CN105986405B - 一种活塞式节水洗衣机 - Google Patents
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Abstract
本发明一种活塞式节水洗衣机涉及洗衣机领域，克服了现有洗衣机在脱水时由于密封部件磨损失效而漏水的缺陷；包括外桶和内桶，内桶同心地安装在外桶内，所述的内桶的上部靠近边缘设有若干个甩水孔，内桶的下部设有至少一个排水孔，所述的外桶内设有正对排水孔的设有至少一个活塞装置；所述的活塞装置上设有与所述的排水孔内孔相对应的外部形状，且所述的活塞装置与所述的洗衣机中心轴线的距离和所述的排水孔与所述的洗衣机中心轴线的距离相同；所述的活塞装置包括活塞、活塞拉杆、弹性部件和波纹管；本发明提高了洗衣机的稳定性和使用寿命，节省了时间。
Description
技术领域
本发明涉及洗衣机领域，尤其涉及一种活塞式节水洗衣机。
背景技术
现有洗衣机包括外桶、内桶、洗涤部件、动力传动部件及排水阀等部件，内桶上设有许多通孔，注水或洗涤过程中，内桶与外桶之间的水是相通的，使得外桶和内桶之间的水起不到洗涤作用，但这些容积的水所占容积比较大，造成浪费。
市场上也有无孔内桶的洗衣机，在内桶与外桶之间可以实现洗涤时无水状态，这种洗衣机是通过机械密封圈和密封水道的结构来实现的，这种结构可靠性不好，因为虽然内桶在洗涤时可以不动，但在脱水时内桶会由于高速转动密封部件很快就会磨损造成失效而漏水，从而整个洗衣机失效。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种活塞式节水洗衣机，以克服上述缺陷。
根据上述所要解决的技术问题，本发明的技术方案为 ：一种活塞式节水洗衣机，包括外桶和内桶，内桶同心地安装在外桶内，其特征在于 ：所述的内桶的上部靠近边缘设有若干个甩水孔，内桶的下部设有至少一个排水孔，所述的外桶内设有正对排水孔的设有至少一个活塞装置。
进一步的技术方案为，所述的活塞装置上设有与所述的排水孔内孔相对应的外部形状，且所述的活塞装置与所述的洗衣机中心轴线的距离和所述的排水孔与所述的洗衣机中心轴线的距离相同。
进一步的技术方案为，所述的活塞装置包括活塞、活塞拉杆、弹性部件和波纹管，所述的活塞安装在活塞拉杆上，所述的活塞拉杆安装在外桶的底板上，所述的弹性部件活动安装在所述的活塞拉杆上，并置于活塞与外桶之间，所述的波纹管套在所述的弹性部件外面。
进一步的，所述的排水孔的内孔形状为倒漏斗型，所述的排水孔有 1—3 个。
进一步的，所述的活塞拉杆为中空的管，与外桶外的压力气腔相连接，形成 U 型的连接管道，所述的压力气腔上设有气嘴，所述的气嘴通过压力管与外部测定内桶水位的水位传感器相连接。
进一步的，所述的外桶的安装板上设有至少一个牵引电机，该牵引电机与活塞拉杆联动连接。
进一步的，所述的内桶底部设有周向定位装置，该装置与动力离合部件活动连接或通过定位导头与活塞活动连接。
与现有技术相比，本发明的优点和有益效果为 ：本发明通过在外桶内设置活动的活塞，既可以在洗涤时固定内桶，提高了洗衣机的稳定性，减少了洗衣机离合器的晃动磨损，提高了洗衣机的使用寿命 ；同时由于，在脱水时活塞可以打开，增加了内桶的排水孔的面积，提高了排水效率，节省了排水时间，节省了整个洗衣机的使用时间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本技术领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图 ：
图 1 为本发明活塞式节水洗衣机第一实施例结构示意图 ；
图 2 为本发明活塞式节水洗衣机第二实施例结构示意图 ；
图 3 为第一实施例活塞装置的放大结构示意图 ；
图 4 为第一实施例内桶定位的周向定位装置放大结构示意图 ；
图 5 为第二实施例活塞装置的放大结构示意图 ；
在图中，1、外桶 ；2、内桶 ；3、甩水孔 ；4、波轮 ；5、排水孔 ；6、活塞 ；7、活塞拉杆；8、气嘴 ；9、压力气腔 ；10、弹性部件 ；11、波纹管 ；12、牵引电机 ；13、电机定子 ；14、电机转子 ；15、离合环 ；16、输入轴 ；18、定位止动销 ；19、电机安装板 ；20、离合杆 ；21、下轴套 ；22、齿轮箱 ；23、排水管 ；24、排水阀 ；25、上轴套 ；26、波轮轴。
具体实施方式
结合图 1- 图 5，为本发明一种活塞式节水洗衣机实施例结构示意图，包括外桶1 和内桶 2，内桶 2 同心地安装在外桶 1 内，所述的内桶 2 的上部靠近边缘设有若干个甩水孔 3，内桶 2 的下部设有至少一个排水孔5，所述的外桶 1 内设有正对排水孔5 的设有至少一个活塞装置。
具体地，所述的活塞装置上设有与所述的排水孔5 内孔相对应的外部形状，且所述的活塞装置与所述的洗衣机中心轴线的距离和所述的排水孔5 与所述的洗衣机中心轴线的距离相同。
具体地，所述的活塞装置包括活塞 6、活塞拉杆 7、弹性部件 10 和波纹管 11，所述的活塞 6 安装在活塞拉杆 7 上，所述的活塞拉杆 7 安装在外桶 1 的底板上，所述的弹性部件10 活动安装在所述的活塞拉杆 7 上，并置于活塞 6 与外桶 1 之间，所述的波纹管 11 套在所述的弹性部件 10 外面。
具体优选地，所述的排水孔5 的内孔形状为倒漏斗型，所述的排水孔5 有 1—3个。
具体优选地，所述的活塞拉杆 7 为中空的管，与外桶 1 外的压力气腔 9 相连接，形成 U 型的连接管道，所述的压力气腔 9 上设有气嘴 8，所述的气嘴 8 通过压力管与外部测定内桶 2 水位的水位传感器相连接。
具体优选地，所述的外桶 1 的安装板上设有至少一个牵引电机 12，该牵引电机12与活塞拉杆 7 联动连接。
具体优选地，所述的内桶 2 底部设有周向定位装置，该装置与动力离合部件活动连接或通过定位导头与活塞 6 活动连接。
如图 1、图 3 及图 4 所示，第一种活塞式节水洗衣机实施例结构示意图，包括外桶1，内桶 2，甩水孔 3，波轮 4，排水孔 5，活塞 6，活塞拉杆 7，气嘴 8，压力气腔 9，弹性部件 10，橡胶波纹管 11，牵引电机 12，电机定子 13，电机转子 14，离合环 15，输入轴16，弹性部件 17，定位止动销 18，电机安装板 19，离合杆 20，下轴套 21，齿轮箱 22，排水管 23，排水阀 24，上轴套 25，波轮轴 26 ；内桶部件 2 只有最上部有一排甩水孔 3，和内桶下部有一个排水孔 5，排水孔呈圆锥形 ；在外桶底部相应位置处有一个活塞 6，活塞 6外部有一个橡胶波纹管 11，一端连接活塞 6 一端连接在外桶 1 底部，完全密封，同时可以有很好的伸缩性能。活塞中部有一个中空的活塞拉杆 7，其在下部与压力气腔 9 连接，压力气腔 9 的另一端有压力管气嘴 8 通过软管连接水位传感器，从而在洗涤过程中可以感知水位的高低。外桶 1 底部外安装有牵引电机 12，其与活塞拉杆 7 相连。洗涤过程中牵引电机 12 不动作，活塞拉杆 7，在弹性部件10 的作用下，上移，带动活塞 6 上移，插入到排水孔内，实现封水作用。
由于上述内桶 2 是可以周向转动的，即使把排水孔 5 到中心轴线的距离与活塞 6到中心轴线的距离保持相同，如果排水孔 5 没有在活塞 6 对应位置，也是不能实现活塞 6 导入排水孔 5 的封水状态。内桶可以周向转动，活塞 6 可以上下移动，因此要实现内桶 2 在洗涤状态下的周向定位。实现内桶 2 周向定位是通过动力离合装置实现的。第一种结构具体见图 1 和图 3。电机定子 13 安装在外桶 1 的电机固定板 19 上，离合装置有齿轮箱 22、下轴套 21，输入轴 16，上轴套 25，波轮轴 26，以及离合环 16 等组成，齿轮箱 22 内是行星齿轮组件，下轴套 21 和上轴套 25 都是与齿轮箱 22 固定联接，输入轴 16 同轴套装在下轴套 21 内，可以自由转动，且与电机转子 14 联接。波轮轴 26 同轴套装在上轴套 25 内，可以自由转动。输入轴 16 与齿轮箱 22 的太阳轮固定联接，波轮轴 26 与齿轮箱 22 的行星架固定连接，电机转子 14 转动时，波轮轴 26 则减速后通过波轮轴 26 输出转动，这是已有技术，不再累述，所不同的是下轴套 21 外侧是花键槽，套装有离合环 15，离合环 15 内部设有内花键槽，与下轴套 21 的花键槽相配，离合环 15可以沿花键槽轴向移动。离合环 15 下端面有一圈齿，而与之相配的电机转子 14 的端面有一圈齿槽，当离合环 15 下移时，离合环 15 的齿与电机转子14 的端面齿槽啮合，齿轮箱 22 作为一个整体转动，上轴套 25 带动内桶，波轮轴带动波轮同速同向转动实现脱水功能。
离合环 15 的上端面有一个定位止动销 18，而电机固定安装板 19 上相应位置有一个止动槽，当离合环 15 向上移动时，电机转子 14 转动，带动输入轴 16 转动，齿轮箱外壳带动下轴套 21 转动，当离合环 15 上定位止动销 18 也周向转动，当其到达电机固定板 19 上的止动槽时，啮合进去，由于离合环 15 上的定位止动销 18 和电机固定板19 上止动槽都是唯一的，因此每次止动后内桶 2 都在固定的位置，确保内桶 2 上排水孔5 与活塞 6 在同一个位置，实现前述功能。离合环 15 的上下移动是通过离合杆 20，左侧牵引电机，以及离合圈弹性部件 17 实现的。见图 4，洗涤时左侧牵引电机 12 拉动离合杆20，克服离合圈弹性部件以及离合环 15 的自重，离合环 15 上移，定位止动销啮合，固定内桶 2，使其定位不转。当脱水时，左侧牵引电机 12 不工作，在弹性部件的作用下，离合环15 下移，并与电机转子啮合，实现整体转动。
结合图 2 及图 5，为本发明第二实施例结构示意图，包括外桶 1、内桶 2，甩水孔 3，波轮 4，内桶桶排水孔 5，活塞拉杆 7，压力管气嘴 8，压力气腔 9，弹性部件 10，橡胶波纹管11，牵引电机 12，波轮轴 26，排水管 23，排水阀 24，上轴套 25，以及活塞定位导头 27，活塞密封橡胶塞 28，减速离合器 29，电动机 30，内桶法兰 31，多波轮传动箱 32等组成 ；这里涉及的内容与前述第一种结构不同之处在于是多波轮洗衣机，使用的动力离合结构与普通波轮洗衣机相同。上轴套 25 与内桶法兰 31 相连，由于是多波轮洗衣机，内桶 2 的底部有一个多波轮传动箱 32.这里的活塞部分由活塞定位导头 27、活塞密封橡胶塞 28、橡胶波纹管 11、弹性部件 10、活塞拉杆 7 以及压力气腔 9、气嘴 8、牵引电机 12等组成。
洗涤开始阶段，动力离合结构先进入到脱水状态，电机低速、间断转动，带动内桶2转动，这时牵引电机 12 不动作，在弹性部件 9 的作用下，整个活塞上移，活塞的最上端的活塞定位导头 27 是圆锥台型结构且具有耐磨的特性，内桶 2 低速转动，活塞定位导头27 紧压在内桶法兰上，当排水孔 5 转到活塞部分时，活塞定位导头 27 先进入排水孔 5内，活塞定位导头 27 和排水孔 5 都是圆锥形，并且作镜面处理，使其容易导入。活塞定位导头 27 导入到排水孔 5 内，接着活塞密封橡胶塞 28 也导入到排水孔 5 内，实现密封功能。然后通过程序控制，动力离合结构进入到洗涤状态。
洗涤结束后，先启动牵引电机 12，拉动活塞拉杆 7，以及活塞密封橡胶塞 28 和活塞定位导头 27，脱离排水孔 5，水流入到内桶 2 和外桶 1 之间。通过排水阀 24 和排水管 23 排出，排空后再进行内桶 2 转动脱水。
整个过程是通过程序调控进行的。
以上具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护范围内。
Claims (3)
1.一种活塞式节水洗衣机，包括外桶（1）和内桶（2），内桶（2）同心地安装在外桶（1）内，其特征在于：所述洗衣机为多波轮洗衣机，所述的内桶（2）的上部靠近边缘设有若干个甩水孔（3），内桶（2）的下部设有至少一个排水孔（5），所述的外桶（1）内正对排水孔（5）设有至少一个活塞装置，所述活塞装置包括活塞定位导头（27）、活塞密封橡胶塞（28）、橡胶波纹管（11）、弹性部件（10）、活塞拉杆（7），所述的活塞定位导头（27）安装在活塞拉杆（7）上，所述的活塞拉杆（7）安装在外桶（1）的底板上，所述的弹性部件（10）活动安装在所述的活塞拉杆（7）上，并置于活塞密封橡胶塞 （28）与外桶（1）之间，所述的橡胶波纹管（11）套在所述的弹性部件（10）外面，所述的活塞拉杆（7）为中空的管，与外桶（1）外的压力气腔（9）相连接，形成U型的连接管道，所述的压力气腔（9）上设有气嘴（8），所述的气嘴（8）通过压力管与外部测定内桶（2）水位的水位传感器相连接，外桶（1）底部外安装有牵引电机（12），其与活塞拉杆（7）相连，所述内桶（2）通过动力离合装置实现在洗涤状态下的周向定位；
洗涤开始阶段，动力离合结构先进入到脱水状态，电机低速、间断转动，带动内桶（2）转动，这时牵引电机（12）不动作，在弹性部件（10）的作用下，活塞导头紧压在内桶法兰上，当排水孔（5）转到活塞装置时，活塞定位导头（27）先进入排水孔（5）内，接着活塞密封橡胶塞（28）也导入到排水孔（5）内，然后通过程序控制，动力离合结构进入到洗涤状态；
洗涤结束后，先启动牵引电机（12），拉动活塞拉杆（7），以及活塞定位导头（27）、活塞密封橡胶塞（28）脱离排水孔（5），水流入到内桶（2）和外桶（1）之间，通过排水阀（24）和排水管（23）排出，排空后再进行内桶（2）转动脱水。
2.根据权利要求1所述的活塞式节水洗衣机，其特征在于：所述的活塞装置上设有与所述的排水孔（5）内孔相对应的外部形状，且所述的活塞装置与所述的洗衣机中心轴线的距离和所述的排水孔（5）与所述的洗衣机中心轴线的距离相同。
3.根据权利要求1或2所述的活塞式节水洗衣机，其特征在于：所述的排水孔（5）的内孔形状为倒漏斗型，所述的排水孔（5）有1—3个。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20181227 Address after: 242399 No. 16 Pioneering North Road, Ningguo Economic and Technological Development Zone, Xuancheng City, Anhui Province Applicant after: Anhui Julong Transmission Technology Co.,Ltd. Address before: 230031 No. 68 Jinggang Road, Shushan District, Hefei City, Anhui Province (5 buildings, 4 floors, Innovation Base) Applicant before: HEFEI GOOLU TECH. WASHER Co.,Ltd. |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20211203 Address after: 242371 No. 16, Chuangye North Road, Ningguo Economic and Technological Development Zone, Xuancheng City, Anhui Province Applicant after: NINGGUO JULONG REDUCER Co.,Ltd. Address before: 242399 No. 16 Pioneering North Road, Ningguo Economic and Technological Development Zone, Xuancheng City, Anhui Province Applicant before: Anhui Julong Transmission Technology Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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