JP2019515459A - 照明モジュール及びこれを備える照明装置 - Google Patents

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Abstract

実施例に開示された照明モジュールは、基板と、前記基板上に配置された発光素子と、前記基板及び前記発光素子上に配置された樹脂部材とを含み、前記樹脂部材は、複数の側面及び上部に出射面を含み、前記樹脂部材の複数の側面は、前記発光素子に隣接した第１の側面と、前記第１の側面と対向する第２の側面と、前記第１、第２の側面の間に配置され、対向する第３の側面及び第４の側面とを含み、前記樹脂部材の出射面は、第１の方向に長い長さを有し、前記第１の方向と直交する第２の方向に凹凸パターンを有する光抽出構造を含み、前記発光素子は、前記第１の方向に前記第２の側面の一部と対応する出射領域を含み、前記樹脂部材において、前記第２の側面の厚さは、前記第１の側面の厚さよりも小さい。【選択図】図１１

Description

実施例は、複数の発光ダイオードを有し、面光源を提供する照明モジュールに関する。
実施例は、照明モジュールを有する照明装置に関する。
実施例は、照明モジュールを有するバックライトユニット、液晶表示装置、車両用ランプに関する。
通常の照明応用は、車両用照明(light)だけでなく、ディスプレイ、及び看板用バックライトを含む。
発光素子、例えば発光ダイオード(ＬＥＤ)は、蛍光灯、白熱灯などの既存の光源に比べて、低消費電力、半永久的な寿命、早い応答速度、安全性、環境親和性などのメリットがある。このような発光ダイオードは、各種の表示装置、室内灯又は室外などのような各種の照明装置に適用されている。
近年には、車両用光源として、発光ダイオードを採用するランプが提案されている。白熱灯と比較すると、発光ダイオードは、消費電力が小さいということで有利である。しかし、発光ダイオードから出射される光の出射角が小さいため、発光ダイオードを車両用ランプに利用する場合は、発光ダイオードを用いたランプの発光面積を増加しなければならないというニーズがある。
発光ダイオードは、サイズが小さいため、ランプのデザイン自由度を高めることができ、半永久的な寿命による経済性もある。
実施例は、面光源のための樹脂部材を有する照明装置を提供する。
実施例は、光抽出効率及び配光特性が改善した照明モジュールを提供する。
実施例は、複数の発光素子を覆い、上部に光抽出構造が配置された樹脂部材を有する照明モジュールを提供する。
実施例は、複数の発光素子を覆う樹脂部材の下部に、反射部材が配置された照明モジュールを提供する。
実施例は、樹脂部材の上部に配置された光抽出構造のパターンが、前記発光素子の配列方向と直交する方向、又は同一の方向に配列された照明モジュールを提供する。
実施例は、上部に光抽出構造を有する樹脂部材が同一の厚さであるか、発光素子から遠い領域が薄い厚さを有する照明モジュールを提供する。
実施例は、光抽出構造を有する樹脂部材が発光素子の出射面から遠くなるほど、薄い厚さを有する照明モジュールを提供する。
実施例は、発光素子を覆う樹脂部材の出射面に、反射部及び光抽出構造を有する照明モジュールを提供する。
実施例は、樹脂部材に、発光素子を覆う突出部を備える照明モジュールを提供する。
実施例は、樹脂部材に、発光素子を覆う突出部、及び前記凸部と光出射構造の間に曲面を有する照明モジュールを提供する。
実施例は、樹脂部材の互いに反対側に突出部、及び前記突出部に対応するリセスを有する照明モジュールを提供する。
実施例は、樹脂部材に、発光素子を覆う突出部、曲面を有する反射部、及び光抽出構造を有する出射部を有する発光セル又は照明モジュールを提供する。
実施例は、互いに分離された樹脂部材に互いに結合するリセス及び突出部が配置された照明モジュール、及びこれを有する照明装置を提供する。
実施例は、発光素子を覆う樹脂部材の出射面に互いに異なるサイズ又は形状を有する光抽出構造が配置された照明モジュールを提供する。
実施例は、発光素子を覆う樹脂部材の出射面に多数の凹部又は/及び凸部が配置された照明モジュールを提供する。
実施例は、樹脂部材の出射面に配置された凹曲面が、発光素子から入射された光を反射又は透過させて、中心光度を改善した照明モジュールを提供する。
実施例は、樹脂部材の凹んだ反射領域が、発光素子から入射された光を反射又は透過させて、中心光度を改善した照明モジュールを提供する。
実施例は、樹脂部材と基板の間に、発光素子から出射された光を反射する反射部材を有する発光セル又は照明モジュールを提供する。
実施例は、発光素子及び樹脂部材を有する発光セルが１方向に配列された照明モジュール、及びこれを備える照明装置を提供する。
実施例は、面光源を照射する照明モジュール、及びこれを有する照明装置を提供する。
実施例は、面光源を照射する照明モジュールを有する車両用ランプを提供することができる。
実施例は、面光源を照射する照明モジュールを有するバックライトユニット、又は液晶表示装置を提供することができる。
実施例による照明モジュールは、基板と、前記基板上に配置された発光素子と、前記基板及び前記発光素子上に配置された樹脂部材とを含み、前記樹脂部材は、複数の側面及び上部に出射面を含み、前記樹脂部材の複数の側面は、前記発光素子に隣接した第１の側面と、前記第１の側面に対向する第２の側面と、前記第１、第２の側面の間に配置され、互いに対向する第３の側面及び第４の側面とを含み、前記樹脂部材の出射面は、第１の方向に長い長さを有し、前記第１の方向と直交する第２の方向に凹凸パターンを有する光抽出構造を含み、前記発光素子は、前記第１の方向に前記第２の側面の一部と対応する出射領域を含み、前記樹脂部材において、前記第２の側面の厚さは、前記第１の側面の厚さよりも小さいことを特徴とする。
実施例による照明モジュールは、前記樹脂部材は、前記発光素子から遠くなるほど、厚さが小さくなるか、前記基板との距離が小さくなることを特徴とする請求項１に記載の照明モジュール。
実施例による照明モジュールは、基板と、前記基板上に配置される発光素子と、前記発光素子上に配置される樹脂部材とを含み、前記樹脂部材は、側面及び上部に出射面を含み、前記樹脂部材の側面は、前記発光素子に隣接した第１の側面と、前記第１の側面と対向する第２の側面と、前記第１、２の側面の間に配置された第３の側面と、前記第３の側面と対向する第４の側面とを含み、前記樹脂部材の出射面は、凹んでいる曲面を有する複数の凹部と、前記凹部の間に配置された凸部とを含み、前記凹部は、第１の方向に長い長さを有し、前記樹脂部材の第１の側面から第２の側面に向かう第２の方向に複数本配置され、前記樹脂部材の出射面は、前記第１の側面に隣接し、少なくとも一部が前記発光素子と垂直方向に重なる凹部を含む第１の領域と、少なくとも２つの前記凸部の最上端を連結する仮想の直線が傾斜した領域を含む第２の領域と、前記第２の領域と前記第２の側面の間に配置される少なくとも１つの凹部を含む第３の領域と、前記第３の領域と前記第２の側面の間に配置される少なくとも１つの凹部を含む第４の領域とを含み、前記第３の領域は、前記第２の領域に隣接した前記凸部の最上端と前記基板の間の間隔が、前記第４の領域に隣接した前記凸部の最上端と前記基板の間の間隔より小さい。
実施例による照明モジュールは、基板と、前記基板上に配置される発光素子と、前記発光素子上に配置される樹脂部材とを含み、前記樹脂部材は、側面及び上部に出射面を含み、前記樹脂部材の側面は、前記発光素子に隣接した第１の側面と、前記第１の側面と対向する第２の側面と、前記第１、２の側面の間に配置された第３の側面と、前記第３の側面と対向する第４の側面とを含み、前記樹脂部材の出射面は、第１の方向に長い長さを有し、前記第１の方向と直交する第２の方向に凹凸パターンを有する光抽出構造を含み、前記樹脂部材の出射面は、少なくとも一部が前記発光素子と垂直方向に重なる第１の領域と、前記第１の領域と前記第２の側面の間に、前記基板方向に所定の深さを有する凹部を含む第２の領域と、前記第２の領域と前記第２の側面の間に配置された第３の領域とを含み、前記第１の領域に配置された光抽出構造は、第１の方向に長い長さをもって第２の方向に配置され、前記第２の領域は、前記第１の領域の最上端の高さよりも低い高さを有し、前記第２の領域の凹部は、前記基板に向かう方向に傾いた面を有する第１の反射面と、前記基板と遠くなる方向に傾いた面を有する第２の反射面とを含み、前記第１、２の反射面は、前記第１の方向に長い長さを有し、前記第３の領域に配置された光抽出構造は、第１の方向に長い長さをもって第２の方向に配置され、前記凹部の最下端は、前記発光素子の上面よりも高く、前記発光素子と前記基板と垂直な方向にオーバーラップしない。
実施例によると、前記第２の領域の第１、２の反射面の間の境界部分は、前記第２の領域の低点であり、前記第２の領域の低点に垂直な直線と前記発光素子の出射領域の間の距離は、ａであり、前記第２の領域の低点に水平な直線と前記発光素子の上面の間の距離がｂである場合、前記ａ：ｂの割合は、１：１〜１：２〜２：１〜１：１の範囲であり、前記ａ、ｂの最大値は、前記発光素子の厚さ以下であってもよい。
実施例によると、前記樹脂部材は、前記発光素子から遠くなるほど、厚さが小さくなるか、前記基板との距離が小さくなる。
実施例によると、前記樹脂部材は、前記基板上に複数本が第１の方向に配列され、前記発光素子は、前記樹脂部材内にそれぞれ配置され、前記複数本の樹脂部材内に配置された前記発光素子は、第１の方向に配置される。
実施例によると、前記樹脂部材と前記基板の間に、多層構造の反射部材及び単層の反射層の少なくとも１つを含む。
実施例によると、前記樹脂部材は、前記発光素子が配置された第１の領域、及び前記第１の領域と前記第２の側面の間に第２の領域を含み、前記光抽出構造は、前記第１、第２の領域上に配置され、前記第２の領域の光抽出構造は、前記発光素子から遠くなるほど、低い高さを有する。
実施例によると、前記樹脂部材は、隣接した第１及び第２の樹脂部材を含み、前記発光素子は、前記第１の樹脂部材の第１の側面に隣接して配置された第１の発光素子と、前記第２の樹脂部材の第１の側面に隣接して配置された第２の発光素子とを含み、前記第１、第２の樹脂部材は、前記第１、第２の発光素子を覆う突出部を含む。
実施例によると、前記第１の樹脂部材は、前記第２の側面から前記第１の発光素子の方向に凹んでいるリセスを有し、前記第１の樹脂部材のリセスには、前記第２の樹脂部材の突出部が配置され、前記突出部の上面は、ラフな面を有する。
実施例によると、前記樹脂部材の出射面は、前記第１の側面に隣接した第１の領域と、前記発光素子と垂直方向に重なる第２の領域と、前記第２の領域と前記第３の側面の間に第３の領域とを含み、前記第２の領域は、凹部及び凸部の少なくとも１つを含み、前記凹部は、凹曲面を有し、前記樹脂部材の第２の方向に長い長さを有し、前記第２の領域は、前記第１の領域の上面よりも低く配置される。
実施例によると、前記樹脂部材の出射面は、凹曲面を有する複数の凹部と、前記凹部の間に配置された凸部とを含み、前記凹部は、第１の方向に長い長さを有し、前記樹脂部材の第１の側面から第２の側面に向かう第２の方向に交互に配列され、前記樹脂部材の出射面は、前記第１の側面に隣接し、少なくとも一部が前記発光素子と垂直方向に重なる凹部を含む第１の領域と、少なくとも２つの前記凸部の最上端を連結する仮想の直線が傾斜した領域を含む第２の領域と、前記第２の領域と前記第２の側面の間に配置される少なくとも１つの凹部を含む第３の領域と、前記第３の領域と前記第２の側面の間に配置される少なくとも１つの凹部を含む第４の領域とを含む。
実施例によると、前記第３の領域は、前記第２の領域に隣接した前記凸部の最上端と、前記基板の間の間隔が前記第４の領域に隣接した前記凸部の最上端と前記基板の間の間隔よりも小さく、前記第１の領域に配置された前記凸部の高さは、前記第３の領域に配置された前記凸部の高さよりも高く、前記第４の領域に配置された前記凸部は、前記樹脂部材の前記第２の側面に隣接するほど、低い高さを有する。
実施例によると、前記樹脂部材の出射面は、少なくとも一部が前記発光素子と垂直方向に重なる第１の領域と、前記第１の領域と前記第２の側面の間に、前記基板方向に所定の深さを有する凹部を含む第２の領域と、前記第２の領域と前記第２の側面の間に配置された第３の領域とを含み、前記第１の領域に配置された光抽出構造は、第１の方向に長い長さを有し、第２の方向に配置され、前記第２の領域は、前記第１の領域の最上端の高さよりも低い高さを有し、前記第２の領域の凹部は、前記基板に向かう方向に傾いた面を有する第１の反射面、及び前記基板と遠くなる方向に傾いた面を有する第２の反射面を含み、前記第１、第２の反射面は、前記第１の方向に長い長さを有し、前記第３の領域に配置された光抽出構造は、第１の方向に長い長さをもって第２の方向に配置され、前記凹部の最下端は、前記発光素子の上面よりも高く、前記発光素子と前記基板と垂直な方向にオーバーラップしない。
実施例による照明モジュールによると、面光源の光度を改善することができる。
実施例によると、照明モジュールにおいて、各発光セルから出射される面光源の中心光度を改善することができる。
実施例による照明モジュールによると、面光源の光の均一度を改善することができる。
実施例は、発光素子及び基板上に光抽出構造を有する樹脂部材を用いて、光の損失を減らし、光を分散することができる。
実施例は、発光素子に隣接した樹脂部材の領域に反射部を配置し、ホットスポットを防止することができる。
実施例は、隣接した樹脂部材がリセス及び突出部の構造で重ね合わせることで、隣接した樹脂部材間の領域での光度の差を減らすことができる。
実施例によると、発光素子を覆う樹脂部材の互いに異なる出射領域に凹曲面を配置して、光の損失を減らし、光を分散することができる。
実施例は、発光素子を覆う樹脂部材の出射領域に凹曲面を配置して、ホットスポットを防止するという効果がある。
実施例は、発光セルの光効率及び配光特性を改善することができる。
実施例による照明モジュール、及びこれを有する照明装置の光学的な信頼性を改善することができる。
実施例による照明モジュールを有する車両用照明装置の信頼性を改善することができる。
実施例は、照明モジュールを有するバックライトユニット、各種の表示装置、面光源照明装置、車両用ランプに適用することができる。
実施例による照明モジュール、及びこれを有する照明装置の光学的な信頼性を改善することができる。
図１は、第１実施例による照明モジュールを示す側断面図である。 図２は、図１の照明モジュールの平面図の例である。 図３は、実施例による照明モジュールにおいて、樹脂部材の光抽出構造の一例を示す斜視図である。 図４は、実施例による照明モジュールにおいて、樹脂部材の光抽出構造の他の例を示す斜視図である。 図５は、実施例による樹脂部材の光抽出構造の第１の変形例を示す断面図である。 図６は、実施例による樹脂部材の光抽出構造の第２の変形例を示す断面図である。 図７は、実施例による照明モジュールにおける反射部材の側断面図である。 図８は、図７の反射部材における反射パターンの例である。 図９は、第２の実施例による照明モジュールの側断面図である。 図１０は、図９の照明モジュールの樹脂部材の光抽出構造の例を示す図である。 図１１は、第３の実施例による照明モジュールの斜視図である。 図１２は、図１１の照明モジュールの部分側断面図である。 図１３は、図１２の照明モジュールにおいて、樹脂部材の光抽出構造を説明するための図面である。 図１４は、図１２の照明モジュールの部分平面図の例である。 図１５は、図１３の光抽出構造の他の例である。 図１６は、図１１の照明モジュールの側断面図の例である。 図１７は、図１６の照明モジュールの第１の変形例を示す側断面図である。 図１８は、図１６の照明モジュールの第２の変形例を示す側断面図である。 図１９は、図１１の照明モジュールの第３の変形例を示す斜視図である。 図２０は、図１９の照明モジュールの部分側断面図である。 図２１は、図１４の照明モジュールの他の例を示す平面図である。 図２２は、図１６の照明モジュールを有する照明装置の側断面図である。 図２３は、図２２の照明装置の他の側断面図である。 図２４は、第４の実施例による照明モジュールを示す平面図である。 図２５は、図２４の照明モジュールを示す側断面図である。 図２６は、図２４の照明モジュールが配列された斜視図である。 図２７は、図２６の照明モジュールの平面図である。 図２８は、図２６の照明モジュールの側断面図である。 図２９は、図２８の部分拡大図である。 図３０は、図２６の照明モジュールの正面図である。 図３１は、図２６の照明モジュールの背面図である。 図３２は、図２６の照明モジュールの側断面図である。 図３３は、図３２の照明モジュール又は発光セルの拡大図である。 図３４は、図３３の照明モジュールの樹脂部材の反射部を説明するための断面図である。 図３５は、図３４の樹脂部材の反射部の他の例である。 図３６は、図２４又は図２６の照明モジュールの第１の変形例を示す斜視図である。 図３７は、図３６の照明モジュールの部分斜視図である。 図３８は、図３６の照明モジュールの正面図である。 図３９は、図３６の照明モジュールの部分側断面図である。 図４０は、図２４又は図２６の照明モジュールの第２の変形例である。 図４１は、図４０の照明モジュールの部分拡大図である。 図４２は、図４０の照明モジュールの正面図である。 図４３は、図４０の照明モジュールの部分側断面図である。 図４４は、図２４又は図２６の照明モジュールの第３の変形例を示す斜視図である。 図４５は、図４４の照明モジュールの正面図を示す図である。 図４６は、図２４又は図２６の照明モジュールの第４の変形例を示す斜視図である。 図４７は、第４の実施例による照明モジュールにおける樹脂部材の突出部及びリセスの変形例を示す図である。 図４８は、第４の実施例による照明モジュールにおける樹脂部材の突出部及びリセスの変形例を示す図である。 図４９は、第４の実施例による照明モジュールにおける樹脂部材の突出部及びリセスの変形例を示す図である。 図５０は、第４の実施例による照明モジュールにおける樹脂部材の突出部及びリセスの変形例を示す図である。 図５１は、図２４又は図２６の照明モジュールが互いに異なる方向に配列された例を示す図である。 図５２は、図２４又は図２６の照明モジュールが曲線形状に配列された例を示す図である。 図５３は、図２６の照明モジュールを有する照明装置の側断面図である。 図５４は、第５の実施例による照明モジュールを示す斜視図である。 図５５は、図５４の照明モジュールの部分側断面図である。 図５６は、図５４の照明モジュールの部分平面図である。 図５７は、図５６の照明モジュールのＢ−Ｂ側断面図である。 図５８は、図５６の照明モジュールの側断面図である。 図５９は、図５８の照明モジュールの部分拡大図である。 図６０は、図５８の照明モジュールの部分拡大図である。 図６１は、図５８の照明モジュールにおける光抽出経路を説明する図である。 図６２は、図５８の照明モジュールから反射部材が除去された構造を示す例である。 図６３は、図５４の照明モジュールの第１の変形例を示す斜視図である。 図６４は、図５４の照明モジュールの第２の変形例を示す平面図である。 図６５は、図５４の照明モジュールの第３の変形例を示す平面図である。 図６６は、図５５の照明モジュールを有する照明装置の側断面図である。 図６７は、第６の実施例による照明モジュールを示す斜視図である。 図６８は、図６７の照明モジュールの部分平面図である。 図６９は、図６８の照明モジュールの側断面図である。 図７０は、図６９の照明モジュールの部分拡大図である。 図７１は、図６９の照明モジュールにおける第２の領域を説明するための図である。 図７２は、図６８の照明モジュールにおける他の樹脂部材の例を示す平面図である。 図７３は、図７２の照明モジュールの側断面図である。 図７４は、図７３の照明モジュールの部分拡大図である。 図７５は、図６９の照明モジュールの第１の変形例を示す側断面図である。 図７６は、図７５の照明モジュールの部分拡大図である。 図７７は、図７６の照明モジュールにおける光進行経路を説明するための図である。 図７８は、図７６の照明モジュールにおける第２の領域を説明するための図である。 図７９は、図６７の照明モジュールの第２の変形例を示す斜視図である。 図８０は、図７９の照明モジュールの部分側断面図である。 図８１は、図８０の照明モジュールの第１、２の領域の部分拡大図である。 図８２は、図８０の照明モジュールの第１の領域の拡大図である。 図８３は、図８０の照明モジュールの第３の領域の拡大図である。 図８４は、第６の実施例による照明モジュールにおける光抽出構造の例を説明するための図である。 図８５の(ａ)(ｂ)は、図８４の光抽出構造の他の例を説明する図である。 図８６は、図８０の照明モジュールの樹脂部材の製造過程を説明する図である。 図８７は、図８０の照明モジュールの樹脂部材の製造過程を説明する図である。 図８８は、図８０の照明モジュールの樹脂部材の製造過程を説明する図である。 図８９は、実施例による照明モジュールを有する照明装置の側断面図である。 図９０は、実施例による照明モジュールの発光素子を示す正面図である。 図９１は、図９０の発光素子のＡ−Ａ側断面図である。 図９２は、図９０の発光素子が基板上に配置された正面図である。 図９３は、図９２の発光素子が基板上に配置された側面図である。 図９４は、実施例による照明モジュールが設けられた照明装置を有するランプを示す図である。 図９５は、図９４の車両ランプが適用された車両の平面図である。 図９６は、第５及び第６の実施例による照明装置による光度を示す図である。
以下、添付の図面を参照して、本発明が属する技術の分野における通常の知識を有する者が、本発明を容易に実施可能な好適な実施例を詳しく説明する。但し、本明細書に記載された実施例と図面に示された構成は、本発明の好適な１実施例に過ぎず、本出願の時点において、これらを代替する様々な均等物と変形例があることと理解されるべきである。
本発明の好適な実施例に対する動作原理を詳細に説明することに当たり、関連する公知機能又は構成に対する具体的な説明が本発明の要旨を不要に不明確にしていると判断される場合は、その詳細な説明を省略する。後述する用語は、本発明における機能を考えて定義された用語であって、各用語の意味は、本明細書の全般に亘る内容を基に解析されるべきである。全図に亘り、類似した機能及び作用を行う部分に対しては、同一の図面符号を付する。
本発明による照明装置は、照明が要する様々なランプ装置、例えば、車両用ランプ、家庭用照明装置、産業用照明装置に適用することができる。例えば、車両用ランプに適用する場合、ヘッドランプ、車幅灯、サイドミラー用ランプ、フォグランプ、テールランプ(tail lamp)、制動灯(stop lamp)、昼間走行灯、車両室内照明、ドアスカーフ(door scarf)、リアコンビネーションランプ、バックアップランプなどに適用可能である。本発明の照明装置は、室内、室外の広告装置、表示装置、及び各種の電車分野にも適用可能であり、その他にも、現在開発されて商用化されているか、今後の技術発展によって具現可能な全ての照明関連分野や広告関連分野などに適用可能であると言える。
以下、実施例は、添付の図面及び実施例に対する説明により明らかになる。実施例の説明において、各層(膜)、領域、パターン又は構造物が、基板、各層(膜)、領域、パッド又はパターンの“上(on)”に又は“下(under)”に形成されると記載する場合、“上(on)”と“下(under)”は、“直接(directly)”又は“他の層を介在して(indirectly)”形成されることをいずれも含む。また、各層の上又は下に対する基準は、図面を基準に説明する。
＜第１の実施例＞
図１は、第１の実施例による照明モジュールを示す側断面図であり、図２は、図１の照明モジュールの他の例である。
図１及び図２を参照すると、実施例による照明モジュール２００は、基板２０１と、前記基板２０１上に配置された複数の発光素子１００と、前記基板２０１及び前記発光素子１００を覆う樹脂部材１５０と、前記樹脂部材１５０と前記基板２０１の間に配置された反射部材１１０とを含む。
前記基板２０１は、印刷回路基板(ＰＣＢ: Printed Circuit Board)を含み、例えば、樹脂系の印刷回路基板(PCB)、メタルコア(Metal Core)ＰＣＢ、フレキシブルＰＣＢ、セラミックスＰＣＢ、ＦＲ−４基板を含む。前記基板２０１が底に金属層が配置されたメタルコアＰＣＢで配置される場合、発光素子１００の放熱効率は改善される。前記基板２０１は、軟性基板又は非軟性基板である。
前記基板２０１は、上部に配線層(図示せず)を含み、前記配線層は、複数の発光素子１００を電気的に連結する。前記複数の発光素子１００は、前記配線層により、直列、並列、又は直・並列に連結され、これについて限定しない。前記基板２０１は、発光素子１００及び反射部材１１０のベースに位置したベース部材として働く。
前記基板２０１の上面は、Ｘ軸−Ｙ軸平面を有し、前記基板２０１の厚さは、Ｘ軸とＹ軸に直交するＺ方向の高さである。ここで、Ｙ方向は、第１の方向であり、Ｘ方向は、Ｙ軸と直交する第２の方向であり、前記Ｚ方向は、Ｘ軸とＹ軸に直交する第３の方向である。前記基板２０１のＸ方向の長さとＹ方向の長さは、互いに同一であるか、異なっており、例えば、Ｙ方向の長さが、Ｘ方向の長さよりも長く配置されることができる。
前記発光素子１００は、図９２及び図９３に示しているように、基板２０１上に配置される。前記発光素子１００は、基板２０１上に複数本が一定の間隔(Ｂ５)をもって配列されるか、互いに異なる間隔をもって配列される。前記発光素子１００は、前記基板２０１上に少なくとも１列に配列されるか、２列又はそれ以上に配列されてもよく、前記１列又は２列以上の発光素子１００は、前記基板２０１の長さ方向、すなわち、第１の方向(Ｙ)に配置される。本実施例においては、説明の便宜のために、第１の方向(Ｙ)に複数の発光素子１００が１列に配置された例を説明することにする。前記発光素子１００間の間隔は、１００mm以下、例えば、５mm〜１００mmの範囲、又は１０mm〜４０mmの範囲である。隣接した発光素子１００間の間隔(Ｂ５)が前記範囲を超えると、所望する光量や光の均一度を調節することに困難がある。
前記発光素子１００は、発光ダイオード(ＬＥＤ)を有する素子として、ＬＥＤチップ、又はＬＥＤチップが実装されたパッケージを含み、前記ＬＥＤチップは、青、赤、緑、紫外線(ＵＶ)の少なくとも１つを発光する。前記発光素子は、白、青、赤、緑の少なくとも１つを発光する。前記発光素子１００は、底部が前記基板２０１と電気的に連結されるサイドビュータイプであり、これについて限定しない。他の例として、前記発光素子１００は、ＬＥＤチップであり、これについて限定しない。前記照明モジュール内に配置された複数の発光素子１００は、互いに同一のカラーを発光することができる。前記複数の発光素子１００は、一方向に単一のカラーを発光する。
前記発光素子１００の出射領域１０１は、前記基板２０１に隣接した面、例えば、前記基板２０１の上面に隣接した側面に配置される。前記出射領域１０１は、前記発光素子１００の底面と上面の間の側面に配置され、前記第１の方向(Ｙ)に光を放出することになる。前記発光素子１００の出射領域１０１は、前記反射部材１１０と隣接した面や、前記基板２０１の上面、又は/及び前記反射部材１１０の上面に垂直な面である。
前記発光素子１００の出射領域１０１より出射された光の光軸(Ｙ０)は、前記基板２０１の上面に平行な方向であるか、前記基板２０１の上面に水平な軸に対して、３０度以内の範囲でチルト(tilt)される。前記光軸(Ｙ０)は、前記発光素子１００から放出された水平な光、又は、前記発光素子１００内のＬＥＤチップの上面に対して直交する方向である。このような発光素子１００は、±Ｚ方向の光指向角よりも±Ｘ方向の光指向角が広い。前記発光素子１００の±Ｘ方向の光指向角は、１１０度以上、例えば１２０度〜１６０度、又は１４０度以上の範囲を有する。前記発光素子１００の±Ｚ方向の光指向角は、１１０度以上、例えば１２０度〜１６０度の範囲を有する。
前記発光素子１００の厚さ(Ｔ１)は、第２の方向(Ｘ)の長さよりも小さく、例えば３mm以下、例えば２mm以下である。前記発光素子１００の第２の方向の長さは、前記発光素子１００の厚さ(Ｔ１)の１.５倍以上であり、これについて限定しない。このような発光素子１００は、第３の方向(Ｚ)の光出射角よりも第２の方向の光出射角が広い。前記発光素子１００の第２の方向(Ｘ)の光出射角は、１１０度〜１６０度の範囲を有する。
前記反射部材１１０は、前記基板２０１上に配置される。前記反射部材１１０は、前記基板２０１の上面の面積と同一の面積であるか、より小さい面積を有してもよい。前記反射部材１１０は、前記基板２０１のエッジから離隔される。前記樹脂部材１５０は、前記基板２０１のエッジ領域の上面に接触される。前記樹脂部材１５０が前記基板２０１のエッジ領域の上面に接触した場合、水分の浸透を抑制することができる。
前記反射部材１１０内には、前記発光素子１００の一部が挿入される孔１１８が配置される。前記反射部材１１０の孔１１８には、前記基板２０１の上面が露出され、前記発光素子１００の下部がボンディングされる部分である。前記孔１１８のサイズは、前記発光素子１００のサイズと同一又は大きく配置され、これについて限定しない。前記反射部材１１０は、複数の孔１１８が前記各発光素子１００に対応する位置に配置される。前記反射部材１１０は、前記基板２０１の上面に接触するか、前記樹脂部材１５０により接着されるが、これについて限定しない。
図７及び図８に示しているように、前記反射部材１１０は、互いに異なる材質を有する多層構造で形成される。前記反射部材１１０は、前記基板２０１上に配置される反射層１１１と、前記反射層１１１上に配置された透光層１１２と、前記反射層１１１と前記透光層１１２の間に配置された反射パターン１１３とを含む。前記反射部材１１０は、反射フィルムである。
前記反射層１１１は、光を反射する物質、例えば金属又は非金属物質を含み、金属の場合、Ａｇのような金属層が配置され、非金属物質の場合、プラスチック材質を含む。前記透光層１１２は、透明なフィルムであって、シリコーン又はエポキシのような樹脂材質、又は、ポリエチレンテレフタルレート(PET)、ポリ塩化ビニル(PVC)、ウレタンのような透明なプラスチック材質の少なくとも１つを含む。
図７及び図８に示しているように、前記反射パターン１１３は、前記反射層１１１と前記透光層１１２の間に配置される。前記反射層１１１及び前記透光層１１２は、互いに接触されず、所定のギャップ(gap)をもって離隔される。前記反射層１１１と前記透光層１１２の間に、エアギャップ１１３Ｂを含む。前記エアギャップ１１３Ｂは、前記反射パターン１１３の間の領域に配置される。前記反射層１１１と前記透光層１１２の間の外周には、エアギャップ１１３Ｂ又は反射パターン１１３が配置される。前記反射パターン１１３は、前記反射層１１１と前記透光層１１２に接着される。他の例として、前記透光層１１２は、前記反射パターン１１３の間の領域を介して、前記反射層１１１に接触されてもよい。
前記反射層１１１及び前記反射パターン１１３は、前記透光層１１２を介して入射された光を反射し、前記反射した光は、前記樹脂部材１５０を介して抽出される。前記反射パターン１１３は、前記反射層１１１の表面にホワイト印刷又はシルクスクリーン印刷により形成される。前記反射パターン１１３は、入射された光を乱反射することができる。前記反射パターン１１３は、前記入射された光を分散することで、全領域における輝度を改善することができる。前記反射パターン１１３は、金属酸化物を含み、例えば、ＴｉＯ２、ＣａＣＯ３、ＢａＳＯ４、Ａｌ２Ｏ３のような材質であるか、シリコーン、ポリシリコーン(ＰＳ)の少なくとも１つを含むインキを用いて、印刷することができる。前記反射パターン１１３は、例えば、シリコーン又はエポキシ内に金属酸化物が添加された材質で形成される。前記反射パターン１１３のパターン密度は、前記発光素子１００から遠くなるほど高くなる。前記反射パターン１１３の単位構造１１３Ａは、多角形状、円形状、楕円形状、定形又は非定形状を有し、２次元又は３次元で形成される。前記反射パターン１１３の単位構造１１３Ａは、内部にエアギャップ１１３Ｂを有する六角形状が密集して形成される。前記反射パターン１１３は、単位構造１１３Ａが互いに密集して配列されるか、反射パターン１１３のグループが互いに離隔した領域にエアギャップ１１３Ｃが配置される。このような反射パターン１１３及び反射層１１１により光を反射することで、発光素子１００の数を減らすことができ、全領域における光の均一度を改善することができる。前記反射部材１１０が前記樹脂部材１５０の底に配置されるので、前記樹脂部材１５０の厚さ(図１のＴ２)を薄くすることができる。前記樹脂部材１５０の底に前記反射部材１１０が配置されるので、前記樹脂部材１５０の厚さは、前記発光素子から遠くなるほど薄くなる。
前記基板２０１上には、樹脂部材１５０が配置される。前記樹脂部材１５０は、絶縁性材質及び透明な材質からなる。前記樹脂部材１５０は、前記基板２０１の上面全体、又は上面一部の上に配置される。前記樹脂部材１５０は、前記基板２０１の上面に１つで配置されるか、複数の単位サイズで配置される。前記樹脂部材１５０の上面の面積は、前記基板２０１の上面の面積と同一であるか、異なっている。前記樹脂部材１５０は、前記発光素子１００の厚さ(Ｔ１)よりも厚い厚さ(Ｔ２)を有する透明な材質からなる。前記樹脂部材１５０は、シリコーン又はエポキシのような樹脂材質を含む。前記樹脂部材１５０は、熱硬化性樹脂材料を含み、例えば、ＰＣ、ＯＰＳ、ＰＭＭＡ、ＰＶＣなどを選択的に含む。前記樹脂部材１５０は、ガラスで形成され、これについて限定しない。例えば、前記樹脂部材１５０の主材料は、ウレタンアクリレートオリゴマーを主原料とする樹脂材料を用いることができる。例えば、合成オリゴマーであるウレタンアクリレートオリゴマーをポリアクリルであるポリマータイプと混合したことを用いることができる。もちろん、ここに、低沸点希釈型の反応性モノマーであるＩＢＯＡ(isobornyl acrylate)、ＨＰＡ(Hydroxylpropyl acrylate、２−ＨＥＡ(2-hydroxyethyl acrylate)などが混合したモノマーを更に含むことができ、添加剤として、光開始剤(例えば、１-hydroxycyclohexyl phenyl-ketoneなど)、又は酸化防止剤などを混合することができる。
前記樹脂部材１５０内には、ビーズ(bead、図示せず)を含み、前記ビーズは、入射される光を拡散及び反射させて、光量を増加することができる。前記ビーズは、樹脂部材１５０の重量に比して、０.０１〜０.３％の範囲に配置される。
前記樹脂部材１５０は、前記発光素子１００上に配置されるので、前記発光素子１００を保護することができ、前記発光素子１００から放出された光の損失を減らす。前記樹脂部材１５０は、前記複数の発光素子１００を覆い、前記発光素子１００の出射領域１０１に接触される。前記樹脂部材１５０は、前記発光素子１００の上面及び側面に接触される。前記樹脂部材１５０の一部は、前記反射部材１１０の孔１１８に配置される。前記樹脂部材１５０の一部は、前記反射部材１１０の孔１１８を介して、前記基板２０１の上面に接触される。これにより、前記樹脂部材１５０の一部が前記基板２０１と接触されることで、前記樹脂部材１５０と前記基板２０１の間に配置された前記反射部材１１０の流動を防止することができる。実施例には、前記反射部材１１０の固定のため、前記反射部材１１０の孔１１８は、前記発光素子１００が配置された領域以外に他の孔がさらに配置されるが、これについて限定しない。
前記樹脂部材１５０の厚さ(Ｔ２)は、前記発光素子１００の厚さ(Ｔ１)以上、又は２０mm以下である。前記樹脂部材１５０の厚さ(Ｔ２)は、例えば２mm〜２０mmの範囲であり、前記樹脂部材１５０の厚さ(Ｔ１)が前記範囲よりも大きいと、光効率が低下し、前記範囲よりも小さいと、光の均一度が低下する。図２に示しているように、前記樹脂部材１５０は、第１の方向(Ｙ)の長さ(Ｙ１)が、第２の方向(Ｘ)の幅(Ｘ１)よりも大きく配置され、前記第１の方向の長さ(Ｙ１)は、前記発光素子１００の数によって変わる。前記幅(Ｘ１)は、５０mm以下、例えば１０mm〜３０mm、又は１５mm〜２３mmの範囲であり、前記幅(Ｘ１)が前記範囲を超えると、光の指向角をはずす領域が増加することになって、光の均一度が低下する。
前記樹脂部材１５０は、表面に金属物質、例えば、アルミニウム、クロム、硫酸バリウムのような物質がコーティングされるが、これについて限定しない。ここで、前記樹脂部材１５０の表面は、光抽出構造１５２が形成された面以外の側面であり、これについて限定しない。
前記樹脂部材１５０は、上面又は出射面が光抽出構造１５２を含む。前記樹脂部材１５０の側面の少なくとも２側面又はそれ以上は、前記樹脂部材１５０の底面に垂直又は傾斜した面で配置される。前記樹脂部材１５０は、第１〜第４の側面(Ｓ１１、Ｓ１２、Ｓ１３、Ｓ１４)を含み、前記第１の側面(Ｓ１１)と第２の側面(Ｓ１２)は、互いに反対側面であり、前記第３及び第４の側面(Ｓ１３、Ｓ１４)は、互いに反対側面であってもよい。前記第３、４の側面(Ｓ１３、Ｓ１４)は、第１、２の側面(Ｓ１１、Ｓ１２)の間に配置されるか、前記第１、第２の側面(Ｓ１１、Ｓ１２)に隣接する。前記第３の側面(Ｓ１３)又は第４の側面(Ｓ１３)と、前記第１、２の側面(Ｓ１１、Ｓ１２)の間の境界部分が角面又は曲面である。前記第１の側面(Ｓ１１)は、発光素子１００の後面に対面し、前記第２の側面(Ｓ１２)の一部は、前記発光素子１００の出射領域１０１と対面する。
前記光抽出構造１５２は、光学パターンであって、入射される光の臨界角を変化させる。前記光抽出構造１５２は、樹脂部材１５０と一体に形成される。前記樹脂部材１５０と前記光抽出構造１５２は、同一の材質で形成される。前記光抽出構造１５２の各パターンは、第３の方向(Ｚ)に上がるほど、狭い幅を有するプリズム形状で形成される。前記光抽出構造１５２は、下部幅が広く、上部幅が狭い形状のパターンを有する。前記光抽出構造１５２は、側断面が半球状、多角状、又は、多角錐又は円錐のような形状の少なくとも１又は２以上を含む。
前記光抽出構造１５２は、側断面が三角状を有するプリズム形状のパターンが配列される。 前記パターンは、図３に示しているように、三角プリズム形状をもって連続して配置されるか、図５に示しているように、パターン間の領域１５２Ａに所定のギャップ(Ｂ６)をもって配列される。前記パターン１５４は、図４に示しているように、多角錐形状、例えばピラミッド状又は半球状に形成される。図３のような三角状のプリズムパターンは、第３の方向と直交する第２の方向に長い長さを有し、前記第１の方向に沿って配列される。前記プリズムパターンの長さ方向である第２の方向は、前記発光素子の配列方向である第１の方向と直交する方向である。
図１及び図３に示しているように、前記光抽出構造１５２の単位パターンが、例えば三角プリズムパターンの場合、底幅(Ｂ２)と高さ(Ｂ１)は、互いに同一であるか、異なっており、前記パターンの底幅(Ｂ２)は、０.２mm以上、例えば０.２mm〜３mmの範囲であり、前記パターンの底幅(Ｂ２)が前記範囲よりも小さいと、光抽出効率の改善が足りず、前記範囲よりも大きいと、光の均一度が低下する。前記パターンの高さ(Ｂ１)は、０.２mm以上、例えば０.２mm〜３mmの範囲であり、前記パターンの高さ(Ｂ１)が前記範囲よりも小さい場合、パターン形成に困難があり、光抽出の改善が足りず、前記範囲よりも大きい場合、樹脂部材１５０の厚さ(Ｔ２)が増加するという問題がある。前記パターン間の間隔(Ｂ３)は、パターンの高点(Ｐ０)間の間隔であって、０.２mm以上、例えば０.２mm〜３mmの範囲であり、前記範囲よりも小さい場合、光効率の改善が足りず、前記範囲よりも大きい場合、光の均一度が低下する。ここで、前記光抽出構造１５２のパターン間の間隔(Ｂ３)又は前記パターンの底幅(Ｂ２)は、互いに同一である。
前記光抽出構造１５２は、前記発光素子１００から放出した光、又は前記反射部材１１０で反射された光が入射されると、パターンの両側面又は傾斜した側面により、光の臨界角を変化させ、光を外部に抽出することができる。このような光抽出構造１５２により、前記樹脂部材１５０に出射された光は、面光源となる。
他の例として、前記光抽出構造１５２のパターン間の間隔(Ｂ３)や前記パターンの底幅(Ｂ２)は、前記発光素子１００のそれぞれの出射領域１０１から遠くなるほど、狭くなる。前記光抽出構造１５２は、前記発光素子１００と垂直方向に重ね合わせた領域に配置される。これにより、前記樹脂部材１５０は、入射された光の入射光量によって、前記パターンの間隔(Ｂ３)や底幅(Ｂ２)を異にして配置することで、全領域における光抽出構造１５２による光の均一度を改善させ、面光源を提供することができる。
図５を参照すると、光抽出構造１５２は、パターンが互いに離隔した場合、前記パターン間の領域１５２Ａは、０.０１mm以上、例えば０.０１mm〜３mmの範囲で離隔される。前記パターン間の領域１５２Ａの幅(Ｂ６)は、前記パターン底幅(Ｂ２)と同一又は小さい。このようなパターン間の領域１５２Ａは、水平面、傾斜面、又は凹曲面であってもよい。
図６を参照すると、光抽出構造１５２は、パターンの高点(Ｐ０)が凸曲面を有する。前記光抽出構造１５２は、パターン間の低点(Ｐ１)が凹曲面を有する。前記パターンの高点(Ｐ０)及び低点(Ｐ１)が曲面で配置されるので、入射される光を反射又は透過させることができる。前記パターンの高点(Ｐ０)及び低点(Ｐ１)が曲面上に配置されるので、射出時の形状が変形する問題による光損失や、パターンの損害を防止することができる。このようなパターンの高さ、底幅及び間隔は、図２及び図３の説明を参照することにする。
＜第２の実施例＞
図９は、第２の実施例による照明モジュールの側断面図であり、図１０は、図９の光抽出構造の部分拡大図である。第２の実施例を説明することに当たり、前記開示された構成と同一の構成は、前記に開示された説明を参照することにし、選択的に適用可能である。
図９及び図１０を参照すると、照明モジュール２００Ａは、基板２０１と、複数の発光素子１００と、反射部材１１０と、樹脂部材１６０とを含む。
前記樹脂部材１６０の第１の側面(Ｓ１１)は、前記各発光素子１００の後面と離隔している。前記樹脂部材１６０の第２の側面(Ｓ１２)は、少なくとも一部が発光素子１００の出射領域１０１に対応する。
前記樹脂部材１６０は、光抽出構造１６２を有する。前記樹脂１６０は、複数の発光セル１６０Ａを含む。前記発光セル１６０Ａのそれぞれは、上面が水平な第１の領域(Ｃ２)と、傾斜した第２の領域(Ｃ３)とを含む。前記樹脂部材１６０の発光セル１６０Ａは、各発光素子１００上にそれぞれ配置される。前記発光セル１６０Ａは、前記発光素子１００のそれぞれの光が出射する領域であり、別の発光素子１００を有する単位領域となる。隣接した発光セル１６０Ａの樹脂部材は、互いに連結される。前記各発光セル１６０Ａに配置された発光素子１００は、互いに同一のカラーを発光することができる。前記複数の発光素子１００は、一方向に単一のカラーを発光する。
前記発光セル１６０Ａの第１の領域(Ｃ２)は、前記発光素子１００と垂直方向に重ね合わせている。前記第１の領域(Ｃ２)の幅は、前記発光素子１００の幅(Ｈ１)と同一であるか、１.５倍以上である。前記第１の領域(Ｃ２)は、前記発光素子１００の後面よりも上に位置して、前記発光素子１００の後面を保護することができる。前記第２の領域(Ｃ３)は、前記発光素子１００の出射領域１０１よりも第２の側面(Ｓ１２)方向に延在される。前記第２の領域(Ｃ３)の厚さは、前記発光素子１００から遠くなるほど、薄くなる。前記第２の領域(Ｃ３)の上面の高さは、前記発光素子１００から遠くなるほど、低い高さを有する。このような第２の領域(Ｃ３)の厚さが、前記発光素子１００から遠くなるほど狭くなることで、前記第２の領域(Ｃ３)を介して抽出された光の均一度が改善される。前記第１、第２の領域(Ｃ２、Ｃ３)上に光抽出構造１６２が配置されることで、前記樹脂部材１６０の上面又は出射面を介して抽出される光の光度や分布を均一にすることができる。
前記第１の領域(Ｃ２)は、前記発光セル１６０Ａの幅(Ｃ１)又は周期に対して、５０％以下、例えば５％〜３０％の範囲に配置される。前記第１の領域(Ｃ２)は、前記第２の領域(Ｃ３)と比較して、１/９.５〜１/７の範囲に配置される。前記第１の領域(Ｃ２)上に配置された光抽出構造１６２のパターンは、同一の間隔及び底幅を有する。前記第２の領域(Ｃ３)は、前記基板２０１の上面、又は前記反射部材１１０の上面に対して傾斜した領域である。前記第２の領域(Ｃ３)上の光抽出構造１６２は、パターンが同一の形状であり、前記基板２０１や反射部材１１０に隣接するほど、パターン間の間隔が同一である。
図１０に示しているように、前記光抽出構造１６２は、実施例に開示された多角状又は曲面を有するパターンを含む。前記光抽出構造１６２は、単位パターンが、例えば三角プリズムパターンの場合、底幅(Ｂ２)と高さ(Ｂ１)は、互いに同一であるか、異なっており、前記パターンの底幅(Ｂ２)は、０.２mm以上、例えば０.２mm〜３mmの範囲であり、前記パターンの底幅(Ｂ２)が前記範囲よりも小さい場合、光抽出効率の改善が足りず、前記範囲よりも大きい場合、光の均一度が低下する。前記パターンの高さ(Ｂ１)は、０.２mm以上、例えば０.２mm〜３mmの範囲であり、前記パターンの高さ(Ｂ１)が前記範囲よりも小さい場合、パターン形成に困難があり、光抽出の改善が足りず、前記範囲よりも大きい場合、樹脂部材１６０の厚さが増加するという問題がある。前記パターン間の間隔(Ｂ３)は、パターンの高点(Ｐ０)間の間隔であって、０.２mm以上、例えば０.２mm〜３mmの範囲であり、前記範囲よりも小さい場合、光効率の改善が足りず、前記範囲よりも大きい場合、光の均一度を低下させる。
前記光抽出構造１６２の単位パターンで傾斜した両側面は、傾斜した第１、第の２面(Ｓ１、Ｓ２)を含み、前記第１の面(Ｓ１)は、第２の面(Ｓ２)よりに垂直な直線(Ｚ１)に隣接した面である。前記パターンの第２の面(Ｓ２)の角度(Ｒ６)が互いに同一である場合、前記第１の面(Ｓ１)の傾斜角度(Ｒ３)が逐次小さくなる。前記第２の領域(Ｃ３)の光抽出構造１６２は、前記基板２０１や反射部材１１０に隣接するほど、前記パターンの内角(Ｒ１)が逐次小さくなる。垂直な直線(Ｚ１)を基準に、前記第１の面(Ｓ１)との角度(Ｒ３)は、第２の面(Ｓ２)との角度(Ｒ４)と同一であるか、小さい。
前記光抽出構造１６２において、パターンの内角(Ｒ１)は、前記基板２０１や反射部材１１０に隣接するほど狭くなり、例えば、前記発光素子１００との距離に比例して小さくなる。前記パターンの第２の面(Ｓ２)の角度(Ｒ６)は、互いに同じ角度の場合、第１の面(Ｓ１)の角度(Ｒ３)は、距離によって変わる。前記第１の面(Ｓ１)の角度(Ｒ３)は、傾斜開始地点を距離０とすると、６０度以下、例えば５０度〜６０度の範囲であり、前記距離が１mm増加する度に、１度以上減少する。前記角度(Ｒ３)は、θ１−(α×β)を含み、前記θ１は、距離が０であるときの角度であり、５０度〜６０の範囲を有することとなり、前記距離(α)は、０からＣ３の区間であり、前記加重値βは、１mm当たり増加する角度の加重値であって、１を超え１.１以下、例えば１.０６〜１.０９の範囲である。例えば、加重値(β)の値が１.０８であり、地点０のとき、角度Ｒ３が５５度である場合、地点１０mm移動した位置におけるＲ３は、５５−(１０×１.０８)＝４４.９２で求められる。
前記光抽出構造において、パターンの第２の面(Ｓ２)の傾斜角度(Ｒ６)は、パターンの低点を連結した水平な直線(ＬＳ２)を基準とした角度であって、Ｒ３よりも小さい。前記角度(Ｒ６)は、第２の領域(Ｃ３)の傾斜した角度であって、１度以上、例えば１度〜５０度の範囲、又は３０度〜５０度の範囲に配置される。ここで、前記第２の面(Ｓ２)は、水平な直線(ＬＳ１)を基準に、５０度〜７０度の角度で配置され、前記第２の領域(Ｃ３)を傾斜した構造として供することができる。前記Ｒ２＞Ｒ６の条件を満たしている。
前記樹脂部材１６０における第１の領域(Ｃ２)の厚さ(Ｔ２)は、２mm以上５０mm以下、例えば２mm〜１０mmの範囲を有する。前記第２の領域(Ｃ３)の厚さは、前記第１の領域(Ｃ２)の厚さ(Ｔ２)よりも小さい。前記樹脂部材１６０又は第２の領域(Ｃ３)の最小厚さ(Ｔ３)は、前記発光素子１００の厚さ(Ｔ１)と同一であるか、小さくても、大きくてもよい。前記樹脂部材１６０の上面又は第２の領域(Ｃ３)の低点(Ｐ４)は、前記発光素子１００の光軸(Ｙ０)と同一線上に配置されるか、低く配置される。前記樹脂部材１６０の最小厚さ(Ｔ３)は、前記反射部材１１０の上面から０.５mm以上、例えば０.５mm〜５mmの範囲に配置され、前記範囲よりも薄い場合、連結される部分が弱くなり、前記範囲よりも厚い場合、他の発光セル１５０Ａに光干渉を与えることになる。
前記樹脂部材１６０は、発光セル１５０Ａ間の境界領域(Ｃ４)が前記発光素子１００の後面上に配置される。前記発光セル１５０Ａの間の外側面１６１は、垂直面又は傾斜面であり、隣接した発光セル１５０Ａを互いに連結させている。
＜第３の実施例＞
図１１は、第３の実施例による照明モジュールを示す斜視図であり、図１２は、図１１の照明モジュールの部分拡大図であり、図１３は、図１２の樹脂部材の光抽出構造を示し、図１４は、図１２の照明モジュールの平面図である。第３の実施例を説明することに当たり、前記に開示された構成と同一の構成は、前記に開示された説明を参照することにし、本実施例に選択的に適用可能である。
図１１〜図１４を参照すると、照明モジュール２００Ｂは、基板２０１と、発光素子１００と、樹脂部材１７０と、反射部材１１０とを含む。前記樹脂部材１７０の発光セル１７０Ａは、各発光素子１００上にそれぞれ配置される。前記発光セル１７０Ａは、前記発光素子１００のそれぞれの光を出射する領域であり、各発光素子１００を有する単位領域となる。前記発光セル１７０Ａは、発光素子１００により、互いに同一のカラーを発光することができる。前記複数の発光素子１００は、１方向に単一のカラーを発光する。
図１１、図１２、及び図１６に示しているように、前記樹脂部材１７０は、傾斜した領域を含み、前記傾斜した領域は、前記樹脂部材１７０の上面全域で形成される。前記樹脂部材１７０の最大厚(Ｔ２)は、５０mm以下、例えば２mm〜１０mmの範囲を含む。
前記樹脂部材１７０において、最厚の厚さ(Ｔ２)を有する領域は、前記発光素子１００の後面よりも外側、例えば後方向に延在して、前記発光素子１００の後面を保護することができる。前記樹脂部材１７０において、最薄の厚さ(Ｔ３)を有する領域は、他の発光素子１００に隣接した領域である。前記樹脂部材１７０の最小厚さ(Ｔ３)は、前記発光素子１００の厚さと同一であるか、さらに小さい。前記樹脂部材１７０の上面における低点(Ｐ４)は、前記発光素子１００の光軸(Ｙ０)と同一線上に配置されるか、低く配置される。前記樹脂部材１７０の最小厚さ(Ｔ３)は、前記反射部材１１０の上面から０.５mm以上、例えば０.５mm〜５mmの範囲に配置され、前記範囲よりも薄い場合、連結される部分に問題が生じることがあり、前記範囲よりも厚い場合、他の発光セルに光干渉を与えることになる。
前記樹脂部材１７０は、上面を除く側面(Ｓ１１、Ｓ１２、Ｓ１３、Ｓ１４)が、傾斜面又は垂直面である。前記光抽出構造１７２は、第３、第の４側面(Ｓ１３、Ｓ１４)へ延在していない。このような樹脂部材１７０の側面(Ｓ１１、Ｓ１２、Ｓ１３、Ｓ１４)は、光が漏洩することを防止することができる。前記樹脂部材１７０の発光セル１７０Ａ間の境界領域に配置された側面(Ｓ１１１)は、垂直面又は傾斜面である。
前記光抽出構造１７２のパターンは、前記基板２０１の上面、又は前記反射部材１１０の上面に対して傾斜した領域に沿って配置される。前記光抽出構造１７２は、パターンが同一の形状であるか、前記基板２０１や反射部材１１０に隣接するほど、パターン間の間隔が同一又は異なっている。
前記樹脂部材１７０の光抽出構造１７２は、実施例に開示されたパターンの説明を参照することにする。図１３に示しているように、前記光抽出構造１７２の単位パターンが、例えば、三角プリズムパターンの場合、底幅(Ｂ２)と高さ(Ｂ１)は、互いに同一又は異なっており、前記パターンの底幅(Ｂ２)は、０.２mm以上、例えば０.２mm〜３mmの範囲であり、前記パターンの底幅(Ｂ２)が前記範囲よりも小さい場合、光抽出効率の改善が足りず、前記範囲よりも大きい場合、光の均一度が低下する。前記パターンの高さ(Ｂ１)は、０.２mm以上、例えば０.２mm〜３mmの範囲であり、前記パターンの高さ(Ｂ１)が前記範囲よりも小さい場合、パターン形成に困難があり、光抽出の改善が足りず、前記範囲よりも大きい場合、樹脂部材１７０の厚さが増加するという問題がある。前記パターン間の間隔(Ｂ３)は、パターンの高点間の間隔であって、０.２mm以上、例えば０.２mm〜３mmの範囲であり、前記範囲よりも小さい場合、光効率の改善が足りず、前記範囲よりも大きい場合、光の均一度を低下させる。
前記光抽出構造１７２は、前記基板２０１や反射部材１１０に隣接するほど、前記パターンの内角(Ｒ１)が狭くなる。例えば、前記パターンの第２の面(Ｓ１)の角度(Ｒ６)が同一である場合、前記第１の面(Ｓ１)の傾斜角度(Ｒ３)が逐次小さくなる。これにより、前記パターンの内角(Ｒ１)は、前記基板２０１や反射部材１１０に隣接するほど小さくなり、例えば、前記発光素子１００との距離に比例して小さくなる。前記パターンの第２の面(Ｓ２)の角度(Ｒ６)は、同一の角度であり、第１の面(Ｓ１)の角度(Ｒ３)が距離によって変更される。前記第１の面(Ｓ１)の角度(Ｒ３)は、傾斜開始地点を距離０とすると、６０度以下、例えば５０度〜６０度の範囲であり、前記距離が１mm増加する度に、１度以上減少する。前記Ｒ３は、θ１−(α×β)を含み、前記θ１は、距離が０であるときの角度であり、５０度〜６０の範囲を有することになり、前記距離αは、０からＣ３の区間であり、前記加重値βは、１mm当たり増加する角度の加重値であって、１を超え１.１以下、例えば、１.０６〜１.０９の範囲である。例えば、加重値βが１.０８であり、地点０であるとき、角度Ｒ３が５５度の場合、地点１０mm移動した位置におけるＲ３は、５５−(１０×１.０８)=４４.９２で求められる。この場合、第２の実施例と比較して、開始角度、すなわち、距離が０の地点での角度を低くするか、全体上面の傾斜角度を低くする場合、又は樹脂部材１７０の最大厚さが低い場合、前記角度(Ｒ３)は変更される。
図１３において、前記光抽出構造１７２におけるパターンの第２の面(Ｓ２)の傾斜角度(Ｒ６)は、パターンの低点を連結した水平な直線(ＬＳ２)を基準とした角度であって、Ｒ３よりも小さい。角度(Ｒ５)は、樹脂部材１７０の上面の傾斜した角度であって、１度以上、例えば１度〜１０度の範囲、又は６度〜１０度の範囲に配置される。
前記樹脂部材１７０の光抽出構造１７２のパターンは、高点及び低点の少なくとも１つが角面又は曲面を含み、例えば、図３、図４、図６のような形状より選択可能である。他の例として、前記光抽出構造１７２のパターンは、パターン間の領域が図５に示しているように、互いに接触せず、離隔しており、前記離隔した領域は、傾斜面又は曲面である。あるいは、図１５の光抽出構造１７２Ａのパターンは、高点(Ｐ０)と低点(Ｐ１)の少なくとも１つ、又は全てが曲面をもって傾斜した領域に沿って配置される。ここで、高点(Ｐ０)を基準に、両側面の幅(Ｅ３、Ｅ４)は、発光素子の出射領域１０１から遠いほど、Ｅ４＞Ｅ３の条件を満たしている。前記Ｅ４＞Ｅ３の条件は、図１３のパターンに適用可能であり、発光素子から遠くなるほど、前記Ｅ４は、Ｅ３と比較して大きくなる。
実施例による光抽出構造１７２のパターンの高点は、前記発光素子１００の出射領域１０１から遠くなるほど、低い高さを有する。ここで、前記樹脂部材１７０内に配置された前記発光素子１００間の間隔は、１００mm以下、例えば、５mm〜１００mmの範囲であり、前記範囲よりも小さい場合、互いに異なる発光素子１００から放出された光の間に干渉が発生し、前記範囲よりも大きい場合、光量や光の均一度を確保することに困難がある。
図１６は、図１１の照明モジュールの側断面図の例であり、図１７及び図１８は、図１６の照明モジュールの第１、第２の変形例である。
図１６に示しているように、前記樹脂部材１７０は、前記基板２０１又は前記反射部材１１０上に光抽出構造１７２を有し、前記発光素子１００から遠くなるほど薄くなる厚さで配置され、前記反射部材１１０や前記発光素子１００から放出された光を、上方向に放出することができる。前記光抽出構造１７２は、前記発光素子１００から遠くなるほど、光軸に更に隣接して配置されることで、光抽出構造１７２より入射される光量の差を減らすことができる。これにより、光抽出構造１７２を介して抽出された光の均一度は、改善される。このような光の均一度は、一定の幅以上の面光源が均一な光の均一度を有することができ、例えば、照明モジュールの平面上における光軸方向と、これを基準に＋３０度(左側)又は−３０度(右側)から眺めた光分布は、均一である。
図１６に示しているように、樹脂部材１７０の光抽出構造１７２は、低点位置が発光素子１００の光軸よりも低く配置され、反射部材１１０から離隔している。前記樹脂部材１７０の最小厚さ(Ｔ３)は、発光素子１００の厚さ(Ｔ１)よりも小さく、この場合、樹脂部材１７０の最薄領域を介して光が漏洩して、他の発光領域に進むことを抑制することができる。
図１７に示しているように、樹脂部材１７０は、上面において、低点が反射部材１１０に接触される。このような樹脂部材１７０の上面の低点が前記反射部材１１０に接触されることで、発光セル間の光干渉を減らすことができる。ここで、前記樹脂部材１７０の上面の低点(Ｐ４)は、図１４に示しているように、第２の方向(Ｘ)の幅で長く形成されるか、センター領域にのみ形成される。前記樹脂部材１７０は、隣接した発光セル１７０Ａの間の側面(Ｓ１１１)が傾斜面で配置されて、射出成形の分離が容易となる。
図１８に示しているように、樹脂部材１７０は、隣接した発光セル１７０Ａの間の側面(Ｓ１１１)に連結された低点(Ｐ４)が凹曲面であって、光抽出構造１７２に連結されることができ、高点が凸曲面であって、光抽出構造１７２に連結されることができる。このような樹脂部材１７０の射出成形時、分離が容易であり、前記凹曲面の低点(Ｐ４)により、光方向に進む光を効果的に遮断して、他の発光領域で光干渉が発生することを防止することができる。
図１９は、図１１の照明モジュールの第３の変形例を示す斜視図であり、図２０は、図１９の照明モジュールの部分側断面図である。
図１９及び図２０を参照すると、照明モジュールは、基板２０１と、複数の発光素子１００と、前記基板２０１上に反射部材１１０と、前記基板２０１及び発光素子１００上に光抽出構造１８２を有する樹脂部材１８０とを含む。
前記発光素子１００は、前記基板２０１の第２の方向(Ｙ)に沿って配列される。前記発光素子１００は、前記基板２０１のエッジの少なくとも１つのエッジに沿って配列され、例えば、前記基板２０１の長さ方向のエッジに沿って配列される。
前記発光素子１００は、前記樹脂部材１８０の領域のうち、厚肉の領域に沿って配列される。前記樹脂部材１８０の厚さは、前記発光素子１００が配置された領域が厚く、前記発光素子１００から遠くなるほど薄くなる。前記樹脂部材１８０の光抽出構造１８２のパターンは、第１の方向に交互に配列され、前記第１の方向と直交する第２の方向に長い長さで配置される。前記各パターンの長さは、前記樹脂部材１８０の長さ(Ｙ２)と同一である。前記プリズムパターンの長さ方向は、前記発光素子の配列方向と同一の方向である。前記プリズムパターンは、前記発光素子の配列方向と直交する方向に配列される。
前記樹脂部材１７０は、第１の方向の長さ(Ｘ２)が第２の方向の長さ(Ｙ２)よりも小さく、例えば１/２以下である。前記発光素子１００の間の間隔(Ｂ５)は、１００mm以下、例えば、１mm〜３０mmの範囲、又は１５mm〜２５mmの範囲である。前記発光素子１００の間の間隔(Ｂ５)が前記範囲よりも小さい場合、発光素子１００の数が増加し、前記範囲よりも大きい場合、暗部が発生する。
他の例として、前記発光素子１００は、前記基板２０１上にジグザグで配置される。前記樹脂部材１７０の厚さは、発光素子１００が配置された領域が厚く、発光素子１００から遠くなるほど薄くなる。前記樹脂部材１７０の各発光領域は、各発光素子１００上に配置された領域であって、１００mm以下、例えば、１mm〜３０mmの範囲、又は１５mm〜２５mmの範囲の幅で各々配置される。実施例による樹脂部材１７０の厚さが逐次薄くなる構造をもって説明したが、第１又は第２の実施例の樹脂部材の構造も、選択的に含むことができる。
図２１は、実施例による照明モジュールにおける発光素子の他の配置例を示す図である。
図２１を参照すると、照明モジュールは、樹脂部材１９０の発光セルが多角状であるとき、樹脂部材１９０のいずれか１つの隅領域内に、発光素子１００を配置する。前記樹脂部材１９０の光抽出構造１９２は、パターンが、前記発光素子１００の光軸方向と直交する方向に配列される。このようなパターンに対する詳細構成は、前記に開示された実施例の説明を参照することにする。実施例に開示された樹脂部材は、所定の幅を有する直線型のバー形状、所定の曲率を有する曲線型のバー形状、１回以上折り曲げられたバー(bar)形状、前記直線、曲線、及び折曲形状のうち、２以上が混合した形状である。このような形状は、アプリケーション、例えば、ヘッドランプ、車幅灯、サイドミラー用ランプ、フォグランプ、テールランプ、制動灯、車幅灯、昼間走行灯のような車両ランプの種類や構造によって異なる。あるいは、他の表示装置や、室内灯、室外灯のような照明装置に適用可能である。
図２２及び図２３は、実施例による照明モジュールを有する照明装置を示す図である。実施例による照明装置における照明モジュールは、第１〜第３の照明モジュールを選択的に適用可能であり、前記の説明を参照することにする。前記照明モジュール２００Ｂは、実施例に開示されたモジュールを含み、例えば、基板２０１と、前記基板２０１上に複数の発光素子１００と、樹脂部材１７０と、反射部材１１０とを有する。
前記照明モジュール２００Ｂ上に光学部材２３０が配置され、前記光学部材２３０は、入射される光を拡散して透過させる。前記光学部材２３０は、前記樹脂部材１７０を介して放出された面光源を均一に拡散して出射することになる。前記光学部材２３０は、光学レンズ又はインナー(inner)レンズを含み、前記光学レンズは、ターゲット方向への光を集光するか、光の経路を変更させる。前記光学部材２３０は、上面及び下面の少なくとも１つに、多数のレンズ部２３１を含み、前記レンズ部２３１は、前記光学部材２３０から下方向に突出した形状、又は、上方向に突出した形状である。このような光学部材２３０は、照明装置の配光特性を調節することができる。
前記光学部材２３０は、屈折率が２.０以下の材質、例えば１.７以下の材質を含む。前記光学部材２３０の材質は、アクリル、ポリメタクリル酸メチル(PMMA)、ポリカーボネート(PC)、エポキシ樹脂(EP)の透明樹脂材料や、透明なガラス(Glass)によって形成される。
前記光学部材２３０は、前記照明モジュール２００Ｂ、例えば基板２０１との間隔が１０mm以上、例えば１５mm〜１００mmの範囲であり、前記間隔が前記範囲をはずす場合、光度を低下させ、前記範囲よりも小さい場合、光の均一度を低下させる。
前記照明モジュール２００は、底面に放熱プレート(図示せず)を含む。前記放熱プレートは、複数の放熱フィンを備えて、前記基板２０１に伝導される熱を放熱することができる。前記放熱プレートは、アルミニウム、銅、マグネシウム、ニッケルのような金属の少なくとも１つ、又はこれらの選択的な合金を含むことができる。
前記照明装置は、収納空間３０５を有するハウジング３００と、前記ハウジング３００の収納空間の底に配置された実施例による照明モジュールと、前記照明モジュール上に配置された光学部材２３０とを含む。 前記ハウジング３００は、前記収納空間３０５の外側面が、前記ハウジング３００の底面に対して傾斜した面として供され、このような傾斜した面は、光の抽出効率を改善させる。前記ハウジング３００の収納空間３０５の表面は、反射材質の金属物質が形成され、このような金属物質により、収納空間３０５内における光抽出効率を改善させる。前記収納空間３０５の深さは、前記樹脂部材１７０の高点よりも大きく配置されて、前記樹脂部材１７０を介して放出された光を放出することができる。
前記ハウジング３００は、底部３０１及び反射部３０２を含み、前記底部３０１は、基板２０１の下に配置され、前記反射部３０２は、前記底部３０１の外周より上方向に突出し、前記樹脂部材１７０の周囲に配置される。前記ハウジング３００は、金属又はプラスチック材質を含むが、これについて限定しない。
前記ハウジング３００の底部３０１又は反射部３０２には、前記基板２０１に連結されるケーブルが貫通される孔(図示せず)が形成されるが、これについて限定しない。前記ハウジング３００の底部３０１には、前記基板２０１がねじのような締付手段や接着部材で接着されるか、フックのような構造で結合される。これにより、前記基板２０１は、前記ハウジング３００の底に固定される。実施例による照明装置は、ヘッドランプ、車幅灯、サイドミラー用ランプ、フォグランプ、テールランプ、制動灯、車幅灯、昼間走行灯のような各種の車両の照明装置、表示装置、信号灯に適用可能である。
＜第４の実施例＞
図２４は、第４の実施例による照明モジュールを示す平面図であり、図２５は、図２４の照明モジュールの側断面図である。
図２４及び図２５を参照すると、実施例による照明モジュール４００は、基板４０１と、前記基板４０１上に配置された発光素子１００と、前記基板４０１と前記発光素子１００を覆い、光を出射する樹脂部材４５０とを含む。前記照明モジュール４００は、前記基板４０１上に配置された反射部材４１０を含む。前記照明モジュール４００は、前記発光素子１００から放出された光を、面光源に放出することができる。前記照明モジュール４００は、発光セル又は光源モジュールとして定義される。前記照明モジュール４００は、前記基板４０１上に１つ配置されるか、図２６に示しているように、本数本が第１の方向に配列される。前記基板４０１は、前記で開示した実施例の説明を参照することにし、本実施例に選択的に適用可能である。
前記発光素子１００及び樹脂部材４５０は、前記基板４０１上に配置され、前記発光素子１００は、前記樹脂部材４５０の一側に配置されて、Ｙ方向に光を放出することになる。前記発光素子１００は、光が出射される出射領域１０１を有し、前記出射領域１０１は、例えば、前記基板４０１に水平なＹ軸に対して、Ｚ方向に垂直に配置される。前記出射領域１０１は、Ｘ軸−Ｚ軸平面で配置される。前記発光素子１００の説明は、前記に開示された実施例の説明を参照することにし、本実施例に選択的に適用可能である。前記樹脂部材４５０は、発光素子１００により、互いに同一のカラーを発光することができる。前記複数の発光素子１００は、単一のカラーを発光する。
前記照明モジュール４００は、反射部材４１０を含む。前記反射部材４１０は、前記基板４０１と前記樹脂部材４５０の間に配置される。前記反射部材４１０は、金属材質又は非金属材質を有する反射部材のタイプで提供される。前記反射部材４１０は、前記基板４０１上に配置される。前記反射部材４１０の説明は、前記に開示された実施例の説明を参照することにし、本実施例に選択的に適用可能である。
前記反射部材４１０は、前記発光素子１００の厚さ(Ｔ１)よりも薄く形成される。前記反射部材４１０の厚さは、０.２mm±０.０２mmの範囲を含む。このような反射部材４１０の開口部４１８を介して、前記発光素子１００の下部が貫通され、前記発光素子１００の上部は、突出する。前記発光素子１００の出射領域１０１から延在した直線又は光軸(Ｙ０)は、前記出射領域１０１の中心に対して直交し、前記反射部材４１０の上面よりも上に配置される。前記反射部材４１０の材質は、前記に開示された説明を参照することにし、本実施例に選択的に適用可能である。実施例による反射部材４１０は、入射される光を反射することで、光が均一の分布で出射するように、光量を増加することができる。
前記樹脂部材４５０は、前記基板４０１上に配置される。前記樹脂部材４５０の材質及び詳細な構成は、前記に開示された実施例の説明を参照することにし、本実施例に選択的に適用可能である。前記樹脂部材４５０は、前記発光素子１００上に配置されるので、前記発光素子１００を保護することができ、前記発光素子１００から放出された光の損失を減らすことができる。前記樹脂部材４５０は、前記発光素子１００を覆い、前記発光素子１００の出射領域１０１に接触される。前記樹脂部材４５０の厚さは、領域によって異なる。前記樹脂部材４５０において、Ｚ方向に最厚領域(例: Ｐｘ)の厚さ(Ｔ２)は、前記発光素子１００の厚さ(Ｔ１)よりも厚く、最薄領域(例:Ｐ４)の厚さ(Ｔ３)は、前記発光素子１００の厚さ(Ｔ１)よりも薄い。前記樹脂部材４５０において、最も高い高点(Ｐｘ)は、Ｙ方向の樹脂部材４５０の中心よりも発光素子１００に隣接して配置される。前記樹脂部材４５０の最大厚さ(Ｔ２)は、前記発光素子１００の厚さ(Ｔ１)以上であり、２０mm以下である。前記樹脂部材４５０の最大厚さ(Ｔ２)は、例えば２mm〜２０mmの範囲であり、前記樹脂部材４５０の最大厚さ(Ｔ２)が前記範囲より大きいと、光効率が低下するか、モジュールサイズが大きくなり、前記範囲よりも小さいと、光の均一度が低下する。前記樹脂部材４５０は、単位発光セル４５０Ａであるか、単位照明モジュールの光出射領域である。前記樹脂部材４５０は、Ｙ方向の長さ(Ｋ１)がＸ方向の長さ(Ｋ２)と同一であるか、より大きく配置される。前記Ｙ方向の長さ(Ｋ１)は、各樹脂部材４５０のＸ方向に互いに反対側に配置された第１、第２側面(Ｓ１１、Ｓ１２)の長さである。前記Ｙ方向の長さ(Ｋ１)は、１０mm以上、例えば１０mm〜４０mmの範囲であるか、２０mm±５mmの範囲を有する。前記Ｘ方向の長さ(Ｋ２)は、１０mm以上、例えば１０mm〜３０mm、又は、１５mm〜２３mmの範囲である。前記樹脂部材４５０のサイズは、光の均一度を考えたサイズとして供され、アプリケーションによって変更される。
前記樹脂部材４５０において、最薄領域は、前記発光素子１００の出射領域１０１を基準に、最も遠い領域である。前記樹脂部材４５０の最小厚さ(Ｔ３)は、基板４０１の上面を基準に、１mm以上であるか、発光素子１００の厚さ以下である。前記樹脂部材４５０の上面において、低点(Ｐ４)は、前記発光素子１００の上面の高さよりも低い。前記樹脂部材４５０の上面のうち、最も低い低点(Ｐ４)は、前記反射部材４１０又は前記基板４０１の上面から０.５mm以上、例えば０.５mm〜５mmの範囲の厚さで配置され、前記範囲よりも薄い場合、光抽出が低下し、前記範囲よりも厚い場合、他の発光セル４５０Ａに光干渉を与えることになる。前記樹脂部材４５０の上面のうち、低点(Ｐ４)は、前記発光素子１００の出射領域１０１のセンターから延在した直線又は光軸(Ｙ０)の高さと同一であるか、高くてもよい。前記樹脂部材４５０は、側面に金属物質、例えば、アルミニウム、クロム、硫酸バリウムのような物質がコーティングされるが、これについて限定しない。
前記樹脂部材４５０の上面は、出射部４４０及び反射部４４２を含む。前記出射部４４０は、光抽出構造を含む。前記光抽出構造は、光学パターンであって、入射される光の臨界角を変化させる。前記光抽出構造は、樹脂部材４５０と一体に形成される。前記樹脂部材４５０と前記光抽出構造は、同一の材質からなる。前記光抽出構造は、一定の間隔又は不規則な間隔のパターンを有する。前記光抽出構造は、発光素子１００から遠くなるほど、パターン間隔が逐次狭くなる。前記光抽出構造は、前記に開示されたパターン、例えば図１０、図１３、及び図１５のようなパターンより選択的に適用可能である。
前記樹脂部材４５０の出射部４４０は、前記発光素子１００から遠くなるほど、前記基板４０１の上面との距離が小さくなる。前記出射部４４０は、前記基板４０１に隣接した領域であるほど、パターンの間隔が同一であるか、狭くなっている。前記出射部４４０は、前記光抽出構造を有し、前記発光素子１００から遠くなるほど、薄くなる厚さで配置される。これにより、出射部４４０は、前記反射部材４１０により反射した光や、前記発光素子１００から放出された光をＺ方向に放出させる。前記出射部４４０は、前記発光素子１００から遠くなるほど、基板４０１に隣接して配置されることで、発光素子１００の出射領域１０１との距離による光量の差を減らすことができる。これにより、出射部４４０を介して抽出された光の均一度は、改善される。前記出射部４４０の光抽出構造は、前記発光素子１００から放出された光、又は前記反射部材４１０によって反射した光が入射されると、前記出射部４４０のパターンによって光の臨界角を変化させ、光を外部に抽出することができる。このような出射部４４０を介してＺ方向に出射された光は、面光源となる。前記出射部４４０の光抽出構造は、前記に開示された実施例の説明を参照することにし、本実施例に選択的に適用可能である。
前記樹脂部材４５０の上面のうち、前記反射部４４２は、前記発光素子１００に隣接した領域上に配置される。前記反射部４４２は、前記光抽出構造よりも、前記発光素子１００に隣接して配置される。前記反射部４４２は、前記発光素子１００と前記出射部４４０の間の領域を含む。前記反射部４４２は、凸曲面を含む。前記反射部４４２は、非球面形状を含むか、多数の変曲点を有する曲面を含む。前記反射部４４２は、前記発光素子１００から上方向に進む光に対して、他の方向に反射することができる。前記反射部４４２で反射された光は、出射部４４０を介して抽出されるか、反射部材４１０上で反射される。このような反射部４４２は、前記発光素子１００の隣接した領域でのホットスポットが発生することを防止することができる。
前記反射部４４２は、前記発光素子１００に隣接するほど、低い高さを有する。前記反射部４４２の表面は、前記発光素子１００から遠くなるほど、高い高さを有し、前記樹脂部材４５０の高点(Ｐｘ)や出射部４４０の光抽出構造に連結される。前記反射部４４２は、多数のステップ構造を有するか、多数の変曲点を有する曲面で形成される。
前記反射部４４２は、前記発光素子１００の出射領域１０１において、Ｚ方向の直線(Ｚ１)、又は基板４０１の上面に対して垂直な直線(Ｚ１)を基準に、０.１mm以上、例えば０.１mm〜１０mmの距離(Ｋ０)まで、又は１mm〜３mmの距離(Ｋ０)までをカバーすることができる。前記反射部４４２において、曲面の曲率半径は、３mm以上、例えば４mm〜５.５mmの範囲を有する。前記反射部４４２と前記出射部４４０の境界地点は、樹脂部材４５０の高点(Ｐｘ)であり、Ｙ軸を基準に、４５度以上、例えば４５度〜８０度の範囲に配置される。前記樹脂部材４５０の高点(Ｐｘ)は、前記反射部４４２の高点と同一であるか、異なっている。前記出射部４４０の高点は、前記反射部４４２の高点と同一であるか、異なっている。このような反射部４４２の距離(Ｋ０)及び曲面の曲率は、前記発光素子１００の位置及び光の指向角の特性によって異なる。
前記反射部４４２の領域は、前記突出部４３０の一部領域に延在する。前記反射部４４２の領域は、前記発光素子１００の出射領域１０１において、Ｚ方向の直線(Ｚ１)を基準に、−Ｙ方向に−１０度までの領域を含む。ここで、前記負(−)の角度に対応する領域は、前記発光素子１００上の領域である。前記反射部４４２の低点の高さは、前記発光素子１００の上面よりも高い位置に配置される。前記反射部４４２の高点の高さは、基板４０１から前記発光素子１００の上面よりも高い位置に配置される。前記反射部４４２の高点の高さは、例えば１.５mm以上、例えば２mm〜１０mmの範囲、又は、２mm〜４mmの範囲である。実施例による反射部４４２の領域は、発光素子１００の指向角をずれた領域上に配置され、前記発光素子１００の光の指向角をはずした光によるホットスポットの問題を解決することができる。
前記樹脂部材４５０は、突出部４３０を含む。前記突出部４３０は、前記発光素子１００の領域上に配置され、前記発光素子１００を取り囲む。前記突出部４３０は、前記樹脂部材４５０において、後方向に突出するか、図２６に示しているように、他の樹脂部材のリセス方向に突出する。ここで、後方向とは、前記光が出射される方向の反対側方向である。前記突出部４３０の表面は、前記発光素子１００の表面から離隔して、前記発光素子１００を保護することができる。
前記樹脂部材３５０において、第１の側面(Ｓ１１)は、前記突出部４３０の外側に、第１の凹領域(Ｓ１３１)と第２の凹領域(Ｓ１４１)とを含む。前記突出部４３０は、前記第１の凹領域(Ｓ１３１)と第２の凹領域(Ｓ１４１)の間に配置される。前記第１、第２の凹領域(Ｓ１３１、Ｓ１４１)は、第１の方向に前記発光素子１００と重ならない領域である。前記第１の凹領域(Ｓ１３１)は、前記突出部４３０と第３の側面(Ｓ１３)の間に配置され、第２の凹領域(Ｓ１４１)は、前記突出部４３０と第４の側面(Ｓ１４)の間に配置される。
第２の方向に前記突出部４３０の幅(Ｋ６)は、発光素子１００の幅よりは大きく、前記第１の凹領域(Ｓ１３１)の幅(Ｋ４)よりは大きい。前記突出部４３０の幅(Ｋ６)は、樹脂部材４５１の幅(Ｋ２)の３０％以上、例えば３５％〜７０％の範囲である。前記突出部４３０の幅(Ｋ６)は、前記発光素子１００の幅の２倍以下の幅を有する。前記突出部４３０の幅(Ｋ６)が前記範囲よりも大きいと、境界部における暗部が発生し、前記範囲よりも小さいと、発光素子１００のサイズが小さくなるという問題がある。
前記突出部４３０の表面と前記発光素子１００の間は、０.２mm以上、例えば０.３mm〜１mmの範囲であり、前記範囲よりも小さいと、保護効果が低下し、前記範囲よりも大きいと、暗部が発生する。前記突出部４３０の上面４４４の上面は、ラフな面で形成され、前記ラフな面は、他の方向より入射された光を反射させる。前記ラフな面は、凹凸状を含むが、これについて限定しない。前記突出部４３０のラフな上面は、前記出射部４４のパターンよりも小さいパターンを有する。これにより、前記突出部４３０のラフな面は、後方向より入射される光を反射させる。
前記突出部４３０の厚さ(Ｔ５)は、前記発光素子１００の厚さ(Ｔ１)よりも厚い。前記突出部４３０は、前記樹脂部材４５０の最大厚さ(Ｔ２)よりも薄い厚さを有し、前記突出部４３０は、トップからみると、前記樹脂部材４５０のセンター領域の一部から後方向に突出する。前記突出部４３０のＸ方向の幅(Ｋ６)は、前記発光素子１００の幅(図３０のＤ１)よもり大きく、前記樹脂部材４５０のＸ方向の幅よりも小さい。
前記樹脂部材４５０は、リセス(図２４の４２０)を含む。前記リセス４２０は、他の樹脂部材の突出部に対応する領域に配置される。前記リセス４２０は、第２の側面(Ｓ１２)の一部が発光素子１００の方向に凹んだ領域である。前記リセス４２０は、樹脂部材４５０が除去され、他の樹脂部材４５０の一部、例えば、突出部が配置される。前記リセス４２０は、第２の方向に同一の幅を有するか、発光素子１００から遠くなるほど、広くなる幅を有する。前記リセス４２０により、樹脂部材４５０を介して出射された光の分布は変わる。このようなリセス４２０は、単一のモジュールの場合、除去されるか、複数のモジュールの場合は、最後番目の樹脂部材のリセスが除去されるが、これについて限定しない。第１の方向に前記リセス４２０の深さ(Ｋ９)は、前記突出部４３０の長さ(Ｋ８)よりも小さい。前記リセス４２０の深さ(Ｋ９)は、０.５mm以上、例えば１mm〜３mmの範囲を有する。前記リセス４２０の深さ(Ｋ９)が前記範囲よりも深い場合、光出射領域が減少し、前記範囲より小さい場合、他の樹脂部材の突出部周辺の光度の低下、又は暗部が発生する。前記リセス４２０の形状は、前記突出部４３０の形状に対応され、例えば多角形状、例えば四角形状である。前記リセス４２０の幅は、光出射方向に行くほど、又は発光素子１００から遠くなるほど、同一の幅を有する形状である。他の例として、前記リセス４２０の幅は、前記発光素子１００から遠くなるほど広くなる。前記突出部４３０の形状は、同一の幅を有する形状であるか、逐次広くなる幅を有する形状である。前記リセス４２０の形状は、前記突出部４３０の形状に対応する。
図２４及び図２５の照明モジュールは、単位発光セル４５０Ａとして説明したが、後述する実施例のように、複数の樹脂部材を有する発光セルが配列された照明モジュールとして具現することができる。
図２６〜図２８は、図２４の他の例であって、複数の発光セルが配列された照明モジュールを示す。図２６は、照明モジュールを示す斜視図であり、図２７は、図２６の照明モジュールの平面図であり、図２８は、図２６の照明モジュールの側断面図であり、図２９は、図２８の部分拡大図であり、図３０は、図２６の照明モジュールの正面図であり、図３１は、図２６の照明モジュールの背面図であり、図３２は、図２６の照明モジュールの側断面図であり、図３３は、図３２の照明モジュール又は発光セルの拡大図であり、図３４は、図３３の照明モジュールの樹脂部材の反射部を説明するための断面図である。このような実施例を説明することに当たり、前記に開示された実施例の構成と同一の構成及び部分は、前記の説明を参照することにし、本実施例に選択的に適用可能である。
図２６〜図３４を参照すると、照明モジュール４００Ａは、基板４０１上に複数の発光セル４５０Ａが配列される。前記発光セル４５０Ａは、前記基板４０１上に２以上配列される。前記発光セル４５０Ａは、前記基板４０１上に１又は複数の列に配列される。前記各発光セル４５０Ａの光が出射される方向は、同一方向、又は互いに異なる方向であってもよい。
図２６及び図２７に示しているように、前記照明モジュール４００Ａにおいて、前記基板４０１のＹ方向の長さ(Ｙ１)は、Ｘ方向の幅(Ｘ１)の２倍以上である。前記基板４０１の上面の面積は、前記発光セル４５０Ａの下面の面積の和よりも大きい。前記基板４０１の上面の周囲は、前記発光セル４５０Ａの側面の周囲に配置される。ここで、前記基板４０１の上面は、図２５に示している反射部材４１０の表面であり、これについて限定しない。前記基板４０１の幅(Ｘ１)は、樹脂部材４５０の長さ(Ｋ２)よりは大きい。前記反射部材４１０は、複数の発光セル４５０Ａ、又は複数の樹脂部材４５１、４５１Ａと前記基板４０１の間に配置される。
前記基板４０１上には、複数の樹脂部材４５１、４５１Ａが配列され、各樹脂部材４５１、４５１Ａは、発光素子１００を覆うことができる。発光セル４５０Ａは、各樹脂部材４５１、４５１Ａ、及び各発光素子１００を含む。前記樹脂部材４５１、４５１Ａは、互いに離隔した透光性部材であって、例えば、第１の樹脂部材４５１、及びこれに隣接した第２の樹脂部材４５１Ａを含む。前記第１の樹脂部材４５１及び第２の樹脂部材４５１Ａは、交互に配置される。前記第２の樹脂部材４５１Ａは、前記第１の樹脂部材４５１の光出射方向に配列される。前記第１の樹脂部材４５１と前記第２の樹脂部材４５１Ａとは、互いに同一の形状を有し、第１の方向に配列される。前記第１の樹脂部材４５１と前記第２の樹脂部材４５１Ａとは、少なくとも一部が離隔するか、非接触している。前記第１の樹脂部材４５１と前記第２の樹脂部材４５１Ａとは、物理的に分離される。他の例として、前記第１の樹脂部材４５１と前記第２の樹脂部材４５１Ａとは、部分的に連結されるが、これについて限定しない。前記複数の樹脂部材４５１、４５１Ａにおいて、最後に位置した樹脂部材は、第３の樹脂部材４５１Ｃとして説明することにする。
前記第１、第２の樹脂部材４５１、４５１Ａの長さ(Ｋ１)は、互いに同一である。前記長さ(Ｋ１)は、各樹脂部材４５１、４５１Ａの第１、第２の側面(Ｓ１１、Ｓ１２)の長さであり、Ｙ方向に長く配置される。前記第３の樹脂部材４５１Ｃの長さ(Ｋ１１)は、第１、第２の樹脂部材４５１、４５１Ａの長さ(Ｋ１)と同一又は短い。これは、第３の樹脂部材４５１Ｃのリセス４２０Ａの深さを減らすか、除去することができ、前記第３の樹脂部材４５１Ｃの長さが他の樹脂部材と異にして提供することができる。
前記樹脂部材４５１、４５１Ａの第１、第２の側面(Ｓ１１、Ｓ１２)のＹ方向の長さ(Ｋ１)は、Ｘ方向の長さ(Ｋ２)と同一又は異なっており、少なくとも１０mm以上となる。前記長さ(Ｋ１)は、１０mm〜４０mmの範囲であるか、１５mm〜２５mmの範囲である。前記長さ(Ｋ２)は、１０mm以上であり、１０mm〜３０mmの範囲であるか、１３mm〜２５mmの範囲である。前記樹脂部材４５１、４５１Ａの底面積は、１つの発光素子１００がカバーする領域であって、均一の光度を有する単位セルのサイズである。前記第３の樹脂部材４５１Ｃの長さ(Ｋ１１)は、１０mm〜４０mmの範囲であるか、１５mm〜２５mmの範囲である。前記第３の樹脂部材４５１Ｃの幅は、前記第１、第２の樹脂部材４５１、４５１Ａの長さ(Ｋ２)と同一である。前記樹脂部材４５１、４５１Ａの長さ(Ｋ２)は、基板４０１の幅(Ｘ１)よりは小さい。実施例による樹脂部材４５１、４５１Ａの長さ(Ｋ２)及び長さ(Ｋ１)は、各発光素子(図３２の１００)から放出した光の光度が一定以上の均一な分布を有するサイズであって、前記範囲よりも小さいと、発光セルの数が増加し、前記範囲よりも大きいと、光度の均一度の差が大きい。
図２７〜図２９に示しているように、前記複数の樹脂部材４５１、４５１Ａの間は、間隙部４５２が配置される。前記間隙部４５２は、隣接した第１、第２の樹脂部材４５１、４５１Ａの間に配置され、互いに離隔している。前記間隙部４５２は、Ｘ方向に配置される。前記間隙部４５２の幅(図２９のＧ１)は、０.５mm以上、例えば０.５mm〜１.５mmの範囲であり、このような幅は、製造工程時の切出し領域であるか、射出工程時の射出成形の間の間隔である。このような間隙部４５２は、各樹脂部材４５１、４５１Ａが互いに接触されるとき、相互間の膨張又は収縮による問題や、光度の差を減らすことができる。
図３２に示しているように、前記各樹脂部材４５１、４５１Ａは、内部に発光素子１００を設ける。前記発光素子１００間の間隔は、樹脂部材４５１、４５１Ａの長さ(Ｋ１)に対応する。前記発光素子１００間の間隔は、所望の光量や光の均一度を考えて配置される。このような発光素子１００は、各樹脂部材４５１、４５１Ａ内に１又は複数配置され、実施例は、説明の便宜のために、単一に配置された例をもって説明することにする。
図２６〜図３０、及び図３２を参照すると、前記各樹脂部材４５１、４５１Ａ、４５１Ｃは、突出部４３０を備える。前記突出部４３０は、各樹脂部材４５１、４５１Ａ、４５１Ｃは、発光素子１００の表面に配置され、後方向に突出する。前記各樹脂部材４５１、４５１Ａ、４５１Ｃは、上述したように、反射部４４２を備える。前記反射部４４２は、前記各樹脂部材４５１、４５１Ａ、４５１Ｃの上面一側に配置され、前記突出部４３０に連結される。前記反射部４４２のうち、前記発光素子１００上に配置された第１の領域は、前記突出部４３０の幅(Ｋ６)と同一幅であり、前記発光素子１００の出射側の第２の領域は、前記各樹脂部材４５１、４５１Ａ、４５１Ｃの上面の長さ(Ｋ２)と同一である。このような反射部４４２は、前記発光素子１００上に重ね合わされ、前記出射部４４０に連結される。前記反射部４４２の第２の領域の幅は、出射部４４０の幅(例:Ｋ２)と同一である。
図２６、図２７、及び図３１に示しているように、前記樹脂部材４５１、４５１Ａは、リセス４２０を含む。前記リセス４２０は、隣接した各樹脂部材４５１、４５１Ａにおいて、前記突出部４３０の反対側の領域に配置される。前記リセス４２０は、少なくとも３面が前記突出部４３０に対応する。前記リセス４２０は、例えば、前記発光素子１００の出射領域１０１に対応する第１の面と、前記第１の面の両側に対向する第２の面及び第３の面とを含む。前記リセス４２０の第１の面、第２の面、及び第３の面には、前記突出部４３０の側面が対面する。このようなリセス４２０の第２、第３の面は、前記第１の面の水平な直線に対して、垂直又は傾斜している。前記リセス４２０には、他の樹脂部材内の発光素子１００が配置される。すなわち、前記リセス４２０が互いに反対側の第２、第３面の間の間隔は、同一であるか、前記第１の面から遠くなるほど広くなる。このようなリセス４２０の第２及び第３の面の間の間隔は、前記突出部の側面と非接触する距離である。
互いに隣接した樹脂部材４５１、４５１Ａの境界部分には、前記突出部４３０とリセス４２０とが配置される。前記第１の樹脂部材４５１のリセス４２０には、第２の樹脂部材４５１Ａの突出部４３０が配置される。前記第１の樹脂部材４５１のリセス４２０には、第２の樹脂部材４５１Ａの突出部４３０の少なくとも一部が配置される。これにより、前記突出部４３０の外側には、他の樹脂部材のリセス４２０の周辺領域(つまり、発光領域)が配置される。前記突出部４３０と前記リセス４２０の型合わせ構造により、互いに異なる樹脂部材の間の境界部分における暗部の発生を抑制することができる。
前記第３の樹脂部材４５１Ｃは、リセス４２０Ａを具備又は除去し、除去された場合、前記第３の樹脂部材４５１Ｃの第２の側面は、同一直線上に配置される。実施例は、隣接した樹脂部材４５１、４５１Ａの間の領域に、リセス４２０及び突出部４３０を配置することで、前記突出部４３０の両側に、前記リセス４２０の両側突起４２２、４２４が配置される。前記リセス４２０には、前記突出部４３０の少なくとも一部が配置されるか、前記発光素子１００の少なくとも一部が配置される。図２７に示しているように、前記リセス４２０は、前記発光素子１００のＹ方向の長さよりも大きい深さ(Ｋ９)を有する。前記リセス４２０のＹ方向の深さ(Ｋ９)は、前記突出部４３０の長さ(Ｋ８)よりも小さく、０.５mm以上、例えば１mm〜３mmの範囲を有する。前記リセス４２０の深さ(Ｋ９)が前記範囲よりも深い場合、光出射領域が減少し、前記範囲よりも小さい場合、突出部４３０の周辺領域での光度低下、又は暗部が発生する。前記リセス４２０の形状は、前記突出部４３０の形状に対応し、例えば、多角形状、例えば四角形状である。前記リセス４２０の形状は、光出射方向に行くほど、又は発光素子１００から遠くなるほど、同一の幅を有する形状や、逐次広くなる幅を有する形状である。前記突出部４３０の形状は、同一の幅を有する形状や、逐次広くなる幅を有する形状である。前記リセス４２０の周辺領域における樹脂部材の高さは、前記突出部４３０の高さよりも低い。
前記樹脂部材４５１、４５１Ａは、ガイド突起４２２、４２４を含む。前記ガイド突起４２２、４２４は、前記リセス４２０の両側に互いに対向配置される。前記ガイド突起４２２、４２４は、前記突出部４３０の両側に配置され、光が出射される領域であって、前記発光素子１００から出射した光が出射される。前記ガイド突起４２２、４２４は、下部に反射部材４１０が配置され、表面に出射部４４０又は光抽出構造が配置される。これにより、ガイド突起４２２、４２４は、入射される光を上方向に出射することができ、前記突出部４３０の周辺領域における暗部の発生を抑制又は遮断することができる。前記第１、第２の突起４２２、４２４の厚さは、前記突出部４３０の厚さよりも薄い。前記第１、第２の突起４２２、４２４は、Ｘ軸方向に前記突出部４３０と重なっている。
前記間隙部４５２は、前記リセス４２０に延在して、前記リセス４２０内で隣接した樹脂部材４５１、４５１Ａが接触することを防止する。このような間隙部４５２は、互いに隣接した樹脂部材４５１、４５１Ａの間の領域に、エアギャップとして供されるので、樹脂部材４５１、４５１Ａの屈折率との差があって、光が漏洩することを抑制するか、漏洩した光を反射することができる。実施例による間隙部４５２は、前記樹脂部材４５１、４５１Ａの間の熱膨脹時又は収縮による樹脂部材の連結部分での撓みを防止することができる。
図２７及び図３０を参照すると、前記樹脂部材４５１、４５１Ａ、４５１Ｃは、第２の方向の第３、第４の側面(Ｓ１３、Ｓ１４)が垂直面又は傾斜面であるが、これについて限定しない。前記間隙部４５２に隣接した第２の側面(Ｓ１２)の一部は、前記ガイド突起４２２、４２４に対応する。前記第１の側面(Ｓ１１)は、第３、第４の側面(Ｓ１３、Ｓ１４)の前方面であり、前記第２の側面(Ｓ１２)は、第３、第４の側面(Ｓ１３、Ｓ１４)の間の後方面である。前記第１の側面(Ｓ１１)と前記第３、第４の側面(Ｓ１３、Ｓ１４)の間の境界部分は、角面又は曲面である。前記第１の側面(Ｓ１１)と前記第３、第４の側面(Ｓ１３、Ｓ１４)の間の境界部分は、角面又は曲面である。前記突出部４３０の外側の第１の側面(Ｓ１１)は、隣接したリセス４２０の少なくとも一面と対面している。
前記樹脂部材４５１、４５１Ａ、４５１Ｃの前記第１の側面(Ｓ１１)は、前記突出部４３０の外側に、第１の凹領域(Ｓ１３１)と第２の凹領域(Ｓ１４１)とを含む。前記突出部４３０は、前記第１の凹領域(Ｓ１３１)と第２の凹領域(Ｓ１４１)の間に配置される。前記第１、第２の凹領域(Ｓ１３１、Ｓ１４１)は、第１の方向に、前記発光素子１００と重ならない領域である。 前記第１の凹領域(Ｓ１３１)は、前記突出部４３０と第３の側面(Ｓ１３)の間に配置され、第２の凹領域(Ｓ１４１)は、前記突出部４３０と第４の側面(Ｓ１４)の間に配置される。
第２の方向に前記突出部４３０の幅(Ｋ６)は、発光素子１００の幅(図３０のＤ１)よりは大きく、前記第１の凹領域(Ｓ１３１)の幅(Ｋ４)よりは大きい。前記突出部４３０の幅(Ｋ６)は、樹脂部材４５１の長さ(Ｋ２)の３０％以上、例えば３５％〜７０％の範囲である。前記突出部４３０の幅(Ｋ６)は、前記発光素子１００の幅(Ｄ１)の２倍以下の幅を有する。前記突出部４３０の幅(Ｋ６)が前記範囲より大きいと、境界部での暗部が発生し、前記範囲よりも小さいと、発光素子１００のサイズが小さくなるという問題がある。また、前記ガイド突起４２２、４２４の光出射の面積が減少する。ここで、前記突出部４３０の幅方向は、光軸と直交する方向である。
図２７及び図３１を参照すると、前記リセス４２０、４２０Ａの幅(Ｋ７)は、前記突起４３０の幅(Ｋ６)よりも大きい。前記リセス４２０、４２０Ａは、ガイド突起４２２のそれぞれの幅(Ｋ１２)よりは広く、樹脂部材の長さ(Ｋ２)の３０％以上、例えば４０％〜７０％の範囲に配置される。前記リセス４２０、４２０Ａの長さ(Ｋ７)は、前記突出部４３０のＸ方向の幅(Ｋ６)の２倍以下、例えば、発光素子１００の幅(Ｄ１)の２倍以下である。前記リセス４２０の幅(Ｋ７)が前記範囲よりも大きいと、光損失が大きくなるか、突出部４３０の周辺で暗部が発生する。また、ガイド突起４２２、４２４の光出射面積が減少する。
前記ガイド突起４２２、４２４のそれぞれの幅(Ｋ１２)は、互いに同一である。この場合、突出部４３０の外側での光分布や発光面積を同一に提供することができる。図３１におけるガイド突起４２２、４２４の厚さ(Ｔ６)は、図３０における突出部４３０の厚さ(Ｔ５)よりは薄く配置され、突出部４３０の周辺領域の光度の低下を防止することができる。前記ガイド突起４２２、４２４の外側面(Ｓ１５)は、垂直又は傾斜面からなる。前記ガイド突起４２２、４２４は、第２の方向又は幅方向に、前記発光素子１００及び前記突出部４３０と重なっている。
図２８及び図２９に示しているように、各発光セル４５０Ａは、発光素子１００から放出された光を均一の面光源で出射することができ、樹脂部材４５１、４５１Ａの間の境界領域において、突出部４３０及びガイド突起４２２、４２４の構造によって、暗部が発生することを抑制することができる。また、樹脂部材４５１、４５１Ａの反射部４４２により、発光素子１００に隣接した領域での出射光量を抑制し、暗部の発生を抑制することができ、出射部４４０により、全表面で均一の光分布をもって放出される。
前記樹脂部材４５１、４５１Ａの反射部４４２は、図３３及び図３４に示しているように、直線又は光軸(Ｙ０)を基準に、高点(Ｐｘ)と出射領域１０１の中心を連結した直線間の角度(Ｒ１１)をはずした領域に配置される。前記高点(Ｐｘ)は、光指向角の１/２角度の地点であるか、樹脂部材４５１、４５１Ａの高点である。前記反射部４２２は、発光素子１００の出射領域１０１を中心に、前記直線から４５度以上、例えば４５度〜５５度の範囲の角度(Ｒ１２)を有する。前記反射部４２２は、発光素子１００の出射領域１０１において、Ｚ方向の直線(Ｚ１)を基準に、−１０度以下及び＋４５度以下の範囲に配置され、入射される光を効率よく反射することができる。
図３４に示しているように、前記樹脂部材４５１、４５１Ａの反射部４４２は、多数のステップ構造４４２Ａを有するか、図３５に示しているように、ステップ構造を有することなく、多数の変曲点を有するか、互いに異なる曲率半径を有する曲面から形成される。図３５に示しているように、前記発光素子１００の出射領域１０１において、Ｚ方向の直線(Ｚ１)を基準に、−１０度以下及び＋４５度以下の範囲に配置され、入射される光を効率よく反射することができる。実施例による反射部材４１０は、例えば、図７及び図８を参照して説明することにし、本実施例に選択的に適用可能である。他の例として、前記基板４０１の上面に高反射材質の層が配置された場合、前記反射部材４１０は、除去することができる。前記樹脂部材４５１の出射部４４０は、光抽出構造について、図１０、図１３、又は図１５を選択的に含むことができ、これについては、詳細な説明を省略することにする。
図３６は、図２４又は図２６の照明モジュールの第１の変形例を示す斜視図であり、図３７は、図３６の照明モジュールの部分斜視図であり、図３８は、図３６の照明モジュールの正面図であり、図３９は、図３６の照明モジュールの部分側断面図である。このような実施例を説明することに当たり、前記に開示された実施例の構成と同一の構成は、前記に開示された実施例の説明を参照することにし、本実施例に選択的に適用可能である。
図３６〜図３９を参照すると、照明モジュールは、複数の発光セル４５０Ａを含み、前記複数の発光セル４５０Ａのそれぞれは、基板４０１上にそれぞれ配置される。
前記各発光セル４５０Ａは、発光素子１００及び樹脂部材４５１、４５１Ａを含み、前記樹脂部材４５１、４５１Ａは、前記発光素子１００を覆う突出部４３０及びリセス４２０を含む。ここで、前記樹脂部材４５１、４５１Ａは、互いに隣接して配置される。前記照明モジュールにおいて、最後の樹脂部材である第３の樹脂部材４５１Ｃは、突出部４３０を有し、前記リセス４２０が除去されるが、これについて限定しない。
前記樹脂部材４５１、４５１Ａの突出部４３０、リセス４２０、反射部４４２、及び出射部４４０は、前記に開示された実施例の説明を参照することにする。図３８に示しているように、前記反射部４４２は、前記突出部４３０と対応する領域に位置したセンター側反射部として働く。前記樹脂部材４５１、４５１Ａは、反射部４４２の両側に傾斜した上面を有するサイド反射部４４６、４４７を含む。前記樹脂部材４５１、４５１Ａの反射部４４２のＸ方向の幅は、前記突出部４３０の幅(Ｋ６)と同一であって、入射される光を反射させる。
前記サイド反射部４４６、４４７は、互いに離隔した第１、第２のサイド反射部４４６、４４７を含み、前記第１のサイド反射部４４６は、前記突出部４３０と樹脂部材４５１、４５１Ａの第３の側面(Ｓ１３)の間のコーナー領域に配置され、前記第２のサイド反射部４４７は、前記突出部４３０と樹脂部材４５１、４５１Ａの第４の側面(Ｓ１４)の間のコーナー領域に配置される。前記第１のサイド反射部４４６と前記第２のサイド反射部４４７とは、前記反射部４４２の両側に配置される。
図３８に示しているように、前記第１及び第２のサイド反射部４４６、４４７の上面は、前記反射部４４２から側方向に傾斜して形成される。このような第１、第２のサイド反射部４４６、４４７の傾斜した上面は、前記発光素子を有する突出部４３０よりも外側に配置され、前記反射部４４２の両側に延在される。前記傾斜した上面の傾斜角度(Ｒ１３)は、２５度〜８９度の範囲、例えば２５度〜３５度の範囲であり、入射される光を反射部材４１０で反射させ、前記反射した光が傾斜した上面を介して出射するようにする。これにより、前記突出部４３０の周辺に位置した反射部４４２は、ホットスポットを防止することができ、前記サイド反射部４４６、４４７の傾斜した上面は、側方向を介して漏洩する光を遮断して出射することで、隣接した樹脂部材４５１、４５１Ａの間の境界領域における光分布の低下を防止することができる。前記サイド反射部４４６、４４７の傾斜した上面は、前記反射部４４２から外側方向、例えば第２の方向に行くほど、低い高さを有する。前記サイド反射部４４６、４４７の傾斜した上面は、前記出射部４４０よりも、−Ｙ方向又は後方向に配置される。前記サイド反射部４４６、４４７は、他の樹脂部材のガイド突起４２２、４２４に対応する領域に配置される。
前記突出部４３０と出射部４４０の間の領域に、反射部４４２と、前記反射部４４２の第２の方向の両側に、第１、第２のサイド反射部４４６、４４７とを提供することで、前記反射部４４２で反射された光によって、発光素子１００に隣接したセンター領域でのホットスポットを防止することができ、前記第１、第２のサイド反射部４４６、４４７の傾斜した上面により、光損失を減らし、前記突出部４３０の周辺における光抽出効率を改善することができる。
図３８に示しているように、前記第１のサイド反射部４４６は、前記突出部４３０の側面から第３の側面(Ｓ１３)の間に延在する第１の反射側面(Ｓ１６)を有し、前記第２のサイド反射部４４７は、前記突出部４３０の側面から第４の側面(Ｓ１４)の間に延長する第２の反射側面(Ｓ１７)を有する。このような第１、第２のサイド反射部４４６、４４７の第１、第２の反射側面(Ｓ１６、Ｓ１７)は、前記第３、第４の側面(Ｓ１３、Ｓ１４)の水平面に対して傾斜して形成されることで、隣接した樹脂部材４５１、４５１Ａを介して漏洩した光を反射することができる。前記第１、第２のサイド反射部４４６、４４７の反射側面(Ｓ１６、Ｓ１７)の間の間隔は、前記発光素子１００から遠くなるほど大きくなり、前記第３、第４の側面(Ｓ１３、Ｓ１４)の間の間隔と同一となる。
前記第１、第２のサイド反射部４４６、４４７の上面幅、すなわち、第２の方向の上面幅は、前記反射部４４２から遠くなるほど狭くなる。前記第１、第２のサイド反射部４４６、４４７の高点の高さ(Ｔ７)は、反射部４４２の高点よりも低く、低点よりも高く配置され、低点の高さは、前記突出部４３０の上面よりも低く、光軸よりは高く配置される。このような第１、第２のサイド反射部４４６、４４７は、側方向に漏洩する光を反射させ、反射部材４１０で反射された光が、傾斜した上面を介して出射されることができる。
前記出射部４４０は、前記反射部４４２、及び第１、第２のサイド反射部４４６、４４７より光出射側に配置され、光の出射効率を改善する。前記樹脂部材において、最後の第３の樹脂部材４５１Ｃのリセスはないか、他の樹脂部材のリセス４２０深さよりも小さくなっている。このような第３の樹脂部材４５１Ｃの長さ(Ｋ１１)は、他の樹脂部材４５１、４５１Ａの長さ(Ｋ１)よりも小さい。
図４０は、図２２又は図２６の照明モジュールの第２の変形例を示す斜視図であり、図４１は、図４０の照明モジュールの部分拡大図であり、図４２は、図４０の照明モジュールの正面図であり、図４３は、図４０の照明モジュールの部分側断面図である。このような実施例を説明することに当たり、前記に開示された実施例の構成と同一の構成は、前記に開示された実施例の説明を参照することにし、本実施例に選択的に適用可能である。
図４０〜図４３を参照すると、照明モジュールは、複数の発光セル４５０Ａを含む。前記照明モジュールは、基板４０１上に複数の樹脂部材４５１、４５１Ａが配列され、前記樹脂部材４５１、４５１Ａは、発光素子が配置された突出部４３０及び出射部４４０を含む。
前記樹脂部材４５１、４５１Ａは、前記突出部４３０と前記出射部４４０の間に反射部４４２を含み、前記反射部４４２は、凸曲面で形成される。前記反射部４４２の第２の方向の幅は、前記突出部４３０の第２の方向の幅(Ｋ６)よりも小さい。
前記反射部４４２の外側には、側壁突起４４８、４４９が配置され、前記側壁突起４４８、４４９は、互いに対応するように離隔した第１、第２の側壁突起４４８、４４９であり、前記第１の側壁突起４４８と前記第２の側壁突起４４９とは、互いに対面して配置される。前記第１、第２の側壁突起４４８、４４９は、前記反射部４４２の両側に互いに対面し、前記反射部４４２の高さよりも高い高さで形成される。前記第１、第２の側壁突起４４８、４４９の上面は、前記出射部４４０のパターンが配置され、発光素子１００に隣接した領域であるほど、より高い高さを有する。このような第１、第２の側壁突起４４８、４４９は、前記反射部４４２の領域外側を介して光を出射することができる。前記第１、第２の側壁突起４４８、４４９の外側面(Ｓ１８、Ｓ１９)は、前記第３、第４の側面(Ｓ１３、Ｓ１４)に対して傾斜した面であるか、凹曲面で形成される。前記凹曲面は、内部より入射される光を全反射することができる。前記外側面(Ｓ１８、Ｓ１９)は、前記発光素子１００に隣接するほど、高い高さを有する。
前記樹脂部材４５１、４５１Ａのガイド突起４２２、４２４は、リセス４２０の両側に配置され、前記突出部４３０の両側に沿って延在される。前記樹脂部材４５１、４５１Ａのガイド突起４２２、４２４は、前記第１、第２の側壁突起４４８、４４９の外側にそれぞれ配置され、前記反射部４４２と前記ガイド突起４２２、４２４の間に配置される。隣接した樹脂部材４５１、４５１Ａの間には、間隙部４５２が配置され、前記間隙部４５２は、突出部４３０を離隔し、隣接したガイド突起４２２、４２４と側壁突起４４８、４４９の間を離隔している。このような間隙部４５２は、側壁突起４４８、４４９の外側曲面に沿って曲線形状に配置されるが、これについて限定しない。図４１及び図４３に示しているように、前記リセス４２０の周辺領域は、前記発光素子１００を覆う突出部４３０、側壁突起４４８、４４９とガイド突起４２２、４２４によって光が出射され、互いに異なる樹脂部材４５１、４５１Ａの境界領域での暗部の発生を抑制することができる。
前記樹脂部材における最後の第３の樹脂部材４５１Ｃのリセス４２０の深さは、他の樹脂部材４５１、４５１Ａのリセス４２０の深さよりも小さいか、無くてもよい。このような第３の樹脂部材４５１Ｃの長さ(Ｋ１１)は、他の樹脂部材４５１、４５１Ａの長さ(Ｋ１)よりも小さい。このような最後の第３の樹脂部材４５１Ｃの長さ(Ｋ１１)は、リセス４２０の深さにより変わる。
図４４は、図２４又は図２６の照明モジュールの第３の変形例を示す斜視図であり、図４５は、図４４の照明モジュールの正面図を示す図である。このような実施例を説明することに当たり、前記に開示された実施例の構成と同一の構成は、前記に開示された実施例の説明を参照することにし、本実施例に選択的に適用可能である。
図４４及び図４５を参照すると、照明モジュールは、複数の発光セル４５０Ａを含み、前記複数の発光セル４５０Ａのそれぞれは、基板４０１上にそれぞれ配置される。
前記各発光セル４５０Ａは、発光素子１００及び樹脂部材４５１、４５１Ａを含み、前記樹脂部材４５１、４５１Ａは、前記発光素子１００を覆う突出部４３０と、前記隣接した樹脂部材の突出部が配置されたリセス４２０とを含む。ここで、前記樹脂部材４５１、４５１Ａは、隣接した第１、第２の樹脂部材４５１、４５１Ａを含み、前記第１、第２の樹脂部材４５１、４５１Ａは、前記突出部４３０及びリセス４２０を有し、前記樹脂部材の最後構造である第３の樹脂部材４５１Ｃは、突出部４３０を有し、前記リセス４２０Ａが形成、又は小さい深さを有するが、これについて限定しない。
隣接した樹脂部材４５１、４５１Ａの突出部４３０、リセス４２０、反射部４４２及び出射部４４０は、前記に開示された実施例の説明を参照することにする。前記樹脂部材４５１、４５１Ａの反射部４４２の第２の方向の幅(Ｋ６)は、前記突出部４３０の幅と同一であって、入射される光を反射させる。前記反射部４４２は、前記突出部４３０に対応する領域に位置したセンター側反射部として働く。
前記樹脂部材４５１、４５１Ａは、前記反射部４４２の両側に傾斜した上面を有する第１及び第２のサイド反射部４４６Ａ、４４７Ａを含む。前記第１のサイド反射部４４６Ａは、前記突出部４３０と樹脂部材４５１、４５１Ａの第３側面(Ｓ１３)の間のコーナー領域に配置され、前記第２のサイド反射部４４７Ａは、前記突出部４３０と樹脂部材４５１、４５１Ａの第４側面(Ｓ１４)の間のコーナー領域に配置される。前記第１のサイド反射部４４６Ａと前記第２のサイド反射部４４７Ａは、前記反射部４４２の両側に配置される。前記第１、第２のサイド反射部４４６Ａ、４４７Ａの高点は、前記反射部４４２の低点よりも高く、高点よりも低い。前記第１、第２のサイド反射部４４６Ａ、４４７Ａの幅(図４４のＫ１３)は、前記反射部４４２の第２の方向の長さと同一であるか、小さくなっている。前記第１のサイド反射部４４６Ａは、前記反射部４４２から第３側面(Ｓ１３)方向に延在し、前記第２のサイド反射部４４７Ａは、前記反射部４４２から第４側面(Ｓ１４)方向に延在する
図４４に示しているように、前記第１及び第２のサイド反射部４４６Ａ、４４７Ａの上面は、前記反射部４４２から外側方向に傾斜して形成される。このような第１、第２のサイド反射部４４６Ａ、４４７Ａの傾斜した上面は、前記発光素子１００を有する突出部４３０よりも外側に配置され、前記反射部４４２の両側に延在する。前記第１、第２の反射部４４６Ａ、４４７Ａの傾斜した上面の傾斜角度(Ｒ１３)は、２５度〜８９度の範囲であり、入射される光を反射部材４１０で反射させ、前記反射した光が傾斜した上面を介して出射されるようにする。これにより、前記突出部４３０の周辺に位置した反射部４４２は、ホットスポットを防止することができ、前記第１、第２のサイド反射部４４６Ａ、４４７Ａの傾斜した上面は、側方向を介して漏洩する光を遮断して出射されるようにすることで、隣接した樹脂部材４５１、４５１Ａの間の境界領域における光分布の低下を防止することができる。前記第１、第２のサイド反射部４４６Ａ、４４７Ａの傾斜した上面は、前記反射部４４２から外側方向、例えば、Ｘ方向に遠くなるほど低い高さを有する。前記第１、第２のサイド反射部４４６Ａ、４４７Ａの傾斜した上面は、前記出射部４４０よりも後方向に配置される。ここで、前記後方向は、各樹脂部材４５１、４５１Ａにおいて、出射部４４０よりも突出部４３０に向かう方向である。
前記第１、第２のサイド反射部４４６、４４７の高点の高さ(Ｔ７)は、反射部４４２の高点よりも低く、低点よりも高く配置され、低点の高さは、前記突出部４３０の上面よりも低く、光軸よりは高く配置される。前記第１、第２のサイド反射部４４６Ａ、４４７Ａの直線距離(Ｋ４)は、１mm以上、例えば１mm〜１０mmの範囲であるか、３.５mm〜５.５mmの範囲を有する。このような第１、第２のサイド反射部４４６Ａ、４４７Ａの傾斜した上面は、樹脂部材４５１、４５１Ａの幅(Ｋ５)の２０％〜４０％の範囲に形成され、両側に同一の距離を有するようになるので、光が均一な分布を有する。実施例は、前記突出部４３０と出射部４４０の間の領域に反射部４４２、及び前記反射部４４２の外側に第１、第２のサイド反射部４４６Ａ、４４７Ａを提供することで、前記反射部４４２で反射された光によって、発光素子１００に隣接したセンター領域でのホットスポットを防止することができ、前記第１、第２のサイド反射部４４６Ａ、４４７Ａの傾斜した上面により、光の損失を減らし、前記突出部４３０の周辺での光抽出の効率を改善することができる。
前記第１のサイド反射部４４６Ａは、前記突出部４３０の側面から第３の側面(Ｓ１３)の間に延在する側面を有し、前記第２の反射部４４７Ａは、前記突出部４３０の側面から第４の側面(Ｓ１４)間に延在する側面を有する。このような第１、第２のサイド反射部４４６Ａ、４４７Ａの側面は、前記第３、第４の側面(Ｓ１３、Ｓ１４)の水平面に対してステップ状に形成されることで、隣接した樹脂部材４５１、４５１Ａを介して漏洩した光を反射することができる。
前記出射部４４０は、前記反射部４４２、及び第１、第２のサイド反射部４４６Ａ、４４７Ａよりも光出射側に配置されて、光の出射効率を改善させる。前記樹脂部材における最後の第３の樹脂部材のリセス４２０深さは、他の樹脂部材４５１、４５１Ａのリセス４２０の深さよりも小さいか、無くてもよい。
図４６は、図２４又は図２６の照明モジュールの第４の変形例を示す斜視図である。このような実施例を説明することに当たり、前記の実施例に開示された構成と同一の構成は、前記に開示された実施例の説明を参照することにし、本実施例に選択的に適用可能である。
図４６を参照すると、照明モジュールは、基板４０１と、前記基板４０１のエッジで第２の方向に配列された複数の発光素子１００と、前記基板４０１上に反射部材４１０と、前記基板４０１及び発光素子１００上に出射部４４０を有する樹脂部材４５５を含む。
前記発光素子１００は、前記基板４０１の長さ方向エッジでＸ方向に沿って所定の間隔で配列される。前記発光素子１００は、前記基板４０１のエッジの少なくとも１つのエッジ、すなわち、長辺側のエッジに沿って配列される。
前記発光素子１００は、前記樹脂部材４５５の領域のうち、厚さの厚い領域に沿って配列される。前記樹脂部材４５５の厚さは、前記発光素子１００が配置された領域が厚く、前記発光素子１００から遠くなるほど薄くなる。前記樹脂部材４５５の出射部４４０のパターンは、光軸又は第１の方向に交互に配列され、前記第１の方向又は光軸と直交する第２の方向の長さで配置される。前記各パターンの長さは、前記樹脂部材４５５の長さ(Ｙ２)と同一である。前記プリズムパターンの長さ方向は、前記発光素子１００の配列方向と同一の方向である。前記プリズムパターンは、前記発光素子１００の配列方向と直交する方向に配列される。
前記樹脂部材４５５は、突出部４３０及び反射部４４２を有する。前記樹脂部材４５５は、第１の方向の長さ(Ｙ２)が第２の方向の長さ(Ｘ２)よりも大きく、例えば２倍以上である。前記発光素子１００間の間隔(Ｂ５)は、１００mm以下、例えば１mm〜３０mmの範囲、又は、１５mm〜２５mmの範囲である。前記発光素子１００間の間隔(Ｂ５)が前記範囲よりも小さいと、発光素子１００の数が増加し、前記範囲よりも大きいと、暗部が発生する。前記樹脂部材４５５の長さ(Ｘ２)は、突出部４３０を含む長さである。
前記突出部４３０は、樹脂部材４５５と同一の長さで配置されるか、発光素子１００間の領域に開口した領域を有する。前記反射部４４２は、前記突出部４３０の前方で凸曲面で形成される。このような反射部４４２は、前記突出部４３０と前記出射部４４０の間に配置され、光指向角をはずした光を反射させる。実施例による照明モジュールは、１つとして説明したが、図２６に示しているように、複数に配置してもよい。この場合、各照明モジュールの樹脂部材は、発光素子が配置された部分に、実施例による突出部、及び出射側に、実施例によるリセスを配置し、互いに結合されて、境界部分での光効率の低下を防止することができる。
図４７〜図５０は、実施例による照明モジュールの樹脂部材の突出部及びリセスの変形例である。
図４７を参照すると、樹脂部材４５０で隣接した突出部４３０及びリセス４２０は、逐次広い幅を有し、前記リセス４２０の中心と前記突出部４３０の中心の少なくとも一つは、直線又は光軸(Ｙ０)上に配置されるか、４５度以下、例えば１度〜４５度の角度(Ｒ１４)の範囲内でチルトされる。これは、適用されるアプリケーションの種類により、曲線状又は折曲状のランプ構造に適用されるとき、前記の角度内でリセス４２０に突出部４３０が結合される。
図４８を参照すると、樹脂部材４５０で隣接した突出部４３０及びリセス４２０の中心は、同じ直線又は光軸(Ｙ０)と中心線上に配置される。この時、前記直線又は光軸(Ｙ０)は、樹脂部材４５０の第３の側面(Ｓ１３)との距離(Ａ２)と、前記第４の側面(Ｓ１４)との距離(Ａ３)とが異なり、例えば、距離(Ａ２)は、距離(Ａ３)よりも大きい。前記リセス４２０の中心と前記突出部４３０の中心の少なくとも１つは、直線又は光軸(Ｙ０)上に配置されるか、４５度以下、例えば１度〜４５度の角度(Ｒ１４)の範囲内でチルトされる。これは、適用されるアプリケーションの種類により、曲線状又は折曲状のランプ構造に適用されるとき、前記の角度内でリセス４２０に突出部４３０が結合される。
図４９を参照すると、樹脂部材４５０で隣接した突出部４３０及びリセス４２０は、隅部分が曲面であり、このような曲面は、互いの干渉を抑制して、光の反射効率を改善する。
図５０を参照すると、樹脂部材４５０で隣接した突出部４３０及びリセス４２０は、第４の側面(Ｓ１４)よりは、第３の側面(Ｓ１３)に隣接して配置される。ここで、発光素子１００は、斜線状で配置されて、全領域で光を照射することができる。前記樹脂部材に複数の樹脂部材４５１、４５１Ａが配置される場合、少なくとも１つの突出部４３０及びこれに隣接するリセスは、第３の側面(Ｓ１３)に隣接して配置されて、曲線状又は折曲状のランプにおける曲線部分や折曲部分に適用可能である。
図５１及び図５２は、照明モジュールの配列形状を変更した例である。図５１及び図５２を参照すると、照明モジュールは、複数の発光セル４５０Ｃ、４５０Ｄがｎ行及びｍ列で配置され、前記ｎ≧１、ｍ≧１の条件を満たしている。前記ｎ行の発光セル４５０Ｃ、及びｍ列の発光セル４５０Ｄは、互いに交差又は対応するか、隣接して配置される。
図５２を参照すると、照明モジュールは、基板４０１が曲線状のエッジを有し、前記基板４０１上に複数の発光セル４５０Ｅが配列される。前記複数の発光セル４５０Ｅは、前記曲線状のエッジに沿って曲線状に形成される。すなわち、各発光セル４５０Ｅの樹脂部材の第３、第４の側面(Ｓ１３、Ｓ１４)は、曲線状に形成され、各発光セル４５０Ｅの光軸は、互いに異なる軸上に配置される。これは、適用されるアプリケーションの種類により、曲線状又は折曲状のランプ構造に適用される際、前記角度内で、リセスに突出部が結合してもよい。
図５３は、実施例による照明モジュールを有する照明装置を示す図である。実施例による照明装置における照明モジュールは、前記の説明を参照することにする。前記照明モジュール４００Ｂは、実施例に開示されたモジュールを含み、例えば、基板４０１と、前記基板４０１上に複数の発光素子１００と、樹脂部材４５０と、反射部材４１０とを含む。前記樹脂部材４５０は、複数の樹脂部材を含む。前記照明モジュール４００Ｂ上に光学部材２３０が配置され、前記光学部材２３０は、入射される光を拡散して透過させる。前記光学部材２３０は、前記樹脂部材１７０を介して放出された面光源を、均一に拡散して出射することになる。前記光学部材２３０は、光学レンズ又はインナーレンズを含み、前記光学レンズは、ターゲット方向への光を集光するか、光の経路を変更させる。前記光学部材２３０は、上面及び下面の少なくとも１つに多数のレンズ部２３１を含み、前記レンズ部２３１は、前記光学部材２３０から下方向に突出した形状、又は上方向に突出した形状である。このような光学部材２３０は、照明装置の配光特性を調節することができる。
前記光学部材２３０は、前記照明モジュール４００Ｂ、例えば、基板４０１との間隔が１０mm以上、例えば１５mm〜１００mmの範囲であり、前記間隔が前記範囲をはずす場合、光度を低下させ、前記範囲よりも小さい場合、光の均一度を低下させる。前記照明モジュール４００Ｂは、底面に放熱プレート(図示せず)を含む。前記放熱プレートは、複数の放熱フィンを備えて、前記基板４０１に伝導される熱を放熱することができる。前記放熱プレートは、アルミニウム、銅、マグネシウム、ニッケルのような金属の少なくとも１つ、又はこれらの選択的な合金を含む。このような照明モジュールを有する前記に開示された実施例の構成を参照することにし、本実施例に選択的に適用可能である。
＜第５の実施例＞
図５４は、第１の実施例による照明モジュールを示す斜視図であり、図５５は、図５４の照明モジュールの部分側断面図であり、図５６は、図５４の照明モジュールの部分平面図であり、図５７は、図５６の照明モジュールの側面図であり、図５８は、図５６の照明モジュールの側断面図であり、図５９は、図５８の照明モジュールの部分拡大図であり、図６０は、図５８の照明モジュールの部分拡大図である。第５の実施例による照明モジュールの構成は、前記に開示された実施例の説明を参照して、本実施例に選択的に適用可能である。
図５４〜図６０を参照すると、第５の実施例による照明モジュール５００は、基板４０１と、前記基板４０１上に配置された発光素子１００と、前記基板４０１上で前記発光素子１００を覆う透光性材質の樹脂部材５５０とを含む。
前記照明モジュール５００は、前記発光素子１００から放出された光を面光源に放出する。前記照明モジュール５００は、前記基板４０１上に配置された反射部材４１０を含む。前記照明モジュール５００は、１又は複数の発光セル５５０Ａが配列される。前記複数の発光セル５５０Ａは、前記基板４０１上に所定の方向に配列される。前記発光セル５５０Ａは、発光素子１００により、互いに同一のカラーを発光することができる。前記複数の発光素子１００は、単一のカラーを発光する。
前記樹脂部材５５０は、前記基板４０１上に配置される。前記樹脂部材５５０は、前記基板４０１の上面全体又は一部の領域上に配置される。前記樹脂部材５５０の下面の面積は、前記基板４０１の上面の面積と同一であるか、小さくてもよい。前記樹脂部材５５０は、複数本が一方向に配列される。前記樹脂部材５５０は、透明な材質で形成される。前記樹脂部材５５０は、シリコーン又はエポキシのような樹脂材質を含む。前記樹脂部材５５０は、熱硬化性樹脂材料を含み、例えば，ＰＣ、ＯＰＳ、ＰＭＭＡ、ＰＶＣなどを選択的に含む。前記樹脂部材５５０は、ガラスで形成されるが、これについて限定しない。例えば、前記樹脂部材５５０の材料は、前記に開示された実施例の説明を参照することにする。
前記樹脂部材５５０は、前記発光素子１００を密封して、前記発光素子１００を保護することができ、前記発光素子１００から放出された光の損失を減らしている。前記樹脂部材５５０は、前記発光素子１００の表面を密封することで、湿気の浸透を防止することができる。前記樹脂部材５５０は、前記発光素子１００の側面及び出射領域１０１と接触される。前記樹脂部材５５０の一部は、前記反射部材４１０の開口部４１８に配置される。図５５に示しているように、前記樹脂部材５５０は、各発光セル５５０Ａにそれぞれ配置され、互いに離隔している。前記樹脂部材５５０は、一定の間隔で離隔するか、不規則な間隔で配置されてもよい。前記樹脂部材５５０の間の間隙部５５２は、互いに異なる樹脂部材の２つの側面(Ｓ１１、Ｓ１２)が対面する。隣接した樹脂部材５５０は、互いに分離又は連結される。前記樹脂部材５５０が互いに連結される場合、部分的に連結されてもよい。
前記樹脂部材５５０は、互いに反対側の第１、第２の側面(Ｓ１１、Ｓ１２)と、互いに反対側の第３及び第４の側面(Ｓ１３、Ｓ１４)とを含む。前記第１の側面(Ｓ１１)は、前記発光素子１００に隣接し、前記発光素子１００の一部、例えば後面と対面する。前記第１の側面(Ｓ１１)は、前記発光素子１００の出射領域１０１の反対側の面である。前記第２の側面(Ｓ１２)は、前記第１の側面(Ｓ１１)と対面する面であり、前記発光素子１００の出射領域１０１と対面している。前記第３、第４の側面(Ｓ１３、Ｓ１４)は、前記第１、第２の側面(Ｓ１１、Ｓ１２)に隣接する側面であって、互いに対面している。
前記樹脂部材５５０の厚さは、領域によって異なる。前記樹脂部材５５０において、Ｚ方向に最厚領域の厚さ(Ｔ２)は、前記発光素子１００の厚さ(Ｔ１)よりも厚く、最薄領域の厚さ(Ｔ３)は、前記発光素子１００の厚さ(Ｔ１)と同一であるか、厚くてもよい。前記樹脂部材５５０において、最厚領域は、少なくとも一部が前記発光素子１００と垂直方向に重なっている。
前記樹脂部材５５０の最大厚(Ｔ２)は、前記発光素子１００の厚さ(Ｔ１)以上であり、２０mm以下である。前記樹脂部材５５０の最大厚さ(Ｔ２)は、例えば１.７mm〜１０mmの範囲、又は、１.７mm〜４mmの範囲である。前記樹脂部材５５０の最大厚さ(Ｔ２)が前記範囲よりも大きいと、光効率が低下するか、モジュールの厚さが大きくなり、前記範囲よりも小さいと、光の均一度が低下する。前記樹脂部材５５０の最小厚さ(Ｔ３)は、１mm以上であり、前記最大厚さ(Ｔ２)未満である。前記最小厚さ(Ｔ３)は、１mm〜２mmの範囲、又は、１.４mm〜２mmの範囲である。前記最小厚さ(Ｔ３)は、前記発光素子１００の厚さ(Ｔ１)よりも厚くてもよい。
前記樹脂部材５５０は、トップからみると、図５６に示しているように、第１の方向(Ｙ)の長さ(Ｋ１)が第２の方向(Ｘ)の長さ(Ｋ２)と同一であるか、より大きく配置される。前記Ｘ方向の長さ(Ｋ２)は、各樹脂部材５５０のＹ方向に互いに反対側に配置された第１、第２の側面(Ｓ１１、Ｓ１２)の長さである。前記Ｙ方向の長さ(Ｋ１)は、１０mm以上、例えば１０mm〜４０mmの範囲であるか、１０mm〜２０mmの範囲を有する。前記Ｘ方向の長さ(Ｋ２)は、１０mm以上、例えば１０mm〜３０mm、又は、１５mm〜２３mmの範囲である。前記樹脂部材５５０のサイズは、光の均一度を考えたサイズとして提供され、アプリケーションによって変わる。前記樹脂部材５５０をトップからみると、多角形状、例えば四角形状、曲線形状、又は折曲げ形状である。
前記樹脂部材５５０において厚さが最も薄い領域は、前記発光素子１００の出射領域１０１を基準に、最も遠い領域である。前記樹脂部材５５０の最小厚さ(Ｔ３)は、前記基板４０１の上面を基準に１mm以上、又は発光素子１００の厚さ(Ｔ１)以上である。前記樹脂部材５５０の高さが最も低い地点は、前記発光素子１００の上面の高さよりも高い。前記樹脂部材５５０の上面のうち、最も低い地点は、直線又は光軸(Ｙ０)の高さと同一であるか、高くてもよい。前記樹脂部材５５０の側面(Ｓ１１、Ｓ１２、Ｓ１３、Ｓ１４)には、金属物質、例えば、アルミニウム、クロム、硫酸バリウムのような物質がコーティングされるが、これについて限定しない。
実施例による樹脂部材５５０は、出射面５４０を含む。前記出射面５４０は、樹脂部材５５０の上面であって、光抽出構造(又は、光学パターン)を含む。前記光抽出構造は、凹部(例:図５５のＩ３)と凸部(例:図５５のＪ３)を有し、入射される光を反射又は透過させるか、臨界角を変化させる。前記光抽出構造は、樹脂部材５５０と一体に形成される。前記樹脂部材５５０と前記光抽出構造は、同一の材質からなる。前記光抽出構造は、一定の間隔又は不規則な間隔のパターンを有する。前記出射面５４０は、前記発光素子１００から第１の方向に遠い領域であるほど、前記基板４０１に隣接する。前記出射面５４０は、前記反射部材４１０で反射された光や、前記発光素子１００から放出された光を、上方向に抽出させる。前記出射面５４０は、前記発光素子１００から遠い領域である基板４０１に隣接して配置されることで、出射領域によって出射される光量の差を減らすことができる。これにより、出射面５４０を介して抽出された光の均一度は、改善することができる。
前記出射面５４０の光抽出構造は、前記発光素子１００から放出された光、又は前記反射部材４１０で反射された光が入射されると、光の臨界角を変化させて、光を外部に抽出することができる。このような出射面５４０を介してＺ方向に出射された光は、面光源となる。前記出射面５４０の光抽出構造は、側断面が半球形状、多角形状や、多角錐又は円錐のような形状の少なくとも１又は２以上を含むことができる。前記光抽出構造は、側断面が半球形状の溝を含む。前記光抽出構造は、Ｘ方向の長さは、例えば半球形状の溝の長さは、前記樹脂部材５５０のＸ方向の長さと同一である。前記光抽出構造は、凹部と凸部が交互に繰り返され、前記凹部又は凸部は、光の出射効率を改善させる。前記凹部又は凸部の長さは、樹脂部材５５０の第３、第４の側面(Ｓ１３、Ｓ１４)の間の間隔と同一であるか、前記樹脂部材５５０のＸ方向に長く配置される。
前記樹脂部材５５０の光抽出構造について詳細に説明する。前記光抽出構造は、前記樹脂部材５５０を介して出射された光が、均一の光分布をもって面光源として出射することができ、前記樹脂部材５５０の中心光度を改善することができる。
前記樹脂部材５５０の出射面５４０は、複数の領域５４１、５４２、５４３、５４４を含む。 前記複数の領域５４１、５４２、５４３、５４４は、前記樹脂部材５５０の第１の側面(Ｓ１１)から第２の側面(Ｓ１２)方向に、少なくとも３つ又は４つ以上の領域が区分配置されて、互いに異なる光抽出特性を有する。前記複数の領域５４１、５４２、５４３、５４４は、前記発光素子１００の位置を基準に、互いに異なる高さをもって配置される。前記複数の領域５４１、５４２、５４３、５４４は、光出射領域であって、前記発光素子１００の位置を基準に、互いに異なる面積をもって配置される。前記複数の領域５４１、５４２、５４３、５４４は、Ｘ方向の長さ(例:Ｋ２)は、互いに同一であり、Ｙ方向の幅が互いに異なる。前記複数の領域５４１、５４２、５４３、５４４のそれぞれは、複数の凹部の少なくとも１つが配置される。前記凹部は、第１の側面(Ｓ１１)から第２の側面(Ｓ１２)方向(Ｙ方向)に配列され、第２の方向(Ｘ)に長い長さを有する。
前記複数の領域５４１、５４２、５４３、５４４は、前記発光素子１００の位置と少なくとも一部が重なっており、第１の側面(Ｓ１１)に隣接した第１の領域５４１と、センター側の第３の領域５４３と、前記第１、第３の領域５４１、５４３の間に第２の領域５４２と、前記第３の領域５４３と前記第２の側面Ｓ１２の間に第４の領域５４４とを含む。
前記第１の領域５４１は、前記発光素子１００と少なくとも一部が垂直方向に重なる領域であって、前記発光素子１００から放出された光のうち、反射された光を出射する領域である。前記第１の領域５４１の上面の面積は、前記第３及び第４の領域５４３、５４４の上面の面積よりも小さい。前記第１の領域５４１のＸ方向の長さは、前記樹脂部材５５０のＸ方向の長さ(Ｋ２)と同一であり、Ｙ方向の幅(Ｂ１１)は、前記発光素子１００の幅よりも大きい。前記第１の領域５４１の上面は、発光素子１００の出射領域１０１から垂直な直線(Ｚ１)を基準に、６０度以下の角度(ｒ１２)、例えば３０度〜６０度の範囲に配置される。このような第１の領域５４１が前記したサイズで、前記発光素子１００上に広く配置されることで、前記発光素子１００上に進む光を分散することができる。
図５８を参照すると、前記第１の領域５４１の幅(Ｂ１１)は、前記樹脂部材５５０の第１の側面(Ｓ１１)から第２の側面(Ｓ１２)方向に、前記第３の領域５４３の幅(Ｂ１２)よりは小さく、前記第２の領域５４２の幅(Ｂ１３)よりは大きい。第１の方向(Ｙ)に前記第１の領域５４１の幅(Ｂ１１)は、１.５mm以上、例えば１.５mm〜４mmの範囲である。前記第１の領域５４１の幅(Ｂ１１)が前記範囲よりも小さいと、発光素子１００の後面と第１の側面(Ｓ１１)の間の間隔が小さくて、発光素子１００の後方部分の保護が足りず、前記範囲よりも大きいと、前記第１の領域５４１を介して抽出された光の分布がムラであるという問題が生じる。
前記第１の領域５４１の上面の高さは、前記第１の領域５４１の上面と前記樹脂部材５５０の底、又は基板の上面間の間隔であり、前記第３の領域５４３の上面と前記樹脂部材５５０の底の間の間隔よりも大きい。前記第１の領域５４１の上面の高さは、前記樹脂部材５５０の最大厚さ(Ｔ２)である。前記第１の領域５４１は、前記高さで配置されることで、前記発光素子１００の上部を保護することができ、前記第２の領域５４２や基板方向から反射された光を抽出することができる。
前記第１の領域５４１は、上部に、第１の凹部(Ｉ１)及び第１の凸部(Ｊ１)を含む。前記第１の凹部(Ｉ１)は、第１の凸部(Ｊ１)に隣接するか、複数の第１の凸部(Ｊ１)の間に配置される。前記第１の領域５４１において、前記第１の凹部(Ｉ１)は、１又は複数で配置される。前記第１の凹部(Ｉ１)は、凹曲面を有する形状、例えば半球形状又は非球面形状を含む。前記第１の凹部(Ｉ１)は、凹曲面を有するシリンダ形状を含む。前記第１の凹部(Ｉ１)は、凹曲面を有することで、前記第２の領域５４２により反射された光(図６１のＬ１)、又は基板方向から伝達された光を屈折して抽出させる。前記第１の凹部(Ｉ１)は、前記発光素子１００の上部及び後方領域での光抽出を誘導して、前記第１の領域５４１上における暗部の発生を抑制することができる。
前記第１の領域５４１に配置された複数の第１の凹部(Ｉ１)は、前記第１の凸部(Ｊ１)の上面から凹んだ構造であって、第２の方向に互いに平行に配列される。前記第１の凹部(Ｉ１)の第１の方向の長さは、前記樹脂部材５５０のＸ方向の長さ(Ｋ２)と同一である。前記第１の凹部(Ｉ１)の深さ(Ｚ２)は、前記第１の凹部(Ｉ１)の幅よりも小さい。前記第１の凹部(Ｉ１)の深さ(Ｚ２)は、最大深さであって、第１の方向又はＹ方向の幅(Ｗ１)の１/２以下、例えば１/２〜１/４の範囲である。前記第１の凹部(Ｉ１)の幅(Ｗ１)又は直径は、前記第１の凹部(Ｉ１)の上部幅であって、２mm以下、例えば０.４mm〜２mmの範囲である。前記第１の凹部(Ｉ１)の深さ(Ｚ２)は、１mm以下、例えば０.２mm〜１mm、又は、０.２mm〜０.５mmの範囲である。前記第１の凹部(Ｉ１)の幅(Ｗ１)が、前記第１の凹部(Ｉ１)の深さ(Ｚ２)よりも大きく配置されることで、入射される光の抽出効率を改善させ、光を分散することができる。これにより、第１の領域５４１上での暗部の発生を減らすことができる。他の例として、前記第１の領域５４１に配置された複数の第１の凹部(Ｉ１)は、第１の方向に沿って長い長さで配置され、第３の方向に対して凹又は凸に配置される。
前記第１の領域５４１に配置された複数の第１の凸部(Ｊ１)の上面は、前記第１の領域５４１の上面であって、その面積は、前記第１の凹部(Ｉ１)の表面積よりは小さい。前記第１の凸部(Ｊ１)は、隣接した第１の凹部(Ｉ１)を支持するか、隣接した第１の凹部(Ｉ１)を連結するリブ(Ｒiｂ)として働く。第１の方向に前記第１の凸部(Ｊ１)の幅(Ｗ２)は、前記第１の凹部(Ｉ１)の幅(Ｗ１)又は直径よりも小さい。また、前記第１の凸部(Ｊ１)の幅(Ｗ２)の１/２又は半径よりも小さい。前記第１の凸部(Ｊ１)の幅(Ｗ２)は、前記第１の凹部(Ｉ１)の深さ(Ｚ２)よりも小さく、０.５mm以下、例えば０.１mm〜０.３mmの範囲である。前記第１の凸部(Ｊ１)の第２の方向又はＸ方向の長さは、前記第１の凹部(Ｉ１)の長さと同一である。
ここで、前記第１の側面(Ｓ１１)には、前記第１の凸部(Ｊ１)が連結され、第１の凹部(Ｉ１)は、前記第１の側面(Ｓ１１)から離隔している。他の例として、前記第１の側面(Ｓ１１)には、前記第１の凹部(Ｉ１)の一部が連結されるが、これについて限定しない。他の例として、前記第１の領域５４１は、前記第１の側面(Ｓ１１)に隣接するほど、低い高さ又は狭い間隔をもって配置される。これは、発光素子１００の後方向に行く光の損失を減らし、暗部の発生を抑制することができる。
前記第３の領域５４３は、前記樹脂部材５４０のセンター側に配置され、前記樹脂部材５４０のセンター領域に対する光分布の調節、及び光の抽出効率を極大化することができる。前記第３の領域５４３は、前記第１の領域５４１と第４の領域５４４の間に配置される。前記第３の領域５４３は、前記第２の領域５４２と第４の領域５４４の間に配置される。
第２の方向に前記第３の領域５４３の幅(Ｂ１２)は、前記第１の領域５４１の幅(Ｂ１１)よりも大きく、例えば、前記第１の領域５４１の幅(Ｂ１１)の２倍以上、例えば２倍〜３倍の範囲に配置される。前記第３の領域５４３の幅(Ｂ１２)は、６mm以下、例えば３mm〜６mmの範囲である。このような前記第３の領域５４３の上面の面積は、第１の領域５４１の上面の面積より大きい。
図５８及び図５９に示しているように、前記第３の領域５４３の上面の高さ(Ｔ４)は、前記基板４０１の上面、又は前記樹脂部材５５０の底から前記第１の領域５４１の上面の高さよりも低く配置される。前記第３の領域５４３の上面の高さは、前記第３の領域５４３の上面と前記樹脂部材５５０の底の間の間隔である。前記第３の領域５４３の上面の高さは、前記第４の領域５４４の最小高さよりも高いか、厚さ(Ｔ３)よりも大きい。前記第３の領域５４３の上面の高さ(Ｔ４)は、前記発光素子１００の厚さ(Ｔ１)の１倍を超え、３倍以下の範囲を有する。 前記第３の領域５４３は、上面高さ(Ｔ４)に対して、Ｔ２＞Ｔ４＞Ｔ３の関係を有し、２.５mm以上、例えば２.５mm〜３.５mmの範囲である。
前記第３の領域５４３は、上部に第３の凹部(Ｉ３)及び第３の凸部(Ｊ３)を含む。前記第３の凹部(Ｉ３)は、複数個がＹ方向に配列される。前記複数の第３の凹部(Ｉ３)は、一定の間隔(Ｐａ)で配列されるか、前記発光素子１００から遠くなるほど、狭い間隔で配列される。前記第３の凹部(Ｉ３)のそれぞれは、前記第３の凸部(Ｊ３)の間に配置される。前記第３の凹部(Ｉ３)の形状は、凹曲面を有する形状、例えば、半球形状又は非球面形状を含む。前記第３の凹部(Ｉ３)は、凹曲面を有するシリンダ形状を含む。前記複数の第３の凹部(Ｉ３)は、互いに平行に配列され、基板方向に凹んだ状を有する。前記第３の凹部(Ｉ３)及び第３の凸部(Ｊ３)の長さは、樹脂部材５５０のＸ方向の長さと同一である。他の例として、前記第３の凸部(Ｊ３)及び第３の凹部(Ｉ３)は、第１の方向に長い長さを有し、Ｚ方向に対して、凹又は凸の曲線形状をもって配置される。
図５９を参照すると、前記第３の凹部(Ｉ３)の深さ(Ｚ３)は、第３の方向に前記第１の凹部(Ｉ１)の深さ(Ｚ２)と同一である。前記第３の凹部(Ｉ３)の深さ(Ｚ３)は、前記第３の凹部(Ｉ３)の幅(Ｗ３)又は直径よりも小さい。前記第３の凹部(Ｉ３)の深さ(Ｚ３)は、最大深さであって、前記Ｙ方向の幅(Ｗ３)の１/２以下、例えば１/２〜１/４の範囲である。前記第３の凹部(Ｉ３)の幅(Ｗ３)又は直径は、前記第３の凹部(Ｉ３)の深さ(Ｚ３)よりも大きく、前記第１の凹部(Ｉ１)の幅(Ｗ１)と同一である。前記第３の凹部(Ｉ３)の幅(Ｗ３)又は直径は、上部幅であるか、第３の凸部(Ｊ３)間の間隔であって、２mm以下、例えば０.４mm〜２mmの範囲である。前記第３の凹部(Ｉ３)の深さ(Ｚ３)は、１mm以下、例えば０.２mm〜１mm、又は、０.２mm〜０.５mmの範囲である。前記第３の凸部(Ｊ３)の幅(Ｗ４)は、上面幅であって、前記第１の凸部(Ｊ１)の幅(Ｗ３)と同一又は狭くなっており、０.５mm以下、例えば０.１mm〜０.３mmの範囲である。前記第３の凹部(Ｉ３)がＹ方向に凹曲面をもって配列されることで、入射される一部の光(図６１のＬ３)を屈折して透過させるか、第４の領域５４４の方向に反射させる。
前記第３の領域５４３の第３の凹部(Ｉ３)の数は、前記第１の領域５４１の第１の凹部(Ｉ１)の数よりも多く、例えば２倍以上である。このような第３の領域５４３は、前記樹脂部材５４０のセンター側領域における光分布を調節することができる。
前記第３の領域５４３のうち、前記第４の領域５４４に隣接した第３の凸部(Ｊ３)の上面は、前記第２の領域５４２に隣接した第３の凸部(Ｊ３)の上面と同一の高さであるか、より高い高さで配置される。前記第３の領域５４３において、前記第２の領域５４２に隣接した１又は複数の第３の凸部(Ｊ３)の上面、又は最上端の高さが最も低い凸部の上面、又は最上端の高さは、前記第４の領域５４４に隣接した１又は複数の第３の凸部(Ｊ３)の上面、又は最上端の高さが最も高い凸部の上面、又は最上端の高さよりも低い。前記第３の領域５４３のうち、第２の方向に前記第２の領域５４２から第４の領域５４４に隣接するほど、前記第３の凸部(Ｊ３)の上面の高さは、連続して高くなるか、逐次又は段階的に高くなる。前記第３の領域５４３において、前記第２の領域５４２に最も隣接している前記第３の凸部(Ｊ３)の最上端と前記基板４０１の間の距離又は間隔は、前記第４の領域５４４に最も隣接している前記第３の凸部(Ｊ３)の最上端と前記基板４０１の間の距離又は間隔よりも小さい。図５に示しているように、前記第３の領域５４３の第２の方向の両端を連結した仮想直線は、水平な直線に対して逐次離隔しているが、所定の角度(Ｒ０)で傾斜して配置される。前記角度(Ｒ０)は、０.０１度〜２０度の範囲、又は０.１度〜５度の範囲を含む。前記発光素子１００から放出された光の指向特性によって、前記第４の領域５４４に隣接した第３の凸部(Ｊ３)の上面の高さを逐次高くしても、光の抽出特性は、さらに改善することができる。すなわち、前記第３の領域５４３は、前記発光素子１００から遠くなるほど、高くなる。
図５８及び図５９に示しているように、前記第２の領域５４２は、出射及び反射領域である。 前記第２の領域５４２は、前記発光素子１００に隣接して配置されて、暗部の発生を抑制する。前記第２の領域５４２は、前記発光素子１００と垂直方向に重ならない領域であり、前記発光素子１００の出射領域１０１に最も隣接している領域である。
前記第２の領域５４２の幅(Ｂ１３)は、Ｙ方向に前記第１の領域５４１の幅(Ｂ１１)よりも小さい。前記幅(Ｂ１３)は、２mm以下である。前記第２の領域５４２は、前記発光素子１００の出射領域１０１の中心を基準に、垂直な直線(Ｚ１)から４５度以下の範囲の角度(ｒ１１)で配置される。このような第２の領域５４２が前記発光素子１００の出射領域１０１の中心で垂直な直線(Ｚ１)から４５度以下の範囲で入射される光を、前記第１の領域５４１の方向、又は基板方向に反射させる。これにより、第２の領域５４２、すなわち、前記発光素子１００の出射領域１０１に隣接した領域でのホットスポットを防止することができる。
前記第２の領域５４２の上面は、前記第１の領域５４１又は第３の領域５４３の上面の水平な直線に対して傾斜した上面を含む。前記第２の領域５４２の傾斜した上面が、前記第２の領域５４２の上面よりも低く、傾斜していることで、前記樹脂部材５５０の上部から見ると、前記樹脂部材５５０の内部に位置した発光素子１００の形状が見られるという問題を防止することができる。前記第２の領域５４２の上面は、前記第１の領域５４１に隣接した部分が高く、前記第２の領域５４２に隣接した部分が低い。前記第２の領域５４２は、前記発光素子１００から放出された一部の光を、前記第１の領域５４１に反射するか、前記基板の上面方向に反射することができる。
図５９を参照すると、前記第２の領域５４２は、前記傾斜した上面から陥没している少なくとも１つの第２の凹部(Ｉ２)を含む。前記第２の凹部(Ｉ２)は、第２の凸部(Ｊ２)に隣接するか、前記第２の凸部(Ｊ２)の間に配置される。前記第２の凸部(Ｊ２)の上面に水平に延在した直線は、前記第１の領域５４１の第１の凸部(Ｊ１)の水平な直線に対して、９０度を超え、例えば、鈍角の角度(ｒ１３)で配置される。前記第２の凸部(Ｊ２)の上面から延在した直線は、前記第１の凸部(Ｊ１)の上面に水平な直線に対して、１２０度以上、例えば１２０度〜１６０度の範囲の角度(ｒ１３)で配置される。すなわち、前記第２の領域５４２の上面は、前記第１の領域５４１の上面から１２０度以上、例えば１２０度〜１６０度の範囲の角度(ｒ１３)で配置される。前記第２の領域５４２は、少なくとも２つの前記第２の凸部(Ｊ２)の最上端を連結する仮想の直線が傾斜してもよい。
前記第２の領域５４２の第２の凹部(Ｉ２)は、凹曲面を有する形状を含み、例えば、半球形状又は非球面形状を含む。前記第２の凹部(Ｉ２)は、凹曲面を有するシリンダ形状を含む。前記第２の凹部(Ｉ２)は、前記第１の凹部(Ｉ１)の数以下、例えば、前記第１の凹部(Ｉ１)の数よりも小さい数で配置される。前記第２の凹部(Ｉ２)のＸ方向の長さは、前記第１、第３の凹部(Ｉ１、Ｉ３)の長さと同一である。
前記第２の凹部(Ｉ２)が側断面が半球形状である場合、前記第２の凹部(Ｉ２)の低点を過ぎる直線と垂直な法線と、前記第１の凹部(Ｉ１)の低点を過ぎる直線と垂直な法線との間の角度は、鋭角である。前記第２の凹部(Ｉ２)の中心又は法線ベクトル方向が、前記発光素子１００の出射領域１０１の方向に陥没することで、前記発光素子１００から放出した光(図６１のＬ１、Ｌ２)を拡散又は反射することができ、第３の領域(１４３)上でのホットスポットを防止することができる。
図５９に示しているように、第２の方向に前記第２の凹部(Ｉ２)の幅(Ｗ５)は、上部幅であって、前記第１、第２の凹部(Ｉ１、Ｉ３)の幅(Ｗ１、Ｗ２)と同一であるか、２mm以下、例えば０.４mm〜２mmの範囲である。第３の方向に前記第２の凹部(Ｉ２)の深さ(Ｚ４)は、前記第２の凹部(Ｉ２)の幅(Ｗ５)よりも小さい。前記第２の凹部(Ｉ２)の深さ(Ｚ４)は、最大深さであって、前記第２の凹部(Ｉ２)の幅(Ｗ５)の１/２以下、例えば１/２〜１/４の範囲である。前記第２の凹部(Ｉ２)の深さ(Ｚ４)は、１mm以下、例えば０.２mm〜０.１mmの範囲である。前記第２の凹部(Ｉ２)の幅(Ｗ５)が、前記第２の凹部(Ｉ２)の深さ(Ｚ４)よりも大きく配置されることで、入射される光の反射効率を増加して、光を分散させ、ホットスポットを防止することができる。
前記第２の凸部(Ｊ２)の幅(Ｗ６)は、前記第２の凹部(Ｉ２)の幅(Ｗ５)又は直径よりも小さい。前記第２の凸部(Ｊ２)の幅(Ｗ６)は、前記第２の凹部(Ｉ２)の深さ(Ｚ４)よりも小さく、例えば０.１mm〜０.３mmの範囲である。前記第２の凸部(Ｊ２)のＸ方向の長さは、前記第２の凹部(Ｉ２)の長さと同一である。
前記第２の領域５４２の低点(Ｐｉ)は、前記第３の凹部(Ｉ３)の低点よりも低く配置される。前記第２の領域５４２において、前記第３の領域５４３に隣接した第２の凸部(Ｊ２)の低点の深さ(Ｚ７)は、第３の凸部(Ｊ３)の上面からの深さであって、前記第３の領域５４３の第３の凹部(Ｉ３)の深さ(Ｚ３)よりも大きい。これにより、前記第２の領域５４２の下部に位置した第２の凸部(Ｊ２)は、最も隣接した第３の領域５４３の第３の凸部(Ｊ３)に光が直接照射されることをカバーすることができる。前記第２の領域５４２は、前記第３の領域５４３との境界部分が、前記第２の凸部(Ｊ２)の上面に対して、所定の角度(Ｒ１４)で１段傾斜又は多段傾斜して配置される。前記第２、第３の領域５４２、５４３の間の境界部分で多段傾斜した面(Ｊ２１)は、前記第２の領域５４２の上面に対して、１２０度以上、例えば１２０度〜１５０度の範囲の角度(ｒ１４)で配置される。このように多段傾斜した面(Ｊ２１)が第２の領域５４２に隣接した第３の領域５４３の一番目の第２の凸部(Ｊ２)をカバーして、その部分でのホットスポットを防止することができる。
図５８及び図６０を参照すると、前記出射面５４０の第４の領域５４４は、前記発光素子１００から最も遠い領域である。前記出射面５４０の第４の領域５４４は、前記第３の領域５４３の上面の高さよりも低く配置される。前記出射面５４０の第４の領域５４４の上面は、前記第３の領域５４３の上面と、前記樹脂部材５５０の第２の側面(Ｓ１２)の間に配置される。前記第４の領域５４４の上面の高さは、前記第３の領域５４３に隣接した部分が高く、前記第２の側面(Ｓ１２)に隣接した部分が低い。前記第４の領域５４４の上面は、前記樹脂部材５５０の第２の側面(Ｓ１２)に隣接するほど、低い高さを有する。前記第４の領域５４４は、前記第３の領域５４３から多数のステップ構造を有し、逐次低い高さで配置される。前記第４の領域５４４の上面が逐次低い高さで配置されることで、前記発光素子１００から入射された光(図６１のＬ４)を屈折して透過させるか、散乱させている。
前記第４の領域５４４の幅(Ｂ１４)は、前記第３の領域５４３の幅(Ｂ１２)よりも大きい。前記第４の領域５４４の幅(Ｂ１４)は、前記樹脂部材５５０のＹ方向の長さ(Ｋ１)の５０％以下、例えば３０％〜５０％の範囲である。このような第４の領域５４４の上面が前記樹脂部材５５０のうち、前記発光素子１００から遠くなるほど、低い高さを有し、前記樹脂部材５５０のＹ軸長さ(Ｋ１)の３０％〜５０％範囲で配置されることで、発光素子１００から最も遠い領域で光を散乱させて、均一の分布で提供することができ、光の損失を減らすことができる。また、前記第４の領域５４４の上面と基板４０１の上面の間の間隔が、前記発光素子１００から遠くなるほど狭くなることで、基板４０１の上面や反射部材４１０を介して反射された光の利用及び抽出効率を高めることができる。
図６０を参照すると、前記第４の領域５４４の上面は、傾斜した面を含む。前記第４の領域５４４の傾斜面の延在した直線と、前記第３の領域５４３の上面に水平な直線の間の角度(ｒ１５)は、鋭角である。前記角度(ｒ１５)は、１４０度以上、例えば１４０度〜１７０度の範囲であり、前記角度(ｒ１５)が前記範囲よりも小さいと、前記第４の領域５４４に出射された光の分布がムラとなって、光の反射効率が低下し、前記範囲より大きいと、前記第４の領域５４４を介して出射された光度が低下する。
前記第４の領域５４４は、複数の第４の凹部(Ｉ４)及び複数の第４の凸部(Ｊ４)を含む。前記複数の第４の凹部(Ｉ４)は、互いに異なる高さで配置される。前記複数の第４の凹部(Ｉ４)は、前記発光素子１００から遠くなるほど、低い高さで配置されて、入射された光を透過及び反射させる。前記第４の凹部(Ｉ４)は、互いに異なる高さで互いに平行に配列される。他の例として、前記第４の凸部(Ｊ４)及び第４の凹部(Ｉ４)は、第１の方向に長い長さを有し、第２の方向に対して凹又は凸の曲線形状をもって配置される。
図５８に示しているように、前記複数の第４の凹部(Ｉ４)は、一定の間隔(Ｐｂ)で配列され、例えば、前記第３の凹部(Ｉ３)の間隔(Ｐａ)よりも広い間隔、例えば、Ｐｂ＞Ｐａの関係を有する。前記第４の凹部(Ｉ４)の法線方向は、前記基板４０１の上面に垂直な方向である。前記第４の領域５４４において第４の凹部(Ｉ４)の数は、前記第１の領域５４１の第１の凹部(Ｉ１)の数よりも大きく、前記第３の領域５４３の第３の凹部(Ｉ３)の数と同一又は多くなっている。
前記第４の領域５４４の第４の凹部(Ｉ４)は、凹曲面を有する形状を含み、例えば、半球形状又は非球面形状を含む。前記第４の凹部(Ｉ４)は、凹曲面を有するシリンダ形状を含む。前記第４の凹部(Ｉ４)は、基板方向に突出している。
前記第４の凹部(Ｉ４)が半球形状である場合、前記各第４の凹部(Ｉ４)の中心を過ぎる法線は、互いに平行である。前記第４の凹部(Ｉ４)が前記基板方向に突出することで、前記発光素子１００から出射される光(図８のＬ４)の一部は、屈折して通過させ、一部は反射させる。これにより、前記第４の凹部(Ｉ４)は、一定の間隔をもって逐次低い高さで配列され、前記発光素子１００から入射された光や、前記第２の領域５４１の第３の凹部(Ｉ３)によって反射された光を、各々処理することができる。
前記第４の凹部(Ｉ４)の長さは、第１の方向に前記第１〜第３の凹部(Ｉ１、Ｉ２、Ｉ３)の長さと同一である。前記第４の凹部(Ｉ４)の幅(Ｗ７)は、第２の方向に前記第１〜第３の凹部(Ｉ１、Ｉ２、Ｉ３)の幅(Ｗ１、Ｗ３、Ｗ５)と同一であるか、２mm以下、例えば０.４mm〜２mmの範囲である。第３の方向に前記第４の凹部(Ｉ４)の深さ(Ｚ５)は、前記第４の凹部(Ｉ４)の幅よりも小さい。前記第４の凹部(Ｉ４)の深さ(Ｚ５)は、最大深さであって、前記第４の凹部(Ｉ４)の幅(Ｗ７)の１/２以下、例えば１/２〜１/４の範囲である。前記第４の凹部(Ｉ４)の深さ(Ｚ５)は、１mm以下、例えば０.２mm〜１mmの範囲である。前記第４の凹部(Ｉ４)は、前記幅(Ｗ７)が深さ(Ｚ５)よりも大きく、逐次低く配置されることで、入射される光を透過又は散乱させる。また、逐次低く傾斜した面を有する第４の凸部(Ｊ４)と凹曲面を有する第４の凹部(Ｉ４)とを配列することで、第３の領域５４３から反射された光や、基板方向より上ってくる光が屈折されて、上方向に透過可能であり、前記第２の側面(Ｓ１２)に近いほど、低い高さで配置されて、抽出された光の光度の差を減らすことができる。
第２の方向に前記第４の凸部(Ｊ４)の幅(Ｗ８)は、前記第４の凹部(Ｉ４)の幅(Ｗ７)又は直径よりも小さい。前記第４の凸部(Ｊ４)の幅(Ｗ８)は、前記第４の凹部(Ｉ４)の深さ(Ｚ５)よりも小さく、例えば０.１mm〜０.２mmの範囲である。前記第４の凸部(Ｊ４)の長さは、Ｘ方向に前記第４の凹部(Ｉ４)の長さと同一である。
図６０に示しているように、前記第４の凸部(Ｊ４)は、多数のステップ構造を含み、例えば第１の面(Ｊ４１)、第２の面(Ｊ４２)、及び第３の面(Ｊ４３)を含む。前記第１の面(Ｊ４１)は、フラットな面であり、前記第２の面(Ｊ４２)は、傾斜した面であり、前記第３の面(Ｊ４３)は、フラットな面である。前記第２の面(Ｊ４２)は、前記第１、第３の面(Ｊ４１、Ｊ４３)の間に連結される。前記第２の面(Ｊ４２)は、第３の面(Ｊ４３)に隣接するほど、又は前記発光素子１００から遠くなるほど、低い高さを有する傾斜した面を含む。隣接した第４の凹部(Ｉ４)の間に配置された第４の凸部(Ｊ４)において、前記第１、第３の面(Ｊ４１、Ｊ４３)は、互いに異なる高さを有し、例えば、第３の面(Ｊ４３)が前記第１の面(Ｊ４１)よりも低く配置される。前記第１、第３の面(Ｊ４１、Ｊ４３)の高さの差(Ｚ６)は、前記第４の凹部(Ｉ４)の深さ(Ｚ５)よりも小さく、例えば０.５mm以下、例えば０.１５mm〜０.５mmの範囲である。前記第１、第３の面(Ｊ４１、Ｊ４３)の高さの差(Ｚ６)が大きいと、水平方向に第４の凸部(Ｉ４)の低点よりも低く配置され、これにより、発光素子１００から放出された光の一部が、第４の凸部(Ｊ４: Ｊ４１、Ｊ４２、Ｊ４３)を介して直接透過される量が増加して、光の均一な分布を低下させることになる。
前記第４の凸部(Ｊ４)は、第２の面(Ｊ４２)の幅(Ｗ１１)は、第１、第３の面(Ｊ４１、Ｊ４３)の幅(Ｗ９、Ｗ１０)よりも大きく、２倍以上である。これにより、基板方向で反射された光は、前記第２の面(Ｊ４２)を介して抽出される。
ここで、前記第４の凸部(Ｊ４)において、前記第３の領域５４３に隣接している部分は、第１の面(Ｊ４１)又は第２の面(Ｊ４２)が配置されるが、これについて限定しない。また、前記第４の凸部(Ｊ４)において、前記第２の側面(Ｓ１２)に隣接している部分は、第１の面(Ｊ４１)が配置されるか、第１、第２の面(Ｊ４１、Ｊ４２)が配置されている。
実施例による樹脂部材５５０の出射面５４０において、第２の領域５４２の第２の凹部(Ｉ２)の陥没した方向を、第１、第３、第４の領域５４１、５４３、５４４の凹部(Ｉ１、Ｉ３、Ｉ４)の陥没した方向と異にすることで、入射された光に対する臨界角を変化させ、ホットスポットを防止することができる。
図６１に示しているように、樹脂部材５４０内で発光素子１００から放出された光(Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４)は、基板方向、前記樹脂部材５５０の上部出射面５４０、例えば第２〜第４の領域５４１、５４２、５４３、５４４に照射される。この場合、前記基板方向に進む光は、反射部材４１０により反射されて、前記第１〜第４の領域(５４１、５４２、５４３、５４４)に進む。前記第３の領域５４３に照射された光(Ｌ３)や、反射部材４１０によって反射された光は、第３の領域５４３に透過されるか、第１の領域５４１の方向又は基板方向に反射される。前記第２の領域５４２に照射された光(Ｌ１、Ｌ２)や、反射部材４１０によって反射された光は、透過されるか、第１の領域５４１の方向又は基板方向に反射される。前記第４の領域５４４に進むか、反射部材４１０によって反射された光(Ｌ４)は、第４の領域５４４によって透過されるか、基板方向に反射される。このような樹脂部材５４０は、第１〜第４の領域５４１、５４２、５４３、５４４において、抽出される光の均一度及び輝度の改善効果がある。
図６２は、図５５の照明モジュールの変形例であって、前記基板４０１と前記樹脂部材５４０の間のフィルムを有する反射部材が除去された例である。この場合、前記基板４０１は、反射層４０１Ｂが支持層４０１Ａ上に配置される。前記反射層４０１Ｂは、ソルダーレジスト材質を有する部材を含み、前記ソルダーレジスト材質は、白色材質であって、入射される光を反射させる。前記反射部材が除去されることで、前記照明モジュールの厚さを減らし、製造工程を単純化することができる。前記反射層４０１Ｂは、単層である。図９６に示しているように、例１は、図５５のように、照明モジュールに反射部材のような多層構造を有するフィルムが適用された場合であり、例２は、図６２のように、反射部材のようなフィルムが除去され、基板の反射層が配置された例である。このような図９６の例１及び例２のように、垂直な直線を基準に±１０度以下の角度で、例２のような構造における照度特性がより高く示されることが分かる。
図６３は、図５４の照明モジュールの第１の変形例である。第１の変形例を説明することに当たり、照明モジュールの樹脂部材の出射面は、前記に開示された例を参照して、選択的に第１の変形例に適用可能である。
図６３を参照すると、照明モジュールは、基板４０１と、前記基板４０１の第１のエッジに沿ってＸ方向に配列された複数の発光素子１００と、前記基板４０１及び前記発光素子１００上に出射面５４０を有する樹脂部材５５０とを含む。
前記発光素子１００は、前記基板４０１の長さ方向の第１のエッジでＸ方向に沿って所定の間隔で配列される。前記発光素子１００は、前記基板４０１のエッジの少なくとも１つのエッジ、すなわち、長辺側のエッジに沿って配列される。前記発光素子１００は、一定の間隔で配列される。前記発光素子１００は、前記樹脂部材５５０の領域のうち、厚さの厚い領域に沿って配列される。前記樹脂部材５５０の厚さは、前記発光素子１００が配置された領域が厚く、前記発光素子１００から遠くなるほど薄くなる。
前記樹脂部材５５０の出射面５４０は、図３〜図７に示しているように、Ｙ方向に第１〜第４の領域を含む。前記第１〜第４の領域の構成及び説明は、前記に開示された実施例の説明を参照することにする。
前記樹脂部材５５０は、Ｙ方向の長さ(Ｙ２)がＸ方向の長さ(Ｘ２)よりも大きく、例えば２倍以上である。前記発光素子１００間の間隔(Ｂ５)は、１００mm以下、例えば１mm〜３０mmの範囲、又は、１５mm〜２５mmの範囲である。前記発光素子１００の間の間隔(Ｂ５)が前記範囲よりも小さい場合、発光素子１００の数が増加し、前記範囲よりも大きい場合、暗部が発生する。
前記樹脂部材５５０と前記基板４０１の間には、反射部材を有する反射部材４１０が配置される。他の例として、反射部材は、フィルムではなく、回路基板４０１に形成されたソルダーレジストのような反射層が配置される。前記樹脂部材５５０や基板の形状がトップからみると、多角形状の例として提示しているが、曲線を有する形状でもよい。
図６４は、実施例による照明モジュールの第２の変形例である。第２の変形例を説明することに当たり、照明モジュールの樹脂部材の出射面は、前記に開示された例を参照して、選択的に第２の変形例に適用可能である。
図６４を参照すると、照明モジュールは、複数の発光セル５５０Ｃ、５５０Ｄがｎ行及びｍ列で配置され、前記ｎ≧１、ｍ≧１の条件を満たしている。前記ｎ行の発光セル５５０Ｃ及びｍ列の発光セル５５０Ｄは、互いに交差又は対応するか、隣接して配置される。例えば、基板４０１上でＸ方向に複数の第１の発光セル５５０Ｃが配列され、Ｙ方向に１以上の第２の発光セル５５０Ｄが配置される。前記第１、第２の発光セル５５０Ｃ、５５０Ｄは、Ｘ方向又はＹ方向に互いに重なって配置される。図６４の照明モジュールに開示された樹脂部材は、前記に開示された第１〜第４の領域を各々含む。
図６５を参照すると、照明モジュールは、基板４０１が曲線状のエッジを有し、前記基板４０１上に複数の発光セル５５０Ｅが配列される。前記複数の発光セル５５０Ｅは、前記曲線状のエッジに沿って曲線形状に形成される。すなわち、各発光セル５５０Ｅの樹脂部材５４０の第３、第４の側面(Ｓ１３、Ｓ１４)は、曲線形状に形成され、各発光セル５５０Ｅにおける発光素子の中心軸は、互いに異なる軸上に配置される。これは、適用されるアプリケーションの種類により、曲線状又は折曲状のランプ構造に適用される。図６５の照明モジュールに開示された樹脂部材５４０は、前記に開示された第１〜第４の領域を各々含む。
実施例による反射部材４１０は、前記に開示された実施例の構成及び説明を参照することにする。
図６６は、図５５の照明モジュールを有する照明装置を示す図である。図６６の照明装置における照明モジュールは、前記に開示された照明モジュールの構成及び説明を参照することにする。
図６６を参照すると、照明モジュール５００は、実施例に開示されたモジュールを含み、例えば、基板４０１と、前記基板４０１上に複数の発光素子１００と、樹脂部材５５０と、反射部材４１０とを含む。前記基板４０１上において樹脂部材５５０は、複数で配置される。前記照明モジュール５００は、図５４及び図５５に示しているように、複数の発光セルが配列される。前記照明モジュール５００は、フィルム形状の反射部材４１０が配置されるか、基板上のソルダーレジスト材質の反射部材を含んでもよい。
前記照明モジュール５００上に光学部材２３０が配置され、前記光学部材２３０は、入射される光を拡散して透過させる。前記光学部材２３０は、前記樹脂部材１７０を介して放出された面光源を均一に拡散させて出射することになる。前記光学部材２３０は、光学レンズ又はインナーレンズを含み、前記光学レンズは、ターゲット方向への光を集光するか、光の経路を変更させる。前記光学部材２３０は、上面及び下面の少なくとも１つに多数のレンズ部２３１を含み、前記レンズ部２３１は、前記光学部材２３０から下方向に突出した形状であるか、上方向に突出した形状である。このような光学部材２３０は、照明装置の配光特性を調節することができる。
前記照明モジュール５００は、底面に放熱プレート(図示せず)を含む。前記放熱プレートは、複数の放熱フィンを備えて、前記基板４０１に伝導される熱を放熱することができる。前記放熱プレートは、アルミニウム、銅、マグネシウム、ニッケルのような金属の少なくとも１つ、又はこれらの選択的な合金を含むことができる。
前記照明装置は、収納空間３０５を有するハウジング３００と、前記ハウジング３００の収納空間の底に配置された実施例による照明モジュールと、前記照明モジュール上に配置された光学部材２３０とを含む。
前記ハウジング３００は、底部３０１及び反射部３０２を含み、前記底部３０１は、基板４０１の下に配置され、前記反射部３０２は、前記底部３０１の外周から上方向に突出し、前記樹脂部材５５０の周囲に配置される。前記ハウジング３００は、金属又はプラスチック材質を含むが、これについて限定しない。前記ハウジング３００の底部３０１又は反射部３０２には、前記基板４０１に連結されるケーブルが貫通する開口部(図示せず)が形成されるが、これについて限定しない。前記ハウジング３００の底部３０１には、前記基板４０１がねじのような締付け手段や接着部材で接着されるか、フックのような構造で結合される。これにより、前記基板４０１は、前記ハウジング３００の底に固定される。実施例による照明装置は、ヘッドランプ、車幅灯、サイドミラー用ランプ、フォグランプ、テールランプ、制動灯、車幅灯、昼間走行灯のような各種の車両照明装置、表示装置、信号灯に適用可能である。
＜第６の実施例＞
図６７は、第６の実施例による照明モジュールを示す斜視図であり、図６８は、図６７の照明モジュールの部分平面図であり、図６９は、図６８の照明モジュールの側断面図であり、図７０は、図６９の照明モジュールの部分拡大図であり、図７１は、図６９の照明モジュールにおいて、第２の領域を説明するための図面である。第６の実施例を説明することに当たり、前記に開示された実施例の説明を参照することにし、同一の構成は、本実施例に選択的に適用可能である。
図６７〜図７１を参照すると、第６の実施例による照明モジュール６００は、基板４０１と、前記基板４０１上に配置された発光素子１００と、前記基板４０１上で前記発光素子１００を覆う樹脂部材６５０とを含む。
前記照明モジュール６００は、前記発光素子１００から放出された光を面光源として放出する。前記照明モジュール６００は、１又は複数の発光セル６５０Ａが配列される。前記発光セル６５０Ａは、発光素子１００により、互いに同一のカラーを発光することができる。前記複数の発光素子１００は、単一のカラーを発光する。前記複数の発光セル６５０Ａは、前記基板４０１上に所定の方向に配列される。第６の実施例による照明モジュールの各構成要素及び動作に関する説明は、前記に開示された実施例を参照し、本実施例に選択的に適用可能である。
前記照明モジュール６００は、入射される光を前記樹脂部材６５０の出射面方向に反射する反射部材４１０Ａを含む。前記反射部材４１０Ａは、図７又は図８のようなフィルム形状であるか、反射層でもよい。前記反射層は、基板４０１上に別のフィルム形状で付着されず、樹脂材質又はソルダーレジスト材質の層で配置される。このような反射部材４１０Ａが、図７、図８のようなフィルム形状の反射部材ではなく、基板４１０Ａの表面に配置された反射層で具現することができる。このようなフィルム形状の反射部材を除去する場合、照明モジュールの厚さを減らすことができ、フィルム付着による熱膨張の問題や、剥がれの問題を除去することができる。
前記樹脂部材６５０は、前記基板４０１上に配置される。前記樹脂部材６５０は、前記発光素子１００上に配置されるので、前記発光素子１００を保護することができ、前記発光素子１００から放出された光の損失を減らすことができる。前記樹脂部材６５０は、前記発光素子１００の表面を密封することで、湿気の浸透を防止することができる。図６８に示しているように、前記樹脂部材６５０が複数の場合、各発光セル６５０Ａの樹脂部材６５０は、互いに離隔している。前記複数の樹脂部材６５０は、一方向に配列される。前記複数の樹脂部材６５０は、一定の間隔で離隔されるか、不規則な間隔で配置される。前記樹脂部材６５０間のギャップは、互いに異なる樹脂部材の二側面(Ｓ１１、Ｓ１２)が対面することができる。隣接した樹脂部材６５０は、互いに分離又は連結される。前記樹脂部材６５０が互いに連結される場合、部分的に連結されてもよい。
前記樹脂部材６５０は、互いに反対側の第１、第２の側面(Ｓ１１、Ｓ１２)と、互いに反対側の第３及び第４の側面(Ｓ１３、Ｓ１４)とを含む。前記第１の側面(Ｓ１１)は、前記発光素子１００に隣接し、前記発光素子１００の後面と対面することができる。前記第１の側面(Ｓ１１)は、前記発光素子１００の出射領域１０１の反対側面である。前記第２の側面(Ｓ１２)は、前記第１の側面(Ｓ１１)と対面する面であり、前記発光素子１００の出射領域１０１と対面する。前記第３、第４の側面(Ｓ１３、Ｓ１４)は、前記第１、第２の側面(Ｓ１１、Ｓ１２)に隣接する側面であって、互いに対面することができる。前記樹脂部材６５０の厚さは、領域によって異なる。前記樹脂部材６５０においてＺ方向に最厚領域の厚さ(Ｔ２)は、前記発光素子１００の厚さ(Ｔ１)よりも厚く、最薄領域の厚さ(Ｔ３)は、前記発光素子１００の厚さ(Ｔ１)よりも小さいか、厚くてもよい。前記樹脂部材６５０において最厚領域は、発光素子１００と垂直方向に重なっている。前記樹脂部材６５０において、第１の側面(Ｓ１１)に隣接した領域の厚さが、第２の側面(Ｓ１２)に隣接した領域の厚さよりも厚い。
前記樹脂部材６５０の最大厚さ(Ｔ２)は、前記発光素子１００の厚さ(Ｔ１)以上であり、２０mm以下である。前記樹脂部材６５０の最大厚さ(Ｔ２)は、１０mm以下、例えば１.７mm〜１０mmの範囲、又は、１.７mm〜４mmの範囲である。前記樹脂部材６５０の最大厚さ(Ｔ２)が前記範囲よりも大きいと、光効率が低下するか、モジュール厚さが大きくなり、前記範囲よりも小さいと、光の均一度が低下する。前記樹脂部材６５０の最小厚さ(Ｔ３)は、１mm以上であり、前記最大厚さ(Ｔ２)未満である。前記最小厚さ(Ｔ３)は、１mm〜２mm範囲、又は、１.４mm〜２mmの範囲である。前記最小厚さ(Ｔ３)は、前記発光素子１００の厚さ(Ｔ１)と同一であるか、前記厚さ(Ｔ１)よりも小さいか、大きくてもよい。
前記樹脂部材６５０は、トップからみると、図６８に示しているように、Ｙ方向の長さ(Ｋ１)がＸ方向の長さ(Ｋ２)と同一であるか、より大きく配置される。前記Ｘ方向の長さ(Ｋ２)は、各樹脂部材６５０のＸ方向に互いに反対側に配置された第１、第２の側面(Ｓ１１、Ｓ１２)の長さである。前記Ｙ方向の長さ(Ｋ１)は、１０mm以上、例えば１０mm〜４０mmの範囲であるか、１０mm〜２３mmの範囲を有する。前記Ｘ方向の長さ(Ｋ２)は、１０mm以上、例えば１０mm〜３０mm、又は、１５mm〜２３mmの範囲である。前記樹脂部材６５０のサイズは、光の均一度を考えたサイズとして提供され、アプリケーションによって変わる。前記樹脂部材６５０のトップからみる形状は、多角形状、例えば、四角形状、曲線を有する形状、又は折曲げ形状である。
前記樹脂部材６５０において厚さが最も薄い領域は、前記発光素子１００の出射領域１０１を基準に、最も遠い領域である。前記樹脂部材６５０の最小厚さ(Ｔ３)は、前記基板４０１の上面を基準に１mm以上であるか、発光素子１００の厚さ(Ｔ１)以上又は以下である。前記樹脂部材６５０の高さが最も低い地点は、前記発光素子１００の上面の高さよりも高いか、低くてもよい。前記樹脂部材６５０の上面のうち、最も低い地点は、直線又は光軸(Ｙ０)の高さよりも小さいか、高くてもよい。前記樹脂部材６５０の側面(Ｓ１１、Ｓ１２、Ｓ１３、Ｓ１４)には、金属物質、例えば、アルミニウム、クロム、硫酸バリウムのような物質がコーティングされるが、これについて限定しない。
実施例による樹脂部材６５０は、出射面６４０を含む。前記出射面６４０は、樹脂部材６５０の上面であって、少なくとも一部の領域に光抽出構造(光学パターン又は凹凸パターン)を含むことができる。前記光抽出構造は、凹凸パターンを含み、入射される光を反射又は透過させるか、臨界角を変化させる。前記光抽出構造は、樹脂部材６５０の出射面６４０に一体に形成される。前記樹脂部材６５０と前記光抽出構造は、同一の材質で形成される。前記光抽出構造は、一定の間隔又は不規則な間隔のパターンを有する。前記出射面６４０は、前記発光素子１００から遠くなるほど、前記基板４０１に隣接している。前記出射面６４０は、前記反射部材４１０Ａによって反射された光や、前記発光素子１００から放出された光を、上方向に抽出することができる。前記出射面６４０は、前記発光素子１００から遠くなるほど、基板４０１に隣接して配置されることで、出射領域１０１によって出射される光量の差を減らすことができる。これにより、出射面６４０を介して抽出された光の均一度は、改善している。
前記出射面６４０の光抽出構造は、前記発光素子１００から放出された光、出射面６４０によって反射された光、又は前記反射部材４１０Ａによって反射された光が入射されると、光の臨界角を変化させて、光を外部に抽出させる。このような出射面６４０を介して、Ｚ方向に出射された光は、面光源となる。前記出射面６４０の光抽出構造は、側断面が半球形状、多角形状や、多角錐又は円錐のような形状の少なくとも１又は２以上を含む。前記光抽出構造は、側断面が半球形状の溝を含む。前記光抽出構造は、Ｘ方向の長さは、前記樹脂部材６５０のＸ方向の長さと同一である。前記光抽出構造は、凹凸パターンによって、光の出射効率を改善している。前記光抽出構造は、Ｘ方向に前記樹脂部材６５０の長さと同じ長さで配置され、Ｙ方向に凹凸パターンが交互に配列される。
実施例において、照明モジュールは、発光素子１００の光を樹脂部材６５０を介してガイドし、出射面６４０を介して出射して、均一な面光源を提供することができる。実施例は、樹脂部材６５０内の光経路が長く、発光方向を制御する過程において、光効率が低下することを防止しようとする。また、前記反射部材４１０Ａの材質によって、車両のような対象物に適用された各種のランプに適した光効率及び配光特性を提供しようとする。
照明モジュールにおいて、反射部材４１０Ａが反射パターンを有するフィルム種類である場合、前記反射パターンによる光の拡散を介して抽出されるイメージの均一度は改善され、均一な面光源を提供することができる。このようなフィルム種類の反射部材４１０Ａは、面光源の中心光度が低くて、車両配光法規を基準に、ポジションランプやテールランプなどには有効である。照明モジュールにおいて、反射部材４１０Ａがソルダーレジストのような反射層の種類である場合、発光素子１００の出射領域１０１に隣接した領域の反射光量が増加して、中心光度が増加した面光源を具現することができる。このような反射層を有する反射部材４１０Ａは、中心光度が高い面光源を提供するので、昼間走行灯、バックアップランプ、方向指示灯(turn signal lamp)などに適用可能である。
実施例の照明モジュールは、樹脂部材６５０の出射面６４０に光抽出構造のパターンを変更して、光効率の改善、中心光度を増加させ、面光源を提供することができる。実施例による樹脂部材６５０の出射面６４０の光抽出構造のパターンにより、光の集光性及び拡散性を改善することができる。以下、前記樹脂部材６５０の出射面６４０について詳細に説明することにする。前記出射面６４０は、前記樹脂部材６５０を介して出射された光が均一な光分布を有し、面光源として出射させて、前記樹脂部材６５０の中心光度を改善することができる。
前記樹脂部材６５０の出射面６４０は、複数の領域６４１、６４２、６４３を含む。前記複数の領域６４１、６４２、６４３は、前記樹脂部材６５０の第１の側面(Ｓ１１)から第２の側面(Ｓ１２)の方向に、少なくとも３つ又は４つ以上の領域が区分配置されて、互いに異なる光抽出特性を有する。前記複数の領域６４１、６４２、６４３は、前記発光素子１００の位置を基準に、互いに異なる高さをもって配置される。前記複数の領域６４１、６４２、６４３は、光出射領域１０１であって、前記発光素子１００の位置を基準に、互いに異なる面積をもって配置される。前記複数の領域６４１、６４２、６４３は、Ｘ方向の長さ(例: Ｋ２)は、互いに同一であり、Ｙ方向の幅が互いに異なる。前記複数の領域６４１、６４２、６４３の少なくとも１又は２以上は、光抽出構造が配置される。
前記複数の領域６４１、６４２、６４３は、前記発光素子１００と少なくとも一部が垂直方向に重なっており、第１の側面(Ｓ１１)に隣接した第１の領域６４１と、前記第１の領域６４１と第２の側面(Ｓ１２)の間に第２の領域６４２と、前記第２の領域６４２と第２の側面(Ｓ１２)の間に第３の領域６４３とを含む。
前記第１の領域６４１は、前記発光素子１００と少なくとも一部が垂直方向に重なっている。前記発光素子１００から放出された光のうち、反射された光を出射する領域である。前記第１の領域６４１の上面の面積は、前記第３の領域６４３の上面の面積よりも小さい。前記第１の領域６４１のＸ方向の長さは、前記樹脂部材６５０のＸ方向の長さ(Ｋ２)と同一であり、Ｙ方向の幅(Ｂ２１)は、前記発光素子１００のＹ方向の幅(図６８のＨ１)よりも大きい。前記第１の領域６４１は、発光素子１００の出射領域１０１から垂直な直線(Ｚ１)を基準に、６０度以下の角度、例えば３０度〜６０度の範囲で配置される。このような第１の領域６４１が前記したサイズで前記発光素子１００上に広く配置されることで、前記発光素子１００の上部及び後方に進む光を、前記第１の側面(Ｓ１１)に隣接した領域まで拡散することができる。
図６９を参照すると、前記樹脂部材６５０の出射面６４０において、Ｙ方向に前記第１の領域６４１の幅(Ｂ２１)は、前記第２の領域６４２の幅(Ｂ２２)よりは大きく、前記第３の領域６４３の幅(Ｂ２３)よりは小さい。前記第１の領域６４１の幅(Ｂ２１)は、１.５mm以上、例えば１.５mm〜４mmの範囲である。前記第１の領域６４１の幅(Ｂ２１)が前記範囲よりも小さいと、発光素子１００の後面と第１の側面(Ｓ１１)の間の間隔が狭く、発光素子１００の後方部分の保護が足りず、前記範囲よりも大きいと、前記第１の領域６４１を介して抽出された光の分布がムラであるという問題が発生する。
前記第１の領域６４１の上面の高さは、前記第１の領域６４１と前記樹脂部材６５０の底の間の距離であり、前記第２の領域６４２の上面よりも高く配置される。前記第１の領域６４１の上面の高さは、前記樹脂部材６５０の最大厚さ(Ｔ２)と同一である。前記第１の領域６４１は、前記した高さで発光素子１００上に配置されることで、前記発光素子１００の上部を保護することができ、前記第３の領域６４３や基板方向から反射された光を抽出することができる。
図７０及び図７１を参照すると、前記樹脂部材６５０の出射面６４０において前記第１の領域６４１は、上部に第１の光抽出構造(Ｆ１)を含む。前記第１の光抽出構造(Ｆ１)は、凹凸パターンを含み、前記凹凸パターンの高点の高さは、互いに同一である。前記第１の光抽出構造(Ｆ１)は、プリズム形状を有するパターンを含む。前記凸パターンは、側断面が傾斜した二辺を有する三角形状を含み、前記二辺の間の内角(図５のｍ１)は、６０度以上である。前記凸パターンの高点(又は、頂点)は、パターン中心よりも、第１の側面方向に隣接して配置される。前記凸パターンの頂点は、角面や曲面である。他の例として、前記光抽出構造は、多角錐又は円錐形状のパターンを含む。他の例として、前記第１の領域６４１には、凹んでいる半球形状を有するパターンが配置される。
前記第１の領域６４１の第１の光抽出構造(Ｆ１)は、プリズム形状のパターン又は凹んでいる半球形状のパターンが、１又は複数配置される。前記パターンは、前記第２の領域６４２から反射された光、又は前記基板方向から伝達された光を拡散させて抽出することができる。前記第１の領域６４１の第１の光抽出構造(Ｆ１)は、前記発光素子１００の上部及び後方領域に進む光を抽出して、暗部の発生を抑制することができる。他の例として、前記第１の領域６４１は、前記第１の側面(Ｓ１１)に隣接するほど低い高さ、又は小さい厚さをもって配置される。これは、発光素子１００の後方向に行く光の損失を減らして、暗部の発生を抑制することができる。
前記樹脂部材６５０の出射面６４０において、前記第２の領域６４２は、出射及び反射領域である。前記第２の領域６４２は、前記発光素子１００の出射領域１０１から離隔しており、前記第３の領域６４３よりは、発光素子１００に更に隣接して配置される。前記第２の領域６４２は、前記発光素子１００と垂直方向に重ならない領域であり、前記発光素子１００の出射領域１０１に最も隣接した領域である。前記第２の領域６４２は、前記発光素子１００に最も隣接した位置において、ホットスポットの発生を抑制する領域である。
前記第２の領域６４２は、凹んでいるリセスを有し、前記発光素子１００の出射領域１０１上に配置されることで、前記発光素子１００から出射された光のうち、前記出射領域１０１に隣接した底部で、反射部材４１０Ａによって垂直方向又は第２の領域６４２に進行する一部の光を反射させるか、他の経路に拡散させる。このような第２の領域６４２は、入射される光を反射、透過、及び他の経路に導くことで、前記第２の領域６４２での暗部の発生を減らし、第２の領域６４３の周辺の光度を改善することができる。これは、樹脂部材６５０の出射面６４０の中心光度を改善させ、光抽出効率の低下を防止することができる。
前記第２の領域６４２において、図６９に示しているように、前記第２の領域６４２の凹んでいるリセスは、前記基板４０１の上面を基準に、前記第１の領域６４１の高さよりも低く、前記第３の領域６４３の高点の高さよりも低く配置される。前記第２の領域６４２は、前記第１の領域６４１の最上端の高さよりも低い。
前記樹脂部材６５０の第１の側面(Ｓ１１)において、第２の側面(Ｓ１２)方向又はＹ方向に、前記第２の領域６４２の幅(Ｂ２２)は、前記第１の領域６４１の幅(Ｂ２１)よりも小さい。前記幅(Ｂ２２)は、６mm以下である。前記第２の領域６４２は、前記発光素子１００の出射領域１０１の中心を基準に、垂直な直線(Ｚ１)から４５度以下の範囲の角度(図７０のｒ１)で配置される。このような第２の領域６４２が前記発光素子１００の出射領域１０１の中心で、垂直な直線(Ｚ１)から４５度以下の範囲をカバーして、入射される殆どの光を、前記第１の領域６４１方向、又は基板４０１や他の方向に反射させる。これにより、第２の領域６４２、すなわち、前記発光素子１００の出射領域１０１に隣接した領域でのホットスポットを防止して、中心光度を増加することができる。
図７０及び図７１を参照すると、前記第２の領域６４２は、前記第１の領域６４１から前記第２の領域６４２の低点(Ｐ２１)方向、又は基板方向に延在した第１の反射面(Ｇ１)、及び前記第２の領域６４２の低点(Ｐ２１)、又は前記第１の反射面(Ｇ１)から前記第３の領域６４３の最上端方向に延在した第２の反射面(Ｇ２)を含む。前記第１、第２の反射面(Ｇ１、Ｇ２)は、第１の方向又はＸ方向に長い長さで配置される。前記第２の反射面(Ｇ２)は、前記第３の領域６４３の最上端よりも低い高さで配置される。
前記第１の反射面(Ｇ１)は、垂直な方向に配置され、垂直な直線(Ｚ１)を基準に、傾斜した平面、凸曲面、又は凹曲面の少なくとも１つを含む。前記第１の反射面(Ｇ１)は、前記基板４０１に向かう方向に傾いた面を有する。前記第１の反射面(Ｇ１)は、最下端が前記基板４０１に向かう方向に傾いた面を有する。前記第１の反射面(Ｇ１)の両端を連結した直線は、前記低点(Ｐ２１)と第１の領域６４１との境界地点を連結した線分であって、傾斜して配置される。前記第１の反射面(Ｇ１)の両端を連結した直線は、最上端を基準に、前記基板４０１に向かう方向に傾いた傾斜を有する。前記第１の反射面(Ｇ１)の両端を連結した直線は、前記第１の反射面(Ｇ１)の上端を基準に、水平な直線に対して、３０度以上の角度(ｒ２)、例えば３０度〜６０度の範囲で配置される。前記第１の反射面(Ｇ１)は、前記発光素子１００の出射領域１０１に垂直な直線(Ｚ１)と第３の領域６４３の間、又は第２の領域６４２の低点(Ｐ２１)の間に配置される。前記第１の反射面(Ｇ１)は、前記発光素子１００の出射領域１０１から出射された光を、第１の領域６４１の方向に反射する全反射面である。前記第１の反射面(Ｇ１)は、前記第１の反射面(Ｇ１)の両端を連結した直線より突出した凸曲面を含む。前記凸曲面の曲線は、与えられた複数の制御点を通過する柔らかい曲線で、隣接した２つの変曲点の間に多項式を有する曲線を含み、これは、スプライン曲線で定義される。
前記第２の反射面(Ｇ２)は、前記基板４０１と遠くなる方向に傾いた面を有する。前記第２の反射面(Ｇ２)は、前記第１の反射面(Ｇ１)の最下端から前記基板４０１と遠くなる方向に傾いた面を有する。前記第２の反射面(Ｇ２)の最上端は、前記第１の反射面(Ｇ１)の最下端から前記基板４０１と遠くなる方向に傾ける。前記第２の反射面(Ｇ２)の両端を連結した直線は、最下端を基準に、前記基板４０１から遠くなる方向に傾いた傾斜を有する。
前記第２の領域６４２の低点(Ｐ２１)は、前記第１、第２の反射面(Ｇ１、Ｇ２)の間の境界部分であり、変曲点又は折曲部分である。前記第２の領域６４２の低点(Ｐ２１)は、前記発光素子１００の上面よりも高く、前記発光素子１００の出射領域に水平な直線から前記第２の側面(Ｓ１２)方向に、第１の距離(Ｔ２５)をもって離隔される。前記第１の距離(Ｔ２５)は、０.５mm以上、例えば１mm〜２mmの範囲である。前記第１の距離(Ｔ２５)が前記範囲よりも小さいと、前記第１の領域６４１に進まれる光が減って、他の領域と輝度偏差が生じることがあり、前記範囲より大きいと、前記第１の領域６４１に反射される光が減って、他の領域と輝度偏差が生じることがある。
前記第２の領域６４２の低点(Ｐ２１)は、所定の高さ(Ｔ２４)であって、前記樹脂部材６５０の底からの距離であり、例えば２mm以上、例えば２mm〜９mmの範囲である。前記第２の領域６４２の低点(Ｐ２１)の高さ(例:Ｔ４)は、前記樹脂部材６５０の最大厚さ(Ｔ２)の０.２〜０.９の割合で配置される。前記第２の領域６４２の低点(Ｐ２１)に垂直な直線は、前記発光素子１００の出射領域１０１から第２の距離(Ｄ２)をもって離隔し、０.５mm以上、例えば１mm〜２mmの範囲である。前記第２の領域６４２の低点(Ｐ２１)は、前記発光素子１００の上面エッジから０.６mm以上離隔しており、前記発光素子１００の出射領域１０１よりも第２の側面に隣接して配置される。ここで、前記第１の距離(Ｔ２５)と第２の距離(Ｄ２)の比率は、１：１〜１：２〜２：１〜１：１の範囲であり、前記ｔ５、ｄ２の最大値は、２mm以下であるか、前記発光素子１００の厚さ(Ｔ１)以下である。
前記第２の領域６４２において、第２の反射面(Ｇ２)は、水平な直線に対して傾斜した平面、凸曲面又は凹曲面の少なくとも１つを含む。前記第２の反射面(Ｇ２)は、例えば凹曲面を含み、基板方向に凹んでいる。前記凹曲面は、与えられた複数の制御点を通過する柔らかい曲線を有し、隣接した二変曲点間の区間毎に多項式を有する曲線を含み、これは、スプライン曲線で定義される。前記第２の反射面(Ｇ２)は、前記第２の反射面(Ｇ２)の両端を連結した直線よりも下方向に凹んでおり、前記第２の反射面(Ｇ２)の両端を連結した直線は、前記第２の反射面(Ｇ２)の上端を基準に、水平な直線から１５度以上、例えば１５度〜６０度の範囲である。
前記第１の領域６４１の低点(Ｐ２１)に垂直な直線を基準に、前記第１の反射面(Ｇ１)の幅(Ｃ２１)は、前記第２の反射面(Ｇ２)の幅(Ｃ２２)よりも小さい。前記第１の反射面(Ｇ１)の幅(Ｃ２１)は、前記第２の反射面(Ｇ２)の幅(Ｃ２２)の１.２倍〜４倍の範囲で配置される。前記幅(Ｃ２１)は、０.５mm以上、例えば０.５mm〜３mmの範囲である。このような第２の反射面(Ｇ２)の幅(Ｃ２２)、又は面積がより広く配置されることで、前記発光素子１００から前記第２の反射面(Ｇ２)に進む光の殆どを、第３の領域６４３又は基板方向に反射させる。これにより、第２の領域６４２でのホットスポットを防止し、第３の領域６４３での光抽出効率を改善することができる。
前記第２の領域６４２は、前記発光素子１００と垂直方向に重なっていなく、凹んでいる第１、第２の反射面(Ｇ１、Ｇ２)を備えることで、前記第２の領域６４２を介して、前記発光素子１００の形状が斜線方向と見えることを防止して、外郭を改善することができる。
前記出射面６４０の第３の領域６４３は、光抽出領域であって、前記樹脂部材６５０の上面の面積の５０％以上を有し、入射された光を拡散して、面光源として提供する。前記第３の領域６４３は、前記第２の領域６４２と第２の側面(Ｓ１２)の間に配置され、Ｙ方向の幅(図６９のＢ２３)が、前記樹脂部材６５０のＹ方向の長さ(Ｋ２)の５０％以上、例えば５０％〜８０％の範囲である。
前記出射面６４０の第３の領域６４３は、前記発光素子１００から最遠領域である。前記第３の領域６４３の高点の高さは、前記第１の領域６４１の上面の高さよりも低い。前記第３の領域６４３の上面の高さは、前記第２の領域６４２の隣接した部分が高く、前記第２の側面(Ｓ１２)に隣接した部分が低い。前記出射面６４０の第３の領域６４３は、前記第２の領域６４２との境界地点から、前記樹脂部材６５０の第２の側面(Ｓ１２)の方向に逐次低い高さを有する。前記第３の領域６４３の上面は、前記樹脂部材６５０の第２の側面(Ｓ１２)に隣接するほど、低い高さを有する。前記第３の領域６４３は、前記第２の領域６４２から多数のステップ構造を有し、逐次低い高さで配置される。前記第３の領域６４３において、前記第２の領域６４２に隣接した最上端と前記基板の間の間隔は、前記第２の側面(Ｓ１２)に隣接した下端と前記基板の間の間隔よりも大きい。前記第３の領域６４３において、前記第２の領域６４２に最も隣接した上端と前記基板の間の間隔は、前記第２の側面(Ｓ１２)に最も隣接した下端と前記基板の間の間隔よりも大きい。前記第３の領域６４３の上面が逐次低い高さで配置されることで、前記発光素子１００から入射された光、前記基板方向で反射された光、前記第２の領域６４２から反射された光を屈折して透過させるか、拡散させている。
前記第３の領域６４３の幅(Ｂ２４)は、前記第２の領域６４２の幅(Ｂ２２)よりも大きい。前記第３の領域６４３の幅(Ｂ２４)は、前記樹脂部材６５０のＹ方向の長さ(Ｋ１)の５０％以上、例えば５０％〜８０％の範囲である。このような第３の領域６４３が前記樹脂部材６５０において、前記発光素子１００から遠くなるほど、低い厚さを有し、前記樹脂部材６５０のＹ軸長さ(Ｋ１)の５０％〜８０％範囲で配置されることで、発光素子１００から最も遠い領域で光を散乱させて、均一の分布で提供し、光の損失を減らすことができる。また、前記第３の領域６４３の上面と基板４０１の上面の間の間隔が、前記発光素子１００から遠くなるほど狭くなることで、基板４０１の上面や反射部材４１０Ａを介して反射された光の利用及び抽出効率を高めることができる。
前記第３の領域６４３の上面は、傾斜した面を含む。前記第３の領域６４３は、第２の光抽出構造(Ｆ３)を含む。前記第２の光抽出構造(Ｆ３)は、凹凸パターンを含み、前記第２の光抽出構造(Ｆ３)は、プリズム形状のパターンを含む。前記プリズム形状のパターンは、凸パターンの間に凹パターンを備え、前記凸パターン(例:山構造)は、側断面が三角形状を含む。前記凸パターンは、二辺の内角(図７１のｍ２)が６０度以上である。前記山構造は、Ｘ方向に長い長さ、例えば樹脂部材６５０のＸ方向の長さと同一の長さを有する。前記凸パターンの高点(又は、頂点)は、パターン中心より第２の側面方向に隣接して配置される。前記凸パターンの頂点は、角面又は曲面である。他の例として、前記光抽出構造は、多角錐又は円錐形状のパターンを含む。他の例として、前記第３の領域６４３には、凹んでいる半球形状を有するパターンが配置される。
前記第２の光抽出構造(Ｆ３)の凸パターンは、同一の形状及び一定の間隔で配列される。前記第２の光抽出構造(Ｆ３)の凸パターンの間隔は、前記第１の光抽出構造(Ｆ１)の凸パターンの間隔よりも広い。図７０に示しているように、前記第２の光抽出構造(Ｆ３)の凸パターンの高点を連結した直線は、水平な直線に対して、所定の角度(Ｒ４)を有する。前記角度(ｒ４)は、１度以上、例えば１度〜４５度の範囲である。
前記第３の領域６４３は、前記第１、第２の領域６４１、６４２の面積の和よりも広い面積を有し、前記発光素子１００から直接伝達される光、及び他の経路を介して間接で伝達される光を出射させる。これにより、前記一定のパターンの第２の光抽出構造(Ｆ３)を有する第３の領域６４３を介して抽出された光は、均一な輝度分布を有する。
実施例は、樹脂部材６５０の出射面６４０の第２の領域６４２により、前記第１の領域６４１及び第３の領域６４３の方向に光を反射することで、前記第２の領域６４２及びその周辺での光度、すなわち、中心光度が改善される。実施例は、樹脂部材６５０と基板４０１の間にフィルム種類の反射部材を除去する場合、前記照明モジュールの厚さを減らし、製造工程を簡単にすることができる。このような構造は、前記樹脂部材６５０の出射面６４０の第２の領域６４２により、発光素子１００の出射領域１０１に垂直な直線を基準に、０度〜２０度の範囲で光量が高く、樹脂部材６５０の中心付近での光度を改善することが分かる。
図７２〜図７４は、図６８の照明モジュールの変形例であって、樹脂部材の出射面の形状を変形した構造である。
図７２〜図７４を参照すると、樹脂部材６５０は、出射面６４０Ｂを含み、前記出射面６４０Ｂは、少なくとも一部が発光素子１００と垂直方向に重なっている第１の領域６４１Ａと、前記第１の領域６４１Ａと隣接した一部が、前記発光素子１００と垂直方向に重なっている第２の領域６４１Ｂと、上面の高さが逐次低くなり、前記第２の領域６４１Ｂと第２の側面(Ｓ１２)の間に配置された第３の領域６４１Ｃとを含む。前記発光素子１００は、前記出射面６４０Ｂの第１、第２の領域６４１Ａ、６４１Ｂと重なって配置され、前記樹脂部材６５０の第１の側面(Ｓ１１)から離隔している。
前記出射面６４０Ｂにおいて、第１の領域６４１Ａは、第１の光抽出構造(Ｆ５)を有する。前記第１の光抽出構造(Ｆ５)は、プリズム形状、例えば、側断面が三角プリズム形状のパターンを含む。前記第１の領域６４１Ａの幅(Ｂ３１)は、第２の領域６４１Ｂの幅(Ｂ３２)よりも小さい。前記第１の領域６４１Ａは、発光素子１００と垂直方向に重なっている。
前記出射面６４０Ｂにおいて、第２の領域６４１Ｂは、上に膨らんでいる凸曲面、又は前記基板４０１の反対側方向に凸の曲面を有する。前記凸曲面は、与えられた複数の制御点を通過する柔らかい曲線であって、隣接した二点の間に多数の変曲点を有し、多項式を有する曲線を含み、これは、スプライン曲線で定義される。前記第２の領域６４１Ｂの全領域が凸曲面(Ｇ５)を有し、前記発光素子１００の上側前方領域と出射領域１０１上に配置され、入射される光を拡散させる。前記第２の領域６４１Ｂの幅(Ｂ３２)は、Ｙ方向に、前記発光素子１００の幅よりも大きい。前記第２の領域６４１Ｂにおいて、前記発光素子１００とオーバーラップした部分の幅(Ｄ３)は、前記第２の領域６４１Ｂの幅(Ｂ３２)の１０％〜４０％の範囲で配置され、前記発光素子１００の上部方向と出射領域１０１の上をカバーして、入射される光を拡散させ、ホットスポットを防止することができる。前記第２の領域６４１Ｂは、光を拡散させ、前記発光素子１００及びその周辺領域上での光度を増加することができる。このような構造は、前記樹脂部材６５０の出射面６４０Ｂの第２の領域６４１Ｂにより、発光素子１００の出射領域１０１に垂直な直線を基準に、０度〜＋３０度の範囲で光量が高く、樹脂部材６５０の中心付近での光度が改善される。
前記第３の領域６４１Ｃは、第２の光抽出構造(Ｆ６)を含む。このような第３の領域６４１Ｃの詳細な構成は、第１の実施例の説明を参照することにする。
図７５は、図６９の照明モジュールの第１の変形例を示す側断面図であり、図７６は、図７５の照明モジュールの部分拡大図であり、図７７は、図７５の照明モジュールにおける光経路を示す図である。本実施例を説明することに当たり、前記に開示された実施例と同一の構成は、前記に開示された実施例の説明を参照し、前記本実施例に選択的に適用可能である。
図７５〜図７７を参照すると、照明モジュールは、基板４０１と、前記基板４０１上に配置された発光素子１００と、前記基板４０１上において、前記発光素子１００を覆う樹脂部材６５０とを含む。前記照明モジュールは、前記基板４０１と樹脂部材６５０の間に、フィルム種類の反射部材４１０Ａ又はソルダーレジスト材質の反射層を含む。
前記樹脂部材６５０は、複数の側面、例えば、互いに反対側の第１、第２の側面(Ｓ１１、Ｓ１２)を含む。前記樹脂部材６５０は、上部に出射面６６０を含む。前記出射面６６０は、光抽出構造を含む。
前記樹脂部材６５０の出射面６６０は、前記第１の側面(Ｓ１１)に隣接し、少なくとも一部が前記発光素子１００と垂直方向に重なる第１の領域６６１と、前記第１の領域６６１と前記第２の側面(Ｓ１２)の間に凹んでいる第２の領域６６２と、前記第２の領域６６２と第２の側面(Ｓ１２)の間に配置された第３の領域６６３とを含む。前記樹脂部材６５０の出射面６６０は、前記第３の領域６６３と第２の側面(Ｓ１２)の間に、第４の領域６６４を含む。
図７５及び図７６に示しているように、前記出射面６６０の第１の領域６６１は、少なくとも一部が前記発光素子１００と垂直方向に重なっている。前記第１の領域６６１と前記第２の領域６６２の境界部分は、前記発光素子１００の出射領域１０１よりも、出射方向又は第２の側面(Ｓ１２)方向に配置される。これは、前記第１、第２の領域６６１、６６２の間の境界部分を介して光を入射させて、第１の領域６６１に抽出することができる。前記第１の領域６６１の第１の光抽出構造(Ｆ１１)を含み、前記第１の光抽出構造(Ｆ１１)は、前記第１の側面(Ｓ１１)に隣接して配置される。
前記第１の領域６６１は、突出部(Ｆ１２)を含み、前記突出部(Ｆ１２)は、少なくとも一部が前記発光素子１００と重なっている。前記突出部(Ｆ１２)は、前記樹脂部材６５０のＹ方向の長さで長く配置される。前記突出部(Ｆ１２)は、傾斜した第１の面(Ｆａ)、上部の第２の面(Ｆｂ)、及び傾斜した第３の面(Ｆｃ)を含む。前記第１、第３の面(Ｆａ、Fｃ)は、互いに対応され、前記第１の面(Ｆａ)は、前記第２の領域６６２から傾斜して延在し、前記第２の領域６６２から入射された光を反射することができる。前記第２の面(Ｆｂ)は、第１、第３の面(Ｆａ、Fｃ)から連結され、水平な方向に延在するか、水平な平面を有し、前記第１の面(Ｆａ)から入射された光を透過又は反射させる。前記第３の面(Ｆｃ)は、傾斜した面を有し、前記第２の面(Ｆｂ)によって反射された光を透過又は反射させる。ここで、前記第１の面(Ｆａ)は、水平な直線に対して、所定の角度(Ｒ５)で傾斜し、前記第３の面(Ｆc)は、水平な直線に対して、所定の角度(ｒ６)で傾斜する。前記第１の面(Ｆａ)の傾斜した角度(ｒ５)が前記第３の面(Ｆｃ)の傾斜した角度(ｒ６)よりも大きい。前記第１の面(Ｆａ)の傾斜角度(ｒ５)は、３５度以上、例えば３５度〜７５度の範囲、又は４０度〜５０度の範囲である。前記第２の面(Ｆｃ)の傾斜角度(ｒ６)は、２５度以上、例えば２５度〜６０度の範囲、又は２５度〜３０度の範囲である。これは、大きい角度(ｒ５)で傾斜した第１の面(Ｆａ)によって入射された光を反射させ、小さな角度(ｒ６＜ｒ５)で傾斜した第３の面(Ｆｃ)により、光を透過又は反射させる。前記凸部(Ｆ１２)の第１の面(Ｆａ)と前記第２の領域６６２の境界部分、例えば、前記第１の面(Ｆａ)の下端部は、前記発光素子１００の出射領域１０１よりも、第２の側面(Ｓ１２)方向に隣接して配置される。これにより、前記発光素子１００から上方向に出射された光や、前記基板４０１から反射された光が、第１の領域６６１方向に再入射されることになる。
前記第１の領域６６１の突出部(Ｆ１２)は、少なくとも一部が前記発光素子１００と垂直方向に重なっている。前記突出部(Ｆ１２)の第１〜第３の面(Ｆａ、Ｆｂ、Ｆｃ)は、前記発光素子１００と垂直方向に重なり、前記第１の面(Ｆａ)の下部は、前記発光素子１００と垂直方向に重なっている。ここで、前記第１の面(Ｆａ)の上端と前記発光素子１００の出射領域１０１に垂直な直線の間の距離(ｄ４)は、０.１mm以上、例えば０.１mm〜１mmの範囲で配置され、光が導かれる。また、前記第１の面(Ｆａ)の下端に垂直な直線は、前記出射領域１０１に垂直な直線と所定の距離(ｄ６)で離隔し、前記出射領域１０１から上方向に進む光や、基板４０１から反射された光を入射されて、第１の領域６６１の方向に導く。前記距離(ｄ６)は、０.２mm以上、例えば０.２mm〜２mmの範囲である。前記距離(ｄ６)は、距離(ｄ４)の１.５倍〜３倍の範囲で大きく配置され、第１の領域６６１に光を導き、前記第２の面(Ｆｂ)を介した光透過を抑制して、ホットスポットを防止することができる。
前記第１の領域６６１の突出部(Ｆ１２)の上面は、前記発光素子１００の上面から所定の距離(Ｔ４６)、例えば、前記発光素子１００の厚さ(Ｔ１)の１倍以上、例えば１倍〜２.５倍の範囲で配置される。このような突出部(Ｆ１２)により、前記発光素子１００の上部及び後方での暗部の発生を減少させる。
前記出射面６６０の第２の領域６６２は、前記発光素子１００の上面よりも高く、前記発光素子１００の出射領域１０１に垂直な直線よりも、第２の側面(Ｓ１２)の方向に配置される。図７７に示しているように、前記第２の領域６６２は、入射される一部の光を、第１の領域６６１に反射させ、他の光を、第３、第４の領域６６３、６６４又は基板方向に反射させる。
図７６に示しているように、前記第２の領域６６２は、前記第１の領域６６１の第１の面(Ｆa)から垂直方向に延在した第１の反射面(Ｇ１０)と、前記第１の反射面(Ｇ１０)から出射方向に延在した第２の反射面(Ｇ１１)と、前記第２の反射面(Ｇ１１)と第３の領域６６３の間に第２の光抽出構造(Ｆ１３)とを含む。前記第１の反射面(Ｇ１０)は、前記発光素子１００の出射領域１０１に垂直な直線よりも、出射方向又は第２の側面(Ｓ１２)の方向に配置される。前記第１の反射面(Ｇ１０)と前記垂直な直線の間の距離(ｄ６)は、前記第１の領域６６１の第１の面(Ｆａ)の上端と、前記出射領域１０１に垂直な直線の間の間隔(ｄ４)よりは大きい。
前記第１の反射面(Ｇ１０)は、前記発光素子１００と垂直方向に重ならない。前記第２の領域６６２の第１の反射面(Ｇ１０)は、前記第１の領域６６１の第１の面(Ｆａ)との内角が鈍角で配置される。前記第１の反射面(Ｇ１０)は、垂直な面、又は垂直な直線に対して傾斜した面で配置され、入射される光を第１の領域６６１の方向に反射させる。前記第２の反射面(Ｇ１１)は、凹曲面を含む。前記凹曲面は、前記基板方向に凹んでおり、前記発光素子１００と垂直方向に重ならない。前記第２の反射面(Ｇ１１)は、前記発光素子１００の上面よりも高く配置され、例えば、前記発光素子１００の上面から所定の距離(Ｄ５)をもって離隔し、前記距離(ｄ５)は、０.３mm以上、例えば０.３mm〜３mmの範囲である。ここで、前記ｄ５は、ｄ６の０.１mm以上大きく、前記ｄ６は、ｄ４の０.１mm以上大きく、ｄ５＞ｄ６＞ｄ４の関係を有する。
前記第２の反射面(Ｇ１１)は、前記発光素子１００の出射領域１０１の中心を基準に、垂直な直線から４５度以下の範囲に配置され、入射される光を第３の領域６６３又は基板方向に反射させる。前記第２の反射面(Ｇ１１)の幅(Ｅ４１)は、Ｙ方向に、前記第２の領域６６２の幅の４０％〜６０％の範囲で配置され、入射される光を効率よく反射させる。前記幅(Ｅ１)は、０.５mm以上、例えば０.５mm〜３mmの範囲である。
前記第２の領域６６２は、第２の光抽出構造(Ｆ１３)を含み、前記第２の光抽出構造(Ｆ１３)は、前記第２の反射面(Ｇ１１)と前記第３の領域６６３の間に配置される。前記第２の光抽出構造(Ｆ１３)は、凹凸パターン、例えばプリズム形状のパターンを含む。前記プリズム形状のパターンは、側断面が三角形状のパターンであって、前記発光素子１００から遠くなるほど高い高さで配置される。前記プリズムパターンの頂点は、パターン中心から第３の領域６６４の方向にさらに隣接して配置される。前記第２の光抽出構造(Ｆ１３)において、三角形プリズムパターン(又は、山構造)は、Ｙ方向に、前記第１の側面(Ｓ１１)方向の第１の辺の幅が反対側の第２の辺の幅よりも広く配置され、光の反射効率を高めることができる。図７６に示しているように、前記第１の辺は、水平な直線に対して６０度未満の角度(ｒ７)で配置され、前記第１、第２の辺の内角(ｍ３)は、鋭角で配置される。
前記第２の光抽出構造(Ｆ１３)において、パターンの間隔(Ｅ４２)は、前記第２の反射面(Ｇ１１)の幅(Ｅ４１)よりも小さく、一定に配列される。前記第２の光抽出構造(Ｆ１３)において、パターンの間隔(Ｅ４２)は、前記第３の領域６６３の第２の光抽出構造(Ｆ１３)のパターンの間隔(図７７のＥ４３)よりも大きい。これにより、第２の光抽出構造(Ｆ１３)によって、中心光度及び光抽出効率は改善されている。
前記出射面６６０の第３の領域６６３は、前記第２の領域６６２の高点から逐次低い高さで配置される。前記第３の領域６６３のＹ方向の幅(Ｂ４３)は、前記樹脂部材６５０のＹ方向の幅の４０％以上、例えば４０％〜６５％の範囲で配置される。前記第３の領域６６３は、第３の光抽出構造(Ｆ１４)を含む。前記第３の光抽出構造(Ｆ１４)は、凹凸パターン、例えばプリズム形状のパターンを含む。前記プリズム形状のパターンは、側断面が三角形状のパターンであって、前記発光素子１００から遠くなるほど、低い高さで配置される。前記第３の光抽出構造(Ｆ１４)のプリズムパターンの頂点は、パターン中心から第２の領域６６２の方向にさらに隣接して配置される。前記第３の光抽出構造(Ｆ１３)において、三角形状のプリズムパターン(又は、山構造)は、Ｙ方向に、前記第１の側面(Ｓ１１)方向の第１の辺の幅が、反対側の第２の辺の幅よりも狭く配置される。前記プリズム形状のパターンは、第１の側面(Ｓ１１)方向の第１の辺の長さが、反対側の第２の辺の長さよりも短く配置される。前記第３の光抽出構造(Ｆ１３)のパターンの高さは、前記第３の光抽出構造(Ｆ１３)のパターンの高さよりも小さい。このような第３の光抽出構造(Ｆ１３)は、図７７に示しているように、前記発光素子１００から入射された光は、反射又は屈折させ、前記基板方向から反射された光は、抽出させる。
図７５に示しているように、前記出射面６６０の第４の領域６６４は、前記第３の領域６６３と第２の側面(Ｓ１２)の間に配置される。前記第４の領域６６４は、第３の領域６６３の低点の高さよりも低い高さを有する。前記第４の領域６６４は、基板方向に凹曲面(Ｇ１４)又は傾斜した面で配置され、前記第３の領域６６３により、反射された光を基板方向に反射させる。前記第４の領域６６４の上端で凹曲面(Ｇ１４)の２つの地点を連結した直線は、水平な直線に対して３５度以上の角度、例えば３５度〜７５度範囲の角度で配置される。前記第４の領域６６４の幅(Ｂ４４)は、第１、第２の領域６６１、６６２の幅(Ｂ４１、Ｂ４２)よりも小さい。
前記第４の領域６６４は、前記第２の側面(Ｓ１２)から前記第２の側面(Ｓ１２)の高さ(Ｔ３)よりも大きい高さ(図７５のＴ４７)で配置され、例えば、前記第２の側面(Ｓ１２)の高さ(Ｔ３)の１倍〜３倍の範囲の高さ(Ｔ４７)で配置される。前記第４の領域６６４の低点は、前記発光素子１００の上面よりも低く配置される。前記第４の領域６６４と第２の側面(Ｓ１２)の間の境界部分は、前記発光素子１００の上面よりも低く配置される。前記第４の領域６６４の高点は、前記発光素子１００の上面よりも高く配置される。前記第４の領域６６４と前記第３の領域６６３の間の境界部分は、前記発光素子１００の上面よりも高く配置される。これにより、図７７に示しているように、前記発光素子１００から水平な直線、又は光軸(Ｙ０)方向に出射された光は、前記第４の領域６６４により、基板方向に反射されて、光の漏洩を防止することができ、リサイクル可能である。
前記第４の領域６６４の少なくとも一部は、前記発光素子１００の少なくとも一部と水平方向にオーバーラップする。前記第４の領域６６４の少なくとも一部は、前記発光素子１００の出射領域１０１に対応する。
図７８は、図７６の変形例であって、前記樹脂部材の第２の領域が変形した例である。
図７８に示しているように、前記樹脂部材６５０の第２の領域６６２は、第１の領域６６１から延在した第１の反射面(Ｇ１)と、凹曲面を有するプリズム形状の第２の反射面(Ｇ１１)と、第３の光抽出構造(Ｆ１３)とを含む。前記第２の反射面(Ｇ１１)は、基板方向に凹曲面を有するプリズムパターンにより、光を反射させることができる。
前記第３の光抽出構造(Ｆ１３)は、前記第２の反射面(Ｇ１１)と前記第３の領域６６３の間に配置される。前記第３の光抽出構造(Ｆ１３)のプリズムパターンは、第１の側面(Ｓ１１)に隣接した第１の辺の長さが、反対側の第２の辺の長さよりも長く配置され、第１、第２の辺の内角の角度(ｍ４)が６０度以上である。前記第３の光抽出構造(Ｆ１３)のパターンは、Ｙ方向に配列され、各パターンの間隔(Ｅ４２)は、前記第２の反射面(Ｇ１１)の幅(Ｅ４１)よりも小さい。前記プリズムパターンは、内角(ｍ４)が図７６のプリズムパターンの内角(ｍ３)よりも大きく、互いに対向する２つの辺が傾斜して配置され、光の抽出効率を調節することができる。
図７９は、図６９の照明モジュールの第２の変形例を示す斜視図であり、図８０は、図７９の照明モジュールの部分側断面図であり、図８１は、図８０の照明モジュールの第１、第２の領域の部分拡大図であり、図８２は、図８０の照明モジュールの第１の領域の拡大図であり、図８３は、図８０の照明モジュールの第３の領域の拡大図である。本実施例を説明することに当たり、前記に開示された実施例と同一の構成は、前記に開示された実施例の説明を参照することにし、選択的に本実施例に適用可能である。
図７９〜図８３を参照すると、実施例による照明モジュールは、基板４０１と、前記基板４０１上に配置された発光素子１００と、前記基板４０１上で前記発光素子１００を覆う樹脂部材６５０とを含む。前記照明モジュールは、前記基板４０１と前記樹脂部材６５０の間にフィルム種類又は反射材質の反射部材４１０Ａが配置されるが、これについて限定しない。
前記基板４０１上には、前記樹脂部材６５０が一方向に１又は複数配列される。前記樹脂部材６５０内には、発光素子１００が配置される。発光セル６５０Ａは、前記基板４０１上に発光する単位セルを含み、前記単位セルは、樹脂部材６５０/発光素子１００を含む。前記発光素子１００は、樹脂部材６５０の第１の側面(Ｓ１１)に隣接して配置され、反対側の第２の側面(Ｓ１２)方向に光を放出することになる。
図８０に示しているように、前記樹脂部材６５０は、前記第１の側面(Ｓ１１)に隣接した部分が最厚の厚さを有し、前記第２の側面(Ｓ１２)に隣接した部分が最薄の厚さを有する。前記第１の側面(Ｓ１１)の高さ(Ｔ１)は、前記第２の側面(Ｓ１２)の高さ(Ｔ３)の２倍以上である。 前記樹脂部材６５０の最大厚さは、最小厚さの２倍以上である。 前記樹脂部材６５０の第２の側面(Ｓ１２)の上端は、前記発光素子１００の上面を基準に、±０.５mmの範囲で配置され、光の損失を減らすことができる。前記樹脂部材６５０において、第１の側面(Ｓ１１)の高さ(Ｔ２)又は最大厚さは、３mm以上であり、前記第２の側面(Ｓ１２)の高さ(Ｔ３)又は最小厚さは、１.５mm以下０.５mm以上である。
図８１及び図８２に示しているように、前記樹脂部材６５０の出射面６７０は、前記発光素子１００と垂直方向に重なる第１の領域６７１と、前記第１の領域６７１と第２の側面(Ｓ１２)間に配置された第２の領域６７２と、前記第２の領域６７２と第２の側面(Ｓ１２)の間に配置された第３の領域６７３と、前記第３の領域６７３と前記第２の側面(Ｓ１２)の間に第４の領域６７４とを含む。
前記第１の領域６７１は、第１の光抽出構造(Ｆ２１)及び突出部(Ｆ２２)を含み、２mm以上の幅(Ｂ５１)を有する。前記第１の領域６７１の上面の高さは、第１の側面(Ｓ１１)の高さ(Ｔ２)であって、樹脂部材６５０で最も高い高さであり、２mm以上である。
図８１及び図８２を参照すると、前記第１の領域６７１の突出部(Ｆ２２)は、前記第２の領域６７２から延在した平坦な面を含み、前記発光素子１００から入射された光の透過率を下げることができる。前記第１の光抽出構造(Ｆ２１)は、側断面が三角プリズム形状のパターンを有し、隣接した２つの辺の内角(図８２のｍ６)が４０度〜７０度の範囲を有する。このような第１の領域６７１は、突出部(Ｆ２２)によって反射された光を、第１の光抽出構造(Ｆ２１)を介して抽出し、前記第１の領域６７１上での暗部の発生が抑制される。前記第１の領域６７１の上面は、前記第２の領域６７２の低点から所定の高さ(Ｔ１１)、例えば０.３mm以上、例えば０.３mm〜１mmの範囲である。前記第１の領域６７１の上面が相対的に高く配置されることで、入射効率が改善され、暗部の発生を抑制することができる。
前記第２の領域６７２は、前記発光素子１００の出射領域１０１よりも、出射方向又は第２の側面(Ｓ１２)の方向に配置され、入射される光を、第１の領域６７１又は第３の領域６７３や基板方向に反射させる。前記第２の領域６７２は、前記第１の領域６７１に隣接した第１の反射面(Ｆ２３)と、前記第１の反射面(Ｆ２３)の下端部からＹ方向に延在した第２の反射面(Ｆ２４)とを含む。前記第１の反射面(Ｆ２３)は、水平な直線に対して、垂直な面又は傾斜した面である。前記第１の反射面(Ｆ２３)は、前記第１の領域６７１の水平な直線に対する角度(図８２のｒ３１)は、９１度を超え、例えば９０度〜１２０度の範囲で配置され、前記第１の領域６７１方向への光(図８１のＬ８)を反射させる。前記第１、第２の反射面(Ｆ２３、Ｆ２４)の幅(Ｂ６０)は、１mm以下、例えば０.３mm〜１mmの範囲である。
図８０及び図８１に示しているように、前記第２の反射面(Ｆ２４)は、フラットな水平面、又は凹曲面を有し、前記発光素子１００に最も隣接して位置し、前記発光素子１００から直接入射される光(図８１のＬ９)の透過率を下げ、反射率を高めることができる。前記第２の領域６７２は、第２の反射面(Ｆ２４)と第３の領域６７３の間に第３の反射面(Ｆ２７)を含む。前記第３の反射面(Ｆ２５)は、凸曲面を含む。前記第３の反射面(Ｆ２５)のＹ方向の幅(Ｂ６１)は、前記第２の領域６７２の幅(Ｂ５２)の６５％以上、例えば６５％〜８５％の範囲で配置される。前記第３の反射面(Ｆ２５)の幅(Ｂ６１)は、１.５mm以上、例えば１.５mm〜２.５mmの範囲で配置される。前記第３の反射面(Ｆ２５)は、前記発光素子１００から遠くなるほど、前記第２の反射面(Ｆ２４)から逐次高い高さで配置される。このような第２の領域６７２の第１の反射面(Ｆ２５)は、前記発光素子１００で発生した光(図８１のＬ１０)を出射方向に反射し、前記第２の反射面(Ｆ２４)及び第３の反射面(Ｆ２５)は、前記発光素子１００で発生した光を、基板方向に反射することになる。このような基板方向に反射された光は、前記基板４０１上の反射部材４１０Ａによって反射され、第３の領域６７３を介して外部に抽出される。ここで、実施例は、前記第２の領域６７２の第２、第３の反射面(Ｆ２４、Ｆ２５)の面積が他の実施例よりも広く配置し、フィルム種類の反射部材を除去した場合、前記基板４０１から上ってくる光(光はね現象で反射された光)の反射領域をカバーして、ホットスポットを防止することができる。
前記第３の領域６７３は、前記第２の領域６７２に隣接した第２の光抽出構造(Ｆ２６)及び第４の反射面(Ｆ２７)を含む。前記第４の反射面(Ｆ２７)は、前記第２の光抽出構造(Ｆ２６)と第４の領域６７４の間に配置される。前記第３の領域６７３の幅(Ｂ５３)は、樹脂部材６５０のＹ方向の長さの３０％〜５０％の範囲で配置される。前記第２の光抽出構造(Ｆ２６)は、入射される光を拡散させて抽出し、前記第４の反射面(Ｆ２７)は、前記入射された光を反射して、基板方向又は第４の領域６７４に伝達する。前記第２の光抽出構造(Ｆ２６)の幅(Ｂ６２)は、第３の領域６７３の幅(Ｂ５３)の４０％〜６０％の範囲で配置される。前記第２の光抽出構造(Ｆ２６)は、プリズム形状のパターンを含み、前記プリズム形状のパターンの２つの辺の内角は、５０度〜７０度の範囲で配置され、光を出射させる。前記プリズムパターンの高点(又は、頂点)は、パターンの中心に配置される。前記第４の反射面(Ｆ２７)は、凸曲面を含み、上面の高さが逐次低くなる。前記第４の反射面(Ｆ２７)は、スプライン曲線で形成される。前記第３の領域６７３の幅(Ｂ５３)は、前記第２の光抽出構造(Ｆ２６)の幅(Ｂ６２)と同一であるか、小さくてもよい。このような第３の領域６７３は、前記樹脂部材６５０の出射面６７０において、センター側に配置され、前記第２の領域６７２に隣接した第２の光抽出構造(Ｆ２６)を介して、拡散された光を抽出し、第４の領域６７４に隣接した凹んでいる第４の反射面(Ｆ２７)により、第２の側面(Ｓ１２)又は基板方向に光を伝達することができる。
図８０及び図８４を参照すると、前記出射面６７０の第４の領域６７４は、第４の光抽出構造(Ｆ２８)を含む。前記第４の光抽出構造(Ｆ２８)は、プリズム形状のパターンを含み、前記プリズム形状のパターンは、三角形状を有する。前記プリズムパターンは、前記樹脂部材６５０の第２の側面(Ｓ１２)に隣接するほど、低い高さをもって配置される。前記第４の領域６７４の幅(Ｂ５４)は、第４の光抽出構造(Ｆ２８)の幅(Ｂ６４)と同一である。図８３に示しているように、第４の光抽出構造(Ｆ２８)のプリズムパターンは、高点が第３の領域６７３にさらに隣接して配置され、その内角(ｍ７)は、６０度以上である。このような第４の領域６７４の第４の光抽出構造(Ｆ２８)は、前記発光素子１００、又は前記基板方向で反射された光を拡散させて放出することができる。
前記樹脂部材６５０の出射面６７０は、前記第２の領域６７２の第３の反射面(Ｆ２５)、第３の領域６７３の表面及び第４の領域６７４の表面を連結した線分は、連続して連結した凸曲線で配置され、全領域における光の均一度及び光効率を改善することができる。
図８４は、実施例による光抽出構造のプリズム形状のパターン例を示すものであって、光抽出構造(Ｆ２０)において、プリズムパターンの隣接した２つの辺(Ｓ１、Ｓ２)の内角(ｍ８)は、３０度〜１２０度の範囲であり、底幅(Ｂ８４)は、高さ(Ｖ２)よりも大きい。前記光抽出構造(Ｆ２０)のプリズム形状のパターンにおいて、底幅(Ｂ８４)は、０.３mm〜０.７mmの範囲であり、高さ(Ｖ２)は、前記底幅(Ｂ８４)の４０％〜８０％の範囲である。前記プリズム形状のパターンは、二辺の長さによって、頂点(Ｐ３０)部分の位置が変わる。前記プリズム形状のパターンは、第１の辺(Ｓ１)の長さと第２の辺(Ｓ２)の長さとが互いに同一であるか、いずれか１つが長く配置される。
図８５に示しているように、プリズム形状のパターンは、高点部分が(ａ)のように頂点(Ｐ３０)であるか、(Ｂ)のように、所定の曲率(Ｒ)を有する曲面(Ｐ３１)で形成される。前記曲線の曲率(Ｒ)は、０.１mm±０.０５mmの範囲である。
図８６〜図８８は、図８０の照明モジュールにおいて、樹脂部材の出射面の形成過程を説明するための図である。
図８６に示しているように、基板４０１上に発光素子１００を配置した後、樹脂部材６５０を前記発光素子１００を覆う多角形状で成形する。以後、図８７に示しているように、出射面６７０の各領域６７１Ａ、６７２Ａ 、６７３Ａの表面が露出されるように、互いに異なるエッチング深さでエッチングを行う。以後、図８８に示しているように、第１、第３、第４の領域に光抽出構造(Ｆ２１、Ｆ２６、Ｆ２８)を選択的に形成して、樹脂部材６７０の出射面を形成することになる。
第６の実施例による照明モジュールは、図６４及び図６５のように配列され、これについて限定しない。
第６の実施例による照明モジュールの照度特性をみると、図９６に示しているように、例１は、図６８のように、照明モジュールに反射部材のような反射部材が適用された場合であり、例２は、反射部材を有する反射部材が除去され、基板の反射層が配置された例である。このような図９６の例１、２のように、垂直な直線を基準に±１０度以下の角度で、例２のような構造における照度特性がさらに高く現れることが分かる。
第６の実施例は、樹脂部材の出射面に凹むリセスを有する第２の領域をさらに追加することで、光抽出効率を高め、中心光度を高めることができる。また、出射面に選択的に光抽出構造を配置することで、導光距離を減らし、光効率を改善することができる。また、出射面に選択的に凹又は/及び凸曲面を配置して、光抽出効率を極大化させて、光の均一度を増加させる。
図８９は、第６の実施例による照明モジュールを有する照明装置を示す図である。前記照明装置における照明モジュールは、前記に開示された照明モジュールの構成及び説明を参照することにする。
図８９を参照すると、照明モジュール６００は、実施例に開示されたモジュールを含み、例えば、基板４０１と、前記基板４０１上に複数の発光素子１００と、樹脂部材６５０と、反射部材４１０Ａとを含む。前記基板４０１上で樹脂部材６５０は、複数で配置される。前記照明モジュール６００は、図１のように、複数の発光セルが配列される。前記照明モジュール６００は、フィルム形状の反射部材４０１が配置されるか、基板上のソルダーレジスト材質の反射部材を含む。
前記照明モジュール６００上に光学部材２３０が配置され、前記光学部材２３０は、入射される光を拡散させて透過させる。前記光学部材２３０は、前記樹脂部材１７０を介して放出された面光源を、均一に拡散させて出射することになる。前記光学部材２３０は、光学レンズ又はインナーレンズを含み、前記光学レンズは、ターゲット方向への光を集光させるか、光の経路を変更することができる。前記光学部材２３０は、上面及び下面の少なくとも１つに、多数のレンズ部２３１を含み、前記レンズ部２３１は、前記光学部材２３０から下方向に突出した形状や、上方向に突出した形状である。このような光学部材２３０は、照明装置の配光特性を調節することができる。
前記照明モジュール６００は、底面に放熱プレート(図示せず)を含む。前記放熱プレートは、複数の放熱フィンを備えて、前記基板４０１より伝導される熱を放熱する。前記放熱プレートは、アルミニウム、銅、マグネシウム、ニッケルのような金属の少なくとも１つ、又はこれらの選択的な合金を含むことができる。
前記照明装置は、収納空間３０５を有するハウジング３００と、前記ハウジング３００の収納空間の底に配置された実施例による照明モジュールと、前記照明モジュール上に配置された光学部材２３０とを含む。
前記ハウジング３００は、前記収納空間３０５の外側面３０３が、前記ハウジング３００の底面に対して、傾斜した面として提供され、このような傾斜した面は、光の抽出効率を改善させる。前記ハウジング３００の収納空間３０５の表面は、反射材質の金属物質が形成され、このような金属物質によって、収納空間３０５内における光抽出効率が改善される。前記収納空間３０５の深さは、前記樹脂部材６５０の高点よりも大きく配置され、前記樹脂部材６５０を介して放出された光を放出することができる。
前記ハウジング３００は、底部３０１及び反射部３０２を含み、前記底部３０１は、基板４０１の下に配置され、前記反射部３０２は、前記底部３０１の外周で上方向に突出し、前記樹脂部材６５０の周囲に配置される。前記ハウジング３００は、金属又はプラスチック材質を含むが、これについて限定しない。 実施例による照明装置は、ヘッドランプ、車幅灯、サイドミラー用ランプ、フォグランプ、テールランプ、制動灯、車幅灯、昼間走行灯のような各種の車両照明装置、表示装置、信号灯に適用可能である。
図９０は、実施例による照明モジュールの発光素子の一例を示す平面図であり、図９１は、図９０の発光素子のＡ−Ａ側断面図で、図９２は、図９０の発光素子が配置された正面図であり、図９３は、図９２の発光素子の他の側面図である。
図９０及び図９１を参照すると、実施例による照明モジュールの発光素子１００は、キャビティー２０を有する本体１０と、前記キャビティー２０内に複数のリードフレーム３０、４０と、前記複数のリードフレーム３０、４０の少なくとも１つの上に配置された発光チップ１０１とを含む。このような発光素子１００は、側面発光型パッケージで具現される。
前記発光素子１００は、第２の方向(Ｘ)の長さ(Ｄ１)が第２の方向の厚さ(Ｔ１)よりも３倍以上、例えば４倍以上である。前記第２の方向の長さ(Ｄ１)は、２.５mm以上、例えば２.７mm〜４.５mm範囲である。前記発光素子１００は、第２の方向の長さ(Ｄ１)を長く提供することで、第２の方向に前記発光素子１００が配列される時、発光素子パッケージ１００の数を減らすことができる。前記発光素子１００は、厚さ(Ｔ１)を相対的に薄く提供することができ、前記発光素子１００を有する照明モジュールの厚さを減らすことができる。前記発光素子１００の厚さ(Ｔ１)は、２mm以下である。
前記発光素子１００の第２の方向の長さ(Ｄ１)は、前記本体１０の長さ(Ｄ２)よりも大きく、厚さ(Ｔ１)は、前記本体１０の厚さ、例えば、本体１０の第２の方向の厚さと同一である。前記本体１０の長さ(Ｄ２)は、前記本体１０の厚さと比較して、３倍以上である。
図９２に示しているように、前記本体１０は、底にリードフレーム３０、４０が露出したキャビティー２０を有する第１の本体１０Ａと、前記第１の本体１０Ａを支持する第２の本体１０Ｂとを含む。前記第１の本体１０Ａは、上部本体又は前方本体であり、前記第２の本体１０Ｂは、下部本体又は後方本体である。前記第１の本体１０Ａは、リードフレーム３０、４０を基準に前方領域であり、前記第２の本体１０Ｂは、リードフレーム３０、４０を基準に後方領域である。前記第１、第２の本体１０Ａ、１０Ｂは、一体に形成される。前記本体１０には、複数のリードフレーム３０、４０、例えば、第１のリードフレーム３０及び第２のリードフレーム４０が結合される。
前記本体１０は、絶縁材質で形成される。前記本体１０は、反射材質で形成される。前記本体１０は、発光チップから放出された波長に対して、反射率が透過率よりも高い物質、例えば、７０％以上の反射率を有する材質で形成される。前記本体１０は、反射率が７０％以上である場合、非透光性の材質又は反射材質で定義される。前記本体１０は、樹脂系の絶縁物質、例えば、ポリフタルアミド(PPA: Polyphthalamide)のような樹脂材質で形成される。前記本体１０は、シリコーン系又はエポキシ系、又はプラスチック材質を含む熱硬化性樹脂、又は高耐熱性、高耐光性材質で形成される。前記本体１０は、白色系列の樹脂を含む。前記本体１０内には、酸無水物、酸化防止剤、離型材、光反射材、無機充填材、硬化触媒、光安定剤、潤滑剤、二酸化チタンより選択して添加することができる。前記本体１０は、エポキシ樹脂、変性エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、変性シリコン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種によって成形される。例えば、トリグリシジルイソシアヌレート、水素化ビスフェノールＡジグリシジルエテルなどよりなるエポキシ樹脂と、ヘキサヒドロ無水フタル酸、３-メチルヘキサヒドロ無水フタル酸４-メチルヘキサヒドロ無水フタル酸などよりなる酸無水物を、エポキシ樹脂に、硬化促進剤として、DBU(1、8-Diazabicyclo(5、4、0)undecene-7)、助触媒として、エチレングリコール、酸化チタン顔料、ガラス繊維を添加し、加熱により部分的に硬化反応させて、Ｂステージ化した固状エポキシ樹脂組成物を用いることができるが、これについて限定しない。前記本体１０は、熱硬化性樹脂に、拡散剤、顔料、蛍光物質、反射性物質、遮光性物質、光安定剤、潤滑剤からなる群より選ばれる少なくとも１種を適切に混合しても良い。
前記本体１０は、反射物質、例えば、金属酸化物が添加された樹脂材質を含み、前記金属酸化物は、ＴｉＯ２、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３の少なくとも１つを含む。このような本体１０は、入射される光を効率よく反射させる。他の例として、前記本体１０は、透光性の樹脂物質、又は入射光の波長を変換させる蛍光体を有する樹脂物質で形成される。
前記本体１０の側面をみると、第１の側面部１１と、前記第１の側面部１１の反対側の第２の側面部１２と、前記第１、第２の側面部１１、１２に隣接し、互いに反対側に配置された第３、第４の側面部１３、１４とを含む。前記第１、第２の側面部１１、１２は、第１の方向(Ｙ)に対して互いに対応され、第３、第４の側面部１３、１４は、第２の方向(Ｘ)に対して互いに対応される。前記第１の側面部１１は、前記本体１０の底であり、前記第２の側面部１２は、前記本体１０の上面であり、前記第１、第２の側面部１１、１２は、本体１０の長さ(Ｄ２)を有する長側面であり、前記第３、第４の側面部１３、１４は、前記本体１０の厚さ(Ｔ１)よりも薄い厚さを有する短側面である。前記本体１０の第１の側面部１１は、基板２０１に対応する側面である。
前記本体１０は、前面部１５及び後面部１６を備え、前記前面部１５は、前記キャビティー２０が配置される面であり、光が出射される面である。前記前面部１５は、出射領域を含む。前記後面部１６は、前記前面部１５の反対側面である。前記後面部１６は、第１の後面部１６Ａ及び第２の後面部１６Ｂを含み、前記第１の後面部１６Ａと第２の後面部１６Ｂの間にゲート部１６Ｃを含む。前記ゲート部１６Ｃは、前記第１、第２の後面部１６Ａ、１６Ｂの間で前記第１、第２の後面部１６Ａ、１６Ｂよりも、キャビティー方向に陥没される。
前記第１のリードフレーム３０は、前記キャビティー２０の底に配置された第１のリード部３１と、前記本体１０の第１の側面部１１の第１の外郭領域１１Ａ、１１Ｃに配置された第１のボンディング部３２と、前記本体１０の第３の側面部１３上に配置された第１の放熱部３３とを含む。前記第１のボンディング部３２は、前記本体１０内で前記第１のリード部３１から折り曲げられ、前記第１の側面部１１に突出し、前記第１の放熱部３３は、前記第１のボンディング部３２から折り曲げられる。前記第１の側面部１１の第１の外郭領域１１Ａ、１１Ｃは、前記本体１０の第３の側面部１３に隣接する領域である。
前記第２のリードフレーム４０は、前記キャビティー２０の底に配置された第２のリード部４１と、前記本体１０の第１の側面部１１の第２の外郭領域１１Ｂ、１１Ｄに配置された第２のボンディング部４２と、前記本体１０の第４の側面部１４に配置された第２の放熱部４３とを含む。前記第２のボンディング部４２は、前記本体１０内で前記第２のリード部４１から折り曲げられ、前記第２の放熱部４３は、前記第２のボンディング部４２から折り曲げられる。前記第１の側面部１１の第２の外郭領域１１Ｂ、１１Ｄは、前記本体１０の第４の側面部１４に隣接する領域である。
前記第１、第２のリード部３１、４１の間の間隙部１７は、前記本体１０の材質で形成され、前記キャビティー２０の底と同一の水平面、又は突出してもよく、これについて限定しない。前記第１の外郭領域１１Ａ、１１Ｃと第２の外郭領域１１Ｂ、１１Ｄは、傾斜した領域１１Ａ、１１Ｂと、平坦な領域１１Ｃ、１１Ｄを有し、前記傾斜した領域１１Ａ、１１Ｂを介して、第１、第２のリードフレーム３０、４０の第１、第２のボンディング部３２、４２が突出しているが、これについて限定しない。
ここで、前記発光チップ７１は、例えば、第１のリードフレーム３０の第１のリード部３１上に配置され、第１、第２のリード部３１、４１にワイヤ７２、７３で連結されるか、第１のリード部３１に接着剤で連結され、第２のリード部４１にワイヤで連結される。このような発光チップ７１は、水平型チップ、垂直型チップ、ビア構造を有するチップである。前記発光チップ７１は、フリップチップ方式で搭載される。前記発光チップ７１は、紫外線乃至可視光線の波長範囲内で選択的に発光する。前記発光チップ７１は、例えば、紫外線又は青色ピーク波長を発光する。前記発光チップ７１は、ＩＩ−ＶＩ族化合物及びＩＩＩ−Ｖ族化合物の少なくとも１つを含む。前記発光チップ７１は、例えば、ＧａＮ、ＡｌＧａＮ、ＩｎＧａＮ、ＡｌＩｎＧａＮ、ＧａＰ、ＡｌＮ、ＧａＡｓ、ＡｌＧａＡｓ、ＩｎＰ、及びこれらの混合物からなる群より選ばれる化合物で形成される。
前記キャビティー２０の内側面を見ると、前記キャビティー２０の周囲に配置された第１、第２、３、４の内側面２１、２２、２３、２４は、リードフレーム３０、４０の上面の水平な直線に対して傾斜している。前記第１の側面部１１に隣接した第１の内側面２１と、前記第２の側面部１２に隣接した第２の内側面２２は、前記キャビティー２０の底に対して角度で傾斜し、前記第３の側面部１３に隣接した第３の内側面２３と前記第４の側面部１４に隣接した第４の内側面１４は、傾斜しており、前記第１、第２の内側面２１、２２の傾斜角度よりも小さい角度で傾斜する。これにより、前記第１、第２の内側面２１、２２は、入射される光の第１の方向への進行することを反射し、前記第３、第４の内側面２３、２４は、入射される光を第２の方向(Ｘ)に拡散させる。
前記キャビティー２０の内側面２１、２２、２３、２４は、本体１０の前面部１５から垂直に段差を持つ段差領域２５を備える。前記段差領域２５は、本体１０の前面部１５と、内側面２１、２２、２３、２４の間に段差をもって配置される。前記段差領域２５は、前記キャビティー２０を介して放出された光の指向特性を制御することができる。
図９１に示しているように、前記キャビティー２０の深さ(Ｈ２)は、前記本体１０の幅(Ｈ１)の１/３以下、例えば０.３mm±０.０５mm範囲である。前記キャビティー２０の深さ(Ｈ２)が前記範囲未満の場合、光の指向角制御が難しく、前記範囲を超える場合、本体１０の幅(Ｈ１)が増加するか、光指向角が狭くなるという問題がある。
ここで、前記本体１０の幅(Ｈ１)は、本体１０の前面部１５と後面部１６の間の間隔である。 ここで、前記本体１０の幅(Ｈ２)は、前記本体１０の厚さ(Ｔ１)よりも大きく、前記本体１０の幅(Ｈ２)と厚さ(Ｔ１)の差は、０.０５mm以上、例えば０.０５mm〜０.５mm範囲であり、前記本体１０の厚さ(Ｔ１)が相対的に厚い場合、ライトユニットの厚さが増加し、薄い場合、リードフレーム３０、４０が有する放熱面積が減少する。
前記本体１０の第３、第４の側面部１３、１４には、内側に陥没した凹部３５、４５を有し、前記凹部３５、４５は、本体１０の射出過程で、前記本体１０を支持するフィンガー(finger)が挿入される。前記凹部３５、４５は、前記第１、第２のリードフレーム３０、４０の第１、第２のリード部３１、４１が水平に延在する延長線上に配置される。前記凹部３５、４５は、前記第１、第２のリード部３１、４１から離隔配置される。前記凹部３５、４５の深さは、前記凹部３５、４５の一部領域が前記キャビティー２０、例えば、前記キャビティー２０の一部と垂直方向に重なる深さで形成されるが、これについて限定しない。
前記本体１０の第３、第４の側面部１３、１４の後方収納領域を見ると、第３の側面部１３及び第４の側面部１４から傾斜した第１の領域１３Ａ、１４Ａと、前記第１の領域１３Ａ、１４Ａから傾斜した第２の領域１３Ｂ、１４Ｂとを含む。
実施例による発光素子１００のキャビティー２０内に配置された発光チップ１０１は、１又は複数配置される。前記発光チップ１０１は、例えば、赤ＬＥＤチップ、青ＬＥＤチップ、緑ＬＥＤチップ、黄緑ＬＥＤチップより選択可能である。
前記本体１１のキャビティー２０には、モールディング部材８１が配置され、前記モールディング部材８１は、シリコーン又はエポキシのような透光性樹脂を含み、単層又は多層で形成される。前記モールディング部材８１又は前記発光チップ７１上には、放出される光の波長を変化させるための蛍光体を含み、前記蛍光体は、発光チップ７１より放出される光の一部を励起させて、他の波長の光で放出することになる。前記蛍光体は、量子点、ＹＡＧ、ＴＡＧ、シリケート、ニトライド、オキシニトライド系物質より選択的に形成される。前記蛍光体は、赤蛍光体、黄蛍光体、緑蛍光体の少なくとも１つを含むが、これについて限定しない。前記モールディング部材６１の表面は、フラット形状、凹形状、凸形状などで形成されるが、これについて限定しない。他の例として、前記キャビティー２０上に、蛍光体を有する透光性フィルム１１０が配置されるが、これについて限定しない。
前記本体１０の上部には、レンズがさらに形成され、前記レンズは、凹又は/及び凸レンズの構造を含み、発光素子１００が放出する光の配光(Light distribution)を調節する。
前記本体１０、又はいずれか１つのリードフレーム上には、受光素子、保護素子などの半導体素子が搭載され、前記保護素子は、サイリスター、ツェナーダイオード、又はＴＶＳ(Transient voltage suppression)で具現され、前記ツェナーダイオードは、前記発光チップをＥＳＤ(electro static discharge)から保護することになる。
図９２及び図９３を参照すると、基板２０１上に、少なくとも１又は複数の発光素子１００が配置され、前記発光素子１００の下部周囲に反射部材１１０が配置される。前記基板２０１は、絶縁層上に回路パターンが印刷されたボードを含み、例えば、樹脂系の印刷回路基板(ＰＣＢ: Printed Circuit Board)、メタルコア(Metal Core)ＰＣＢ、フレキシブルＰＣＢ、セラミックスＰＣＢ、ＦＲ−４ＦＲ基板を含む。
前記発光素子１００の第１及び第２のリード部３３、４３は、前記基板２０１の電極パターン２１３、２１５に、導電性接着部材２０３、２０５のソルダー又は導電性テープでボンディングされる。
図９４及び図９５は、実施例による照明モジュールを有する車両ランプを示す図である。
図９４及び図９５を参照すると、車両９００において、後尾灯８００は、第１のランプユニット８１２と、第２のランプユニット８１４と、第３のランプユニット８１６と、ハウジング８１０とを含む。ここで、第１のランプユニット８１２は、方向指示灯の役割のための光源であり、第２のランプユニット８１４は、車幅灯の役割のための光源であり、第３のランプユニット８１６は、制動灯の役割のための光源であるが、これに限定されるものではない。
前記ハウジング８１０は、第１〜第３のランプユニット８１２、８１４、８１６を収納し、透光性材質からなる。この時、ハウジング８１０は、車両本体のデザインによって、屈曲を有してもよく、第１〜第３のランプユニット８１２、 ８１４、８１６は、ハウジング８１０の形状によって、曲面を有する面光源を具現することができる。図９５に示しているように、ランプユニットが、車両の制動灯や方向指示灯に適用される場合、車両の方向指示灯に適用可能である。ここで、車両ランプの安全基準からすると、正面光を基準に測定する場合、テールランプは、配光基準が４〜５カンデラ(ｃｄ)の範囲であり、制動灯は、配光基準が６０〜８０カンデラ(ｃｄ)の範囲である。実施例による照明モジュール及びレンズ上で２８０００ｎｉｔ以上の平均輝度分布を有し、５０カンデラ以上の配光分布を提供することができる。これにより、前記制動灯やテールランプのようなランプの車両安全基準内の光度を提供することができる。
実施例に開示された発光セルは、面光源を発光することができる。前記発光セルを有する照明モジュールは、照明が要する様々なランプ装置、例えば車両用ランプ、家庭用照明装置、産業用照明装置に適用可能である。例えば、車両用ランプに適用される照明モジュールの場合、ヘッドランプ、車幅灯、サイドミラー用ランプ、フォグランプ、テールランプ、方向指示灯、制動灯、昼間走行灯、車両室内照明、ドアスカーフ、リアコンビネーションランプ、バックアップランプなどに適用可能である。
以上の実施例で説明された特徴、構造、効果などは、本発明の少なくとも１つの実施例に含まれ、必ず１つの実施例にだけ限定されることではない。さらには、各実施例で例示された特徴、構造、効果などは、実施例が属する分野の通常の知識を有する者によって、他の実施例に対しても、組み合わせ又は変形して実施可能である。従って、このような組み合わせと変形に関する内容は、本発明の範囲に含まれることと解析されるべきである。
また、以上で実施例を中心に説明したが、これは、単に例示に過ぎず、本発明を限定することではなく、本発明が属する分野の通常の知識を有する者であれば、本実施例の本質的な特性を逸脱しない範囲で、以上に例示していない様々な変形と応用が可能であることは分かる。例えば、実施例に具体的に示された各構成要素は、変形して実施可能である。そして、このような変形と応用に関する相違点は、添付の特許請求の範囲で規定する本発明の範囲に含まれることと解析されるべきである。
産業上利用可能性
本発明は、面光源、又は一定の線幅を有する光源を提供する照明モジュール又は照明装置に利用可能である。
本発明の照明モジュール又は照明装置は、各種のランプに利用可能である。
本発明の照明モジュール又は照明装置は、車両ランプに利用可能である。
前記樹脂部材１６０における第１の領域(Ｃ２)の厚さ(Ｔ２)は、２mm以上５０mm以下、例えば２mm〜１０mmの範囲を有する。前記第２の領域(Ｃ３)の厚さは、前記第１の領域(Ｃ２)の厚さ(Ｔ２)よりも小さい。前記樹脂部材１６０又は第２の領域(Ｃ３)の最小厚さ(Ｔ３)は、前記発光素子１００の厚さ(Ｔ１)と同一であるか、小さくても、大きくてもよい。前記樹脂部材１６０の上面又は第２の領域(Ｃ３)の低点(Ｐ４)は、前記発光素子１００の光軸(Ｙ０)と同一線上に配置されるか、低く配置される。前記樹脂部材１６０の最小厚さ(Ｔ３)は、前記反射部材１１０の上面から０.５mm以上、例えば０.５mm〜５mmの範囲に配置され、前記範囲よりも薄い場合、連結される部分が弱くなり、前記範囲よりも厚い場合、他の発光セル１６０Ａに光干渉を与えることになる。
前記樹脂部材１６０は、発光セル１６０Ａ間の境界領域(Ｃ４)が前記発光素子１００の後面上に配置される。前記発光セル１６０Ａの間の外側面１６１は、垂直面又は傾斜面であり、隣接した発光セル１６０Ａを互いに連結させている。
前記第３の領域５４３は、前記樹脂部材５５０のセンター側に配置され、前記樹脂部材５５０のセンター領域に対する光分布の調節、及び光の抽出効率を極大化することができる。前記第３の領域５４３は、前記第１の領域５４１と第４の領域５４４の間に配置される。前記第３の領域５４３は、前記第２の領域５４２と第４の領域５４４の間に配置される。
前記第２の領域５４２の上面は、前記第１の領域５４１又は第３の領域５４３の上面の水平な直線に対して傾斜した上面を含む。前記第２の領域５４２の傾斜した上面が、前記第２の領域５４２の上面よりも低く、傾斜していることで、前記樹脂部材５５０の上部から見ると、前記樹脂部材５５０の内部に位置した発光素子１００の形状が見られるという問題を防止することができる。前記第２の領域５４２の上面は、前記第１の領域５４１に隣接した部分が高く、前記第３の領域５４３に隣接した部分が低い。前記第２の領域５４２は、前記発光素子１００から放出された一部の光を、前記第１の領域５４１に反射するか、前記基板の上面方向に反射することができる。
図５９に示しているように、第２の方向に前記第２の凹部(Ｉ２)の幅(Ｗ５)は、上部幅であって、前記第１、第２の凹部(Ｉ１、Ｉ２)の幅(Ｗ１、Ｗ５)と同一であるか、２mm以下、例えば０.４mm〜２mmの範囲である。第３の方向に前記第２の凹部(Ｉ２)の深さ(Ｚ４)は、前記第２の凹部(Ｉ２)の幅(Ｗ５)よりも小さい。前記第２の凹部(Ｉ２)の深さ(Ｚ４)は、最大深さであって、前記第２の凹部(Ｉ２)の幅(Ｗ５)の１/２以下、例えば１/２〜１/４の範囲である。前記第２の凹部(Ｉ２)の深さ(Ｚ４)は、１mm以下、例えば０.２mm〜０.１mmの範囲である。前記第２の凹部(Ｉ２)の幅(Ｗ５)が、前記第２の凹部(Ｉ２)の深さ(Ｚ４)よりも大きく配置されることで、入射される光の反射効率を増加して、光を分散させ、ホットスポットを防止することができる。
図６０を参照すると、前記第４の領域５４４の上面は、傾斜した面を含む。前記第４の領域５４４の傾斜面の延在した直線と、前記第３の領域５４３の上面に水平な直線の間の角度(ｒ１５)は、鈍角である。前記角度(ｒ１５)は、１４０度以上、例えば１４０度〜１７０度の範囲であり、前記角度(ｒ１５)が前記範囲よりも小さいと、前記第４の領域５４４に出射された光の分布がムラとなって、光の反射効率が低下し、前記範囲より大きいと、前記第４の領域５４４を介して出射された光度が低下する。
図６１に示しているように、樹脂部材５５０内で発光素子１００から放出された光(Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４)は、基板方向、前記樹脂部材５５０の上部出射面５４０、例えば第２〜第４の領域５４２、５４３、５４４に照射される。この場合、前記基板方向に進む光は、反射部材４１０により反射されて、前記第１〜第４の領域(５４１、５４２、５４３、５４４)に進む。前記第３の領域５４３に照射された光(Ｌ３)や、反射部材４１０によって反射された光は、第３の領域５４３に透過されるか、第１の領域５４１の方向又は基板方向に反射される。前記第２の領域５４２に照射された光(Ｌ１、Ｌ２)や、反射部材４１０によって反射された光は、透過されるか、第１の領域５４１の方向又は基板方向に反射される。前記第４の領域５４４に進むか、反射部材４１０によって反射された光(Ｌ４)は、第４の領域５４４によって透過されるか、基板方向に反射される。このような樹脂部材５５０は、第１〜第４の領域５４１、５４２、５４３、５４４において、抽出される光の均一度及び輝度の改善効果がある。
図６５を参照すると、照明モジュールは、基板４０１が曲線状のエッジを有し、前記基板４０１上に複数の発光セル５５０Ｅが配列される。前記複数の発光セル５５０Ｅは、前記曲線状のエッジに沿って曲線形状に形成される。すなわち、各発光セル５５０Ｅの樹脂部材５５０の第３、第４の側面(Ｓ１３、Ｓ１４)は、曲線形状に形成され、各発光セル５５０Ｅにおける発光素子の中心軸は、互いに異なる軸上に配置される。これは、適用されるアプリケーションの種類により、曲線状又は折曲状のランプ構造に適用される。図６５の照明モジュールに開示された樹脂部材５５０は、前記に開示された第１〜第４の領域を各々含む。
前記第２の光抽出構造(Ｆ１３)において、パターンの間隔(Ｅ４２)は、前記第２の反射面(Ｇ１１)の幅(Ｅ４１)よりも小さく、一定に配列される。前記第２の光抽出構造(Ｆ１３)において、パターンの間隔(Ｅ４２)は、前記第３の領域６６３の第３の光抽出構造(Ｆ１４)のパターンの間隔(図７７のＥ４３)よりも大きい。これにより、第２の光抽出構造(Ｆ１３)によって、中心光度及び光抽出効率は改善されている。
前記出射面６６０の第３の領域６６３は、前記第２の領域６６２の高点から逐次低い高さで配置される。前記第３の領域６６３のＹ方向の幅(Ｂ４３)は、前記樹脂部材６５０のＹ方向の幅の４０％以上、例えば４０％〜６５％の範囲で配置される。前記第３の領域６６３は、第３の光抽出構造(Ｆ１４)を含む。前記第３の光抽出構造(Ｆ１４)は、凹凸パターン、例えばプリズム形状のパターンを含む。前記プリズム形状のパターンは、側断面が三角形状のパターンであって、前記発光素子１００から遠くなるほど、低い高さで配置される。前記第３の光抽出構造(Ｆ１４)のプリズムパターンの頂点は、パターン中心から第２の領域６６２の方向にさらに隣接して配置される。前記第３の光抽出構造(Ｆ１３)において、三角形状のプリズムパターン(又は、山構造)は、Ｙ方向に、前記第１の側面(Ｓ１１)方向の第１の辺の幅が、反対側の第２の辺の幅よりも狭く配置される。前記プリズム形状のパターンは、第１の側面(Ｓ１１)方向の第１の辺の長さが、反対側の第２の辺の長さよりも短く配置される。前記第３の光抽出構造(Ｆ１４)のパターンの高さは、前記第２の光抽出構造(Ｆ１３)のパターンの高さよりも小さい。このような第３の光抽出構造(Ｆ１４)は、図７７に示しているように、前記発光素子１００から入射された光は、反射又は屈折させ、前記基板方向から反射された光は、抽出させる。
図８０及び図８１に示しているように、前記第２の反射面(Ｆ２４)は、フラットな水平面、又は凹曲面を有し、前記発光素子１００に最も隣接して位置し、前記発光素子１００から直接入射される光(図８１のＬ９)の透過率を下げ、反射率を高めることができる。前記第２の領域６７２は、第２の反射面(Ｆ２４)と第３の領域６７３の間に第３の反射面(Ｆ２７)を含む。前記第３の反射面(Ｆ２５)は、凸曲面を含む。前記第３の反射面(Ｆ２５)のＹ方向の幅(Ｂ６１)は、前記第２の領域６７２の幅(Ｂ５２)の６５％以上、例えば６５％〜８５％の範囲で配置される。前記第３の反射面(Ｆ２７)の幅(Ｂ６１)は、１.５mm以上、例えば１.５mm〜２.５mmの範囲で配置される。前記第３の反射面(Ｆ２５)は、前記発光素子１００から遠くなるほど、前記第２の反射面(Ｆ２４)から逐次高い高さで配置される。このような第２の領域６７２の第１の反射面(Ｆ２５)は、前記発光素子１００で発生した光(図８１のＬ１０)を出射方向に反射し、前記第２の反射面(Ｆ２４)及び第３の反射面(Ｆ２５)は、前記発光素子１００で発生した光を、基板方向に反射することになる。このような基板方向に反射された光は、前記基板４０１上の反射部材４１０Ａによって反射され、第３の領域６７３を介して外部に抽出される。ここで、実施例は、前記第２の領域６７２の第２、第３の反射面(Ｆ２４、Ｆ２５)の面積が他の実施例よりも広く配置し、フィルム種類の反射部材を除去した場合、前記基板４０１から上ってくる光(光はね現象で反射された光)の反射領域をカバーして、ホットスポットを防止することができる。

Claims (11)

  1. 基板と、
    前記基板上に配置された発光素子と、
    前記基板及び前記発光素子上に配置された樹脂部材とを含み、
    前記樹脂部材は、複数の側面及び上部に出射面を含み、
    前記樹脂部材の複数の側面は、前記発光素子に隣接した第１の側面と、前記第１の側面に対向する第２の側面と、前記第１、第２の側面の間に配置され、互いに対向する第３の側面及び第４の側面とを含み、
    前記樹脂部材の出射面は、第１の方向に長い長さを有し、前記第１の方向と直交する第２の方向に凹凸パターンを有する光抽出構造を含み、
    前記発光素子は、前記第１の方向に前記第２の側面の一部と対応する出射領域を含み、
    前記樹脂部材において、前記第２の側面の厚さは、前記第１の側面の厚さよりも小さいことを特徴とする照明モジュール。
  2. 前記樹脂部材は、前記発光素子から遠くなるほど、厚さが小さくなるか、前記基板との距離が小さくなることを特徴とする請求項１に記載の照明モジュール。
  3. 前記樹脂部材は、前記基板上に複数本が第１の方向に配列され、
    前記発光素子は、前記樹脂部材内にそれぞれ配置され、
    前記複数本の樹脂部材内に配置された前記発光素子は、第１の方向に配置されることを特徴とする請求項１に記載の照明モジュール。
  4. 前記樹脂部材と前記基板の間に、多層構造の反射部材及び単層の反射層の少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項２に記載の照明モジュール。
  5. 前記樹脂部材は、前記発光素子が配置された第１の領域、及び前記第１の領域と前記第２の側面の間に第２の領域を含み、
    前記光抽出構造は、前記第１、第２の領域上に配置され、
    前記第２の領域の光抽出構造は、前記発光素子から遠くなるほど、低い高さを有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の照明モジュール。
  6. 前記樹脂部材は、隣接した第１及び第２の樹脂部材を含み、
    前記発光素子は、前記第１の樹脂部材の第１の側面に隣接して配置された第１の発光素子と、前記第２の樹脂部材の第１の側面に隣接して配置された第２の発光素子とを含み、
    前記第１、第２の樹脂部材は、前記第１、第２の発光素子を覆う突出部を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の照明モジュール。
  7. 前記第１の樹脂部材は、前記第２の側面から前記第１の発光素子の方向に凹んでいるリセスを有し、
    前記第１の樹脂部材のリセスには、前記第２の樹脂部材の突出部が配置され、
    前記突出部の上面は、ラフな面を有することを特徴とする請求項６に記載の照明モジュール。
  8. 前記樹脂部材の出射面は、前記第１の側面に隣接した第１の領域と、前記発光素子と垂直方向に重なる第２の領域と、前記第２の領域と前記第３の側面の間に第３の領域とを含み、
    前記第２の領域は、凹部及び凸部の少なくとも１つを含み、
    前記凹部は、凹曲面を有し、前記樹脂部材の第２の方向に長い長さを有し、
    前記第２の領域は、前記第１の領域の上面よりも低く配置されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の照明モジュール。
  9. 前記樹脂部材の出射面は、凹曲面を有する複数の凹部と、前記凹部の間に配置された凸部とを含み、
    前記凹部は、第１の方向に長い長さを有し、前記樹脂部材の第１の側面から第２の側面に向かう第２の方向に交互に配列され、
    前記樹脂部材の出射面は、前記第１の側面に隣接し、少なくとも一部が前記発光素子と垂直方向に重なる凹部を含む第１の領域と、少なくとも２つの前記凸部の最上端を連結する仮想の直線が傾斜した領域を含む第２の領域と、前記第２の領域と前記第２の側面の間に配置される少なくとも１つの凹部を含む第３の領域と、前記第３の領域と前記第２の側面の間に配置される少なくとも１つの凹部を含む第４の領域とを含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の照明モジュール。
  10. 前記第３の領域は、前記第２の領域に隣接した前記凸部の最上端と、前記基板の間の間隔が前記第４の領域に隣接した前記凸部の最上端と前記基板の間の間隔よりも小さく、
    前記第１の領域に配置された前記凸部の高さは、前記第３の領域に配置された前記凸部の高さよりも高く、前記第４の領域に配置された前記凸部は、前記樹脂部材の前記第２の側面に隣接するほど、低い高さを有することを特徴とする請求項９に記載の照明モジュール。
  11. 前記樹脂部材の出射面は、少なくとも一部が前記発光素子と垂直方向に重なる第１の領域と、前記第１の領域と前記第２の側面の間に、前記基板方向に所定の深さを有する凹部を含む第２の領域と、前記第２の領域と前記第２の側面の間に配置された第３の領域とを含み、
    前記第１の領域に配置された光抽出構造は、第１の方向に長い長さを有し、第２の方向に配置され、
    前記第２の領域は、前記第１の領域の最上端の高さよりも低い高さを有し、
    前記第２の領域の凹部は、前記基板に向かう方向に傾いた面を有する第１の反射面、及び前記基板と遠くなる方向に傾いた面を有する第２の反射面を含み、
    前記第１、第２の反射面は、前記第１の方向に長い長さを有し、
    前記第３の領域に配置された光抽出構造は、第１の方向に長い長さをもって第２の方向に配置され、
    前記凹部の最下端は、前記発光素子の上面よりも高く、前記発光素子と前記基板と垂直な方向にオーバーラップしないことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の照明モジュール。
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