CN101046016A

CN101046016A - 生物软木纱或软木编织布和革的制备方法

Info

Publication number: CN101046016A
Application number: CN 200610042610
Authority: CN
Inventors: 郑林义; 郑哲
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-03-29
Filing date: 2006-03-29
Publication date: 2007-10-03

Abstract

本发明采用经膨化、软化的软木粒子与经软化处理的纤维和弹性无毒耐水胶混合后，经加压加温固化成型成坯，然后剖、旋切成片材或卷材并与布、革双层复合，通过编织成不同花纹图案的混复彩色软木编织布；也可罗拉制成一片软木纱条，打成卷装；或软木条与棉、麻、纱一起，罗成软木线。本发明生产的软木混复纱及纱织布强度高，色泽图案多样，透气性好，可以制成为连续宽幅卷材，利用率高。广泛用于鞋、帽、箱、包时装，家俱贴面，沙发、软包家俱，豪华客车、船、飞机、飞船内装饰及室内墙面装饰。

Description

生物软木纱或软木编织布和革的制备方法

技术领域：

本发明属于林产品软木混复纺织品制造技术领域。

背景技术：

现有技术中已有棉、麻、毛、竹纤维纱织布，已有专利号为98133144.4的“软木复合材料及制品”中的软木与布经聚脂胶合的软木布，而意大利将这种亚麻布垫的软木布切割罗拉成一片纱条，然后将这些纱条经卷装，可机织、针织成布。这种布的色彩比较单一，工艺较复杂，而专利号为200410073092.2的“透气软木革”是将软木布复合表面处理时能保持软木布的透气性的软木革。专利号为032419392的“软木混复材料”已经在不增加胶料的前题下，加纤维免复合增强了软木纸的强度和透气性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提出一种新的制造多色软木纱，软木机织、针织布及革。

一种生物软木纱或软木编织布的制备方法，其包括以下步骤：

(1)用经膨化、软化的软木粒、片、条与经软化处理的纤维和弹性无毒耐水胶混合后，经加压加温固化成型成坯，然后剖、旋切成片材或卷材；

(2)将这种带纤维的高强度有透气性的软木片材或卷材与网布、皮革双层复合，或在底面再加一层软木，三层复合的软木混复布切割成达设计要求不同宽度的混复软木条；

(3)通过编织成不同花纹图案的混复彩色软木编织布；也可将切条罗拉制成一片软木纱条，打成卷装；或软木条与棉、麻、纱一起，罗拉成软木线，针织、机织成布。

本发明另外一种生物软木纱或者软木编织布的制备方法，其包括以下步骤：

(1)将膨化、软化、本色或脱色染色的软木制成30目-80目的软木粉，把打卷的棉、麻、毛径纱通过涂胶机涂胶，刮切匀，然后经过喷粉箱喷软木粉，再经搓揉室，揉搓将粉粘结在纱线上，粘上软木粉的纱线经分线器分割开；

(2)经过有U型槽的对辊热压固化，再将粘有软木粉的软木复合纱抛光整理；

(3)用这种软木复合纱即可机织、针织成不同色泽花纹的软木复合纱织布。

将上述方法中获得的软木混复纱和软木纱互为经纬纱，混织生产出不同色泽和图案的软木混复纱织布。

将所制得的软木纱布用罩化油、白蜡等进行处理，即得到软木纱织布。

将所制得的软木布表面涂复或粘贴PU革薄膜即成为纱织软木革。在涂料中加银化合物和纳米SiO₂，即得具有抗菌、自洁功能的软木革。

本发明生产的软木混复纱及纱织布强度高，色泽图案多样，透气性好，可以制成为连续宽幅卷材，利用率高。广泛用于鞋、帽、箱、包时装，家俱贴面，沙发、软包家俱，豪华客车、船、飞机、飞船内装饰及室内墙面装饰。

具体实施方式

软木纱是用经软化、膨化的软木粒本色或有色与经软化处理的竹纤维，棉、麻纤维(本色或有色)或毛一种或多种与弹性无毒、耐水胶或加入银、纳米SiO₂的胶透明或彩色混合后，经加压加温固化成型成坯，再剖、旋切成片，卷材。将这种带纤维的高强度有透气性的软木纸或软木纸与布、革双层复合，或再加一层软木，三层复合的软木混复布切割成不同宽度的混复软木条，编织成不同花纹图案的混复彩色软木编织布，也可罗拉制成一片软木纱条，打成卷装。机织或针织成机、针织布，或软木条与棉、麻、纱一起纺罗成软木线，机织、针织成布。

另一种方法是：将软化、膨化脱色(或染色)的软木制成软木粉(30目-80目)，把打卷的棉、麻、毛径纱通过涂胶机涂胶，刮均匀，然后经过喷粉箱喷软木粉，再经搓揉室，揉搓将粉(带少量胶)粘结在纱线上，粘上软木粉的纱线分线器分开。经过有U型槽的对辊热压固化，再将粘有软木粉的软木复合纱抛光整理。用这种软木复合纱即可机织、针织成不同色泽花纹的软木复合纱织布，也可以与前一种方法得到的软木混复纱互为经纬纱，混织生产出不同色泽和图案的软木混复纱织布。将采用以上两种方法制得的布用罩化油、白蜡或加有银化合物或纳米SiO₂进行处理，制成抗菌自洁软木革，有抗菌、自洁保暖功能，达到不裂不折不皱的目的；表面涂复或粘贴PU革薄膜即成为纱织软木革。这种纱织软木混复纱布、革强度高、色泽多样、透气性好。

Claims

1、一种生物软木纱的制备方法，其特征是包括以下步骤：

(1)用经膨化、软化的软木粒子与经软化处理的纤维和弹性无毒耐水胶混合后，经加压加温固化成型成坯，然后剖、旋切成片材或卷材；

(2)将这种带纤维的高强度有透气性的软木片材或卷材与布、革双层复合，或再加一层软木，三层复合的软木混复布切割成不同宽度的混复软木条；

(3)通过编织成不同花纹图案的混复彩色软木编织布；也可罗拉制成一片软木纱条，打成卷装；或软木条与棉、麻、纱一起，罗成软木线。

2、一种生物软木纱的制备方法，其特征是包括以下步骤：

(1)、将膨化软化的软木制成30目-80目的软木粉，把打卷的棉、麻、毛径纱通过涂胶机涂胶，刮切匀，然后经过喷粉箱喷软木粉，再经搓揉室，揉搓将粉粘结在纱线上，粘上软木粉的纱线分线器分开；

(2)、经过有U型槽的对辊热压固化，再将粘有软木粉的软木复合纱抛光整理；

(3)、用这种软木复合纱即可机织、针织成不同色泽花纹的软木复合纱织布。

3、一种软木编织布的制备方法，其特征是将根据权利要求1或者权利要求2所制备的软木混复纱和软木纱互为经纬纱，混织生产出不同色泽和图案的软木混复纱织布。

4、根据权利要求3所述的软木编织布的制备方法，其特征是将所制得的布用罩化油进行处理。

5、一种软木革的制备方法，其特征是将按照权利要求1和2所制得的布表面涂复或粘贴PU革薄膜即成为纱织软木革。

6、根据权利要求5所述的软木革制备方法，其特征是涂复或粘贴的PU革膜中有银化合物或纳米，即成为有抗菌或自洁功能的生物软木革。