发明内容
本发明的目的为了克服现有技术的不足,提供一种具有液位检测功能的排水阀塞,以实现排水阀塞集成液位检测功能;同时,本发明另一目的在于提供一种洗衣机,以实现对无孔内桶排水开闭控制及水位检测的目的。
为了实现上述发明目的,本发明所采用的技术方案如下:
一种排水阀塞,其包括阀塞外壳,阀塞外壳内安装有可轴向伸缩移动的橡胶阀塞芯,橡胶阀塞芯的伸缩端安装有压力传感器,压力传感器对橡胶阀塞芯伸缩端的水压进行检测。
进一步,压力传感器经高弹性材料构成的导压块与外部水流相连通,以使待检测水流压力经导压块传递至压力传感器,对外部水压进行检测。
进一步,压力传感器安装于橡胶阀塞芯的伸缩端内部,橡胶阀塞芯的伸缩端设有导压口,压力传感器经导压口与外部待检测压力的水流相接触,以对外部水压进行检测。
进一步,导压口处填充有由具有高弹性材料填充构成的导压块,导压块将导压口填充封死,使压力传感器密封于橡胶阀塞芯内部。
进一步,橡胶阀塞芯包括一可上下移动的推拉杆和一套设在推拉杆伸缩端的密封套,密封套的外周沿推拉杆轴向向下延伸并与阀塞壳体相固定密封连接;所述压力传感器安装于密封套与推拉杆之间,并与推拉杆同轴设置。
进一步,密封套的中部安装有与推拉杆同轴设置的顶盖,顶盖外周与密封套相密封连接,顶盖中空以构成供压力传感器安装的腔室,顶盖中部设有与推拉杆同轴设置的导压口,导压口内填充有由高弹性材料填充构成的导压块,导压块的外周与导压口内壁相密封贴合,以使顶盖中空腔室为密闭设置,压力传感器安装于顶盖的中空腔室中。
进一步,顶盖与推拉杆伸缩端之间夹持有PCB板,所述PCB板与压力传感器相电连接,以将压力传感器采集的压力数据经PCB板处理形成塞芯外部水位检测值。
本发明的另一目的在于提供一种洗衣机,所述洗衣机包括外桶和套装于外桶中的内桶,内桶底设有排水口,外桶上安装有如上述任一所述的排水阀塞,阀塞外壳安装于洗衣机外桶上,阀塞外壳内安装有可轴向伸缩移动的橡胶阀塞芯,以控制橡胶阀塞芯对应闭合内桶底所设排水口;橡胶阀塞芯伸缩端所设压力传感器伸入内桶内部,以对内桶中洗涤水压力进行检测,进而得出洗衣机内桶中洗涤水水位。
进一步,阀塞上所设PCB板经穿过推拉杆中空部的电线与洗衣机控制电路板相连接,以将压力传感器检测并经PCB板处理得出的内桶中洗涤水水位检测值传递至洗衣机控制电路板。
进一步,洗衣机的内桶上不设有脱水孔,仅经排水口与外桶相连通。
本发明所述的具有压力传感器的阀塞作用于内桶排水口,阀塞正对排水口位置,在该处设置的水位检测装置能够直观检测到内桶水位高度,且阀塞降落后,水位检测装置随阀塞缩回外桶底部,不影响内桶正常作业。这种内桶水位检测装置结构简单,硅胶等弹性材料的填充设置能够更好的避免污物堵塞导压口,故障率低,与压力传感器、PCB板等密封装置整合在一起,降低了成本,避免了内桶、外桶形成注水腔与气室相连通来实现水位检测的方法产生的检测管路、传感器之间的漏气的弊端,真正实现无孔内桶技术的内外桶隔离,避免外桶滋生细菌造成的交叉感染。
采用本发明所述的技术方案后,带来以下有益效果:
1.本发明中,在排水阀塞的顶部集成安装压力传感器,并将压力传感器经硅胶等弹性材料构成的导压块与液体接触,使得导压块将水压传导至压力传感器,避免压力传感器直接与液体接触,能够更好的防止污物堵塞导压口;并使压力传感器、PCB板等部件密封安装于排水阀塞内部,降低故障率;
2.本发明中,通过将排水阀塞直接安装于无孔内筒的排水口处,并将排水阀塞端部所设的压力传感器直接伸入内桶中,避免了需在内桶底部设置与气室相连通的导压管路的方案,实现了洗衣机正常洗涤过程中利用排水阀塞端部压力传感器对内桶中水位进行检测的目的。同时,还实现了对无孔内桶洗衣机的洗涤水位进行检测,避免了洗涤时内桶与外桶之间水流的频繁进出,真正实现无孔内桶技术的内外桶隔离,避免外桶滋生细菌造成交叉感染情况的发生。
同时,本发明结构简单,效果显著,适宜推广使用。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
具体实施方式
如图1至图3所示,本发明实施例中介绍了一种排水阀塞,其包括阀塞外壳2,阀塞外壳2内安装有可轴向伸缩移动的橡胶阀塞芯1,橡胶阀塞芯1的伸缩端安装有压力传感器3,压力传感器3对橡胶阀塞芯1伸缩端的水压进行检测。通过在排水阀塞的橡胶阀塞芯端部设置压力传感器,以对排水阀封堵的排水口处水压进行检测,进而获取排水阀对应安装容器内的液体水位,实现集成可控开闭排水阀和液位检测的双重功能。
同时,本发明实施例中还介绍了一种洗衣机,洗衣机采用无孔式内桶的方式,洗涤时内桶200、外桶100之间无存水,内桶200为洗涤桶,外桶100为排水桶,内桶200底部设置排水口400,排水口400处安装排水阀塞300,可控的开闭排水口400,使内外桶之间仅经排水口400可开闭的相连通。现有的无孔内桶波轮洗衣机,由于结构的限制,水位检测难以实现;加之工艺繁琐、结构复杂,为了避免出现容在检测管路和气室以及检测管路、传感器之间的漏气,影响检测的准确性,采用上述的排水阀塞对内桶排水口进行控开闭。如图3所示,无孔洗衣机内桶200桶身无出水孔,在内桶200底部排水口与外桶100底部之间设置排水阀塞300,排水阀塞300的橡胶阀塞芯1可控的伸缩设置,使排水阀塞300的橡胶阀塞芯1伸缩端可控的堵塞洗衣机内桶200底部所设排水口400。同时,在排水阀塞300的橡胶阀塞芯1伸缩端设置压力传感器3,通过压力传感器3测量内桶200内水位高度,还可实现利用排水阀塞300上所设压力传感器对内桶200中水位进行精确检测的目的。
实施例一
如图1至图3所示,本实施例中介绍了一种排水阀塞300,其包括阀塞外壳2,阀塞外壳2内安装有可轴向伸缩移动的橡胶阀塞芯1,橡胶阀塞芯1的伸缩端安装有压力传感器3,压力传感器3对橡胶阀塞芯1伸缩端的水压进行检测。
通过在排水阀塞的橡胶阀塞芯端部设置压力传感器,以对排水阀封堵的排水口处水压进行检测,进而获取排水阀对应安装容器内的液体水位,实现集成可控开闭排水阀和液位检测的双重功能。
本实施例中,压力传感器3经高弹性材料构成的导压块4与外部水流相连通,以使待检测水流压力经导压块4传递至压力传感器3,对外部水压进行检测。通过在压力传感器的探头处设置导压块,使得外部液体的压力经导压块传递至压力传感器,避免了压力传感器与液体之间的直接接触,防止液体中杂物夹持于压力传感器的探头处,进而降低了压力传感器的故障率;同时,还实现了压力传感器密封安装于排水阀塞内部的目的。
本实施例中,压力传感器3安装于橡胶阀塞芯1的伸缩端内部,橡胶阀塞芯1的伸缩端设有导压口6,压力传感器3经导压口6与外部待检测压力的水流相接触,以对外部水压进行检测。通过将压力传感器安装于阀塞伸缩端,并在伸缩端设置导压口,使得阀塞外部水流压力经导压口传递至压力传感器,使得压力传感器经导压口对外部液体的压力进行检测,继而实现对液位进行精确检测的目的。
本实施例中,导压口6处填充有由具有高弹性材料填充构成的导压块4,导压块4将导压口6填充封死,使压力传感器3密封于橡胶阀塞芯1内部。通过在导压口处填充弹性材质构成的导压块,以对外部水压经弹性材质的导压块经压力传导至压力传感器,实现对水压进行检测目的;同时,由于在导压口处填充导压块,避免了液体中杂质流入导压口、造成导压口堵塞等情况的发生。
本实施例中,橡胶阀塞芯1包括一可上下移动的推拉杆8和一套设在推拉杆8伸缩端的密封套9,密封套9的外周沿推拉杆轴8向向下延伸并与阀塞壳体2相固定密封连接;所述压力传感器3安装于密封套9与推拉杆8之间,并与推拉杆8同轴设置。通过上述设置,使得橡胶阀塞芯经推拉杆带动,以产生沿轴线方向的伸缩位移,令橡胶阀塞芯的端部构成伸缩端,以可控开闭的向上伸缩封堵对应洗衣机内桶底所设排水口。
本实施例中,密封套9为沿推拉杆8轴线延伸的波纹管结构,波纹管结构的上端部密封设置并套装于推拉杆8的顶端,波纹管的下端部与阀塞壳体2相固定密封连接。阀塞壳体2的底部设有排水口,排水口经管路与洗衣机外部相连通,以将阀塞壳体内部的积水经排水口排出。
本实施例中,密封套9的中部安装有与推拉杆8同轴设置的顶盖5,顶盖5外周与密封套9相密封连接,顶盖5中空以构成供压力传感器安装的腔室,顶盖5中部设有与推拉杆8同轴设置的导压口6,导压口6内填充有由高弹性材料填充构成的导压块4,导压块4的外周与导压口6内壁相密封贴合,以使顶盖5中空腔室为密闭设置,压力传感器3安装于顶盖5的中空腔室中。
优选的,本实施例中,所述顶盖5为自上向下逐渐收窄直径的锥形体,以使得顶盖5自下向上插入密封套9时可经锥形面引导并定位;进一步优选的,锥形体顶盖5的下部设有向外径向凸出的一圈安装筋,以防止顶盖5向上自密封套8顶端中部导压口6脱落。本实施例中,锥形体顶盖5内部中空,中空部构成供压力传感器3安装的中空腔室,锥形体顶盖5的顶部设有导压口6,导压口6将中空腔室与外部相连通,导压口6中填充有由具有高弹性材料填充构成的导压块4;中空腔室下端延伸至锥形体顶盖5的底部,以使中空腔室下端开口并与推拉杆8顶端对应贴合,使得中空腔室为一锥形体顶盖5、导压块4、推拉杆8围成的密封腔室。
本实施例中,为了提高中空腔室内部的密封性,在顶盖5与压力传感器3相接触处、导压口6下端设有一圈密封圈9,密封圈9由橡胶等弹性材质构成,以避免外部水流自导压口流入中空腔室内。
本实施例中,顶盖5与推拉杆8伸缩端之间夹持有PCB板7,所述PCB板7与压力传感器3相电连接,以将压力传感器3采集的外部水流的压力数据经PCB板处理形成橡胶阀塞芯1外部水位检测值。优选的,推拉杆8内部设有竖直延伸的电线,电线上端穿出推拉杆的伸缩端并与PCB板相连接,电线下端自推拉杆8下部穿出并与洗衣机的控制电路板相连接,以将PCB板7处理形成塞芯外部水位检测值传递至洗衣机,使洗衣机获知内桶200中的洗涤水水位。
本实施例中,所述的排水阀塞300可安装于洗衣机排水口400处,但并不局限于只能安装于洗衣机上,还可以安装于任一的可储水容器排水口处,以实现对储水容器排水口可控封堵和对储水容器内液位高度精确检测的双重目的。
实施例二
本实施例与上述实施例一的区别在于:压力传感器直接密封于橡胶阀塞芯内部。橡胶阀塞芯包括一推拉杆和一套设在推拉杆伸缩端的密封套,压力传感器夹持于推拉杆伸缩端与密封套之间,密封套由橡胶等弹性材质构成,使得外部水压经弹性的密封套传递至压力传感器处,令压力传感器经密封套间接对外部水压进行检测,进而实现对排水阀塞外部水压进行检测的目的;同时,还可将压力传感器密封设置于密封套内,防止压力传感器与水接触情况的发生。
实施例三
本实施例与上述实施例一的区别在于:顶盖由弹性材质构成,其上并不设置导压口,压力传感器夹持于顶盖与推拉杆之间,得外部水压经弹性的顶盖传递至压力传感器处,令压力传感器经顶盖间接对外部水压进行检测,进而实现对排水阀塞外部水压进行检测的目的;同时,还可将压力传感器密封设置于顶盖内,防止压力传感器与水接触情况的发生。
实施例四
如图1至图3所示,本实施例中介绍了一种洗衣机,洗衣机采用无孔式内桶的方式,洗涤时内桶、外桶100之间无存水,内桶200为洗涤桶,外桶100为排水桶,内桶200底部设置排水口400,排水口400处安装排水阀塞300,可控的开闭排水口400,使内外桶之间仅经排水口400可开闭的相连通。现有的无孔内桶波轮洗衣机,由于结构的限制,水位检测难以实现;加之工艺繁琐、结构复杂,为了避免出现容在检测管路和气室以及检测管路、传感器之间的漏气,影响检测的准确性,采用上述的排水阀塞对内桶排水口进行控开闭。如图3所示,无孔洗衣机内桶200桶身无出水孔,在内桶200底部排水口与外桶100底部之间设置如上实施例一至三任一所述的排水阀塞300,排水阀塞300的橡胶阀塞芯1可控的伸缩设置,使排水阀塞300的橡胶阀塞芯1伸缩端可控的堵塞洗衣机内桶200底部所设排水口400。同时,在排水阀塞300的橡胶阀塞芯1伸缩端设置压力传感器3,通过压力传感器测量内桶内水位高度,还可实现利用排水阀塞上所设压力床安琪对内桶中水位进行精确检测的目的。
本实施例中,所述洗衣机包括外桶100和套装于外桶100中的内桶200,内桶200底部设有排水口400,外桶100上安装有如上述实施例一至三任一所述的排水阀塞300,阀塞外壳2安装于洗衣机外桶100上,阀塞外壳2内安装有可轴向伸缩移动的橡胶阀塞芯1,以控制橡胶阀塞芯1对应闭合内桶200底部所设排水口400;在橡胶阀塞芯1堵塞内桶200底部所设排水口400时,橡胶阀塞芯1伸缩端所设压力传感器3伸入内桶200内部,以对内桶200中洗涤水压力进行检测,进而得出洗衣机内桶200中洗涤水水位。
优选的,阀塞外壳2对应安装于洗衣机外桶100底部,并处于内桶200上所设排水口400的相对应竖直下方。
本实施例中,排水阀塞300上所设PCB板7经穿过推拉杆8中空部的电线与洗衣机控制电路板相连接,以将压力传感器检测并经PCB板处理得出的内桶中洗涤水水位检测值传递至洗衣机控制电路板。
本实施例中,推拉杆8可以为任一由电机带动端部可伸缩的液压杆、气压杆、磁驱杆等,推拉杆8的轴线竖直延伸,并将推拉杆的伸缩端设于顶部,以使推拉杆8的顶部伸缩端可向上竖直伸缩移动,对应堵塞内桶底部所设排水口。
优选的,排水口400靠近内桶200底部外周设置,以使得内桶旋转时洗涤水受离心力左右向内桶外周移动并直接受重力向下流动至排水口排出,进而大大提升了洗衣机的排水效率。
本实施例中,洗衣机的内桶200上不设有脱水孔,仅经排水口400与外桶相连通。
在洗衣机执行洗涤过程时,推拉杆产生向上移动,带动伸缩端竖直向上移动,推动橡胶阀塞芯对应封堵内桶底所设排水口,并使压力传感器对应伸入内桶中,内筒中蓄水并对内桶中水位进行检查;
在洗衣机执行排水或脱水程序时,推拉杆向下移动,带动伸缩端竖直向下移动,拉动胶阀塞芯对应打开内桶底所设排水口,使内桶中洗涤水经排水口流出至外桶,再经外桶所设排水结构流出洗衣机。
通过上述设置,实现了在洗衣机上设置排水阀塞,对应控制内桶排水口开闭,并实现对内桶中水位进行精确检测的双重目的;还避免了洗涤时内桶200与外桶100之间水流的频繁进出,在洗衣机具备节水功能的同时,防止持续使用后内桶200与外桶100侧壁之间积聚大量污垢、滋生细菌,导致细菌附着衣物造成交叉感染的问题。
以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的情况下,还可以做出若干改进和变形,这也视为本发明的保护范围。