JP2019505739A

JP2019505739A - 排水制御機構及び洗濯機

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Publication number: JP2019505739A
Application number: JP2018532677A
Authority: JP
Inventors: 紀虎; 劉尊安; 宋秀順; 周瑞元; 徐凱
Original assignee: Qingdao Haier Washing Machine Co Ltd
Current assignee: Qingdao Haier Washing Machine Co Ltd
Priority date: 2015-12-22
Filing date: 2016-12-21
Publication date: 2019-02-28
Anticipated expiration: 2036-12-21
Also published as: CN106906619A; CN106906619B; JP6773789B2; WO2017107925A1

Abstract

排水制御機構であって、排水口（１０１）を封止可能な弁体（３０１）と、弁体（３０１）の運動を駆動するピストン（３０２）を含み、前記弁体（３０１）の端部のうち排水口（１０１）と正対する位置に水位検出装置が設けられる。前記水位検出装置は、固設される通電コイル（３０６）、水位の高低変化に応じて移動する鉄心（３０５）、及び通電コイル（３０６）の信号検出構造を含むか、或いは、前記水位検出装置は、固設される鉄心（３０５）、水位の高低変化に応じて移動する通電コイル（３０６）、及び通電コイル（３０６）の信号検出構造を含み、前記鉄心（３０５）は前記コイル（３０６）の感応範囲内に位置する。この種の水位検出装置は構造がシンプルで異常率が低く、且つ、排水制御機構との統合によりコストが削減される。また、排水制御機構が直に内槽（１００）における水位の高低を検出可能なことから高精度となる。更に、検出用の管路、空気室等の構造を備えることなく、内槽無孔化技術によって内槽と外槽の隔離を真に実現しているため、外槽（２００）で繁殖した細菌による交差感染が回避される。
【選択図】図２

Description

本発明は洗濯機分野に関し、特に、排水制御機構及び洗濯機に関する。

従来のパルセータ式洗濯機では、内槽上の通水孔によって内槽と外槽が連通している。内槽は洗浄槽、外槽は注水槽となっているが、内槽と外槽側壁の間に満たされる水は洗浄には用いられず、内槽部分の水のみが実際の洗浄に用いられるため、大量の水資源が浪費されてしまう。このほか、内槽と外槽の間の水が多すぎる場合には洗浄液中の液体洗剤／粉末洗剤の濃度が低下することがある。また、水流が内槽と外槽の間を頻繁に行き来するため、使用を続けるうちに、内槽と外槽側壁の間の領域が汚れの溜まり場となってしまう。このことから、水道水による水垢、粉末洗剤からの遊離物、衣類のセルロース、人体の有機物及び衣類により持ち込まれる埃や細菌が内槽と外槽側壁の間に極めて容易に滞留する。カビは、使用履歴の長い洗濯機内部に蓄積された大量の汚れが効果的に除去されないことで繁殖する。使用者の目に付かないこうした汚れが除去されなければ、次の洗浄後に細菌が衣類に付着して人体にもたらされ、交差感染との事態が招来される。

特許文献１は、筐体、洗浄脱水槽、注水槽及び駆動装置を主に含む全自動洗濯機に言及している。注水槽は、洗浄脱水槽の外側に取り付けられて筐体に固定接続されている。また、注水槽の内壁底面と洗浄脱水槽の外壁底面の間には密封装置が設けられており、密封装置内には密封室が形成されている。洗浄脱水槽の外側壁には貫通孔は設けられず、底部に密封室と連通する排水口が設けられている。注水槽には排水管と連通する排水口が開設されており、排水管には排水弁が設けられている。

また、従来の研究には、洗浄時に内槽と外槽の間に水を介在させない洗濯機も存在する。この場合、内槽上部の辺縁近傍に複数の排水孔が設けられており、内槽の底部に少なくとも１つの内槽排水口が設けられている。また、外槽の底部には排水孔を封止可能な排水制御機構が設けられている。排水制御機構は伸縮可能な弁体を少なくとも含み、弁体は上方へ運動して排水孔を閉止するとともに、下方に運動して排水孔を開放する。

前記の内槽と外槽の間に水を介在させない洗濯機の場合、注水槽は内槽となる。しかし、脱水時に内槽を回転させねばならないため、従来の水路／空気室／導圧管／配管クランプ／水位センサなど一連の構造や部材を組み合わせて形成される水位検出構造を用いて外槽から検出水位を取り込むことはできない。一方で、水位を検出するために内槽から相応の検出管路を取り込もうとすると、本来意図するような内槽と外槽の隔離は実現できなくなる。且つ、こうした従来の水位検出構造はやや複雑であり、組み立て工程が煩雑である。この場合、管路と空気室及び検出管路とセンサの間に空気漏れが生じやすく、検出精度に影響する結果、洗濯機全体の異常につながる。また、複雑な構造の場合にはコストが嵩んでしまう。

以上に鑑みて、本発明を提案する。

中国特許出願公開第２００４２０１０７８９０．８号明細書

本発明は、従来技術における瑕疵を解消し、排水制御を行いつつ水位の検出も実現可能な排水制御機構及び洗濯機を提供することを目的とする。

上記の目的を実現するために、本発明では以下の技術方案を用いる。

排水口を封止可能な弁体と、弁体の運動を駆動するピストンロッドを含む排水制御機構において、前記弁体の端部のうち排水口と正対する位置に水位検出装置が設けられる。

前記水位検出装置は、固設される通電コイル、水位の高低変化に応じて移動する鉄心、及び通電コイルの信号検出構造を含むか、或いは、前記水位検出装置は、固設される鉄心、水位の高低変化に応じて移動する通電コイル、及び通電コイルの信号検出構造を含み、前記鉄心は前記コイルの感応範囲内に位置する。

前記水位検出装置は、固設される通電コイル、水位の高低変化に応じて移動する鉄心、及び通電コイルの信号検出構造を含み、前記鉄心は可動プレートに固定されており、前記可動プレートは、一方の側が排水口に正対するとともに他方の側に弾性部材が接続されており、前記弾性部材の他端は固設されている。

前記弁体には収容空間が設けられており、収容空間のうち排水口に面する側には開口が設けられており、開口には弾性隔離シートが設けられており、前記水位検出構造は前記収容空間内に設けられており、前記弾性隔離シートは、弁体のうち排水口に面する一端の一部又は全部を覆っており、好ましくは、前記弾性隔離シートは弁体の端部を覆っている。

前記弾性部材の固定端は前記弁体の収容空間における底部に固定されるか、或いは、前記弾性部材の固定端は弁体の収容空間における底部から伸出して前記ピストンロッドの先端部に固定され、前記可動プレートは前記収容空間の先端部に位置しており、可動プレートのうち排水口に正対する側が弾性隔離シートに密着又は固定される。

前記収容空間の底部又は前記ピストンロッドの先端部のうち前記弾性部材が固定される箇所には、調整ネジが設けられている。

前記ピストンロッドは中空構造であり、前記ピストンロッドの内部に通電コイルの給電線及び／又は通電コイルの信号接続線が設けられる。

前記弁体の先端部には少なくとも１つの密封部が周設されており、排水制御機構が排水口を封止する際には、前記弁体先端部の密封部が排水口外周の外槽底にしっかりと密着し、好ましくは、前記密封部は弾性構造であるか、或いは、前記弾性隔離シートが少なくとも弁体先端部の密封部を覆う。

前記排水口は上方が大きく下方が小さいラッパ型構造をなしており、排水制御機構が排水口を封止する際、前記弁体は排水口に伸入して、弁体の先端部と側部との交差箇所が排水口の内壁にしっかりと密着し、好ましくは、弁体の先端部と側部との交差箇所は弾性構造であるか、或いは、前記弾性隔離シートが弁体の先端部全体を覆うとともに、下方に折り曲げられて弁体側部の一部を覆う。

上記排水制御機構を備える洗濯機。

本発明における上記技術方案を用いれば、以下の有益な効果が得られる。即ち、本発明で記載する排水制御機構の弁体が排水口を封止すると、弁体のうち排水口と正対する位置が内槽内の水と接触する。よって、当該箇所に水位検出装置を設けておけば、内槽内の水位の高低を検出可能となる。且つ、排水制御機構が排水口を開放すると、水位検出装置は弁体とともに外槽の底に退避するため、内槽の回転時に影響を受けることがない。この種の水位検出装置は構造がシンプルで異常率が低く、且つ、排水制御機構との統合によりコストが削減される。また、排水制御機構が直に内槽における水位の高低を検出可能なことから高精度となる。更に、検出用の管路、空気室等の構造を備えることなく、内槽無孔化技術によって内槽と外槽の隔離を真に実現しているため、外槽で繁殖した細菌による交差感染が回避される。

以下に、図面を組み合わせて本発明の具体的実施形態につき更に詳細に述べる。

図１は、本発明で記載する洗濯機の構造図である。図２は、本発明で記載する排水制御機構の構造図である。図３は、本発明の弁体の構造図である。

図１に示すように、本発明で記載する洗濯機は内槽１００及び外槽２００を含み、内槽体には外槽と連通する漏水孔が存在しない。また、内槽底１０３には排水口１０１が設けられ、内槽体の上部には排水孔１０２が周設されている。洗浄時には、排水制御機構が排水口１０１を閉止するよう制御する。このとき、水位は前記排水孔１０２の高さを下回り、水は内槽１００内にのみ存在して内槽１００と外槽２００の間には介在しない。洗浄が終了すると、排水制御機構は排水口１０１を開放するよう制御し、大部分の水が排水口１０１から排出される。脱水時には内槽１００が回動し、衣類から排出された水が遠心力により槽壁沿いに上昇する。そして、内槽上部の排水孔１０２を通じて内槽から内槽と外槽の間に排出されると、続いて外槽２００の排水口から排出される。このように、洗浄時には内槽１００内にのみ洗浄水を保有し、内槽と外槽の間には介在させないことから水の節約となる。また、内槽１００と外槽２００の側壁との間の領域に汚れが蓄積されないため、内槽と外槽の間が清潔に保たれ、細菌の繁殖が回避される。排水及び／又は脱水過程では排水口１０１が開放され、大部分の水及び泥砂、粒子等の沈殿物が下部の排水口１０１から外槽に排出される。一方、衣類の水は、内槽の高速回転による脱水時に内槽上部の排水孔１０２から外槽へと排出され、そのまま外槽底の排水口、排水管から洗濯機の外部へと排出される。これにより、迅速な排水が実現されるとともに、排水及び汚染排出効果が良好となる。

本発明は、排水口１０１の底部に排水口１０１の開／閉を制御する排水制御機構３００が設けられている。排水制御機構３００は外槽に装着されており、排水口１０１は内槽に位置している。排水口１０１を封止したい場合には、排水口１０１と排水制御機構３００とが正対する位置まで内槽を回動させるよう制御するとともに、排水制御機構３００の動作を制御して排水口１０１を封止する。一方、排水口１０１を開放したい場合には、排水制御機構３００の動作を制御して排水口１０１を開放すれば、内槽が回転可能となる。洗濯過程では、給水・洗浄時に排水制御機構３００が排水口１０１を封止するとともに、排水口１０１が閉止されるよう制御する。また、排水・脱水時には、排水制御機構３００が排水口１０１を開放するよう制御する。

従来の洗濯機の水位検出構造では、水路、空気室、導圧管、配管クランプ、水位センサを含み、水路を通じて水を空気室に導き、空気室の圧力変化を検出することで水位の高低を検出する。従来の洗濯機では注水槽が外槽であり、且つ、外槽は固定されているため、外槽から水を空気室に取り込むことは容易である。しかし、本願で記載する洗濯機の内槽と外槽の間には水を介在させず、注水槽が内槽となるため、外槽から空気室に水を導入して水位の検出を実現することは不可能である。且つ、内槽は脱水時に回動するため、固定されていない内槽から水を空気室に導入して水位を検出することも難しい。

そこで、本願では、洗浄、すすぎ等の内槽内に水が存在する際には排水口１０１を確実に封止し、弁体が内槽内の水と接触可能となるよう内槽の排水を制御する制御機構を実現した。図２及び図３に示すように、本願は、排水口１０１の開／閉を制御可能であるとともに、排水口１０１の閉止後に内槽内の水位を検出可能な排水制御機構３００を提供する。前記排水制御機構は、排水口を封止可能な弁体３０１と、弁体３０１の運動を駆動するピストン３０２を含む。前記弁体３０１の端部のうち排水口１０１と正対する位置には水位検出装置が設けられている。弁体３０１が排水口１０１を封止すると、弁体３０１のうち排水口１０１と正対する位置が内槽１００内の水と接触する。よって、この部分に水位検出装置を設けておけば、内槽内の水位の高低を検出可能となる。且つ、排水制御機構３００が排水口を開放すると、水位検出装置は弁体３０１とともに外槽の底に退避するため、内槽１００の回転時に影響を受けることがない。

前記水位検出装置は、通電コイル３０６、鉄心３０５及び信号検出構造を含む。前記信号検出構造はコイル３０６に接続されて通電コイル３０６の電気信号の変化を検出する。なお、前記電気信号は電流信号又は電圧信号とする。好ましくは、前記信号検出構造は検出回路とする。前記検出回路は、通電コイルの電流信号又は電圧信号を検出できればよい。前記通電コイル３０６は信号接続線を通じて電流信号又は電圧信号を検出回路に伝達し、検出回路は検出した電気信号を洗濯機の制御装置に伝送する。

前記水位検出装置は、固設される通電コイル３０６と、水位の高低変化に応じて移動する鉄心３０５を含む。水位の高低変化が鉄心３０５の移動に影響し、鉄心３０５の位置の違いが通電コイル３０６の電流の大きさの変動に影響するため、通電コイル３０６の電流の大きさを検出すれば内槽内の水位を検出することができる。また、水位ごとに異なる電流値が対応付けられているため、的確な水位検出が実現される。

或いは、前記水位検出装置は、固設される鉄心３０５と、水位の高低変化に応じて移動する通電コイル３０６を含む。水位の高低変化が通電コイル３０６の移動に影響し、通電コイル３０６の位置が異なると鉄心３０５との距離が変化するため、通電コイル３０６に対する鉄心３０５の影響も変化する。よって、通電コイル３０６の電流の大きさを検出すれば、内槽内の水位を検出することができる。また、水位ごとに異なる電流値が対応付けられているため、的確な水位検出が実現される。

上記２つの場合には、いずれも前記鉄心３０５が前記通電コイル３０６の感応範囲内に位置しているため、鉄心と通電コイルとの距離の変化がコイルにおける電流の大きさに確実に影響する。

この種の水位検出装置は構造がシンプルで異常率が低く、且つ、排水制御機構との統合によりコストが削減される。また、排水制御機構が直に内槽における水位の高低を検出可能なことから高精度となる。更に、検出用の管路、空気室等の構造を備えることなく、内槽無孔化技術によって内槽と外槽の隔離を真に実現しているため、外槽で繁殖した細菌による交差感染が回避される。

好ましくは、水位検出装置は、固設される通電コイル３０６と、水位の高低変化に応じて移動する鉄心３０５を含む。これは、通電コイル３０６は通電が必要なだけでなく電気信号の検出も必要なことから、通電コイル３０６を固定的に設けたほうが装着が容易となるためである。また、前記鉄心３０５は可動プレート３０７に固定される。前記可動プレート３０７は、一方の側が排水口１０１に正対しており、他方の側に弾性部材３０８が接続されている。また、前記弾性部材３０８の他端は固設されている。内槽内の水は直接的又は間接的に可動プレート３０７に作用して前記可動プレート３０７を移動させる。すると、これに伴って鉄心３０５の位置が移動し、通電コイル３０６の電流が影響を受けるため、通電コイル３０６の電流を検出する。各電流値には異なる水位が対応付けられているため、水位の的確な検出が実現される。

好ましくは、前記鉄心３０５の上端に凹部が設けられるとともに、前記可動プレート３０７の下部に凸部が設けられており、可動プレートの凸部が鉄心の凹部に伸入する。前記可動プレートの凸部は、鉄心の凹部形状及び大きさと一致している。また、前記鉄心の下端にはもう一つの凹部が設けられており、前記弾性部材の端部が鉄心下端の凹部に伸入することで接続が実現される。且つ、鉄心下端の凹部に位置決めスタッドが設けられるとともに、弾性部材の端部に位置決め孔が設けられており、前記鉄心下端の凹部における位置決めスタッドと弾性部材の端部の位置決め孔とが係合する。好ましくは、弾性部材はバネである。前記バネの端部は鉄心下端の凹部に伸入し、前記鉄心下端の凹部における位置決めスタッドがバネの内部に伸入することで位置決めが実現される。この種の接続方式によれば装着が容易となり、且つ接続が安定する。

前記弁体３０１には収容空間３１０が設けられている。収容空間３１０のうち排水口１０１に面する側には開口が設けられており、開口には弾性隔離シート３０９が設けられている。また、前記水位検出構造は前記収容空間３１０内に設けられている。前記弾性隔離シート３０９は、弁体３０１のうち排水口に面する一端の一部又は全部を覆っている。好ましくは、前記弾性隔離シート３０９は弁体３０１の端部を覆っている。前記水位検出構造は弁体３０１内部の収容空間３１０内に設けられているため、弁体による排水口の制御に影響することがなく、且つ、水位検出装置による内槽水位の検出も実現可能である。

弾性部材３０８の固定端は、前記弁体３０１の収容空間３１０における底部に固定される。或いは、前記弾性部材３０８の固定端は弁体３０１の収容空間３１０における底部から伸出して、前記ピストンロッド３０２の先端部に固定される。前記可動プレート３０７は前記収容空間３１０の先端部に位置しており、可動プレート３０７のうち排水口に正対する側が弾性隔離シート３０９に密着又は固定される。内槽内の水位が上昇すると、弾性隔離シート３０９、可動プレート３０７及び弾性部材３０８が下方に圧縮されて鉄心３０５が下方に運動し、通電コイルの電流が影響を受ける。よって、通電コイルの電気信号を検出することで内槽内の水位が得られる。

前記収容空間３１０の底部又は前記ピストンロッド３０２の先端部のうち前記弾性部材が固定される箇所には、調整ネジ３１１が設けられている。前記調整ネジによって弾性部材の位置を微調整することが可能なため、より正確に水位が検出される。

前記ピストンロッド３０２は中空構造であり、前記ピストンロッド３０２の内部には通電コイルの給電線及び／又は通電コイルの信号接続線が設けられる。

弁体３０１の先端部には少なくとも１つの密封部が周設されており、排水制御機構が排水口を封止する際には、前記弁体先端部の密封部が排水口外周の外槽底にしっかりと密着する。好ましくは、前記密封部は弾性構造である。或いは、前記弾性隔離シート３０９が少なくとも弁体先端部の密封部を覆う。このような構造の排水口には過度な構造上の制限がないため、加工が容易である。また、前記弾性隔離シート３０９は、水位検出装置を密封するとの作用を奏するとともに、弁体と排水口を密封するとの作用を奏する。

本発明の更なる実施例において、前記排水口１０１は上方が大きく下方が小さいラッパ型構造をなしている。排水制御機構が排水口を封止する際、前記弁体３０１は排水口に伸入し、弁体の先端部と側部との交差箇所が排水口の内壁にしっかりと密着する。好ましくは、弁体３０１の先端部と側部との交差箇所は弾性構造とする。或いは、前記弾性隔離シート３０９が弁体の先端部全体を覆うとともに、下方に折り曲げられて弁体側部の一部を覆う。前記弾性隔離シート３０９は、水位検出装置を密封するとの作用を奏するとともに、弁体と排水口を密封するとの作用を奏する。

ピストンロッド３０２は駆動モータ３１６に接続されており、駆動モータ３１６によってピストンロッド３０２が往復運動するよう駆動される。或いは、前記ピストンロッド３０２は中空構造であって、弁体３０１に面する一端を封止端として、ピストンロッド３０２の内部に第１バネ３１３が設けられる。前記第１バネ３１３は一端が封止端に接続され、他端が駆動モータ３１３に接続される。駆動モータ３１６が第１バネ３１３を駆動すると、第１バネ３１３はピストンロッド３０２を往復運動させる。これにより、駆動モータ３１６が剛性のピストンロッド３０２に直に接続されることによる駆動モータ３１６への衝撃が回避される。

排水制御機構３００は洗濯機の外槽底部に装着されている。また、前記弁体３０１にはコルゲートチューブ３０３が接続されており、コルゲートチューブ３０３は、一端が弁体３０１に接続されるとともに他端が外槽の底部に接続されている。好ましくは、前記弁体３０１と前記コルゲートチューブ３０３は一体成型される。コルゲートチューブ３０３は一定の伸縮性を有しており、ピストンロッド３０２に一定の往復可動範囲を持たせつつ、常に外槽の密封を維持可能とする。

ピストンロッド３０２の外部には第２バネ３１４が設けられている。第２バネ３１４は、一端が弁体３０１に当接するとともに他端が固定されている。前記第２バネ３１４は、弁体３０１が上方へ運動する際に一定の推進力を付与可能である。前記排水制御機構３００は、更に弁座３１５を含む。前記弁座３１５は排水制御構造３００の装着ベースであり、外槽２００の底部の外側に装着されている。また、弁座３１５の内部にはピストンロッド３０２の摺動経路が設けられている。前記ピストンロッド３０２の外部には第２バネ３１４が設けられており、第２バネ３１４は一端が弁体３０１に当接するとともに、他端が弁座３１５に当接している。よって、弁体３０１が下方に運動すると第２バネ３１４は圧縮され、弁体３０１が上方に運動すると第２バネ３１４は回復する。また、弁体３０１が上方へ運動する際、第２バネ３１４は一定の推進力を付与可能である。

以上は本発明の好ましい実施形態にすぎない。当業者であれば、本発明の原理を逸脱しないことを前提に更に様々な変形及び改良が可能であり、これらもまた本発明の保護の範囲とみなされる。

１００内槽
１０１排水口
１０２排水孔
１０３内槽底
２００外槽
３００排水制御機構
３０１弁体
３０２ピストンロッド
３０３コルゲートチューブ
３０５鉄心
３０６通電コイル
３０７可動プレート
３０８弾性部材
３０９弾性隔離シート
３１０収容空間
３１１調整ネジ
３１２給電線
３１３第１バネ
３１４第２バネ
３１５弁座
３１６駆動モータ

Claims

排水口を封止可能な弁体と、弁体の運動を駆動するピストンロッドを含む排水制御機構において、
前記弁体の端部のうち排水口と正対する位置に水位検出装置が設けられることを特徴とする排水制御機構。
前記水位検出装置は、固設される通電コイル、水位の高低変化に応じて移動する鉄心、及び通電コイルの信号検出構造を含むか、或いは、前記水位検出装置は、固設される鉄心、水位の高低変化に応じて移動する通電コイル、及び通電コイルの信号検出構造を含み、前記鉄心は前記コイルの感応範囲内に位置することを特徴とする請求項１に記載の排水制御機構。
前記水位検出装置は、固設される通電コイル、水位の高低変化に応じて移動する鉄心、及び通電コイルの信号検出構造を含み、前記鉄心は可動プレートに固定されており、前記可動プレートは、一方の側が排水口に正対するとともに他方の側に弾性部材が接続されており、前記弾性部材の他端は固設されていることを特徴とする請求項２に記載の排水制御機構。
前記弁体には収容空間が設けられており、収容空間のうち排水口に面する側には開口が設けられており、開口には弾性隔離シートが設けられており、前記水位検出構造は前記収容空間内に設けられており、前記弾性隔離シートは、弁体のうち排水口に面する一端の一部又は全部を覆っており、好ましくは、前記弾性隔離シートは弁体の端部を覆っていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の排水制御機構。
前記弾性部材の固定端は前記弁体の収容空間における底部に固定されるか、或いは、前記弾性部材の固定端は弁体の収容空間における底部から伸出して前記ピストンロッドの先端部に固定され、前記可動プレートは前記収容空間の先端部に位置しており、可動プレートのうち排水口に正対する側が弾性隔離シートに密着又は固定されることを特徴とする請求項４に記載の排水制御機構。
前記収容空間の底部又は前記ピストンロッドの先端部のうち前記弾性部材が固定される箇所には、調整ネジが設けられていることを特徴とする請求項５に記載の排水制御機構。
前記ピストンロッドは中空構造であり、前記ピストンロッドの内部に通電コイルの給電線及び／又は通電コイルの信号接続線が設けられることを特徴とする請求項２〜６のいずれかに記載の排水制御機構。
前記弁体の先端部には少なくとも１つの密封部が周設されており、排水制御機構が排水口を封止する際には、前記弁体先端部の密封部が排水口外周の外槽底にしっかりと密着し、好ましくは、前記密封部は弾性構造であるか、或いは、前記弾性隔離シートが少なくとも弁体先端部の密封部を覆うことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の排水制御機構。
前記排水口は上方が大きく下方が小さいラッパ型構造をなしており、排水制御機構が排水口を封止する際、前記弁体は排水口に伸入して、弁体の先端部と側部との交差箇所が排水口の内壁にしっかりと密着し、好ましくは、弁体の先端部と側部との交差箇所は弾性構造であるか、或いは、前記弾性隔離シートが弁体の先端部全体を覆うとともに、下方に折り曲げられて弁体側部の一部を覆うことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の排水制御機構。
請求項１〜９のいずれかに記載の排水制御機構を備える洗濯機。