JP2019514530A - ブラシを製造する方法と装置 - Google Patents
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Abstract
Description
a)剛毛キャリアが提供されこと工程あって、剛毛キャリアは、材料の収容を作るために、前面縁部の部分にのみ前面から離れる方向に伸びる少なくとも1つの突出部を有し、少なくとも1つの突出部は、剛毛キャリアの射出成形の間に形成され、前面縁部の周囲の一部のみにわたって伸びる工程と、
b)少なくとも1つの剛毛が工具部分の受け入れ開口内に収容される工程と、
c)少なくとも1つの剛毛が、依然として受け入れ開口内に配置されている間に、その締結端部によって、剛毛キャリアの造形中に形成される剛毛キャリア内の固定開口内に押し込まれる工程と、
d)工具部分が剛毛キャリアに接触するように、工具部分の、剛毛キャリアに対する距離が低減される工程と、
e)工具部分が剛毛キャリアに圧力を付加し、固定開口の断面を縮小させることにより、少なくとも1つの突出部を含む固定開口を囲む、前面縁部の領域に少なくとも、剛毛キャリアを再形成し、少なくとも1つの剛毛が固定開口に埋め込まれ、そこで固定され、従って、少なくとも1つの突出部の縁部部分で剛毛キャリアの材料は、再形成の間、固定開口内で水平方向に動き、少なくとも1つの剛毛をプレスする工程と、
f)工具部分の、剛毛キャリアまでの距離が拡大され、従って少なくとも1つの剛毛が受け入れ開口から引っ張り出される工程と、を特徴とする。
剛毛キャリアに反対側の工具部分の前面が、剛毛材料および/または剛毛キャリア材料の融点温度より低い温度、特に剛毛材料および/または剛毛キャリア材料のそれぞれの融点温度の℃単位における85%未満まで加熱されるように、工具部分が加熱される。工具部分は剛毛キャリアに対して移動され、それによって、工具部分は剛毛キャリアと接触し、それを加熱する。
剛毛キャリアの反対側の工具部分の前面が、周囲温度と210℃との間の範囲内にある所定の温度、特に150℃に加熱されることと、
工具部分が剛毛キャリアに対して移動され、その結果、工具部分が剛毛キャリアに接触し、剛毛キャリアを所定の温度に加熱し、ただし、剛毛キャリアおよび少なくとも1つの剛毛が融解することがないように、工具部分が剛毛キャリアに対して動かされることとによってさらに強化される。
縁部を有し得る。
Claims (59)
- ブラシを製造する方法であって、前記ブラシは、前側および裏側ならびに少なくとも1つの固定開口を有する、熱可塑性樹脂からなる剛毛キャリアを備え、前記少なくとも1つの固定開口内に、熱可塑性樹脂からなる少なくとも1つの剛毛が挿入され、かつ、アンカーを使用せずに前記開口内に固定され、それゆえ、前記少なくとも1つの剛毛が前記剛毛キャリアの前記前側から突出し、前記固定開口は、前記剛毛キャリアの前記前側の前記固定開口を囲む前面縁部を含み、前記方法は、以下のステップ、すなわち、
a)剛毛キャリアが提供されこと工程あって、前記剛毛キャリアは、材料の収容を作るために、前記前面縁部の部分に、断面方向にのみ前記前面から離れて伸びる、少なくとも1つの突出部を有し、前記少なくとも1つの突出部は、前記剛毛キャリアの射出成形の間に形成され、前記前面縁部の周囲の一部のみにわたって伸びる工程と、
b)前記少なくとも1つの剛毛が工具部分の受け入れ開口内に収容される工程と、
c)前記少なくとも1つの剛毛が前記剛毛キャリア内の固定開口内に挿入される工程であって、前記少なくとも1つの剛毛は、依然として前記受け入れ開口内に配置されている間に、その締結端部によって、前記剛毛キャリアの造形中に形成される工程と、
d)前記工具部分の前記剛毛キャリアに対する距離が低減され、したがって前記工具部分が前記剛毛キャリアに接触する工程と、
e)前記少なくとも1つの剛毛が前記固定開口に埋め込まれ、前記固定開口において固定され、その中で固定され、それゆえ、前記少なくとも1つの突出部の前記縁部の領域における前記剛毛キャリアの材料が、再形成の間、前記固定開口内で水平方向に動き、前記少なくとも1つの剛毛をプレスするように、前記工具部分が前記剛毛キャリアに圧力を付加し、前記固定開口の断面を縮小させることにより、前記少なくとも1つの突出部を含み、前記固定開口を囲む前記前面縁部の領域に少なくとも、前記剛毛キャリアを再形成する工程と、
f)前記剛毛キャリアへの前記工具部分の距離が拡大され、したがって前記少なくとも1つの剛毛が前記受け入れ開口から引き出されることを特徴とする、方法。 - 前記工程e)において、前記少なくとも1つの剛毛の前記前側に対する角度配置が、前記縁部の前記領域における前記固定開口内へ水平方向に動いている材料によって変化させられる、特に前記前側に対して垂直にプレスされることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記工程e)において、前記少なくとも1つの剛毛が、前記固定開口内へ水平方向に動く、前記縁部の領域における前記材料のため、前記前側に対して傾斜した配置で保持されるので、前記前側の方向へ見ると、前記少なくとも1つの剛毛が、傾斜した前記1つ以上の突出部から離れて、前記剛毛キャリアから突出する自由端に向けて広がる、を特徴とする請求項2に記載の方法。
- 前記工程b)において、前記少なくとも1つの剛毛が、望ましくは平らな前記前側に対して傾斜して前記固定開口に差し込まれ、特に、そのような傾斜配向にある前記各固定開口に差し込まれ、
前記少なくとも1つの剛毛が前記工程e)の後、永続的に保持されることを特徴とする請求項2又は3に記載の方法。 - 前記工程b)において、前記少なくとも1つの剛毛は、前記望ましくは平坦な前面に垂直に、前記固定開口に差し込まれ、
前記工程e)において、前記少なくとも1つの剛毛は、前記固定開口へ水平に動く前記材料によって、前記前側に対して傾斜して又は垂直にプレスされることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1つに記載の方法。 - 前記剛毛キャリア内の前記固定開口は、壁の内側を形成する囲み縁部によって構成され、
前記少なくとも1つの突出部は、前記工具部分による前記剛毛キャリアの衝突前、前記前側に垂直又は基本的には垂直に広がる前記剛毛キャリアの内側に広がる前記縁部の一部に配置されることを特徴とする、請求項1〜5のいずれか1つに記載の方法。 - 前記前側に垂直又は略垂直に広がる前記縁部の前記部分とは反対側に配置された、前記剛毛キャリア内側に広がる前記縁部の前記部分は、前記工具部分による前記剛毛キャリアの衝突前、前記前側に関して傾斜して広がることを特徴とする請求項6に記載の方法。
- 前記剛毛キャリアの内側の前記固定開口を構成する前記囲み縁部全体は、前記工具部分による前記剛毛キャリアの衝突前、前記突出部の前記領域の外側の前記前側に垂直又は略垂直に広がることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1つに記載の方法。
- 前記少なくとも1つの突出部は、前記前側に垂直に見ると、前記前面縁部に沿って広がる細長い突出部であることを特徴とする請求項1〜8のいずれか1つに記載の方法。
- 前記固定開口は、前記前側に垂直方向に見ると、細長い形状を有しており、
前記1つの突出部又は前記複数の突出部はあわせて、前記細長い固定開口の前記前面縁部の縦方向の片側又は両側にのみ配置されることを特徴とする請求項1〜9のいずれか1つに記載の方法。 - 前記固定開口は、前記前側に垂直方向に見ると、細長いアーク形状を有し、
前記1つ以上の突出部は、前記前面縁部の内側アーク形状部分に配置される請求項1〜10のいずれか1つに記載の方法。 - 複数の固定開口が提供され、
前記複数の固定開口全てが、材料を収容するための前記少なくとも1つの突出部を含むわけではないことを特徴とする請求項1〜11のいずれか1つに記載の方法。 - 前記前面縁部は、前記縁部の一部又はいくつかの部分の領域において1つの突出部を少なくとも含んでもよく、
外側に向けて前記前側が終端する、前記剛毛キャリアから隣接固定開口までの距離、又は周囲側までの距離が、最大0.5mmであることを特徴とする請求項1〜12のいずれか1つに記載の方法。 - 前記剛毛キャリアの前記前面は、剛毛材料及び/又は剛毛キャリア材料の融解温度以下の温度まで、特に前記剛毛材料及び/又は前記剛毛キャリア材料の各溶解温度の℃単位において最大85%の温度まで加熱されることと、
前記工具部分が前記加熱剛毛キャリアに圧力を付加し、特徴e)に係る前記剛毛を再形成することとを、特徴とする請求項1〜13のいずれか1つに記載の方法。 - 前記剛毛キャリアの前記裏側が能動的に冷却され、一方、前記剛毛キャリアに圧力が加えられることを特徴とする、請求項14に記載の方法。
- 特に前記圧力の印加中に前記裏側の温度が最大25℃になるように、前記剛毛キャリアの前記裏側が冷却されることを特徴とする、請求項15に記載の方法。
- ホルダが、前記圧力の印加中に前記剛毛キャリアの前記裏側に接触し、前記剛毛キャリアに対向力を加え、前記剛毛キャリアを冷却し、前記ホルダは液体冷却されることを特徴とする、請求項15または16に記載の方法。
- 前記剛毛キャリアは、前記少なくとも1つの剛毛に差し込まれた後最初に、加熱可能な前記工具部分によって加熱されることを特徴とする請求項1〜17のいずれか1つに記載の方法。
- 前記工具部分は、統合電気抵抗加熱器によって加熱される、又は、前記剛毛キャリアと接触する接触表面の外側の前記工具部分に一時的に接触してその部分を加熱する加熱部分によって加熱されることを特徴とする請求項1〜18のいずれか1つに記載の方法。
- 前記圧力の印加は装置内で実行され、前記装置内で、前記剛毛キャリアに圧力が加えられている間に、前記剛毛キャリアが工具部分によって前記剛毛キャリアの前記前側で接触され、前記裏側でホルダによって接触され、前記装置は、前記圧力の印加中に停止するように移動され、したがって、前記ホルダの前面と前記工具部分は、表面全体において互いに接触することを特徴とする、請求項1〜19のいずれか1つに記載の方法。
- 前記圧力の印加時間の後に、前記工具部分と前記ホルダとが、前記前側と前記工具部分との間に通気間隙が形成されるように互いに取り除かれ、前記剛毛キャリアのユニットと前記少なくとも1つの剛毛のユニットが、所定の休止期間の間、前記装置内にとどまることを特徴とする、請求項20に記載の方法。
- 前記少なくとも1つの剛毛は、前記休止期間全体の間に前記受け入れ開口内に留まることを特徴とする、請求項21に記載の方法。
- 前記剛毛キャリアは、前記休止期間の間に前記ホルダ内に留まることを特徴とする、請求項22に記載の方法。
- 前記装置の閉位置に達することによって完了する、工具部分と剛毛キャリアとの互いに対する給送運動の後に、所定の滞留時間の間に前記閉位置において前記剛毛キャリアに前記圧力が加えられ、特に、前記滞留時間が、少なくとも1秒、好ましくは少なくとも1.5秒、および/または最大3秒、特に最大2.5秒であることを特徴とする、請求項1〜23のいずれか1つに記載の方法。
- 前記剛毛キャリアは、前記滞留時間の間、特に前記給送運動中に加えて、前記剛毛キャリアの前記前側で加熱されることを特徴とする、請求項24に記載の方法。
- 少なくとも4秒間、特に少なくとも5秒間の印加時間の間、前記前側と前記裏側との間で前記剛毛キャリアに圧力が加えられ、前記印加時間が前記滞留時間に前記給送運動中の期間を加えた時間に等しく、前記時間は好ましくは少なくとも3秒であり、前記時間において、前記前側は前記工具部分によって接触され、前記裏側は同時に前記ホルダによって接触されることを特徴とする、請求項24又は25に記載の方法。
- 前記少なくとも1つの剛毛の自由端が、前記装置の前記前面で支持されることを特徴とする、請求項1〜26のいずれか1つに記載の方法。
- 前記支持は、少なくとも前記剛毛キャリアに前記圧力を印加している間、好ましくは、前記圧力を印加する前またはそれぞれ前記工具部分および前記ホルダが前記剛毛キャリアの前記前側および前記裏側に接触した後の前記装置の前記給送運動の間に取り除かれ、前記圧力の印加中の少なくとも最後の段階は、前記支持なしで行われることを特徴とする、請求項27に記載の方法。
- 前記少なくとも1つの剛毛の断面と、関連する前記受け入れ開口の断面とが、少なくとも1つの前記剛毛が前記受け入れ開口内に締結され、前記締結によって軸方向に位置決めされるように構成されるように、互いに位置整合されることを特徴とする、請求項1〜28のいずれか1つに記載の方法。
- 前記少なくとも1つの剛毛又は前記全剛毛束は、前記剛毛材料の熱再形成によって生成される肥厚固定端部を有し、
剛毛束を使用するとき、前記剛毛束の前記剛毛は、熱再形成によって互いに融着され、
前記再形成は、少なくとも前記工程c)からf)が実施される固定ステーションの外側で実施されることを特徴とする請求項1〜29のいずれか1つに記載の方法。 - 前記熱再形成された剛毛又は剛毛束は、冷却状態において前記固定ステーションへ差し込まれることを特徴とする請求項30に記載の方法。
- 前記少なくとも1つの固定開口が、エラストマー材料、特に熱可塑性エラストマー(TPE)から予め造形された少なくとも1つの単一の剛毛で充填され、前記剛毛が、前記剛毛キャリアを再成形することによって前記固定開口内に固定されており、特に、前記単一の予め造形された剛毛は、断面において測定されるとき、0.6mmよりも大きく、さらに特に0.9mmよりも大きい最大壁厚を有することを特徴とする、請求項1〜31のいずれか1つに記載の方法。
- 前記単一の予め造形された剛毛は、肥厚した締結端部を含み、前記肥厚した締結端部によって、前記剛毛は前記固定開口内に挿入され、前記肥厚した締結端部は、前記剛毛キャリアの前記固定開口の再成形された縁部によって取り囲まれ、特に、前記肥厚した締結端部は、平坦な円筒形の形状を有し、かつ/または、単一の予め造形された剛毛は、多要素射出成形部品であり、好ましくは、前記肥厚した締結端部は、別の、好ましくは、少なくとも前記固定開口の外側の前記単一の予め造形された剛毛の外面よりも、好ましくは前記単一の予め造形された剛毛の残りの部分全体よりも硬質の材料、例えばポリプロピレンから作成されている多要素射出成形部品であることを特徴とする、請求項32に記載の方法。
- 複数の固定開口が前記剛毛キャリア内に設けられ、少なくとも1つの固定開口が前記単一の予め造形された剛毛のみによって提供され、少なくとも1つのさらなる固定開口が、予め造形された剛毛束を与えられ、したがって、前記ブラシは、一方では前記剛毛束の前記剛毛よりも厚い少なくとも単一の剛毛を含み、他方では、少なくとも1つの剛毛束を含み、特に、前記単一の剛毛は、側面から見たときに、少なくとも前記剛毛の前記自由端へと前記剛毛の前記自由端が突出していることを特徴とする、請求項32または33に記載の方法。
- 再成形後に、前記剛毛キャリア内の前記固定開口を画定する壁が、前記固定開口内に配置された少なくとも1つの前記剛毛または少なくとも1つの前記剛毛束全体の前記締結端部上の区画のみにおいて当接することを特徴とする、請求項1〜34のいずれか1つに記載の方法。
- 少なくとも前記壁と前記少なくとも1つの剛毛との間の区画、特に前記固定開口の底部の領域において、または前記底部に隣接して、通気間隙が設けられていることを特徴とする、請求項35に記載の方法。
- 前記少なくとも1つの剛毛または前記少なくとも1つの剛毛束前記が、肥厚した締結端部を含み、前記固定開口の前記縁部が再成形され、前記固定開口が、前記固定開口が前記底部に向かって拡大され、かつ前記再成形された縁部が、引き出される方向において背後から前記肥厚した締結端部に係合するように、前記口の領域内で収縮されることを特徴とする、請求項1〜36のいずれか1つに記載の方法。
- 前記肥厚した締結端部は、軸方向へ、前記剛毛キャリアの前記前側に隣接する前記端部から開始して、軸方向長さ全体の最大50%のみまで、前記固定開口内で締結されることを特徴とする、請求項37に記載の方法。
- 剛毛束が前記固定開口に締結され、前記固定開口の前記縁部が、前記剛毛束の前記縁部が互いに隣接して配置され、したがって前記剛毛束が、前記剛毛束を前記固定開口に挿入した後、および再成形の前よりも小さな断面を有するように、ある領域内で圧縮されるように再成形されることを特徴とする、請求項1〜38のいずれか1つに記載の方法。
- 前記圧力の印加は装置内で行われ、前記剛毛キャリアに前記圧力が加えられている間、前記剛毛キャリアが工具部分によって前記剛毛キャリアの前記前側で接触され、前記裏側でホルダによって接触され、前記剛毛キャリアの前記裏側は射出成形エラストマーによって画定され、前記ホルダが、オーバーモールドを設けられた前記剛毛キャリアを受け入れるための凹部を含み、前記凹部は特に、前記オーバーモールドを含む前記剛毛キャリアの形状に対して相補的に形成されることを特徴とする、請求項1〜39のいずれか1つに記載の方法。
- 以下のステップ、すなわち、前記剛毛キャリアの反対側の前記工具部分の前記前面が前記剛毛材料および/または前記剛毛キャリア材料の融点温度未満の温度に、特に、前記剛毛および/または前記剛毛キャリア材料のそれぞれの融点温度の℃単位における最大85%まで加熱されるように、前記工具部分が加熱されることと、前記工具部分が前記剛毛キャリアと接触し、前記剛毛キャリアを加熱するように、前記工具部分が前記剛毛キャリアに対して移動されることとを特徴とする、請求項1〜40のいずれか1つに記載の方法。
- 以下のステップ、すなわち、前記剛毛キャリアの反対側の前記工具部分の前面が、周囲温度と210℃、好ましくは150℃との間の範囲の所定の温度まで加熱され、前記工具部分が前記剛毛キャリアと接触して前記剛毛キャリアを加熱するが、ただし前記剛毛キャリアおよび前記少なくとも1つの剛毛を融解することはないように、前記工具部分が前記剛毛キャリアに対して移動されることを特徴とする、請求項1〜40のいずれか1つに記載の方法。
- 前記工具部分が、前記工具部分の前記剛毛キャリアへの給送運動の間におよび/または前記剛毛キャリアと接触している間に前記工具部分による接触面の領域において前記剛毛キャリアを、前記剛毛キャリア材料の融点温度より低く、好ましくは前記剛毛キャリアの材料のガラス転移温度以上、特に、300°K以上のガラス転移温度を有する剛毛キャリア材料について、°K単位においてガラス転移温度よりも最大15%高く、ガラス転移温度が300°K未満である剛毛キャリア材料について、°K単位でガラス転移温度よりも最大50%高い温度まで、前記剛毛キャリアを加熱することを特徴とする、請求項1〜42のいずれか1つに記載の方法。
- 少なくとも前記固定開口の前記縁部が周囲温度より少なくとも30℃高い温度まで加熱される前に、特に、前記固定開口の内側における前記固定開口の前記縁部が、前記工具部分によって周囲温度よりも高い温度に加熱される前に、少なくとも1つの剛毛が最初に前記受け入れ開口内に挿入されることを特徴とする、請求項1〜43のいずれか1つに記載の方法。
- 前記剛毛キャリアは、固定の間、前記工具部分によって加熱されない裏側を含むことを特徴とする請求項1〜44のいずれか1つに記載の方法。
- 前記工具部分は、少なくとも、前記剛毛キャリアに圧力が付加されている間、前記工具部分の前記前面の前記剛毛キャリアを加熱することを特徴とする請求項1〜45のいずれか1つに記載の方法。
- 前記固定開口へ突出する前記突出部のうちの1つを備えることなく前記工具部分が形成されることを特徴とする請求項1〜46のいずれか1つに記載の方法。
- 前記工具部分は、前記少なくとも1つの剛毛または前記少なくとも1つの剛毛束を装填されるマガジンであり、前記少なくとも1つの剛毛または前記少なくとも1つの剛毛束が装填された後、前記剛毛の締結端部が前記マガジンから突出し、前記締結端部が加熱され、したがって、肥厚部が形成されることを特徴とする、請求項1〜47のいずれか1つに記載の方法。
- 前記締結端部が前記固定開口内に挿入される前に、特に能動空気流またはコールドチャンバによって、前記肥厚部が後続して能動的に冷却されることを特徴とする、請求項48に記載の方法。
- 少なくとも1つの剛毛または少なくとも1つの剛毛束を備えるブラシを製造するための装置であって、
前記ブラシは、特に請求項1〜49のいずれか1つに記載の方法を実施するための、前記少なくとも1つの剛毛または前記少なくとも1つの剛毛束のための少なくとも1つの固定開口を有する剛毛キャリアを含み、
前記装置は、前記剛毛キャリアのためのホルダと、前記少なくとも1つの剛毛または前記少なくとも1つの剛毛束のための少なくとも1つの受け入れ開口を有する工具部分とを備え、
前記受け入れ開口は、前記剛毛キャリアに面する前記工具部分の前面で終端し、
前記少なくとも1つの剛毛又は前記少なくとも1つの剛毛束のための前記工具部分は、前記少なくとも1つの剛毛又は前記少なくとも1つの剛毛束のための受け入れ開口を含み、
前記受け入れ開口は前記工具部分の前記前面に対して斜めに広がり、
前記工具部分は加熱器を含み、
前記加熱器は、少なくとも前記前面の部分を加熱するように構成されかつ制御され、
前記加熱器は、前記前面が最大140℃、特に最大130℃の温度に加熱されるように適合され制御される、前記前面の少なくとも部分を加熱する加熱機構を含む、装置。 - 前記工具部分は、前記ホルダに対して、前記ホルダに向かって、および、前記ホルダから外方に、相対的に可動であり、特に、前記給送運動が、圧力および時間によって制御され、かつ/または、圧力および経路によって制御されることを特徴とする、請求項50に記載の装置。
- 前記装置は、前記工具部分が前記剛毛キャリアに対して少なくとも200バール、特に少なくとも400バールの圧力を提供することができるように構成されていることを特徴とする、請求項50または51に記載の装置。
- 前記工具部分は、前記剛毛キャリアとの接触領域全体にわたって加熱可能であるように構成されていることを特徴とする、請求項50〜52のいずれか1つに記載の装置。
- 前記工具部分は、前記装置のローディングステーションにおいて前記少なくとも1つの剛毛または前記少なくとも1つの剛毛束を装填されるマガジンであり、前記少なくとも1つの剛毛または前記少なくとも1つの剛毛束は、装填後に前記締結端部が前記マガジンから突出し、融解ステーションが前記ローディングステーションの下流に設けられており、前記融解ステーションにおいて、前記締結端部が加熱され、したがって肥厚部が形成され、剛毛束を使用するとき、前記剛毛束の前記剛毛は、熱再成形によって互いに融着されることを特徴とする、請求項50〜53のいずれか1つに記載の装置。
- 前記剛毛キャリアに対する前記工具部分の前記給送運動および前記工具部分の加熱動作を、前記工具部分が前記剛毛キャリアに接触する前に、特に前記工具部分の所定の最大動作温度にまで加熱されるように制御し、かつ/または、前記剛毛キャリアが、前記剛毛キャリアにおける前記受け入れ開口において、前記少なくとも1つの剛毛が挿入されたた後、前記工具部分によって加熱されるだけであるように制御を実行するコントローラが設けられていることを特徴とする、請求項50〜54のいずれか1つに記載の装置。
- 前記工具部分とは反対にホルダを含み、
前記工具部分と前記ホルダとは、別な方向に向けてかつ互いに離れて動かされるように適応され、前記ホルダは、能動冷却手段が設けられていることを特徴とする請求項50〜55のいずれか1つに記載の装置。 - 圧力を付加するために、少なくとも1つの電気モータ、特にサーボモータを有することを特徴とする請求項50〜56のいずれか1つに記載の装置。
- 前記剛毛キャリアを製造する射出成形ステーションによって特徴付けられる装置であって、
前記射出成形ステーションにおいて、射出キャビティへ突出する少なくとも1つの突出部を有する射出成形半部が設けられ、
前記突出部は、前記射出成形半部にしっかりと設置され、又は前記射出成形半部の一部であり、
前記突出部は、ブラインドホールとして適合された前記固定開口を生成し、
特に、前記射出成形半部は、スライダなしで構成され、
及び/若しくは、
特に、前記射出成形ステーションは複合部品射出成形ステーションであることを特徴とする請求項50〜57のいずれか1つに記載の装置。 - 複数のステーションを有し、
前記射出成形ステーションは、前記ホルダと前記工具部分とを含む、前記ステーションの上流に配置されることを特徴とする請求項58に記載の装置。
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