JP2019506335A - 自動車用照明バイザー・ミラー - Google Patents

Abstract

車両において使用するためのバイザーが開示される。バイザーは、枢動ロッドと、バイザー本体を形成するように係合可能な第１のシェル及び第２のシェルとを備える。またバイザーは、バニティと、ミラーの端部に、又はその近くに配置される少なくとも１つの透明な部分を有するミラーとを備える。またバイザーは、第１のシェルに固着される回路板と、回路板の表面に固着される発光ダイオードとを備える。バイザーは、ミラーの裏表面に配置される傾斜部も備え、傾斜部は、ミラーの少なくとも１つの透明な部分に位置合わせされる。バイザー・ミラーの中に配置される傾斜部を有するバイザー・ミラーにより、ＬＥＤからミラーの使用者に向かって光を向け直すことが可能になる。

Description

本発明は、一般に車両の内部で使用するためのサンバイザーに関し、より詳細には、発光ダイオードを有するバニティを含むバイザー本体を有するサンバイザーに関する。

サンバイザーは、従来技術ではよく知られており、幅広く使用されている。多くの様々な型式及び設計が、長年にわたり、うまく車両に採用されてきている。これらの従来技術のバイザーの多くは、バイザー本体及び内部の他の構成要素を組み立て、車両内に取り付けることができる種々の様式で開発されてきた。設計における進歩により、内部構成要素の製造工程の複雑さが増す場合がしばしばある。自動車産業では、コスト削減、重量低減、並びにこうした車内の構成要素の製造工程での効率及びスピードの向上を重要視してきており、また重要視し続けている。自動車技術分野において特定の焦点になっている領域の１つは、車両内で使用するサンバイザーやバイザーなどの内部構成要素を組み立てるのに必要とされるステップ及びパーツの数及び複雑さを低減することである。

いくつかの従来技術のバイザー設計物は、バイザー本体を比較的迅速且つ容易に組み立てることを可能にするクラムシェルを使用するが、クラムシェル半部を互いに固着する前に、バイザークラムシェル半部に取り付けられる種々の構成要素が、いくつかの組立てステップを用いて組み込まれなければならない場合がある。たとえば、いくつかの知られている設計では、バイザー本体の中にバイザー枢動ロッドを保持するための追加的な取付け部品又はジャーナル部品を挿入することが必要とされる。このような設計を有するバイザーの組立ては、比較的時間がかかる。さらに、組立てに利用される種々の摺動部品、ジャーナル、保持装置などが、望ましくないノイズに加えてバイザー全体に著しい費用及び重量を上乗せし、バイザーを組み立てるのに必要な構成要素の数を増加させる場合がある。これらの従来技術のバイザーの多くは、白熱電球などの標準的な電球を使用して、バイザーの中に配置されるミラーを含むバニティ、又はバイザーの中に配置されることがあるマップ・ランプに光を提供する。白熱電球を使用するほうが、ＬＥＤ電球などのより新しい技術よりも多くの電流及び電力を引き出す。

従来技術のバイザーによっては、パーツを無くすことによってバイザーの製造及び組立て費用が低減される場合がある。しかし、サイズ及び重量の縮小は、強度の低減を伴う場合がある。さらに、白熱電球のようなよく受け入れられている技術をＬＥＤなどの新しい技術に置き換えようとするバイザーは、消費者及び車両の使用者が、白熱の従来技術の電球が発する光の見た目及び雰囲気に対して、ＬＥＤが発する光の見た目及び雰囲気を受け入れないことに関する問題に直面する場合がある。自動車及び他の車両の技術においては、従来技術の電球に代えてＬＥＤなどの新しい技術を使用することにより、効率が上がり、バイザーの製造組立て時間が短くなる可能性がある。これらの従来技術のバイザーの多くは、一般に１つがミラーの左側、１つがミラーの右側にある２つの電球を含む照明ミラーを使用し、その結果、ミラーをのぞき込むとき、その人の顔が照らされる。したがって、当技術分野では、軽量で、製造が容易で、比較的少ない構成要素を使用するが、激しい、繰り返される使用に耐えるための著しい耐久性を与える設計を利用するバイザーを提供し、システム全体にわたってタイトな公差を有する堅固な構成物を提供することが望ましい。さらに、当技術分野では、バイザーに配置されるＬＥＤ照明のバニティ及び／又はマップ・ランプを有する、改良型のバイザーが求められている。当技術分野では、中に一体化される照明案内部を有するミラーにＬＥＤを位置合わせする種々の方法を使用するサンバイザーも求められている。当技術分野では、ミラーと共に配置され、且つミラーの、一体になった又は内部の照明案内部と共に使用されて、従来技術の電球よりもより均一な見た目を実現し、より審美的な感じのよいやり方で光を分配する、１つ又は２つのＬＥＤを含むことができるミラーも求められている。当技術分野では、ミラーの本体の中に配置される少なくとも１つの傾斜部と共に、ミラーの本体の中に配置される内部の又は一体になった照明案内部システムを使用することにより、１つの照明を使用してバニティ・ミラーの両側を照らすことができるバニティも求められている。

米国出願第１４／９９６，５３０号

本発明の一目的は、本発明が、改良型のバイザーを提供することでもよい。

本発明の別の目的は、本発明が、バニティのミラーを照らすのに使用するための発光ダイオードを有するバイザーを提供することでもよい。

本発明のさらに別の目的は、本発明が、従来技術の電球の直接的な代替品としてＬＥＤを使用するバイザーを提供することでもよい。

本発明のさらに別の目的は、本発明が、その本体の中に一体化される照明案内部を有するミラーと共に、光源としてＬＥＤを使用するバイザーを提供することでもよい。

本発明のさらに別の目的は、本発明が、その裏表面に配置され、バニティ・ミラーの使用者に向かって光を向け直す少なくとも１つの傾斜部を有するミラーを含むバイザーを提供することでもよい。

本発明のさらに別の目的は、本発明が、回路板と車両の電気系統との間に配置されてバイザー・バニティにＬＥＤ照明を提供する線を含むバイザーを提供することでもよい。

本発明のさらに別の目的は、ＬＥＤ照明バニティを使用することにより、より効率的でより製造が容易なバイザーを本発明が提供することでもよい。

本発明のさらに別の目的は、従来技術の照明システムより信頼性が高く、より長持ちする照明システムを含み、且つより頑丈なバイザーを本発明が提供することでもよい。

本発明のさらに別の目的は、本発明が、光がその縁部に入り、全内部反射によってミラーの平面中を進むことを可能にするミラーを有するバイザーを提供することでもよい。

本発明のさらに別の目的は、本発明が、ミラーの片方若しくは両方の端部に、又はその近くに配置される透明な端部を有するミラーと、ＬＥＤとを有するバイザーを提供することでもよい。

本発明によれば、上記その他の目的及び利点は、車両に使用するためのバイザーの新規な設計によって得られる。バイザーは、概して、枢動ロッドと、バイザー本体を形成するように係合可能な第１及び第２のシェルとを備える。またバイザーは、ミラーの端部に、又はその近くに配置される少なくとも１つの透明な部分を有するミラーと、バニティとを備える。またバイザーは、第１のシェルに固着される回路板と、回路板の表面に固着される発光ダイオードとを備える。バイザーは、ミラーの裏表面に配置される傾斜部も備え、傾斜部は、ミラーの中からバニティ・ミラーの使用者に向かって光を向け直すために、ミラーの少なくとも１つの透明な部分に位置合わせされる。

本発明の一利点は、本発明が、改良型のバイザーを提供することでもよい。

本発明の別の利点は、本発明が、バニティ用の光源としてＬＥＤを使用するバイザーを提供することでもよい。

本発明のさらに別の利点は、本発明が、回路板に配置される、バイザーのバニティ用のＬＥＤによって、従来技術の電球の直接的な代替品を提供することでもよい。

本発明のさらに別の利点は、本発明が、ＬＥＤからの光が、ミラーの一端部に入り、ミラーの長さ及び平面全体を横切って通ることができるように、ミラーの本体の中に配置される一体になった又は内部の照明案内部を有するミラーを提供することでもよい。

本発明のさらに別の利点は、本発明が、ミラーと共にＬＥＤを使用して、ミラーの裏表面に配置される傾斜部を介してバニティに照明を提供するバイザーを提供することでもよい。

本発明のさらに別の利点は、本発明が、従来技術の電球を、よりエネルギー効率がよく、信頼性が高く、より長持ちするＬＥＤ光源で置き換えるバイザーを提供することでもよい。

本発明のさらに別の利点は、本発明が、従来技術のバイザーより製造が容易で、より頑丈なバイザーを提供することでもよい。

本発明のさらに別の利点は、本発明が、その一方又は両方の端部の少なくとも１つの透明な端部を有するミラーと共にＬＥＤを使用して、バニティ・ミラーの使用者及びミラーを照らすバイザーを提供することでもよい。

本発明のさらに別の利点は、本発明が、１つ又は２つのＬＥＤを使用して、バイザーのバニティのミラーに照明を与えるバイザーを提供することでもよい。

本発明の他の目的、特徴及び利点は、添付図面と併せて解釈される、これに続く説明及び添付の特許請求の範囲から明らかになろう。

本発明によるバイザーの平面図である。 本発明によるバイザーの平面図である。 本発明によるバイザーの平面図である。 本発明によるバイザーの横断面図である。 本発明によるバイザーの上面図である。 本発明によるバニティ枠部に取り付けられるバイザーのミラーの下面図である。 本発明によるバニティ枠部に取り付けられるミラーの上面図である。 本発明によるバニティ枠部に取り付けられるミラーの横断面図である。 本発明によるバニティ枠部に取り付けられるミラーの縁視図である。 本発明の一代替実施例によるバイザーに使用するためのミラーの上面図である。 本発明の一代替実施例によるバイザーに使用するためのミラーの側面図である。 本発明の一代替実施例によるミラーに使用するための傾斜部の拡大図である。 本発明によるバニティ枠部に固着されるミラーの一代替実施例の縁視図である。 本発明に従って使用するためのミラーの一実施例の上面図である。 本発明に従って使用するためのミラーの一実施例の側面図である。 本発明に従って使用するためのミラーの一実施例の拡大図である。

図面を参照すると、本発明の一実施例によるバイザー２０が示されている。概して、本発明は、大まかに言えば、キャリアに取り付けられる枢動ロッド３２を有するクラムシェル・タイプの車両サンバイザー２０を提供し、枢動ロッド３２及びキャリアは、組立て中、バイザー・シェル部分を互いに取り付ける単一のステップで、摺動可能に捕捉される。キャリアは、このように別個のキャリアではなくバイザー本体２２自体に載り、好ましくはシェル部分の中に一体に成形されるチャネルなどの表面同士及び／又はフィーチャ同士の間に保持される。枢動ロッド３２は、同様にバイザー本体２２に載り、別個のブラケット、ベゼル又は同様の部品は、枢動ロッド３２を支持するために必要ではない。本発明の関連する態様は、本明細書にも記述されるサンバイザー２０の製造方法を含む。さらに、本出願に示されるバイザー２０は、自動車車両、海上車両、航空車両、軍事車両、列車、及び日差しが車両の車室に通ることを阻止する必要がある任意の他の知られている車両などであるがこれらに限定はされない、任意の知られているタイプの車両に使用されてもよいことに留意されたい。本発明によるバイザー２０の概ねすべての構成要素は、任意の知られている製造工程によって押し出され、成形され、又は形をとることができるプラスチック材料で作られてもよいことにも留意されたい。しかし、任意の他の知られている金属、セラミック、プラスチック、複合材料、天然材料又は任意の他の知られている材料が、本明細書に記述されるバイザー２０の任意のパーツ又は構成要素に使用されてもよい。さらに、本発明のバイザー２０は、摺動バイザー、非摺動バイザー、可動バイザー、又は車両産業で知られている任意の他のタイプのバイザーなどの、任意の知られているタイプのバイザーでもよいことに留意されたい。

図に示される一実施例では、バイザー２０は、細長いバイザー本体２２を形成するように係合可能な第１のシェル半部２４又はシェルと第２のシェル半部２６又はシェルとを含む。種々の成形フィーチャがそれぞれのシェルに含まれて、シェル２４、２６の係合を容易にすることができる。たとえば、シェル間のスナップフィットを可能にする相補的構造物が、各バイザー・シェル２４、２６に形成されてもよい。企図される一実施例では、シェル２４、２６は、一体の、又は連結される長手方向周縁部を有するように形成されてもよい。シェルが別々の非連結部材として形成される他の実施例が企図される。連結されるシェルが好ましいが、バイザーは、図に示されているように、非連結シェルを有してもよい。バイザー２０は、バイザー本体２２の一端部に配置され、反対側の端部でサンバイザー２０が配置される車両のヘッドライナ又は天井に連結する枢動ロッド３２をさらに含んでもよい。バイザー２０は、シェル２４、２６が枢動ロッド３２を中心に閉じ、したがって単一の組立てステップでシェル同士の間に枢動ロッド３２を捕捉することができるように形成されることが好ましい。また、バイザー２０は、シェル２４、２６の閉止又は係合によって摺動可能に捕捉されるキャリアを含んでもよく、キャリアは、枢動ロッド３２を取り付けるための内部摺動部材、保持装置又は同様の機構を据え付ける必要なしに、シェル２４、２６の間に摺動可能に固着される。バイザー２０のすべての構成要素及びパーツは、任意のタイプのプラスチック、金属、セラミック、複合材料、天然材料又は任意の他の知られている材料などであるがこれらに限定はされない任意の知られている材料から、本明細書に記述される構成要素を設計し作り出すための任意のタイプの成形技法、形成技法、化学的及び機械的工程などであるがこれらに限定はされない知られている工程によって製造されてもよい。

概して、シェル２４、２６は、従来のやり方でプラスチック材料を射出成形することによって形成される。たとえば、シェル２４、２６は、成形ポリエチレンから形成されてもよく、いくつかの他の適した方法及び／又は材料によって形成されてもよい。第１のシェル及び第２のシェル２４、２６は、全体として、弓形の保持表面、平坦な、又は角度を付けられた保持表面などの、任意の知られている形状の保持表面を含み、これらすべては、バイザー・シェルの縁部に対して平行に延在し、シリンダ又は壁部の一部を画定する細長い形状の表面又は谷形状の表面でもよい。本発明は、示されるように、より長い谷形状のフィーチャと、より細い弓形の突起との間で寸法が様々である保持表面を有する設計物を含んでもよいことも理解されたい。１対の弓形の表面がバイザー・シェル２４、２６の一端部の近くに位置合わせされて、枢動ロッド３２が適切に支持され、バイザー本体２２に対して回転及び摺動できるようにしてもよいこともさらに留意されたい。バイザー半部シェル２４、２６は、その一縁部の近くに形成されるチャネルも有することができ、チャネルは、第１の座面及び第２の座面を有してもよい。これらの座面は、バイザー本体２２の中心線との関係において任意の知られている角度で配置されてもよい。企図される一実施例では、これらの角度を付けられた表面は、バイザー本体２２の長手方向軸に沿って所定の距離を延在するチャネルの両側に配置されてもよく、これらの角度を付けられた表面は、バイザー本体４２の中心線との関係において任意の近似角度（ａｐｐｒｏｘｉｍａｔｅ ａｎｇｌｅ）でもよい。これらの角度を付けられた座面は、そのそれぞれの内表面に構成されてもよいことに留意されたい。バイザー半部シェル２４、２６は、枢動ロッド３２、Ｄリング、バニティ２８、及びバイザー本体２２を覆って配置されてその組立てを完成させるカバー材料３０などであるがこれらに限定はされない摺動バイザー２０の種々の構成要素を受け、保持する他の表面を含んでもよいことにも留意されたい。

本発明によるバイザー２０のバイザー本体２２を形成するシェル半部２４、２６は、複数のハイブリッド・スナップ及び超音波溶着ジョイントも含むことができる。企図される一実施例では、複数のプロファイル・スナップが、バイザー・シェル２４、２６の弓形のシェルの前縁部及び側方縁部の周りに配置されてもよい。２つの半部シェル２４、２６の間の頑丈な屈曲ゼロのインタフェースを提供して頑丈なバイザー本体２２を形成するために、シェルの一方は、プロファイル・スナップの雄部分を有してもよく、他方のシェルは、雄部分を受け、第１のシェルを第２のシェルに対して保持する雌部分を有してもよい。外形の周りに配置されてもよいこれらのスナップにより、前縁部及び側方縁部の十分な屈曲が可能になり、以下に説明されるようにタッキング工程が行われるのを可能にすることができる。バイザー本体２２は、少なくとも１つの溶接バー・ジョイント及びバイザー本体２２の所定の位置に配置される少なくとも１つの溶接ボス・ジョイントも含むことができる。他の企図される手法及び留め具を使用して２つのバイザー・シェル半部２４、２６を互いに固着してもよいことに留意されたく、バイザー２０は、２つの別々のシェル半部ではなく、１つの単一の本体部材として形成されることも企図される。

シェル半部の一方は、バニティ２８を受け、それをバイザー本体２２に固着するために使用され得る所定の形状のオリフィス又は空洞３２も、その外側表面に有することができる。バニティ２８を受けるためのオリフィス又は空洞３２は、複数のロッキング表面又はロッキング腕部３４を含んでもよく、これは、バニティ２８の枠部３６のロッキング表面又はフランジ３８と相互に作用して、バニティ２８がバイザー本体２２の一方のシェルの外側表面に固着されるのを確実にすることができる。これらのロッキング表面及び腕部３４は、任意の知られている形状をとることができ、照明バイザー・バニティと非照明バイザー・バニティがどちらもそこに配置され得るように構成される。他の表面も、バイザー半部シェル２４、２６に成形されて、バイザー・バニティ・ミラー４２を照らすために線４０の配置を可能にするか、又はバイザー本体２２に直接ユニバーサル・ガレージ・ドア・オープナ又は他の構成要素を受けることができる。本発明によるバイザー半部シェル２４、２６は、シェル半部２４、２６のそれぞれの前縁部及び側方縁部の外側周辺部の周りに配置される複数の歯も含むことができる。これらの歯は、概してピラミッド形又は三角形のような形状の歯を有し、設計要件及び使用されるタッキング工程に応じて、それぞれの半部シェルから出てまっすぐに互いに位置合わせされてもよく、それぞれの半部シェルから出て互いにオフセットしてもよい。このように歯を使用してタック縁部を形成し、タック縁部工程によって配置されるカバー材料を歯に係合させることにより、バイザー本体２２を覆って配置される、きちんとしてきれいな外側カバー材料３０を有する審美的に感じのよいバイザー本体２２を作り出すことができる。企図される一実施例では、カバー材料３０は、ソックスの形状で形成されてもよく、ソックスは、バイザー本体２２の一端部を覆って配置され、次いでタック工程を使用して、バイザー２０のきれいな前縁部及び側方縁部が作り出されることに留意されたい。しかし、設計要件及び作り出されるバイザーに応じて、任意の他の知られているタック工程及びソックスの形をとらないカバー材料も使用することができる。

本発明によるバイザー２０は、その上縁部でバイザー本体２２に固着されるＤリングも含むことができる。Ｄリングは、任意の知られているＤリングでもよい。本発明のＤリングは、教示されるきれいなやり方で、バイザー本体２２になるバイザー半部シェルの外側表面を覆ってカバー材料を保持するのを部分的に助けることができる。任意の形状が、Ｄリング本体、及びそれと関連付けられるＤリング・ピンに使用されてもよいことに留意されたい。バイザー２０は、車両のヘッドライナ又は天井に固着されるブラケット又はコネクタ４４に一方の端部で取り付けられる枢動ロッド３２を含んでもよい。ブラケット４４は、そこに固着されるコネクタを有して、線４０を介して車両の電気系統をブラケット４４に接続することができ、次いで線４０は、本発明による全体として中空の枢動ロッド３２を通過する。しかし、そこに電気を通すことができて、バニティ・ミラー４２、又は必要ならマップ・ランプを照らすことが可能である限り、中実の枢動ロッドが使用されてもよいことに留意されたい。ブラケット４４は、留め具又は任意の他の知られている手法によって車両の天井に固着されてもよい。ブラケット４４は、枢動ロッド３２の肘部の近くで枢動ロッド３２の一方の端部を受けることになるオリフィスを含んでもよく、枢動ロッド３２は概して、肘部で６０°〜１２０°の角度を有する。枢動ロッド３２は、ブラケット４４のオリフィスに固着され、その中で回転することができてもよく、また車両のフロントガラスと車両のサイドウインドウとの間で旋回されて、任意の角度からの日差しを遮ってもよい。枢動ロッド３２は、バイザー２０、及びそれが配置される自動車の設計に応じて、任意の知られている長さ及び直径でもよい。線４０は、自動車の電気系統と、バニティ２８のバイザー・ミラー４２を照らすためのＬＥＤとの間に接続されてもよい。バイザー２０、枢動ロッド３２及びブラケット４４は、プラスチック、セラミック、複合材料、金属、又は天然材料などであるがこれらに限定はされない任意の知られている材料で作られてもよいことに留意されたい。

バイザー枢動ロッド３２は、バイザー本体２２の中に配置されるキャリアの中に配置されてもよい。バイザーが摺動バイザーである場合、キャリアは、摺動運動が可能である。バイザーが摺動バイザーではない場合、キャリアは、バイザー本体２２に対して固定される。摺動バイザーでは、キャリアは、バイザー本体２２のチャネルの中で摺動して、バイザー２０がバイザー本体２２の中に固着されるバイザー・ロッド３２の端部に向かって外側に延出されるのを可能にすることができる。浮動キャリア、固定キャリア、又はバイザー・ロッド３２及びバイザー本体２２に関連付けられる任意の他の知られているキャリアなどであるがこれらに限定はされない任意の知られているキャリアを使用して、バイザー本体２２に枢動ロッド３２を固着することができる。

バイザー２０は、ブラケット４４から枢動ロッド３２を通ってＬＥＤバニティ照明４６へと線４０を通してバイザー２０のバニティ・ミラー４２を照らす、線配索システムも含むことができる。任意の知られている線配索システムを使用して、バイザー本体２２を通って、その上のＬＥＤ４６を制御及び作動させるのに使用される回路板４８へと、線４０を通すことができる。基板搭載電源を使用して、バイザー２０のためのバニティ２８のＬＥＤ４６を点灯させるのも企図されることもさらに留意されたい。

バイザー２０は、バニティ２８も含むことができる。バニティ２８は、全体として、バニティ枠部３６、バニティ・ドア５０、ドアばね５２、バニティばね、及び任意選択の照明がそこに配置されるバニティ・ミラー４２を含む。バニティ枠部３６は、バニティ枠部３６の下表面、又はその近くに配置される、一般に少なくとも１つであるが示されている実施例では２つの、連結フランジ５４を含んでもよい。バニティ枠部３６の反対側の端部には、バイザー・シェル半部２４、２６のうちの一方の表面に配置されるロッキング・タブ又はロッキング表面と相互に作用することができる、少なくとも１つのロッキング肩部又はロッキング機構５６が配置されてもよい。これにより、バニティ枠部３６及びバニティ２８が、ねじなどの留め具なしでバイザー本体２２に固着することが可能になる。しかし、別の実施例では、留め具及びねじを使用してバイザー本体２２にバニティ枠部３６を連結してもよいことに留意されたい。企図される一実施例では、バニティ２８にスナップを作り出してもよい。概して、バニティ枠部３６及びドア５０は、長方形の形状又は楕円の形状を有することができるが、バイザー２０の設計要件に応じて任意の他の形状のバニティが使用されてもよい。バニティ枠部３６は、その一縁部に配置されるフック又は屈曲フック５８、及びバニティ枠部３６の中心に画定されるオリフィスの縁部の中心部分の近くに配置されるリーフ・スプリング６０も含むことができる。リーフ・スプリング６０と互いに隣り合うのは、１つ又は２つのロッキング・タブ６２でもよい。少なくとも１つであり、示されている実施例では３つの、バニティ枠部３６から延在する、均等に離れて配置される屈曲フック５８、リーフ・スプリング６０、及びロッキング・タブ６２のこの組合せを使用して、可撓性インタフェースにおいて、接着剤なしでバニティ枠部３６にミラー４２を固着することができる。作業中、ミラー４２は、屈曲フック５８の下に配置され、次いでロッキング・タブ６２の下で、接着剤なしでバニティ枠部３６にミラー４２を固着するためのリーフ・スプリング６０に接触して留められる。しかし、接着剤、又は任意の他の手法を用いて、バニティ枠部３６にミラー４２を固着することも企図される。したがって、任意の形状、サイズ、又は厚みでもよいバニティ・ミラー４２は、枠部３６にバニティ・ミラー４２を保持するために従来技術では一般に使用される接着剤なしで、バニティ枠部３６に対して定位置に保持され得る。本発明によるバニティ・ミラー４２を保持するために、任意の数のリーフ・スプリング、ロッキング・タブ、及び／又は屈曲フック又はフランジが使用されてもよいことに留意されたい。バニティ枠部３６は、コア・バイザー本体半部シェル２４、２６のうちの一方の外側表面に成形される内側フック又はロッキング表面の下にバニティ枠部３６の下縁部の近くに配置される第１のフランジ及び第２のフランジ５４を固着することにより、バイザー本体２２に挿入されてもよい。これらのフランジは、これらの内側フックの下に配置されてもよく、次いで、バニティ枠部３６の反対側の端部は、バニティ枠部３６のロッキング肩部又はロッキング表面が、その外側表面において、バイザー半部シェル２４、２６に、又はバイザー半部シェル２４、２６の中に成形されるロッキング・タブ、ロッキング・スナップ又は他のロッキング表面と相互に作用することができるように、下向きの力を用いて定位置に留められても固着されてもよい。これにより、バイザー本体２２にバニティシステムを固着するためにねじなどの留め具を必要としないシステムのスナップを用いて、バイザー本体２２にバニティ２８を固着することができる。本発明のバニティ２８は、バイザー本体２２にバニティ２８を固着するための留め具及びねじを含んでもよいことに留意されたい。

バニティ２８を保持及び支持するバイザー半部シェル２４、２６は、バニティ２８を通して配置するオリフィスの近くでバイザー半部シェルの片側又は両側に配置される回路板ポケット６４も含み得ることに留意されたい。各図に示されている企図される一実施例では、長方形の形状のポケット６４が、バイザー半部シェル２４、２６のうちの一方の内側表面から所定の距離を延在する。示されている実施例では、回路板ポケット６４は、バイザー本体半部シェル２４、２６の１つの部分にのみ配置されているが、バニティ２８の中に配置されるミラー４２の反対側において上にＬＥＤ４６を有する回路板４８を保持するために、同一の回路板ポケット６４が、バイザー半部シェルの反対側の端部の近くに配置されてもよいことに留意されたい。回路板ポケット６４は、バイザー２０の形状及びサイズに応じて任意の知られている形状を有することができ、その結果、ポケット６４は、その中に保持及び／又は固着される回路板４８の形状及びサイズに応じて、任意の知られている円形、正方形、長方形、三角形の形状、又は任意の他の知られている形状若しくは知られていない形状を有し得ることにもさらに留意されたい。回路板４８は、概して、回路板４８と回路板ポケット６４の内表面の間の圧入連結によってポケット６４に固着され得ることに留意されたい。しかし、任意の他のタイプの機械的又は化学的な締結技法又は締結手法を使用して、バイザー半部シェル２４、２６、及びバイザー・ミラー４２に対して所定の位置に回路板４８を固着してもよい。バイザー半部シェル２４、２６に配置される他の構成要素及び他の照明基部を使用することによって、本発明において使用する回路板４８を保持することができ、このような他の選択肢は、出願人の、先に出願された２０１６年１月１５日出願の米国出願第１４／９９６，５３０号に開示されており、この出願は参照により本明細書に援用されることにもさらに留意されたい。本発明は、本発明のバニティ・ミラー４２の端部に対して所定の位置に固着及び保持される回路板４８を有することができる。回路板４８は、バニティ枠部３６に固着、又は取り付けられ得ることも企図される。ＬＥＤ４６は、バイザー本体２２、バニティ枠部３６、又はミラー４２に直接取り付けられ、又は固着され得ることも企図される。線４０は、回路板４８の任意の側部又は端部で回路板４８に接続されてもよい。回路板４８の上面又は上表面は、そこに固着され、回路板４８の電子装置及び車両の電気系統と電気的に通じるＬＥＤ４６を有してもよい。バイザー半部シェル２４、２６に対して所定の位置に回路板４８を保持する手法及びやり方により、バイザー２０の中の、バニティ２８と連携して所定の位置で光がミラー４２の縁部に投射されるのを可能にする位置で、ＬＥＤ４６を定位置に保持することが可能になる。回路板４８に接続される線４０は、線４０が車両の電気系統に接続されながら、摺動バイザーの中で自由に動くことができるように、バイザー半部シェル２４、２６に配置される、任意の知られている線のチャネル又はクリップに通され、それを通って配置されてもよい。

一般に、従来技術では、照明ミラーは、１つがミラーの左側、１つがミラーの右側にある２つの電球で構成され、その結果、バニティ・ミラー４２をのぞき込むとき、その人の顔が照らされる。本発明の一実施例は、バニティ・ミラー４２の左側と右側の両方にあるＬＥＤ照明４６を使用してもよく、発される光は、次いでバニティ・ミラー４２をいっぱいに横切って進み、他方の側から出ることができる。本発明のバニティ・ミラー４２は、バニティ・ミラー４２の前表面又は裏表面においていかなる光も失うことなく、光がバニティ・ミラー４２の端から端まで完全に横断し、他方の側から出ることができるように、バニティ・ミラー４２の一端部に入る光に関して全内部反射が起きるように設計される。バニティ・ミラー４２は、全内部反射を示す本体を有して、ＬＥＤ４６からバニティ・ミラー４２を横切り、使用者の顔に向かって光を伝達することができる。本発明は、照明案内部の使用をなくし、ミラー４２、及び１つ、２つ又は任意の他の数のＬＥＤがバイザー２０のバニティ２８の中に配置及び保持されることだけを必要として、ミラー４２が、単一のＬＥＤ４６によって光を発して審美的に感じのよいやり方でミラー４２及び／又はミラーをのぞき込む人を照らすことができる照明バニティ・ミラー４２になることを可能にする。

本発明では、１つ又は２つのＬＥＤ４６を使用することができ、１つのＬＥＤ４６では、バニティ・ミラー４２の一方の端部近くにのみ配置することができ、２つのＬＥＤ４６システムでは、１つのＬＥＤ４６をバニティ・ミラー４２の一方の端部に配置し、第２のＬＥＤ４６をバニティ・ミラー４２の第２の端部に配置してもよい。

本発明のバニティ・ミラー４２は、全体として長方形又は楕円の形状を有してもよい。しかし、車両のバイザー２０に使用するためのバニティ２８の要件及び設計態様に応じて、正方形、円形、三角形、又は任意の他のランダムな形状などの任意の他の知られている形状がミラー４２に使用され得ることに留意されたい。バニティ・ミラー４２は、任意の知られている長さ、幅、及び厚みを有してもよい。企図される一実施例では、ミラー４２は、長さ約１６．５１センチメートル（６．５インチ）、幅６．３５センチメートル（２．５インチ）、厚さ約０．５１センチメートル（０．２インチ）、又は約５ミリメートルである。バニティ・ミラー４２の本体は、ミラー４２の使用法に応じて、長さ約２．５４センチメートル（１インチ）から数１０センチメートル（数フィート）まで、幅約１．２７センチメートル（０．５インチ）から最大数１０センチメートル（数フィート）まで、厚み約２ミリメートルから数センチメートルまでである、上記以外の任意の他の寸法を有してもよい。企図される一実施例では、ミラー４２は、任意の知られているアクリル又はポリカーボネートの透明なプラスチックで作られることに留意されたい。しかし、任意の他の知られているプラスチック、セラミック、複合材料、天然材料又は金属を使用して、ミラー本体４２を形成してもよいことに留意されたい。バニティ・ミラー４２の本体は、ミラー４２の端部に配置されるＬＥＤ又は他の光源４６を有してもよく、ＬＥＤ４６から発された光は、一方の端部から反対側の端部まで、ミラー４２の長さ全体にわたって全内部反射され、それによってバニティ・ミラー４２の反対側の端部で出て行くことができる。企図される一実施例では、バニティ・ミラー４２は、概ね透明な材料で作られてもよく、バニティ・ミラー４２の裏面又は裏表面は、アルミニウムや銀のような反射性金属などの、そこに配置又は位置付けられる反射性材料を有してもよいことに留意されたい。しかし、ミラー４２の本体は、ミラー４２の設計要件及び使用法に応じて、裏表面ではなく前表面を反射性材料でミラーにすることもできるのに留意されたい。反射性材料がミラー４２の前面にある場合、反射性材料は、発光区域６６を覆ってはならない。概して、バニティ・ミラー４２のそれぞれの端部、又はその近くには、発光部又は発光ストライプ６６が配置されてもよいことに留意されたい。発光部分は、全体として、反射性コーティング、テープ、又はミラーにされた表面をその上に有しない、ミラー４２の一部分として画定されてもよい。発光部６６は、ミラー４２の使用者には透明に見える。企図される一実施例では、発光部分６６又は発光ストライプ６６は、ミラー４２の幅全体にわたって垂直に位置合わせされてもよく、この発光部分６６より、バニティ・ミラー本体の中からバニティ・ミラー４２の使用者の顔に向かって光を投射することが可能になる。発光部分６６は、示されているように垂直にだけではなく、任意の知られている向き又は位置でミラー４２に配置され得ることも企図される。これらの発光部分６６は、バニティ・ミラー４２のそれぞれの端部に直接配置されても、バニティ・ミラー４２のそれぞれの端部から所定の距離を離れて配置されてもよいことに留意されたく、発光部分６６を１つだけバニティ・ミラー本体の表面の所定の位置に配置することも企図される。企図される一実施例では、バニティ・ミラー発光部分６６は概ね長方形の形状であるが、楕円、正方形、円形、三角形などであるがこれらに限定はされない任意の他の知られている形状、又は任意の他の知られている形状若しくはランダムな形状を使用して、本発明のバニティ・ミラー本体のための発光部分又は発光ストライプ６６を画定してもよいことに留意されたい。本発明によれば、本発明のバニティ・ミラー本体は、バニティ・ミラー４２の裏表面とバニティ・ミラー４２の上表面のどちらかに、ミラーにされた部分を有することができる。バニティ・ミラー４２の発光部分６６の裏表面に、所定の色を塗装し、コーティングし、又はテープ若しくは他の材料を貼り付けて、バニティ・ミラーの使用者が使用するとき、ミラー４２に審美的に感じのよい外見を与えることが企図されることにもさらに留意されたい。白色、又は任意の他の無彩色の明色若しくは暗色を使用して、バニティ・ミラー４２の発光部分６６の裏表面をコーティングし得ることが企図される。しかし、バイザー半部シェル２４、２６の色は、バニティ・ミラー４２が照らされていないとき、使用者に審美的に感じのよい外見を与えるように事前に決められ得ることも企図される。白色を使用する代わりに、何らかの反射性コーティングも、バニティ・ミラー４２の発光部分６６に位置合わせされる裏表面に配置されてもよいことも企図される。バニティ・ミラー４２の厚みは、バイザー２０の中のバニティ・ミラー４２の使用法に基づいて決定され得る。概して、ミラー４２は平坦であり、本発明では好ましくはＬＥＤ光源である光源４６を配置するのに適した１つ又は複数の縁部を含むことに留意されたい。これにより、バニティ・ミラー４２の端部の縁部は、ミラー４２とほぼ同じ平面における、ミラー本体への光の水平投入を容易にすることができる。企図される一実施例では、光投入端部は、平滑で平坦な縁部を有してもよいが、やはりバニティ・ミラー４２の平面内での、より広い光の分散、又はより狭い光の分散を引き起こすために、屈折光学的フィーチャを含むことも企図される。企図される一実施例では、ミラーの前表面は完全に平滑でもよく、その結果、汚れ及びほこりは簡単に落とされ、いかなる粗い表面にも引っかからないことにもさらに留意されたい。企図される一実施例では、ＬＥＤ光源又は他の光源４６は、光がミラー４２に入り、全内部反射によってミラー４２を横切ってまっすぐ進むことができるように、ミラー４２の少なくとも１つの端部、又はことによると両方の端部に位置付けられる光投入縁部６８に配置される。ミラー４２のＬＥＤ４６などの光源は、ＬＥＤ４６からの迷光が、望ましくないまぶしさを生じさせることがなく、光源４６が、バイザー・バニティ・ミラー４２の光投入縁部６８のすぐ近くにとどまるように、バイザー本体２２の中に配置されてもよい。

本発明のバニティ・ミラー４２は、バニティ・ミラー４２の裏表面に切削、成形、射出成形、又は機械加工される、１つ又は複数の傾斜部又はチャネル７０も含むことができる。傾斜部７０は、傾斜部７０の近傍でミラー４２の全内部反射を乱すことができ、それにより、光がこの場所でミラー４２の前面から出て分配されて、バニティ・ミラー４２及び使用者の顔を照らすことを可能にする。発光区域６６への照明案内部フィルムの結合などであるがこれに限定はされない、ミラー４２の全内部反射を乱し得る他の光学的フィーチャも使用できることに留意されたい。企図される一実施例では、第１の傾斜部７０は、バニティ・ミラー４２の第１の端部に、又はその近くに配置され、第２の傾斜部７０は、バニティ・ミラー４２の第２の端部に、又はその近くに配置される。傾斜部７０は、概してバニティ・ミラー４２に配置される発光部分６６と位置合わせし、それを画定することに留意されたい。傾斜部７０は、バニティ・ミラー本体の全内部反射の乱れを作り出し、したがってバニティ・ミラー４２の使用者を均一に照らす。本発明の傾斜部７０は、発光ダイオード９６から発される光のうちの高い割合を捕捉するように、概して大きく、ミラー４２の裏表面の中へと所定の距離を延在しており、その結果、光は、ミラー４２をいっぱいに横切って進みバニティ・ミラー４２の縁部から出ることであまり空費されない可能性がある。バニティ・ミラー４２の縁部から出て失われるいかなる光も、点灯されるバニティ・ミラー４２の用途では空費された光である。企図される一実施例では、ＬＥＤ４６は、バニティ・ミラー４２のそれぞれの端部でそれぞれの縁部に配置され、第１及び第２の傾斜部７０は、バニティ・ミラー４２のそれぞれの端部の近くに、その裏表面の中に配置されてもよい。第１及び第２の傾斜部７０は、それぞれミラー４２の裏表面から所定の角度で延在する第１の内向きに延在する表面を含んでもよいことに留意されたい。それぞれの傾斜部７０は、ミラー４２の裏表面から所定の角度で延在する第２の内向きに延在する表面も含むことができる。２つの表面は、バニティ・ミラー４２の厚みの中の所定の深さで出会うことができることに留意されたい。示されている実施例では、ミラーの厚みは約０．３０センチメートル（０．１１８インチ）であり、傾斜部７０は、ミラー４２の裏表面の中へと０．２０センチメートル（０．０７８インチ）延在し、したがって、傾斜部７０は、ミラー４２の中へと深く延在して、ＬＥＤ４６から発される光をバニティ・ミラー４２の使用者の顔に向けてほぼ完全に向け直すことを可能にする。この場合、傾斜部７０の第１の表面又は長い方の表面は、ＬＥＤ４６を備えるバニティ・ミラー４２の端部に最も近いところに配置されてもよく、それにより、全内部反射（ＴＩＲ：ｔｏｔａｌ ｉｎｔｅｒｎａｌ ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）光をバニティ・ミラー４２の使用者に向かってほぼ完全に向け直すことを可能にする。傾斜部７０を越えて逃げる光は、バニティ・ミラー４２を横切って他方の傾斜部７０へとまっすぐ進むことになる。上述のように、ミラー４２の裏表面は、発光部分６６とすぐ互いに隣り合って配置されてそれに位置合わせされる傾斜部７０を有することに留意されたい。上で指摘したように、傾斜部７０は、白、又は任意の他の所望の色に塗装されて、ＬＥＤが消されたとき、ミラー４２の審美性を向上させることができる。ひだ、隆起部、又は任意の他のフィーチャが、直接、傾斜部７０の表面に配置され、機械加工され、且つ／又は成形されてもよいことにもさらに留意されたい。これらの表面、ひだ又は隆起部は、輪郭がはっきりしていてもよく、審美性を向上させるだけではなく、光の出力が、バニティ・ミラー４２の裏表面の中に配置される傾斜部７０の表面粗さの変化の影響をいくらか受けにくくなるようにすることができる。第１の内向きに延在する表面及び第２の内向きに延在する表面がミラー４２の裏表面に入る角度は、ミラー４２の裏表面との関係においてゼロ度から９０度の近似範囲（ａｐｐｒｏｘｉｍａｔｅ ｒａｎｇｅ）でもよいことに留意されたい。角度は、バニティ・ミラー４２の使用者に向かって向け直される光の量、及び設計に基づいて決定されてもよいことに留意されたい。

一実施例では、本発明の各図に示されるように、２つではなく１つのＬＥＤ４６を使用して、第１及び第２の発光部分６６から光を提供することが企図される。２つのＬＥＤをもつ実施例においては、それぞれの側部が、傾斜部７０の長くゆるやかな面がＬＥＤ４６に向き合った状態で作られた傾斜部７０を有していたことに留意されたい。これらの傾斜部７０は、ミラー本体４２の中へと深く切削され、その結果、最小限の光が、傾斜部７０の最上部を通過し、バニティ・ミラー４２の反対側の傾斜部７０へと進むことになった。ＬＥＤ４６を１つだけ使用してバニティ・ミラー４２の両側に光を提供する実施例では、その端部に配置されるＬＥＤ４６を含む側にある傾斜部７０は、ずっと浅くバニティ・ミラーの裏表面の中に切削されることになる。企図される一実施例では、ミラーの厚みが約４．５ミリメートルである場合、第１の傾斜部７０は、バニティ・ミラー４２の裏表面の方に約２ミリメートルの深さで配置されることになり、ミラー本体材料の約２．５ミリメートルは、第１の傾斜部７０の最上部の上で、依然として完全な状態のままであることになる。この場合、ＬＥＤ４６からの光の約半分は、第１の傾斜部７０を通り越して通過することができ、それにより、ＴＩＲによって、ミラー４２を完全に横切ってミラー４２の反対側へと、且つミラー４２の第１の端部にある第１の傾斜部７０と同じ方向又は反対の方向に切削され得る、ミラー４２の反対側の端部に配置される第２の傾斜部７０へと進む。第２の傾斜部７０は、第２の傾斜部７０から後ろの透明な部分６６を通りバニティ・ミラーの使用者に向かって向け直される光の量を最大化するために、ほぼ、又は完全に、ミラーの裏表面の厚みを通って、又はその厚みの中に配置されてもよい。さらに、これにより、光が第２の傾斜部７０を越えて横切るとき、その光のうちの低い割合のみが空費されることになる。この実施例では、ＬＥＤ４６が１つしか使用されていないものの、使用者は、両側から均等な照明を感知することができる。したがって、ＬＥＤ４６を１つ使用してバニティ・ミラー４２の両側を照らすとき、傾斜部７０は、向き合って同じ方向に位置合わせされてもよく、そうでなくてもよい。ＬＥＤ４６は、ＬＥＤが２つの実施例について上に述べられたものと同じ構成を有してもよい。したがって、単一ＬＥＤ４６の実施例では、光の約半分が、ミラー４２の各端部又は各側部から、バニティ・ミラー４２の使用者の顔に対して向けられ得る。所与の寸法は企図される一実施例に過ぎず、第１の傾斜部又は第２の傾斜部の任意の他の寸法及び深さが使用されてもよいことに留意されたい。概して、第２の傾斜部７０は、光が、バニティ・ミラー４２のそれぞれの端部に配置されるバニティ・ミラー発光部分６６の両端部を通って向け直されるのを可能にするために、第１の傾斜部７０よりも深くバニティ・ミラー４２の裏表面へと延在し得る。ミラーの各側部又は各端部において、５０／５０以外への光の分割も用いることができ、これは、第１の傾斜部７０の深さを変えることによって容易に変更できることに留意されたい。単一のＬＥＤ４６の使用により、バニティ・ミラー４２の長さ全体を短くすることが可能になり、これによりバニティ・ミラー４２のコストが低減され得る。ＬＥＤ４６は、概ね約１２０度のビーム広がり角度を有するので、その近くに配置されるＬＥＤ４６を有するバニティ・ミラー４２の端部にある通過区域の角度を約４８度の夾角から約１２０度の夾角へと増加させることは、性能の損失をほとんど、又はまったく伴わない場合があることも企図される。ＬＥＤが１つの実施例では、その近くに配置される発光ダイオード４６を有し得るミラー４２の端部は、ミラー４２の裏から見たとき、全体として三角形の形状を有してもよいことに留意されたい。光侵入点６８は、平坦で平滑な表面を有してもよいが、ＬＥＤ４６に応じて、任意の他の凹形の表面が使用されてもよい。概ね三角形の形状の一方の端部は、傾斜部７０の縁部で始まってもよいことに留意されたい。光をその中に受けることができる任意の他の形状がミラー４２の端部に使用されてもよく、約２０度から１９０度までの任意の知られている夾角が、それと共に使用されるＬＥＤ４６に応じて使用されてもよいことにもさらに留意されたい。バニティ・ミラー４２は、概してその縁部の第１の端部及び第２の端部に、又はその近くに配置される第１及び第２の切込み部７２も含み得ることにもさらに留意されたい。切込み部７２を使用して、バニティ枠部３６の中でバニティ枠部３６の第１及び第２のロッキング肩部５６の近くにバニティ・ミラー４２を固着するのを助けることができる。概して、切込み部７２は半円形の形状を有するが、形状は、バニティ枠部３６から配置されるロッキング表面に対応する任意の形状でもよいことに留意されたい。これらの切込み部７２の使用により、バニティ枠部３６、したがってバイザー本体２２に対して所定の位置にバニティ・ミラー４２を固着するのを助けることができる。概して、傾斜部７０は、ミラー４２の端部に直接配置されなければ、横から見たとき、バニティ・ミラー４２の裏表面の中に入るウェッジのような形状を形成し、ミラー４２の端部に直接配置される場合は、傾斜部７０は、バニティ・ミラー４２の裏表面で、全体として角度を付けられた端部を形成し得る。ミラー４２は、その外側の見えている表面にコーティング又はフィルムを有して、ミラー４２の外側の見えている表面に引っかき傷がつくことを低減する、又はなくすことができる。この引っかき傷緩和フィーチャは、ミラー４２に使用されても、使用されなくてもよい。

本発明の回路板４８に配置される発光ダイオード４６は、ミラー本体縁部のうちの１つ又は２つに直接光を発し、全内部反射により、ミラー４２の平面を横切ってその光を進ませることができるのに留意されたい。この設計により、発された光が、バニティ・ミラー４２の裏表面の所定の位置に配置される、全内部反射を乱すことができる傾斜部７０によって向け直されることが可能になり、また光が、バニティ・ミラー４２の発光部分６６を通ってバニティ・ミラー４２の使用者に向かって散乱し、発されることが可能になる。バイザー・バニティ・ミラー本体の中に配置される傾斜部７０により、ミラー本体の全内部反射が乱されることが可能になり、ＬＥＤが２つのシステムが使用される場合は、光のうちの高い割合が捕捉されて向け直され、ＬＥＤ４６が１つのシステムが使用される場合は、光のほぼすべてを捕捉し、バニティ・ミラー４２の左側と右側で均一に分割することが可能になり、これにより、審美的に感じがよく、むらのない使用者の顔の照明が実現される。したがって、本発明のバニティ・ミラー４２は、ＬＥＤ４６を１つ使用しても、ＬＥＤ４６を２つ使用してもよく、ＬＥＤは非常に小さく、製造が安価であるので、必要とされる配線はより少なくなり得る。バニティ・ミラー本体に直接配置される傾斜部７０を使用することにより、光のうちの高い割合を標的の方向に向け直すことができ、その結果、ＬＥＤからの光が、バイザー本体２２の中で迷光としてあまり空費されない可能性がある。１つ又は２つの個々のＬＥＤ４６の使用は、顧客の指定した、約１６ルクスである光のレベルでバニティの使用者を照らすのに十分である可能性がある。傾斜部７０はミラー４２の裏表面に直接成形、切削、又は機械加工され得るので、ＴＩＲを乱すフィーチャとして傾斜部７０を使用することは、生産が安価である場合がある。さらに、ミラー４２のミラー化（ｍｉｒｒｏｒｉｎｇ）及び照明は、製造者にとってバニティ・ミラー４２の製造がより簡単であるように、大きいシートで行われてもよい。本発明では、使用者の顔に対して向けられる光は、最小限のまぶしさで拡散し、快いものになる可能性があり、その結果、まばゆすぎて照明バイザー・ミラーでは現実的でない可能性があるＬＥＤ４６をまっすぐ見た場合、強烈に明るい箇所が顕在化しない可能性があることにもさらに留意されたい。ミラー４２が、光が放たれる区域を含めて、その前面において平滑であることにより、ミラー４２を見るとき、ミラー及び使用者の顔の照明が可能になり得る。本明細書に記述されるバニティ・ミラー４２の使用により、本発明による照明摺動バイザーを作り出すのに必要とされるパーツの数を減らすことができる。その各端部について関連付けられる照明案内部と共に２つの電球、２つの電球ソケット、関連付けられる配線、関連付けられるレンズカバーを使用するいくつかの従来技術のバイザーの代わりに、単一のミラー４２及びたった１つのＬＥＤ光源４６を使用して、ミラー４２を照らすことができる。本発明の傾斜部７０は、概してバニティ・ミラー４２の裏面の幅全体を横切って延在することにもさらに留意されたい。しかし、バニティ・ミラー４２の使用者の顔に対して光がどのように投射されることになるかに応じて、バニティ・ミラー４２の幅の所定の部分のみが、そこに配置される傾斜部７０を有し得ることも企図されるのに留意されたい。バニティ・ミラー４２の企図される実施例では、３つ以上の傾斜部７０が使用されてもよく、本発明によるバニティ・ミラー４２の別の企図される実施例では、たった１つの傾斜部７０もまた使用され得ることにもさらに留意されたい。さらに、傾斜部７０がミラー４２の裏表面の中へと延在する深さは、ミラー本体の表面に配置される任意の数の所定の発光部分６６でインタフェースの使用者に向かって向け直される必要がある光の量に応じて、任意の知られている深さでもよい。

したがって、作業中、本明細書に記述されるバイザー２０の実施例は、製造がより容易であり、且つ開示される枠なしバニティとロッキングバニティ枠部の実施例のどちらにも配置されるロッキングシステムのスナップにより、バイザーにバニティを据え付けるのがより容易である可能性がある。このようなバニティの簡単な据付け、及びバイザー本体の中のこのようなバニティを照らすためのＬＥＤ４６の使いやすさにより、製造時間が短くなり、製造者のために全体的なコスト及びパーツの数を低減することができ、ミラー４２の透明な端部６６は、任意のレンズ、及び従来技術ではＬＥＤ４６と共に使用される場合がある照明案内部及び／又はレンズに連結される任意の関連付けられるハードウェアの除去を可能にするので、コスト及び材料の低減も可能にする。

本発明は、例示的な方式で説明されてきた。使用されている用語は、限定する言葉ではなく、本質的には説明する言葉であることが意図されているのを理解されたい。

上の教示に照らして、本発明の多くの修正及び変形形態が考えられる。したがって、本発明は、添付の特許請求の範囲に記載の範囲において、具体的に記述しているものとは別の方法で実施されてもよい。

Claims (30)

1. 枢動ロッドと、
   バイザー本体を形成するように係合可能な第１のシェル及び第２のシェルと、
   バニティと、
   その端部に、又はその近くに配置される少なくとも１つの発光部分を有するミラーと、
   前記第１のシェルに固着される回路板と、
   前記回路板の表面に固着される発光ダイオードと、
   前記ミラーの裏表面に配置され、前記ミラーの前記少なくとも１つの発光部分に位置合わせされる傾斜部とを備える、
   車両において使用するためのバイザー。
2. 前記ミラーが、前記バニティのバニティ枠部に固着される、請求項１に記載のバイザー。
3. 前記バニティ枠部が、内向きに延在するフランジを有し、前記フランジが、前記ミラーの前記裏表面に係合する、請求項２に記載のバイザー。
4. 前記バニティ枠部が、ばねを有し、前記ばねが、前記ミラーに係合する、請求項２に記載のバイザー。
5. 前記ミラーが、その前記裏表面において、前記ミラーの別の端部に、又はその近くに配置される第２の傾斜部を有する、請求項１に記載のバイザー。
6. 前記ミラーが、前記端部で概ね三角形の形状を有し、前記端部が、所定の夾角を有する、請求項１に記載のバイザー。
7. 前記傾斜部が、前記裏表面から、所定の角度をもつ第１の内向きに延在する表面を有する、請求項１に記載のバイザー。
8. 前記第１の内向きに延在する表面が、前記ミラーの前記裏表面の中へと第１の距離を延在する、請求項７に記載のバイザー。
9. 前記傾斜部が、前記裏表面から、所定の角度をもつ第２の内向きに延在する表面を有し、前記第２の内向きに延在する表面と前記第１の内向きに延在する表面が、前記ミラーの前記裏表面の前記第１の距離で出会う、請求項８に記載のバイザー。
10. 前記傾斜部が、平滑な、ひだのついた、又は隆起した表面を有する、請求項１に記載のバイザー。
11. 前記傾斜部が、所定の色を有する、請求項１に記載のバイザー。
12. 前記第２の傾斜部が、前記裏表面から、所定の角度をもつ第１の内向きに延在する表面を有し、前記第２の傾斜部の第１の内向きに延在する表面が、前記ミラーの前記裏表面の中へと第２の距離を延在する、請求項５に記載のバイザー。
13. 前記第２の傾斜部が、前記裏表面から、所定の角度をもつ第２の内向きに延在する表面を有し、前記第２の傾斜部の第１の内向きに延在する表面と前記第２の傾斜部の第２の内向きに延在する表面が、前記第２の距離で出会う、請求項１２に記載のバイザー。
14. 前記傾斜部が、前記発光ダイオードから発される光のうちの所定の量を、その前記発光部分で前記ミラーの前表面を通して向け直す、請求項１に記載のバイザー。
15. 前記ミラーの第２の端部の近くに配置される第２の発光ダイオードをさらに備える、請求項１１に記載のバイザー。
16. 前記発光ダイオードが、前記ミラーの前記端部の近くに配置される、請求項１に記載のバイザー。
17. 前記傾斜部が、概ね前記ミラーの上縁部と下縁部の間に延在する、請求項１に記載のバイザー。
18. 第１の端部及び第２の端部を有する所定の形状の本体であって、前記本体が、全内部反射をもつ、所定の形状の本体と、
    前記本体の前記第１の端部に、又はその近くに配置される発光部分と、
    前記本体の裏表面に配置され、前記発光部分に位置合わせされる、傾斜部とを備える、
    ミラー。
19. 前記本体が、前記第２の端部で、又はその近くで前記裏表面に配置される第２の傾斜部を有する、請求項１８に記載のミラー。
20. 前記本体が、前記端部で概ね三角形の形状を有し、前記端部が、所定の夾角を有する、請求項１８に記載のミラー。
21. 前記傾斜部が、前記裏表面から、所定の角度をもつ第１の内向きに延在する表面を有する、請求項１８に記載のミラー。
22. 前記第１の内向きに延在する表面が、前記ミラーの前記裏表面の中へと第１の距離を延在する、請求項２１に記載のミラー。
23. 前記傾斜部が、前記裏表面から、所定の角度をもつ第２の内向きに延在する表面を有し、前記第２の内向きに延在する表面と前記第１の内向きに延在する表面が、前記ミラーの前記裏表面の前記第１の距離で出会う、請求項２２に記載のミラー。
24. 前記傾斜部が、平滑な、ひだのついた、又は隆起した表面を有する、請求項１８に記載のミラー。
25. 前記傾斜部が、所定の色を有する、請求項１８に記載のミラー。
26. 前記第２の傾斜部が、前記裏表面から、所定の角度をもつ第１の内向きに延在する表面を有し、前記第２の傾斜部の第１の内向きに延在する表面が、前記ミラーの前記裏表面の中へと第２の距離を延在する、請求項１９に記載のミラー。
27. 前記第２の傾斜部が、前記裏表面から、所定の角度をもつ第２の内向きに延在する表面を有し、前記第２の傾斜部の第１の内向きに延在する表面と前記第２の傾斜部の第２の内向きに延在する表面が、前記第２の距離で出会う、請求項２６に記載のミラー。
28. 前記傾斜部が、概ね前記ミラーの上縁部と下縁部の間に延在する、請求項１８に記載のミラー。
29. 前記傾斜部が、前記本体の一方の縁部から入る光のうちの所定の量を、その前記発光部分で前記ミラーの前表面を通して向け直す、請求項１８に記載のミラー。
30. 前記ミラーの裏表面の中へと光学的フィーチャを切削又は成形するステップであって、前記光学的フィーチャが、前記ミラーの発光区域を画定するステップと、
    前記ミラーの前記発光区域を通り、前記ミラーの使用者に向かって発光するために、単一の光源からの光を使用するステップとを含む、
    全内部反射を有するミラーを照らす方法。

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