下的安装不仅复杂，而且需要脚手架或悬挂式工作平台并且对于执行此项工作的人员以及对于可能在其下方通过的人员而言是危险的。

从内侧安装面板会更容易且更安全，因为有规律间隔的地板。

然而，在此存在的问题是，不容易应用玻璃压条，其是将面板牢固地固定在竖框型材和横梁型材上所必需的。

专利申请US 2003/0226324描述了一种幕墙系统，其中申请人声称该系统适合于在必要时从幕墙的外侧和内侧安装和更换面板。然而，如果不拆卸竖框和横梁的某些部分以提供足够的空间来从幕墙的内侧旋转面板不使面板的上侧或下侧边缘与横梁的内壁碰撞，这是不可能的。

US 2003/0226324幕墙系统提供单层和双层玻璃面板的安装，在双层玻璃的情况下，面板密封在橡胶密封件之间，并且在单层玻璃的情况下，与双层玻璃的厚度差异通过附接到玻璃压条的一个上述密封件来适应，其中玻璃压条和该密封件首先在竖框型材或横梁型材中钩在一起，且然后用力旋转。

以这种方式安装玻璃压条不仅困难，而且还存在损坏面板的风险。

本发明的目的是提供上述和其他缺点的解决方案，并且为此，其涉及一种幕墙，其包括一个或多个竖框型材、一个或多个横梁型材和一个或多个面板，优选为玻璃面板，其中所述一个或多个竖框型材竖直地延伸，其中所述一个或多个横梁型材垂直于所述一个或多个竖框型材附接，其中所述一个或多个横梁型材和所述一个或多个竖框型材限定矩形开口，其中所述一个或多个面板放置在所述开口中以闭合这些开口，其中面板借助于密封件以其侧边缘装配在竖框型材和横梁型材的槽口(rabbet)中，并且其中竖框中的槽口具有固定的不可分割的宽度，并且沿着幕墙内侧的一个或多个面板借助于第一玻璃压条固定在竖框型材中，这些玻璃压条由一种刚性材料制成并设置有上述密封件且借助于第一附接辅助件附接到所述竖框型材，其中所述第一附接辅助件和所述竖框型材中的一个或多个被设计成将第一附接辅助件，优选地通过卡扣系统，附接到所述竖框型材，其中第一附接辅助件和第一玻璃压条设计成在平行于所讨论的面板(4)的平面的方向上将第一玻璃压条卡扣到第一附接辅助件上。

通过这种方式，可以简单地通过使第一玻璃压条滑过安装好的面板并将第一玻璃压条从幕墙的内侧卡扣到位来简单地附接第一玻璃压条。这允许从内侧安装面板。

由于已经提供了对于第一玻璃压条的放置可能性，这也允许在竖框型材的设计中具有更大的自由度。可以在安装面板之前已经附接第一附接辅助件，而玻璃压条可以只在稍后安装，因此限制了玻璃压条直接连接到竖框型材的可能性。

而且，用于第一玻璃压条直接连接到竖框型材的连接点对于防止其他技术问题可能是不可取的，例如涉及防水或竖框型材和横梁型材的框架结构的施工过程。由于有第一附接辅助件，仍然可以在没有连接点的情况下使用第一玻璃压条，否则这将是必要的。

优选地，第一附接辅助件由塑料制成，并且第一玻璃压条由铝制成。

由于有塑料的第一附接辅助件，可以节省相对昂贵的铝的成本。

在另一个优选实施例中，第一附接辅助件和一个或多个所述竖框型材适于在竖直于所讨论的面板的平面的方向上将第一附接辅助件卡扣到所述竖框区段上，其中第一附接件辅助件和第一玻璃压条布置成在平行于所讨论的面板的平面的方向上将第一玻璃压条卡扣到第一附接辅助件上。

在另一个优选实施例中，第一附接辅助件是仅在第一玻璃压条的长度的一部分上方延伸的型材。

在另一个优选实施例中，每个第一玻璃压条通过间隔一定距离放置的最少两个第一附接辅助件固定到竖框型材。

优选地，第一附接辅助件之间的距离在300到1200mm之间。

优选地，第一附接辅助件的长度在20到150mm之间。

在另一个优选实施例中，所述竖框型材中的一个或多个和第一玻璃压条布置为使得第一玻璃压条抵靠竖框型材，并且其侧面背对所讨论的面板。

在一个优选实施例中，所述一个或多个面板借助于第二玻璃压条固定，所述第二玻璃压条借助于第二附接辅助件附接到上述横梁型材，其中第二附接辅助件和一个或多个所述横梁型材设计成能够将第二附接辅助件附接到所述横梁型材，其中第二附接辅助件和第二玻璃压条设计成能够将第二玻璃压条卡扣到第二附接辅助件上。

因此，关于第一玻璃压条和竖框型材所提到的优点也适用于横梁型材和第二玻璃压条。

竖框型材和横梁型材优选地是复合型材，每个型材由两个或更多个子型材组成，这些子型材不必由相同的材料制成。

在另一个优选实施例中，在横梁型材在竖框型材上的固定点处设置有用于水的挡板(barrier，阻挡件)，其中该挡板适于将该水转移到所述横梁型材，其中所述横梁型材适于将该水排出到幕墙的外部。

这里，幕墙的外部是暴露于大气影响的一侧。

优点是竖框型材不需要配备排水，但是与将渗透水收集并在多个立面平面上排出的传统幕墙不同，可以分别对于每个立面平面排空幕墙中的任何渗透水。

这也得到对于每个面板的竖框型材的竖直和水平密封，使得任何可能的漏水都可以确定地归因于关于特定面板或围绕该特定面板的竖框型材或横梁型材的放置的问题，并且因此更容易找到并解决问题。

然而在传统幕墙中，将水从横梁型材引导至竖框型材并从那里排出，根据本发明的幕墙设计成将来自每个面板的水分别从竖框型材引导至横梁型材并将水从那里排出。

优选地，因为横梁型材或附接到横梁型材的不同型材(例如玻璃框架)在外侧上配备有排水开口，其中这些排水开口位于与竖框型材相距一定距离处，所以横梁型材设计成将所述水排放到幕墙的外侧。优选地，该距离在10到300mm之间。

在另一个优选实施例中，横梁型材设计成使得所述水被转移到此的横梁型材的区段关于外侧水平或倾斜地定位，其中横梁型材包括制成一个件的子型材，所述子型材是所述水被转移到此的所述区段的一部分，并且其中所述子型材在所述区段的内侧上设置有直立边缘。

该区段由单件铝制成，并且因此是防水的。由于直立边缘，即使少量的水进入横梁型材，也可以防止向内泄漏，只要这个量不会溢出边缘。

在另一个优选实施例中，挡板由柔性塑料或橡胶密封件形成，其中密封件放置在横梁型材的端部上，并且其中竖框型材和密封件的形状彼此适配以在上述附接点的位置处在横梁型材和竖框型材之间实现防水连接。

这种密封件是获得这种挡板的一种实用方式，随着时间的推移是耐用的并且可以适应幕墙的任何可能的小移动。

这种密封件是获得这种挡板的一种实用方法。

在另一个优选实施例中，密封件设置有可变形的空腔，以便于放置密封件。

由于这个可变形的腔室，密封件在放置期间可以变形，从而便于放置，同时在放置之后保持所期望的形状。

在另一优选实施例中，在横梁型材的两个端部中的每一个端部处设置有密封件，其中横梁型材的密封件中的至少一个密封件，并且优选地恰好一个密封件，在横梁型材上可滑动，优选地在至少1mm到直至12mm的一定距离上可滑动，以适应小的移动。

在风的影响下，随着时间的推移，幕墙中会出现小的变形。为了确保这些不会导致可能导致破裂的高应力，所述可滑动性是所期望的。

在另一个优选实施例中，密封件包括平坦的端壁，该端壁垂直于横梁型材的型材方向，其中端壁在横梁型材的型材方向上完全闭合并且端壁抵靠竖框型材。

这可以防止任何渗透水流过密封件并向下渗漏。

在另一个优选实施例中，幕墙包括竖框型材、横梁型材和一个或多个面板，其中竖框型材在每侧上设置有用于夹紧面板的侧边缘的凹槽，其中凹槽具有进入开口，其中所述进入开口在水平方向上具有第一尺寸，其中横梁型材在水平方向上且在与横梁型材的型材方向成直角处具有第二尺寸，其中所述第二尺寸大于所述第一尺寸，其中横梁型材在非水平方向上在与型材方向成直角处具有第三尺寸，其中第三尺寸小于第一尺寸，使得在横梁型材的旋转状态下，其中第三尺寸的方向是水平的，横梁型材的端部穿过进入开口装配。

在该实施例中，竖框型材由单件或多个连接的不可拆卸的子型材制成。

这样的幕墙易于从内侧构建而不需要许多动作，因为前述特征允许横梁型材围绕其纵向轴线放置在凹槽中，且然后通过旋转简单地获得其期望的方位并且待固定在凹槽中。

在另一个优选实施例中，凹槽的一个或多个壁设置有凹部，横梁型材的一区段位于所述凹部中，其中横梁型材由所述凹部的底部边缘竖直地支撑。

这是将横梁型材连接到竖框型材的一种简单方法，无需其他附接件。另外，这种悬置允许横梁型材在其型材方向上具有一些游隙，这对于适应幕墙中的应力是所期望的。

在另一个优选实施例中，横梁型材是Z形型材，具有指向上并位于横梁型材的内侧上的第一竖直支腿、指向下并位于横梁型材的外侧上的第二竖直支腿、以及介于第一支腿和第二支腿之间的水平间隔部分。

由于竖直支腿，获得了足够的刚性，而水平间隔部分允许足够的空间将面板安装在横梁型材上方。

实际上，由于横梁的这种构造，由竖框和横梁在幕墙中限定的面板的开口足够大，使得能够从幕墙的内侧安装面板。

在该实施例中，待安装的面板例如首先相对于与所述开口相对的幕墙的平面倾斜地放置并且处于该倾斜位置，其中侧边缘位于两个相邻的竖框支柱中的一个支柱的深槽口中，之后，面板以该侧边缘作为枢轴点，旋转到所述开口中，以便然后向侧面移动，直到面板的两个侧边缘都装配在槽口中。之后，如上所述，可以容易地将玻璃压条卡扣到位。

由于横梁的形状在幕墙的内侧上没有指向下的支腿，横梁之间在幕墙的内侧上在竖直方向上的开口中有足够的空间，以允许面板旋转到位而不会与横梁的顶部边缘或下边缘碰撞。

在另一个优选实施例中，横梁型材设置有在型材方向上延伸的底切凹槽和插入到底切凹槽中的杆，其中竖框型材具有第二凹槽，用于接收所述杆从底切凹槽突出的端部，从而阻止横梁型材的任何旋转移动。

这种布置防止横梁型材通过旋转从横梁型材脱离。

在另一个优选实施例中，竖框型材的不同侧上的所述凹槽具有不同的深度。

这也允许通过将面板移动到最深的凹槽中，然后将其移动到所期望的方向，且然后将其朝向浅的凹槽移动，从内侧放置面板。

在另一个优选实施例中，竖框型材和横梁型材是复合型材，每个型材由两个或更多个子型材组成，其中子型材不必由相同的材料制成。

这导致良好的隔热性，例如通过使用由绝缘塑料型材连接的铝制外部子型材和铝制内部子型材来起作用。

优选地，面板是玻璃面板。

为了更好地显示本发明的特性，下面参考附图，没有任何限制性质，通过示例描述根据本发明的优选构造，其中：

图1示意性地表示根据本发明的幕墙的外部视图；

图2和3示意性地表示沿着II-II线截取的图1的幕墙的横截面视图，为了清楚起见，在两个图中省略了部分；

图4示意性地表示图1的幕墙沿IV-IV线的横截面；

图5示意性地表示图1的幕墙沿V-V线的横截面；

图6示意性地表示图1的幕墙的一部分并示出了图1的幕墙的制造过程中的步骤；

图7示意性地表示根据F7的视角中的图6的步骤的结果；

图8示意性地表示图1的幕墙的一部分并示出了图1的幕墙的制造过程中的步骤；

图9和10以透视图示意性地示出了图1的幕墙的部分；

图11以透视图示意性地示出了图1的幕墙的制造过程中的下一步骤；

图12以类似于图5的横截面示意性地表示图1的幕墙的制造过程中的下一步骤；

图13和14分别以侧视图和俯视图示意性地表示图1的幕墙的制造过程中的下一步骤，以及

图15和16分别以侧视图和俯视图示意性地表示图1的幕墙的制造过程中的下一步骤。

图1至5中所示的幕墙1由竖直竖框2的结构组成，在竖直竖框2之间连接有水平横梁3。在由竖框2和横梁3形成的开口中，放置有面板，在该示例中，但不是必须的，玻璃面板4以其边缘位于竖框2和横梁3中的方式安装。

竖框2由宽度B1为56mm的竖框型材5形成。竖框型材5在图6中以横截面视图分开示出。

竖直的竖框型材5由四个子型材组成，即内侧上的铝制管状子型材6，外侧上的铝制子型材7和两个塑料绝缘型材8。这四个子型材6、7、8通过轧制，即铝制子型材6、7上的唇缘的机械变形，组装成整体实体，以夹紧塑料型材8。

竖框型材5在两侧上均具有横向底切凹槽，即在一侧上的深横向凹槽9，在图2和3中在右侧上，以及在另一侧上的浅凹槽10。深横向凹槽9具有28mm的深度D1，并且浅横向凹槽9具有14mm的深度D2。

凹槽9和10都用作面板4的侧边缘的槽口11。横向凹槽9、10的进入开口12具有54mm宽的水平尺寸。横向凹槽9、10的最大水平尺寸A2约为76mm。

竖框型材5的子型材6、7和8彼此不可分离地连接，这意味着它们不能彼此分离，除非造成不可逆的损坏。这意味着凹槽9和10不能在没有损坏的情况下打开，并且因此进入开口12的宽度A1是固定的大小。在两个横向凹槽9、10的底部9'和10'处，设置有狭窄的第二凹槽13。

横梁3主要由横梁型材14形成，在横梁型材上铝制玻璃压条15附接到幕墙1的外侧。横梁型材14在图8中以横截面视图分开示出。

横梁型材14是Z形型材，具有在内侧上的第一竖直支腿16、在外侧上的第二竖直支腿17以及介于两个支腿16、17之间的区段18。

横梁型材14具有56mm的总高度H1和64mm的水平尺寸A3。

重要的是注意到，在倾斜方向上，与水平方向偏离大约60°，横梁型材14具有大约34mm的小得多的尺寸A4，如图8所示。

横梁型材14包括三个子型材，即一部分形成第一支腿16的铝制内部子型材19，一部分形成第二支腿17的铝制外部子型材20以及塑料绝缘型材22。这三个子型材19、20、22通过轧制，即铝制子型材19、20上的唇缘的机械变形，彼此牢固地附接，以便夹紧塑料型材22。

内部区段型材19和外部区段型材20均设置有内部腔室23。

如图4所示，玻璃压条15设置有夹持部分21或其他紧固件，以便将它们附接到横梁型材14，例如抵靠幕墙1的外侧上的竖直支腿17。

如从图5中特别明显的，玻璃压条15设置有与竖框型材5相距一小段距离的排水开口24。这种排水开口24还可以另外设置在玻璃压条15中的一个或多个其他位置。这取决于横梁3的长度。

横梁型材14附接到竖框型材5，因为横梁型材14的一部分，更具体地说是第一支腿16和第二支腿17，位于竖框型材5的横向凹槽9、10的壁26中的图7和11所示的凹部25中，并且由这些凹部25的底边27竖直地支撑。如何实现这一点将在稍后说明。

在横梁型材14的端部处，设置由肖氏硬度为75的橡胶制成的密封件28、29。这些密封件28、29精确地装配在竖框型材5的横向凹槽9、10中并且在竖直方向上密封这些凹槽9、10以防止可能的渗透水进入凹槽9和10，并构成这样的竖直挡板，使得水无法穿过下面的模块-所谓的瀑布原理或级联排水，但可能的渗透水各自分别从每个面板(或立面平面)排出。

横梁型材14优选地配备成将该水排出到幕墙1的外侧，例如，其中横梁型材14的上侧向下倾斜到幕墙1的外侧。

幕墙的内侧上的凸起的支腿16防止水渗入内侧。

这些密封件28、29的细节以及它们附接到横梁型材14的方式将在后面解决。这些密封件28和29在图3、9和10中示出，并且优选地通过注射成型等制成单个件。

为了确保横梁型材14与竖框型材5的附接，横梁型材14在第二支腿17内侧上设置有底切凹槽30。在该底切凹槽30的一端或两端是杆，在该示例中，铝制板条32安装在凹槽30中，使得它可以在凹槽中滑动。当安装时，板条32以突出端延伸超过底切凹槽30，所述端部装配在竖框型材5的第二凹槽13中并用作锁。

由于凹槽30和板条32位于横梁型材14的外竖直支腿17的内侧上的事实，因此横梁型材14在其端部位置可以在幕墙1的施工期间通过使板条32从凹槽30滑动到竖框型材5的凹槽13中而从内侧锁定。

玻璃面板4的侧边缘33通过装配在竖框型材5的外型材7和幕墙1的内侧上的竖直玻璃压条34之间而固定在竖框型材5的横向凹槽9、10中。在这种设置中，橡胶垫圈35放置在外型材7和玻璃面板4之间，以及竖直玻璃压条34和玻璃面板之间。

玻璃压条是由刚性材料制成的型材，并且其借助于垫圈起作用以适应面板4的厚度和槽口11的宽度A1之间的游隙，或者更确切地说：以适应更厚或更薄的面板之间的厚度差异。这些玻璃压条具有的宽度必须适合于待安装的面板的厚度。

竖直玻璃压条34借助于第一附接辅助件36附接到竖框型材5，该第一附接辅助件36以两个变型使用，即用于深横向凹槽9中的第一变型36A和用于浅横向凹槽10中的第二变型36B。

这些第一附接辅助件36是型材长度约为3cm的PVC型材。在大约60cm的距离处，它们卡扣在竖框型材5上，并且竖直玻璃压条34又卡扣在第一附接辅助件36上。

玻璃压条15突出到横梁型材14的区段18上方的一定高度，并且与横梁型材14的指向上的支腿16一起形成用于上玻璃面板4的下边缘39的槽口37。

玻璃面板4的下边缘39由玻璃支撑件40支撑，这些玻璃支撑件附接到横梁型材14的第一支腿16，靠近竖框型材5，如图5所示。

玻璃面板4的下边缘39装配在幕墙1的外侧上的玻璃压条15和内侧上的水平玻璃压条42之间。如图4所示，在玻璃压条15和玻璃面板4之间以及水平玻璃压条42和玻璃面板4之间插入有橡胶垫圈35。

如图4所示，水平玻璃压条42借助于幕墙1的内侧上的第二附接辅助件43附接到横梁型材14。

这些第二附接辅助件43是型材长度约为3cm的PVC型材。它们以约60cm的间隔附接到横梁型材14，并且水平玻璃压条42卡扣到第二附接辅助件43上。

玻璃面板4的上边缘44装配在幕墙1的外侧上的玻璃压条15和内侧上的另一个水平玻璃压条45之间，该玻璃压条设置有橡胶垫圈35并且其直接卡扣在横梁型材上14。

应注意，在一些图中，已省略了一些部分以使其他部分更加可见。对于图2和3尤其如此，其中在图2中主要是省略了密封件28、29和横梁型材14的端部，并且在图3中，主要省略了玻璃面板4、竖直玻璃压条34和用于竖直玻璃压条34的第一附接辅助件36。

如上所述的幕墙1的制造和构造如下。

首先，准备竖框型材5和横梁型材14。在横梁型材14待连接到竖框型材的位置处，竖框型材设置有凹部25，尤其是在限定横向凹槽9、10的进入开口12的壁26中。这借助于图6中的阴影示出，其指示在此竖框型材5的材料例如通过铣削被去除。获得的结果如图7所示。

还准备了横梁型材14。在其端部，将横梁型材14的一部分铣削约11mm的长度。在图8中阴影指示这一部分。

这些步骤通常但并非一定是自动化的，并且在型材5、14被运输到待建造幕墙1的位置之前在专门的车间中执行。

接下来，将所需的玻璃支撑件40和第二附接辅助件43设置在第一支腿16中的为此目的而确定走向的凹槽中。

随后，使密封件28、29在端部上滑动。这些在图9和10中示出并且存在两种变型，即如图9所示的第一变型28，其被放置在横梁型材14的旨在装配到竖框型材5的浅横向凹槽10中的端部上，以及如图10所示的第二变型29，其被放置在横梁型材14的旨在装配到竖框型材5的深横向凹槽9的端部上。

附接到横梁上的预组装密封件28、29都具有上表面46，该上表面46由分别远离密封件28、29装配在其中的凹槽9和10的底部9'或10'倾斜至最低点47的平面形成。而且，两个密封件28、29都具有凹部48，用于接收横梁型材14的端部，并且两个凸脊49相对于横梁型材14中的腔室23具有对应的位置和格式。

这些凹部48没有完全贯穿密封件28、29。垂直于横梁型材14的壁51，即图9和10中的后壁，完全闭合。密封件28、29抵靠它们已安装在其中的凹槽9或10的底部9'和10'与这些壁51密封地装配。

在俯视图中，密封件28、29的尺寸设计成精确地装配在横向凹槽9、10中。

两个密封件28、29都设置有空气腔室50，其中在空气腔室50的位置处，外壁相对较薄，使得空气腔室50可变形。

根据第一变型的密封件28永久性地固定在横梁型材14上，例如借助于胶水固定。第二变型的密封件29在横梁型材14上滑动并且未进一步固定到横梁型材14上。

然后，在横梁型材14的两端处将先前提到的铝制板条32装配到第二支腿17的底切凹槽30中。

接下来，将竖框型材5安装在它们的期望位置。

此后，将横梁型材14在其纵向轴线上旋转约60°并且在它们不是水平的方位上保持在由竖框型材14限定的平面中，如图11所示。

现在使横梁型材14处于水平方位，如箭头P所示，并且端部插入到竖框型材5的横向凹槽9、10中。由于横梁型材14围绕它们的型材方向旋转的旋转方向，这些端部容易地装配在这些横向凹槽9、10的进入开口12中。

然后使横梁型材14向下移动，直到它们处于它们的期望位置，即在竖框型材5中的凹部25处。然后使横梁型材14如箭头Q所示地旋转。现在达到如图12所示的情况。

横梁型材14需要从图12所示的情况开始更进一步旋转。因为这需要相对大的力，所以优选地使用工具52。这是具有带有与横梁型材14部分地互补的形状的头部53以及附接到头部53的杆54的工具52。使工具52的杆54在箭头Q的方向上移动，直到横梁型材14在其端部方位上定位在凹部25中，如图4和5所示。

密封件28、29，更具体地说是它们的空气腔室50，在该操作期间显著变形，但是当横梁型材14处于其最终方位时恢复其原始形状。因此，密封件28、29在竖直方向上完全闭合横向凹槽9、10。

接下来，将玻璃压条15与垫圈35一起附接到幕墙的外侧上的横梁型材14的子型材20上。这可以使用夹子21从幕墙的内侧容易地完成。

将玻璃支撑件40推动到它们的期望位置，即距竖框型材5约20mm，并且使第二附接辅助件43移位，直到它们在横梁型材14的长度上展开，并且用于竖直玻璃压条34的第一附接辅助件36卡扣到它们的位置，如图13和14中示意性所示。

玻璃框架已经设置有橡胶垫圈35，并且氯丁橡胶块55胶合到玻璃支撑件46上，如图5所示。

将底切凹槽中的板条32向外推动，直到它们以一端滑动到第二凹槽13中。然后将它们固定在该位置，例如利用少量胶水或通过螺钉固定。横梁型材14现在不再能够与竖框型材5分离。

该结构现在可以设置玻璃面板4。

首先，在第一支腿16上方临时性地放置具有用于第一支腿16的凹部57的木块56。在其上面以倾斜的方位放置玻璃面板4。这在图15和16中示出。玻璃面板4的装配在深横向凹槽9中的侧边缘33现在移动到该横向凹槽9中，如箭头R所示。

接下来，使另一侧边缘33沿着相对的竖框区段5移动，如箭头S所示。为此，凹槽9的深度D1必须足以将玻璃面板4移动得足够深而进入该凹槽9中，并且使玻璃面板4朝向浅凹槽10枢转移动，且然后使玻璃面板4向右移动，使得玻璃面板4以两个侧边缘33装配到凹槽9或10中约10mm。

然后将玻璃面板4对中，使其装配到两个横向凹槽9、10中约10mm，然后将其降低到氯丁橡胶块55上。现在可以取下木块56。

接下来，可以应用水平和竖直玻璃压条34、42、45及其垫圈35。玻璃压条34、42、45可以简单地沿着幕墙1的内侧卡扣就位。在上部水平玻璃压条45处，这直接在横梁型材14上完成。下部水平玻璃压条42卡扣在第二附接辅助件43上并由此卡扣到横梁型材14上。竖直玻璃压条34卡扣在第一附接辅助件36上并由此卡扣到竖框型材5上。

现在建造最终的幕墙1，如图1至5所示。

应注意，在玻璃支撑件40附接并紧邻竖框型材5设置的部分之外，横梁型材14对于玻璃面板4没有承载功能。

如果水到达外侧上的水平垫圈35，则该水通过玻璃框架15中的排水开口24转移到外侧，如图5所示。如果水到达横向凹槽9、10中的竖直垫圈35，则水经由密封件28和29的上表面46转移到横梁型材14，并从那里经由玻璃框架15中的排水开口24排出到外侧。

如果风或其他原因引起幕墙1的轻微变形，则根据第二变型，横梁型材14可以滑动几毫米到密封件29中，这对幕墙1产生较小的应力。移动和变形也可以是由橡胶密封件28和29吸收而不会损害幕墙1的防水性。

尽管上述施工方法是从内侧完成的，但也可以从外侧进行，尽管从内侧安装通常具有优点。

本发明决不限于作为示例描述并在附图中示出的实施例，而是在不脱离由权利要求限定的本发明的范围的情况下，可以以各种变型实现根据本发明的幕墙。

Claims (15)

1.一种幕墙(1)，包括一个或多个竖框型材(5)、一个或多个横梁型材(14)和一个或多个面板(4)，其中所述一个或多个竖框型材(5)竖直地延伸，其中所述一个或多个横梁型材(14)成直角地附接至所述一个或多个竖框型材(5)，其中所述一个或多个横梁型材(14)和所述一个或多个竖框型材(5)限定矩形开口，其中所述一个或多个面板放置在所述开口中以闭合这些开口，其中所述面板(4)借助于密封件(35)以所述面板的侧边缘(33、39、44)装配在所述竖框型材(5)和所述横梁型材(14)的槽口(11、37)中，其特征在于，所述竖框型材(5)中的所述槽口(11)具有固定的不可分割的宽度(A1)，并且所述一个或多个面板(4)借助于第一玻璃压条(34)沿着所述幕墙(1)的内侧固定在所述竖框型材(5)中，所述第一玻璃压条由刚性材料制成并设置有上述密封件且借助于第一附接辅助件(36)附接到所述竖框型材(5)，其中所述第一附接辅助件(36)和所述竖框型材(5)中的一个或多个设计成将所述第一附接辅助件(36)附接到所述竖框型材(5)，其中所述第一附接辅助件(36)和所述第一玻璃压条(34)设计成在平行于相应面板(4)的平面的方向上将所述第一玻璃压条(34)卡扣到所述第一附接辅助件(36)上。

2.根据权利要求1所述的幕墙，其特征在于，所述第一附接辅助件(36)和所述第一玻璃压条(34)设计成在平行于相应面板(4)的平面的方向上将所述第一玻璃压条(34)与所述密封件(35)一起卡扣到所述第一附接辅助件(36)上。

3.根据权利要求1或2所述的幕墙，其特征在于，所述第一附接辅助件(36)和所述一个或多个竖框型材(5)设计成将所述第一附接辅助件(36)卡扣到所述竖框型材(5)上。

4.根据前述权利要求中任一项所述的幕墙，其特征在于，所述第一玻璃压条(34)由铝制成。

5.根据前述权利要求中任一项所述的幕墙，其特征在于，所述第一附接辅助件(36)由塑料制成。

6.根据前述权利要求中任一项所述的幕墙，其特征在于，所述第一附接辅助件(36)和所述竖框型材(5)中的一个或多个设计成在垂直于相应面板(4)的平面的方向上将所述第一附接辅助件(36)卡扣到所述竖框型材(5)上，其中所述第一附接辅助件(36)和所述第一玻璃压条(34)设计成在平行于相应面板(4)的平面的方向上将所述第一玻璃压条(34)卡扣到所述第一附接辅助件(36)上。

7.根据前述权利要求中任一项所述的幕墙，其特征在于，所述第一附接辅助件(36)是仅在所述第一玻璃压条(34)的长度的一部分上方延伸的型材。

8.根据前述权利要求中任一项所述的幕墙，其特征在于，所述第一玻璃压条(34)各自通过间隔开的至少两个第一附接辅助件(36)固定到竖框型材(5)。

9.根据前述权利要求中任一项所述的幕墙，其特征在于，所述竖框型材(5)中的一个或多个和所述第一玻璃压条(34)布置成使得所述第一玻璃压条(34)抵靠所述竖框型材(5)，并且所述第一玻璃压条的侧面背对所讨论的面板(4)。

10.根据前述权利要求中任一项所述的幕墙，其特征在于，所述一个或多个面板是玻璃面板(4)。

11.根据前述权利要求中任一项所述的幕墙，其特征在于，所述第一玻璃压条(34)仅借助于第一附接辅助件(36)固定到竖框型材(5)。

12.根据前述权利要求中任一项所述的幕墙，其特征在于，所述一个或多个面板(4)借助于第二玻璃压条(42)固定，所述第二玻璃压条借助于第二附接辅助件(43)附接到所述横梁型材(14)，其中所述第二附接辅助件(43)和所述横梁型材(14)中的一个或多个适于将所述第二附接辅助件(43)附接到所述横梁型材(14)，其中所述第二附接辅助件(43)和所述第二玻璃压条(42)设计成将所述第二玻璃压条(42)卡扣到所述第二附接辅助件(43)。

13.根据权利要求9至12所述的幕墙，其特征在于，所述第二玻璃压条(42)仅借助于第二附接辅助件(43)固定到横梁型材(14)。

14.根据权利要求12或13所述的幕墙，其特征在于，所述第二附接辅助件(43)是仅在所述第二玻璃压条(42)的长度的一部分上方延伸的型材，并且所述第二玻璃压条(42)各自通过间隔开的至少两个第二附接辅助件(43)附接到横梁型材(42)。

15.根据前述权利要求中任一项所述的幕墙，其特征在于，所述横梁型材是Z形型材，具有指向上并位于所述横梁型材(14)的内侧上的第一竖直支腿(16)和指向下并位于所述横梁型材(14)的外侧上的第二竖直支腿(17)以及介于所述第一支腿和所述第二支腿之间的水平区段(18)。