JP2019504456A - 双方向両面電気コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】双方向両面電気コネクタを提供する。
【解決手段】本発明は、一種の双方向両面電気コネクタであって、２つの絶縁台座と、２列端子と、金属外殻とを含む。２つの絶縁台座は基部及び嵌合部を設け、２つの絶縁台座の内面には仕切りの列が設けられ、前後に延びる１列の端子槽に分割され、端子槽は、基部から嵌合部まで延びており、上下方向から端子に挿入されることができる。２列端子は、上下方向に、２つの絶縁台座の２列端子槽に組み付けられ、端子には、前から後にかけて、弾性部と、固定部と、ピンとが一体に設けられ、弾性部の前部は、嵌合部に對應し、高平面から上下に突出する接触部を有するように折り曲げられ、弾性部を上下動させることができ、弾性部の後部は、固定部と同じ高さにあり、端子槽の底面に当接し、端子槽の深さは、端子の材料の厚みよりも大きいので、弾性部の後部と固定部が端子槽に閉じ込められ、絶縁台座は２列端子の固定部を固定するための固定構造を備える。金属外殻は２つの絶縁台座を覆う。
【選択図】図４

Description

本発明は、電気コネクタ、特に双方向両面電気コネクタに関する。

様々な電子製品の機能がますます強くなり、ハンドヘルドデバイスも普及しているので、様々な製品またはデバイス間の信号伝送に対する需要も増加している。このうち、デバイス間の信号伝送は、信号インターフェースを介して行われる。信号インターフェースは、例えば、電気コネクタまたはこれと嵌合する相補的な電気コネクタである。電気コネクタは電気レセプタクル（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｒｅｃｅｐｔａｃｌｅ）であり、相補的電気コネクタは電気プラグ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｐｌｕｇ）である。

電気接続プラグを電気接続ソケットに嵌合する前に、電気接続プラグを電気接続ソケットに向けて正しい方向に向ける必要があり、その結果、２つを嵌合することができる。すなわち、電気接続ソケットは、電気接続ソケット上の接触端子に電気接続プラグの接続インターフェースが確実に接触することを保証する、いわゆるフールプルーフ誤動作防止機能であるプラグイン方向性を有する。しかしながら、殆どのユーザは、電気プラグを正しい方向に電気コネクタに接続する習慣を有していない。この誤動作防止機能により、電気接続プラグと電気接続ソケットとの嵌合が失敗し、その後、電気接続プラグを再び裏返して正しく嵌合する。言い換えれば、このフールプルーフ誤動作防止機能はユーザの混乱を招く。

したがって、市場には、両面嵌合機能を有する双方向電気コネクタが提供され、双方向電気コネクタの差込み指向性を排除するために２組の接触端子が設けられている。ユーザは、双方向電気コネクタと相補的電気コネクタとの間のいずれかの方向に嵌合することができる。しかしながら、従来の双方向電気コネクタは製造コストが高く、その機能的信頼性は低い。したがって、双方向電気コネクタをどのようにして安定した信頼性を有し、電気コネクタのコストを削減するかが、業界の共通の目標となっている。

本発明の主な目的は、製造コスト及び組立コストを低減することができ、双方向電気コネクタの双方向嵌合機能を有する双方向両面電気コネクタを提供することである。

上記目的を達成するために、本発明が提供する、双方向両面電気コネクタは、２つの絶縁台座と、２列端子と、金属外殻とを含む。

絶縁台座には、基部と嵌合部とが一体に設けられ、嵌合部が基部の先端に連結されている。嵌合部は、底板と２つの側板とを備え、２つの絶縁台座の基部の内面に互いに突き合わされて当接する当接面が設けられている。２つの絶縁台座の嵌合部の底板間に連結槽が形成され、底板の前側部は低平面を有し、後側部は高平面を有する。２つの絶縁台座の嵌合部の２つの側板は互いに当接してスリーブ枠体を形成する。２つの絶縁台座の内面には、前後に延びる１列の端子槽に分割された仕切りの列が設けられている。端子槽は、基部から嵌合部まで延びており、上下方向から端子に挿入することができる。

２列端子は、２つの絶縁台座の２列端子槽に上下方向に組み付けられている。端子には、前部から後部まで、弾性部と、固定部と、ピンとが一体的に設けられている。弾性部の前部は、嵌合部に対応し、高平面から上下に突出する接触部を有するように折り曲げられている。弾性部は上下に弾性移動することができる。弾性部の後部は、固定部と同じ高さにあり、端子槽の底面に当接する。端子槽の深さは、端子の材料厚さよりも大きいので、弾性部の後部および固定部が端子槽に閉じ込められる。絶縁台座には、端子列を固定するための固定構造が設けられている。端子列の弾性部の後部は依然として端子槽の底面に対して上下に弾性移動することができる。ピンは基部の後端まで延伸して露出し、２列端子の接触部の同じ接点回路シリアル番号は互いに対向して配置される。

金属外殻は２つの絶縁台座を覆い、四面カバー主殻体を有する。四面カバー主殻体は、２つの絶縁台座の嵌合部を遮蔽し、両者は嵌合構造を形成し、一対の電気コネクタ内で嵌合構造を正逆方向に位置決めすることができる。

２列端子の弾性部後部は固定部と同じ高さにあり、端子槽の底面に当接するため、組立及びスタンピングが容易であり、製造コストが低減される。また、端子の弾性部後部が端子槽の底面に水平に押し付けられて弾性アームの中間部を支持する効果があり、端子接触の正の力と弾性が強くなる。

本発明の上記およびその他の目的、利点および特徴は、添付の図面を参照した以下の好ましい実施形態の詳細な説明からより明らかになるであろう。

本発明第１実施形態の斜視図である。 本発明第１実施形態の側断面図である。 本発明第１実施形態の正面図である。 本発明第１実施形態の上面図である。 本発明第１実施形態の分解斜視図である。 本発明第１実施形態の分解斜視図である。 本発明第１実施形態の斜視図である。 本発明第１実施形態の製造工程の斜視図である。 本発明第１実施形態の製造工程の斜視図である。 本発明第１実施形態の製造工程の斜視図である。 本発明第１実施形態の製造工程の斜視図である。 本発明第１実施形態の製造工程の斜視図である。 本発明第１実施形態の第１変形例の分解斜視図である。 本発明第１実施形態の第１変形例の分解斜視図である。 本発明第１実施形態の第１変形例の分解斜視図である。 本発明第１実施形態の第２変形例の分解斜視図である。 本発明第１実施形態の第３変形例の分解斜視図である。 本発明第１実施形態の第３変形例の斜視図である。 本発明第１実施形態の第４変形例の分解斜視図である。 本発明第１実施形態の第４変形例の斜視図である。 本発明第１実施形態の第５変形例の分解斜視図である。 本発明第１実施形態の第５変形例の斜視図である。 本発明第２実施形態の正面図である。 本発明第２実施形態の上面図である。 本発明第２実施形態の分解斜視図である。 本発明第２実施形態の製造工程の斜視図である。 本発明第２実施形態の製造工程の斜視図である。 本発明第２実施形態の製造工程の斜視図である。 本発明第２実施形態の製造工程の斜視図である。 本発明第２実施形態の製造工程の斜視図である。 本発明第２実施形態の製造工程の斜視図である。 本発明第２実施形態の第１変形例の分解斜視図である。 本発明第２実施形態の第２変形例の斜視図である。 本発明第３実施形態の分解斜視図である。 本発明第３実施形態の上面図である。 本発明第３実施形態の製造工程の斜視図である。 本発明第３実施形態の製造工程の斜視図である。 本発明第３実施形態の製造工程の斜視図である。 本発明第３実施形態の製造工程の斜視図である。 本発明第４実施形態の分解斜視図である。 本発明第４実施形態の斜視図である。 本発明第４実施例の２列端子の展開平面図である。 本発明第４実施例の２列端子の展開立体図である。 本発明第４実施例の２列端子の積み重ねる平面図である。 本発明第４実施例の製造工程の立体図である。 本発明第４実施例の製造工程の立体図である。 本発明第４実施例の第１変形例の分解斜視図である。 本発明第４実施例の第２変形例の分解斜視図である。 本発明第４実施形態の第２変形例による２列端子の展開平面図である。 本発明第４実施形態の第２変形例による２列端子の展開斜視図である。 本発明第４実施形態の第２変形例による２列端子の積み重ねる平面図である。 本発明第４実施形態の第２変形例に係る製造工程の斜視図である。 本発明第４実施形態の第２変形例に係る製造工程の斜視図である。 本発明第４実施形態の第３変形例による２列端子の展開斜視図である。 本発明第５実施形態の分解斜視図である。 本発明第５実施形態の製造工程の斜視図である。 本発明第５実施形態の製造工程の斜視図である。 本発明第５実施形態の製造工程の斜視図である。 本発明第５実施形態の製造工程の斜視図である。 本発明第６実施形態の側断面図である。 本発明第６実施形態の後蓋斜視断面図である。

本発明の第１実施形態として図１乃至図７に示すように、本実施形態は２つの絶縁台座１０と、２列端子２０と、金属仕切り板３０と、２つの接地部材４０と、金属外殻５０とを備えた双方向両面ＵＳＢ ＴＹＰＥ−Ｃ３．０電気接続プラグである。

絶縁台座１０には、基部１１と嵌合部１２とが一体に設けられ、嵌合部１２は基部１１の前端に接続されている。２つの絶縁台座の基部１１の内面には接合面１１１が設けられている。また、絶縁台座には、他の絶縁台座の係合柱１５２と係合する係合孔１５１とが設けられている。基部１１は、前部よりも後部の方が高く、後部の外側には係合ブロック１１３を有している。嵌合部１２は、底板１２１と２つの側板１２２とを備え、２つの側板１２２は、底板１２１の左右に接続されている。底板１２の内面の前部には低平面１４４、後段部には高平面１４３が設けられている。低平面１４４には、３つの貫通孔１４５が設けられている。絶縁台座１０の内面には、前後に延びる端子槽１４２の列に区画された１列の仕切り１４１が設けられ、端子槽１４２は、基部１１から嵌合部１２まで延びており、上下方向から端子に挿入されることができる。
底板１２１の外面の前部には凹面１４８が形成され、３つの貫通孔１４５の前方には３つの深凹面１４７が設けられ、３つの深凹面１４７は、３つの凹面１４８よりも深い窪みを有する。２つの絶縁台座１０の基部の側部は、プラスチック材料ブリッジ１４６と一体的に接続され、絶縁台座１０を１８０度反転させると、７つの絶縁台座１０が重ね合わされ、２つの絶縁台座１０の接合面１１１が互いに当接する。２つの絶縁台座の嵌合部１２の２つの側板１２２は前部が高く、互いに接続され、中間部は低く、開口部１２４を呈する。２つの絶縁台座の底板１２１の内面の間には連結槽１２５が形成されている。

２列端子２０は、２つの絶縁台座１０の２列端子槽１４２に上下方向に組み付けられている。２列端子２０はそれぞれ１２本であり、図５５に示すように、上段の端子をＡ、接点回路のシリアル番号をＡ１、Ａ２、Ａ３ ．．． Ａ１２の順に右から左に配置する。下列端子をＢ、接点回路のシリアル番号をＢ１２、Ｂ１１、Ｂ１０、．．．、Ｂ１の順に、右から左に並べる。各端子２０には、前から後にかけて、弾性部２２と、固定部２３と、ピン２４とが一体的に設けられている。弾性部２２の前部は、嵌合部の凹部１２３に対応し、湾曲して高平面１４３から上下に突出している接触部２２１が設けられている。弾性部２２は上下弾性移動することができ、弾性部後部２２３は、固定部２３と同じ高さで端子槽１４２の底面に当接している。端子槽１４２の深さは端子材の厚さよりも厚く、弾性部後部２２３と固定部２３が端子槽１４２内に閉じ込められる。それから、二次加工により、固定部２３に對應する位置にシーラントで、固定構造１４０を形成する。固定構造１４０は、端子２０の固定部２３を覆い、接合面１１１に若干凹んだ平面を呈する。ピン２４は、基部の後端から水平に延びている。また、固定部の前端部２１は、絶縁台座１０の先端を露出させる無電解メッキ層２５となっている。２列端子の接触部２２１は、接点回路シリアル番号に応じて等間隔に配置されている。そして、２列の接触部における同一の接点回路シリアル番号は、互いに逆に配置されている。

ＵＳＢ協会で規定されているＵＳＢ ＴＹＰＥ−Ｃ３．０接点回路シリアル番号は次のとおりである。１と１２は対称に配置された一対の接地端子であり、４と９は一対の対称配置された電源端子であり、２と３は一対の高差動信号端子（ＴＸ ＋、ＴＸ−）であり、１０と１１は他の一対高差動信号端子（ＲＸ ＋、ＲＸ−）であり、６と７は一対の低差動信号端子（Ｄ ＋、Ｄ−）であり、５と８は検出端子である。そのうち、接地端子および電源端子は大きな電流伝送要件を有し、他の端子は大きな電流伝送要件を有しない。本実施形態の設計では、２列端子Ａ１、Ａ４、Ａ４、Ａ１２、Ｂ１、Ｂ４、Ｂ９、Ｂ１２の弾性部後部２２３からピン２４にかけて、板の幅は他の端子の板の幅よりも広い。

金属仕切り板３０は、２つの絶縁台座１０の間に配置され、固定部２３に接続されている。金属仕切り板３０には、メインボード面３１が設けられ、メインボード面３１の左右両側には、弾性バックル３３が一体に設けられており、そして一体的に後方に延びている水平ピン３２を有する。弾性バックル３３は、開口部１２４に対応して往復移動が可能である。

２つの接地部材４０は、２つの絶縁台座１０の嵌合部１２の底板１２１外側にそれぞれ係合して位置決めされている。接地部材４０には、位置決め片４２と捩じり片４５とが設けられている。捩じり片４５は、位置決め片４２の中間に配置され、前後に連続するＵ字形に湾曲している。捩じり片４５には、３つの弾性片４１が一体的に連結されて設けられている。３つの弾性片４１は上下弾性移動が可能であり、任意の２つの弾性片４１はＵ字形片体を形成している。接地部材４０の位置決め片４２と捩じり片４５とは、底板１２１の外側の凹面１４８に配置されている。３つの弾性片４１は、３つの貫通孔１４５を貫通して低平面１４４から突出している。金属外殻５０は金属の引き加工により形成され、２つの絶縁台座１０を覆い、２つの接地部材４０に当接する。金属外殻５０は、四面カバー主殻体５１と、位置決め部５２とを備え、四面カバー主殻体５１は、２つの絶縁台座１０の嵌合部１２を遮蔽し、両者の間に一つの接続構造を形成している。接続構造は、嵌合する電気コネクタに双方向に位置決めすることができる。位置決め部５２は、四面カバー主殻体５１よりも高く、係合孔５３が設けられ、係合孔５３は、係合ブロック１１３をロックする。

本実施形態の製造方法は以下の通りである。

図８に示すように、２列端子２０は、同じ金属片を打ち抜いて互いに隣接して配置され、その両端は材料バンド６０に接続されている。材料バンド６０には、上列端子に接続された副材料バンド６８が設けられており、２列端子２０の同じ接点回路シリアル番号は、同じ方向に連続して配列されている。２つの絶縁台座１０が設けられ、プラスチック射出成形により一体成形されている。２つの絶縁台座１０の基部１１側には、互いに接続されるプラスチック材料ブリッジ１４６が一体的に設けられている。

図９に示すように、２列端子２０は、２つの絶縁台座１０の上下方向の２列端子槽１４２に組み付けられている。２列端子２０の弾性部後部２２３と固定部２３とは同じ高さにあり、２つの絶縁台座１０の２列の端子槽１４２の底面に当接している。端子槽１４２の深さは端子２０の材質よりも厚く、弾性部後部２２３と固定部２３が端子槽１４２に閉じ込められている。

図１０に示すように、固定部２３の対応している位置をシーラントで、二次加工により固定構造１４０を形成する。固定部１４０は、端子２０の固定部２３を覆い、接合面１１１に若干凹んだ面を呈する。

次に、図１１に示すように、絶縁台座１０の固定部１４０に金属仕切り板３０が配置されている。このとき、２列端子の先端の材料バンド６０は切断され、更に他のそれぞれの絶縁台座１０の端子２０の後端の材料バンドも切断される。

図１２に示すように、材料バンドから分離された絶縁台座１０は、他の絶縁台座２０と重なるように１８０度回転される。２つの絶縁台座１０が重ね合わされており、このとき２列端子２０の同じ接点回路シリアル番号が逆順に配置されている。

そして、２つの絶縁台座１０の嵌合部１２の外側に２つの接地部材４０を組み付け、最後に、前から後に２つの絶縁台座１０に金属外殻５０を組み付けて固定する。

また、２つの絶縁台座１０の固定端子２０の固定構造は、熱融着によって端子槽１４２間の仕切りを溶着し、端子をロックすることもできる。あるいは、端子槽１４２には係合槽構造が設けられており、端子槽に上下方向に挿入すると、端子の固定部分を係合槽構造でロックすることができても、端子は前後方向に変位する。

以上説明したように、本発明は以下の利点を有する。

１．２列端子の弾性部後部２２３は、端子槽の底面の固定部２３と同じ高さにあるので、組み立てが容易であり、スタンピングが簡略化され、製造コストが低減される。また、端子の弾性部後部が端子槽の底面に水平に押し付けられて弾性アームの中間部を支持する効果があり、端子接触の正の力と弾性が強くなる。

２．２つの絶縁台座１０は一体的にプラスチック射出され、プラスチック材料ブリッジ１４６によって一体的に接続されているので、組み立て速度は２倍になる。

３．接地端子および電源端子は、大きな電流伝送要件を有する。本実施形態の設計では、２列端子Ａ１、Ａ４、Ａ４、Ａ１２、Ｂ１、Ｂ４、Ｂ９、Ｂ１２の弾性部後部２２３からピン２４にかけて、板の幅は他の端子の板の幅よりも広い。

第１実施形態の第１変形例である図１３乃至図１５に示すように、第１実施形態と実質的に同じであるが、違いは、本変形例の上下絶縁台座１０は別体であり、一体的に接続されたプラスチック材料ブリッジは設けられておらず、また接地部材４０の位置決め片４２と捩じり片は枠体を構成している。

第１実施形態の第２変形例である図１６に示すように、第１実施形態の第１変形例と実質的に同じであるが、違いは、本変形例の２列端子２０内の端子のすべてが同じ幅と厚さである。

第１実施形態の第３変形例である図１７および図１８に示すように、第１実施形態の第１変形例と実質的に同じであるが、違いは、本変形例の２列端子２０における接地端子（Ａ１、Ａ１２、Ｂ１、Ｂ１２）および電源端子（Ａ４、Ａ９、Ｂ４、Ｂ９）は軽くて、他の端子は幅が広く厚い。また、接地部材４０の位置決め片４２と捩じり片４５とが枠を形成し、捩じり片４５がＵ字形湾曲形状を有していない。

第１実施形態の第４変形例である図１９および図２０に示すように、第１実施形態の第３変形例と実質的に同じであるが、違いは、本変形例における２列端子２０のうち、厚くて幅が広い接地端子（Ａ１、Ａ１２、Ｂ１、Ｂ１２）と電源端子（Ａ４、Ａ９、Ｂ４、Ｂ９）との接触部の傾斜した前端は、短く、底板１２１には当接しない。さらに薄く、より狭い他の端子の接触部の傾斜した前端は長く底板１２１を当接している。

第１実施形態の第５変形例である図２１および図２２に示すように、第１の実施形態と実質的に同じであるが、違いは、本変形例の上列端子２０の高差動信号端子は、１対の高差動信号端子（ＴＸ ＋、ＴＸ−）Ａ２ ／Ａ３のみを配置し、下列端子２０の高差動信号端子も１対の高差動信号端子（ＲＸ ＋、ＲＸ−）Ｂ１０ ／Ｂ１１を有する。また、上段行端子２０には一対の低差動信号端子（Ｄ ＋、Ｄ−）Ａ６ ／Ａ７が設けられ、下列端子２０には一対の低差動信号端子（Ｄ ＋、Ｄ−）Ｂ６ ／Ｂ７が設けられていない。

図２３乃至図２６は、本発明の第２実施形態である。本実施形態は、第１実施形態とほぼ同様の双方向両面ＵＳＢ ＴＹＰＥ−Ｃ２．０電気接続プラグであるが、違いは、本実施形態の上列端子２０には、Ａ１、Ａ４、Ａ５、Ａ６、Ａ７、Ａ９、Ａ１２等が７個設けられ、下段には５個のＢ１、Ｂ４、Ａ５、Ｂ９、Ｂ１２等が設けられている。下部絶縁台座１０の基部１１は、上部絶縁台座１０の基部より後方に延びて溶接パッド１１４から突出している。
溶接パッド１１４には、一列のピン凹槽１１５と四つのＵ字形凹槽１１６が設けられている。下列端子２０の一対の電源端子Ｂ４ ／Ｂ９のピン２４は、Ｕ字形接続片２０８に一体的に接続されている。一対の接地端子Ｂ１ ／Ｂ１２のピン２４は、Ｕ字形接続片２０８に一体的に接続されている。２つのＵ字形接続片２０８は、中間端子のピンの回りを越え、後方に延び、大きなＵ字型形が小さなＵ字形を包むような形態を呈し、２つのＵ字形接続片２０８は、下側端子のピンと高さの差を有する。上列端子２０の一対の電源端子Ａ４ ／Ａ９のピン２４には、Ｕ字形接続片２０８に一体的に接続されている。一対の接地端子Ｂ１ ／Ｂ１２のピン２４は、Ｕ字形接続片２０８に一体的に接続されている。２つのＵ字形接続片２０８は、中間端子のピンの回りを越え、後方に延び、大きなＵ字型形が小さなＵ字形を包むような形態を呈し、２つのＵ字形接続片２０８は、９０度曲げられて、２つのＵ字形接続片２０８の左右の延長部が、上列端子列のピンとの高さの差を有する。２つの絶縁台座１０が上下に重ね合わされると、２列端子のピン２４は、全て、ピン凹槽１１５に平らに配置される。このうち、縦方向に並んだＡ１、Ｂ１２は接地端子、Ａ１２、Ｂ１は接地端子、Ａ４、Ｂ９は電源端子である。したがって、４対の端子のピン２４は同じ高さで水平に並べて、または溶接パッド１１４のピン凹槽１１５に近接して、互いに隣接するように配置される。

本実施形態の製造方法は以下の通りである。

図２６に示すように、２列端子２０が設けられており、２列端子２０は、同じ金属片でスタンピングすることによって隣接して配置されている。２列端子２０の前端は皆、材料バンド６０に接続され、下側列端子２０のより大きなＵ字形接続片の左右両側は、材料バンド６０に接続される。端子Ｂ１ ／Ｂ４、Ｂ４ ／Ｂ５、Ｂ９ Ｂ１２のピン２４はダミーバンド２１５で接続され、端子Ｂ１２ ／Ａ１の固定部はダミーバンド２１５で接続されている。２列端子２０の同じ接点回路シリアル番号は、同じ方向に順に配列されている。２つの絶縁台座１００は、射出成形により一体成形されており、２つの絶縁台座２０の基部１１の一方の基部には、互いに接続されるプラスチック材料ブリッジ１４６が一体的に設けられている。

図２７に示すように、２列端子２０は、２つの絶縁台座１０の２列端子槽１４２に上下方向に組み付けられている。２列端子２０の弾性部後部２２３と固定部２３とは同じ高さにあり、２つの絶縁台座１０の２列端子槽１４２の底面に当接している。端子槽１４２の深さは端子２０の材質よりも厚く、弾性部後部２２３と固定部２３が端子槽１４２に閉じ込められる。

図２８に示すように、二次加工により、固定部２３に對應する位置にシーラントで、固定構造１４０を形成し、固定部１４０は、端子２０の固定部２３を覆い、接合面１１１に若干凹んだ面を呈する。

次に、図２９に示すように、ダミーバンド２１５を切除して絶縁台座１０の固定部１４０に設けられた金属仕切り板３０を配置する。この場合、２列端子の先端の材料バンド６０は切除される。

図３０に示すように、材料バンドから分離された絶縁台座１０を１８０度回転させて、他の絶縁台座１０と重なるようにする。このとき２つの絶縁台座１０を上下に積み重ねる。 同じ接点回路シリアル番号は逆順に並べられている。

図３１に示すように、下列端子に接続されている材料バンド６０が切除されている。

また、２つの絶縁台座１０の固定端子２０の固定構造は、熱融着により端子槽１４２間にしきりを溶着して端子を固定することもできる。あるいは、端子槽１４２には係合槽構造が設けられており、端子が端子槽に上下方向に挿入後、端子の固定部を係合槽構造でロックすることができても、端子は前後方向に変位する。

本実施形態の端子２０の上下４対の同一回路端子は、Ｕ字形接続片２０８によって一体的に接続されているので、ピン線を小さくすることができる。

第２実施形態の第１変形例である図３２に示すように、第２実施形態と実質的に同じであるが、違いは、本変形例の上下２つの絶縁台座１０は、別個に設置され、一体に接続されるプラスチック材料ブリッジは設置されていない。

第２実施形態の第２変形例である図３２Ａに示すように、第２実施形態と実質的に同じであるが、違いは、本変形例では、金属製仕切り板は設けられていないが、金属外殻５０の左右の側板には、内側に向かって突出する弾性バックル３３が設けられ、弾性バックル３３には、突出バックル５３１が設けられている。

図３３乃至図３８は本発明の第３実施形態であり、本実施形態は、第１実施形態とほぼ同様の双方向両面ＵＳＢ ＴＹＰＥ−Ｃ３．０電気接続プラグであるが、違いは、２列端子２０と複数の接地部材４０とは、同一の金属片から打ち抜き成形され、同時に２つの絶縁台座１０に埋入され、射出成形により固定される。嵌合部１２に固定された底板１２１には、２列端子２０の前端部２１と複数の接地部材４０の固定部が埋設されている。２つの絶縁台座１０の基部側は、プラスチック材料ブリッジ１４６と一体的に接続されている。絶縁台座１０が１８０度反転されると、２つの絶縁台座１０が上下に重ね合わされる。

本発明の第４実施形態について図３９乃至図４５に示すように、本実施形態は、第２実施形態とほぼ同様の双方向両面ＵＳＢ ＴＹＰＥ−Ｃ２．０電気接続プラグであるが、違いは、本実施形態の２つの絶縁台座１０の基部１１の端子槽１４２の深さは、端子２０の材料の厚さと実質的に同じである。２列端子２０が２つの絶縁台座１０の端子槽１４２に挿入されると、２列端子２０の固定部２３が２つの絶縁台座１０の基部１１の端子槽１４２に平らに取り付けられるとき、固定部２３は接合面１１１と略面一になる。下部絶縁台座１０には、抵抗器８０を配置するための 凹槽１１７が設けられている。抵抗器８０は、２つの端子を電気的に接続することができる。２列端子２０のうち、上下に整列するＡ１とＢ１２はともに接地端子であり、Ａ１２とＢ１は接地端子であり、Ａ４とＢ９は電源端子である。４対端子の固定部２３は互いに突き合わされ、ピン２４は同じ高さで水平に並べて、または溶接パッド１１４のピン凹槽１１５に近接して、互いに隣接するように配置される。また、接地端子Ａ１２ ／Ｂ１の固定部２３には金属材料ブリッジ２２０が一体的に接続されており、抵抗器８０は端子に電気的に接続されている。

また、本実施形態では、２つの絶縁基部１０の嵌合部１２に金属内殻７０をスリーブ状に形成し、金属内殻７０の２つの側板をそれぞれ内側に突出させて弾性バックル３３を形成し、弾性バックル３３は突出しているバックル７１１を有する。金属内殻７０の上下板には、それぞれ２つの接地弾性片７３が設けられている。接地弾性片７３には、接触部７３１が設けられている。

本実施形態の製造方法は以下の通りである。

図４１および図４２に示すように、２列端子２０が設けられ、２列端子２０は、同じ金属片から打ち抜き成形され、隣り合わせに配置されている。上列端子２０の後端は材料バンド６０に接続され、前端は副材料バンド６８に接続されている。下列端子２０の前端および後端は２つの副材料バンド６８に接続されている。接地端子Ａ１２ ／Ｂ１の固定部２３一側には、金属材料ブリッジ２２０が一体的に接続されている。

図４３に示すように、下側列端子２０は、１８０度下方に反転されると、上側列端子２０の下部と重ね合わされる。

図４４に示すように、重ね合わされた２列端子２０は、下部絶縁台座１０の端子槽１４２に配置される。

図４５に示すように、上部絶縁台座１０は、下部絶縁台座１０と重なるように１８０度反転されている。このとき、２列端子２０の上下方向に整列した固定部２３が突き合わされて位置決めされ、互いに上下ずれた端子同士は絶縁台座１０の接合面に当接して位置決めされる。

第４実施形態の第１変形例である図４６に示すように、第４実施形態と実質的に同じであるが、違いは、本変形例の上列端子２０は端子Ａ６とＡ７を有さず、上下列端子は皆、５端子を有する。

第４実施形態の第２変形例である図４７乃至図５２に示すように、第４実施形態と実質的に同じであるが、違いは、本変形例の下列端子２０の一対の電源端子Ｂ４ ／Ｂ９のピン２４には、Ｕ字形接続片２０８が一体的に接続されている。一対の接地端子Ｂ１ ／Ｂ１２のピン２４は、Ｕ字形接続片２０８に一体的に接続されている。２つのＵ字形接続片２０８は、中間端子のピンの回りを越え、後方に延び、大きなＵ字型形が小さなＵ字形を包むような形態を呈し、２つのＵ字形接続片２０８は、９０度曲げられて、２つのＵ字形接続片２０８の左右の延長部が、上列端子のピンとの高さの差を有する。２つのＵ字形接続片２０８の左右の延長部はダミーバンド２１５で接続され、２つのＵ字形接続片２０８の左右の延長部は溶接パッド１１４の凹槽１１８に嵌合する。

第４実施形態の第３変形例である図５３に示すように、第４実施形態の第２変形例と実質的に同じであるが、違いは、本変形例の下列端子Ｂ１２ ／ Ｂ９の固定部２３はダミーバンド２１５に接続され、端子Ｂ４ ／ Ｂ１の固定部２３はダミーバンド２１５に接続されている。

本発明の第５実施形態として、図５４乃至図５８を参照する。本実施形態は、双方向両面ＵＳＢ ＴＹＰＥ−Ｃ３．０電気接続プラグである。２つの絶縁台座１０と、２列端子２０と、金属仕切り板３０と、スリーブ枠体８３と、金属外殻５０とを備えている。第１実施形態及び第４実施形態と実質的に同じであるが、違いは、絶縁性基体１０には、基部１１が設けられており、基部１１の内面には、接合面１１１が設けられ、互いに当接されている。２列端子２０は、２つの絶縁台座１０に埋設固定され、２列端子２０の弾性部２２は、２列端子２０の接地端子Ａ１ ／ Ｂ１の固定部２３から突出し、一体的に接続された金属材料ブリッジ２２０を備えている。スリーブ枠体８３には上下のプレートと２つの側板が設けられており、枠体を形成する。スリーブ枠体８３は２つの絶縁台座の基部１１の先端にスリーブ状に接続されている。

本実施形態の製造方法は以下の通りである。

図５５に示すように、２列端子が設けられており、２列端子２０は、同じ金属片でスタンピングすることによって隣接して配置されている。２列端子２０の後端は、材料バンド６０に接続され、２列端子２０の同じ接点回路シリアル番号は、同じ方向に順次配列されている。接地端子Ａ１ ／ Ｂ１２の固定部２３の一側には金属材料ブリッジ２２０が一体に連結され、金属材料ブリッジ２２０には凸部２７が設けられ、凸部２７と端子部の固定部は高さの差を有する。

図５６に示すように、次に、２列端子２０は同時に２つの絶縁台座１０と射出成形型に埋入して固定され、金属材料ブリッジ２２０の凸部２７と２つの絶縁台座の基部１１の接合面１１１を面一にする。下側列の端子２０は、下列端子２０と重なるように、下方に１８０度反転される。

図５７に示すように、金属仕切り板３０は、絶縁台座１０の内面に配置されている。

図５８を参照して、上部絶縁台座１０を１８０度反転させて下部絶縁台座１０と重なるようにする。このとき、２列端子２０の接点回路シリアル番号を順次反転させる。

本発明第６実施形態である図５９および図６０に示すように、本実施形態は、双方向両面ＵＳＢ ＴＹＰＥ−Ｃ３．０電気接続ソケットに関するのである。絶縁台座１０と、２列端子２０と、金属仕切り板３０と、接地部材４０と、２つの絶縁層９０と、金属外殻５０とを備えている。

絶縁台座１０は、基部１１と、嵌合部とを備え、嵌合部は舌板１２を呈する。

２つの絶縁層７０は、金属仕切り板３０の上下面に重ね合わされている。重ね合わされている２列端子と、２つの絶縁層７０と、金属仕切り板３０とが絶縁台座１０に一体的に射出固定されており、基部１１から舌板１２まで延びている。

２列端子２０は、それぞれ１２本であり、各端子２０は、前後に前端部２１、接触部２２１、固定部２３、後部延長部２５、及びピン２４を一体的に備えている。接触部２２１は平らに嵌合部１２に当接し、跳ねずに露出している。ピン２４は基部１１から突出しており、固定部２３はピン２４と接触部２１との間に配置されている。前端部２１と接触部２２１とは曲折段差を設けて舌板１２に埋設されている。２列端子２０の前端部２１は、高さ間隔を呈し、垂直に整列している。前端部２１の前端は無電解メッキ部２５１となっている。２列端子２０の接触部２１は、舌板１２の２つの接続面にそれぞれ露出しており、上下に整列している。２列端子の接触部は接点回路シリアル番号順に等間隔に配置されている。

金属外殻５０は絶縁台座１０を覆い、金属外殻５０には四面カバー主殻体５１が設けられ、四面カバー主殻体５１と基部１１の前端とで連結槽５５が形成されている。舌板１２は、連結槽５５の中央高さに水平に吊り下げられており、そして前方に伸びる。連結槽５５と舌板１２とは、電気的接続に使用可能な１対１の接続構造を形成しており、オスコネクターの雄雌両面の電気接続と位置決めができる。

接地部材４０は、舌板１２の後部に配置されている。

上列端子のピン２４の端部は、水平列のピンを有し、下列の端子のピン２４の端部は、前後交差するように配置された二列の垂直ピンを有する。下列端子のピン前段２４１は、基部１１から突出して絶縁層７０と前後方向に面一に当接し、再び下方に曲折して前後等距離曲げを形成する。２列の垂直方向のピンは、ピン後段２４２の前後に互いに交差するように配置されている。

このようにして、端子２０の下列に対して同じ引張り長さに到達することができ、同じ材料バンド６０をピン端で接続することができる。

さらに、第１後蓋１８および第２後蓋１９のセットを備えた２ピースの後蓋構造が設けられている。第１後蓋１８および第２後蓋１９は、ジグザグ係合構造を備え、下列の端子の２列垂直ピンが通過する前後２列の前挿入孔１８１および後挿入孔１８２を形成する。

好ましい実施形態の詳細な説明に提示される特定の実施形態は、本発明の作成の技術的内容を説明することを容易にするためのものに過ぎず、本実施形態に限定されるものではない。本発明の精神および添付の特許請求の範囲から逸脱することなく、様々な変更を行うことができる。

１０ 絶縁台座
１１ 基部
１１１ 接合面
１１３ 係合ブロック
１１４ 溶接パッド
１１５ ピン凹槽
１１６ Ｕ字形凹槽
１１７ 凹槽
１１８ 凹槽
１２ 嵌合部
１２１ 底板
１２２ 側板
１２３ 凹部
１２４ 開口部
１２５ 連結槽
１４０ 固定構造
１４１ 仕切り
１４２ 端子槽
１４３ 高平面
１４４ 低平面
１４５ 貫通孔
１４６ プラスチック材料ブリッジ
１４７ 深凹面
１４８ 凹面
１５１ 係合孔
１５２ 係合柱
１８ 第１後蓋
１８１ 前挿入孔
１８２ 後挿入孔
１９ 第２後蓋
２０ 端子
２０８ Ｕ字形接続片
２１ 前端部
２１５ ダミーバンド
２２ 弾性部
２２０ 金属材料ブリッジ
２２１ 接触部
２２３ 弾性部後部
２３ 固定部
２４ ピン
２４１ ピン前段
２４２ ピン後段
２５ 後部延長部
２５１ 無電解メッキ部
２７ 凸部
３０ 金属仕切り板
３１ メインボード面
３２ 水平ピン
３３ 弾性バックル
４０ 接地部材
４１ 弾性片
４２ 位置決め片
４５ 捩じり片
５０ 金属外殻
５１ 四面カバー主殻体
５２ 位置決め部
５３ 係合孔
５３１ バックル
５５ 連結槽
６０ 材料バンド
６８ 副材料バンド
７０ 金属内殻
７１ 弾性フック
７１１ バックル
７３ 接地弾性片
７３１ 接触部
８０ 抵抗器
８３ スリーブ枠体
９０ 絶縁層

Claims (13)

1. 一種の双方向両面電気コネクタであって、２つの絶縁台座と、２列端子と、金属外殻とを含み、
   前記２つの絶縁台座は基部及び嵌合部を設け、前記嵌合部は前記基部の前端部に接続され、前記嵌合部は底板及び２つの側板が設けられ、前記２つの絶縁台座の内面には、互いに突き合わされて重ね合わされた当接面が設けられており、前記２つの絶縁台座の前記嵌合部の前記底板の間には連結槽が形成されており、前記底板の前部には低表面が設けられ、後部には高表面が設けられ、前記２つの絶縁台座の前記嵌合部の前記２つの側板は互いに当接してスリーブ枠体を形成し、前記２つの絶縁台座の内面には仕切りの列が設けられ、前後に延びる１列の端子槽に分割され、前記端子槽は前記基部から前記嵌合部まで延びており、上下方向から前記端子に挿入されることができ、
   前記２列端子は、上下方向に、前記２つの絶縁台座の前記２列端子槽に組み付けられ、前記端子には、前から後にかけて、弾性部と、固定部と、ピンとが一体に設けられ、前記弾性部の前部は、前記嵌合部に對應し、前記高平面から上下に突出する接触部を有するように折り曲げられ、前記弾性部を上下弾性移動させることができ、前記弾性部の後部は、前記固定部と同じ高さにあり、前記端子槽の底面に当接し、前記端子槽の深さは、前記端子の材料の厚みよりも大きいので、前記弾性部の後部と前記固定部が前記端子槽に陥入し、前記絶縁台座は前記２列端子の前記固定部を固定するための固定構造を備え、前記２列端子の前記弾性部の後部は前記端子槽の底面に当接され、上下に弾性移動することができ、前記ピンは、前記基部の後端まで延びて露出し、前記２列端子の前記接触部における同じ接点の回路シリアル番号は、互いに反対方向に配置され、
   前記金属外殻は前記２つの絶縁台座を覆い、且つ四面カバー主殻体を有し、前記四面カバー主殻体は、前記２つの絶縁台座の前記嵌合部を遮蔽し、両者は互いに一対の接続構造を形成し、前記接続構造は、接続している電気コネクタに双方向に位置決めすることができることを特徴とする、双方向両面電気コネクタ。
2. 前記絶縁台座の前記固定構造は前記２列端子が組み立てられた後に二次加工によって形成されることを特徴とする、請求項１に記載の双方向両面電気コネクタ。
3. 一種の双方向両面電気コネクタであって、２つの絶縁台座と、２列端子と、金属外殻とを含み、
   前記２つの絶縁台座は基部及び嵌合部を設け、前記嵌合部は前記基部の前端部に接続され、前記嵌合部は底板及び２つの側板が設けられ、前記２つの絶縁台座の内面には、互いに突き合わされて重ね合わされた当接面が設けられており、前記２つの絶縁台座の前記嵌合部の底板の間には連結槽が形成されており、前記底板の前部には低表面が設けられ、後部には高表面が設けられ、前記２つの絶縁台座の前記嵌合部の前記２つの側板は互いに当接してスリーブ枠体を形成し、前記２つの絶縁台座の内面には仕切りの列が設けられ、前後に延びる１列の端子槽に分割され、前記端子槽は、前記基部から前記嵌合部まで延びており、上下方向から前記端子に挿入されることができ、
   前記２列端子は、前記２つの絶縁台座に固定され、前記端子には、前から後にかけて、弾性部と、固定部と、ピンとが一体に設けられ、前記弾性部の前部は、前記嵌合部に對應し、前記高平面から上下に突出する接触部を有するように折り曲げられ、前記弾性部を上下弾性移動させることができ、前記固定部は、前記絶縁台座の前記基部に固定され、前記ピンは、前記基部の後端まで延びて露出し、前記２列端子の前記接触部における同じ接点の回路シリアル番号は、互いに反対方向に配置され、
   前記金属外殻は前記２つの絶縁台座を覆い、且つ四面カバー主殻体を有し、前記四面カバー主殻体は、前記２つの絶縁台座の前記嵌合部を遮蔽し、両者は互いに一対の接続構造を形成し、前記接続構造は、接続している電気コネクタに双方向に位置決めすることができ、
   前記２列端子のうち、少なくとも１対の同じ回路の端子がＵ字形接続片を一体的に接続し、前記Ｕ字形接続片が中間端子のピンを越えて後方に延びることを特徴とする、双方向両面電気コネクタ。
4. 一種の双方向両面電気コネクタであって、２つの絶縁台座と、スリーブ枠体と、２列端子と、金属外殻とを含み、
   前記２つの絶縁台座は基部及び嵌合部を設け、前記嵌合部は前記基部の前端部に接続され、前記嵌合部は底板及び２つの側板が設けられ、前記２つの絶縁台座の内面には、互いに突き合わされて重ね合わされた当接面が設けられており、
   前記スリーブ枠体は、前記２つの絶縁台座の前記基部の前端に配置され、上、下板体と２つの側板とを備え、前記スリーブ枠体に連結槽が形成され、
   前記２列端子は、前記２つの絶縁台座に固定され、前記端子には、前から後にかけて、弾性部と、固定部と、ピンとが一体に設けられ、前記弾性部の前部は、前記嵌合部に對應し、前記高平面から上下に突出する接触部を有するように折り曲げられ、前記弾性部を上下動させることができ、前記固定部は、前記絶縁台座の前記基部に固定され、前記ピンは、前記基部の後端まで延びて露出し、前記２列端子の前記接触部における同じ接点の回路シリアル番号は、互いに反対方向に配置され、
   前記金属外殻は前記２つの絶縁台座を覆い、且つ四面カバー主殻体を有し、前記四面カバー主殻体は、前記２つの絶縁台座の前記嵌合部を遮蔽し、両者は互いに一対の接続構造を形成し、前記接続構造は、接続している電気コネクタに双方向に位置決めすることができ、
   前記２つの絶縁台座の間には接続材料ブリッジが配置され、互いに接続され、前記２つの絶縁基台は一次プラスチック射出成形によって形成されることを特徴とする、双方向両面電気コネクタ。
5. 前記２つの絶縁基台は一次プラスチック射出成形によって形成されることを特徴とする、請求項１に記載の双方向両面電気コネクタ。
6. 前記２つの絶縁基台は一次プラスチック射出成形によって形成されることを特徴とする、請求項１に記載の双方向両面電気コネクタ。
7. 一種の双方向両面電気コネクタであって、以下のａとｂのいずれかになってもよく、
   ａ．前記接続材料ブリッジはプラスチック材料ブリッジであり、前記プラスチック材料ブリッジと２つの絶縁台座はプラスチック射出成形による一体成形されていることと、
   ｂ．前記接続材料ブリッジは金属材料ブリッジであり、前記金属材料ブリッジは２列端子の中の隣接する一対の同じ回路の端子を一体的に接続することを特徴とする、請求項４または請求項５または請求項６に記載の双方向両面電気コネクタ。
8. 前記２列端子のうち、少なくとも１対の同じ回路の端子がＵ字形接続片を一体的に接続し、前記Ｕ字形接続片が中間端子のピンを越えて後方に延びることを特徴とする、請求項１に記載の双方向両面電気コネクタ。
9. 前記１列端子のＵ字形接続片と前記端子列の水平ピンとの高さの差があることを特徴とする、請求項３または請求項８に記載の双方向両面電気コネクタ。
10. 一種の双方向両面電気コネクタであって、以下のａ乃至ｃのいずれかであってもよく、
    ａ．前記固定構造は、シーラントによって形成されると、
    ｂ．前記固定構造は、熱溶融によって形成されると、
    ｃ．前記固定構造は係止槽構造であり、端子が上下方向に端子槽に挿入されると、端子の固定部が係止槽構造によって係止されても端子は前後方向に変位することを特徴とする、請求項１に記載の双方向両面電気コネクタ。
11. 金属仕切り板は、前記２つの絶縁台座の間に配置され、前記金属仕切り板の２つの側面は、弾性バックルと一体的に接続され、連結槽の両側に伸びることを特徴とする、請求項１または請求項３または請求項４に記載の双方向両面電気コネクタ。
12. 前記２つの絶縁台座と前記金属外殻との間に少なくとも１つの接地部材が配置され、前記接地部材は、前記低平面から突出して前記連結槽内に伸びる少なくとも１つの弾性片と接続されることを特徴とする、請求項１または請求項３に記載の双方向両面電気コネクタ。
13. 前記上、下板体の内面の前部は低平面を有し、後段は高平面を有し、前記端子列の接触部は、前記高平面から突出しており、前記２つの絶縁台座と前記金属外殻との間に少なくとも１つの接地部材が配置され、前記接地部材は、前記低平面から突出して前記連結槽内に伸びる少なくとも１つの弾性片と接続されることを特徴とする、請求項４に記載の双方向両面電気コネクタ。

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