JP2019508150A - 伸縮テーブルフレーム部、摺動ガイドを製造する方法、および該方法を実行する装置 - Google Patents

Abstract

外管（１２）、および、外管（１２）に対して移動可能であり且つ摺動ガイドによりガイドされる内管（１０）を含む、特に高さ調整可能なテーブル脚（２６）である伸縮テーブルフレーム部であって、前記摺動ガイドが摺動促進プラスチック製の少なくとも１つの射出成形摺動子（２４）を含むことを特徴とする、伸縮テーブルフレーム部、および、内管（１０）に対して移動可能な外管（１２）の中に該内管（１０）をガイドする、伸縮テーブルフレーム部の摺動ガイドを製造する方法であって、射出成形により、摺動促進プラスチック製の少なくとも１つの摺動子（２４）を外管（１２）の内表面（２３）上に、または、内管（１０）の外表面（２５）上に取り付けるステップであって、前記内管（１０）にある射出成形工具アクセス開口部（１６）を介して前記プラスチックを内管の内部に導入するステップを含む方法、および、該方法を実行する装置。

Description

発明の詳細な説明

本発明は、外管と、該外管に対して移動可能であり且つ摺動ガイドによりガイドされる内管とを含む、特に高さ調整可能なテーブル脚である伸縮テーブルフレーム部、内管を該内管に対して移動可能な外管の中にガイドする、伸縮テーブルフレーム部の摺動ガイドを製造する方法、および、該方法を実行する装置に関する。内管および／または外管は、たとえば、鋼製である。

上記の種類の伸縮テーブルフレーム部の場合、摺動ガイドは、１つ以上の摺動子、特に、摺動促進プラスチック製の摺動子から成ることが多い。摺動子をあらかじめ製造しておき、外管の内表面または内管の外表面上に固定してから、内管を外管に押し込むか、あるいは、外管を押して内管を覆わせる。

本発明が解決しようとする課題は、上記の種類の伸縮テーブルフレーム部を改造し、より経済的に製造することである。

本発明によれば、上記の種類の伸縮テーブルフレーム部のこの課題は、摺動促進プラスチック製の、少なくとも１つの射出成形摺動子を含む摺動ガイドにより解決することができる。射出成形の代わりに、３Ｄプリンティング（3D-printing）法を用いることもできる。

さらに、この課題は、内管に対して移動可能な外管の中に該内管をガイドする、伸縮テーブルフレーム部、とりわけ請求項１〜８のいずれか１項に記載の収縮テーブルフレーム部の摺動ガイドを製造する方法であって、射出成形により、前記外管の前記内表面上に、摺動促進プラスチック製の少なくとも１つの摺動子を取り付けるステップであって、前記内管にある射出成形工具アクセス開口部を介して前記プラスチックを前記内管の内部に供給するステップを含む、方法によって解決される。射出成形中に、内管および外管は、互いに対して所定の位置に保持され、たとえば、内管は、射出成形工具または一般の工具により保持され、および／または、外管は外部から装置内に配置される。（射出）プラスチックが１つの面（内管の外表面または外管の内表面）にのみ接着または付着し続けるようにするために、摺動子が外管の内表面に貼り付けられる場合には、射出成形中に内管を移動させ、摺動子が内管の外表面に貼り付けられる場合には、射出成形中に外管を移動させることが考えられる。その代わりにまたはそれに加えて、それぞれの面（内管の外表面または外管の内表面）に、プラスチックの付着を防止するために特にコーティングしてもよい。

上記課題は、請求項９〜１３に記載の方法を実行する装置によっても解決することができる。該装置は、少なくとも１つの、好ましくはまっすぐな供給管を有する射出ランスを含み、該供給管から、少なくとも１つの分配管が、側面に、好ましくは直角に伸びる。

テーブルフレーム部は、外管および内管が円形管であってよい。

あるいは、外管および内管は、多角形管、特に矩形管であってもよい。

摺動子は外管の内表面上に固定され、特に、少なくとも１つの摺動子を少なくとも部分的に収容するように、外管の内表面上に凹部があることが好都合である。たとえば、外管の内表面上でプラスチックを硬化させることにより、摺動子を固定させることができる。

あるいは、摺動子は内管の外表面上に固定されてもよく、特に、少なくとも１つの摺動子を少なくとも部分的に収容するように、内管の外表面上に凹部がある。

少なくとも１つの摺動子を少なくとも部分的に収容するように、外管の内表面上に凹部があることが好都合である。

いくつかの摺動子は、半径平面において、円周上に、好ましくは等距離で配置されることが好都合である。たとえば、摺動子はいくつかの半径平面内にグループで配置されてもよい。たとえば、軸方向に連続した摺動子のグループの間に角度のずれがあってもよい。

少なくとも１つの摺動子はプレート状であることが好都合である。

内管は、摺動子を射出成形するための少なくとも１つの射出成形工具アクセス開口部を有することが好都合である。

上記方法では、射出成形前に、外管および内管は組み合わせられてもよい。たとえば、内管を外管の中に押し込む。しかし、たとえば、外管を押して内管を覆わせることも可能である。

1つ以上の摺動子を貼り付ける場合、同時に射出成形することが好都合である。

射出成形工具が内管の内側に位置するように、射出成形工具および内管を互いに対して移動させることが好都合である。たとえば、射出成形工具を内管の内側に押し込んでもよいし、あるいは、内管を外管とともに押して射出成形工具を覆わせてもよい。

好ましくは、射出成形工具は射出ランスを含む。

プラスチックを積極的に硬化させることが好都合である。たとえば、硬化のためにＵＶライトを用いてもよい。

最後に、装置では、分配管はカップ状の口を有してよい。これは、射出成形される摺動子の外形の境界を定める、または輪郭を定めるのに好都合である。

本発明は、一種の「摺動ガイドの直接射出」により、伸縮テーブルフレーム部の製造コスト、特にその摺動ガイドの製造コストを低減することができるという驚くべき洞察に基づくものである。従来の技術では、通常、厚さの異なる摺動子を手元に保管（保存）し、個別に設置する必要がある。本発明の方法によれば、いかなる所定の厚さおよび公差補償を有する摺動子も簡単に製造することができる。
〔図面の簡単な説明〕
本発明のさらなる特徴および利点は、添付の請求項および以下の説明から明らかとなる。以下の説明では、本発明のいくつかの例示的な実施形態を、概略図を用いて述べる。
〔図１〕本発明の１つの実施形態に係る、内管に対して移動可能な外管の中に該内管をガイドする、伸縮テーブルフレーム部の摺動ガイドを製造する方法の１つの段階における内管および外管の斜視図である。
〔図２〕上記斜視図の方法の後半の段階における図１の内管および外管である。
〔図３〕摺動促進プラスチックの射出前または射出成形前の、線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った断面図である。
〔図４〕図３と同様の図であるが、摺動促進プラスチックの射出後の図である。
〔図５〕図３または図４と同様の断面図であるが、摺動ガイドの形成後の図である。
〔図６〕図３の詳細図である。
〔図７〕図１〜６と同様の図であるが、内管および外管が異なる図である。
〔図８〕図１〜６と同様の図であるが、内管および外管が異なる図である。
〔図９〕図１〜６と同様の図であるが、内管および外管が異なる図である。
〔図１０〕図１〜６と同様の図であるが、内管および外管が異なる図である。
〔図１１〕図１〜６と同様の図であるが、内管および外管が異なる図である。
〔図１２〕図１〜６と同様の図であるが、内管および外管が異なる図である。

図１において、矩形管（四角管）として形成された内管１０は、同様に矩形管（四角管）として形成された外管１２に押し込まれる。内管１０の外径は、外管１２の内径よりも小さい。摺動促進プラスチックの供給、または、射出成形工具（本実施例では射出ランス１４を含む）の供給のために、内管１０はいくつかの開口部を含む。本実施例では、これらの開口部は、矩形管の四隅にある射出成形工具アクセス開口部１６である。本実施例では、射出成形工具アクセス開口部１６は、軸方向に離れている複数のグループで配置される。それぞれのグループは、４つの射出成形工具アクセス開口部１６から成る。本実施例では、射出成形工具アクセス開口１６は、円周上に等距離で配置される。本実施例の射出成形工具アクセス開口部１６は、それぞれ矩形であるが、形が異なってもよい。

射出ランス１４は、互いに並行している２つの供給管１８を含み、それぞれの半径平面において、それぞれの供給管１８から２つの分配管２０が直角に伸びる（図３および４を参照）。分配管２０はそれぞれカップ状の口２２を有する。しかし、射出ランス１４は、１つのみの供給管または３つ以上の供給管を有してもよい。分配管２０および口２２は、射出ランス１４が内管１０に適切に配置されると、口２２が、射出成形工具アクセス開口部１６を介して外側に突出し、外管１２の内表面２３に寄り掛かり、それによって、プラスチックの広がりを制限し、得られた摺動子２４の外形の輪郭を定めるように、構成し配置されている（図４〜６を参照）。しかし、口２２は異なる形状であってもよい。たとえば、口２２は、射出成形工具アクセス開口部１６を介さずにプラスチックが入るよう構成してもよい。

図２は、内管１０および外管１２がすでに組み合わせられ、且つ、射出ランス１４がすでに内管に配置された状態を示す。しかし、この時点ではまだ、射出ランス１４を介してプラスチックが射出されてはいない（図３を参照）。図４は、摺動子２４を製造するプラスチックを射出した後、射出ランス１４を取り除く前の状態を示す。

図５および６において、完成した伸縮テーブルフレーム部を原理的に示し、該例では、伸縮テーブルフレーム部は、外管１２、および、外管１２に対して移動可能であり且つ摺動ガイドにより案内される内管１０を含む、高さ調整可能なテーブル脚２６である。摺動ガイドは、摺動促進プラスチック製の射出成形摺動子２４を含む。摺動子２４は隅として形成される。

図７〜１２は、内管１０が円形管として形成され、且つ、外管１２も同様に円形管として形成される変形例を示す。射出プラスチックを少なくとも部分的に収容するように、外管１２の内表面２３に凹部２８が形成されている。これは、プラスチックを特に確実に外管１２に結合するのに好都合かもしれない。凹部２８は長手方向に途切れなく延伸してもよい。

前記説明、図面および請求項で開示される本発明の各特徴は、本発明を、異なる実施形態のそれぞれにおいてまたはそれらの任意の組み合わせにおいて実現するのに不可欠である。
〔符号の説明〕
１０ 内管
１２ 外管
１４ 射出ランス
１６ 射出成形工具アクセス開口部
１８ 供給管
２０ 分配管
２２ 口
２３ 内表面
２４ 摺動子
２５ 外表面
２６ テーブル脚
２８ 凹部

本発明のさらなる特徴および利点は、添付の請求項および以下の説明から明らかとなる。以下の説明では、本発明のいくつかの例示的な実施形態を、概略図を用いて述べる。
本発明の１つの実施形態に係る、内管に対して移動可能な外管の中に該内管をガイドする、伸縮テーブルフレーム部の摺動ガイドを製造する方法の１つの段階における内管および外管の斜視図である。 上記斜視図の方法の後半の段階における図１の内管および外管である。 摺動促進プラスチックの射出前または射出成形前の、線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った断面図である。 図３と同様の図であるが、摺動促進プラスチックの射出後の図である。 図３または図４と同様の断面図であるが、摺動ガイドの形成後の図である。 図３の詳細図である。 図１〜６と同様の図であるが、内管および外管が異なる図である。 図１〜６と同様の図であるが、内管および外管が異なる図である。 図１〜６と同様の図であるが、内管および外管が異なる図である。 図１〜６と同様の図であるが、内管および外管が異なる図である。 図１〜６と同様の図であるが、内管および外管が異なる図である。 図１〜６と同様の図であるが、内管および外管が異なる図である。

Claims (15)

1. 外管（１２）、および、該外管（１２）に対して移動可能であり且つ摺動ガイドによりガイドされる内管（１０）を含む、特に高さ調整可能なテーブル脚（２６）である伸縮テーブルフレーム部であって、
   前記摺動ガイドが摺動促進プラスチック製の少なくとも１つの射出成形摺動子（２４）を含むことを特徴とする、伸縮テーブルフレーム部。
2. 前記外管（１２）および前記内管（１０）は円形管である、請求項１に記載のテーブルフレーム部。
3. 前記外管（１２）および前記内管（１０）は多角形管、特に矩形管である、請求項１に記載のテーブルフレーム部。
4. 前記摺動子（２４）は、前記外管（１２）の前記内表面（２３）上に固定され、
   特に、前記少なくとも１つの摺動子（２４）を少なくとも部分的に収容するように、前記外管（１２）の前記内表面（２３）上に凹部（２８）がある、請求項１〜３のいずれか１項に記載のテーブルフレーム部。
5. 前記摺動子（２４）は、前記内管（１０）の前記外表面（２５）上に固定され、
   特に、前記少なくとも１つの摺動子（２４）を少なくとも部分的に収容するように、前記内管（１０）の前記外表面（２５）上に凹部がある、請求項１〜３のいずれか１項に記載のテーブルフレーム部。
6. いくつかの摺動子（２４）が、半径平面において、円周上に、好ましくは等距離で配置される、請求項１〜５のいずれか１項に記載のテーブルフレーム部。
7. 前記少なくとも１つの摺動子（２４）はプレート状である、請求項１〜６のいずれか１項に記載のテーブルフレーム部。
8. 前記内管（１０）は、前記１つの摺動子（２４）を射出成形するための少なくとも１つの射出成形工具アクセス開口部（１６）を有する、請求項１〜７のいずれか１項に記載のテーブルフレーム部。
9. 内管（１０）に対して移動可能な外管（１２）の中に該内管（１０）をガイドする、伸縮テーブルフレーム部、とりわけ請求項１〜８のいずれか１項に記載の収縮テーブルフレーム部の摺動ガイドを製造する方法であって、
   射出成形により、前記外管（１２）の前記内表面（２３）上に、または、前記内管（１０）の前記外表面（２５）上に、摺動促進プラスチック製の少なくとも１つの摺動子（２４）を取り付けるステップであって、前記内管（１０）にある射出成形工具アクセス開口部（１６）を介して前記プラスチックを前記内管（１０）の内部に供給するステップを含む、方法。
10. 前記射出成形前に、前記外管（１２）および前記内管（１０）が組み合わせられる、請求項９に記載の方法。
11. 射出成形工具が前記内管（１０）の内側に位置するように、該射出成形工具および前記内管（１０）を互いに対して移動させる、請求項９または１０のいずれか１項に記載の方法。
12. 前記射出成形工具は射出ランス（１４）を含む、請求項１１に記載の方法。
13. 前記プラスチックを積極的に硬化させる、請求項９〜１２のいずれか１項に記載の方法。
14. 請求項９〜１３のいずれか１項に記載の方法を実行する装置であって、少なくとも１つの、好ましくはまっすぐな供給管（１８）を有する射出ランス（１４）を含み、該供給管（１８）から、少なくとも１つの分配管（２０）が、側面に、好ましくは直角に伸びる、装置。
15. 前記分配管（２０）はカップ状の口（２２）を有する、請求項１４に記載の装置。

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