JP2019504942A - コルク糸、その製造方法およびその使用 - Google Patents

コルク糸、その製造方法およびその使用 Download PDF

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フローリンダ モリム フィゲイレード ラモーア アンナ
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デ アルメイダ モルガド ジョセ
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オリヴィエラ プロジル ソニア
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フェルナンド リベイロ ペレイラ マニュエル
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サロメ ゴンサウヴェス ピント ソアレス オリヴィア
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ソフィア フェレイラ ラマルホ パトリシア
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ルシア レガダス ピント デ サ ヴェラ
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Abstract

本開示は、コルク糸、特にコルクが組み込まれた糸、前記糸を含む繊維構造体、その製造方法およびその使用に関する。本開示に記載されたコルク糸は、繊維産業および衣料産業に有用であり、繊維産業、すなわち衣類および家庭用繊維製品、特に技術衣類、掛布団、毛布、カバー等用の布地の製造に広範に適用することができる。

Description

本開示は、本開示は、コルク糸、特にコルクが組み込まれた糸、前記糸を含む繊維構造体、その製造方法およびその使用に関する。
本開示に記載されたコルク糸は、繊維産業および衣料産業に有用であり、繊維産業、すなわち衣類および家庭用繊維製品、特に技術衣類、掛布団、毛布、カバー等用の布地の製造に広範に適用することができる。
現在の市場では、化学的に結合したコルクを大量に配合した繊維基材が提供されていない。市場では、繊維製品および皮革製品に使用されるコルク繊維およびコルク糸と呼ばれる幅広い製品が存在するが、現実には、織布および不織布とともに積層した天然コルクまたは凝集コルクの薄いシート（通常、厚さはミリメートルのオーダー）、および、欧州特許第１３５８３７０Ａ１号に記載されている糸としての、約３〜１０ｍｍの厚さを有するこれらの積層シートを切断して得られたテープであることが判明している。
市場にはいくつかの製品がある。すなわち、
・織布または不織布とともに積層した柔らかく、洗濯可能で、不浸透性で、かつ、耐火性の構造／コルクシートからなるＳｕｂｅｒｉｓ（登録商標）。様々な用途、すなわち、衣類、皮革製品、自動車および家具および装飾品向けに使用されている。
・幅３〜１０ｍｍのコルクシートから製造されたテープであるＳｕｂｅｒｉｓ（登録商標）糸。このテープは、使用するためには、合成糸で製造された長手方向継ぎ目を有していなければならず、または、その内部（コア）に支持を提供するための合成糸を有する他のテープと撚られていなければならない。
・コルク（マクロ粒度スケール）が布地の中間層に留まり、外部布地と内部布地を有する３層の繊維構造体であるコルクシェル。この構造の試料を分析した際に、協会は、コルク粒子と様々な繊維要素との間に化学結合が存在しないことを見出したことに留意すべきである。
・Ｐｅｌｃｏｒ。この会社は、ハンドバッグ、財布、ベルト、傘、各種パウチを含む、様々な場面向けのアクセサリーのコレクションをコルクレザーで提供している。
・Ａｒｔｅｌｕｓａ。この会社は、オフィス用品からハンドバッグ、財布、ベルト、および多様化した宝飾品に至るまで、製品を提供している。衣類は扱っていない。
・Ｎｉｋｅ Ｓｐｏｒｔｓｗｅａｒ。本物のコルクを使用して外側全体を覆ったバスケットボール用のスニーカーを開発した。
・ＤｙｎＣｏｒｋ（ＳＥＤＡＣＯＲ社の商標）は、天然コルクの積層シートを基にしたコルク繊維を保有している。さらに、コルクテープを合成糸のコアで縦方向に継合して得られるコルク糸を保有している。
これらの製品の主な用途は、家具、自動車室内装飾品、ハンドバッグ、財布、ベルト、帽子、小型宝飾品である。
これらの製品は、本解決法によって解決されるべき技術的問題を示している。
最先端の分析により、コルクを基にする繊維製品および皮革製品に関する現在の市場提供は、主に、厚さがミリメートルオーダーの天然または凝集コルクを布および不織布とともに積層した薄いシート、および、こうした積層シートを折り畳み継合して、厚さを約３〜１０ｍｍとしたものを切断することにより得られたテープまたは糸に集中していることが確認されている。
最先端の製品は、家具製品、自動車室内装飾品、ハンドバッグ、財布、ベルト、帽子、小型宝飾品に適用することができる。しかし、繊維産業における製品、すなわち、衣類および家庭用布地へ使用は、様々な関連する問題があるため、不明である。前記問題は、衣類に使用するためのコルクシートの可撓性および可鍛性の欠如に関連し、これは、折り畳みが困難で脆弱になる、これらの材料の継合が困難である、材料の通気性が欠如し、衣類に使用するのに完全に不適切となる、あまり柔らかい触感ではなく、かつ、保全および手入れの問題が生じ、繊維クラスターの最終製品（衣類および家庭用布地）におけるそれらの使用を制限する、といった結果を招く。市場に存在するコルク糸に関連して、コルク糸は、積層コルクシートを切断し、折り畳んで継合して得られたテープであり、これによって、非常に厚く、可鍛性および可撓性が低くなり、このため、織物および編物の従来の製造技術では加工することが不可能となっていることが分かる。したがって、現在の繊維製品の使用は、その性能対適用性が満足のいくものではないため、衣類または家庭用布地のいずれにおいても不可能となる。
本開示の範囲内で、繊維構造体は、糸または天然または合成繊維からの布、不織布またはニット生地として理解される。本開示の範囲内で、布は、とりわけ、衣類、テーブルリネン、清掃布、バンドおよび包帯等の医薬用途の製造に使用される任意の天然または合成織編用糸系材料として理解される。したがって、本開示は、以下の問題を解決する。
・繊維基材に化学的に結合したコルクを高配合した繊維基材、特に糸、織布、不織布およびニット生地が存在しないこと。
・とりわけ、製編、製織において従来の繊維技術よって処理されるコルクテープの可鍛性、可撓性および薄さの欠如。
・折り畳みを困難とし、脆弱となることを招く、衣類に使用されるコルクシートの可撓性および可鍛性の欠如。
・コルクシートの継合の困難性。
・衣類に使用するのに完全に不十分となる、コルクシートの通気性の不足。
・コルクシートのあまり柔らかくない触感。
・繊維クラスターの最終製品、特に衣類および家庭用布地における使用を制限する、コルクシートの保全および手入れに関する問題。
本開示は、コルクの微細シートと繊維基材の積層によって得られる市販の現存の製品とは異なり、コルクを有する織物材料、特に糸、織布、不織布およびニット生地に関する革新的な概念を導入する。本明細書に開示されたコルク糸およびコルクを含む織物材料は、反応性の高い方法で、すなわち繊維基材に化学的に結合させて、多量のコルクを取り込むので、最先端技術に関して独創的で差別的な製品となる。
本開示の範囲内において、反応作用による被覆工程を通して、コルクの微粒子／顆粒を被覆した糸型構造体が開発される。本開示は、例えば、綿、リネン、羊毛、絹、ポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリウレタンおよびこれらの組み合わせ等の、天然繊維または合成繊維とすることのできる織編用糸を指し、この織編用糸は、結合剤を介して織編用糸に結合することのできるコルクの微粒子を含む。
本開示の態様の１つは、繊維（天然または非天然、例えば合成）の織編用糸、少なくとも２％（コルク重量／最終糸重量）のコルク粒子、および、織編用糸にコルク粒子を結合させるための高分子結合剤を含むコルク糸であって、コルク粒子が１ｍｍ未満の粒度分布を有するコルク糸に関する。好ましくは少なくとも１５％（コルク重量／最終糸重量）のコルク粒子、より好ましくは少なくとも２０％（コルク重量／最終糸重量）のコルク粒子、さらに好ましくは少なくとも２５％（コルク重量／最終糸重量）のコルク粒子を含む。
最終糸の重量は、ペーストを有する繊維（天然または非天然、例えば合成）の織編用糸の重量、すなわち糸の重量、コルク粒子の重量、結合剤および／または添加剤の重量である。
本開示のコルク糸は、得られた布帛が耐性、通気性、可撓性および改善された軽さの特徴を有し、これらの特徴が洗濯後も保持される、可鍛性、通気性のニット生地または織布の構造を得るように加工することができる。これらの新しい構造は、新しい布の熱的／機械的特性のために、衣類、羽毛布団、毛布および他の技術的解決策に特に適している。
より良好な結果を得るための実施形態において、コルク糸は、２％〜５０％（コルク重量／最終糸重量）の間のコルク粒子、すなわち微粒子を、特に５〜２０％（コルク重量／最終糸重量）のコルク粒子を、５〜１０％（コルク重量／最終糸重量）のコルク粒子を含むことができる。
本開示では、糸は、その長さに沿って不規則な直径の円筒を形成する１組の交絡した繊維であると考えられる。前述した直径で明らかにされたこの大きな不規則性は、肉眼で、または微小測定装置を使っても、測定することが不可能である。これらの糸は、布帛の製織または製造に使用することができる。
より良好な結果を得るための実施形態において、本明細書中に開示されるコルク糸は、以下の群から選択される高分子結合剤を５〜５０ｇ／ｌ含むことができる被覆浴またはペーストで被覆することができる。熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、および／またはグリオキサール樹脂、すなわち、ポリウレタン、アクリレート、イソシアネートおよびポリオール。
より良好な結果を得るための一実施形態において、コルク糸は、さらに、定着剤、増粘剤、軟化剤、安定剤、着色剤を使用することができる。
より良好な結果のための実施態様では、コルク添加物（すなわちコルク粒子）の混和の量は、繊維基材、特にコルク糸において、添加物／コルク粒子の割合が１８％（コルク重量／最終糸重量）以上に、ならびに、織布およびニット生地において１０〜５０％（コルク重量／最終糸重量）である他の割合に達している。
一実施形態において、本開示に記載されたコルク糸は、同じ糸を用いたがコルクを含まないで製造された布帛に比べて、破断伸び強度、特にＮ（ニュートン）≧７．８％の増加を得た。
一実施形態において、本開示に記載されたコルク糸は、同じ糸を用いたがコルクを含まないで製造された布帛に比べて、耐ピリング性の増加を得た。
一実施形態において、本開示に記載されたコルク糸を用いて、特に４０℃で実施して、２０サイクルを超える洗浄堅牢度の増加が得られた。
一実施形態において、本開示に記載のコルク糸を用いて、テープまたはコルクコードと比べて、布帛、不織布およびニット生地の繊維基材の可鍛性および可撓性の増加が得られた。
一実施形態において、本開示に記載されたコルク糸は、コルク織編用糸の可鍛性、可撓性および薄さの増加が得られ、これにより、布帛およびニット生地の獲得のために従来の技術による加工を可能となった。
一実施形態において、本開示に記載されたコルク糸を用いて、織布およびニット生地の継合の容易さを得ることができた。
本開示に記載されたコルク糸を使用して開発され得られた製品は、市場に既に存在する製品に対して、以下のようないくつかの利点を有する。すなわち、
・織布、不織布およびニット生地の場合には、可撓性、通気性および継合容易性、変形のない可洗濯性、特に最大４０回の洗濯に対する耐性、および抗菌特性の点で利点を有する。
・糸の場合には、これらは現在の技術水準に反し、繊維加工に適した厚さと可撓性を有し、したがって現在の市場には存在しない新規な繊維基材および製品の製造を可能にする。
・寸法安定性、耐ピリング性、破断伸長強度および厚さに関して、コルク糸で開発された布帛の良好な性能。
・破断伸長伸度（Ｎ）：同じ糸を用いたがコルクを含まないで製造された布帛に比べて７．８％増加した。
・耐ピリング性：同じ糸を用いたがコルクを含まないで製造された布帛に比べて約０．５％（０〜５の尺度で）増加した。
・コルクを含む布帛は通気性があり、コルクを含まない類似の布帛と比較すると、約９％少ない水蒸気耐性を有する（これはより通気性が高いことを意味する）。
・耐熱性（Ｒｃｔ）≧０．７５０（ｍ２・Ｋ／Ｗ）−春秋用羽毛布団。
・洗濯に対する良好な寸法安定性。
・繊維製品における使用に適した薄さ。
・コルクを含まない布帛の可撓性を維持しながら、従来の機械で容易に継合することができる。
最新の技術で開示されているように、コルクシートを使用する代わりにコルク粒子を使用することは、再使用および副産物のより良い使用の特性を有し、結果として、価格がより手頃となる可能性がある同時に、環境への配慮および持続可能性の概念を推進するということを付言すべきである。
一実施形態において、本開示で使用されるコルクの粒度分布は、０．００１〜０．８５ｍｍの間、好ましくは０．４〜０．７ｍｍの間で変動し得る。
粒度分布／粒径／コルク粒の測定は、様々な方法で実施することができるが、本開示では、粒度分布／粒径の測定は、機械的ふるいによる標準の粒度分布分析に基づいて、すなわち、２０１１年６月のＮＰ ＩＳＯ２０３０に記載されたものにより行われた。特に、粒子の寸法に関しては、目開きがＩＳＯ／Ｒ ４０／３シリーズに従う４．１．２項に規定されるふるい（１９９０年のＩＳＯ５６５を参照）によって得られた。
本開示は、記載されたコルク糸を用いて、布地の特徴が維持されると同時に、耐破壊性を増加させ、かつ、コルクを含む布地の伸び、寸法安定性および抗菌活性の増加、また、熱変動に対する耐性を可能とする製品を得ることを可能にする。
本開示は、少なくとも２％（コルク重量／最終糸重量）のコルク粒子と、コルク粒子を織編用糸に結合させる好適な高分子結合剤を含み、コルク粒子が１ｍｍ未満の粒度分布を有する、天然または非天然繊維、例えば合成繊維のコルク糸に関する。
本発明の態様の１つは、繊維（天然または非天然）の織編用糸と、少なくとも２％（コルク重量／最終糸重量）のコルク粒子と、コルク粒子を織編用糸に結合するための高分子結合剤を含み、コルク粒子が１ｍｍ未満の粒度分布を有するコルク糸に関する。
一実施形態において、本明細書に開示されるコルク糸は、ｔｅｘで測定した線密度が、１９７ ｔｅｘ未満（Ｎｅ ３／１）未満、好ましくは１１８ ｔｅｘ未満（Ｎｅ ２０／１）、さらにより好ましくは１５×２ ｔｅｘ（Ｎｅ ４０／２）と４０×２ ｔｅｘ（Ｎｅ ３０／２）との間、特に３０×２−３３×２ ｔｅｘ（Ｎｅ ２０／２−Ｎｅ ３６／２）である。
一実施形態において、コルク糸から生じる線密度は、単一の糸または２本以上の撚られたコードを指すことができる。互いに撚り合わされた２本以上の糸（すなわちコード）によって形成された糸は、撚糸と呼ばれる。
通常、織編用糸の線密度は、所与の長さと対応する重量との間の関係を表す数で表される。糸のテックス線密度は、１０００メートルの糸のグラムでの重量に等しい。これは、長さが材料を１０００メートルとして測定するため、国際単位系（ＳＩ）で推奨される表現である。したがって、かかる長さで１グラムの質量を示す材料は、線密度として１テックスを有する。英式番手（Ｎｅ）は、１ポンド（約４５４グラム）の重さを得るために必要な、各８４０ヤード（７６８メートル）の束の数に等しい。十進法では、綿糸の英式番手は、４５４グラムの重量を得るために必要な、各７６８メートルの束の数に等しい。
より良好な結果のための実施形態において、本明細書で開示されるコルク糸は、少なくとも５％（コルク重量／最終糸重量）のコルク粒子、少なくとも１０％（コルク重量／最終糸重量）のコルク粒子、好ましくは少なくとも１５％（コルク重量／最終糸重量）のコルク粒子、さらにより好ましくは少なくとも２０％（コルク重量／最終糸重量）のコルク粒子を含むことができる。
より良い結果を得るための一実施形態において、前記コルク粒子は、０．８５ｍｍ未満、好ましくは０．８ｍｍ未満の粒度分布を示すことができる。
より良好な結果のための実施形態において、前記コルク粒子は、０．００１〜０．５ｍｍの間、好ましくは０．０５〜０．５ｍｍの間の粒度分布をさらに示すことができる。
より良好な結果のための実施形態において、コルク粒子を織編用糸に結合する適当な高分子結合剤は、とりわけ、ポリウレタン、またはアクリレート、またはこれらの組み合わせを含むことができる。
より良好な結果のための実施形態において、前記結合剤は、以下の群から選択することができる：熱可塑性樹脂、すなわちＰＶＣ、ＰＵ；熱硬化性樹脂、特にポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、アクリルポリエステル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリウレタン；グリオキサール樹脂；ワックス；パラフィン；シリコーン；およびこれらの組み合わせ。
より良好な結果のための実施形態において、本明細書に開示される糸は、定着剤、増粘剤、軟化剤、安定剤、着色剤、またはこれらの組み合わせをさらに含むことができる。
より良好な結果を得るための実施形態において、織編用糸は、とりわけ綿、リネン、羊毛、絹、ビスコース、アセテート、ポリアミド、ポリエステル、アクリル、エラスタン、ポリエチレン、ポリウレタンおよびこれらの組み合わせによって構成される群から選択することができる。
本開示はさらに、本明細書に開示されるコルク糸を含むことのできるニット生地または織布に関する。
本開示はさらに、本明細書に開示された織編用糸の被覆のための被覆浴または被覆ペーストのための組成物に関する。被覆浴または被覆ペーストのための前記組成物は、適当な高分子結合剤５〜５０ｇ／ｌおよび１ｍｍ未満の粒度分布を有するコルク粒子５〜１００ｇ／ｌ、好ましくは、適当な高分子結合剤１０〜４０ｇ／ｌおよびコルク粒子２０〜７０ｇ／ｌ、さらにより好ましくは、適当な高分子結合剤２０〜３０ｇ／ｌおよびコルク粒子４０〜６０ｇ／ｌを含むことができる。
一実施形態において、本明細書に開示される組成物は、０．８５ｍｍ未満、好ましくは０．８ｍｍ未満の粒度分布を有するコルク粒子を含むことができる。
一実施形態において、本明細書に開示される組成物は、０．００１〜０．５ｍｍの間、好ましくは０．０５〜０．５ｍｍの間の粒度分布を有するコルク粒子を含むことができる。
一実施形態において、結合剤は、とりわけ、ポリウレタン、またはアクリレート、またはこれらの組み合わせを含むことができる。
一実施形態において、前記結合剤は、以下の群からのものとすることができる：熱可塑性樹脂、すなわちＰＶＣ、ＰＵ；熱硬化性樹脂、特にポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、アクリルポリエステル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリウレタン；グリオキサール樹脂；ワックス；パラフィン；シリコーン；およびこれらの組み合わせ。
一実施形態において、組成物は、特に、とりわけ、定着剤、増粘剤、軟化剤、安定剤、着色剤、またはこれらの組み合わせをさらに含むことができる。
さらに、本開示は、前述の組成物で被覆された織布、ニット生地、および不織布に関する。
また、関連する開示は、前述の繊維材料、糸、織布、ニット生地および不織布を含むことができる物品に関連し、この物品は、とりわけ、装飾品、ベッドリネン、毛布、マットレス、カーテン、衣類および／または技術的物品を含むことができる。
本発明はまた、繊維構造体、ニット生地または不織布にコルク粒子を付着させる方法にも関し、この方法は、以下の工程、すなわち前記布地、ニット生地または不織布構造に被覆浴またはナイフ被覆によるペーストの堆積工程を含む。
一実施形態において、本明細書に開示される方法は、乾燥および／または硬化の１つのステップ、好ましくは熱硬化のステップをさらに含むことができる。
本開示はまた、コルク粒子を織編用糸の上に堆積させる方法にも関し、この方法は、イークローニング（ｅｃｌｏｎａｇｅｍ）、スプレーまたは浸漬によって糸を被覆浴または被覆ペーストに通過させる工程を含み、前記方法は、乾燥および／または硬化、好ましくは熱硬化させる工程を含むことができる。
明細書および特許請求の範囲を通して、「含む」という用語およびその変形は、他の技術的特徴、他の構成要素または工程を排除することを意図しない。本開示の追加の目的、利点および特徴は、明細書の検討後に当業者には明らかになるであろうし、本発明の実施によって習得することもできる。以下の実施形態は、本開示を明確するためのものであり、本開示の範囲を限定するものとして見なすべきではない。さらに、本開示は、本明細書に記載される特定のまたは優先的な実施形態のすべての可能な組み合わせを包含する。
以下の図面は、本開示を明確するための好ましい実施形態を提供するものであり、本開示の範囲を限定するものとして見なすべきではない。
本開示に記載された組成物を用いた織布、ニット生地および不織布の繊維構造体の被覆の概略図である。 ＡおよびＢは、本開示に記載された組成物を用いた織編用糸の被覆のための方法の異なる態様を示す。 本開示の実施形態の概略図であり、Ａは、ペーストを用いていない織編用糸の図を表し、Ｂは、本実施形態のコルク糸、すなわち、コルク被覆を有する織編用糸およびコルク被覆ペーストで被覆されている糸のＡ−Ａ断面の図を表す。
本開示は、表面化学堆積の技術、すなわち反応作用による被覆を用いた様々な技術的方法の適用に関する。好適な研究方法を採用することによって得られる解決策は、撚糸、織布、不織布およびニット生地構造、特に天然または非天然起源のもの、特に合成または人工であり、コルク微粒子／微小粒子／顆粒で被覆されたものである。
これは、コルクの薄いシートを繊維基材と積層することによって得られる現在市販されている製品とは異なり、反応性の形態、すなわち繊維基材に化学的に結合した多量のコルクを取り込み、最新技術に関してそれらを独特で差別化する製品にしているので、コルクを用いた繊維材料、特に糸、織布、不織布およびニット生地を用いた織物材料に関する革新的な概念である。
一実施形態において、以下の方法、すなわち、吸尽、浸漬および／または噴霧を使用することもできる。
一実施形態において、以下の方法が採用された。
・コルク微小粒子／顆粒の被覆浴／ペーストの調合物の製造。コルク単独では、天然起源であろうと合成物であろうと、繊維基質との化学的結合を生じさせることができないので、微小コルク添加剤と繊維基材との間の安定した化学結合を可能にする被覆浴およびペーストを調製する必要がある。
・従来の樹脂および添加物、すなわち、グリオキサール樹脂、熱可塑性樹脂（ＰＶＣ、ＰＵ等）、熱硬化性樹脂、特にポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、アクリルポリエステル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリウレタン等、または、他の機能性添加剤、例えばワックス／パラフィン、シリコーン等のいずれかを用いて被覆浴／ペーストを調合しておく。
・処理される繊維構造体にポリマーを析出させることからなる反応技術による被覆技術を介したコルク浴／ペーストと繊維基材との間の結合。
一実施形態において、被覆浴／ペーストの組成物は、コルク添加剤、結合剤、定着剤および増粘剤を含むことができる。
一実施形態において、織布、ニット生地および不織布構造体の被覆工程は図１に従って実施され、被覆浴／ペーストの調製後、この被覆浴／ペーストは、最終的にコルク添加物（コルク粒子）の値を１０％超（コルク重量／最終糸重量）とするのに必要な量で、ナイフ被覆技術によって表面に堆積される。次いで、被覆された構造体は、有効な硬化に必要な時間にわたり、乾熱を用いた乾燥および熱硬化に供せられる（乾燥機／テンター）。
一実施形態において、糸の被覆工程は、図２に従って実行される。浴／ペーストを調製し、糸被覆機の槽に入れる。次いで、原料糸を槽に通し、制御された圧力の２つのローラーの間を「引っ張る」ことにより、均一、かつ、最終的に２％超（コルク重量／最終糸重量）の割合のコルク粒子を得るために必要な量で、浴の表面堆積を保証する。その後、糸は２つの加熱されたローラーの間を案内され、そこで予備乾燥が行われた後、機械を出る際に巻かれる。被覆後、オートクレーブ型装置での消耗により糸を軟化させることができる。
一実施形態において、被覆浴／ペーストの繊維基材への被覆の適用処理ならびにその処理パラメータ、温度、圧力、時間、速度等も、コルクを組み込んだ繊維基材の品質を保証するように調整されなければならない。適用技術の点およびパラメータの点の両方において、処理条件は、種々の基材、特に糸、織布、不織布およびニット生地に対して異なる。一実施形態において、この解決策の成功を妨げる制約がある場合、とりわけ、プラズマ、オゾン、超音波、イソプロパノールまたはトルエンによる膨潤によって促進される表面修飾を介した材料の事前調製処理も使用されるであろう。これらの処理は、繊維基材の表面を清浄化し、活性化し、機能性を付加し、化学的に結合させることを可能にする。
ペーストを適用する別の処理は、スプレーによるものとすることができる。
本開示の一例を以下に示す。浴／ペーストの繊維基材への適用の処理ならびにその処理パラメータ、温度、圧力、時間、速度等は、コルクを組み込んだ繊維基材の品質を保証するように調節されなければならない。
適用技術の点およびパラメータの点の両方において、処理条件は、糸および残りの基材、特に、織布、不織布およびニット生地に対して異なっていた。
一実施形態において、織布、不織布およびニット生地の場合、ナイフ被覆によるコールドエンド被覆およびそれに続く１００℃での乾燥処理および約１６０℃の温度での熱硬化を実施することができる。
一実施形態において、織編用糸の場合、コールドエンド被覆を糸被覆機で実施し、次いで加熱ローラーを介して同じ装置内で熱処理、特に乾燥を行うことができる。
得られた製品は、反応性の高い方法で、すなわち、繊維基材に化学的に結合されて多量のコルクを取り込むので、最先端技術に関して独創的で差別化する製品となる。本開示の特定の実施形態のみが本明細書において図示および説明されたが、当業者は、各状況の必要条件に応じて、添付の特許請求の範囲により定義される保護の範囲を離れることなく、如何にして改変を導入し、いくつかの技術的特徴を均等なものに置換するかが分かるであろう。
提示された実施形態は組み合わせ可能である。以下の特許請求の範囲は、本開示の特定の実施形態を記載する。

Claims (26)

  1. 天然または合成繊維の織編用糸、少なくとも２％（コルク重量／最終糸重量）のコルク粒子、および、織編用糸にコルク粒子を結合させるための高分子結合剤を含むコルク糸であって、コルク粒子が１ｍｍ未満の粒度分布を有することを特徴とするコルク糸。
  2. コルク糸の線密度が１９７ ｔｅｘ未満である、請求項１に記載のコルク糸。
  3. コルク糸の線密度が１１８ ｔｅｘ未満である、請求項２に記載のコルク糸。
  4. コルク糸の線密度が１５×２ ｔｅｘと４０×２ ｔｅｘとの間、好ましくは３０×２と３３×２ ｔｅｘの間で変動する、請求項１〜３の何れか一項に記載のコルク糸。
  5. 少なくとも５％（コルク重量／最終糸重量）のコルク粒子を含む、請求項１〜４の何れか一項に記載のコルク糸。
  6. 少なくとも１０％（コルク重量／最終糸重量）のコルク粒子を含む、請求項１〜５の何れか一項に記載のコルク糸。
  7. 少なくとも１５％（コルク重量／最終糸重量）のコルク粒子、より好ましくは少なくとも２０％（コルク重量／最終糸重量）のコルク粒子を含む、請求項１〜６の何れか一項に記載のコルク糸。
  8. コルク粒子は、０．８５ｍｍ未満の粒度分布を有する、請求項１〜７の何れか一項に記載のコルク糸。
  9. コルク粒子は、０．８ｍｍ未満の粒度分布を有する、請求項１〜８の何れか一項に記載のコルク糸。
  10. コルク粒子は、０．００１〜０．５ｍｍの間の粒度分布を有する、請求項１〜９の何れか一項に記載のコルク糸。
  11. コルク粒子は、０．０５〜０．５ｍｍの間、好ましくは０．４〜０．５ｍｍの間の粒度分布を有する、請求項１〜１０の何れか一項に記載のコルク糸。
  12. 高分子結合剤は、ポリウレタン、またはアクリレート、またはこれらの組み合わせを含む、請求項１〜１１の何れか一項に記載のコルク糸。
  13. 結合剤は、熱可塑性樹脂、すなわちＰＶＣ、ＰＵ；熱硬化性樹脂、特にポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、アクリルポリエステル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリウレタン；グリオキサール樹脂；ワックス；パラフィン；シリコーン；およびこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１〜１２の何れか一項に記載のコルク糸。
  14. 定着剤、増粘剤、軟化剤、安定剤、着色剤、またはこれらの組み合わせをさらに含む、請求項１〜１３の何れか一項に記載のコルク糸。
  15. 織編用糸は、天然繊維、合成繊維、またはこれらの混合物である、請求項１〜１４の何れか一項に記載のコルク糸。
  16. 織編用糸は、綿、リネン、羊毛、絹、ビスコース、アセテート、ポリアミド、ポリエステル、アクリル、エラスタン、ポリエチレン、ポリウレタンおよびこれらの組み合わせから選択される、請求項１〜１５の何れか一項に記載のコルク糸。
  17. 請求項１〜１６の何れか一項に記載のコルク糸を含むニット生地または織布。
  18. 請求項１〜１７の何れか一項に記載の糸を浴またはペーストで被覆するための組成物であって、
    適当な高分子結合剤５〜５０ｇ／ｌ、
    １ｍｍ未満の粒度分布を有するコルク粒子５〜１００ｇ／ｌ
    を含むことを特徴とする組成物。
  19. 適当な高分子結合剤１０〜４０ｇ／ｌ、
    １ｍｍ未満の粒度分布を有するコルク粒子２０〜７０ｇ／ｌ
    を含む、請求項１８に記載の組成物。
  20. コルク粒子は０．８５ｍｍ未満、好ましくは０．８ｍｍ未満の粒度分布を有する、請求項１８または１９に記載の組成物。
  21. コルク粒子は０．００１〜０．５ｍｍの間、好ましくは０．０５〜０．５ｍｍの間の粒度分布を有する、請求項１８〜２０の何れか一項に記載の組成物。
  22. 結合剤は、ポリウレタン、またはアクリレート、またはこれらの組み合わせを含む、請求項１８〜２１の何れか一項に記載の組成物。
  23. 結合剤は、熱可塑性樹脂、すなわちＰＶＣ、ＰＵ；熱硬化性樹脂、特にポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、アクリルポリエステル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリウレタン；グリオキサール樹脂；ワックス；パラフィン；シリコーン；およびこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１８〜２２の何れか一項に記載の組成物。
  24. 組成物は、定着剤、増粘剤、軟化剤、安定剤、着色剤、またはこれらの組み合わせをさらに含む、請求項１８〜２３の何れか一項に記載の組成物。
  25. 請求項１〜２４の何れか一項に記載の繊維材料、糸、織布、ニット生地、および不織布を含む物品。
  26. 物品が装飾品、ベッドリネン、毛布、マットレス、カーテン、衣類および技術的物品である、請求項２５に記載の物品。
JP2018558502A 2016-01-29 2017-01-30 コルク糸、その製造方法およびその使用 Pending JP2019504942A (ja)

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